CN112746404B - 高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法 - Google Patents

高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，包括以下步骤：将热定型纱进行2并股，并股捻度为50‑70捻/米，得到热定型合股纱线，将热定型合股纱线8‑9股与高缩型纱3‑4股进行合股并捻，捻度为50‑70捻/米，得到异收缩簇绒纱；在地垫毛绒部分采用所述异收缩簇绒纱，在簇绒机上采用平割工艺织造坯巾，经染色处理得到高低毛簇绒涤纶地垫。通过本发明的技术方案，采用热定型纱和高缩型纱混纺纱线得到异收缩簇绒纱，经染色处理得到高低毛效果的地垫坯巾，形成粗纱、细纱、高毛、低毛既融合又相间的毛面效应，高毛热定型纱在面料表面，手感滑爽丝润，低毛高缩型纱在面料底部，蓬松厚实，整个地垫绒面柔软蓬松舒适，彰显高档品质。

Description

高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法。
背景技术
簇绒地垫是在化学纤维织物底布上使用簇绒机机针上下往复运动机械栽绒,形成圈绒或割绒毯面的机制地毯,简称簇绒地垫。簇绒地垫起源于19世纪的美国佐治亚州。初因其外观如同草坪，所以又称草皮(turf)织物。20世纪30～40年代，簇绒地垫由单针栽绒发展为排针栽绒。50年代又出现提花和印花的簇绒地垫,并逐渐在欧美各国普及。目前簇绒簇绒机进一步得到改进，电子提花簇绒机丰富了簇绒地垫的产品类型。
簇绒地垫以化学纤维为主要原料，同一地垫上原料的应用比较单一。常见的簇绒毯面风格有：平圈绒、平割绒、圈绒提花、割绒提花、高割低圈及高圈低割。如何促进簇绒地垫的更多样化，更多样式成为亟待创新解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的目的在于提供一种高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，采用平割绒的方式织造的一种簇绒地垫，在地垫毛绒部分采用热定型纱和高缩型纱混纺纱线得到异收缩簇绒纱，这种异收缩簇绒纱在染色处理的时候会发生不同的变化，主要是收缩程度的差异变化，从而形成高低毛效果的地垫风格，为促进簇绒地垫的更多样化，更多样式提供了基础。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，包括以下步骤：将热定型纱进行2并股，并股捻度为50-70捻/米，得到热定型合股纱线，将热定型合股纱线8-9股与高缩型纱3-4股进行合股并捻，捻度为50-70捻/米，得到异收缩簇绒纱；在地垫毛绒部分采用所述异收缩簇绒纱，在簇绒机上采用平割工艺织造坯巾，经染色处理得到高低毛簇绒涤纶地垫。
本发明的关键点异收缩簇绒纱线的制作。各种化学纤维长丝在纺丝过程中经过热牵引、加捻、高速卷绕以及短纤维纱线在纺纱过程的梳理、牵伸、加捻等都在纱线结构中保留着一定的内应力。这种内应力在纱线受热时会释放应力产生型态变化。
热定型是在纱线松弛的情况下经过热空气环境停留一定的时间，使得这种内应力降到最小，纱线的结构因此而得到稳定，从而得到热定型纱。当高缩型纱线和热定型纱线混纺时，在高温染色环境下，会产生异收缩效果。这种异收缩簇绒纱在簇绒机上织成平割簇绒地垫坯布，经高温溢流机染色，烘干、背底复合，最终做成成品地垫。
优选地，所述在地垫毛绒部分采用所述异收缩簇绒纱，在簇绒机上采用平割工艺织造坯巾，经染色处理得到高低毛簇绒涤纶地垫，具体包括以下步骤：异收缩簇绒纱在纱筒上退绕通过纱管通向喂纱罗拉，再经导纱装置到编织装置中，由簇绒针将绒线编织到底布上，用弹簧刀勾勒绒线并割绒，得到坯布，坯布经过卷绕刺辊的牵引卷曲成卷；向溢流机内加水升温至50℃，放入坯布，加入染色酸、柔软剂、去油剂；加匀染剂加染料，搅拌均匀后打入溢流机，升温至130℃，保持30分钟，降温换水热洗之后加水并加入柔软剂水洗，脱水烘干，得到高低毛簇绒涤纶面料。
