CN111254539A - 一种混纺纺织品的纺织工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种混纺纺织品的纺织工艺，改工艺采用的脱胶设备包括槽体；槽体一侧连通有用于补充碱液的给水管，槽体前侧远离给水管的一侧设有排水管；槽体顶部一侧通过支架转动连接有主动辊，主动辊通过皮带轮由减速电机驱动，槽体顶部远离主动辊的一侧设有从动辊，主动辊与从动辊之间设有镂空的输送带，输送带用于运输麻纤维；从动辊两侧的转轴上套有轴套，轴套与与槽体之间固连有油缸，油缸通过控制阀连通油泵；槽体内转动连接有用于输送带导向的导轮；本发明通过油缸控制从动辊放松对输送带的张紧，增加麻纤维的煮练效率。

Description

一种混纺纺织品的纺织工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种混纺纺织品的纺织工艺。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝(TENCEL)面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等
现有技术中也出现了一些关于纺织工艺的技术方案，如申请号为2015102910025的一项中国专利公开了一种麻棉混纺纱纺织工艺，整个工艺流程为：亚麻短纤维脱胶、加湿→去除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺→烘干，所述亚麻短纤维脱胶、加湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：4的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，所述转杯纺工序中，添加10％～15％的涤纶纤维或粘胶纤维；本发明首先对亚麻纤维进行脱胶、软化、加湿及分梳预处理，并采用与棉纤维包混工艺，提高了可纺性；开清棉工序多松、早落、轻打，及早去除麻结、尘土等杂质，减少后道疵点；转杯纺的过程中添加的涤纶纤维或粘胶纤维，稳定纺纱过程的连续性，改进纱的质量；但现有对麻纤维的脱胶处理时，需要浸泡之后打捞，工序复杂，且劳动强度大，降低麻纤维的煮练脱胶效率，不能实现自动化连续生产。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决但现有混纺工艺中对麻纤维的脱胶处理时，需要浸泡之后打捞，工序复杂，且劳动强度大，降低麻纤维的煮练脱胶效率，不能实现自动化连续生产的问题，本发明提出的一种混纺纺织品的纺织工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混纺纺织品的纺织工艺，包括以下步骤：
S1、对麻纤维进行浸泡湿润，浸泡时间为3-5h，浸泡之后将麻纤维进行清花，然后将湿润的麻纤维放入通过输送带蒸汽炉中进行蒸汽加热，输送带运输速度为10m/min，之后对麻纤维使用梳棉机进行梳理，保证麻纤维的整齐，同时清理麻纤维中的麻结；
S2、将S1中梳理过的麻纤维进行再次淋水加湿，之后将麻纤维放入脱胶设备中，覆盖密封的保护膜之后，向脱胶设备中充入棉麻整理助剂蒸汽，其中蒸汽从脱胶设备底部和四周均匀喷出；密封储藏16h之后进行碱液煮练，完成麻纤维的脱胶后待用；
S3、对棉纤维进行清花和梳棉处理，然后对棉纤维进行开棉，将开棉后的棉纤维与S2中完成脱胶的麻纤维通过并条捻股；
S4、将S3中棉麻纤维混合条喷洒柔顺剂之后进行纺纱，得到混纺纺织品；
