JP3184102B2 - 極細繊維織物の製造方法 - Google Patents
極細繊維織物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は剥離分割型複合繊維
および／または海島型複合繊維を用いた、外観が均一な
極細繊維織物の製造方法に関するものである。
および／または海島型複合繊維を用いた、外観が均一な
極細繊維織物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、溶解性が異なるポリマーからなる
剥離分割型複合繊維および／または海島型複合繊維（以
下、溶割型複合繊維と言う場合がある）を用いて製織
し、染色仕上工程で該溶割型複合繊維の易溶解性ポリマ
ー成分を溶解して、難溶解性ポリマー成分を溶割あるい
は溶出し、細分割したり、極細繊維化したりして従来に
ない新しい風合、触感、外観、機能などを得る方法が種
々開発されている。
剥離分割型複合繊維および／または海島型複合繊維（以
下、溶割型複合繊維と言う場合がある）を用いて製織
し、染色仕上工程で該溶割型複合繊維の易溶解性ポリマ
ー成分を溶解して、難溶解性ポリマー成分を溶割あるい
は溶出し、細分割したり、極細繊維化したりして従来に
ない新しい風合、触感、外観、機能などを得る方法が種
々開発されている。
【０００３】例えば特公昭６０―７７２３号公報には、
海島型複合繊維の海成分を溶解除去して極細繊維布帛を
製造する方法、また特開昭５５―１１６８７４号公報に
は、ポリエチレンテレフタレートとナイロンからなる剥
離分割型複合繊維で構成された布帛をアルカリ減量して
ポリマー境界面を剥離し、極細繊維布帛を得る方法など
が開示されている。
海島型複合繊維の海成分を溶解除去して極細繊維布帛を
製造する方法、また特開昭５５―１１６８７４号公報に
は、ポリエチレンテレフタレートとナイロンからなる剥
離分割型複合繊維で構成された布帛をアルカリ減量して
ポリマー境界面を剥離し、極細繊維布帛を得る方法など
が開示されている。
【０００４】しかしながら、これらの方法においては、
布帛を構成する全ての溶割型複合繊維を均一に分割する
ことがなかなか困難で分割斑による染着差や形態差が発
生し易いと云う欠点があった。
布帛を構成する全ての溶割型複合繊維を均一に分割する
ことがなかなか困難で分割斑による染着差や形態差が発
生し易いと云う欠点があった。
【０００５】即ち、上記複合繊維の紡糸に際しては、口
金の構造が複雑になる上、特性の異なる複数のポリマー
を同じ口金の同じホールから溶出しなければならないた
め、複数のポリマー間の境界特性を均一にコントロール
することが極めて難しいためである。
金の構造が複雑になる上、特性の異なる複数のポリマー
を同じ口金の同じホールから溶出しなければならないた
め、複数のポリマー間の境界特性を均一にコントロール
することが極めて難しいためである。
【０００６】このような欠点を改善するため、特開平７
−３００７６７には、溶割型複合繊維から構成された布
帛をカレンダーローラーなどを用いて加圧した後、アル
カリ減量してポリマー境界面を剥離し、極細繊維布帛を
得る方法が開示されている。
−３００７６７には、溶割型複合繊維から構成された布
帛をカレンダーローラーなどを用いて加圧した後、アル
カリ減量してポリマー境界面を剥離し、極細繊維布帛を
得る方法が開示されている。
【０００７】しかしながら、該方法では、布帛の嵩高性
や腰反撥性あるいは強度などが低下する上、特に溶割型
複合繊維が織物の経糸に配されている場合に溶割斑が発
生し易いという欠点があった。
や腰反撥性あるいは強度などが低下する上、特に溶割型
複合繊維が織物の経糸に配されている場合に溶割斑が発
生し易いという欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は溶割型複合繊
維を用いて極細繊維織物を製造する際に、布帛の嵩高性
や腰反撥性あるいは強度などの低下を防止すると共に、
経糸の溶割斑を防止し、均一な織物を得る方法を提供す
ることを目的とする。
維を用いて極細繊維織物を製造する際に、布帛の嵩高性
や腰反撥性あるいは強度などの低下を防止すると共に、
経糸の溶割斑を防止し、均一な織物を得る方法を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、剥離分割型複合繊維
