KR102136594B1 - 폴리에스테르원단 가공방법 및 이에 의해 제조된 폴리에스테르원단 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공정이 단축되어 생산성이 우수하고 코스트가 저렴하면서도 고신축성과 터치감이 우수하며, 높은 크리프효과를 가지는 고품질의 폴리에스테르원단을 제조할 수 있는 새로운 방식의 폴리에스테르원단 가공방법 및 이에 의해 제조된 고품질의 폴리에스테르원단에 대한 것이다.
본 발명에 따르면, 제직된 폴리에스테르 원단을 건조한 상태로 준비하는 폴리에스테르 원단준비단계; 준비된 폴리에스테르 원단을 알칼리를 이용하여 감량시키는 감량단계; 감량가공된 폴리에스테르원단을 축소시키는 축소단계; 축소가공된 폴리에스테르원단을 염색하는 염색단계; 및 염색된 폴리에스테르원단을 열고정시키는 열고정단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르원단의 가공방법 및 이에 의해 제조된 폴리에스테르원단이 제공된다.
본 발명에 따르면, 제직된 폴리에스테르 원단을 건조한 상태로 준비하는 폴리에스테르 원단준비단계; 준비된 폴리에스테르 원단을 알칼리를 이용하여 감량시키는 감량단계; 감량가공된 폴리에스테르원단을 축소시키는 축소단계; 축소가공된 폴리에스테르원단을 염색하는 염색단계; 및 염색된 폴리에스테르원단을 열고정시키는 열고정단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르원단의 가공방법 및 이에 의해 제조된 폴리에스테르원단이 제공된다.
Description
본 발명은 폴리에스테르원단 가공방법 및 이에 의해 제조된 폴리에스테르원단에 관한 것으로서, 공정이 단축되어 생산성이 우수하고 코스트가 저렴하면서도 신축성과 터치감이 우수하며, 높은 크리프효과를 가지는 고품질의 폴리에스테르원단을 제조할 수 있는 새로운 방식의 폴리에스테르원단 가공방법 및 이에 의해 제조된 고품질의 폴리에스테르원단에 관한 것이다.
일반적으로 폴리에스테르원단은 기계적, 화학적 특성 때문에 의류용, 산업용, 의료용 등으로 널리 사용되고 있다. 그런데 폴리에스테르원단은 높은 영률(Young's modulus)로 인해 다소 뻣뻣하기 때문에 터치감이 좋지 못한 단점을 가진다. 따라서 일반적으로 폴리에스테르원단이 부드러운 촉감을 가져서 좋은 터치감을 갖도록 하기 위해 알칼리 감량가공을 한다.
한편, 이러한 감량가공처리를 포함하는 폴리에스테르원단의 전체적인 가공공정을 살펴보면, 제직된 폴리에스테르원단을 온수에 침지시켜서 축소시키고, 텐터기로 텐터링하여 1차 열고정시킨 다음, 알칼리수용액으로 감량가공한 후, 염색 및 2차 열처리하는 과정으로 이루어진다.
그런데 이러한 종래의 폴리에스테르원단의 가공방법은 공정이 복잡하여 생산성을 저하시키는 원인이 되며, 복잡한 공정으로 처리됨에도 불구하고 종래의 폴리에스테르원단은 만족할 만한 터치감이나 신축성 등의 물성을 가지지 못한다.
본 발명은 상기의 문제점에 착안하여 제안될 것으로서, 공정이 단축되어 생산성이 향상되고 코스트가 감소되어 경제적이면서도 종래의 가공방법으로는 제조하기 곤란한 신축성과 터치감이 우수하고 높은 크리프효과를 가지는 고품질의 폴리에스테르원단을 제조할 수 있는 새로운 방식의 폴리에스테르원단 가공방법 및 이에 의해 제조된 고품질의 폴리에스테르원단을 제공하는 것이다.
본 발명의 특징에 따르면, 제직된 폴리에스테르 원단을 건조한 상태로 준비하는 폴리에스테르 원단준비단계; 준비된 폴리에스테르 원단을 알칼리를 이용하여 감량시키는 감량단계; 감량가공된 폴리에스테르원단을 축소시키는 축소단계; 축소가공된 폴리에스테르원단을 염색하는 염색단계; 및 염색된 폴리에스테르원단을 열고정시키는 열고정단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르원단의 가공방법 및 이에 의해 제조된 폴리에스테르원단이 제공된다.
