JP2571834B2

JP2571834B2 - 麻様風合を有するポリエステル系繊維及びその製造方法

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Publication number: JP2571834B2
Application number: JP63230297A
Authority: JP
Inventors: 正夫河本; 和彦田中; 清司平川; 新司山口; 智康竹上
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1988-09-13
Filing date: 1988-09-13
Publication date: 1997-01-16
Anticipated expiration: 2012-01-16
Also published as: JPH0291218A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、天然麻繊維に似た良好な風合と今迄の合成
繊維には見られない良好な感触が付与されたポリエステ
ル系繊維及びその製造法に関するものである。

（従来の技術）従来、合成繊維例えばポリエステル、ポリアミドのフ
イラメントからなる繊維は、その単糸繊度が太いことや
横断面形状が単純であるためにシルク、綿、麻等の天然
繊維に比較して風合、光沢が単調であつたり、プラスチ
ツク的なために冷たく感じ品位の低いものであつた。

最近これらの欠点を改良するために繊維横断面の異形
化、巻縮加工、複合繊維等が種々試みられているが、い
まだに十分には目的を達成していないのが現状である。
例えば、特開昭56-165015号、特開昭57-5921号、特開昭
58-98425号、特開昭61-239010号などに示されているよ
うな易容解性ポリマーとポリエステルの複合繊維を形成
し、その後、後加工によりドライタツチでキシミ感のあ
る風合や独得の光沢を織編物に付与させたり、あるいは
特公昭51-7207号、特開昭58-70711号、特開昭62-133118
号などに示されてるように繊維長さ方向に斑を付与させ
て風合を改良させる方法、あるいは特公昭53-35633号、
特公昭56-16231号などに示されているように合成繊維を
フイブリル化させて風合を改良させる方法、特公昭45-1
8072号で提案されているごとく仮撚融着系を作成し麻様
のシヤリ感を付与させる方法、あるいは特開昭63-6123
号のように混繊融着加工糸を作成する方法など種々のも
のが提案されている。

しかしながら、合成繊維に天然繊維に似た風合を付与
させるという点においては十分とは言えず、特に天然麻
繊維に似た風合を付与させるということでは不十分であ
つた。

（発明が解決しようとする問題点）本発明者らは、ポリエステル合成繊維に対して従来の
ものにないソフト感と反撥感を付与させ、更に天然麻繊
維に似た良好な風合を付与させることを目的として鋭意
検討した結果、本発明に到達したものである。すなわち
本発明は、上記繊維を得るためには、いかなる物を用
い、いかなる構成、条件としたらよいかという点を究明
したものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、エチレン含有量30〜70モル％、けん化度95
％以上のエチレン酢酸ビニル共重合体のけん化物と、ポ
リエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレ
ートを主成分とする熱可塑性ポリエステルとを、ある程
度不均一混合状態を保持させたままで繊維化し、その後
の工程で繊維中のポリエステル成分をアルカリ減量処理
して一部分除去することにより、断面形状が単繊維間で
それぞれ異なつたランダムな表面凹凸形状を形成させ、
しかも一部分単繊維表層よりランダムな極細フイブリル
状繊維を形成させ、しかる後、繊維長さ方向に、ランダ
ムに該単繊間、あるいは該極細フイブリル状繊維間、あ
るいは該単繊維と該極細フイブリル状繊維間で膠着部分
が形成されていることを特徴とするポリエステル系繊維
である。

本発明で言う熱可塑性ポリエステルとは、例えばテレ
フタール酸、インフタール酸、ナフタリン2,6−ジカル
ボン酸、フタール酸、α，β−（４−カルボキシフエノ
キシ）エタン、4,4′−ジカルボキシジフエニル、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン
ボン酸、もしくはアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族
ジカルボン酸、またはこれらのエステル類と、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、1,4−ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−1,4
−ジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールなどのジオール化合物とから合成さ
れる繊維形成性ポリエステルであり、構成単位の80モル
％以上が、特には90モル％以上がポリエチレンテレフタ
レート単位又はポリエチレンテレフタレート単位である
ポリエステルが好ましい。またポリエステル中には、少
量の添加剤、螢光増白剤、安定剤あるいは紫外線吸収剤
などを含んでいても良い。

