JPH0382817A - 発色性に優れたポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は発色性とドライタッチ風合いに優れたポリエス
テル繊維に関する。更に詳しくは粒子を実質的に含有し
ない発色性に優れたポリエステル繊維であって、かつ繊
維表面に凹凸が存在するドライタッチ風合いに優れたポ
リエステル繊維に関する。

［従来の技術］ ポリエステル繊維は機能性に優れているために、衣料用
途に広く使用されている。衣料分野、特に婦人用衣料分
野のブラウス、裏地用途ではポリエステル繊維が有する
物理的特長以外に近年の高級志向にともないドライタッ
チ風合いの要求が高まっている。また、同時に染色した
後の後の色の鮮明性が要求されている。しかしながら、
ドライタッチ風合いと鮮明性の要求とは相反する要求特
性である、両特性を同時に満足するポリエステル繊維は
得られていないのが実情であった。

例えば、発色性の向上では塩基性染料可染化による方法
、常圧可染化による方法等が提案されているが、これら
の方法で一応染色性の向上は望めるものの、ドライタッ
チ風合いの向上した素材を提供することができなかった
。

また、微細化した粒子を多量に添加した繊維をアルカリ
で減量加工する方法（特開昭５４１２０７２８号公報）
が提案されていが、この方法では５０ｍμ以上２００ｍ
μ′以下の無数の凹凸が糸表面に形成されるために発色
性の向上効果は認められるが、四部の形状が微細すぎる
ためにドライタッチ風合いの向上はほとんど効果はほと
んど認められなかった。

一方、ドライタッチ風合いを付与するために二酸化チタ
ンなどの比較的粒径の大きな無機粒子を高濃度に配合し
た繊維をアルカリ処理する方法が提案されている。この
方法でドライタッチ風合いは向上するものの、粒子を多
量に配合する必要があるため、発色性が著しく悪化する
欠点があった。そこで、発色性の低下を防止する目的で
炭酸カルシウム等の屈折率を小さくするため二酸化チタ
ンと同等程度の粒径の粒子を多量に配合して発色性の悪
化を減少する方法の提案がある（特公平１−■１８６６
７号公報）が、発色性の改善は僅かに認められるものの
、二酸化チタン粒子を配合した繊維に比較してドライタ
ッチ風合いが必ずしも十分なレベルではなかった。

前記したように発色性、ドライタッチ風合い向上の技術
は種々認められるものの、両特性を同時に満足するもの
は存在しなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は発色性が良好で、かつドライタッチ風合いを有
するポリエステル繊維を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の目的は、粒子含有量が０，０８重量％以下であ
るポリエステル繊維であって、その繊維表面に、短径が
０．５μｍ以上で、かつ長径が２０μｍ以下の凹部が１
−００μ耐あたり５個以上存在しているポリエステル繊
維によって、達成できる。

本発明のポリエステル繊維の特徴はポリマ中の粒子含有
量が少なく、そのため光透過性に優れていることである
。発色性を向」二するためにはできるだけ繊維表面での
光の反射を少なくして繊維内部への光の透過吸収量を増
加することが必要である。このため粒子量は少ないほど
好ましく、粒子量は０．０８重量％以下であることが必
要である。好ましくは０．０５重量以下、更に好ましく
は０．０３重量％以下、特に好ましくは０．０１−重量
％以下である。ここで粒子量とは後述する測定法で求め
たものであり、触媒、添加物などから生成する内部粒子
および／または外部粒子をも含むものである。

本発明でいうポリエステルとはエチレンテレフタレート
を主体たる繰り返し単位としたポリエステルが好ましく
、８０モル％以上がエチレンテレフタレートであること
が特に好ましい。

２０モル％以下の範囲であれば一般に使用される共重合
成分、例えばアジピン酸、イソフタール酸、５−ソジウ
ムスルホイソフクール酸に代表されるジカルボン酸、あ
るいはポリエチレンゲルコール、ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコールなどに代表されるグリコールを使用
することは差し支えない。配合される粒子量は少ないほ
ど好ましいが、全粒子量がポリマ中に０゜０８重量％を
超えない範囲で、一般的に使用される粒子を配合しても
良い。

本発明のポリエステル繊維の第２の特徴はその表面に非
平面である凹凸形状を多数有している必要がある。この
凹凸はドライタッチ風合向上に大きく寄与していると推
定される。十分なドライタッチ風合いを付与するために
は短径が０．５μｍ以上、長径が２０μｍ以下の四部が
１００μポあたり５個以上必要である。５個未満では本
発明の目的とするドライタッチ風合いは不十分である。

好ましくは短径、長径がそれぞれ０．８μｍ以上、１０
μｍ以下の凹部が１００μ耐あたり１０個以上、更に好
ましくは長径、短径がそれぞれ１．０μｍ以上、５μｍ
以下の凹部が１００μｄあたり２０個以上である。

