CN117418341A - 一种超长高性能纤维阻燃纱线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维阻燃纱线生产技术领域，尤其为一种超长高性能纤维阻燃纱线，材料准备：防静电剂、纤维物料和水；材料预处理：在纤维物料表面均匀喷洒H120型防静电剂和水；将处理好的纤维放入圆盘抓棉机内，纤维在圆盘内平整均匀摆放，原料再经过多仓混棉机、长纤开棉机，混合开松后被连续喂棉系统喂入梳理机后的棉箱；梳理机胸锡林和剥毛辊隔距3mm,2mm,2mm,1mm；长纤并条机，该工序经过预并和末并两道；长纤粗纱机，罗拉隔距110*100mm，后区牵伸倍数1‑3倍，粗纱定量5g/10m；本发明中本发明制作出的产品，纱线柔顺，手感舒适明显改善；纱线强力提高15‑20％，面料强力提高18‑‑23％；面料强力相同的情况下，可以减少经纬密，减少用纱量，提高产量。
Description
技术领域
本发明涉及纤维阻燃纱线生产技术领域，具体为一种超长高性能纤维阻燃纱线。
背景技术
高性能纤维一般都有模量大，强度高，易起静电等特点，用高性能纤维纺纱有一定难度，目前采用的大多是棉纺设备，部分部件进行改进后纺制高性能纤维，设备或纺纱部件使用寿命比生产棉纱短一半，对纤维损伤较大，纱线强力较低；目前用于纺纱的高性能纤维长度大多为38mm和51mm两种，纺成的纱线普遍存在毛羽多，纱线手感硬，穿着不舒适等缺点，因此，针对上述问题提出一种超长高性能纤维阻燃纱线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超长高性能纤维阻燃纱线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
作为本发明所述一种超长高性能纤维阻燃纱线的一种可选方案，其中：一种超长高性能纤维阻燃纱线，所述步骤如下
步骤一：材料准备：防静电剂、纤维物料和水；
步骤二：材料预处理：在纤维物料表面均匀喷洒H120型防静电剂和水；
步骤三：将处理好的纤维放入圆盘抓棉机内，纤维在圆盘内平整均匀摆放，原料再经过多仓混棉机、长纤开棉机，混合开松后被连续喂棉系统喂入梳理机后的棉箱；
步骤四：梳理机胸锡林和剥毛辊隔距3mm,2mm,2mm,1mm；
步骤五：长纤并条机，该工序经过预并和末并两道；
步骤六：长纤粗纱机，罗拉隔距110*100mm，后区牵伸倍数1-3倍，粗纱定量5g/10m；
作为本发明所述一种超长高性能纤维阻燃纱线的一种可选方案，其中：步骤七：细纱机，罗拉隔距110*100mm,捻系数220，成纱强力2500-4500cn,强度70-105cn/tex。
作为本发明所述一种超长高性能纤维阻燃纱线的一种可选方案，其中：在步骤二中，需要将配比后的纤维物料闷放24小时。
作为本发明所述一种超长高性能纤维阻燃纱线的一种可选方案，其中：在步骤二中，H120型防静电剂含量为0.2-0.8％，水为2-10％。
作为本发明所述一种超长高性能纤维阻燃纱线的一种可选方案，其中：在步骤三中，抓棉机打手速度为500-1500r/min。
作为本发明所述一种超长高性能纤维阻燃纱线的一种可选方案，其中：在步骤四中，胸锡林转速300-500r/min,剥毛辊转速200-800r/min。
作为本发明所述一种超长高性能纤维阻燃纱线的一种可选方案，其中：在步骤四中，转移辊转速300-500r/min,主锡林转速200-560r/min,锡林盖板隔距0.2-0.3mm,道夫转速15-60r/min。
作为本发明所述一种超长高性能纤维阻燃纱线的一种可选方案，其中：在步骤四中，出条定量20-35g/5m。
作为本发明所述一种超长高性能纤维阻燃纱线的一种可选方案，其中：在步骤五中，罗拉隔距92*90mm,预并后牵伸倍数1-3倍，末并后牵伸倍数0.7-4.5倍，出条速度150-500m/min，出条定量15-30g/5m
