JPS60151375A - 麻風合ポリエステル紡績糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱処理と適度な減量加工により織編物ＶＣ優
れた麻脆合る・もたらず紡７’ｊ’ｆ糸を製造する方法
に関するものである。

４ノ、ＩＥ来、一般に高融点なイ１する繊維に低融点繊
維を混合し、熱処理することによって低融点繊維を溶融
して麻様風合の紡１晴糸を製造することは良く知らＡ１
でおり、ノ４’４去に数φ〈の提案がなされている。

例えば、融１１°ｆ（都度のＩｔへなる二種以上の熱可
塑性合成繊維を撚加工しながら融着さぜる（特公昭／１
６−１４５８６　＋４ン）　、ｈ４１！点の異なる二種
以上の繊維を牽伸しながら一部）戒＆（ｆな熱板で加熱
融着させる（特開昭５２−９ｆ）２５４号）、低ｄ；点
成分の混紡率が３・・！、、１５重量係である無ｊ悠り
スパン糸で、融着率が０４〜０．０２重１ｆｔ％である
（特開昭５０−４０００号）。

低融点繊維を含む繊卸束に仮撚加熱処理し、低融点繊維
を融着させた無撚り紡績糸（７１に開昭４８−９０５２
号）、低融点禮９１１−が５〜２０重袖係含まれ。

かつ高融点繊維ＩＦＩ　ｌ＋ｊ＋着しているオープンエ
ンド紡績糸（特開昭５４−３／１４４号）、紡績糸を数
本合わせる時中心ＩＣ低融点の合繊フィラメント又は紡
績糸を入れ熱処理し、芯糸と接する内面ＩＣおいて互い
に密着させる（１ｆ開昭５５−１．５８３４０号）、耐
熱性を有する合成繊維とそれより５０℃程融点の低い繊
糸１１を１０〜２０％混合した糸の布を加熱処理して接
着させる（時開昭５４’−６９２０２号）などがある。

しかし、こ」１らの従来技術では、低融点ｆＪ　＆ｌｌ
自体の強力か弱いため、紡績工程で繊維の損傷が犬きく
なり、繊維屑がカード機、精紡機で発生し、又バインダ
ーとしての接着力に欠けるため、紡績糸の強力が低く、
繰り返しの屈曲に対する麻独特の風合の堅牢性に尖ｉｔ
があったり、麻風合いの改良が不十分であったりするな
ど淋様風合をもつ紡績糸として十分なものが得られなか
ったのが実情であった。

また、特に薄手の織編物用に供するような細番手の紡績
糸の場合は特にこのような欠点が表囲化するためて十分
な麻独特の風合を出すことが離しかった。

本発明者らは、か７ノ・る従来技術の欠点を解消すべく
鋭意研究した結果、特定の二種類のエチレンテレフタレ
ートを主たるｊ′二り返し栄位とするポリエステル系繊
維からなる混合紡績糸を該繊維を可溶あるいは分解する
溶剤で減量加工するととてよって、織編物に優れた麻風
合をもたらす紡績糸が得らｈることを見い出し本発明を
完成した。

本発明は次の構成な有する。すなわち本発明は。

（５）、　（Ｂ）二種類のエチレンテレフタレートを主
たる繰り返し単位とするポリエステル繊維からなる混合
紡績糸を製造するに際し、繊維（５）はポリマー製造時
に添加したリチウム化合物、カルシウム化合物、リン化
合物とポリマーが反応して生成した該ポリマーに不溶の
粒子（以下内部粒子と略記する）を含有したポリエステ
ルより製造された繊維であり、繊維（Ｂ）は芯部のポリ
エチレンテレフタレート成分と鞘部の融点か１５０〜２
１０℃の低融点ポリエステル成分とから構成される芯鞘
型複合ポリエステル繊維であり、繊維（５）の割合が５
０〜９０重量係となるようＩｃ　ｌ）ｊ績１−たのち熱
処理し、該繊維を可溶あるいは分解する溶剤で減量加工
することをｌ［ヲ徴とする麻風合ポリエステル紡航糸の
製造方法を要旨とするものである。