および／または海島型複合繊維が経糸に配された織物を
加圧後、アルカリ減量するに際し、該織物の経方向に沿
って間欠的に圧力を加えるとき、所望の織物が得られる
ことを究明した。
達成するために鋭意検討した結果、剥離分割型複合繊維
および／または海島型複合繊維が経糸に配された織物を
加圧後、アルカリ減量するに際し、該織物の経方向に沿
って間欠的に圧力を加えるとき、所望の織物が得られる
ことを究明した。
【００１０】かくして本発明によれば、（１）溶解性を
異にする少なくとも２種の繊維形成性ポリマーから形成
された剥離分割型複合繊維および／または海島型複合繊
維を経糸に配した織物を、該織物の経方向に沿って間欠
的に加圧した後、溶解処理し、該複合繊維中の易溶解性
ポリマーを溶解させることを特徴とする極細繊維織物の
製造方法、（２）複合繊維が、ポリオキシエチレン系ポ
リエーテルを含むポリエステルとエチレンテレフタレー
ト単位を主たるくり返し単位とするポリエステルからな
る複合繊維である上記（１）記載の極細繊維織物の製造
方法、および（３）加圧手段が、ローラーの周長方向の
幅が０．４〜３．０ｍｍ、高さが０．２〜２ｍｍで、ロ
ーラーの軸方向に延在する突起をローラーの周長方向に
２個／ｃｍ以上有するローラーによる加圧である上記
（１）または（２）記載の極細繊維織物の製造方法が提
供される。
異にする少なくとも２種の繊維形成性ポリマーから形成
された剥離分割型複合繊維および／または海島型複合繊
維を経糸に配した織物を、該織物の経方向に沿って間欠
的に加圧した後、溶解処理し、該複合繊維中の易溶解性
ポリマーを溶解させることを特徴とする極細繊維織物の
製造方法、（２）複合繊維が、ポリオキシエチレン系ポ
リエーテルを含むポリエステルとエチレンテレフタレー
ト単位を主たるくり返し単位とするポリエステルからな
る複合繊維である上記（１）記載の極細繊維織物の製造
方法、および（３）加圧手段が、ローラーの周長方向の
幅が０．４〜３．０ｍｍ、高さが０．２〜２ｍｍで、ロ
ーラーの軸方向に延在する突起をローラーの周長方向に
２個／ｃｍ以上有するローラーによる加圧である上記
（１）または（２）記載の極細繊維織物の製造方法が提
供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明者らは、本発明が解決しよ
うとする課題である溶割型複合繊維を用いた織物の経糸
の溶割斑を改善すべく鋭意工夫を試みて来た結果、該溶
割型複合繊維の溶割性には製糸時の均一性以外に製糸後
の取扱方法も敏感に影響していることを突き止めた。
うとする課題である溶割型複合繊維を用いた織物の経糸
の溶割斑を改善すべく鋭意工夫を試みて来た結果、該溶
割型複合繊維の溶割性には製糸時の均一性以外に製糸後
の取扱方法も敏感に影響していることを突き止めた。
【００１２】即ち、側圧による断面方向の歪や屈曲、熱
等に対して非常に鋭敏で、ニップローラーのニップ圧、
ニップローラーの硬度、撚糸、撚止めセット温度斑、糊
付着斑、ビーム巻取時のタッチローラーの接圧、ウォー
タージェットルーム等の緯糸グリッパのニップ圧、綜絖
や筬による屈曲や擦過と云った製織工程の影響を受け易
く、このため各種ニップ圧、屈曲、熱、擦過等を多く受
ける経糸に特に溶割斑が発生し易いことを突き止めた。
等に対して非常に鋭敏で、ニップローラーのニップ圧、
ニップローラーの硬度、撚糸、撚止めセット温度斑、糊
付着斑、ビーム巻取時のタッチローラーの接圧、ウォー
タージェットルーム等の緯糸グリッパのニップ圧、綜絖
や筬による屈曲や擦過と云った製織工程の影響を受け易
く、このため各種ニップ圧、屈曲、熱、擦過等を多く受
ける経糸に特に溶割斑が発生し易いことを突き止めた。
【００１３】しかしながら、製糸時の糸物性の均一性
や、上記各種製織工程での糸物性の均一性を完全にコン
トロールすることは非常に難しく、かつ多くの手間と高
額な製造コストを必要とする。
や、上記各種製織工程での糸物性の均一性を完全にコン
トロールすることは非常に難しく、かつ多くの手間と高
額な製造コストを必要とする。
【００１４】そこで、本発明者らは、製糸工程で少々不
均一が生じても、また製織工程で少々不均一が生じて
も、それらによる溶割斑を一括して修正出来ないものか
鋭意検討し、該溶割型複合繊維が前にも述べたように側
面からの加圧等による圧縮変形や屈曲変形の影響に敏感
