CN111809409A - 一种吸潮圈绒涤纶地毯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸潮圈绒涤纶地毯及其制备方法；所述地毯包括基布层、毯面层；所述毯面层为在基布层上进行簇绒时由Z捻向纱线自行加捻形成的麻花状所构成，所述Z捻向纱线由合股并线的涤纶长丝纤维加工而成。本发明的地毯具有超强的吸水性和速干性，且保暖性好，蓬松度好，手感柔顺，在手感上类似棉的质感，饱满性强，不掉毛。
Description
技术领域
本发明涉及一种地毯制备工艺，具体涉及一种吸潮圈绒涤纶地毯及其制备方法。
背景技术
目前市面上大多数除浴室地毯之外，地毯吸潮功能相对很弱，且工艺复杂成本较高。而市面上大多数浴室垫常用棉纱制成，或用雪尼尔纱线制作或用割绒机织造。但是，用棉制造的地毯或地垫尽管吸水功能强，但材料来源不稳定，纤维短容易出现掉毛起球现象，洗后变硬影响舒适度，不容易脱水以及出现霉变现象。而且棉型纺纱工艺复杂，必须用活性染料染色，污染大，色牢度相对较差。现有圈绒地毯，无论毯面层纱线材质如何均不带自捻功能，有勾手勾脚以及勾住其他物体的风险，有安全性隐患，同时灰尘掉入地毯的圈绒里面后，比较难以清理。市面上还有用涤纶做的浴室垫如割绒地毯尽管有吸水性，但水洗后容易绒头散开形成开花现象，导致吸水性减弱，或绒头相互粘合在一起影响外观和使用性，导致使用寿命缩短。且割绒地毯的耐磨性能差。
通过对现有专利文献的检索发现，CN 201165601Y的实用新型专利公开了一种新型地毯，采用粗毛的雪尼尔纱线制作地毯，由雪尼尔绒毛、地毯底布构成，所述低绒粗毛雪尼尔地毯，采用粗毛雪尼尔纱线制作地毯。然而雪尼尔纱线羽绒掉毛严重，且纺纱的效率低；纱线不能进行色纱染色有局限性，不具有多样性。并且，雪尼尔纱线在纺纱过程中生产工艺复杂，绒头掉毛严重，且由于芯线细，拉力强度低，纺纱过程以及织造过程中断纱频率高导致生产效率低，从且成本过高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种吸潮圈绒涤纶地毯及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
第一方面，本发明公开了一种吸潮圈绒涤纶地毯及其制备方法；所述地毯包括基布层、毯面层；所述毯面层为在基布层上进行簇绒时由Z捻向纱线自行加捻形成的麻花状所构成，所述Z捻向纱线由合股并线的涤纶长丝纤维加工而成。本发明的地毯具有超强的吸水性和速干性，且保暖性好，蓬松度好，手感柔顺，在手感上类似棉的质感，饱满性强，不掉毛。
所述自行加捻具体是：簇绒时Z捻向纱线在穿入簇绒织机的机针时与簇绒机的钩刀反向穿线，使纱线在簇绒织机上织造成圈时钩刀从圈绒退出后自行加捻，形成麻花状。
进一步的，所述涤纶长丝纤维包括DTY、POY、FDY、ATY中的一种或几种的组合。
进一步的，所述毯面层上麻花状绒高为5mm-40mm。更优选为3mm-35mm。
进一步的，所述基布层包括网络丝基布、PP针刺无纺布或带绒的面料等。
进一步的，所述吸潮圈绒涤纶地毯还包括设于基布层底部的防滑层。
第二方面，本发明还涉及一种本发明的吸潮圈绒涤纶地毯的制备方法，所述方法包括如下步骤：
S1、合股并线：采用多股涤纶长丝纤维并线合股；
S2、纺纱：在倍捻机上将合股纱线加工成为Z捻向纱线；
S3、织造：将步骤S2制得的纱线反向穿入簇绒织机机针在所述基布层进行簇绒，纱线在机针的带动下刺透过基布层后，在钩刀的退出作用下增加自捻度，使纱线在毯面层自行加捻形成麻花状，形成毯面层；
S4、背胶：在毯面层下方的基布层底面复合防滑材料。
进一步的，所述方法还包括(50℃以上的)染色工序或落水处理工序。所述染色为色染纱线或胚毯染色。所述背胶是在染色处理后进行的。
进一步的，步骤S1中，采用2-150根涤纶长丝纤维并线合股后再加捻形成300D-20000D的Z捻向纱线。
进一步的，步骤S3中，所述簇绒织机为S捻簇绒圈绒织机。
进一步的，步骤S3中，所述簇绒采用圈绒工艺。
进一步的，步骤S4中，所述防滑材料包括热熔胶、TPE、发泡胶或带防滑功能的面料等可以与地毯结合的防滑材料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)涤纶的吸水性决定于水分子渗入纤维之间的数量纤维越多密度越大，纤维之间的水的握持量越多。本发明将涤纶长丝进行合股，成为多股涤纶长丝，使其吸水性有了很大的提升；水份进入纤维之间，脱水快形成快干效果；