目的とするポリエステル繊維構造を発現させる方法と
しては、特に、ポリエチレンテレフタレート又はポリブ
チレンテレフタレートを主成分とするポリエステル樹脂
とけん化度95％以上にしてエチレン含有量が30〜70モル
％のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物の２成分が、
それぞれ２成分ポリマーの集合状態が残る程度に不均一
状態で混合されている形態を維持しつつ繊維化すること
が重要なポイントである。

エチレン酢酸ビニル共重合体けん化物（以下EVALと略
記する）としては、けん化度が95％以上の高けん化度
で、エチレン含有量が30〜70モル％のもの、即ち、ビニ
ルアルコール成分が30〜70モル％のものが最適である。
EVAL中のビニルアルコール成分含量が低くなれば、当
然、に水酸基（OH）の減少のために親水性などの特性が
低下し、後で詳細に述べるが、目的とする良好な天然麻
繊維ライクの風合が得られなくなり好ましくない。また
ビニルアルコール成分含量が多くなりすぎると、溶融成
型性が低下するとともに、ポリエステルと紡糸直前に混
合した後、繊維化する際、曳糸性が不良となり、単糸切
れ、断糸が多くなり、好ましくない。またポリエステル
の紡糸温度である250℃以上での耐熱性も不十分となる
ことからも適当でない。従つて高けん化度EVALでビニル
アルコール成分含量が30〜70モル％のものが本目的の繊
維を得るためには適しているといえる。

次に本発明の繊維の特徴を、実際の写真を示しながら
説明する。第１図に本発明繊維の断面写真の一例を示
す。エチレン成分が48モル％、けん化度99％のEVALとポ
リエチレンテレフタレートを15:85重量％の比率である
程度不均一状態が残つている混合状態で繊維化したもの
を、通常の方法により、延伸等の工程をへたのち、該繊
維を約20％アルカリ減量処理をしたものの断面である。
繊維断面形状がそれぞれ異なつたランダムな表面凹凸形
状を有し、今迄のポリエステルの溶融紡糸ではなしえな
かつたような形状が発現している。第１図は繊維長さ方
向でのある箇所を無作為に選択して観察した時の断面写
真の一例であり、選択する箇所が異なれば、また異なつ
た形状の断面形状の集まりとなり、全く同一の断面形状
が繊維長さ方向に長く連続していないことが観察されて
いる。このことは、本発明繊維の大きな特徴の一つであ
り、自然な不規則性が本発明繊維にはそなわつているこ
とを意味しており、従来の合成繊維ではなしえなかつた
ことである。本発明繊維の風合が従来の合成繊維を脱却
し、天然繊維に非常に似た風合を備えている理由の一つ
であると推定される。なぜ第１図で示したような断面形
状が発現するかという点については、我々は以下のよう
に考えている。すなわち、エチレンビニルアルコールコ
ポリマーとポリエステルが不均一状態で混合されている
ために、該繊維をアルカリ減量処理を加えることによ
り、ポリエステルが選択的に表面層が溶出除去されて行
き、アルカリに全く浸されないEVALポリマー集合体層が
繊維表層へほぼそのままの形で残留していくために、複
雑な表面凹凸異形形状が発現してくると思われる。しか
も二成分ポリマーの混合状態が繊維断面方向へも、また
繊維長さ方向へも不均一性を保持しているために、フイ
ラメント間でも断面形状が異なり、長さ方向でも異なつ
てくることになり、今迄の合成繊維では備なわつていな
かつた自然な不規則性が発現してくると考えられる。

