CN105572972A - Lcd制造用摩擦布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LCD制造用摩擦布及其制备方法，其由聚酯纤维的底布组织与织入底布组织的绒头纱构成，其边缘是为获得所需尺寸而进行裁切的裁断面，在所述裁断面具有防绽开结构。利用本发明防止裁断部绽开的LCD制造用的摩擦布进行摩擦，能够避免绽开造成的摩擦方位的混乱，而且也不会因纱尘导致成品率下降的，制造得到高品位的LCD。

Description

LCD制造用摩擦布及其制备方法

技术领域

本发明涉及制造LCD用的摩擦布。在LCD制造工序中，在构成LCD的2枚基板上涂布配向层，用摩擦布在一定的方向上以一定的角度摩擦该配向层，以在后续工序决定二枚基板中夹着的液晶的分子的方向。从而可以说摩擦的结果本身可以左右LCD的显示品位。显然，摩擦布的质量是决定摩擦品质的重要因素。

背景技术

近年来，LCD显示器要求能够实现高清晰度的智能手机的显示和4K、8K等电视的高清晰图像显示。因此，使用作为高对比度、宽视角的显示模式的IPS(InplaneSwiching；面内转换)模式的LCD显示装置正在成为主流。IPS虽然能够实现高对比度，但是如果在制造方法上出现的一些偏差，特别是摩擦过程的偏差则会影响到显示品位的缺陷，造成成品率下降。因此，业内一直在设法提高摩擦装置的精度，以便尽量能够在相同的设定角度上进行摩擦。此外，为了使摩擦布也能够实现相同的摩擦质量，要求采用高密度，毛的方向性整齐的布。

摩擦布的结构如下所述，即在经纱、纬纱构成的聚酯纤维(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯)平纹织底布上织入割绒纱形成Ⅴ字形或W字形。绒头纱采用棉花和人造丝。人造丝缺少刚性，为了使绒头竖立，有必要浸渍树脂，为了避免配向膜受树脂污染，因此不需要浸渍树脂的棉花绒头纱成了主流。

而且，为了使绒头纱朝一定方向倾斜，在底布中加入压绒纱，控制压绒纱的张力或根数、粗细，以使绒头纱朝向经纱或纬纱方向傾斜。

摩擦布用双面胶带将底布面贴在摩擦辊上，绒头对必须实施摩擦处理的基板面一边旋转一边摩擦，实施摩擦处理。可对应于辊的长度和辊的周长裁断使用为此，存在着裁断面绽开绒头材料，从底布绽开单纤维的问题。为了解决上述问题，本发明由此而来。

发明内容

发明所要解决的问题是现有技术的单纤维从摩擦布的裁断面绽开，在实际进行摩擦处理时，会引起配向方向的混乱，而且会在洁净室内造成纱尘汚染，导致LCD制造的成品率下降。因此，本发明的目的是提供能够防止用于制造LCD的摩擦布在裁断面绽开，避免LCD制造成品率下降的LCD制造用摩擦布。

本发明的第一方面提供一种LCD制造用摩擦布，由聚酯纤维的底布组织与织入底布组织的绒头纱构成，其边缘是为获得所需尺寸而进行裁切的裁断面，其中，在所述裁断面具有防绽开结构。

其中，所述防绽开结构为熔融结构，或者是在裁断面涂布树脂的固化结构。

所述熔融结构为超声波切割机裁断所得的结构，当然还可以是热裁刀、激光照射、等离子体照射中的任一手段裁断，以使裁断部熔融，形成熔融结构。

裁断面涂布的树脂含有尼龙系树脂，还可以是丙烯酸树脂、聚酯系树脂。

本发明的第二方面提供的一种制备LCD制造用摩擦布的方法，包括将摩擦布裁切所需尺寸的步骤，其特征在于，在裁断摩擦布的同时或之后，对裁断面(部)实施防绽开处理。

本发明的一种优选方法是，在裁断时对裁断面(部)进行加热，以使底布组织的聚酯纤维处于熔融状态，防止绽开，即对裁断面实施熔融处理。

最简单的方法是，将裁断用的刀具加热到聚酯纤维的熔融温度以上，然后进行裁断。以此使底布的裁断部熔融，能够防止以后单纤维从裁断部绽开。又，利用超声波切割机，使刀刃发生40万次/秒到60万次/秒的超声波振动，以使底布的聚酯纤维因摩擦热而熔融，防止以后发生绽开。熔融处理还有对裁断部照射CO2激光以实现裁断和熔融、使氧等离子体接触裁断部以实现裁断和熔融的处理。

作为熔融法，从裁断面的熔融状态的质量考虑，使用超声波切割机的方法是最好的方法。

本发明的一种优选方法是，所述防绽开处理是指在裁断面涂布树脂并使其固化，在裁断后的裁断部涂布溶解于溶剂的树脂，其后使溶剂挥发，以使涂布的树脂覆盖底布的聚酯纤维以及绒头纱的织入底布的部分，防止绽开。树脂最好是采用尼龙系树脂、丙烯酸树脂、聚酯系树脂。溶剂只要是能够溶解这些树脂的溶剂即可，可以是醇类、酮类。

