CN220450482U - 一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱，按照织带的加工顺序依次布置有放置箱、进料组件、染色组件、蒸箱、清洗组件、预缩箱、烘干筒以及收纳箱，预缩箱进一步包括：预缩箱体，预缩箱体的左右两侧壁开设有进带口和出带口，预缩箱体内部连接有第一传动辊组与第二传动辊组，第一传动辊组与第二传动辊组由若干根圆形辊以及两根方形辊组成，预缩箱体的底部设置有气管箱，预缩箱体的右侧壁设置有蒸汽箱，气管箱内部设置有第一气管，第一气管与蒸汽箱连通，第一气管上开设有若干蒸汽气孔，第一气管可将蒸汽箱提供的热蒸汽通过蒸汽气孔导入预缩箱体内部，通过预缩箱及时对染色过后的织带进行预缩处理，有效降低织带缩水率，提升织带质量。

Description

一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱

技术领域

本实用新型属于染色机装置技术领域，特别涉及一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱。

背景技术

蒸汽式预缩联合机适用于棉、麻、丝、木代尔、天丝棉、人棉、酸纤等各种纤维混纺产品平幅预缩整理。通过该机整理后，织物能获得令人满意的预缩及轧光效果，手感好，并保证织物的尺寸稳定。现有的蒸汽式预缩联合机不能根据纺织布的宽度进行调节，导致纺织布边缘处不能给湿，从而导致出现纺织布给湿不均匀的现象。

针对上述问题，申请号为202022504164.1的中国实用新型专利公开了一种纺织用自动蒸汽预缩机，包括箱体，所述箱体的左右侧面分别开设有进布口和出布口，且箱体内设有用于传送纺织品的导布组件，所述箱体内腔顶部左右两侧均通过调节机构对称设有蒸汽分流管，所述蒸汽分流管的输出端通过软管连接有多个喷头，两个所述蒸汽分流管均通过导管与箱体顶面设置的蒸汽发生器相连，两侧所述导管上均设有开关阀门，通过设置调节机构，实现对不同宽度纺织品的均匀给湿，提高了该蒸汽预缩机的实用性；通过设置开关阀门，可根据纺织品的厚度来控制两个开关阀门的开启数量，从而实现对不同厚度纺织品的均匀给湿，进一步提高了该蒸汽预缩机的实用性。

但是，该蒸汽预缩机主要实现不同宽度的纺织品的预缩处理，对于预缩流程仅仅通过简单的蒸汽喷头对纺织品进行给湿和预缩，对于质量要求较高、缩水率要求较低的纺织品，该蒸汽预缩机无法达到所需的质量要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱，旨在解决现有的染色预缩设备无法通过预缩处理获得较低缩水率的纺织品的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预缩箱所述预缩箱进一步包括：预缩箱体，所述预缩箱体的左右两侧壁上部对应开设有进带口和出带口，所述预缩箱体内部的前后侧壁上转动连接有第一传动辊组与第二传动辊组，所述第一传动辊组位于预缩箱体的下部，所述第二传动辊组的高度与进带口相适配，所述第一传动辊组与第二传动辊组均由若干根圆形辊以及两根方形辊组成，所述预缩箱体的底部设置有气管箱，预缩箱体的顶部设置有上盖板，预缩箱体的右侧壁设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱用于提供热蒸汽，所述气管箱内部设置有第一气管，所述第一气管与蒸汽箱连通，所示第一气管上开设有若干蒸汽气孔，第一气管可将蒸汽箱提供的热蒸汽通过蒸汽气孔导入预缩箱体内部，所述预缩箱体的后侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动组件带动第一传动辊组与第二传动辊组转动。

进一步的，所述第一传动辊组和第二传动辊组中的圆形辊直径为30mm，所述方形辊的外接圆直径为40mm,同一辊组中的两根方形辊对称分布，并且方形辊与相邻辊组边缘间隔两根圆形辊，同一辊组中相邻圆形辊的轴线间距为60mm，方形辊与相邻圆形辊的轴线间距为75mm。

