JPH02293437A - 嵩高織編物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産東上の利用分野〉 本発明は、芯鞘構造糸を撚糸し熱固定を行い織編後の精
練又はプレセットの熱処理にて嵩高性を付与した嵩＾織
編物の製造方法に関するものである。

〈従来技術〉 従来、撚糸形態糸でさらに嵩高性を付与する方法は、特
開昭５８−１８０６３７号で提案されている。その後、
商品の多様化が准み、この方法では不充分であることが
判った。すなわら、マルチフィラメントの合撚だけでは
杢調となって高級感が不足し、又風合ではドレーブ性に
欠けることが判った。

〈解決しようとする問題点〉 本発明は、従来の嵩高織編物の欠点を排除し、高級感を
表現出来且つ、ドレープ性に富んだ嵩高織編物を得んと
するものである。

く闇題を解決するための手段〉 本発明らは、仮撚加工の技術を応用し最終商品において
、捲縮形態を全く有しないフラットヤーン形態を有する
嵩高織編物の￥Ｊ造方法を見い出した。

すなわち、本発明は切断伸度２００％〜４００％の未延
伸ポリエステルマルチフィラメント糸と切断伸度６０％
〜１８０％の半延伸ポリエステルマルチフィラメント糸
とを引揃えるか、交絡した後、１２０℃以下の仮撚温度
で仮撚加工を行うことにより、仮の捲縮形態を付与した
、沸水収縮率が２０％以上の芯鞘構造糸とした優、６０
℃以上の湿熱もしくは乾熱処理を行い該芯硝構造糸の沸
水収縮率を２０％〜３％としてから、１５０Ｔ／Ｍ〜２
５００Ｔ　／　Ｍの実撚を掛けた撚糸状態で再び湿熱又
は乾熱処理を施して、該撚糸形態糸の段階での沸水収縮
を１０％以下としてから後、布帛とし該布帛の精練工程
もしくはプレセット■稈での熱処理にて撚糸形態糸の構
成糸である切断伸度大なる未延伸糸にたるみを発生させ
ることを特徴する嵩高織編物の製造方法である。

以下、本発明を詳細に説明すると、第１図は仮撚後の未
延伸マルチフィラメント糸《１》が鞘部に捲縮形態で位
置し、半延沖マルヂフィラメント糸（２》が芯部にあっ
て低い捲縮形態で位置した芯鞘構造糸の糸側面拡大図で
ある。この芯鞘構造糸は切断伸度２００％〜４００％の
未延伸マルチフィラメント糸と切断伸度６０％〜１８０
％の半延伸糸マルチフィラメント糸とを通常の仮撚Ｈ’
ｌｌを用いて、延伸と仮撚を同時に行うことにより１ｑ
られる。この場合、仮Ｍ温度を室温〜１２０℃程ＩＭと
し、延伸倍率は芯部を構成する半延伸糸マルチフィラメ
ント糸の切断伸度の０．６〜０．８倍で行い、仮撚は糸
速に対しフリクシ」ンディスクの周速を２倍前後にする
とよい。この方法は、一般的に延伸仮撚法によるもので
あって、伸度差を有づる原糸をこの様な方法で延伸仮撚
を行うと、伸度の大きい延沖糸マルチフィラメント糸が
外周につる巻状に旋回し、仲度の小さい半延伸マルチフ
ィラメント糸が中心部に位置しつつ、仮撚される。

ここで、未延伸マルチフィラメント糸と半延伸マルチフ
ィラメント糸は同じ供給艮であって、未延伸マルチフィ
ラメント糸が外周を旋回する分だけ余分に伸長されるこ
とになる。従って、解撚されて取り出された糸は、芯部
に伸びの少ない半延伸マルチフィラメント糸が、鞘部に
伸びの多い未延伸マルチフィラメント糸が位置する芯鞘
構造糸となる。この際、安定した芯鞘構造糸を得ようと
すると、未延伸マルチフィラメント糸と半延伸マルチフ
ィラメント糸の切断伸度のバランスを図ることが必要で
、未延伸マルチフィラメント糸の伸反が２００％の場合
は、少なくとも芯部を構成する半延伸マルチフィラメン
ト糸の切所伸度として６０％が必要となり、又未延伸マ
ルチフィラメント糸の切断仲度が４００％では、半延伸
マルチフィラメント糸には１８０％の切所伸度が必要で
ある。好ましくは、未延伸及び半延伸マルチフィラメン
ト糸の切断伸度差を１３０〜２１０にするとき、安定し
た芯鞘構造糸が得られる。又引揃える未延伸及び半延伸
糸マルチフィラメントの夫々の全デニールとしては、芯
部が太くなると、せっかくの芯鞘構造であっても部分的
に芯部が露出覆ることになる。

