KR100309497B1 - 신축성이 우수한 폴리에스테르 태세사의 제조방법 - Google Patents

신축성이 우수한 폴리에스테르 태세사의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 미연신 폴리에스테르 필라멘트사를 사용하여 가연기에서 신축성을 부여함과 동시에 핫핀의 처리로 태세효과를 동시에 부여하여 신축성이 우수한 태세사를 제조하는 방법에 관한 것으로, 태세효과를 동시에 부여하기 위하여 모노필라멘트의 섬도가 2.7데니어 이하인 미연신 폴리에스테르 필라멘트사의 자연 연신비를 1.55∼1.65 범위내로 하여 가연처리함을 특징으로 하는 폴리에스테르 태세사의 제조방법으로서 본 발명에 의한 태세사는 기존의 태세효과를 갖는 원사와 신축효과를 갖는 원사의 두가지 장점을 동시에 발현시키므로 직편물로 전개시 신축성과 태세효과에 의해 두가지 톤을 동시에 발현하는 효과가 있다.

Description

신축성이 우수한 폴리에스테르 태세사의 제조방법{The manufacture of thick and thin yarn having elasticity}
본 발명은 미연신 폴리에스테르 필라멘트사를 사용하여 가연기에서 신축성을 부여함과 동시에 핫핀의 처리로 태세효과를 부여하여 신축성이 우수한 태세사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
미연신 폴리에스테르 필라멘트사를 가연기에서 처리하여 신축성이 있는 원사로 만드는 방법은 이미 공지되고 있으며, 또 연신기를 이용하여 원사 자체에 태세부를 형성하여 직·편물로 전개시 태세부에 의한 두가지 톤이 동시에 발현되는 원사 또한 이미 개발되어 시중에 유통되고 있다. 그러나 이러한 두가지 효과를 가연기에서 처리하여 동시에 발현시키는 기술은 아직 개시된 바가 없다.
따라서 본 발명자들은 가연기를 이용하여 원사 자체에 우수한 신축성을 부여하면서 동시에 태세부분을 형성하여 직·편물로 전개시 신축성과 태세효과에 의해 두가지 톤을 동시에 발현하는 원사의 제조방법을 발명하게 되었다.
본 발명자들이 개발하려고 하는 원사를 제조하기 위해서는 먼저 미연신 폴리에스테르 필라멘트사가 가연기 처리에 의해 태세효과를 나타낼 수 있는 물성을 갖도록 만들어야 하며 이 원사를 이용하여 신축효과를 부여할 때 태세효과가 유지되면서 신축성이 충분히 발휘되는 조건을 선정하는 것이 어려운 기술적 과제인 것입니다.
앞에서 언급한 기술적 과제를 해결하기 위한 방법을 상세하게 설명하면 먼저 사용되는 미연신 폴리에스테르 필라멘트사는 일반적인 미연신 폴리에스테르 필라멘트사의 방속보다 낮으며(방속 2500m/min.) 미연신 하이멀티 필라멘트 원사(모노필라멘트섬도가 2.7데니어 이하)를 사용하여야 한다. 이렇게 만든 미연신 폴리에스테르 필라멘트사라도 자연연신비가 1.55∼1.65범위에 있는 원사를 사용하여야 한다. 자연연신비가 1.55미만이거나 1.65를 초과하는 미연신 폴리에스테르 필라멘트사를 사용하는 경우 태세효과는 나타나지 않는다. 이런 물성을 갖는 미연신 폴리에스테르 필라멘트사를 가연기를 사용하여 신축성이 있는 태세사를 만드는데 그 방법은 먼저 미연신 폴리에스테르 필라멘트사를 제1피드롤러와 제2피드롤러 사이에서 연신하면서 핫핀으로 처리한다. 이때 연신은 1.45∼1.59 범위에서 처리해야 하며 핫핀 처리온도는 85∼105℃ 범위로 한다. 연신비가 1.45보다 작으면 태세효과가 없고, 1.59보다 커지면 태세효과가 점차 약해진다. 가장 적당한 연신비는 1.50∼1.55가바람직하다. 핫핀의 처리온도는 높을수록 태세효과는 증가하나 처리온도가 너무 높으면 원사 상태에서 미해연이 발생한다. 미해연이 발생하지 않으면서 태세효과가 가장 좋은 온도는 90∼100℃가 바람직하다. 원사에 신축성을 부여하기 위해서는 첫번째 히터의 처리온도를 일반 가연 조건보다 높은 온도로 처리한다. 처리온도는 200 ~ 220℃의 범위에서 실시하며 200℃보다 낮은 온도에서는 원사의 신축성이 약해지며 220℃ 이상의 온도에서는 모우가 발생한다.
이하 실시예와 비교예를 들어 본 발명을 설명한다.
실시예1