ところで、ポリエステルは大きくわけてエステル化工程
および止鉱合工程により製ｉ／ｌｌｊされるポリエチレ
ンテレフタレートの場合、かがるエステル化工程七は、
テレフタル酸（以下ＴＰＡと略称する）とエチレングリ
コール（以下ＥＣと略称する）とを直接エステル化して
ビス−β（ヒドロキシエチル）テレフタレートおよび／
捷だＧ」、その低Ａ１合体（以下Ｂ　ＨＥ　’Ｉｔ’と
略称する）を形成さぜる。いわゆる１１（接エステル化
工程のほか、ジメチルテレフタレートとエチレングリコ
ールとがらＢ　ＨＥ　Ｔを形成させるエステル交換工程
あるいは’Ｉｔ”　Ｐ　Ａとエチレンオキシドを付加さ
せるエステル化工程を含むものである。

本発明において、前記エステル化反応の方法は特に制限
さねないが１次に述べる方法がポリマー中のジエチレン
グリコール（以下Ｄ　Ｅ　Ｃと略称する）の；ｉ）す合
な抑える点カ・ら考えて望捷しい。

すなわち、Ｂ）（ＥＴが任在し、温度が２２０〜２７０
℃のエステル化反応槽ＫＴＰＡとＥＧとのスラリーを連
続的に供給ｌ〜てエステル化せしめる方法である。

」二記Ｂ　ＨＥ　ｉ”　Ｉ、τ１１．一部Ｔ　Ｉ）　Ａ
やＥＧの残基以外の成分から成り立つ成分を含有してい
てもよい。

また、ＢＨＥＴはどの、にうにしてイ尋られたものでも
さしつかえないか、１）ＩＪ記方法で得ら」またものを
そのま１使用することが′−４！−ｉｒしい。

本発明でいうｉ’　Ｉ）　ＡとＥＧのスラリーには、勿
論一部に他の酸成分（インフタル酸、アジピン酸。

セバヅン酸、５−すＩ・リウムスルホイソフタル酸など
）や、グリコール成分（テトラメチレングリコール、・
ネオペンチルクリコール、］、］４−シクロヘギザンジ
メタノール八ど）ｉ）・５モル係以下程度含ｉ　ｈでい
ても、１：い。

木−産明＋／（Ｔいう内ｆ’Ｊ　Ｊ：１１子を含有した
ポリエステル繊１ｆｆ（５）を構成すて）ポリマーを製
造するには、このようにしてエステル化（にしめた後、
エステル化反応率が９０％以」二ニム゛−）だ時点（こ
の時点で未反応の’ｌ”　］）　Ａ粒子はブ９ｃくなる
）で儂朋１モル／Ｌ〜１０モル／ｌであるリン酸のＥＧ
温溶液添加し、２７ｏ〜２９０℃ｆて５分以上帽袢混合
せしめろことが好１彦である。ＩＩ　ン畝トＢ　ＨＥ　
Ｔ　ト（’］’＃拌／ｌｌＨＧ　ｙ！、Ａ度は２７０シ
以上であれば篩いほど生成するｔｒｉ　ｒ−の径が小き
くなって紡鞘糸とした時の麻）試合が好捷しいか、２９
０℃を越えろとＩＪ　Ｅ　Ｇが増大して物性を損ねるの
で好捷しくなし・のである。

また、ポリエステルを重縮合する」ん）合において。

添加物はＥＧｄ液とし、て匍常添加されるが、これは添
加物の反応系内での分散混合をよくずろためや、添加・
物の局部的反応などにより菌訓点ゲル状物の生成を抑制
するためである。

本発明においてリン化合物は、ポリエステルを（）；４
成する全階成分１モルに対して０．０　（１１〜０．０
１モル添加することが継機の風合へとポリエステル繊維
な改良するためＫ特に好適である。リン化合物の添加吐
が全１竣成分１モルに対してｏ、ｏ　ｏ　ｉモルより少
ない場合には内部粒子の生成新か不足し、逆に０．０１
モルを越える添加１，１では粗大粒子が発生したり１透
明性が著しく　４ｊＪ　：ｂれたすして好ましくない場
合がある。