2)由于使用多股涤纶长丝，所以本发明的地毯具有超强的吸水性，其吸水性相比下普通的涤纶短丝地毯强、也比市面上的其他地毯的吸水效果更好；
3)本发明的地毯保暖性好，蓬松度好，手感柔顺，在手感上类似棉的质感，饱满性强，不掉毛；
4)本发明的地毯使用全涤纶长丝，耐高温；并且在干、湿的状态下，耐磨性较好，尺寸稳定，容易清洗、脱水快干；
5)在本发明的地毯制备的染色工艺中，纱线在溢流缸或其他染缸的水流作用下；使纱线在水中不会解捻反而增强捻度；此外，由于在溢流缸中不断旋转被水一直冲洗，相比传统的立缸，染色效果会大大的提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为吸潮圈绒涤纶地毯的主视图；
图2为吸潮圈绒涤纶地毯的侧视图；
其中，1为毯面层，2为基布层，3为防滑层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种吸潮圈绒涤纶地毯，是通过一种特殊的纱线工艺，通过簇绒工艺制成的一种新型吸潮圈绒涤纶地毯；其制备包括以下步骤：
1)合股并线：采用2-150根涤纶长丝纤维并线合股；
2)纺纱：采用反向纺纱，在倍捻机上将合股纱线加工成为Z捻向纱线；捻度为300D-20000D；
3)织造：簇绒织造采用S捻簇绒织机机，纱线反向穿入簇绒机机针在所述基布层进行簇绒，纱线在机针的带动下刺透过基布层后，在钩刀的退出作用下增加自捻度，使纱线在毯面层自行加捻形成麻花状，形成毯面层。每根圈绒上形成麻花状。绒高为3mm-35mm。其中簇绒工艺的基布为网络丝基布、PP针刺无纺布等用于簇毯面层料。其中簇绒工艺为圈绒工艺。如图2所示，毯面呈麻花状圈绒；防止脚趾勾入具有安全性，尤其是防止儿童在的手指脚趾插入圈绒里带来安全隐患。
4)染色/落水水洗处理：其工艺为可分为色织坯毯，或白色坯布毯染色。染色或落水水洗的温度为60℃～145℃。
5)背胶：染色后毯底使用热熔胶、热塑弹性体橡胶、发泡胶或复合其他带防滑功能的面料和材料等进行防滑处理。
具体见以下各实施例：
实施例1
本实例涉及一种吸潮圈绒涤纶地毯，如图1所示，包括：
毯面层1：起绒结构，具有由合股并线的涤纶长丝纤维加工而成的Z捻向纱线簇绒植入基布层自行加捻形成的多个麻花状凸起；
基布层2：网络丝基布；
防滑层3：底层的发泡胶防滑拒水层。
该吸潮圈绒涤纶地毯的制备包括如下步骤：
1)纺丝：采用40根150D的DTY涤纶长丝合股成6000D的合股纱线；采用倍捻机捻纱，纱线为Z捻。捻度为96T/m。
织造：簇绒织造采用S捻簇绒织机机，纱线反向穿入簇绒机机针在所述基布层进行簇绒，纱线在机针的带动下刺透过基布层后，在钩刀的退出作用下增加自捻度。每根圈绒上形成麻花状。绒高为30mm。其中簇绒工艺的基布为网络丝基布。其中簇绒工艺为圈绒工艺；由于纱线的特殊制造工艺，针带纱线刺入网络丝基布，纱线被钩刀勾入，在钩刀的退出作用下增加自捻度，使纱线在毯面层自行加捻形成麻花状，形成毯面层；
2)染色：使用溢流缸进行染色，将簇毯面层料放入130°的水中，在溢流缸中不停的旋转及水流的冲刷使纱线进行二次旋转，加固麻花状。
3)背胶：染色后毯底使用发泡胶进行防滑处理。
4)包边：使用涤纶无弹性的包边布进行包边。
实施例2
本实例涉及一种吸潮圈绒涤纶地毯，如图2所示，包括：
毯面层1：起绒结构，具有由合股并线的涤纶长丝纤维加工而成的Z捻向纱线簇绒植入基布层自行加捻形成的多个麻花状凸起；
基布层2：网络丝基布；
防滑层3：底层的TPE防滑拒水层。
该仿棉涤纶吸水地毯的制备包括如下步骤：
1)纺丝：采用32根300D的DTY涤纶长丝合股成9600D的合股纱线，采用倍捻机捻纱，纱线为Z捻。捻度为50T/m。
2)染色：将纱线放入染缸进行染色。
3)织造：簇绒织造采用S捻簇绒织机机，染色后的纱线反向穿入簇绒机机针在所述基布层进行簇绒，纱线在机针的带动下刺透过基布层后，在钩刀的退出作用下增加自捻度。每根圈绒上形成麻花状。绒高为35mm。其中簇绒工艺的基布为网络丝基布。其中簇绒工艺为圈绒工艺。
4)水洗：使用溢流缸进行一遍水洗，使纱线不断的加捻。水温为60°。
5)背胶：染色后毯底使用TPE材质进行防滑处理。
6)包边：使用涤纶无弹性的包边布进行包边。
实施例3
本实例涉及一种吸潮圈绒涤纶地毯，包括：
毯面层：起绒结构，具有由合股并线的涤纶长丝纤维加工而成的Z捻向纱线簇绒植入基布层自行加捻形成的多个麻花状凸起；
基布层：PP针刺无纺布；
防滑层：底层的防滑拒水面料层。
该吸潮圈绒涤纶地毯的制备包括如下步骤：
1)纺丝：采用42根的ATY涤纶200D长丝合股成8400D的合股纱线；采用倍捻机捻纱，纱线为Z捻。捻度为60T/m。
