CN113957638A - 一种具有毛巾风格的簇绒地毯及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有毛巾风格的簇绒地毯及其制备方法。该簇绒地毯，地毯包括：毯面层、基布层和底背层；毯面层包括使用膨体混合纱线进行簇绒加工后在基布层一侧形成的簇绒层，且通过加工形成具有毛巾风格的毯面层。本方案提供的簇绒地毯具有稳定的结构和尺寸，可以并且通过使用膨体混合纱线加工形成具有毛巾风格的簇绒地毯，大大提升用户的使用体验并扩展了地毯的使用范围和场景。

Description

一种具有毛巾风格的簇绒地毯及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种具有毛巾风格的簇绒地毯及其制备方法。

背景技术

毛巾是以纺织纤维为原料表面起毛圈绒或者割绒的针织物或梭织物，一般以纯棉纱线为原材料，少量掺用混纺纱线或者化学纤维纱线，用毛巾织机制作而成；按照织造方式分为针织类和梭织类；具有表面毛圈密集、手感柔软、吸水性强、耐磨、保暖性好的特点。

目前市面上的常规的毛巾毯制作工艺流程为：纺纱-织造-印染/落水-后整；其中，纺纱工序多采用棉纱或棉纱与DTY/FDY混纺的制作方法，织造工序多使用纬编机或剑杆机进行织造，此方式织造效率低下，产量通常为200公斤/天/台，织物幅宽受限，由于制造设备及后整理设备因素，通常门幅在200cm左右；

大多数毛巾毯无论单面还是双面结构，防滑效果较差，使用起来具有一定的安全隐患，并且在循环使用过程中绒头有刮出、脱纱现象出现；

市面上的毛巾毯由于其织造方式和本身结构决定了其尺寸稳定性较差，多次水洗后易出现翘脚、翘边的问题；

实用新型专利CN201894522U公开了一种毛巾地毯，适用于地毯加工领域，该专利记载的毛巾地毯，包括毛巾基体，所述毛巾基体具有第一面和第二面，其特征在于，所述第一面或/和第二面上设有多个突起部，分析可知，此专利所述毛巾地毯的基体属于毛巾，同样的其制作工艺存在产量低、门幅受限、尺寸稳定性差的问题，另外此专利中特别指出基于毛巾基体有分布率为30％-50％的呈现矩阵排布的突起结构，此结构本质属于毛巾基体的一部分，属于毛巾；此目的为增加此发明所述毛巾地毯的防滑效果；但其本质是用来制作毛巾基体的纤维与接触面之间的摩擦，即使考虑毛巾地毯本身的自重以及摩擦系数等因素，也无法使此发明所述毛巾地毯的防滑性能有质的提升。

因此，急需一种毛巾地毯的制备方法，以解决上述效率低、幅宽受限、尺寸稳定性差、防滑效果差、绒头易脱出等不够好的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有毛巾风格的簇绒地毯及其制备方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种具有毛巾风格的簇绒地毯，所述地毯包括：毯面层、基布层和底背层；

所述毯面层包括使用膨体混合纱线进行簇绒加工后在所述基布层一侧形成的簇绒层，并通过加工形成具有毛巾风格的毯面层。所述毯面层为利用印染或落水获得具有毛巾风格的毯面层，或，通过经过蒸烘获得的具有毛巾风格的毯面层。

可选地，所述簇绒层的绒高高度为2mm-20mm；簇绒设备所用针距范围为1.2mm-5mm；

可选地，形成所述簇绒层所使用的膨体混合纱线是由不同纤度的短纤和膨体纤维均匀混合纺制成为毛条，再由多根毛条经过不同的捻度加捻制成单纱，最后把多根单纱经过不同的捻度加捻制得成纱。