进一步的，所述传动组件包括：传动齿轮，所述传动齿轮与第一传动辊组和第二传动辊组的伸出端固定连接，所述预缩箱体的后侧壁设置有若干张紧齿轮，所述传动齿轮与张紧齿轮上设置有传动链条，所述传动链条与驱动电机配合，所述驱动电机通过电机支撑架固定在预缩箱体的后侧壁上。

进一步的，所述预缩箱体的左侧壁上部设置有一对过渡辊支撑板以及挡杆支撑板，所述过渡辊支撑板之间转动连接有过渡辊，所述过渡辊用于引导织带通过进带口，所述挡杆支撑板位于过渡辊支撑板下方，所述挡杆支撑板上可移动地设置有若干根竖直的挡杆，所述挡杆可在挡杆支撑板上沿着平行于预缩箱体左侧壁的方向移动，所述挡杆用于隔离多条织带。

进一步的，所述预缩箱体的内部设置有至少一组分带组件，所述分带组件由若干根相互平行的分带杆组成，所述分带杆与预缩箱体的前后侧壁平行并且与挡杆相对应，所述分带组件用于隔离多条织带。

进一步的，所述预缩箱体内部右侧壁上设置有喷气板，所述喷气板下表面设置有若干根第二气管，所述第二气管穿过预缩箱体与蒸汽箱连通，第二气管将蒸汽箱产生的热蒸汽导入喷气板内，所述喷气板面向预缩箱体内腔的一侧开设有若干喷气孔。

进一步的，所述蒸汽箱的前侧壁上设置有过滤器，所述过滤器与蒸汽箱连通。

一种具有上述预缩箱的常温连续式染色预缩设备，按照织带的加工顺序依次布置有放置箱、进料组件、染色组件、蒸箱、清洗组件、预缩箱、烘干筒以及收纳箱，所述预缩箱为权利要求-任意一项所述的预缩箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1.本实用新型所述的一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱通过染色、预缩一体化的设计，使得织带在染色完成后及时进入预缩箱内进行预缩处理，充分降低织带的缩水率，同时预缩箱内传动辊中设置有方形传送辊，方形传送辊具有不同的回转半径，使得织带在传送的过程中发生抖动以此模拟人工抖动织带，可以加强织带的回缩性，进一步降低织带缩水率；同时，预缩箱设置有单独的蒸汽箱，工作人员可以单独设置预缩箱的蒸汽温度，以此满足不同织带的加工需求。

2.本实用新型所述的一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱中的第一传动辊组和第二传动辊组中的圆形辊直径为30mm，方所述方形辊的外接圆直径为40mm,同一辊组中的两根方形辊对称分布，并且方形辊与相邻辊组边缘间隔两根圆形辊，同一辊组中相邻圆形辊的轴线间距为60mm，方形辊与相邻圆形辊的轴线间距为75mm，该尺寸设计能够在预缩箱体内部尽可能多的布置传动辊，使得织带在预缩箱体内的路程增加，从而增加预缩时间，从而提高织带预缩处理的质量。并且方形辊与圆形辊的尺寸以及间距使得织带在经过方形辊时发生抖动，并且同一根织带在抖动时不会发生碰撞，避免影响织带预缩，同时织带的抖动使得预缩箱体内部的热蒸汽分布更加均匀，使得预缩箱体内部的温度以及湿度更为稳定，确保内部织带预缩的稳定性。

3.本实用新型所述的一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱中的传动辊均配合设置有传动齿轮，传动齿轮在传动链条以及驱动电机的配合下同步运动，避免单个传动辊上的织带打滑而引起织带在预缩箱内部堆积的情况。

4.本实用新型所述的一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱进带口处设置有挡杆、预缩箱内部设置有分带组件，使得预缩箱可以同时对多条织带进行预缩处理，并且能有效避免织带之间相互干扰，影响预缩效果。