织造：簇绒织造采用S捻簇绒织机机，纱线反向穿入簇绒机机针在所述基布层进行簇绒，纱线在机针的带动下刺透过基布层后，在钩刀的退出作用下增加自捻度。每根圈绒上形成麻花状。绒高为26mm。其中簇绒工艺的基布为PP针刺无纺布。其中簇绒工艺为圈绒工艺；由于纱线的特殊制造工艺，针带纱线刺入PP针刺无纺布，纱线被勾刀勾入，在钩刀的退出作用下增加自捻度，使纱线在毯面层自行加捻形成麻花状，形成毯面层；
2)染色：使用溢流缸进行染色，将簇毯面层料放入130°的水中，在溢流缸中不停的旋转及水流的冲刷使纱线进行二次旋转，加固麻花状。
3)背胶：染色后毯底复合海绵及三明治点塑面料。
4)包边：使用涤纶无弹性的包边布进行包边。
性能验证
1)滴水法测试
滴水扩散时间主要反映了纺织品对水分的吸收速度，水滴从固定高度滴落在样品表面，记录水滴接触试样至其在样品上反射光消失所需的时间。使用同为30克且针迹同为12针/10mm的雪尼尔面料与实施例1的吸潮圈绒涤纶地毯进行对比，在相同的20mm高度下，使用20毫升的测量杯进行滴水法测试。
测试结果为雪尼尔面料反射光消失时间为1秒，而本发明的反射光消失时间为0.6秒。
2)速干率测试
将相同重量相同大小的,雪尼尔面料及实施例1的吸潮圈绒涤纶地毯放入1升的水中进行浸泡1分钟，将2种面料取出后放入家用脱水机脱水10分钟，然后使用温度为120°的烘箱，过30分钟后取出，仿棉圈(即圈绒涤纶)的湿度明显比雪尼尔的湿度低。
3)拔出率测试
1)取5cmx20cm大小的实施例1的吸潮圈绒涤纶地毯，用拉力试验机做三次平均剥离力测试，测试结果为：28.841牛顿，39.693牛顿；42.624牛顿；
2)取5cmx20cm大小的雪尼尔地毯面料，用拉力试验机做三次平均剥离力测试，测试结果为：26.689牛顿，16.735牛顿，37.340牛顿。由此可得出本发明中的吸潮圈绒涤纶地毯比雪尼尔地毯的所需拔出的力要大。因此可知吸潮圈绒涤纶地毯的掉毛率比雪尼尔地毯的掉毛率低。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种吸潮圈绒涤纶地毯，所述地毯包括毯面层、基布层，其特征在于，所述毯面层为在基布层上进行簇绒时由Z捻向纱线自行加捻形成的麻花状所构成，所述Z捻向纱线由合股并线的涤纶长丝纤维加工而成。
2.根据权利要求1所述的吸潮圈绒涤纶地毯，其特征在于，所述涤纶长丝纤维包括DTY、POY、FDY、ATY中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的吸潮圈绒涤纶地毯，其特征在于，所述毯面层上麻花状绒高为3mm-35mm。
4.根据权利要求1所述的吸潮圈绒涤纶地毯，其特征在于，所述基布层包括网络丝基布、PP针刺无纺布或带绒的面料。
5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的吸潮圈绒涤纶地毯的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、合股并线：采用多股涤纶长丝纤维并线合股；
S2、纺纱：在倍捻机上将合股纱线加工成为Z捻向纱线；
S3、织造：将步骤S2制得的纱线反向穿入簇绒织机机针在所述基布层进行簇绒，纱线在机针的带动下刺透过基布层后，在钩刀的退出作用下增加自捻度，使纱线在毯面层自行加捻形成麻花状，形成毯面层；
S4、背胶：在毯面层下方的基布层底面复合防滑材料。
6.根据权利要求5所述的吸潮圈绒涤纶地毯的制备方法，其特征在于，所述方法还包括染色工序或落水处理工序；所述背胶是在染色处理后进行的。
7.根据权利要求5所述的吸潮圈绒涤纶地毯的制备方法，其特征在于，采用2-150根涤纶长丝纤维并线合股后加捻形成300D-20000D的Z捻向纱线。
8.根据权利要求5所述的吸潮圈绒涤纶地毯的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述簇绒织机为S捻簇绒圈绒织机。
9.根据权利要求5所述的吸潮圈绒涤纶地毯的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述簇绒采用圈绒工艺。
10.根据权利要求5所述的吸潮圈绒涤纶地毯的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述防滑材料包括热熔胶、TPE、发泡胶或带防滑功能的面料。
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