本発明にオ（５いてリン化合物はＥＧ温溶液して添加し
、その添加１１．５期はエステル化反応率が９０％以」
二になった時点が好ましい。エステル化反応率か９０％
未／１１４の時点でリン化合物を添加すると粗大粒子が
発生したりして好捷しくないのである。

本発明にお（・て、リン化合物のＩＣＧ溶液添加後の攪
拌混合時間ｉｔ　５分以上が好適である。すなわち、５
分未ｉ１ｊ、′ｌでリチウム化合物およびカルシウム化
合物を添加＝→ろど、粗大粒子が発生して継機の風合か
得ら、ｌ’Ｌ　；／、’Ｃ＜　１．ｃつたりするのであ
る。このように撹拌混合１１．１間ｂａｔ　５分以上で
あればよいか、ＤＥＣの生成の抑制するため６０分以内
とすることが好甘しく、最１’！には３０分以内である
。

本発明にお℃・て１）１１記リン化合物としては、主に
リン酸、亜すン酸斗たはそれらのエステルが用いられ、
具体例としてはリン酸、亜すン酸、リン酸−ｎ−ブチル
、リン酸ジ−ｎ−ブチル、亜リン酸ジメチル、亜リン酸
ジエチルなどがあげらｈるか。

特にリン酸が安価でもあり好適に用いることができる。

この後リチウム化合物およびカルシウム化合物な添加せ
しめ、重縮合反応を完結させることにより一本発明に用
いろ内部粒子に含イ〕Ｉ１．たポリニスデルをヤ２造す
ることができる。

本発明に用いら］しろ前記リチウム化合物とは。

カルボ／酸のリチウム塩、たとえばｉｊｌ’ｆ酸リチウ
ムす、ｃどの側基化リチウム、炭酸リチウム、硫酸リチ
ウムをさすか、酢酸リチウムンいｌトｉ′−；−、ζ１
てある。

１１ご、リチウｌ、化合物の添加（６は前記リン酸の添
加）ＩＸに対１．．Ｉｎｎ常（）５〜２０倍当量添加す
るのカー好ましい。０５倍当哨旧、偶の添加袖ては勅令
さ」またポリエステル中に粗大粒子か生成したりｌ−て
好ましく　’１．’ｃい。一方、２０倍当膣を越えて〃
：≧加（７ても実質的な効果は増大せず、コスト高にム
ーるだ−けであＣ）、不利である。

本発明シて用いも＋するカルシウム化合′吻としては。

ステアリン酸カル７ウム、安ノａ査酸カル／ウム。

酢酸カルシウド、炭ｒ裳カルシウム、」δ、１化カルシ
ウムなどがあけら」するか、　＋Ｖ′］：酸カルシウム
か奸才しく１゜ また、カルシラノ、化合物の添加；６−は前記リン酸の
添加吐に対し９通常０１〜１．０倍当情用いらｉする。

０−１倍当叶未イ函の添Ｕ１１’Ｆ７ｉ：では実質上添
加した効果が現われなかったり、一方ＩＯ倍当量を越え
る量を添加Ｊ−ると、粗大ｔｅｌ子か′Ｊ１”、生した
りしてともに好着しくない。

リチウム化合物とカルシウム化合物（・１必ずしも同時
に添Ｊ」１１才ろ必゛）月、ｌ’、　’ｌ’、ｃいが、
同時匠添加することが作条」−好嘲１力である。

辿常、中才１）１合反応には触媒か用いられる。かかる
触ｈ１１．とじて目１．たとえばアンチモン化合物、ゲ
ルマニウム化’Ｏ”ｌ＃Ｉ　、チタン化合物、スズ化合
物などの遷移金ｒＢ’、化合′吻か用いｆ）　Ｊ′する
か、アンチモン化合物ノ、とりわけ二〆・１グ化アンチ
モンがよく用いろハろ。