5.本实用新型所述的一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱通过预缩箱下方的蒸汽箱以及预缩箱内部侧壁的喷气板对内部的织带喷射热蒸汽，能够充分降低织带染色过程中产生的内应力，充分降低织带的缩水率，同时在出带口处多设置一块喷气板能够避免热蒸汽跟随织带的移动而大量流失至预缩箱体外，使得预缩箱体内部温度以及湿度变化，从而影响织带的预缩质量。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱的整体示意图；

图2是本实用新型所述的一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱的预缩箱轴测图；

图3是本实用新型所述的一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱的预缩箱正视图；

图4是本实用新型所述的一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱的预缩箱后视图；

图5是本实用新型所述的一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱的预缩箱剖视图；

图6是本实用新型所述的一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱的预缩箱内部示意图；

图7是本实用新型所述的一种常温连续式染色预缩设备及预缩箱的气管箱示意图。

图中：1、蒸汽气孔；2、放置箱；3、进料组件；4、染色组件；5、蒸箱；6、清洗组件；7、预缩箱；8、烘干筒；9、收纳箱；701、预缩箱体；702、驱动电机；703、第一传动辊组；704、气管箱；705、电机支撑架；706、第二传动辊组；707、上盖板；708、蒸汽箱；709、过滤器；710、出带口；711、挡杆支撑板；712、挡杆；713、过渡辊支撑板；714、过渡辊；715、进带口；716、分带组件；717、第一气管；718、方形辊；719、喷气板；720、第二气管；721、传动链条；722、张紧齿轮；723、传动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例，并参照附图，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种常温连续式染色预缩设备，按照织带的加工顺序依次布置有放置箱2、进料组件3、染色组件4、蒸箱5、清洗组件6、预缩箱7、烘干筒8以及收纳箱9。

如图2-7所示，一种预缩箱，包括：预缩箱7，所述预缩箱7进一步包括：预缩箱体701，所述预缩箱体701的左右两侧壁上部对应开设有进带口715和出带口710，所述预缩箱体701内部的前后侧壁上转动连接有第一传动辊组703与第二传动辊组706，所述第一传动辊组703位于预缩箱体701的下部，所述第二传动辊组706的高度与进带口715相适配，所述第一传动辊组703与第二传动辊组706均由若干根圆形辊以及两根方形辊718组成，所述预缩箱体701的底部设置有气管箱704，预缩箱体701的顶部设置有上盖板707，预缩箱体701的右侧壁设置有蒸汽箱708，所述蒸汽箱708用于提供热蒸汽，所述气管箱704内部设置有第一气管717，所述第一气管717与蒸汽箱708连通，所示第一气管717上开设有若干蒸汽气孔1，第一气管717可将蒸汽箱708提供的热蒸汽通过蒸汽气孔1导入预缩箱体701内部，所述预缩箱体701的后侧壁设置有驱动电机702，所述驱动电机702通过传动组件带动第一传动辊组703与第二传动辊组706转动。

如图5-6所示，所述第一传动辊组703和第二传动辊组706中的圆形辊直径为30mm，所述方形辊718的外接圆直径为40mm,同一辊组中的两根方形辊718对称分布，并且方形辊718与相邻辊组边缘间隔两根圆形辊，同一辊组中相邻圆形辊的轴线间距为60mm，方形辊718与相邻圆形辊的轴线间距为75mm；该尺寸设计能够在预缩箱体内部尽可能多的布置传动辊，使得织带在预缩箱体内的路程增加，从而增加预缩时间，从而提高织带预缩处理的质量。并且方形辊与圆形辊的尺寸以及间距使得织带在经过方形辊时发生抖动，但是相邻织带之间不会发生碰撞，避免织带之间相互影响，织带的抖动使得预缩箱体内部的热蒸汽分布均匀，进一步保证织带的预缩质量。

如图4所示，所述传动组件包括：传动齿轮723，所述传动齿轮723与第一传动辊组703和第二传动辊组706的伸出端固定连接，所述预缩箱体701的后侧壁设置有若干张紧齿轮722，所述传动齿轮723与张紧齿轮722上设置有传动链条721，所述传动链条721与驱动电机702配合，所述驱动电机702通过电机支撑架705固定在预缩箱体701的后侧壁上。