長径が２０μｍを超えると繊維軸に沿った筋状の凹部と
なってしまい、製品のフィブリル化を招き製品品位が低
下する。ドライタッチ風合いの点から長径の最小値は短
径の１．５倍以上であることが好ましい。

以上のごとく本発明のポリエステル繊維はその繊維表面
に特定の大きさの多数の凹部を有しているが、このよう
な四部を有する繊維は含有粒子量が０．０８重重量以下
の実質的に粒子を含有しないポリエステルを芯として、
鞘ポリマに、例えば平均粒径が０．Ｔ〜上、０μｍの粒
子を１．０重量％以」二と多量に配合したポリエステル
を用いて同心円芯鞘複合糸とした後、はぼ鞘成分比率以
上のアルカリ減量加工をすることによって製造すること
ができる。アルカリ減量加工過程で粒子多量配合したポ
リエステルはその表面か凹凸になることはよく知られた
ことではあるが、鞘成分の粒子配合ポリエステルを溶出
した後もなお減量を続けると暫くはほぼ同程度の凹凸が
繊維表面に残存することは従来全く知られていないもの
である。本願発明は、具体的にはこのような方法により
芯ポリマである粒子を実質に含有しないポリエステル繊
維であって、かつ優れたドライタッチ風合いを付与する
に十分な量の表面凹凸を形成することができるのである
。

本発明のポリエステル繊維は具体例には次の方法で製造
することができる。

すなわち、芯ポリエステルとして実質的に粒子を含有し
ない固有粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレート
を、また鞘ポリエステルとして平均粒子径が０，４５μ
ｍのＴ　ｉ　０２を３０重重量含有してなる固有粘度が
０．７０のポリエチレンテレフタレートとして、重量比
で３対丁とした実質的に同心円の芯鞘複合延伸糸を得る
。ここで鞘成分のポリエステルの溶融粘度は芯成分のポ
リエステルの溶融粘度とほぼ同等以上であることがアル
カリによる減量加工後の繊維表面の凹凸を顕著にする傾
向を示すので好ましい。芯ポリマの溶融粘度に対する鞘
ポリマの溶融粘度の比は０．９５以上が好ましく、更に
好ましくは］９．１以上、特に好ましくは１３以上であ
る。また、鞘に配合する粒子は二酸化チタン、炭酸カル
シウム、二酸化珪素、アルミナ、タルクなどでよく、特
に限定されるものではないが取扱性、コスｌ〜の点で酸
化チタン、炭酸カルシウム、酸化珪素が好ましく、特Ｇ
こ二酸化チタンが好ましい。粒子のサイズについては本
発明の繊維表面の凹部を形成するものであれば特に限定
されないが、ポリマ中での平均分散粒径が０．１１μｍ
以上、１μｍ以下のものを用いることができる。ポリマ
中での平均分散粒径が１−μｍを越えると紡糸、延伸時
の糸切れなど製糸性が悪化し、好ましくない。

芯ポリエステル中に配合する粒子量はアルカリ減量加工
後の繊維の発色性の点から少ないほど好ましく、０．０
８重量％以下であることが必要である。また、複合の鞘
成分の比率は製品のアルカリ減量比率と同等以下が好ま
しい。

上記の如く得たポリエステル複合糸は糸の状態で、より
好ましくは布帛にした後にアルカリによる減量加工で鞘
の複合比率に相当する重量以上の減量加工を行う。減量
率は鞘成分の１゜５倍を超えると鞘の粒子による凹凸の
影響がほとんどなくなり、好ましくない。好ましい減量
率は鞘ポリマの１−１０倍以上、特に好ましくは１．０
５倍以上である。

なお減量率はすべて重量比率である。

［実施例］ 以下、実施例により本発明の詳細な説明する。

なお、実施例で用いた測定方法は次のとおりである。

固有粘度：オルソ−クロルフェノール溶液２５°Ｃで測
定した値である。

粒子量；ポリエステルｉ−００ｇをオルソクロルフェノ
ール９００ｃｃに溶解した溶液を分速１４０００回転で
６０分間遠心分離した後、上澄み液を除去し、オルソク
ロルフェノールを追加して遠心分離を繰り返してポリエ
ステル成分を除去した後に乾燥して求めた粒子の重量を
、溶解に供したポリエステルの重量で除した値で表した
。

凹部の数：繊維の側面を走査型電子顕微鏡で１μｍが４
ｍｍ以上になるような倍率で撮影して１０μｍ×１０μ
ｍの範囲に存在する短径が０．５μｍ以上、長径が２０
μｍ以下の四部を数える。この操作を５回繰り返した平
均値で表した。