廿た。上記１リリ＋　ＨＨＩＩ、の６ト加ｕ６＋　Ｊす
」は重ｉａＮ合反応の開始以前の任意の時点でよいか９
本発明におけるリチウム化合物とカル／ラム化合物の添
加と同時に行うのが好１１ぬであイＩ。

また、各Ｍｌｌｆ添加剤の添加方法とし′〔ば１！〕Ｇ
溶液斗たはＥ　Ｇスラリーと（−１て添加することが好
ましい。

一方０不発明Ｖこ用いらＪするポリエステル繊維（Ｂ）
における低融点ポリエステルンは、二塩基酸又はその誘
得体の一種もしくは二種以−ヒと、グリコール類の一種
又は二抄以」二との共重合ポリエステルをいう。す４ｃ
、わち、二塩基酸の例としてテレフタル酸、イソフタル
１′？、フタル峻、ｐ−オキシ安息香１枚、５−ナトリ
ウムスルホイソフクル酸、ナフタレンジカルボン酸など
の芳香族二基ノ、（酸、シュウ酸、アジピン酢、セバシ
ン酸、アゼライン酸。

ドデカンジカルボン順などの脂環族二塩基酸などがあげ
られる。−力、グリコールの例としては。

エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、プロパン、ジオール、ブタンジオール
、ベンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチル
グリコール、ｐ−キ７リレングリコールなどがあげら旧
ろ。これらの二塩基酸とグリコール類との組み合わせの
好捷しい一例としては、グリコール成鋒は８５モル係以
上のエチレンクリコールド１５モル％　末ｊｊＨ，＋ｊ
のジエチレングリコールとを用い、二塩基酸成分として
７０〜９０モル係のテレフタル酸と　フタル酸、インフ
タル酸。

アジピン酸の中から、′Ｉｑば）１−たー〜三種の二塩
基酸とな用いた組みａぜかもなる共重合ポリエステルが
】轟当である。

■）；１記のごとく１通常のポリエステル繊維に低融点
ポリエステルｈ”、　８１１１　’（？Ｉ’＆合した紡
、績糸又はそれから得られる４ｉｉｔ、　ｉｌ＋Ｍ物は
、熱処理して低融点成分を溶融することによって継機風
合がもたらされるが。

そＪｌは低融点ポリエステル繊維が溶融して通常のポリ
エステルｔＲＫｔｒを！７．いＶＣ４’＆　ａ”１して
糸の弾性及びノロ（曲回複性を低１：せ１．めると同時
に、糸表面の平行性る・乱して、７ヤリ感と清涼感のあ
る淋織編物に）ｊ１以させるからである。しかし、溶融
したポリエステルは１本来非常に剛直なものであり、繰
り収しの曲げに対し２て接１１″′ｉ・が外」１易く、
１述した継機風合の改善が不十分であるだけでなく、そ
の風合を維持するのも困姉である。

これに対し１本発明のポリエステル紡１ｌｌ（糸は。

内部粒子を含有したポリエステルに」、るポリエステル
繊維面に、低融点ポリエステル複合４．裁維（Ｂ）を混
合（７た紡蹟糸夕ばそ」１から得らねイ）織編物は減Ｉ
ｊ“加工をｌ、て、ｌｊ、に好捷しくは熱処理して低融
点成分を溶融さぜた後ｌ成畦加工することによって満ｈ
’、　’／、’ｒ麻１よ風合がもたらされ、かつ風合＜
、＆（ｌ　４’４ｒさｈイ）か、こｉｌは電’、’−に
ポリエステル繊維（５）かアルカリ減寸によって、ｉ：
＋−：２図の写真に示す通常のポリエステル繊維とは異
ゾＣす、ε１）１図の写真に示さ」ｔだ特殊表面’Ｉｆ
状を有すること、第二ｌ／（、ポリエステルわ’＜　ｉ
ｌｌ；　（Ｂ）の芯部に低融点綿を混合しているので。