如图2-6所示，所述预缩箱体701的左侧壁上部设置有一对过渡辊支撑板713以及挡杆支撑板711，所述过渡辊支撑板713之间转动连接有过渡辊714，所述过渡辊714用于引导织带通过进带口715，所述挡杆支撑板711位于过渡辊支撑板713下方，所述挡杆支撑板711上可移动地设置有若干根竖直的挡杆712，所述挡杆712可在挡杆支撑板711上沿着平行于预缩箱体701左侧壁的方向移动，所述挡杆712用于隔离多条织带。

如图5-6所示，所述预缩箱体701的内部设置有至少一组分带组件716，所述分带组件716由若干根相互平行的分带杆组成，所述分带杆与预缩箱体701的前后侧壁平行并且与挡杆712相对应，所述分带组件716用于隔离多条织带。分带组件716与挡杆712配合，可以保证预缩箱体701内部的织带互不干扰，从而保证每条织带的预缩效果良好。

如图5-6所示，所述预缩箱体701内部右侧壁上设置有喷气板719，所述喷气板719下表面设置有若干根第二气管720，所述第二气管720穿过预缩箱体701与蒸汽箱708连通，第二气管720将蒸汽箱708产生的热蒸汽导入喷气板719内，所述喷气板719面向预缩箱体701内腔的一侧开设有若干喷气孔。

工作原理：首先工作人员按照规定要求将织带穿入各个组件之中，织带布置完成之后，设置蒸箱5的蒸汽温度、清洗组件6的水温、预缩箱7中蒸汽箱708的蒸汽温度以及烘干筒8的烘干温度，待各个位置的温度达到要求后，通过进料组件3中的控制模块启动各个电机，织带在进料组件3的带动下从放置箱2内拖出，当有多条织带同时进入进料组件3时，进料组件3可以对多条织带进行整理，整理后的多条织带进入染色组件4中，染色组件4中具有染料槽，织带在染料槽中进行染色处理。同时染色组件4中的驱动组件由三根相互配合的传动辊组成，可以同时带动织带移动并且挤压织带中多余的染料，织带经过染色组件4的染色处理后进入蒸箱5内，蒸箱5内部通有蒸汽，可以对初步染色的织带进行固色处理，避免织带掉色；织带经过蒸箱5后进入清洗组件6，清洗组件6包括若干个水槽，织带通过反复进入水槽来洗去多余的染料；清洗完成后的织带进入预缩箱7内，织带缠绕在第一传动辊组703与第二传动辊组706之间，同时，由于第一传动辊组703与第二传动辊组706上均设置有方形辊718，方形棍718的回转半径不一致，使得织带在移动的过程中发生抖动，通过抖动可以增强织带的回缩性，从而减少织带的缩水率；同时，预缩箱7还设置有蒸汽箱708，蒸汽箱708能够产生不同温度的热蒸汽，热蒸汽从第二气管720进入喷气板719内，再从第一气管717和喷气板719进入预缩箱体701内，喷向预缩箱体701内部的织带，从而减少织带在染色过程中产生的内应力，从而降低缩水率；织带预缩处理后进入烘干筒8，由烘干8烘干织带，最后进入收纳箱9内收集。预缩箱7具有单独的驱动电机702，工作人员可以根据不同产品的不同生产要求设置不同的驱动电机702转速，从而控制织带在预缩箱7内的时间；同时，工作人员也可以通过蒸汽箱708控制热蒸汽的温度，从而达到不同的预缩效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预缩箱，其特征在于，包括：预缩箱(7)，所述预缩箱(7)进一步包括：预缩箱体(701)，所述预缩箱体(701)的左右两侧壁上部对应开设有进带口(715)和出带口(710)，所述预缩箱体(701)内部的前后侧壁上转动连接有第一传动辊组(703)与第二传动辊组(706)，所述第一传动辊组(703)位于预缩箱体(701)的下部，所述第二传动辊组(706)的高度与进带口(715)相适配，所述第一传动辊组(703)与第二传动辊组(706)均由若干根圆形辊以及两根方形辊(718)组成，所述预缩箱体(701)的底部设置有气管箱(704)，预缩箱体(701)的顶部设置有上盖板(707)，预缩箱体(701)的右侧壁设置有蒸汽箱(708)，所述蒸汽箱(708)用于提供热蒸汽，所述气管箱(704)内部设置有第一气管(717)，所述第一气管(717)与蒸汽箱(708)连通，所述第一气管(717)上开设有若干蒸汽气孔(1)，第一气管(717)可将蒸汽箱(708)提供的热蒸汽通过蒸汽气孔(1)导入预缩箱体(701)内部，所述预缩箱体(701)的后侧壁设置有驱动电机(702)，所述驱动电机(702)通过传动组件带动第一传动辊组(703)与第二传动辊组(706)转动。