本発明繊維のもう一つの大きな特徴は、各単繊維表面
層より、ランダムに極細繊維が枝状に出ており、しかも
該枝状極細繊維がランダムに該単繊維表面へ膠着した
り、他の単繊維表面へ極細繊維の「ワタリ」を形成しな
がら膠着していることである。第３図、第４図に単繊維
の断面部分及び側面部分を走査電顕で観察したものの一
例の写真を示すが、繊維のアルカリ減量処理により、ポ
リエステル部分が表面層より選択的に溶出除去されてい
く結果、表面層から繊維内部へ向つてランダムにクラツ
クが発生し、その過程で表面層に極細糸が成形されてい
ることがわかる。しかも、その極細繊維が該単繊維表面
へ再び一部分膠着していることがわかる。第２図は、本
発明繊維による1/1平織物の織物表面の拡大写真であ
る。単繊維表面に形成された極細糸が、他の単繊維へ
「ワタリ」ながら一部分膠着していることが認められ
る。この繊維表面極細糸の形成と、それによる該極細糸
の該単繊維表面あるいは他の単繊維表面へのランダムな
膠着の形成による結果、今迄のポリエステル繊維に見ら
れない天然麻繊維に非常に似た良好な風合のポリエステ
ル繊維が見い出された大きな理由であると言える。

また、膠着の形成は、繊維表面層の極細糸のみの挙動
ではなく、単繊維自身も繊維長さ方向にランダムに部分
的に膠着していることがわかつている。これは、本発明
で用いているEVALポリマーの基本的ポリマー物性に帰因
するものである。EVALポリマーは融点が150〜170℃付近
のポリマーであり、なおかつ熱水中では実際的に融点降
下の現象が発生し、150℃以下でも軟化しやすくなる。
従つてポリエステル繊維布帛の通常の染色条件や布帛の
セツト温度等で容易にEVALポリマーが軟化しやすくなる
ために、本発明繊維のようなポリエス中で不均一状態あ
る一定のEVALポリマー集合体を形成していると、軟化現
象を発生させ、単繊維間での膠着現象を導びき出すこと
になる。アルカリ減量を経た繊維は、繊維表面層がEVAL
ポリマーリツチの状態でなつているため、この膠着現象
がより顕著に発生してくるわけである。しかしながら、
本発明繊維は、EVALポリマーの集合状態がそれほど大き
な集合単位でないため、膠着程度が適度に発生し、あま
りガリガリ状態の風合とならずに、丁度、良好な風合を
維持しているわけである。染色の温度条件、布帛のフア
イナルセツト条件を種々変更することにより、良好な風
合をコントロールすることができるのも本発明繊維の特
徴である。

また、EVALポリマーは高温熱水下で滞留時間とともに
軟化を開始するが、軟化を開始する前段階として、水を
膨潤して体積膨張していくが、その過程で、布帛物を構
成している織物の場合タテ糸とヨコ糸が厚み方向に織ウ
エーブが立つてゆき、実質上織物の嵩高現象が発現し、
ふくらみを持たせる効果があらわれる。このことも本発
明の繊維による織物は良好なふくらみと反撥感を備えて
いる理由と考えられる。

適切な組成及び物性のEVALポリマーを選択し該EVALポ
リマーとポリエステルを所定条件下で不均一状態を保つ
たまま繊維化し、その後の工程でアルカリ減量を実施
し、所定の熱履歴を付与させることにより、初めて本発
明の繊維が可能となつたわけである。

一例として長繊維での平織物の例を第２図に示した
が、短繊維でも本発明繊維を用いるかぎり、同様の効果
は期待できることは言うまでもない。またさらに本発明
は、仮撚捲縮加工等の高次加工により、５角、６角に類
似した形状になつたり、紡糸時の異形断面ノズルにより
３葉形、Ｔ形、４葉形、５葉形、６葉形、７葉形、８葉
形等多葉形や各種の断面形状となつても要は今迄説明し
てきた繊維構造が発現されていれば、本発明の良好な風
合を保持したポリエステル繊維を得ることができる。