S2中所述脱胶设备包括槽体；所述槽体一侧连通有用于补充碱液的给水管，槽体前侧远离给水管的一侧设有排水管；所述槽体顶部一侧通过支架转动连接有主动辊，主动辊通过皮带轮由减速电机驱动，槽体顶部远离主动辊的一侧设有从动辊，主动辊与从动辊之间设有镂空的输送带，输送带用于运输麻纤维；所述从动辊两侧的转轴上套有轴套，轴套与与槽体之间固连有油缸，油缸通过控制阀连通油泵；所述槽体内转动连接有用于输送带导向的导轮；通过油缸控制从动辊放松对输送带的张紧，增加麻纤维的煮练效率；使用时，通过控制阀控制油缸的活塞杆伸出，使得油缸带动从动辊张紧输送带，使得输送带上表面处于水平张紧状态，此时通过减速电机带动主动辊转动，进而带动输送带转动，同时通过传输机构将麻纤维均匀连续的摊铺到输送带上，当麻纤维随着输送带的转动铺满整个输送带上表面之后，关闭驱动主动辊的减速电机，同时通过控制阀控制油缸的活塞杆收缩，进而使得输送带松弛，松弛后的输送带在自身重力和麻纤维的带动下慢慢下垂，直至输送带表面的麻纤维浸没在槽体内的碱液中，完成对麻纤维的煮练，当麻纤维完成煮练之后，通过控制阀再次控制油缸活塞杆伸出并张紧输送带，即可快速捞起槽体中的麻纤维，之后通过主动辊转动带动输送带上的麻纤维进入下一道加工工序，相比于现有煮练设备而言，节省打捞设备的投入和打捞时间，自动化完成麻纤维的煮练与打捞，增加麻纤维的煮练效率，降低工人劳动强度。
优选的，所述给水管延伸至槽体内的一端连通有支管，支管远离给水管的一侧开设有一组喷水孔；所述槽体内靠近上部位置转动连接有一组支撑轮，支撑轮位于输送带中部，通过支撑轮将放松的输送带形成一组凹槽，增加麻纤维与碱液的接触面积，进而增加麻纤维的煮练效率；由于支撑轮的支撑，使得输送带在放松之后在重力的作用下慢慢下垂的过程中，输送带在相邻支撑轮之间形成U形的凹槽，进而将输送带上浸入碱液的部分分割成若干凹槽，减少麻纤维的大范围流动，同时配合通过支管上喷水孔水平喷出的碱液，使得碱液充分与麻纤维接触，增加麻纤维的煮练效率，同时配合凹槽对麻纤维的分割，减少麻纤维随水流的大范围流动，进而减少麻纤维的打结。
优选的，所述槽体内与支撑轮两端对应位置开设有竖向布置的腰圆槽，腰圆槽中滑动连接有滑块，支撑轮的转轴与滑块转动连接；所述支撑轮内开设有浮腔，通过浮腔配合滑块避免麻纤维暴露在空气中；通过浮腔提供的浮力，使得支撑轮漂浮在槽体内的碱液表面，配合滑块得腰圆槽内上下滑动，进而使得支撑轮的高度适应槽体内碱液的水位高度，避免支撑轮高度过高使得支撑轮附近输送带上的麻纤维暴露在空气中，进而使得更多的麻纤维浸没在碱液中完成煮练，进一步增加麻纤维的煮练效率。
优选的，所述浮腔中转动连接有转盘，转盘通过浮腔内固连的电机驱动，电机通过控制器连接电源；所述转盘靠近外缘的端面固连有转销，通过转销的偏心转动增加支撑轮的振动，进一步增加麻纤维的蓬松度；通过转盘配合转盘外缘固连的转销，使得转盘的质量分布不均匀，破坏转盘转动时的动平衡，使得转盘转动时产生振动，振动经支撑轮传递到输送带上，进而使得浸没在碱液中的输送带快速振动，将粘附在输送带上的麻纤维进行剥离，同时增加麻纤维的蓬松度，进一步增加麻纤维与碱液的接触面积，增加麻纤维的煮练效率。
优选的，所述浮腔内壁铰接有气缸，气缸内滑动连接有滑杆，滑杆靠近转销的一端与转销转动连接；所述输送带之间设有倾斜布置的横板，横板与槽体固连，横板靠近支管的一端高度大于横板远离支管的一端；所述横板上表面均匀开设有一组一号孔，一号孔底部通过二号孔和管道与气缸连通，通过气缸向一号孔鼓气，进一步增加加麻纤维的煮练效率；通过转销随转盘转动，进而带动滑杆在气缸内滑动，使得气缸不断产生压缩空气，压缩空气经管道充入二号孔，进而从一号孔向上喷出，向上喷出的气泡在碱液中上浮过程中，增加了槽体内碱液的上下流动循环，进而增加了碱液的利用率，进一步加快麻纤维的煮练速度，同时配合倾斜的横板，不断清理横板上的沉淀物，并使得沉淀物在水流和气泡的带动下向横板高度较低的一端流动，最后经排水管排出，减少槽体的内的沉淀物；保证麻纤维的煮练效率。