可选地，所述毯面层所使用膨体混合纱线的短纤长度为32-102mm，或，

所述毯面层所使用膨体混合纱线膨体纤维和短纤混合物中膨体纤维用量占比为10％-65％。

可选地，所述毯面层所使用膨体混合纱线的单纱纱支为35s-6.6s；或，

所述毯面层所使用膨体混合纱线的单纱捻度为300T/M-600T/M；或，

所述毯面层所使用膨体混合纱线通过把多股单纱加捻制得成纱，捻度为150T/M-500T/M；或，

所述毯面层所使用膨体混合纱线的成纱纱支为6.6s-1.7s。

可选地，所述毯面层所使用膨体混合纱线的材质为涤纶、棉、锦纶及其混纺纤维中至少之一；

所述基布层的原材料为化学纤维、天然纤维以及混纺纤维中至少之一。

可选地，所述基布层为针织、梭织、无纺面料。

可选地，所述基布层重量为50-500g/㎡；

可选地，所述底背层为固绒防滑处理层，所述固绒防滑处理层为EVA、热熔胶、热塑弹性体、发泡乳胶或复合带防滑功能的面料和/或材料形成。

根据本发明的另一方面，还提供了一种具有毛巾风格的簇绒地毯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、使用膨体混合纱线在基布层上进行簇绒加工后在基布层一侧形成毯面层，制得地毯胚毯；

S2、对所述地毯胚毯进行处理，以制备得到具有毛巾风格的毯面层；

S3、将步骤S2制得的地毯胚毯进行脱水并烘干处理；

S4、将步骤S3制得的地毯进行复底加工。

可选地，所述对所述地毯胚毯进行处理，以制备得到具有毛巾风格的毯面层包括：

对所述地毯胚毯进行印染或落水，以制备得到具有毛巾风格的毯面层；

其中，采用以下任意一种印染方式：溢流缸染色、平缸染色轧染、卷染、气流缸染色以及印花工艺。

可选地，所述溢流缸染色或落水工艺为常温水通过2℃/min的加热速率升温到70℃-80℃，然后再以1℃/min的加热速率升温到90℃-130℃，随后再进行20min-30min的保温操作，最后再进行降温处理。

可选地，所述对所述地毯胚毯进行处理，以制备得到具有毛巾风格的毯面层包括：

将所述地毯胚毯放入蒸汽烘箱内进行气蒸，以制备得到具有毛巾风格的毯面层；

所述蒸汽烘箱的热源包括：蒸汽、导热油、电、电蒸汽中至少之一。

可选地，所述蒸汽烘箱的温度范围为90℃-130℃；或，

所述蒸汽烘箱的湿度范围为90％-100％。

可选地，在所述蒸汽烘箱加入喷淋装置，根据流量设定喷洒定量柔软剂工作液；所述

柔软剂工作液中柔软剂的含量为10g/L-40g/L，柔软剂工作液的使用量为50g/㎡-200g/㎡。

可选地，所述将步骤S3制得的地毯进行复底加工包括：

将步骤S3制得的地毯的毯底使用热熔胶、热塑弹性体、发泡胶或复合单独背衬材料或者带有防滑处理的背衬材料。

可选地，所述方法还包括：

将步骤S4制得的地毯进行印花加工。

可选地，所述方法还包括：

将步骤S3制得的地毯使用具有复合功能的胶水进行复合加工制得具有毛巾风格的双面地毯。

本发明具有如下有益效果：

本发明制得的地毯由于织造方式以及设备转速的原因，织造效率比普通毛巾毯的织造效率高，本发明采用多种材质基布层从而使本发明的地毯获得稳定的结构和尺寸，并且由于其特殊的织造以及固绒方式，大大提升了绒头的拔取力，提升了使用体验；通过对底背层加入多种具有防滑功能的材料或面料，使得本发明的地毯具有较强的防滑功能，提高了使用安全性。