2.根据权利要求1所述的一种预缩箱，其特征在于，所述第一传动辊组(703)和第二传动辊组(706)中的圆形辊直径为30mm，所述方形辊(718)的外接圆直径为40mm,同一辊组中的两根方形辊(718)对称分布，并且方形辊(718)与相邻辊组边缘间隔两根圆形辊，同一辊组中相邻圆形辊的轴线间距为60mm，方形辊(718)与相邻圆形辊的轴线间距为75mm。

3.根据权利要求1所述的一种预缩箱，其特征在于，所述传动组件包括：传动齿轮(723)，所述传动齿轮(723)与第一传动辊组(703)和第二传动辊组(706)的伸出端固定连接，所述预缩箱体(701)的后侧壁设置有若干张紧齿轮(722)，所述传动齿轮(723)与张紧齿轮(722)上设置有传动链条(721)，所述传动链条(721)与驱动电机(702)配合，所述驱动电机(702)通过电机支撑架(705)固定在预缩箱体(701)的后侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种预缩箱，其特征在于，所述预缩箱体(701)的左侧壁上部设置有一对过渡辊支撑板(713)以及挡杆支撑板(711)，所述过渡辊支撑板(713)之间转动连接有过渡辊(714)，所述过渡辊(714)用于引导织带通过进带口(715)，所述挡杆支撑板(711)位于过渡辊支撑板(713)下方，所述挡杆支撑板(711)上可移动地设置有若干根竖直的挡杆(712)，所述挡杆(712)可在挡杆支撑板(711)上沿着平行于预缩箱体(701)左侧壁的方向移动，所述挡杆(712)用于隔离多条织带。

5.根据权利要求4所述的一种预缩箱，其特征在于，所述预缩箱体(701)的内部设置有至少一组分带组件(716)，所述分带组件(716)由若干根相互平行的分带杆组成，所述分带杆与预缩箱体(701)的前后侧壁平行并且与挡杆(712)相对应，所述分带组件(716)用于隔离多条织带。

6.根据权利要求1所述的一种预缩箱，其特征在于，所述预缩箱体(701)内部右侧壁上设置有喷气板(719)，所述喷气板(719)下表面设置有若干根第二气管(720)，所述第二气管(720)穿过预缩箱体(701)与蒸汽箱(708)连通，第二气管(720)将蒸汽箱(708)产生的热蒸汽导入喷气板(719)内，所述喷气板(719)面向预缩箱体(701)内腔的一侧开设有若干喷气孔。

7.根据权利要求1所述的一种预缩箱，其特征在于，所述蒸汽箱(708)的前侧壁上设置有过滤器(709)，所述过滤器(709)与蒸汽箱(708)连通。

8.一种常温连续式染色预缩设备，其特征在于，按照织带的加工顺序依次布置有放置箱(2)、进料组件(3)、染色组件(4)、蒸箱(5)、清洗组件(6)、预缩箱(7)、烘干筒(8)以及收纳箱(9)，所述预缩箱(7)为权利要求1-7中任意一项所述的预缩箱。