优选的，所述输送带上设有一组磁块；所述横板为钢板，通过磁块吸引钢板增加输送带的下凹深度，进一步增加加麻纤维的煮练效率；通过磁块增加局部输送带的重量，增加快输送带的下垂速度，同时磁块吸引横板，进一步增加了凹槽的深度，进而进一步增加麻纤维与碱液的接触面积反应效率，增加麻纤维的煮练效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种混纺纺织品的纺织工艺，通过控制阀控制油缸的活塞杆收缩，进而使得输送带松弛，松弛后的输送带在自身重力和麻纤维的带动下慢慢下垂，直至输送带表面的麻纤维浸没在槽体内的碱液中，完成对麻纤维的煮练，当麻纤维完成煮练之后，通过控制阀再次控制油缸活塞杆伸出并张紧输送带，即可快速捞起槽体中的麻纤维，之后通过主动辊转动带动输送带上的麻纤维进入下一道加工工序，相比于现有煮练设备而言，节省打捞设备的投入和打捞时间，自动化完成麻纤维的煮练与打捞，增加麻纤维的煮练效率，降低工人劳动强度。
2.本发明所述的一种混纺纺织品的纺织工艺，通过转盘配合转盘外缘固连的转销，使得转盘的质量分布不均匀，破坏转盘转动时的动平衡，使得转盘转动时产生振动，振动经支撑轮传递到输送带上，进而使得浸没在碱液中的输送带快速振动，将粘附在输送带上的麻纤维进行剥离，同时增加麻纤维的蓬松度，进一步增加麻纤维与碱液的接触面积，增加麻纤维的煮练效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图
图2是本发明中脱胶设备的立体图；
图3是是本发明中脱胶设备的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是本发明中支撑轮的剖视图；
图中：槽体1、给水管11、排水管12、主动辊13、从动辊14、输送带15、轴套16、油缸17、导轮18、支管110、喷水孔19、支撑轮2、凹槽21、腰圆槽22、滑块23、浮腔24、转盘25、转销26、气缸27、滑杆28、横板3、一号孔31、二号孔32、磁块33。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种混纺纺织品的纺织工艺，包括以下步骤：
S1、对麻纤维进行浸泡湿润，浸泡时间为3-5h，浸泡之后将麻纤维进行清花，然后将湿润的麻纤维放入通过输送带蒸汽炉中进行蒸汽加热，输送带运输速度为10m/min，之后对麻纤维使用梳棉机进行梳理，保证麻纤维的整齐，同时清理麻纤维中的麻结；
S2、将S1中梳理过的麻纤维进行再次淋水加湿，之后将麻纤维放入脱胶设备中，覆盖密封的保护膜之后，向脱胶设备中充入棉麻整理助剂蒸汽，其中蒸汽从脱胶设备底部和四周均匀喷出；密封储藏16h之后进行碱液煮练，完成麻纤维的脱胶后待用；
S3、对棉纤维进行清花和梳棉处理，然后对棉纤维进行开棉，将开棉后的棉纤维与S2中完成脱胶的麻纤维通过并条捻股；
S4、将S3中棉麻纤维混合条喷洒柔顺剂之后进行纺纱，得到混纺纺织品；
S2中所述脱胶设备包括槽体1；所述槽体1一侧连通有用于补充碱液的给水管11，槽体1前侧远离给水管11的一侧设有排水管12；所述槽体1顶部一侧通过支架转动连接有主动辊13，主动辊13通过皮带轮由减速电机驱动，槽体1顶部远离主动辊13的一侧设有从动辊14，主动辊13与从动辊14之间设有镂空的输送带15，输送带15用于运输麻纤维；所述从动辊14两侧的转轴上套有轴套16，轴套16与与槽体1之间固连有油缸17，油缸17通过控制阀连通油泵；所述槽体1内转动连接有用于输送带15导向的导轮18；通过油缸17控制从动辊14放松对输送带15的张紧，增加麻纤维的煮练效率；使用时，通过控制阀控制油缸17