优选地，所述底布为107g/m2 PP无纺复合白底布，针密26针/10cm，针距为1/8英寸(0.3175cm)。
优选地，所述染料根据坯布的克重进行配比，浴比为1:15-1:25；所述均染剂的用量为0.2g/L；所述匀染剂和染料放入至溢流机的料缸中进行搅拌，搅拌完成后由料缸直接输送到溢流机中，其中，搅拌时间为10min-15min。
优选地，所述染色酸的用量为0.5g/L，将染色时的pH值控制在4-5。
优选地，所述去油剂的用量为1g/L；所述柔软剂使用次数为两次，在印染之前加入的柔软剂用量为3.5g/L，在印染之后加入的柔软剂用量为1.5g/L。
优选地，从50℃升温至130℃的升温过程所控制升温时间为30min-40min。
优选地，所述降温换水热洗之后加水并加入柔软剂水洗具体为：颜色分析完成后进行水洗处理，由清水清洗10min后放水，按照1:1的比例添加柔软剂再次进行水洗15min。
优选地，所述脱水烘干具体为：将产品进行脱水后开幅展平进松式烘干机烘干，烘干温度为130℃，车速控制在18m/min。
优选地，高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，还包括：将A胶CS716-2A与B胶CS716-2B按19:1比例进行搅拌均匀，倒入上胶槽内；将高低毛簇绒涤纶面料通过复合机上胶辊从所述上胶槽中上胶，然后与SBR防滑底粘合，通过加热辊加热粘合，放置24小时后待完全粘合，复合完成裁剪和修剪之后即可得到高低毛簇绒涤纶地垫。
本发明提出的高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法具有以下有益技术效果：
(1)采用热定型纱和高缩型纱混纺纱线得到异收缩簇绒纱，在簇绒机上采用平割工艺制造坯巾，经染色处理得到高低毛效果的地垫坯巾，经过脱水、烘干、复合、裁剪、缝纫等处理，形成粗纱、细纱、高毛、低毛既融合又相间的毛面效应。
(2)高毛热定型纱在面料表面，手感滑爽丝润，低毛高缩型纱在面料底部，蓬松厚实，整个地垫绒面柔软蓬松舒适，彰显高档品质。
(3)利用在高温染色环境下，热定型纱和高缩型纱产生的异收缩效果，生产高低毛簇绒涤纶地垫，生产工艺简单可靠，生产成本低。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的异收缩簇绒纱在染色前后的变化形态示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的高低毛簇绒涤纶地垫的形态示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法如下：
S1：底布使用96--110GSM PP无纺复合白底布，纱线规格为DTY150D/288f热定型纱进行2并股，并股捻度为50-70捻/米，这样的合股纱线8股与DTY300D/576f高缩型纱4股进行合股并捻，捻度为50-70捻/米，从而得到异收缩簇绒纱，在高温染色环境下，会产生异收缩效果，具体效果如图1所示。
各种化学纤维长丝在纺丝过程中经过热牵引、加捻、高速卷绕以及短纤维纱线在纺纱过程的梳理、牵伸、加捻等都在纱线结构中保留着一定的内应力。这种内应力在纱线受热时会释放应力产生型态变化。热定型是在纱线松弛的情况下经过热空气环境停留一定的时间后，这种内应力降到最小，纱线的结构因此而得到稳定，该过程就是热定型加工过程。当高缩型纱线和热定型纱线混纺时，在高温染色环境下，会产生异收缩效果。