次に、本発明のポリエステル系繊維の製造例について
説明する。本発明のポリエステル繊維構造を発現させる
ためには、紡糸時にポリエステルとEVALの２成分のポリ
マーがそれぞれのポリマーの集合状態がある程度残つ
た、つまり不均一混合状態を維持した状態で繊維化する
ことが重要であるが、その紡糸方法の一例を第５図に示
す。第５図に示したような混合紡糸口金装置を使用して
紡糸すれば良い。別々の溶融押出機よりそれぞれ押出さ
れたポリエステル及びEVALポリマー溶融流は、別々に計
量機により所定量計算された後、導入板１の導入孔２、
３からそれぞれ導入され、ミキシングプレート４、５に
設けられた静止型混合器11で所定条件下で混合され、中
間板６を経てサンドボツクス７のろ過部12でろ過された
後、フイルター８、整流板９を経て口金板10から紡出さ
れる。

ここで静止型混合器11の混合素子の数を適切に選ぶこ
とが非常に重要である。現在実用化されている静止型混
合器は数種類あるが、例えばケーニツクス（Kenics）社
の180°左右にねじつた羽根を90°ずらして配列したｎ
エレメント通過させると2ⁿ層分割するタイプのスタチツ
クミキサーを用いた場合は、エレメント数が３〜15の範
囲にする必要がある。更に好ましくは、４〜８の範囲が
最適である。16エレメント以上にすると、ポリエステル
とEVALの混合性が良くなりすぎて均一混合に近くなり、
繊維化して後加工処理で目的とする繊維構造が発現しに
くくなる。後加工で不均一分散状態で存在している２成
分ポリマー混合形態の中から、アルカリ減量処理により
選択的にポリエステルを除去することにより、単繊維表
層よりランダムにEVALリツチな極細フイブリル状繊維を
枝状に形成させ、該極細フイブリル状繊維がランダムに
膠着し合い、かつ繊維断面形状が単繊維間でそれぞれ異
なつたランダムな表面凹凸異形形状が形成されてくると
言える。

またエレメント数が多くなりすぎると、ポリエステル
とEVALが均一混合しすぎて、溶融混合時にポリエステル
のエステル結合とEVALポリマーの水酸基との間で化学反
応が一部進み、ポリエステルの低分子分解物とポリエス
テルとEVALの反応した３次元架橋のゲル化物が急激に発
生してき、紡糸不能となつてくることがわかつた。ゲル
化物が発生するのを防ぐためにもポリエステルとEVALの
混合を紡糸直前で実施し、単時間で不均一混合し紡糸ノ
ズルより押し出すことは２成分ポリマー間でのゲル化反
応確立を減少させるという点からも非常に有効な手段で
あることがわかつた。本発明の方法により初めて安定に
ポリエステルとEVALの混合ポリマー繊維化が操業レベル
で可能となつたと言える。

ケーニツク社以外の静止型混合器を用いる場合も、2ⁿ
層分割以上に相当するエレメント数に設定した混合器を
使用する必要があることは言うまでもない。東レ社製ハ
イミキサー（Hi−Mixer）やチヤールス・アンド・ロス
（Charless ＆ Ross）社製のロスISGミキサーなど
は、ｎエレメント通過する時の層分割数は4ⁿ層分割であ
るので、エレメント数２エレメント以上、８エレメント
以下にすることが好ましい。

そしてまた本方法においては、静止型混合器で不均一
混合された２成分からなるポリマーを、静止混合器を経
てノズルに至るまでの間で、金網、金属不織布フイルタ
ー、サンドフイルター等混合物の分割細化部材を通すこ
とが好ましい。即ち、静止混合器を経てノズルに至るで
の間に前記の如き分割細化部材を通すことによつて、Ａ
成分が大きな集合単位の層状になることを防ぎ、Ａ成分
とＢ成分の界面の細かい島状分散を付与し、２成分ポリ
マーの不均一混合状態を安定化させ、紡糸性が良好とな
るからである。