一般Ｑこポリエチレンテレフタレート２は載置加工によ
る減；、＋７．．４．が大きいが９本発明のポリエステ
ルｖｊ１．　ＥＪ￥（５）、　（１３）間−（：はＬ〜
氏１１１力１１工に」二るン威り１六′三がｔｌとんど
なく　１．ｃす、減ｈｉ力１１工］二手呈がｆＭ　Ｉ更
となろＯｌｒかりか糸径の不均一差もなくなり、適度な
剛１１性が付与されることｌ　ＱＴ三に芯部のポリエス
テル成分が紡績糸の強力に寄与することなどにより、紡
績糸の強力が高く、背に薄手の織編物用に供（７５る細
番手の紡績糸にお℃パ（もか１“；り返しの屈曲に対し
て麻独特の風合の堅牢性を維持し、優れた麻風合をもつ
紡１１糸とすることができるのである。前記載置加］−
としては、一般Ｖこアルカリ減は加工が用いら」しる。

すなわ仁ハ　５〜４０１１’ｊ　”：’１　％の水酸化
ナトリウム水溶７夜中５０〜５ｈｏｅ、好−ましくに６
０〜８０℃で５〜３０分、好コーシ＜ば１０〜２０分間
処理すればよく、減１ｉｔ小り旨Ｃ’ｆＹ　Ｉ）−ｌセ
て１ｉｉｔ宜条件を選択すえしば十分である。

本発明のポリゴスチル紡績糸に用いられる繊維（Ｂ）の
芯・哨を複合ポリエステル＄　Ｋｉｌは、鞘部に配置さ
ｉｔている低融点ポリエステル成分の割合が全体の４０
〜６　Ｑ　屯トａ：係か１尚当である。鞘部匠ある低融
点ポリエステルの７川合か４０申（Ｉｔ％以丁になると
１ｍ常ポリエステル４ＪＶ、　ｉｔ・１１への接着力か
低下し、紡績糸の弾性及び屈曲回イρ性が下がらず、糸
表面の平行性を乱す程度が弱くなり、継機風合の紡組糸
は得らｈなかつたりする。また、低融点成分が６０＠碕
チを越えると芯部のポリエステル成分の割合力）楓少し
、紡績糸に寄ＪＪする強力利用率が低下するため奸才［
７くない。

芯鞘型ポリエステル繊維の融点は１５０〜２００℃でな
り゛ればならない。融点が１５０℃以下になると染色時
等に４．Ｊける加熱により継機風合が著しく失わｈ　、
逆に２００℃を越えると、熱処理により溶融させる際１
ｍ常ポリエステル繊維の強ｊ隻が低下し。

ホリエステル小戒維の性能を損ったり、アルカリ減靴速
度が遅くなってよ維（Ａ）との繊１段差が大きくなり、
紡ン１糸の均質性がなくなり好寸しくない。

又１本発明のポリエステル紡績糸を構成する繊維穴の芯
鞘型ポリエステル繊維との６１−合比率は全体の５０〜
９０＠Ｍ係の範囲で使用ｉＴＪ能であろが。

好寸（〜くは７０〜９０Φ：ｔＸ％が適当である。混合
比率が９０市晴チ以１．になると、繊維ＣＢ）が少／、
「〈なりすぎて繊ｆ−１＋：　（Ａ）　、すなわら内部
粒子含有ポリエステル繊組に対する接ノγｆ性が十分で
なく　ｆ、ｃると共Ｖこ、アルカリ減ｉｌｈυＣ、＋ｊ
ｊ３明の剛直性が’ｊｃ　（ｉ、’ｃす、織編物にヌメ
リ感カい５れ？１ミし女ｆ寸しくない。ｊ勇Ｖこ５０ξ
１ｒ量チより少１．ｃいと、繊維（４）による麻特有の
清涼感を損うと共にアルカリ減１１によるヌメリ感が強
くなり麻風合に程遠くなり共に好寸しくない。

本発明のポリエステル紡絹糸およびこれから得らハる織
編物に、麻風合を付与するだめのアルカリ減散は一般的
に行われる連続式９回分式のいかなる方法で行わＪしる
こともり能であり、好寸しくは１５〜３０俤の減：１１
率とするのがよく、さらに好作しくは芯鞘型ポリエステ
ル繊維の低融点ポリエステル成分が溶融−４−ろｉＧｔ
度以上、内部粒子含有ポリエステル成分かｔｊ’ｆ　ｔ
ｄｌする温１隻以下で熱処理した１着で」ニ３己アルカ
リＩノ、に１＋ｆ：　’７１”イ丁うのがよい。