S2：簇绒编织工艺：簇绒纱为异收缩簇绒纱，纱支为3600D，其有热定型纱150D*2*8，高缩型纱300D*4并纱组成；底布107g/m2 PP无纺复合白底布，针密26针/10cm，针距为1/8英寸(0.3175cm)，绒高26cm，床板高度26mm。产品克重2200g/m2。纱线在筒纱上退绕通过纱管通向喂纱罗拉，再经导纱装置到机器的编织装置，利用簇绒机的电磁阀所控制的弹簧刀(位于针、底布之下)，由针将绒线编织到底布上，用电磁阀所控制的弹簧刀勾勒绒线并进行割绒，收缩涤纶与定型涤纶绒纱同时被割开。坯布经过卷绕刺辊的牵引卷曲成卷。
S3：坯布染色工艺：加水→升温50℃→放入坯布→加入染色酸→将染色酸打入溢流机→加柔软剂、去油剂→打入到溢流机→加匀染剂加染料→搅拌12分钟→将加入的匀染剂和染料打入溢流机→升温至80℃→升温至110℃→升温至130℃→保持30分钟→降温至90℃→降温至70℃→观察产品颜色→放水→重新加水→升温90℃→热洗→降温50℃→放出溢流机内的水→加水→添加柔软剂→转动15min→坯布置出→放水→烘干。
染料用量根据坯布的克重进行配比，浴比为1:20；匀染剂用量为0.2g/L，染色酸用量为0.5g/L，将染色时的pH值控制在4-5，更有利于提高产品色牢度等级。去油剂1g/L，柔软剂使用次数为两次，分别为在第一次加染色用水时加入柔软剂，及最后一次加清洗用水时加入柔软剂，第一次添加柔软剂用量为3.5g/升，第二次添加柔软剂用量为1.5g/升。添加原料放入至溢流机的料缸中进行搅拌，搅拌完成后由料缸直接输送到溢流机中，而坯布可直接放置到溢流机当中。升温过程至130℃升温时间为35min，升温至130℃还需要保持30min才可进行降温工序。
颜色分析完成后进行水洗处理，由清水清洗10分钟后放水，按照1:1的比例添加柔软剂再次进行水洗15min之后才可完成染流程。经过高温染色，面料出现高低不同的绒毛风格。
将产品进行脱水后开幅展平进松式烘干机烘干，烘干温度为130℃，速度为18m/min。
S4：复合SBR防滑底：将A胶CS716-2A与B胶CS716-2B按19:1比例进行搅拌均匀，倒入上胶槽内，将异收缩簇绒面料通过复合机上胶辊上胶，然后与SBR粘合，通过加热辊加热粘合，放置24小时后待完全粘合。
加热辊温度调整为150℃-170℃(夏季为150℃，冬季为170℃)，上胶量为60-70g/m2。
S5:裁剪、修剪：产品复合完成后进入裁剪和修剪阶段，依据产品的尺寸要求进行裁剪，得到的高低毛簇绒涤纶地垫的形态如图2所示。
经检测，生产出来的高低毛簇绒涤纶地垫的色牢度耐摩擦4-5级，耐皂洗4-5级，耐酸汗渍变色4-5级，耐碱汗渍变色4-5级，染色均匀性良好、高毛高度25mm、低毛高度16mm，相差9mm，高毛热定型纱在面料表面，手感滑爽丝润，低毛高缩纱在面料底部，蓬松厚实，整个地垫绒面柔软蓬松舒适。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，异收缩簇绒纱，纱支为3600D，其有热定型纱150D*2*9，高缩型纱300D*3并纱组成。坯布染色工艺中，染料用量根据坯布的克重进行配比，浴比为1：15；加均染剂加染料的搅拌时间为15min,升温过程至130℃升温时间为30min。
经检测，生产出来的高低毛簇绒涤纶地垫的色牢度耐摩擦4-5级，耐皂洗4-5级，耐酸汗渍变色4-5级，耐碱汗渍变色4-5级、染色均匀性、高毛高度26mm、低毛高度17mm，相差9mm，高毛热定型纱在面料表面，手感滑爽丝润，低毛高缩纱在面料底部，蓬松厚实，整个地垫绒面柔软蓬松舒适。
实施例3
与实施例1的不同之处在于，坯布染色工艺中，染料用量根据坯布的克重进行配比，浴比为1:25；加匀染剂加染料的搅拌时间为10min，升温过程至130℃升温时间为40min。
经检测，生产出来的高低毛簇绒涤纶地垫的色牢度：耐摩擦4-5级，耐皂洗4-5级，耐酸汗渍变色4-5级，耐碱汗渍变色4-5级、染色均匀性良好、高毛高度25mm、低毛高度16mm，相差9mm，高毛热定型纱在面料表面，手感滑爽丝润，低毛高缩纱在面料底部，蓬松厚实，整个地垫绒面柔软蓬松舒适。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将2股热定型纱进行并股，并股捻度为50-70捻/米，得到热定型合股纱线，将热定型合股纱线8-9股与高缩型纱3-4股进行合股并捻，捻度为50-70捻/米，得到异收缩簇绒纱；