である点に着目し、本発明に到った。
均一が生じても、また製織工程で少々不均一が生じて
も、それらによる溶割斑を一括して修正出来ないものか
鋭意検討し、該溶割型複合繊維が前にも述べたように側
面からの加圧等による圧縮変形や屈曲変形の影響に敏感
である点に着目し、本発明に到った。
【００１５】本発明で使用する、溶割型複合繊維は例え
ば図１の（１）に示すような難溶解ポリマーＡと易溶解
性ポリマーＢが交互に並んだ複合形態の繊維断面のも
の、また図１の（２）に示すような難溶解ポリマーＡが
易溶解ポリマー中に独立して分散した複合形態の繊維断
面のもの、あるいは図１の（３）に示すような難溶解性
ポリマーＡが易溶解ポリマーＢとランダムに混在した複
合形態の繊維断面のものを云い、複合繊維の形態として
は丸断面、異型断面、繊度、構成フィラメント数、長繊
維と短繊維の別、捲縮の有無あるいは種類、無織物他の
添加物の有無、ポリマーの種類、複合ポリマーの数など
適宜目的に応じて選定すれば良い。
ば図１の（１）に示すような難溶解ポリマーＡと易溶解
性ポリマーＢが交互に並んだ複合形態の繊維断面のも
の、また図１の（２）に示すような難溶解ポリマーＡが
易溶解ポリマー中に独立して分散した複合形態の繊維断
面のもの、あるいは図１の（３）に示すような難溶解性
ポリマーＡが易溶解ポリマーＢとランダムに混在した複
合形態の繊維断面のものを云い、複合繊維の形態として
は丸断面、異型断面、繊度、構成フィラメント数、長繊
維と短繊維の別、捲縮の有無あるいは種類、無織物他の
添加物の有無、ポリマーの種類、複合ポリマーの数など
適宜目的に応じて選定すれば良い。
【００１６】中でも、難溶解性ポリマーＡとしてエチレ
ンテレフタレート単位を主たるくり返し単位とするポリ
エステルを用い、易溶解性ポリマーＢとしてポリオキシ
エチレン系ポリエーテルを含むポリエステルの組み合わ
せは製品の風合が良く、溶解性に既存のアルカリ減量設
備が利用出来るなどのため、好ましく利用できる。
ンテレフタレート単位を主たるくり返し単位とするポリ
エステルを用い、易溶解性ポリマーＢとしてポリオキシ
エチレン系ポリエーテルを含むポリエステルの組み合わ
せは製品の風合が良く、溶解性に既存のアルカリ減量設
備が利用出来るなどのため、好ましく利用できる。
【００１７】尚、該溶割型複合繊維は単独で使用しても
あるいは他の繊維と混ぜて使用しても良い。
あるいは他の繊維と混ぜて使用しても良い。
【００１８】次に上記複合繊維を少なくとも経糸に配し
て製織し、織物の経糸の全てに該経糸を横切る巾０．４
ｍｍ〜３．０ｍｍ、深さ０．２ｍｍ以上の圧痕を経糸へ
長さ方向に２個／ｃｍ以上付与し、易溶解性ポリマーＢ
を溶解する溶剤で溶解処理すると、少々複合斑のある原
糸を使用してもあるいは製織工程で少々圧縮、屈曲、加
熱等のバラツキを受けていても均一に同じ様に溶割出
来、均一な外観の織物が得られる。
て製織し、織物の経糸の全てに該経糸を横切る巾０．４
ｍｍ〜３．０ｍｍ、深さ０．２ｍｍ以上の圧痕を経糸へ
長さ方向に２個／ｃｍ以上付与し、易溶解性ポリマーＢ
を溶解する溶剤で溶解処理すると、少々複合斑のある原
糸を使用してもあるいは製織工程で少々圧縮、屈曲、加
熱等のバラツキを受けていても均一に同じ様に溶割出
来、均一な外観の織物が得られる。
【００１９】ここで、織物の経糸に圧痕を付与する方法
としては、織物を均一に広げて例えば図２に示すような
ａ、ｂ２本の加圧ローラーでニップ加圧するようにな
し、該ローラーの少なくとも一方、出来れば両方のロー
ラーの表面に、ローラー周方向に２個／ｃｍ以上のピッ
チで、ローラーの周長方向の幅が０．４〜３．０ｍｍ、
高さ０．２〜２ｍｍの、ローラーの軸方向に延在する突
起のあるエンボスローラーを用いて加工する方法が良く
用いられる。
としては、織物を均一に広げて例えば図２に示すような
ａ、ｂ２本の加圧ローラーでニップ加圧するようにな
し、該ローラーの少なくとも一方、出来れば両方のロー
ラーの表面に、ローラー周方向に２個／ｃｍ以上のピッ
チで、ローラーの周長方向の幅が０．４〜３．０ｍｍ、
高さ０．２〜２ｍｍの、ローラーの軸方向に延在する突
起のあるエンボスローラーを用いて加工する方法が良く
用いられる。
【００２０】即ち、ローラー表面が平らな例えばカレン
ダーローラーなどで加圧したのでは、織物全体に均一に
力がかかるため、ローラーに加える圧力が高いにもかか