미연신 폴리에스테르 필라멘트사의 섬도 250 데니어, 필라멘트수 96본, 방속 2,500m/min., 자연연신비 1.63인 원사를 사용하여, 제1피드롤러와 제2피드롤러 사이의 연신비를 1.53으로 하고 핫핀의 처리온도는 95℃, 제2피드롤러와 제3피드롤러 사이의 연신비는 1.1, 첫 번째 히터의 처리온도는 210℃로 하여 처리하였다. 이렇게 하여 얻은 원사를 위사로 사용하고 조직은 사틴으로 레피드직기에서 제직한 다음, 로타리와셔에서 105℃×20분 동안 정련 축소하고, 180℃에서 30초간 열고정시킨 후 4가성소다 수용액에서 10분동안 감량처리를 하였다. 염색공정은 130℃에서 30분동안 실시하였으며 염료는 분산염료를 사용하였다. 염색후 170℃에서 1분간 최종 열고정하여 직물을 얻고, 직물표면의 태세효과와 위사방향으로의 신축 효과를 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
비교예 1
미연신 폴리에스테르 필라멘트사 250d/96f, 방속 2,500m/min, 자연연신비가1.45인 원사를 사용하여 실시예1과 동일한 조건으로 원사 제조 및 제직 가공한 다음 직물표면의 태세효과 및 위사방향 신축효과를 측정하여 표1에 나타내었다.
비교예 2
미연신 폴리에스테르 필라멘트사 250d/48f, 방속 2,500m/min, 자연연신비가 1.62인 원사를 사용하여 실시예1과 동일한 조건으로 원사 제조 및 제직 가공하였다. 직물표면의 태세효과 및 위사방향 신축효과를 측정하여 표1에 나타내었다.
비교예 3
실시예1과 동일한 원사를 이용하여 복합가연시 첫번째 히터 처리온도만 200℃로 변경하여 처리하고 나머지 조건들은 실시예와 동일한 조건으로 실시하였다.
얻어진 직물표면의 태세효과 및 위사방향 신축효과를 측정하여 표1에 나타내었다.
비교예 4
실시예1과 동일한 원사를 이용하여 복합가연시 첫번째 히터 처리온도만 220℃로 변경하여 처리하고 나머지 조건들은 실시예와 동일한 조건으로 실시하였다
비교예 5
실시예1과 동일한 원사를 이용하여 복합가연시 핫핀 처리온도만 85℃로 변경하여 처리하고 나머지 조건들은 실시예와 동일한 조건으로 실시하였다
비교예 6
실시예1과 동일한 원사를 이용하여 복합가연시 핫핀 처리온도만 105℃로 변경하여 처리하고 나머지 조건들은 실시예와 동일한 조건으로 실시하였다
비교예 7
실시예1과 동일한 원사를 이용하여 복합가연시 제1피드롤러와 제2피드롤러 사이의 연신비만 1.45로 변경하여 처리하고 나머지 조건들은 실시예1과 동일한 조건으로 실시하였다.
비교예 8
실시예1과 동일한 원사를 이용하여 복합가연시 제1피드롤러와 제2피드롤러 사이의 연신비만 1.59로 변경하여 처리하고 나머지 조건들은 실시예1과 동일한 조건으로 실시하였다.
얻어진 직물표면의 태세효과 및 위사방향 신축효과를 측정하여 표1에 나타내었다.
표1
항목 태세효과 신축효과 모우 미해연
실시예 1 Ｏ Ｏ ◎ Ｏ
비교예 1 × Ｏ ◎ Ｏ
비교예 2 × Ｏ ◎ Ｏ
비교예 3 Ｏ × ◎
비교예 4 Ｏ Ｏ × ×
비교예 5 × Ｏ ◎ Ｏ
비교예 6 ◎ Ｏ × ×
비교예 7 × Ｏ Ｏ △
비교예 8 △ Ｏ △ Ｏ
◎ : 아주 양호 Ｏ : 양호 △ : 약간 불량 × : 불량
본 발명 폴리에스테르 태세사는 기존의 태세효과를 갖는 원사와 신축효과를 갖는 원사의 두가지 장점을 동시에 발현시키어 고부가가치의 직ㆍ편물 제조 분야에서 광범위하게 적용 가능하며 직편물로 전개시 신축성과 태세효과에 의해 두가지톤을 동시에 발현하는 효과를 가진다.

Claims (1)

  1. 미연신 하이멀티 필라멘트사의 자연 연신비를 1.55∼1.65 범위로 하고, 모노필라멘트 섬도가 2.7이하인 원사를 사용하여 가연처리시 핫핀의 처리온도를 85∼105℃로 하고, 제1피드롤러와 제2피드롤러 사이의 연신비를 1.45∼1.59로 하며, 첫 번째 히터의 처리온도를 200∼220℃로 하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 폴리에스테르 태세사의 제조방법.
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