附图说明

图1示出了本发明一实施例的具有毛巾风格的簇绒地毯的结构示意图；

图2示出了本发明另一实施例的具有毛巾风格的簇绒地毯的结构示意图；

图3示出了本发明又一实施例的具有毛巾风格的簇绒地毯的结构示意图；

其中，1-毯面层，2-基布层，3-底背层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进；这些都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供了一种具有毛巾风格的簇绒地毯，参加图1～3可知，本实施例提供的簇绒地毯可以包括毯面层1、基布层2和底背层3；其中，毯面层1包括使用膨体混合纱线进行簇绒加工后在基布层2一侧形成的簇绒层，并通过加工形成具有毛巾风格的毯面层。毯面层1为利用印染或落水获得具有毛巾风格的毯面层1，或，通过经过蒸烘获得的具有毛巾风格的毯面层1。本实施例提供的簇绒地毯具有稳定的结构和尺寸，可以并且通过使用膨体混合纱线加工形成具有毛巾风格的簇绒地毯，大大提升用户的使用体验并扩展了地毯的使用范围和场景。如图1～图3所示，簇绒层可以为平圈(参见图1)、高低圈(参见图2～图3)，并且高低圈分布可以为单根高低间隔分布(如图2)或者多根高低间隔分布(如图3)或者单根与多根高低间隔分布，高低分布排列方式不限，本发明实施例对此不做限定。

可选地，毯面层1上的簇绒层的圈绒高度为2mm-20mm；簇绒设备所用针距范围为1mm-3.2mm，不同的针距决定了毯面层的不同密度，选用较小针距的同时采用较细的纱线，同样选用较大针距的同时采用较粗的纱线，能保持毯面层绒头的自立性，不容易使绒头出现倒伏状态。毯面层1所使用膨体混合纱线的材质为涤纶、棉、锦纶及其混纺纤维中至少之一；基布层2的原材料为化学纤维、天然纤维以及混纺纤维中至少之一。其中，形成簇绒层所使用的膨体混合纱线是由不同纤度的短纤和膨体纤维均匀混合纺制成为毛条，再由多根毛条经过不同的捻度加捻制成单纱，最后把多根单纱经过不同的捻度加捻制得成纱。其中，毯面层1所使用膨体混合纱线短纤长度为32-102mm；或，毯面层1所使用膨体混合纱线膨体纤维和短纤混合物中膨体纤维用量占比为10％-65％。膨体纱的不同比例决定了毯面层的毛巾风格

选用膨体纤维含量较低的纱线时，宜采用较密的针距，在后整理之后纱线收缩较少，能保证毯面层具有毛巾风格，同样，采用膨体纤维含量较高的纱线时，宜采用较希的针距，在后整理之后纱线收缩较多，同样能保证毯面具有毛巾风格，而且还能保持毯面层纱线的自立性。

在本实施例中，毯面层1所使用膨体混合纱线的单纱纱支为35s-6.6s；毯面层1所使用膨体混合纱线的单纱捻度为300T/M-600T/M；毯面层1所使用膨体混合纱线通过把多股单纱加捻制得成纱，捻度为150T/M-500T/M；毯面层1所使用膨体混合纱线的成纱纱支为6.6s-1.7s(s代表英支，即为1磅纱线所具有的840码长度的个数；T/M为捻度单位，即为1米长度内有多少个捻回数)。

本实施例中簇绒地毯的基布层2可以为化纤针织或梭织面料基布层2、化纤针织或梭织面料与针刺化纤无纺布形成的复合基布层2或者纺粘无纺布基布层2。可选地，基布层2可以有以下几种类型，基布层2为复合基布层2，由针刺化纤无纺布形成，其重量为50-500g/㎡；或，基布层2为复合基布层2，由化纤针织或梭织面料形成，其重量为70-350g/㎡；或，基布层2为针织或梭织基布层2，重量为50-350g/㎡；或，基布层2为纺粘无纺布基布层2，重量为50-350g/㎡。不同种类和克重的基布层既能够使毯面层绒头保持自立性，又能够使得地毯整体具有良好的尺寸稳定性；

