CN114717768A - 一种绣花线的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绣花线的染色工艺，涉及绣花线生产技术领域，针对，现有的绣花线的染色工艺，无法将颜色均匀高效的染到线绳上，且绣花线易掉色，在染色的过程中浪费了大量的染色浆液，染色成本高，工人工作量大，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：S1：清洗：首先对绣花线进行清洗，清除掉绣花线上吸附的油渍等杂质，为染色做好准备，使染料可以更好的上染纤维，清洗完成后对绣花线进行烘干，确保绣花线处于干燥的状态。本发明设计合理，能够对绣花线进行高效均匀的染色，在染色的过程中不会浪费染色浆液，降低了生产成本，且减小了工人了劳动强度，使用效果好，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及绣花线生产技术领域，尤其涉及一种绣花线的染色工艺。
背景技术
绣花线是用优质天然纤维或化学纤维经纺纱加工而成的刺绣用线，绣花线品种繁多，依原料分为丝、毛、棉绣花线等。丝绣花线是用真丝或人造丝制成，大都用于绸缎绣花，绣品色泽鲜艳，光彩夺目，是一种装饰佳品，但强力低，不耐洗、晒；毛绣花线用羊毛或毛混纺纱线制成，一般绣于呢绒、麻织物和羊毛衫上，绣品色彩柔和，质地松软，富于立体感，俗称绒绣，但光泽较差，易褪色，不耐洗；棉绣花线是用精梳棉纱制成，强力高，条干均匀，色泽鲜艳，色谱齐全，光泽好，耐晒，耐洗，不起毛，绣于棉布、麻布、人造纤维织物上，美观大方，应用较为广泛。我国的棉绣花线分为细支和粗支，细支适应机绣，也可手绣，绣面精细美观。粗支只可手绣，效率高，但绣面较粗糙。为了满足用户对绣花线多种颜色的需求，所以亟需一种绣花线的染色工艺。
但是，现有的绣花线的染色工艺，无法将颜色均匀高效的染到线绳上，且绣花线易掉色，在染色的过程中浪费了大量的染色浆液，染色成本高，工人工作量大，使用效果差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的绣花线的染色工艺，无法将颜色均匀高效的染到线绳上，且绣花线易掉色，在染色的过程中浪费了大量的染色浆液，染色成本高，工人工作量大，使用效果差的缺点，而提出的一种绣花线的染色工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种绣花线的染色工艺，包括以下步骤：
S1：清洗：首先对绣花线进行清洗，清除掉绣花线上吸附的油渍等杂质，为染色做好准备，使染料可以更好的上染纤维，清洗完成后对绣花线进行烘干，确保绣花线处于干燥的状态；
S2：配料：在拌料桶内添加3％-10％的染色剂、15％-50％分散染料、1％-3％媒染剂与600-900份清水配置染色浆液；
S3：混料：通过搅拌板对染色浆液进行搅拌，并通过电加热板对染色剂进行加热，首次加热的温度控制在52℃-55℃；
S4：染色：将绣花线浸入染色浆液内，随后即可捞出绣花线，对绣花线尽心冷却；
S5：加热浆液：启动电机热板对染色浆液进行升温，使染色浆液温度控制在163℃-165摄氏度；
S6：固色：将S4中所述的绣花线再次进入染色浆液内，进行第二次染色，对绣花线进行固色；
S7：过水：用清水清洗S6中所述绣花线，清洗掉其表面的灰尘杂质；
S8：质检：验线打包入库即可。
一种绣花线的染色设备，：包括箱体，所述箱体的前侧与后侧均开设有通孔，所述箱体的底侧内壁上固定焊接有拌料桶，所述拌料桶的内壁上固定安装有固定轴与两个电加热板，所述箱体的两侧内壁上均固定焊接有导料板，所述箱体的底侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定焊接有蜗杆，所述蜗杆延伸至所述拌料桶内并与所述拌料桶转动设置，所述蜗杆上固定焊接有两个搅拌板，所述箱体的底侧转动设置有横轴，所述横轴上固定焊接有蜗轮与两个第一主动锥齿轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述箱体的两侧均转动连接有竖直设置的竖轴，所述竖轴上固定焊接有第一从动锥齿轮与第二主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与相对应的所述第一从动锥齿轮相啮合，所述箱体的两侧均转动设置有转轴，所述转轴上固定焊接有滚轮与第二从动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与相对应的所述第二从动锥齿轮相啮合。
优选的，所述箱体的底侧固定安装有四个支腿，位于同一侧的两个所述支腿为对称设置。
优选的，所述箱体的底侧固定焊接有电机支架，所述电机与所述电机支架固定设置。