わらず、織物内の繊維一本一本の圧縮変形歪は起こり難
い。
ダーローラーなどで加圧したのでは、織物全体に均一に
力がかかるため、ローラーに加える圧力が高いにもかか
わらず、織物内の繊維一本一本の圧縮変形歪は起こり難
い。
【００２１】一方、ニップ圧を過度に大きくすると織物
がペーパーのごとく潰れてしまい風合特にふくらみ等が
損なわれる他、織物組織の交叉点等が損傷を受け強度が
低下するなどの問題が生じやすい。
がペーパーのごとく潰れてしまい風合特にふくらみ等が
損なわれる他、織物組織の交叉点等が損傷を受け強度が
低下するなどの問題が生じやすい。
【００２２】本発明は細かい突起のあるローラーで加工
することにより適度な加圧で織物の経糸に溶割を助長す
る細かな圧痕を効率良く付与できるものである。
することにより適度な加圧で織物の経糸に溶割を助長す
る細かな圧痕を効率良く付与できるものである。
【００２３】ここで突起のローラーの周長方向の幅Ｗは
０．４〜３．０ｍｍが好ましい。０．４ｍｍ未満になる
と繊維が切断等の損傷を受け易くなり、また３．０ｍｍ
を越えると圧痕が付き難くなるためニップ圧を大きくす
る必要が生じ、やはり強度が低下したり、嵩性が低下し
たりし易くなる。
０．４〜３．０ｍｍが好ましい。０．４ｍｍ未満になる
と繊維が切断等の損傷を受け易くなり、また３．０ｍｍ
を越えると圧痕が付き難くなるためニップ圧を大きくす
る必要が生じ、やはり強度が低下したり、嵩性が低下し
たりし易くなる。
【００２４】突起の形状は図４の（１）および（２）に
示すような矩形でも丸味のあるものでもどちらでもよい
が、後者の方が繊維を損傷し難く好ましい。
示すような矩形でも丸味のあるものでもどちらでもよい
が、後者の方が繊維を損傷し難く好ましい。
【００２５】また突起は、図３の（１）〜（３）に示す
ようにローラー軸平行方向に連続していても断続してい
ても良く、かつその配列は平行、スパイラル状、ランダ
ム等、ローラー軸に対して垂直にならなければいろいろ
形状が選べる。
ようにローラー軸平行方向に連続していても断続してい
ても良く、かつその配列は平行、スパイラル状、ランダ
ム等、ローラー軸に対して垂直にならなければいろいろ
形状が選べる。
【００２６】これらによって付与される圧痕が核とな
り、溶割が促進され、織物全体が均一に溶割され均一な
外観の織物になるわけであるのが、不自然な外観、不均
一な外観を極力避けるためには、ランダムな配列が好ま
しい。
り、溶割が促進され、織物全体が均一に溶割され均一な
外観の織物になるわけであるのが、不自然な外観、不均
一な外観を極力避けるためには、ランダムな配列が好ま
しい。
【００２７】一方、突起の深さｔは、０．２ｍｍ以上が
好ましい。０．２ｍｍ以下では溶割促進効果が十分には
得られ難い。また過度に深く付与すると強度低下などが
起こり易くなるが、織物の厚さよりまちまちのため一概
に云えない。目安としてはおおよそ２ｍｍ以下が好まし
い。
好ましい。０．２ｍｍ以下では溶割促進効果が十分には
得られ難い。また過度に深く付与すると強度低下などが
起こり易くなるが、織物の厚さよりまちまちのため一概
に云えない。目安としてはおおよそ２ｍｍ以下が好まし
い。
【００２８】また、突起のローラー周方向のピッチは２
個／ｃｍ以上が好ましい。２個／ｃｍ以下では原糸の不
均一性や製織工程等で受けた斑を解消するのに十分な効
果が得られ難い。更には、突起の巾が広い程ピッチは粗
く、逆に突起の巾が狭い程ピッチは細かくするのが好ま
しい。即ち圧痕と圧痕の間が短くなり過ぎると単なるカ
レンダー加圧と変わりなくなってしまうため、少なくと
も１〜２ｍｍの間隙をあけるのが好ましい。
個／ｃｍ以上が好ましい。２個／ｃｍ以下では原糸の不
均一性や製織工程等で受けた斑を解消するのに十分な効
果が得られ難い。更には、突起の巾が広い程ピッチは粗
く、逆に突起の巾が狭い程ピッチは細かくするのが好ま
しい。即ち圧痕と圧痕の間が短くなり過ぎると単なるカ
レンダー加圧と変わりなくなってしまうため、少なくと
も１〜２ｍｍの間隙をあけるのが好ましい。
【００２９】本発明による圧痕は原糸の不均一性や、製
織工程で受ける不均一性などより溶割性に及ぼす影響力
が大きく、割愛この圧痕を付与してやることによりそれ
以前の不均一溶割性が解消されるものと思われる。
織工程で受ける不均一性などより溶割性に及ぼす影響力