对于本实施例中簇绒地毯的底背层3具有固绒、防滑处理层，固绒。防滑处理层为EVA、热熔胶、热塑弹性体、发泡乳胶或复合带防滑功能的面料和/或材料形成。通过对底背层3加入多种具有防滑功能的材料或面料，使得本发明的地毯具有较强的防滑功能，提高了使用安全性。

在本实施例提供的具有毛巾风格的簇绒地毯，其可以是由毯面层1、基布层2和底背层3组成，基布层2为化纤针织或梭织面料基布层2、化纤针织或梭织面料与针刺化纤无纺布形成的复合基布层2或者纺粘无纺布基布层2；毯面层1包括使用膨体混合纱线在基布层2上进行簇绒加工后在基布层2一侧形成的簇绒层；底背层3包括热熔胶、热塑弹性体、发泡乳胶或复合其他带防滑功能的面料和材料进行防滑处理层；利用印染、落水或蒸汽烘箱气蒸形成具有毛巾风格的簇绒地毯，该簇绒地毯不仅具有稳定的结构和尺寸，毯面层1上的绒头具有较大拔取力且具有较强的防滑功能，可大幅提升使用安全性，进而提升使用体验。

本发明实施例还提供了一种具有毛巾风格的簇绒地毯的制备方法，可用于制备上述实施例提及的具有毛巾风格的簇绒地毯，该方法至少可以包括以下步骤S1～S4。

S1、使用膨体混合纱线在基布层上进行簇绒加工后在基布层一侧形成毯面层，制得地毯胚毯。

S2、对所述地毯胚毯进行处理，以制备得到具有毛巾风格的毯面层。

在一种可选方式中，可以对所述地毯胚毯进行印染或落水，以制备得到具有毛巾风格的毯面层；其中，采用以下任意一种染色方式：溢流缸染色、平缸染色轧染、卷染、气流缸染色以及印花工艺。所述溢流缸染色或落水工艺为常温水通过2℃/min的加热速率升温到70℃-80℃，然后再以1℃/min的加热速率升温到90℃-130℃，随后再进行20min—30min的保温操作，最后再进行降温处理。

在另一种可选方式中，可以将所述地毯胚毯放入蒸汽烘箱内进行气蒸，以制备得到具有毛巾风格的毯面层；所述蒸汽烘箱的热源包括：蒸汽、导热油、电、电蒸汽中至少之一。所述蒸汽烘箱的温度范围可选为90℃-130℃；所述蒸汽烘箱的湿度范围可选为90％-100％。进一步地，还可以在所述蒸汽烘箱加入喷淋装置，根据流量设定喷洒定量柔软剂工作液；所述柔软剂工作液中柔软剂的含量优选为10g/L-40g/L，柔软剂工作液的使用量优选为50g/㎡-200g/㎡。不同重量的毯面层采用不同剂量的工作液进行处理，较低克重的毯面层选用较低剂量的柔软剂工作液，较高克重的毯面层选用较高剂量的柔软剂工作液，这样使得毯面层能够保持较好的柔顺手感；

S3、将步骤S2制得的地毯胚毯进行脱水并烘干处理；

S4、将步骤S3制得的地毯进行复底加工；将步骤S3制得的地毯的毯底使用热熔胶、热塑弹性体、发泡胶或复合单独背衬材料或者带有防滑处理的背衬材料。

可选地，本发明实施例中还可以将步骤S4制得的地毯进行印花加工或是其他二次加工。本发明提供的簇绒地毯的制备方法，且由于其特殊的织造以及固绒方式，大大提升了绒头的拔取力，提升了使用体验；通过对底背层加入多种具有防滑功能的材料或面料，地毯具有较强的防滑功能，提高了地毯使用安全性。

整体来讲，本实施例所提供的所述具有毛巾风格的簇绒地毯的制备方法包括如下步骤A～G。

A、制成纱线：选取色纺纱或普通涤纶纱做成短纤，把制得的短纤和膨体纤维按照一定比例混合均匀，通过纺纱工艺制成毛条，多根毛条通过加捻工艺制成单纱，然后多根单纱进过加捻处理制成膨体混合纱线；