的活塞杆伸出，使得油缸17带动从动辊14张紧输送带15，使得输送带15上表面处于水平张紧状态，此时通过减速电机带动主动辊13转动，进而带动输送带15转动，同时通过传输机构将麻纤维均匀连续的摊铺到输送带15上，当麻纤维随着输送带15的转动铺满整个输送带15上表面之后，关闭驱动主动辊13的减速电机，同时通过控制阀控制油缸17的活塞杆收缩，进而使得输送带15松弛，松弛后的输送带15在自身重力和麻纤维的带动下慢慢下垂，直至输送带15表面的麻纤维浸没在槽体1内的碱液中，完成对麻纤维的煮练，当麻纤维完成煮练之后，通过控制阀再次控制油缸17活塞杆伸出并张紧输送带15，即可快速捞起槽体1中的麻纤维，之后通过主动辊13转动带动输送带15上的麻纤维进入下一道加工工序，相比于现有煮练设备而言，节省打捞设备的投入和打捞时间，自动化完成麻纤维的煮练与打捞，增加麻纤维的煮练效率，降低工人劳动强度。
作为本发明的一种实施方式，所述给水管11延伸至槽体1内的一端连通有支管110，支管110远离给水管11的一侧开设有一组喷水孔19；所述槽体1内靠近上部位置转动连接有一组支撑轮2，支撑轮2位于输送带15中部，通过支撑轮2将放松的输送带15形成一组凹槽21，增加麻纤维与碱液的接触面积，进而增加麻纤维的煮练效率；由于支撑轮2的支撑，使得输送带15在放松之后在重力的作用下慢慢下垂的过程中，输送带15在相邻支撑轮2之间形成U形的凹槽21，进而将输送带15上浸入碱液的部分分割成若干凹槽21，减少麻纤维的大范围流动，同时配合通过支管110上喷水孔19水平喷出的碱液，使得碱液充分与麻纤维接触，增加麻纤维的煮练效率，同时配合凹槽21对麻纤维的分割，减少麻纤维随水流的大范围流动，进而减少麻纤维的打结。
作为本发明的一种实施方式，所述槽体1内与支撑轮2两端对应位置开设有竖向布置的腰圆槽22，腰圆槽22中滑动连接有滑块23，支撑轮2的转轴与滑块23转动连接；所述支撑轮2内开设有浮腔24，通过浮腔24配合滑块23避免麻纤维暴露在空气中；通过浮腔24提供的浮力，使得支撑轮2漂浮在槽体1内的碱液表面，配合滑块23得腰圆槽22内上下滑动，进而使得支撑轮2的高度适应槽体1内碱液的水位高度，避免支撑轮2高度过高使得支撑轮2附近输送带15上的麻纤维暴露在空气中，进而使得更多的麻纤维浸没在碱液中完成煮练，进一步增加麻纤维的煮练效率。
作为本发明的一种实施方式，所述浮腔24中转动连接有转盘25，转盘25通过浮腔24内固连的电机驱动，电机通过控制器连接电源；所述转盘25靠近外缘的端面固连有转销26，通过转销26的偏心转动增加支撑轮2的振动，进一步增加麻纤维的蓬松度；通过转盘25配合转盘25外缘固连的转销26，使得转盘25的质量分布不均匀，破坏转盘25转动时的动平衡，使得转盘25转动时产生振动，振动经支撑轮2传递到输送带15上，进而使得浸没在碱液中的输送带15快速振动，将粘附在输送带15上的麻纤维进行剥离，同时增加麻纤维的蓬松度，进一步增加麻纤维与碱液的接触面积，增加麻纤维的煮练效率。
作为本发明的一种实施方式，所述浮腔24内壁铰接有气缸27，气缸27内滑动连接有滑杆28，滑杆28靠近转销26的一端与转销26转动连接；所述输送带15之间设有倾斜布置的横板3，横板3与槽体1固连，横板3靠近支管110的一端高度大于横板3远离支管110的一端；所述横板3上表面均匀开设有一组一号孔31，一号孔31底部通过二号孔32和管道与气缸27连通，通过气缸27向一号孔31鼓气，进一步增加加麻纤维的煮练效率；通过转销26随转盘25转动，进而带动滑杆28在气缸27内滑动，使得气缸27不断产生压缩空气，压缩空气经管道充入二号孔32，进而从一号孔31向上喷出，向上喷出的气泡在碱液中上浮过程中，增加了槽体1内碱液的上下流动循环，进而增加了碱液的利用率，进一步加快麻纤维的煮练速度，同时配合倾斜的横板3，不断清理横板3上的沉淀物，并使得沉淀物在水流和气泡的带动下向横板3高度较低的一端流动，最后经排水管12排出，减少槽体1的内的沉淀物；保证麻纤维的煮练效率。