优选的，所述横轴上固定套设有两个轴承的内圈，所述轴承的外圈固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述箱体的底侧固定焊接。
优选的，所述箱体的两侧均开设有矩形孔，所述矩形孔与相对应的所述滚轮相适配。
优选的，所述箱体的两侧均固定设置有固定板，所述转轴转动设置在相对应的所述固定板的后侧。
本发明中，所述的一种绣花线的染色工艺，启动电机，电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动两个搅拌板，搅拌板的转动起到防止染色浆液沉淀的效果；
本发明中，所述的一种绣花线的染色工艺，蜗杆与蜗轮相啮合传动横轴，横轴的转动带动两个第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合传动竖轴，竖轴的转动带动第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相啮合传动转轴，转轴的转动带动滚轮转动，带动绣花线自动染色的效果；
本发明设计合理，能够对绣花线进行高效均匀的染色，在染色的过程中不会浪费染色浆液，降低了生产成本，且减小了工人了劳动强度，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种绣花线的染色工艺的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种绣花线的染色工艺的主视的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种绣花线的染色工艺的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种绣花线的染色工艺的立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、通孔；3、拌料桶；4、电加热板；5、固定轴；6、导料板；7、矩形孔；8、电机；9、蜗杆；10、搅拌板；11、横轴；12、蜗轮；13、第一主动锥齿轮；14、竖轴；15、第一从动锥齿轮；16、第二主动锥齿轮；17、固定板；18、转轴；19、滚轮；20、第二从动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种绣花线的染色工艺，包括以下步骤：
S1：清洗：首先对绣花线进行清洗，清除掉绣花线上吸附的油渍等杂质，为染色做好准备，使染料可以更好的上染纤维，清洗完成后对绣花线进行烘干，确保绣花线处于干燥的状态；
S2：配料：在拌料桶3内添加3％-10％的染色剂、15％-50％分散染料、1％-3％媒染剂与600-900份清水配置染色浆液；
S3：混料：通过搅拌板10对染色浆液进行搅拌，并通过电加热板4对染色剂进行加热，首次加热的温度控制在52℃-55℃；
S4：染色：将绣花线浸入染色浆液内，随后即可捞出绣花线，对绣花线尽心冷却；
S5：加热浆液：启动电机热板对染色浆液进行升温，使染色浆液温度控制在163℃-165摄氏度；
S6：固色：将S4中的绣花线再次进入染色浆液内，进行第二次染色，对绣花线进行固色；
S7：过水：用清水清洗S6中绣花线，清洗掉其表面的灰尘杂质；
S8：质检：验线打包入库即可。
参照图1-2，一种绣花线的染色设备，包括箱体1，箱体1的前侧与后侧均开设有通孔2，箱体1的底侧内壁上固定焊接有拌料桶3，拌料桶3的内壁上固定安装有固定轴5与两个电加热板4，箱体1的两侧内壁上均固定焊接有导料板6，箱体1的底侧固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定焊接有蜗杆9，蜗杆9延伸至拌料桶3内并与拌料桶3转动设置，蜗杆9上固定焊接有两个搅拌板10，箱体1的底侧转动设置有横轴11，横轴11上固定焊接有蜗轮12与两个第一主动锥齿轮13，蜗杆9与蜗轮12相啮合，箱体1的两侧均转动连接有竖直设置的竖轴14，竖轴14上固定焊接有第一从动锥齿轮15与第二主动锥齿轮16，第一主动锥齿轮13与相对应的第一从动锥齿轮15相啮合，箱体1的两侧均转动设置有转轴18，转轴18上固定焊接有滚轮19与第二从动锥齿轮20，第二主动锥齿轮16与相对应的第二从动锥齿轮20相啮合。
参照图3，本实施例中，箱体1的底侧固定安装有四个支腿，位于同一侧的两个支腿为对称设置。
参照图3，本实施例中，箱体1的底侧固定焊接有电机支架，电机8与电机支架固定设置。
参照图3，本实施例中，横轴11上固定套设有两个轴承的内圈，轴承的外圈固定焊接有支撑杆，支撑杆的顶端与箱体1的底侧固定焊接。
参照图4，本实施例中，箱体1的两侧均固定设置有固定板17，转轴18转动设置在相对应的固定板17的后侧。
参照图4，本实施例中，箱体1的两侧均开设有矩形孔7，矩形孔7与相对应的滚轮19相适配。