B、制成基布层：选用基布制成基布层，基布包括梭织基布、纺粘无纺布基布、涤纶短纤与丙纶梭织布复合基布等；

C、织造：将步骤A所制得的膨体混合纱线挂在簇绒机纱架，选用步骤B中的一种基布层，使用各种针距的簇绒机织造制得圈绒状胚毯；

D、印染、落水或气蒸处理：将步骤C所制得的胚毯放入染缸或蒸箱中进行处理，制得具有毛巾风格的地毯；

E、背胶、覆底：步骤D制得的毛巾地毯进行覆底加工，即，在毯底使用热熔胶、热塑弹性体、发泡胶或复合其他单独背衬材料或者带有防滑处理功能的背衬材料；

F、裁剪处理：将步骤E制得的地毯按照尺寸需求进行裁剪处理；

G、缝制处理：将步骤F裁剪好的地毯使用包边机进行包边或缝边处理。

下面通过多个具体应用实例对本发明提供的具有毛巾风格的簇绒地毯及其制备方法进行说明。

实施例1：

本实施例提供了一种具有毛巾风格的簇绒地毯及其制备方法，其制备步骤如下：

S1、制成纱线：选用纱支为2.5D，长度为51mm的短纤与膨体纤维均匀混合，膨体纤维的比例为35％，混合均匀制成毛条，然后两根毛条加捻，捻度为300T/M制得单纱，3根单纱加捻，捻度为400T/M制得膨体混合纱线；

S2、制成基布层：选用涤纶长丝梭织基布，基布克重为130g/㎡，经纬密：经纬密42*27/英寸，纱支为300D/96F；

S3、织造：选用针距为1/10的圈绒簇绒机，设定簇绒毛高为9mm，胚毯绒重为630g/㎡，使用步骤S2中130g/㎡的基布层进行簇绒；

S4、印染处理:将步骤S3制得的簇绒胚毯取用100KG放入溢流缸中进行染色，溢流缸通过设定使水温以2℃/min的加热速率升温到80℃，然后再以1℃/min的加热速率升温到125℃，随后再进行30min的保温操作，最后再进行降温处理，整个过程胚毯在溢流缸内受水流冲刷处于循环往复状态，然后将染色结束的胚毯放入脱水机进行20min的脱水处理，最后放入烘干机进行烘干处理；

S5、背胶、覆底：将步骤S4结束后的地毯进行底背防滑处理，使用规格为A03-55A的热塑性弹性体TPE滚涂在地毯底背上，胶量为600g/㎡；

S6、裁剪处理：将背胶后的地毯按照需求尺寸进行裁剪；

S7、缝制处理：将裁剪处理好的地毯使用包边机进行包边处理，包边布为涤纶梭织布，重量为120g/㎡，包边布宽度为48mm。

实施例2：

本实施例提供了一种具有毛巾风格的簇绒地毯及其制备方法，其制备步骤如下：

S1、制成纱线：选用纱支为3D，长度为65mm的短纤与膨体纤维均匀混合，膨体纤维的比例为30％，混合均匀制成毛条，然后两根毛条加捻，捻度为350T/M制得单纱，3根单纱加捻，捻度为500T/M制得膨体混合纱线；

S2、制成基布层：选用丙纶梭织基布，基布克重为95g/㎡，经纬密：经纬密110X63纬/10cm；

S3、织造：选用针距为1/10的圈绒簇绒机，设定簇绒毛高为10mm，胚毯绒重为600g/㎡，使用步骤S2中95g/㎡的丙纶梭织基布层进行簇绒；

S4、印染处理:将步骤S3制得的簇绒胚毯取用150KG放入溢流缸中进行染色，溢流缸通过设定使水温以2℃/min的加热速率升温到80℃，然后再以1℃/min的加热速率升温到125℃，随后再进行30min的保温操作，最后再进行降温处理，整个过程胚毯在溢流缸内受水流冲刷处于循环往复状态，然后将染色结束的胚毯放入脱水机进行20min的脱水处理，最后放入烘干机进行烘干处理；