EVALとポリエステルの混合比率は、５対95〜40対60重
量％の範囲にする必要がある。EVALの混合比率が５重量
％以下になると、本発明のEVALのポリマー物性に基づく
天然麻様風合が十分に顕在化してこなくなり好ましくな
い。また、40重量％以上になると、紡糸工程性、延伸工
程性が低下してくるため好ましくないとともに、繊維物
性的にも本来のポリエステルの性能が低下し強度が低く
なるため好ましくない。また、用いるEVALの重合度はあ
まり低くなると、紡糸時にポリエステルとの溶融粘度差
が大きくなりすぎ不均一混合ポリマーのバランスが悪く
なり、紡糸性が低下し好ましくない。JIS−Ｋ−6730−1
977に準拠した190℃以下、2160gの荷重下でのメルトイ
ンデツクスが20以下が紡糸性から好ましい。本発明は、
特定のEVALポリマーを用い、ポリエステルと所定の条件
下である程度不均一混合状態で繊維化し、かつその後、
繊維中のポリエステル部分を表面層から所定量選択的に
アルカリ減量処理を加え、その後所定条件の熱履歴を付
加させることにより初めて可能となつたわけである。

次に本発明を実施例により具体的に説明するが、これ
によつて本発明はなんら限定されるものではない。

実施例１エチレン成分48モル％でメルトインデツクスが14.0の
エチレンビニルアルコールコポリマー（Ａ）と、固有粘
度が0.70のポリエチレンテレフタレート（Ｂ）とをそれ
ぞれ別々の押出機にて溶融押出し、Ａ対Ｂの比率が15対
85重量％となるようにそれぞれギアポンプで計量した
後、紡糸パツクへ供給し、その後第５図に示した装置に
より紡糸パツク内でケーニツク社製の４エレメントスタ
チツクミキサーである程度それぞれのＡポリマー、Ｂポ
リマーの存在状態がわかる程度に不均一混練し、その後
サンドフイルターを経て、丸孔ノズルより口金温度290
℃で吐出し、捲取速度1000m/minで溶融紡糸した。得ら
れた紡糸原糸を通常のローラープレート方式の延伸機に
より、ホツトローラー75℃、ホツトプレート120℃、延
伸倍率3.2倍により延伸し75d/36fのマルチフイラメント
を得た。紡糸性、延伸性は良好で問題なかつた。得られ
たマルチフイラメントを経糸及び緯糸として使い1/1の
平織物を製織した。製織工程も特に問題なく実施でき
た。該生機平織物を通常の方法により処理した後、アル
カリ減量処理を実施し、約20％減量の平織物を得、その
後以下の方法により染色を実施した。

得られた平織物は非常に良好な風合のものが得られ、
今までのポリエステル織物では見られなかつたソフト感
と反撥感を有し、かつシヤリ感がある天然麻繊維に似た
織物が得られた。該織物を構成している繊維について顕
微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察したところ、単繊維表
層よりランダムに極細フイブリル状繊維を枝状に形成さ
れ、かつ該枝状極細繊維がランダムに該単繊維表面へ膠
着したり、他の単繊維表面へ極細繊維の「ワタリ」を形
成しながら膠着していることがわかつた。また、繊維断
面を調べたところ第１図の写真のような断面形状が観察
され、各単繊維間で異なつた形状のランダムな表面凹凸
形状を有していることがわかつた。マルチフイラメント
の繊維長さ方向にランダムに断面形状を観察していつた
ところ単繊維間で一部の単繊維がランダムに膠着しあつ
ていることがわかり、その状態が長さ方向に不連続の状
態で膠着していることがわかつた。

ポリエステルの固有粘度の測定は、フエノールとテト
ラクロルエタンの等量混合溶媒を用い30℃恒温槽中でウ
ーベローデ型粘度計を用いて測定した。

実施例２〜５実施例１と同一のエチレンビニルアルコールコポリマ
ーとポリエチレンテレフタレートを用い、第１表に示す
条件で実施例１と同様の方法により繊維化を実施し、実
施例１と同様にして平織物を作成し、その後約20％前後
のアルカリ減量処理を行なつた。

実施例２はEVALポリマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）
との重量混合比率をA/B 7/93とし、実施例３は30/70と
して実施したが、いずれも工程性良好でかつ、織物も特
徴のある良好な風合のものが得られた。

実施例４、５は紡糸パツク内のスタチツクミキサーエ
レメント数をそれぞれ８エレメント、12エレメントとし
て他は実施例１と同一の方法で行なつたものであるが、
いずれも工程性良好でかつ織物も特徴のある良好な風合
のものが得られた。