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制作出的产品，纱线柔顺，手感舒适明显改善；纱线强力提高15-20％，面料强力提高18--23％；面料强力相同的情况下，可以减少经纬密，减少用纱量，提高产量，例如：将纤维做成长度65mm----150mm，采用较小的捻度即可成纱，纱线毛羽减少50％以上，手感手软舒适。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供一种技术方案：
一种超长高性能纤维阻燃纱线，
例：生产对位芳纶纤维，规格1.5D*130mm,纺制20S/2纱线
所述步骤如下：
步骤一：材料准备：防静电剂、纤维物料和水；
步骤二：材料预处理：在纤维物料表面均匀喷洒H120型防静电剂和水；
步骤三：将处理好的纤维放入圆盘抓棉机内，纤维在圆盘内平整均匀摆放，原料再经过多仓混棉机、长纤开棉机，混合开松后被连续喂棉系统喂入梳理机后的棉箱；
步骤四：梳理机胸锡林和剥毛辊隔距3mm,2mm,2mm,1mm；
步骤五：长纤并条机，该工序经过预并和末并两道；
步骤六：长纤粗纱机，罗拉隔距110*100mm，后区牵伸倍数1.2倍，粗纱定量5g/10m
步骤七：细纱机，罗拉隔距110*100mm,捻系数220，成纱强力2717cn,强度92.1cn/tex。
在步骤二中，需要将配比后的纤维物料闷放24小时。
在步骤二中，H120型防静电剂含量为0.5％，水为4％。
在步骤三中，抓棉机打手速度为700r/min。
在步骤四中，胸锡林转速360r/min,剥毛辊转速200r/min。
在步骤四中，转移辊转速400r/min,主锡林转速300r/min,锡林-盖板隔距0.3mm,0.25mm,0.25mm,0.2mm,道夫转速30r/min。
在步骤四中，出条定量25g/5m。
在步骤五中，罗拉隔距92*90mm,预并后牵伸倍数1.9倍，末并后牵伸倍数1.2倍，出条速度300m/min，出条定量22g/5m，现有普通规格纤维成纱强力2300cn左右，提高18.1％。
实施例2
本实施例是对实施1例所做出的改进，具体的，
例：生产间位芳纶纤维，规格1.8D*100mm,纺制20S/2纱线
步骤如下：
步骤一：材料准备：防静电剂、纤维物料和水；
步骤二：材料预处理：在纤维物料表面均匀喷洒H120型防静电剂和水；
步骤三：将处理好的纤维放入圆盘抓棉机内，纤维在圆盘内平整均匀摆放，原料再经过多仓混棉机、长纤开棉机，混合开松后被连续喂棉系统喂入梳理机后的棉箱；
步骤四：梳理机胸锡林和剥毛辊隔距3mm,2mm,2mm,1mm；
步骤五：长纤并条机，该工序经过预并和末并两道；
步骤六：长纤粗纱机，罗拉隔距110*100mm，后区牵伸倍数1.5倍，粗纱定量8g/10m
步骤七：细纱机，罗拉隔距110*100mm,捻系数220，成纱强力3156cn,强度102.1cn/tex，现有普通规格纤维成纱强力2300cn左右，提高37.2.1％。
在步骤二中，需要将配比后的纤维物料闷放24小时。
在步骤二中，H120型防静电剂含量为0.7％，水为5％。
在步骤三中，抓棉机打手速度为800r/min。
在步骤四中，胸锡林转速400r/min,剥毛辊转速300r/min。
在步骤四中，转移辊转速450r/min,主锡林转速400r/min,锡林盖板隔距0.3mm,0.25mm,0.25mm,0.2mm,道夫转速45r/min。
在步骤四中，出条定量32g/5m。
在步骤五中，罗拉隔距92*90mm,预并后牵伸倍数2.3倍，末并后牵伸倍数2.6倍，出条速度380m/min，出条定量28g/5m。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种超长高性能纤维阻燃纱线，
例：生产聚酰亚胺纤维，规格1.5D*130mm,纺制20S/2纱线