S5、背胶、覆底：将步骤S4结束后的地毯进行底背防滑处理，使用规格为EF38670的发泡乳胶滚涂在地毯底背上，胶量为700g/㎡；

S6、裁剪处理：将背胶后的地毯按照需求尺寸进行裁剪；

S7、缝制处理：将裁剪处理好的地毯使用包边机进行包边处理，包边布为涤纶梭织布，重量为120g/㎡，包边布宽度为48mm。

实施例3：

本实施例提供了一种具有毛巾风格的簇绒地毯及其制备方法，其制备步骤如下：

S1、制成纱线：选用纱支为5D，长度为40mm的短纤与膨体纤维均匀混合，膨体纤维的比例为40％，混合均匀制成毛条，然后两根毛条加捻，捻度为400T/M制得单纱，4根单纱加捻，捻度为350T/M制得膨体混合纱线；

S2、制成基布层：选用丙纶梭织布与仿粘无纺布混合基布，基布克重为200g/㎡，丙纶梭织布经纬密：110X63纬/10cm，梭织布克重为95gsm，纺粘无纺布克重为105gsm，两者通过针刺工艺结合；

S3、织造：选用针距为5/64的圈绒簇绒机，设定簇绒毛高为12mm，胚毯绒重为800g/㎡，使用步骤S2中200g/㎡的丙纶梭织布与仿粘无纺布混合基布层进行簇绒；

S4、蒸箱气蒸处理:将步骤S3制得的簇绒胚毯取用100米放入蒸汽烘箱进行气蒸处理，烘箱温度设定为102℃，蒸箱网带速度为2m/min，蒸箱内湿度设定为98％，柔软剂配比为10g/L，柔软剂工作液用量为100g/㎡，制得毛巾地毯，最后放入烘干机进行烘干处理，烘干机温度设定为80℃；

S5、背胶、覆底：将步骤S4结束后的地毯进行底背防滑处理，使用规格为EF38670的发泡乳胶滚涂在地毯底背上，胶量为800g/㎡；

S6、裁剪处理：将背胶后的地毯按照需求尺寸进行裁剪；

S7、缝制处理：将裁剪处理好的地毯使用包边机进行包边处理，包边布为涤纶梭织布，重量为120g/㎡，包边布宽度为48mm。

实施例4：

本实施例提供了一种具有毛巾风格的簇绒地毯及其制备方法，其制备步骤如下：

S1、制成纱线：选用纱支为2.2D，长度为55mm的短纤与膨体纤维均匀混合，膨体纤维的比例为35％，混合均匀制成毛条，然后两根毛条加捻，捻度为350T/M制得单纱，3根单纱加捻，捻度为500T/M制得膨体混合纱线；

S2、制成基布层：选用涤纶长丝梭织基布，基布克重为130g/㎡，经纬密：经纬密42*27/英寸，纱支为300D/96F；

S3、织造：选用针距为1/10的圈绒簇绒机，设定簇绒毛高为10mm，胚毯绒重为700g/㎡，使用步骤S2中130g/㎡的基布层进行簇绒；

S4、落水处理:将步骤S3制得的簇绒胚毯取用100KG放入溢流缸中进行落水，溢流缸通过设定使水温以2℃/min的加热速率升温到80℃，然后再以1℃/min的加热速率升温到100℃，随后再进行30min的保温操作，最后再进行降温处理，整个过程胚毯在溢流缸内受水流冲刷处于循环往复状态，然后将染色结束的胚毯放入脱水机进行20min的脱水处理，最后放入烘干机进行烘干处理；

S5、印花二次处理：将步骤S4所制得的地毯使用数码分散印花机进行喷墨印花，印花墨量为20g/㎡，发色温度为180℃，发色时间为8分钟，经过打印—发色制得印花毛巾地毯；