作为本发明的一种实施方式，所述输送带15上设有一组磁块33；所述横板3为钢板，通过磁块33吸引钢板增加输送带15的下凹深度，进一步增加加麻纤维的煮练效率；通过磁块33增加局部输送带15的重量，增加快输送带15的下垂速度，同时磁块33吸引横板3，进一步增加了凹槽21的深度，进而进一步增加麻纤维与碱液的接触面积反应效率，增加麻纤维的煮练效率。
使用时，通过控制阀控制油缸17的活塞杆伸出，使得油缸17带动从动辊14张紧输送带15，使得输送带15上表面处于水平张紧状态，此时通过减速电机带动主动辊13转动，进而带动输送带15转动，同时通过传输机构将麻纤维均匀连续的摊铺到输送带15上，当麻纤维随着输送带15的转动铺满整个输送带15上表面之后，关闭驱动主动辊13的减速电机，同时通过控制阀控制油缸17的活塞杆收缩，进而使得输送带15松弛，松弛后的输送带15在自身重力和麻纤维的带动下慢慢下垂，直至输送带15表面的麻纤维浸没在槽体1内的碱液中，完成对麻纤维的煮练，当麻纤维完成煮练之后，通过控制阀再次控制油缸17活塞杆伸出并张紧输送带15，即可快速捞起槽体1中的麻纤维，之后通过主动辊13转动带动输送带15上的麻纤维进入下一道加工工序，相比于现有煮练设备而言，节省打捞设备的投入和打捞时间，自动化完成麻纤维的煮练与打捞，增加麻纤维的煮练效率，降低工人劳动强度；由于支撑轮2的支撑，使得输送带15在放松之后在重力的作用下慢慢下垂的过程中，输送带15在相邻支撑轮2之间形成U形的凹槽21，进而将输送带15上浸入碱液的部分分割成若干凹槽21，减少麻纤维的大范围流动，同时配合通过支管110上喷水孔19水平喷出的碱液，使得碱液充分与麻纤维接触，增加麻纤维的煮练效率，同时配合凹槽21对麻纤维的分割，减少麻纤维随水流的大范围流动，进而减少麻纤维的打结；通过浮腔24提供的浮力，使得支撑轮2漂浮在槽体1内的碱液表面，配合滑块23得腰圆槽22内上下滑动，进而使得支撑轮2的高度适应槽体1内碱液的水位高度，避免支撑轮2高度过高使得支撑轮2附近输送带15上的麻纤维暴露在空气中，进而使得更多的麻纤维浸没在碱液中完成煮练，进一步增加麻纤维的煮练效率；通过转盘25配合转盘25外缘固连的转销26，使得转盘25的质量分布不均匀，破坏转盘25转动时的动平衡，使得转盘25转动时产生振动，振动经支撑轮2传递到输送带15上，进而使得浸没在碱液中的输送带15快速振动，将粘附在输送带15上的麻纤维进行剥离，同时增加麻纤维的蓬松度，进一步增加麻纤维与碱液的接触面积，增加麻纤维的煮练效率；通过转销26随转盘25转动，进而带动滑杆28在气缸27内滑动，使得气缸27不断产生压缩空气，压缩空气经管道充入二号孔32，进而从一号孔31向上喷出，向上喷出的气泡在碱液中上浮过程中，增加了槽体1内碱液的上下流动循环，进而增加了碱液的利用率，进一步加快麻纤维的煮练速度，同时配合倾斜的横板3，不断清理横板3上的沉淀物，并使得沉淀物在水流和气泡的带动下向横板3高度较低的一端流动，最后经排水管12排出，减少槽体1的内的沉淀物；保证麻纤维的煮练效率；过磁块33增加局部输送带15的重量，增加快输送带15的下垂速度，同时磁块33吸引横板3，进一步增加了凹槽21的深度，进而进一步增加麻纤维与碱液的接触面积反应效率，增加麻纤维的煮练效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种混纺纺织品的纺织工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对麻纤维进行浸泡湿润，浸泡时间为3-5h，浸泡之后将麻纤维进行清花，然后将湿润的麻纤维放入通过输送带蒸汽炉中进行蒸汽加热，输送带运输速度为10m/min，之后对麻纤维使用梳棉机进行梳理，保证麻纤维的整齐，同时清理麻纤维中的麻结；