이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 종래의 폴리에스테르원단 가공방법과 달리 감량처리를 먼저 한 후에 축소, 염색, 열고정을 행함으로써, 종래의 폴리에스테르원단의 처리공정에 비해 공정이 단축되어 생산성이 향상되고 코스트가 저렴하면서도, 신축성이 좋고 터치감도 좋으며, 높은 크리프(crepe)효과도 가지는 고품질의 폴리에스테르원단을 제조할 수 있다.
본 발명은 건조된 상태의 폴리에스테르원단을 사용함으로서, 종래의 방법과 달리 감량을 먼저 행하더라도 폴리에스테르원단이 균일하게 감량되기 때문에, 단순한 공정으로 고품질의 풀리에스테르원단의 생산이 가능하며, 종래와 달리 염색 후에 한번의 열고정을 행하기 때문에, 신축성과 터치감이 좋고 크리프효과도 가지는 고품질의 폴리에스테르원단의 제조가 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 처리공정도
이하에서, 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 다음과 같은 공정으로 이루어진다.
1) 원단준비단계
건조된 폴리에스테르원단을 준비한다. 폴리에스테르원단이 습윤한 상태인 경우에는 후술하는 감량단계에서 폴리에스테르원단이 불균일하게 감량되어 폴리에스테르원단의 품질이 저하될 우려가 높기 때문에 건조된 폴리에스테르원단을 사용한다.
바람직하게는 레피어직기(Rapier loom, RPL), 에어제트직기(Air jet loom, AJL)로 원단을 제직하는 과정에서는 물이 사용되지 않으므로 제직 된 원단이 드라이한 상태이므로 본 발명에서 사용이 바람직하다. 한편, 워터제트직기(water jet loom) 등과 같이 물을 사용하는 방식으로 제직된 원단은 습윤하기 때문에, 워터제트직기(water jet loom) 등으로 제직되어 습윤한 원단은 별도의 건조공정 처리를 하여 준비한다.
2) 감량단계
제직된 폴리에스테르원단, 즉, 폴리에스테르 생지를 감량시킨다. 본 단계는 폴리에스테르원단을 공지된 알칼리감량방법으로 수행되는데, 알칼리수용액(가성소다)을 채운 감량기에 폴리에스테르원단을 침지시킨 후, 스팀 등으로 가열하여, 폴리에스테르원단의 표면을 가수분해시켜서 감량시키고, 수세 후 탈수 시킨다.
본 발명에서는 건조된 상태의 폴리에스테르원단을 사용하기 때문에, 폴리에스테르원단을 축소 및 열처리하지 않고 바로 감량처리하여도 폴리에스테르원단이 균일하게 감량되고 원단이 취화(손상)되는 것이 방지된다.
3) 축소단계
본 단계에서는 감량처리된 폴리에스테르원단을 정련과 동시에 축소시키는데, 로타리 또는 정련기 등을 이용하는 공지의 정련축소방법으로 처리한다.
4) 염색단계
축소처리된 폴리에스테르원단을 공지된 염색방법으로 염색시킨다. 예를 들면, 축소처리된 폴리에스테르원단을 염료와 물이 투입된 염색기에 넣고 욕의 온도를 125~130℃ 정도로 가온시켜서 20~30분정도 염색시킨다. 염색이 끝나면 욕을 냉각시키고, 폴리에스테르원단을 세척하고 탈수시킨다.
5) 열고정단계
염색된 폴리에스테르원단을 텐터기로 건조 및 열고정시킨다.
이와 같은 공정으로 이루어지는 본 발명은 건조된 폴리에스테르원단을 사용하되, 종래의 폴리에스테르원단의 가공방법과 달리 감량처리를 먼저 한 후에 축소, 염색, 열처리를 함으로써, 종래에 비해 공정이 단축되어 생산성이 향상되고, 코스트가 저하된다.