本发明中裁断面或裁断部都是指：为了获得所需的尺寸，将摩擦布进行裁切，在摩擦布的纤维边缘形成的切断的裁切面结构。

发明效果：在本发明中，利用裁断制造LCD用的摩擦布的热裁刀、超声波切割机、激光照射、等离子体照射中的任一手段裁断，以使裁断部熔融，在以后的工序能够防止裁断部的纤维绽开。而且，利用例如汤姆逊(Thomson)刀片等切割手段将制造LCD用的摩擦布裁断后，通过在该裁断部涂布溶解于溶剂的尼龙系树脂、丙烯酸树脂、聚酯系树脂中的任一种或它们的混合物，与熔融方法一样能够防止裁断部的纤维绽开。

利用本发明能够防止裁断部绽开的LCD制造用的摩擦布进行摩擦的结果是，能够避免绽开造成的摩擦方位的混乱，而且也不会因纱尘导致成品率下降的，制造得到高品位的LCD。

附图说明

图1为本发明的LCD制造用的摩擦布的一实施例。

符号说明

X1～X11：经纱；

Y1～Y5：纬纱

U1～U5：压绒纱

Z1～Z2：绒头纱

具体实施方式：

图1表示LCD制造用的摩擦布一种实施例的结构。纬纱X1首先从经纱Y1之上通过，再通过压绒纱U1之下、经纱Y2之上、压绒纱U2之下，如此反复进行。下一纬纱X2通过经纱Y1之下，再将绒头纱Z1织入，通过压绒纱U1之下、经纱Y2之上、压绒纱U2之上，如此反复进行。纬纱X3通过经纱Y1之上、压绒纱U1之下、经纱Y2之上、压绒纱U2之下，如此反复进行。纬纱X4通过经纱Y1之上、压绒纱U1之上、经纱Y2之下，将绒头纱Z2织入，通过压绒纱U2之下，以下反复进行。纬纱X5与纬纱X1构成相同。纬纱X6与纬纱X2构成相同。

这样织成的布的A－A’、B－B’是规定尺寸的裁断面。将超声波切割机对准裁断处切断，利用高速振动产生的摩擦热使裁断面熔融，能够防止绽开。

又，利用汤姆逊(Thomson)刀片施压，沿着A－A’、B－B’裁断。其后涂布溶解于乙醇的尼龙树脂，涂布从裁断面起10mm的宽度，在室温条件下放置，等待溶剂干燥。借助于此，利用尼龙树脂将裁断部加固，能够防止绽开。

当然LCD制造用的摩擦布，还可以是现有技术中的具有W形绒头纱的摩擦布，或者是包括V形和W形绒头纱的摩擦布，或者是本领域现有技术的各种形式的绒头纱的摩擦布。

实施例1

织成图1的结构的制造LCD用的摩擦布后，利用超声波裁断机TSC(株式会社タカオカ制)在裁断部A－A’、B－B’将其裁断。利用高速振动产生的摩擦热使裁断面熔融，能够防止绽开。

利用能够防止裁断部绽开的制造LCD用的摩擦布进行摩擦的结果是，能够制造出避免绽开造成的摩擦方位的混乱，而且也不会因纱尘导致成品率下降的，制造出高品质的LCD。

实施例2

图1的结构的制造LCD用的摩擦布织成后，在裁断部A－A’、B－B’用带有汤姆逊(Thomson)刀片的压机OPT-40H-110(曙机械工业制)裁断。在这种情况下，从裁断面起以10mm的宽度涂布商品名为“ピケ”(株式会社河口制)的涂料。“ピケ”中加入尼龙树脂，使裁断面硬化，能够防止绽开。利用能够防止裁断部绽开的制造LCD用的摩擦布进行摩擦的结果是，能够制造出避免绽开造成的摩擦方位的混乱，而且也不会因纱尘导致成品率下降的，制造出高品质的LCD。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.LCD制造用摩擦布，由聚酯纤维的底布组织与织入底布组织的绒头纱构成，其边缘是为获得所需尺寸而进行裁切的裁断面，其特征在于，在所述裁断面具有防绽开结构。

2.根据权利要求1所述的LCD制造用摩擦布，其特征在于，所述防绽开结构为熔融结构。

3.根据权利要求1所述的LCD制造用摩擦布，其特征在于，所述防绽开结构为在裁断面涂布树脂的固化结构。

4.根据权利要求2所述的LCD制造用摩擦布，其特征在于，所述熔融结构为超声波切割机裁断所得的结构。

5.根据权利要求3所述的LCD制造用摩擦布，其特征在于，所述树脂的含有尼龙系树脂。

6.一种制备LCD制造用摩擦布的方法，包括将摩擦布裁切所需尺寸的步骤，其特征在于，在裁断摩擦布的同时或之后，对裁断面实施防绽开处理。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述防绽开处理是指对裁断面实施熔融处理。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述防绽开处理是指在裁断面涂布树脂并使其固化。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述熔融处理是使用超声波切割机进行裁断。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在裁断面涂布的树脂含有尼龙系树脂。