S6、背胶、覆底：将步骤S5结束后的地毯进行底背防滑处理，使用规格为TPE50AB-2EC的热塑性弹性体TPE滚涂在地毯底背上，胶量为450g/㎡；

S7、缝制处理：将步骤S6制得的地毯根据印花后的图案、尺寸裁剪处理，制得印花毛巾地毯块毯；

S8、缝制处理：将裁剪处理好的地毯使用包边机进行包边处理，包边布为涤纶梭织布，重量为120g/㎡，包边布宽度为48mm。

性能测试

1、防滑性能对比测试

测试方法：取通用工艺制得的毛巾地毯和本发明制得的毛巾地毯各一块，选取相同尺寸的对比测试物，保证被测试物与地面的接触面积一致，对两个对比测试物称重，加入合适的配重使得每组被测试物与配重的重量之和相等，以获取被测试物对地面有相同的压力，在两款被测试物的同一位置使用拉力计做拉力测试并度数；

选用纱支为2.5D，长度为51mm的短纤与膨体纤维均匀混合，膨体纤维的比例为35％，混合均匀制成毛条，然后两根毛条加捻，捻度为300T/M制得单纱，3根单纱加捻，捻度为400T/M制得膨体混合纱线，使用纬编机进行织造制得通用工艺的毛巾地毯，取用通用工艺制得的毛巾地毯，尺寸为40X60CM，称重为300g；

选用本发明实施例1制得的毛巾地毯，尺寸为40X60CM，称重为385g，向两款测试样表面分别加入配重物，使得总重均达到500g，选取窄边中心点为拉力点，选取木地板、瓷砖、水泥面三种不同的接触面做为测试面，获取三组被测试物被瞬间拉动的拉力数据：

木地板接触面测试数据：通用工艺制得的毛巾地毯拉力：2N

本发明制得的毛巾地毯拉力：7N

瓷砖接触面测试数据：通用工艺制得的毛巾地毯拉力：2.2N

本发明制得的毛巾地毯拉力：8.5N

水泥接触面测试数据：通用工艺制得的毛巾地毯拉力：2.5N

本发明制得的毛巾地毯拉力：8.8N

综上，在静态防滑测试中，本发明制得的毛巾地毯防滑效果优于通用工艺制得的毛巾地毯；

2、形变对比测试

测试方法：取通用工艺制得的毛巾地毯和本发明制得的毛巾地毯各三块，选取相同尺寸的对比测试物，在相同时间内使用相同的拉力分别拉测试物的对角，量取被测试物的纬斜情况；

选用纱支为3D，长度为65mm的短纤与膨体纤维均匀混合，膨体纤维的比例为30％，混合均匀制成毛条，然后两根毛条加捻，捻度为350T/M制得单纱，3根单纱加捻，捻度为500T/M制得膨体混合纱线，通过使用纬编机进行毛巾毯的织造，通过通用工艺制得毛巾地毯，然后选取通用工艺制得的毛巾地毯，尺寸为50X50cm，数量为3块；

选取本发明实施例2中制得的毛巾地毯，尺寸为50X50cm，数量为3块；

对两种测试物施加5N、10N、15N的拉力，拉力施加时长为30s，测试结果

如下：

5N拉力下：通用工艺制得的毛巾地毯纬斜为3％

本发明制得的毛巾地毯拉力：0.4％

10N拉力下：通用工艺制得的毛巾地毯纬斜为5％

本发明制得的毛巾地毯拉力：0.6％

15N拉力下：通用工艺制得的毛巾地毯纬斜为6.5％

本发明制得的毛巾地毯拉力：0.7％

综上，在施加相同拉力下，本发明制得的毛巾地毯的形变更小，尺寸稳定性更好；

3、绒头拔取力对比测试

测试方法：取通用工艺制得的毛巾地毯和本发明制得的毛巾地毯各一块，各选取不同的三个绒头，用绒头拔取力测试仪分别测试选取的绒头，记录测试数据并作对比；

选用纱支为5D，长度为40mm的短纤与膨体纤维均匀混合，膨体纤维的比例为40％，混合均匀制成毛条，然后两根毛条加捻，捻度为400T/M制得单纱，4根单纱加捻，捻度为350T/M制得膨体混合纱线，使用纬编机进行织造，设置毛高为12mm，绒重为800gsm，使用通用工艺制得毛巾地毯，选取通用工艺制得的毛巾地毯任意3个绒头；