実施例６、７エチレン成分48モル％でメルトインデツクスが6.0の
エチレンビニルアルコールコポリマー（Ａ）を用い、他
は実施例１と同様の条件で繊維化を実施した。但し実施
例１〜６はいずれも紡糸ノズルは丸孔ノズルを用い、紡
糸原糸断面も丸断面形状のもので実施したが、実施例７
は、Ｙ形異形断面ノズルを用い、三葉形断面の紡糸原糸
を得たものである。紡糸性、延伸性、製織性等の工程性
は良好で問題はなかつた。実施例１と同様の方法により
織物を作成したところ、良好な風合を保持した天然麻繊
維ライクのものが得られた。

実施例８、９エチレン成分含量の異なつたエチレンビニルアルコー
ルコポリマーを用い、他は実施例１と同様の方法により
繊維化を実施し、同様の方法により織物を作成し同様の
後処理を実施した。実施例８はエチレン含量32モル％、
メルトインデツクス1.6のもの、実施例９はエチレン含
量44モル％、メルトインデツクス6.0のものを用いて実
施したが、いずれも良好な風合の織物が得られた。

実施例10、11 ポリエステルとして固有粘度〔η〕0.90のポリブチレ
ンテレフタレートを用い、エチレンビニルアルコールコ
ポリマーとしては、エチレン成分48モル％で実施例10は
メルトインデツクス14.0、実施例11はメルトインデツク
ス6.0のものを用い、実施例１と同様の方法により繊維
化を実施した。紡糸口金温度270℃で実施し、実施例10
はポリマー混合比率はA/B 15/85、実施例11はA/B 30/70
で捲取速度1200m/minで紡糸原糸採取を行なつた。得ら
れた紡糸原糸を通常のローラープレート方式の延伸機に
より、ホツトローラー50℃、ホツトプレート120℃、延
伸倍率2.0倍により延伸し75d/36fのマルチフイラメント
を得た。紡糸性、延伸性は良好で問題なかつた。

得られたフイラメントを経糸及び緯として使い1/1の
平織物を製織した。製織工程も特に問題なく実施でき
た。該生機平織物を通常の方法により処理した後、アル
カリ減量をポリエチレンテレフタレートの場合より長い
時間実施し、約20％減量の平織物を得、その後実施例１
と同様の方法により120℃で染色を実施した。得られた
織物は良好な風合を有する柔らかく、しかもシヤリ感を
有した天然麻繊維に似たものが得られた。

比較例１、２実施例１と全く同様のエチレンビニルアルコールコポ
リマー（Ａ）を用い、ポリエチレンテレフタレート
（Ｂ）との混合比率をそれぞれ3/97、50/50としその他
の条件を全く同一で繊維化を実施した。比較例１は、工
程性は良好で問題なかつたが、得られた織物の風合があ
まり特徴がなく、好ましいものが得られなかつた。比較
例２は、紡糸性が不安定でビス落ちによる単糸切れが多
く、良好な紡糸原糸が得られなかつた。そのため、延伸
性も不良で風合を評価できるような織物が得られなかつ
た。

比較例３エチレン含量が25モル％、メルトインデツクス0.6の
エチレンビニルアルコールコポリマー（Ａ）を用い、他
は実施例１と全く同様の条件で繊維化を実施した。
（Ａ）ポリマーの曳糸性が不良のため紡糸性が非常に低
下した。また、長時間紡糸を連続しているとＡポリマー
のゲル化物が紡糸フイルターに詰まつてくると同時に、
繊維中にも多量にゲル化物が混入し紡糸性が更に悪化し
てきた。延伸性も非常に悪く、風合を評価できるような
織物が得られなかつた。

比較例４エチレン含量が80モル％、メルトインデツクス40.0の
エチレンビニルアルコールコポリマー（Ａ）を用い、他
は実施例１と全く同様の条件で繊維化を実施した。工程
性は良好で問題はなかつたが、得られた織物の風合があ
まりふくらみがなく反撥感も不十分で天然麻繊維ライク
としては不十分なものであつた。