本発明のポリ」−ステル紡１酎糸は、内部粒子法ポリエ
ステルが５０〜９０１ｂ′！？１−ｔＩ）を占め、かつ
低融点綿として芯鞘ＪＪＩ’！　ｔｊ７合ポリエステル
を使用しているため、従来紡績工程で間；−１１のあっ
たカード機、精紡哉告におけ５械卸屑（白粉）の発生が
なくなると同時に内部粒子・による表面冷部特性の良化
によりクーンス収納１／１か向１．：　Ｌ　、生産性が
向上し、従来Ｉ：”１″ｆ間；司の多かったスーパープ
ライト糸においても何ら問題を生ぜノ゛、安定した高品
質の継機風合を有する紡績糸をイ！）ることかできる。

以下、実Ｍｑ例を挙げて詳記するが９本発明ばこ灼らの
みシこ限定さねろものではない。

例中「部」は屯）−′都を示し、各特性イ１１１の測定
法は次の方法Ｋ　、Ｌ：つた。

囚ポリマーの極限粘、朋〔η〕 フェノール−四１（ｘ比エタンの等ル：、’ｔ／Ｒ４合
９勿中。

・２０℃で、ｊｉｌｌ定ｌ−た／ｉ）故粘度」：りめた
。

（Ｉ３）ポリマーの色調（Ｌ、　ａ、　ｂ　）粒状チッ
プ化しまたポリマーを１５０１２℃で２時間熱処ｉ、！
ｊ　Ｍ−，９色差唱を用いてり、ａ、ｂ値をめた。Ｌ値
は明度（値が大きいほど明るい）、ａ値は赤５録糸の色
相（プラス側は赤味、マイナス側は緑味）、ｂ（１／ｉ
は黄１ｖ系の色相（グラス側は黄味。

マイナス側ｉｔ、　ｒ’ｒ味）を示し、■、値は大きい
程、ａ１直＆：ｌ：　０　（＝ε′近いに−、ｂ１直は
基に小さく八：Ｃ）ない限り小さい１呈よい。

（（５１）　ｌじ　ＧＩ＋□ご　１ｊ３ポリマーをメグ
ノー／ｌ／　：、’Ｆ、°（ｏｆ、下で２１１．１ｉ　
ｊｉｉ「鋒ＸＩ’Ｆし。

ガスクロマトグラフィーで定￥ｄした。

０〕）カルボキシル末ｆｆ：ｉａ　Ｉ、１−；　ｌ！背
度（Ｃ０ＯＨ）ポリマーをベンジルアルコールに溶解し
、１／工０規定の水酸化カリウム溶液で滴定してめた。

（縛溶液ヘーズ ポリマー２．８６フイピ）１１１１性し、これにフェノ
ール−四塩化エタン等爪ｊ’ｊｌ’　７’１ｉｉａ物２
０ｎ認な加え、加熱溶解後放冷し、透ｉＭ！長さがｌ（
ｈｍの石莢ガラス製セルに人ＪＬ、スガ試噛磯株代会社
製直読ヘーズコンピー−タで１ｌｉｌｌ　２　Ｌだ。こ
の値は内部粒子１の目安となる。

’）　Ｗｆ　ｌ；ｆ！ｌボｌ）　７−　必明度ポリマー
の１力明１り１．は次のようにし−Ｃ評価した。

無水フタル？′＋１２／久１１１水マレイ／峻（モル比
１／１）とエチレンクリコーレレ／フロピレングリコ１
ル（モル比１／ｌ）、’−の縮合物／Ｉ　Ｏ１ｆ＜４係
とスチレンモノマー５１　’ｉ１３　：ｒｉ係とからな
る混合物に二酸化チタン微粉末を０．５　、１．２．　
３．　４．５．　１０　、１５．２０゜２’、）、　３
０．　３！’ｉ、　□ＩＯ，ｌｌ！’ｉ、５０ｐｌ）ｍ
分散さぜ、ペンゾイルパーオギザイト翼〆混合物に対し
て１重量係添加し、４０〜６０ｕで約４時間反応させて
固化させ。