S2、将S1中梳理过的麻纤维进行再次淋水加湿，之后将麻纤维放入脱胶设备中，覆盖密封的保护膜之后，向脱胶设备中充入棉麻整理助剂蒸汽，其中蒸汽从脱胶设备底部和四周均匀喷出；密封储藏16h之后进行碱液煮练，完成麻纤维的脱胶后待用；
S3、对棉纤维进行清花和梳棉处理，然后对棉纤维进行开棉，将开棉后的棉纤维与S2中完成脱胶的麻纤维通过并条捻股；
S4、将S3中棉麻纤维混合条喷洒柔顺剂之后进行纺纱，得到混纺纺织品；
S2中所述脱胶设备包括槽体(1)；所述槽体(1)一侧连通有用于补充碱液的给水管(11)，槽体(1)前侧远离给水管(11)的一侧设有排水管(12)；所述槽体(1)顶部一侧通过支架转动连接有主动辊(13)，主动辊(13)通过皮带轮由减速电机驱动，槽体(1)顶部远离主动辊(13)的一侧设有从动辊(14)，主动辊(13)与从动辊(14)之间设有镂空的输送带(15)，输送带(15)用于运输麻纤维；所述从动辊(14)两侧的转轴上套有轴套(16)，轴套(16)与与槽体(1)之间固连有油缸(17)，油缸(17)通过控制阀连通油泵；所述槽体(1)内转动连接有用于输送带(15)导向的导轮(18)；通过油缸(17)控制从动辊(14)放松对输送带(15)的张紧，增加麻纤维的煮练效率。
2.根据权利要求1所述的一种混纺纺织品的纺织工艺，其特征在于：所述给水管(11)延伸至槽体(1)内的一端连通有支管(110)，支管(110)远离给水管(11)的一侧开设有一组喷水孔(19)；所述槽体(1)内靠近上部位置转动连接有一组支撑轮(2)，支撑轮(2)位于输送带(15)中部，通过支撑轮(2)将放松的输送带(15)形成一组凹槽(21)，增加麻纤维与碱液的接触面积，进而增加麻纤维的煮练效率。
3.根据权利要求2所述的一种混纺纺织品的纺织工艺，其特征在于：所述槽体(1)内与支撑轮(2)两端对应位置开设有竖向布置的腰圆槽(22)，腰圆槽(22)中滑动连接有滑块(23)，支撑轮(2)的转轴与滑块(23)转动连接；所述支撑轮(2)内开设有浮腔(24)，通过浮腔(24)配合滑块(23)避免麻纤维暴露在空气中。
4.根据权利要求3所述的一种混纺纺织品的纺织工艺，其特征在于：所述浮腔(24)中转动连接有转盘(25)，转盘(25)通过浮腔(24)内固连的电机驱动，电机通过控制器连接电源；所述转盘(25)靠近外缘的端面固连有转销(26)，通过转销(26)的偏心转动增加支撑轮(2)的振动，进一步增加麻纤维的蓬松度。
5.根据权利要求4所述的一种混纺纺织品的纺织工艺，其特征在于：所述浮腔(24)内壁铰接有气缸(27)，气缸(27)内滑动连接有滑杆(28)，滑杆(28)靠近转销(26)的一端与转销(26)转动连接；所述输送带(15)之间设有倾斜布置的横板(3)，横板(3)与槽体(1)固连，横板(3)靠近支管(110)的一端高度大于横板(3)远离支管(110)的一端；所述横板(3)上表面均匀开设有一组一号孔(31)，一号孔(31)底部通过二号孔(32)和管道与气缸(27)连通，通过气缸(27)向一号孔(31)鼓气，进一步增加加麻纤维的煮练效率。
6.根据权利要求5所述的一种混纺纺织品的纺织工艺，其特征在于：所述输送带(15)上设有一组磁块(33)；所述横板(3)为钢板，通过磁块(33)吸引钢板增加输送带(15)的下凹深度，进一步增加加麻纤维的煮练效率。
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