が大きく、割愛この圧痕を付与してやることによりそれ
以前の不均一溶割性が解消されるものと思われる。
【００３０】上記の圧痕付与ローラーは製織機上で巻上
げ前の位置で用いてもよく、または染色仕上工程で溶割
処理以前の位置で用いてもよく、あるいは別工程で用い
てもよい。またローラーは特に加熱しない方がふくらみ
等の風合を損なう事が少なくなる為良いが、場合により
加熱しても特に支障はない。更には圧痕付与処理を複数
回くり返し行うと更に効果が得られる。
げ前の位置で用いてもよく、または染色仕上工程で溶割
処理以前の位置で用いてもよく、あるいは別工程で用い
てもよい。またローラーは特に加熱しない方がふくらみ
等の風合を損なう事が少なくなる為良いが、場合により
加熱しても特に支障はない。更には圧痕付与処理を複数
回くり返し行うと更に効果が得られる。
【００３１】一方、溶割処理後にパフ加工や各種薄起毛
加工等を施すと溶割繊維の一本一本が開繊されスパンタ
ッチ、スウェードタッチ、ウォームタッチあるいは均一
な起毛外観も得られる。
加工等を施すと溶割繊維の一本一本が開繊されスパンタ
ッチ、スウェードタッチ、ウォームタッチあるいは均一
な起毛外観も得られる。
【００３２】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００３３】［実施例１］図１の（１）に示す断面形状
を有するポリオキシエチレン系ポリエーテルを含む易ア
ルカリ溶解性ポリエステルと、エチレンテレフタレート
を主たるくり返し単位とするポリエステル複合繊維であ
って、４８分割可能でかつ、中心部が中空である複合繊
維を、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し６７デニー
ル／２０フィラメントのマルチフィラメントを得た。次
いで該複合繊維を２３０℃で熱処理して沸水収縮率が６
％以下になるよう熱セットした後、沸水収縮率が１５％
の３０デニール／１２フィラメントのポリエステル延伸
フィラメント糸と引き揃えて空気ノズルを用いて交絡さ
せ、９７デニール／３２フィラメントの混繊加工糸とし
た。
を有するポリオキシエチレン系ポリエーテルを含む易ア
ルカリ溶解性ポリエステルと、エチレンテレフタレート
を主たるくり返し単位とするポリエステル複合繊維であ
って、４８分割可能でかつ、中心部が中空である複合繊
維を、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸し６７デニー
ル／２０フィラメントのマルチフィラメントを得た。次
いで該複合繊維を２３０℃で熱処理して沸水収縮率が６
％以下になるよう熱セットした後、沸水収縮率が１５％
の３０デニール／１２フィラメントのポリエステル延伸
フィラメント糸と引き揃えて空気ノズルを用いて交絡さ
せ、９７デニール／３２フィラメントの混繊加工糸とし
た。
【００３４】次に、この混繊加工糸を用いて左撚方向に
８００回／ｍの撚を施し、経糸用としてのみ更に、温度
５０℃で１０分間真空セット機を使って撚止めセットを
施した後、これらの糸を用いて経密度を６７羽／３．７
９ｃｍの筬に４本入れとし、緯密度を１３５越／３．７
９ｃｍとして、左綾組織の織物を製織した。
８００回／ｍの撚を施し、経糸用としてのみ更に、温度
５０℃で１０分間真空セット機を使って撚止めセットを
施した後、これらの糸を用いて経密度を６７羽／３．７
９ｃｍの筬に４本入れとし、緯密度を１３５越／３．７
９ｃｍとして、左綾組織の織物を製織した。
【００３５】次に、以上のようにして得られた織物生機
を、液流染色機を用いてリラックスし、混繊加工糸の熱
収縮差を十分に発現させた。このときのリラックス条件
としては、室温で生機を投入した後、１２０℃まで昇温
し、そのまま２０分間処理する方法を用いた。
を、液流染色機を用いてリラックスし、混繊加工糸の熱
収縮差を十分に発現させた。このときのリラックス条件
としては、室温で生機を投入した後、１２０℃まで昇温
し、そのまま２０分間処理する方法を用いた。
【００３６】次に、ピンテンターを用いて１８０℃で４
５秒間プレセットした後、図２に示した様な加圧ローラ
ーを備えたカレンダーローラー（由利ロール製、「ニュ
ーマチックエンボス加工機」を用いて織物に圧痕を付与
した。
５秒間プレセットした後、図２に示した様な加圧ローラ
ーを備えたカレンダーローラー（由利ロール製、「ニュ