Ｃζ準ポリマーｆｆｋ成物４・得ろ（二酸化チタン含量
０ｐｐｍの標準ポリマー組成物は透明性が非常に良好な
ものである）。

この１３Ｙｉ準ポリマー絹成物と試料の溶ｉＹＩ！ポリ
マーの透明度を１］視によって比較シフ、最も近い）秀
明度の（°Ｖ！準ポリマー組成物の二酸化チタン含（１
１をもって試Ａニー１ポリマーの）ｆ明１隻とした。

（Ｇ）粒イの大きさ チップ２５〜３　ｍｇを２７０ＣＫ加熱した２枚のプレ
パラートの間にはさみ、溶融プレスする。このザンプル
を２００倍の顕微鏡で１現祭し、その大きさによって次
のランクＡ−ＥＩＣ分預した（ランクＡ〜Ｃか良好）。

ランクＡ：１１ｔ以ヒの粒子がない。

ランクＢ：３μ以上の粒子がない。

ランクＣ：５μ以上の粒子がない。

ランクＤ：ＪＯμ以上の粒子がない。

ランクＥ二］Ｏμ以上の粒子がある。

“参考例Ｉ Ｂ　ＨＩＤ　Ｔの有：在するエステル化反応槽Ｗ　ｉ”
　ｌ−’　ＡとＰ、ＣＧ　ツノｙリー（Ｅ　Ｇ　／　Ｔ
　Ｐ　Ａ−モル比＝　１．．６　）を連続的に供給し、
２！’ｉ（１’ｃ、常圧下で反応させ、滞留時間を８時
間ＫＬ−て反応率９５係のエステル化生成物を連続的に
得た。

このエステル化生成物（未反応’Ｌ”　Ｐ　Ａ粒子はな
い）１００部を＋１（イ）槽に移送し、２８５℃に加熱
し。

全酸成分１モルに対しリン酸を８×１０モルをＥＧｏ）
　５−Ｅ　ル／　ｌ　Ｏ）　ｊｉ？　’／＋’ｉ　トＬ
、て添加し、１０分間、２８５℃でＮ２オメ囲気下１１
：１′拌混合り一だ。

その後酢酸リチウムおよび酢酸カルシウムヲソれぞれ全
酸成分１モル匠対し８０Ｘ１．０モル、２４×ＪＯモル
をそｈ−ｆ：ｈ　Ｅ　Ｇ　Ｏ）　１　モル／ｌおよび０
．５モル／を溶液として副扉し、同時に三酸化アンチモ
ンを全酸成分１モルニ勾し２×１０モル加え、２８５℃
で２時間重縮合さぜた。到、ａ真空度は１　ｔｏｒｒ以
下とした。

；Ｎ）　ｌｌ：）ｔｌたポリマー　ノＣη〕＆＝　０．
７０　、色調ハＬ　＝７７０、　ａ＝−２，３，ｂ　＝
　−１，８，ＤＥＣ＝　２．９６ｍｏｌ係、溶液ヘーズ
ー／１７５係、透明度−７ｐｐｍ、粒子の大きさばＡラ
ンクであった。

この内部粒子ａ゛有ポリエステルを通常の紡糸装置１ガ
で３３６ホールのノズルより紡糸坏ｒ＞ｘ２ｏｏｏン）
Ｉ／１１１１１１々。

吐出１ル、４９０　＆／１ＩＩｎの条件で紡出し、単糸
デニールが１５ｄの未延伸糸トウを、７Ｂ７た。該未延
伸糸トウを延伸後の］・ラブニールがＪＯ万デニールに
なるように集束し９通常の方法ｔ（て延伸温度旧）℃、
延伸倍率３．５倍で延伸を行っ−Ｃ１Ｃ２Ｓ３８％、２
ｄＸ５Ｊ咽のポリエステル繊ｆ（ｆ″（Ａ）を得た。