특히, 본 발명으로 폴리에스테르원단을 가공하면 종래의 방법에 의해 생산된 폴리에스테르원단에 비해 신축성과 터치감이 우수하며, 높은 크리프(crepe)효과를 가지는 고품질의 폴리에스테르원단을 생산할 수 있다
종래의 폴리에스테르원단 가공방법은 정련축소를 먼저 하고, 정련축소단계에서 흐트러진 섬유조직을 안정화시키고 원단의 폭을 유저가 원하는 폭으로 맞추기 위해 정련축소 후에 1차 열고정을 하고, 감량처리를 한 다음에 염색 후에 2차 열고정하는 2번의 열고정처리를 하였으나, 본 발명에서는 감량, 축소 후에 열처리없이 염색하기 때문에, 폴리에스테르원단의 수축이 상대적으로 자유롭게 이루어지며, 따라서 염색시에 원단이 물과 염료로 삶아지는 과정에서 원단의 자연스러운 수축이 일어나서 크리프(crepe)효과가 발현된다.
실시예 1
레피어직기로 제직된 폴리에스테르원단을 준비한다. 준비된 폴리에스테르원단을 연속형 감량설비를 이용하여 1% NaOH 수용액에서 118℃로 30분간 침지하여 25% 감량처리한 다음, 정련제(NaOH)와 함께 리렉서(Relaxer)에 투입하여 92℃, 28m/분 속도로 30분간 정련과 동시에 축소를 하였다. 이어서 축소된 원단을 고압 염색기에 투입하여 130℃에서 30분간 염색한 후 tenter식 열고정기에서 160℃로 열을 가하여 폴리에스테르원단을 가공하였다.
비교예 2
실시예 1에서 사용된 폴리에스테르원단과 동일한 원단을 준비하고, 원단을 축소, 1차 열고정, 감량, 염색, 2차 열고정 순서로 가공하였다. 이때 축소, 감량, 염색 은 각각 실시예 1의 축소, 감량, 염색, 열고정과 동일한 조건으로 행하였으며, 1차 열고정은 190~210℃로, 2차 열고정은 160~180℃로 행하였다.
비교예 1
워터젯직기로 실시예 1과 동일한 조직의 폴리에스테르원단을 제직하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 가공처리하였다.
<물성테스트>
실시예 1 및 비교예 1, 2에서 가공된 폴리에스테르원단의 물성을 평가하였으며, 그 결과는 표 1과 같다.
* 터치감
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 터치감이 좋다고 판단한 경우를 아주 우수, 7~6명이 좋다고 판단한 경우를 우수, 5~4명이 좋다고 판단한 경우를 보통으로 구분하였다.
* 신축성 (Recoverable Stretch)
KSK 0352 5.2.2 의 측정방법에 의해 10회 측정하여 그 평균값을 계산하였다.
* 크리프(crepe)효과
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 크리프효과가 좋다고 판단한 경우를 아주 우수, 7~6명이 좋다고 판단한 경우를 우수, 5~4명이 좋다고 판단한 경우를 보통으로 구분하였다.
| 항 목 | 터치감 | 신축성 | 크리프효과 |
| 실시예 1 | 아주 우수 | 35% | 아주 우수 |
| 비교예 1 | 우수 | 28% | 우수 |
| 비교예 2 | 보통 | 10% | 보통 |
표 1을 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1에서 가공처리된 폴리에스테르원단의 터치감, 신축성, 크리프효과가 가장 우수한 것을 알 수 있다.
Claims (4)
- 제직된 폴리에스테르원단을 건조한 상태로 준비하는 폴리에스테르원단 준비단계;
준비된 폴리에스테르원단을 알칼리를 이용하여 감량시키는 감량단계;
감량가공된 폴리에스테르원단을 축소시키는 축소단계;
축소가공된 폴리에스테르원단을 염료와 물이 투입된 염색기에 넣고 욕의 온도를 125~130℃ 정도로 가온시켜서 20~30분 염색하는 염색단계; 및
염색된 폴리에스테르원단을 텐터식 열고정기에서 160℃로 열을 가하여 열고정시키는 열고정단계;를 포함하며,
상기 폴리에스테르원단 준비 단계에서는, 레피어직기(Rapier loom, RPL) 또는 에어제트직기(Air jet loom, AJL)로 제직된 원단을 준비하거나, 워터제트직기(water jet loom)로 제직된 폴리에스테르원단을 건조처리하여 준비하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르원단의 가공방법.
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2019
- 2019-12-03 KR KR1020190159349A patent/KR102136594B1/ko active IP Right Grant
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