比較例５エチレン含量48モル％、メルトインデツクス40.0のエ
チレンビニルアルコールポリマー（Ａ）を用い、他は実
施例１と全く同様の条件で繊維化を実施した。Ａポリマ
ーの溶融粘度が低いためポリエチレンテレフタレートと
の混合後のバランスが不良となり、紡糸時の単糸切れ、
断糸ば頻発した。延伸性、製織性も不良であつた。

比較例６紡糸パツク内のスタチツクミキサーエレメント数を３
エレメントにし、他の条件は実施例１と全く同じ条件で
繊維化を実施した。（Ａ）ポリマーと（Ｂ）ポリマーの
混練性が不十分のため、２成分ポリマーの混合状態が安
定化せず、紡糸時のビス落ち、斜向が発生し単糸切れが
頻発した。

比較例７紡糸パツク内のスタチツクミキサーエレメント数を20
エレメントにし、他の条件は実施例１と全く同じ条件で
繊維化を実施した。（Ａ）ポリマーと（Ｂ）ポリマーの
混練性が良くなりすぎ、EVALポリマーの水酸基とポリエ
チレンテレフタレートとエステル結合が２成分ポリマー
の溶融混合状態で反応が発生し、混合ポリマー中にゲル
化物が多く生成するためと考えられる。紡糸フイルター
詰りが短時間で発生してきて紡糸パツクを頻発に交換し
なければならず紡糸の連続運転ができなかつた。

紡糸フイルター詰りが激しくなると同時に、紡糸時の
単糸切れ、延伸時の毛羽発生が多くなり収率が低下し、
工程性は不良であつた。

（発明の効果）本発明は特定のエチレンビニルアルコールコポリマー
を用い、ポリエステルと所定の条件で混合し特定な分散
状態とさせた後繊維化したものを、所定の後処理方法を
付加させることにより、従来の合成繊維ではなしとげら
れなかつた良好な天然麻繊維ライクな風合を付与したポ
リエステル系繊維が見い出されたものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は繊維の形状を示す図面に代る写真である。
第１図は、本発明繊維の断面形状を示す一例である。第
２図は、平織物中における本発明繊維の長繊維の表面形
状を示す一例である。第３図、第４図は単繊維の拡大し
た走査電顕写真である。第５図は本発明繊維を製造する
際の紡糸口金装置の一例を示す断面図で、１が導入板、
２、３はポリマー導入孔、４、５はミキシングプレー
ト、６は中間板、７はサンドボツクス、８はフイルタ
ー、９は整流板、10は口金板、11は静止型混合器、12は
ろ過部を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 101:32 (72)発明者竹上智康愛媛県西条市朔日市892番地株式会社クラレ内審査官松縄正登 (56)参考文献特開昭60−151375（ＪＰ，Ａ) 特公昭56−5846（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭57−4724（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン含有量30〜70モル％、けん化度95
％以上のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物（Ａ）
と、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレ
フタレートを主成分とする熱可塑性ポリエステル樹脂
（Ｂ）が、重量比率A:Bが5:95〜40:60の範囲で不均一混
合されている繊維で、かつ繊維繊維断面形状が単繊維間
でそれぞれ異なったランダムな表面凹凸異形形状を形成
し、しかも繊維長さ方向に、ランダムに単繊維間で膠着
していることを特徴とするポリエステル系繊維。
【請求項２】エチレン含有量30〜70モル％、けん化度95
％以上のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物（Ａ）
と、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレ
フタレートを主成分とする熱可塑性ポリエステル樹脂
（Ｂ）を、それぞれ別々に溶融押出し、紡糸ノズルに至
る前にA:Bの重量比率を5:95〜40:60の範囲でエレメント
数２〜８の静止型混練器により、紡糸直前で不均一混合
し、ついで分割細化部材を通過させて紡糸ノズルより押
出し繊維化し、得られた繊維をその後の工程においてア
ルカリ減量処理を施すことを特徴とするポリエステル系
繊維の製造方法。