参考１列　２ テレフタル酸とイソフタル酸の配合比率な変えて、常法
で共重合し、第１表の如く生ＩＪ性（融点）の異なるチ
ップを得ｆこ。こ牙１らのチップのうち。

＋＞５４点の低いチップか布部に９通常融点のチップが
芯部に１：１て配置はさＡするような芯鞘４１．すの複
合紡糸装置ｆ’（−Ｑ　、３３６ホールのノズルより紡
糸体ＩＷｌｏ００Ｉ）１７ＭＬｎ、吐出’４３６．０　
ｆｌ／ｉｎの条件で紡出して単糸繊度】ｌデニールの未
柾伸糸トつを得た。該未延伸糸トウを延伸後のトウデニ
ールが１０万デニールになるように集束し、　１ｌｔｔ
常の方法にて延伸温度７０℃、延伸倍率３５０倍で、ｖ
ル伸を行って繊度３デニールの芯鞘ノ聾複合ポリエステ
ル七ｄＣ４戒Ｋ（Ｉ（Ｂ）　］をイ４）ｌこ。

第１表 実施例１ 参考例１で得た内部粒子含有ポリエステル繊維囚と、参
考例２でイ（ｔた芯鞘型複合ポリエステル繊維（Ｂ−１
〜４）とをそれぞれ混打綿機で１：ｌになるように混綿
し、カード、線条、粗紡、精紡な経て２０′Ｓの紡績糸
を得た。該紡績糸を経糸１０３本／インチ、緯糸８７木
／インチ、幅９３ｃｒｎの織条件で織物にし、熱処理を
行い、水酸化ナトリウム３０重量饅、浴温８０℃のアル
カリ減量浴で約２０チの減量を行った後、風合を調べた
。また、紡績糸の単糸強力は總状態で織物と同様の処理
を行い測定を行った。

その結果を第２表に示した。

第　２　表 ０　麻象）λ合艮好　×：１林（釆風合不良実施例２ 償３イ（（５）と１１９Ｉ維（［３）の混合率な種々変
化さぜた以外は実ノ・ｉＱ　［？１１１と同様（・τ紡
１債１，２０’Ｓの紡績糸を得て。

実施１゛〆ｉｌ　］と同［、）にゴｊ、′ζ物Ｐｍｊ、
、、熱処Ｌ！１．”アルカリ減に′ｃの４・”Ｌ神色（
り風合及び単糸強力な測定し一門第３表の結果イＩＹ得
た。

第　３　表 ４図面の簡単１．ｉ′ｆｉｇ、明 第１Ｌ・メ］は・トうへ四Ｃコ用いる内部粒子含有ポリ
エース・７’　、ｌし紡績糸、第２図け】１１１常ポリ
ニスデル紡績糸のアルカリ減叶佐（リボ（面状態の２０
００倍の５偵微廖λ写真りぞ〕しぞオし・」ξ″！ｉ。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｕｌ　（Ａ）、　（Ｂ）二種類のエチレンテレツクレー
   トを主たる繰り返し単位とするポリエステル系繊維から
   なる混合紡績糸を製造するＶＣ際し、繊維穴はポリマー
   製造時に添加したリチウム化合物。 カルシウム化合物、リン化合物とポリマーが反応して生
   成した該ポリマーに不溶の粒子を含有したポリエステル
   より製造された繊維であり。 繊維（Ｂ）は芯部のポリエチレンテレフタレート成分と
   鞘部の融点が１５０〜２Ｊｏ℃の低Ｈｉ１１１点ポリエ
   ステル成分ｙから４’ｊ／ｆ成される芯鞘型複合ポリエ
   ステル繊維であり、繊維穴の割合が５０〜９０重；１；
   ：係となるよ５にホＪＪ緬ｌ−たのち、熱処理しさらに
   該繊維を可溶あるいは分解する―容剤で誠は加工するこ
   とを−ｉヶ徴と１−る麻風合ポリエステル紡晶糸の・持
   造方法。