在地垫毛绒部分采用所述异收缩簇绒纱，在簇绒机上采用平割工艺织造坯巾，经染色处理得到高低毛簇绒涤纶地垫。
2.根据权利要求1所述的高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，其特征在于，所述在地垫毛绒部分采用所述异收缩簇绒纱，在簇绒机上采用平割工艺织造坯巾，经染色处理得到高低毛簇绒涤纶地垫，具体包括以下步骤：
异收缩簇绒纱在纱筒上退绕通过纱管通向喂纱罗拉，再经导纱装置到编织装置中，由簇绒针将绒线编织到底布上，用弹簧刀勾勒绒线并割绒，得到坯布，坯布经过卷绕刺辊的牵引卷曲成卷；
向溢流机内加水升温至50℃，放入坯布，加入染色酸、柔软剂、去油剂；
加匀染剂加染料，搅拌均匀后打入溢流机，升温至130℃，保持30分钟，降温换水热洗之后加水并加入柔软剂水洗，脱水烘干，得到高低毛簇绒涤纶面料。
3.根据权利要求2所述的高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，其特征在于，
所述底布为107g/m2 PP无纺复合白底布，针密26针/10cm，针距为1/8英寸(0.3175cm)。
4.根据权利要求2所述的高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，其特征在于，
所述染料根据坯布的克重进行配比，浴比为1:15～1:25；
所述匀染剂的用量为0.2g/L；
所述匀染剂和染料放入至溢流机的料缸中进行搅拌，搅拌完成后由料缸直接输送到溢流机中，其中，搅拌时间为10min-15min。
5.根据权利要求2所述的高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，其特征在于，
所述染色酸的用量为0.5g/L，将染色时的pH值控制在4-5。
6.根据权利要求2所述的高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，其特征在于，
所述去油剂的用量为1g/L；所述柔软剂使用次数为两次，在印染之前加入的柔软剂用量为3.5g/L，在印染之后加入的柔软剂用量为1.5g/L。
7.根据权利要求2所述的高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，其特征在于，
从50℃升温至130℃的升温过程所控制升温时间为30min-40min。
8.根据权利要求2所述的高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，其特征在于，所述降温换水热洗之后加水并加入柔软剂水洗具体为：
颜色分析完成后进行水洗处理，由清水清洗10min后放水，按照1:1的比例添加柔软剂再次进行水洗15min。
9.根据权利要求2所述的高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，其特征在于，所述脱水烘干具体为：
将产品进行脱水后开幅展平进松式烘干机烘干，烘干温度为130℃，车速控制在18m/min。
10.根据权利要求2所述的高低毛簇绒涤纶地垫的生产方法，其特征在于，还包括：
将A胶CS716-2A与B胶CS716-2B按19:1比例进行搅拌均匀，倒入上胶槽内；
将高低毛簇绒涤纶面料通过复合机上胶辊从所述上胶槽中上胶，然后与SBR防滑底粘合，通过加热辊加热粘合，放置24小时后待完全粘合，复合完成裁剪和修剪之后即可得到高低毛簇绒涤纶地垫。
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