所述步骤如下：
步骤一：材料准备：防静电剂、纤维物料和水；
步骤二：材料预处理：在纤维物料表面均匀喷洒H120型防静电剂和水；
步骤三：将处理好的纤维放入圆盘抓棉机内，纤维在圆盘内平整均匀摆放，原料再经过多仓混棉机、长纤开棉机，混合开松后被连续喂棉系统喂入梳理机后的棉箱；
步骤四：梳理机胸锡林和剥毛辊隔距3mm,2mm,2mm,1mm；
步骤五：长纤并条机，该工序经过预并和末并两道；
步骤六：长纤粗纱机，罗拉隔距110*100mm，后区牵伸倍数2.0倍，粗纱定量6g/10m
步骤七：细纱机，罗拉隔距110*100mm,捻系数220，成纱强力3045cn,强度101.1cn/tex，现有普通规格纤维成纱强力2300cn左右，提高32.3％
在步骤二中，需要将配比后的纤维物料闷放24小时。
在步骤二中，H120型防静电剂含量为0.8％，水为6％。
在步骤三中，抓棉机打手速度为600r/min。
在步骤四中，胸锡林转速330r/min,剥毛辊转速360/min。
在步骤四中，转移辊转速350r/min,主锡林转速300r/min,锡林-盖板隔距0.3mm,0.25mm,0.25mm,0.2mm,道夫转速35r/min。
在步骤四中，出条定量25g/5m。
在步骤五中，罗拉隔距92*90mm,预并后牵伸倍数1.7倍，末并后牵伸倍数2.3倍，出条速度250m/min，出条定量23g/5m。
本发明制作出的产品，纱线柔顺，手感舒适明显改善；纱线强力提高15-20％，面料强力提高18--23％；面料强力相同的情况下，可以减少经纬密，减少用纱量，提高产量。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种超长高性能纤维阻燃纱线，其特征在于：
所述步骤如下
步骤一：材料准备：防静电剂、纤维物料和水；
步骤二：材料预处理：在纤维物料表面均匀喷洒H120型防静电剂和水；
步骤三：将处理好的纤维放入圆盘抓棉机内，纤维在圆盘内平整均匀摆放，原料再经过多仓混棉机、长纤开棉机，混合开松后被连续喂棉系统喂入梳理机后的棉箱；
步骤四：梳理机胸锡林和剥毛辊隔距3mm,2mm,2mm,1mm；
步骤五：长纤并条机，该工序经过预并和末并两道；
步骤六：长纤粗纱机，罗拉隔距110*100mm，后区牵伸倍数1-3倍，粗纱定量5-8g/10m；
步骤七：细纱机，罗拉隔距110*100mm,捻系数220，成纱强力2500-4500cn,强度70-105cn/tex。
2.根据权利要求1所述的一种超长高性能纤维阻燃纱线，其特征在于：在步骤二中，选取65mm---150mm长度的纤维，并将配比后的纤维物料闷放24小时。
3.根据权利要求1所述的一种超长高性能纤维阻燃纱线，其特征在于：在步骤二中，H120型防静电剂含量为0.2-0.8％，水为2-10％。
4.根据权利要求1所述的一种超长高性能纤维阻燃纱线，其特征在于：在步骤三中，抓棉机打手速度为500-1500r/min。
5.根据权利要求1所述的一种超长高性能纤维阻燃纱线，其特征在于：在步骤四中，胸锡林转速300-500r/min,剥毛辊转速200-600r/min。
6.根据权利要求1所述的一种超长高性能纤维阻燃纱线，其特征在于：在步骤四中，转移辊转速300-500r/min,主锡林转速200-560r/min,锡林盖板隔距0.2-0.3mm,道夫转速15-60r/min。
7.根据权利要求1所述的一种超长高性能纤维阻燃纱线，其特征在于：在步骤四中，出条定量20-35g/5m。
8.根据权利要求1所述的一种超长高性能纤维阻燃纱线，其特征在于：在步骤五中，罗拉隔距92*90mm,预并后牵伸倍数1-3倍，末并后牵伸倍数0.7-4.5倍，出条速度150-500m/min，出条定量15-30g/5m。
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