ーマチックエンボス加工機」を用いて織物に圧痕を付与
した。
【００３７】その際、圧痕付与ローラーとしては、ロー
ラーの周長方向の突起部の幅が１．５ｍｍ、突起部の高
さ２ｍｍ、突起部のピッチ３．５ｍｍの金属製ローラー
とこの金属製ローラーの凹凸と噛み合うようになってい
る凹凸表面形状のペーパーローラーを用いてニップ圧力
２．５ｋｇ／ｃｍ2、温度９０℃、速度９ｍ／ｍｉｎの
条件下で１回通過させた。
ラーの周長方向の突起部の幅が１．５ｍｍ、突起部の高
さ２ｍｍ、突起部のピッチ３．５ｍｍの金属製ローラー
とこの金属製ローラーの凹凸と噛み合うようになってい
る凹凸表面形状のペーパーローラーを用いてニップ圧力
２．５ｋｇ／ｃｍ2、温度９０℃、速度９ｍ／ｍｉｎの
条件下で１回通過させた。
【００３８】次に、この織物を濃度２５ｇ／ｌ、温度９
７℃の苛性ソーダ溶液に漬け４３重量％の減量加工を施
して複合繊維を溶割した後、液流染色機を用いて１２５
℃で４５分間染色し、水洗、乾燥後、温度１６０℃でピ
ンテンターを使って仕上セットを行なった。
７℃の苛性ソーダ溶液に漬け４３重量％の減量加工を施
して複合繊維を溶割した後、液流染色機を用いて１２５
℃で４５分間染色し、水洗、乾燥後、温度１６０℃でピ
ンテンターを使って仕上セットを行なった。
【００３９】以上のようにして得られた織物を観察した
ところ、溶割斑による経筋がほとんど認められず微細な
産毛様毛羽が表面を均一に覆い、その断面形状がくさび
状のせいか、優美なシルキー光沢を有し、かつ、従来の
シルキー織物にない極めてソフトで滑らかな表面タッチ
とふくらみ、並びに反撥性とドレープ性に富んだ質感を
持っていた。尚、更に電子顕微鏡で詳細に観察したとこ
ろ、複合繊維は織物のどの部分においても均一に分割さ
れていた。
ところ、溶割斑による経筋がほとんど認められず微細な
産毛様毛羽が表面を均一に覆い、その断面形状がくさび
状のせいか、優美なシルキー光沢を有し、かつ、従来の
シルキー織物にない極めてソフトで滑らかな表面タッチ
とふくらみ、並びに反撥性とドレープ性に富んだ質感を
持っていた。尚、更に電子顕微鏡で詳細に観察したとこ
ろ、複合繊維は織物のどの部分においても均一に分割さ
れていた。
【００４０】尚、本圧痕付与処理を施さないで試作した
織物は経方向に淡染の筋斑が多発し外観品質が非常に悪
いものになった。
織物は経方向に淡染の筋斑が多発し外観品質が非常に悪
いものになった。
【００４１】［比較例１］圧痕付与ローラーとして既製
カレンダーローラーを用いて通常条件のローラー温度１
１０℃、ニップ圧４ｋｇ／ｃｍ2と過酷な条件であるロ
ーラー温度１３０℃、ニップ圧５ｋｇ／ｃｍ2の２つの
条件でいわゆるカレンダー加工を施した以外は、全て実
施例１と同じ方法で織物を試作したところ、無処理の織
物と同様な経筋斑がいずれの条件でも発生し、やはり、
実施例１で得られたような均一で無地な外観の織物は得
られなかった。
カレンダーローラーを用いて通常条件のローラー温度１
１０℃、ニップ圧４ｋｇ／ｃｍ2と過酷な条件であるロ
ーラー温度１３０℃、ニップ圧５ｋｇ／ｃｍ2の２つの
条件でいわゆるカレンダー加工を施した以外は、全て実
施例１と同じ方法で織物を試作したところ、無処理の織
物と同様な経筋斑がいずれの条件でも発生し、やはり、
実施例１で得られたような均一で無地な外観の織物は得
られなかった。
【００４２】
【発明の効果】従来溶割型複合繊維は原糸製造時および
製織工程中不均一溶割性になり易く、特に織物の経糸は
それを防止するのが極めて難しかった。
製織工程中不均一溶割性になり易く、特に織物の経糸は
それを防止するのが極めて難しかった。
【００４３】本発明は織物の経糸に溶解処理以前に細か
い圧痕歪を間欠的に付与することによって、原糸製造時
および製織工程中に生じた不均一溶割性が解消出来る事
を見出したものである。
い圧痕歪を間欠的に付与することによって、原糸製造時
および製織工程中に生じた不均一溶割性が解消出来る事
を見出したものである。
【００４４】即ち、本発明によれば、原糸製造時および
製織工程中多大の手間と費用を掛けて溶割性を完全に抑
制しなくとも比較的簡単に均一外観の溶割複合繊維織物
が得られるようになった。
製織工程中多大の手間と費用を掛けて溶割性を完全に抑
制しなくとも比較的簡単に均一外観の溶割複合繊維織物
が得られるようになった。
【図１】本発明で使用する複合繊維の１例を示す断面