工作原理，首先，将所需染色配料放入拌料桶3内并进行搅拌，将绣花线与左侧滚轮19缠绕，再将绣花线的端部自左向右传入位于左侧的矩形孔7，将绣花线缠绕在固定轴5上，再将绣花线的端部自左向右的穿出位于右侧的矩形孔7，最后将绣花线的端部与位于右侧的滚轮19缠绕，启动电加热板4，电加热板对染色浆液进行加热，当染色浆液加热所需温度时启动电机8，电机8输出轴的转动带动蜗杆9转动，蜗杆9的转动带动两个搅拌板10，搅拌板10的转动起到防止染色浆液沉淀的效果，蜗杆9与蜗轮12相啮合传动横轴11，横轴11的转动带动两个第一主动锥齿轮13转动，第一主动锥齿轮13与第一从动锥齿轮15相啮合传动竖轴14，竖轴14的转动带动第二主动锥齿轮16转动，第二主动锥齿轮16与第二从动锥齿轮20相啮合传动转轴18，转轴18的转动带动滚轮19转动，带动绣花线自动染色的效果，绣花线上多余的染色浆液通过导料板6落入拌料桶3内进行二次利用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绣花线的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：清洗：首先对绣花线进行清洗，清除掉绣花线上吸附的油渍等杂质，为染色做好准备，使染料可以更好的上染纤维，清洗完成后对绣花线进行烘干，确保绣花线处于干燥的状态；
S2：配料：在拌料桶(3)内添加3％-10％的染色剂、15％-50％分散染料、1％-3％媒染剂与600-900份清水配置染色浆液；
S3：混料：通过搅拌板(10)对染色浆液进行搅拌，并通过电加热板(4)对染色剂进行加热，首次加热的温度控制在52℃-55℃；
S4：染色：将绣花线浸入染色浆液内，随后即可捞出绣花线，对绣花线尽心冷却；
S5：加热浆液：启动电机热板对染色浆液进行升温，使染色浆液温度控制在163℃-165摄氏度；
S6：固色：将S4中所述的绣花线再次进入染色浆液内，进行第二次染色，对绣花线进行固色；
S7：过水：用清水清洗S6中所述绣花线，清洗掉其表面的灰尘杂质；
S8：质检：验线打包入库即可。
2.根据权利要求1所述的一种绣花线的染色设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的前侧与后侧均开设有通孔(2)，所述箱体(1)的底侧内壁上固定焊接有拌料桶(3)，所述拌料桶(3)的内壁上固定安装有固定轴(5)与两个电加热板(4)，所述箱体(1)的两侧内壁上均固定焊接有导料板(6)，所述箱体(1)的底侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定焊接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)延伸至所述拌料桶(3)内并与所述拌料桶(3)转动设置，所述蜗杆(9)上固定焊接有两个搅拌板(10)，所述箱体(1)的底侧转动设置有横轴(11)，所述横轴(11)上固定焊接有蜗轮(12)与两个第一主动锥齿轮(13)，所述蜗杆(9)与所述蜗轮(12)相啮合，所述箱体(1)的两侧均转动连接有竖直设置的竖轴(14)，所述竖轴(14)上固定焊接有第一从动锥齿轮(15)与第二主动锥齿轮(16)，所述第一主动锥齿轮(13)与相对应的所述第一从动锥齿轮(15)相啮合，所述箱体(1)的两侧均转动设置有转轴(18)，所述转轴(18)上固定焊接有滚轮(19)与第二从动锥齿轮(20)，所述第二主动锥齿轮(16)与相对应的所述第二从动锥齿轮(20)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种绣花线的染色工艺，其特征在于：所述箱体(1)的底侧固定安装有四个支腿，位于同一侧的两个所述支腿为对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种绣花线的染色工艺，其特征在于：所述箱体(1)的底侧固定焊接有电机支架，所述电机(8)与所述电机支架固定设置。
5.根据权利要求2所述的一种绣花线的染色工艺，其特征在于：所述横轴(11)上固定套设有两个轴承的内圈，所述轴承的外圈固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述箱体(1)的底侧固定焊接。
6.根据权利要求2所述的一种绣花线的染色工艺，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均开设有矩形孔(7)，所述矩形孔(7)与相对应的所述滚轮(19)相适配。
7.根据权利要求2所述的一种绣花线的染色工艺，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均固定设置有固定板(17)，所述转轴(18)转动设置在相对应的所述固定板(17)的后侧。
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