选用本发明实施例3中制得的毛巾地毯，选取任意位置的3个绒头；

用绒头拔取力测试仪分别对测试物的绒头进行拔取力测试，并记录度数；

测试数据如下：

通用工艺制得的毛巾地毯测试数据：绒头1拔取力:2N、绒头2拔取力：1.8N、绒头3拔取力:2.1N；

本发明制得的毛巾地毯测试数据：绒头1拔取力:12N、绒头2拔取力：15N、绒头3拔取力:14.3N；

综上，本发明制得的毛巾地毯绒头拔取力测试数值更大，说明绒头的固着力更强，能更好的避免使用过程中绒头被拉出等异常情况的出现。

Claims (10)

1.一种具有毛巾风格的簇绒地毯，其特征在于，所述地毯包括：毯面层、基布层和底背层；

所述毯面层包括使用膨体混合纱线进行簇绒加工后在所述基布层一侧形成的簇绒层，并通过加工形成具有毛巾风格的毯面层。

2.根据权利要求1所述的簇绒地毯，其特征在于，所述簇绒层的圈绒高度为2mm-20mm；簇绒设备所用针距范围为1.2mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的簇绒地毯，其特征在于，形成所述簇绒层所使用的膨体混合纱线是由不同纤度的短纤和膨体纤维均匀混合纺制成为毛条，再由多根毛条经过不同的捻度加捻制成单纱，最后把多根单纱经过不同的捻度加捻制得成纱。

4.根据权利要求3所述的簇绒地毯，其特征在于，所述毯面层所使用膨体混合纱线的短纤长度为32-102mm，或，

所述毯面层所使用膨体混合纱线膨体纤维和短纤混合物中膨体纤维用量占比为10％-65％；

所述毯面层所使用膨体混合纱线通过把多股单纱加捻制得成纱，捻度为150T/M-500T/M；或，

所述毯面层所使用膨体混合纱线的成纱纱支为6.6s-1.7s。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的簇绒地毯，其特征在于，所述毯面层所使用膨体混合纱线的材质为涤纶、棉、锦纶及其混纺纤维中至少之一；

所述基布层的原材料为化学纤维、天然纤维以及混纺纤维中至少之一。

6.一种具有毛巾风格的簇绒地毯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、使用膨体混合纱线在基布层上进行簇绒加工后在基布层一侧形成毯面层，制得地毯胚毯；

S2、对所述地毯胚毯进行处理，以制备得到具有毛巾风格的毯面层；

S3、将步骤S2制得的地毯胚毯进行脱水并烘干处理；

S4、将步骤S3制得的地毯进行复底加工。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述对所述地毯胚毯进行处理，以制备得到具有毛巾风格的毯面层包括：

对所述地毯胚毯进行印染或落水，以制备得到具有毛巾风格的毯面层；

其中，采用以下任意一种印染方式：溢流缸染色、平缸染色轧染、卷染、气流缸染色以及印花工艺。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述对所述地毯胚毯进行处理，以制备得到具有毛巾风格的毯面层包括：

将所述地毯胚毯放入蒸汽烘箱内进行气蒸，以制备得到具有毛巾风格的毯面层；

所述蒸汽烘箱的热源包括：蒸汽、导热油、电、电蒸汽中至少之一。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，

在所述蒸汽烘箱加入喷淋装置，根据流量设定喷洒定量柔软剂工作液。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：

将步骤S4制得的地毯进行印花加工。

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