図。
図。
【図２】本発明で使用するエンボスローラーの１例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図３】本発明で使用するエンボスローラーの他の例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図４】本発明で使用するエンボスローラーの断面の１
例を示す断面図。
例を示す断面図。
Ａ 繊維形成性ポリマー（難溶解性） Ｂ 繊維形成性ポリマー（易溶解性） Ｗ 突起の幅 ｔ 突起の高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−300767（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 11/00 - 11/84
Claims (3)
- 【請求項１】 溶解性を異にする少なくとも２種の繊維
形成性ポリマーから形成された剥離分割型複合繊維およ
び／または海島型複合繊維を経糸に配した織物を、該織
物の経方向に沿って間欠的に加圧した後、溶解処理し、
該複合繊維中の易溶解性ポリマーを溶解させることを特
徴とする極細繊維織物の製造方法。 - 【請求項２】 複合繊維が、ポリオキシエチレン系ポリ
エーテルを含むポリエステルとエチレンテレフタレート
単位を主たるくり返し単位とするポリエステルからなる
複合繊維である請求項１記載の極細繊維織物の製造方
法。 - 【請求項３】 加圧手段が、ローラーの周長方向の幅が
０．４〜３．０ｍｍ、高さが０．２〜２ｍｍで、ローラ
ーの軸方向に延在する突起をローラーの周長方向に２個
／ｃｍ以上有するローラーによる加圧である請求項１ま
たは２記載の極細繊維織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25136496A JP3184102B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 極細繊維織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25136496A JP3184102B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 極細繊維織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096164A JPH1096164A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3184102B2 true JP3184102B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=17221737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25136496A Expired - Lifetime JP3184102B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 極細繊維織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3184102B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000053831A1 (fr) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Chisso Corporation | Fibre conjuguee clivee, procede de production associe, et article forme a l'aide de cette fibre |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25136496A patent/JP3184102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1096164A (ja) | 1998-04-14 |
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