Ｌ値の測定法；通常の精錬を行った筒編み地−０ を染料ダイアニツクス・ブラックＦＢ−ＦＳを１．４％
ｏｗｆ、１３０°Ｃの条件で染色して黒色染色物を得た
。この染色物を４枚重ねてスガ試験機■製ＳＭカラーコ
ンピューター（ＳＭ−３型）でＬ値を測定した。Ｌ値が
小さいほど濃色であることを表す。

実施例１ 固有粘度が０．６５、粒子量が０．０１重量％以下であ
る実質的に粒子を含有していないポリエチレンテレフタ
レーＩ・を芯ポリマとし、固有粘度が０．７０で平均粒
径が０．４５μｍの二酸化チタンを３．５重量％含有し
たポリエチレンテレフタレートを鞘ポリマとして実質的
に同心円状の芯鞘複合糸とした。芯成分の溶融粘度に対
する鞘成分の溶融粘度の比は１：１．２であった。得ら
れた未延伸糸を熱延伸して延伸糸とした。この繊維は７
５デニール２４フイラメントで、芯と鞘の複合比率は７
５対２５であった。この糸条に２００Ｔ／ｍの撚加工を
施した後、経緯に配して、経密度９０本／２５ｍｍ、１ 緯密度８０本／２５ｍｍのタフタの織物にした。

この織物をカセイソーダ３重景％の水溶液で２８％の減
量加工を実施した。減量加工後の繊維の表面には多数の
凹部が存在しており、短径が０．５μｍ以上、長径が２
０μｍ以下の四部は３５個／↑００μポであった。また
、短径が０゜８μｍ以上、長径が１０μｍ以下の凹部、
および短径が１．０μｍ以上、長径が５μｍ以下の四部
はそれぞれ３０個／　１−００μポ、２２個／１００μ
耐であった。

加工後の織物は優れたドライタッチ感を有しており、か
つ黒発色性はＬ値が１７．８で良好であった。

実施例２ 鞘ポリマの二酸化チタン含有量を２．５重量％に変更し
た以外は実施例１と同様の方法で減量加工した織物を得
た。

アルカリ減量加工後の繊維表面には短径０゜５μｍ以上
、長径２０μｍ以下の凹部が↑００μポあたり２６個あ
った。加工後の織物のドラ］−２ イタッチ感は良好ではあったが実施例↑に比較して若干
劣っていた。また、黒発色性はＬ値が１７．９で良好で
あった。

比較実施例に 酸化チタンを２．５重量％含有したポリエチレンテレフ
タレート単独成分糸である以外は実施例１と同様の条件
で製糸、アルカリ減量加工を行った。アルカリ減量加工
後の繊維表面には、短径０．５μｍ以上、長径２０μｍ
以下の凹部が１００μポあたり３２個していた。ドライ
タッチ感は実施例２とほぼ同様に良好であったが、黒発
色性はＬ値が１．９．６と高く、不良であった。

比較実施例２ 実施例１の織物の減量率を１０％に変更した以外は実施
例上と同様にテストした。この結果、この繊維のＴ　ｉ
　０２含有量は０．６２重量％であり、減量加工後の繊
維の表面に短径０．５μｍ以上、長径２０μｍ以下の四
部の数は１００μ耐あたり３８個であった。また、織物
の風合い３ は優れたドライタッチ感は実施例↑と同程度であったが
黒発色性はＬ値が１．８．５と高く、不満足であった。

実施例３ 二酸化チタン含有量を６．５重量％に変更した以外は実
施例］、と同様に製糸、製織、減量加工をおこなった。

減量加工後の繊維の表面には短径が０．５μｍ以上、長
径が２０μｍ以下の凹部の数が１００μ耐あたり４８個
あった。また、短径が０．８μｍ以上、長径が１０μｍ
以下の四部および短径が↑μｍ以上、長径が５μｍ以下
の四部はそれぞれ４０個／］、００μｄ、２８個／工０
０μポであった。

優れたドライタッチ感は実施例１よりも更に良好であり
、黒発色性はＬ値が↑７．７と良好であった。

（以下余白） ↑４ エ５ ［発明の効果］ 本発明のポリエステル繊維は発色性、ドライタッチ風合
いを付与するための表面凹凸を十分に有し、かつ粒子含
有量が極めて少ないために、含有粒子による発色性の低
下を防止することができる。よって、良好な発色性と優
れたドライタッチ風合いの両者を同時に満足した素材で
ある。本発明のポリエステル繊維はブラウス用途等の一
般衣料用途はもちろんのこと、発色性とドライタッチ風
合いが強く要求される裏地用途にも好適である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 粒子含有量が０．０８重量％以下であるポ リエステル繊維であって、その繊維表面に、短径が０．
   ５μｍ以上で、かつ長径が２０μｍ以下の凹部が１００
   μｍあたり５個以上存在している発色性に優れたポリエ
   ステル繊維。