又、反対に鞘部が太くなり過ぎても腰の弱い糸になるの
で、両者のバランスをとることが必要である。好ましく
は、芯鞘比率（重旧》は１：　　０，８〜１：２に収め
ることにより芯鞘構造も安定し且つ、腰不足もない良好
な芯鞘構造糸が得られる。一方、フィラメント数は多い
方が好ましいが、芯部にあまり多くのフィラメント数を
用いると腰不足の原因と成るので、１０〜７２本程度、
単１１ｆｆデニールでは１５Ｄｅ〜１．５［）ｃが好ま
しい。鞘部については、芯部に比べてフィラメント数は
多くした方が芯部をカバーリングする意味からも好まし
い。第１図に示すように芯鞘構造糸はあたかも頑固な捲
縮形態をしでいるかに見えるが、木弁明のポイントであ
る加工条件、すなわち仮撚温度１２０℃以下で仮撚加工
を行っているため、熱固定の効果が殆んど無く単に見掛
け上の捲縮形態をしているだけである。言い換えれば、
本発明では、強固な捲縮形態は必要ではなく、仮にこの
捲縮形態が最終商品（ｌｉ編仕上り品）で残留すると、
表面タッチを仮撚糸特有のゴアゴアしたゴム的ラッチに
するばかりか、ヌメリ感（スパン感の減少》を誘発する
ことから本発明の意図する所ではない。本発明はあくま
でも捲縮形態によらない嵩高織編物を得るものであるか
ら、仮撚温度は１２０℃以下にすることが重要である。

仮撚に供給する未延伸マルチフィラメント糸と半延伸マ
ルチフィラメント糸は同時に引揃えて供給しても良く、
又交絡しておいても良い。交絡の仕方としては、インタ
レースノズルと圧縮空気を用いて交絡部を部分に作って
も良く、又紡糸時に同時に巻き取り、その際の繊維入り
組みを強くし交絡させても良い。勿論、仮撚加工にさし
つかえない程度、例えば１０Ｔ／Ｍ〜１２０Ｔ　／Ｍ程
度の実撚を入れて仮撚しても良い。

なお、′゛引揃え′゛加工の場合は、仮撚後の芯鞘構造
がくずれ易いので、糸導等を工夫してできるだけシゴキ
を少なくする必要がある。この点、交絡をすることで芯
鞘構造が崩れにく《取り扱いが段と向上するが、交絡の
ため設備追加、又コスト高になりかねないので、どちら
にするかは総合的に考えて実施すれば良い。次に、仮撚
後の芯鞘構造糸に６０℃以上の湿熱か乾熱処叩を施し、
芯鞘構造糸の沸水収縮率を２０％〜３％にする必要があ
る。本発明では、１２０℃以下と古う低い仮撚潟度で仮
撚を行うため、仮撚後の糸条の沸水収縮率が轟く、この
ままでは商品化が出来ない。そこで、６０℃以上の湿熱
又は乾熱処理を行い、沸水収縮率を下げるか仮撚後巻ぎ
取って、温水又は蒸気中を通温させるか、加熱空気中に
通すか、又加熱板に接触させて収縮率を下げる処理をす
れば良い。好ましくは、仮撚工程に加熱板を取り付けて
仮撚後の糸を巻き取ることなく連続して熱処理すること
がコスト的にも安《、又品位も良いものが得られる。処
理温度としては、６０℃以上が必要であって、６０℃以
下では収縮率を下げるのに長時間を必要しコスト高とな
る。反対に、あまり高い温度すなわらポリエステルが溶
融するほどの温度下で収縮率を充分に下げたとしても、
ＩＪＡＭは硬化し嵩高性を得ることが出来ない。好まし
くは、加熱板で１６０℃で０．１秒程度処理すれば、ｍ
Ｍを硬化させることなく、沸水収縮率も２０％以下にす
ることが出来る。沸水収縮率としては、２０％以下であ
っても０％まで下げることは好ましくない。Ｏ％にもな
ると精練及び染仕上げ工程での幅入，輸出が困難となり
、風合調整が殆ど不可能であるばかりか、嵩高性を得る
ためのＩｌ維内に物性差を残留させることが困難になる
からである。この点から、その下限は少なくとも３％以
上とすることが必要である。

この沸水収縮率の値は芯鞘構造糸全体としての収縮率で
あるが、鞘部である未延伸マルチフィラメント糸の沸水
収縮率とほぼ一致し、芯部の半延伸マルチフィラメント
糸は若干低めである。そして、この収縮率は好ましくは
３％〜８％の範囲である。

次に、この様な熱処理により低収縮率とした芯鞘構造糸
に　１５０Ｔ　／　Ｍ〜２５００Ｔ　／　Ｍの実撚を施
す。

ここで１５０Ｔ　／　Ｍ未満では製織工程から染仕上げ
工程でのシゴキやもみに対して芯部と鞘部のＩＩＩ乱れ
を起し芯鞘構造が不安定となる。つまり、本発明では採
用する１５０Ｔ　／　Ｍ〜２５００Ｔ　／　Ｍという実
撚は芯鞘構造を布帛中まで維持するために必要なもので
ある。反対に、２５００Ｔ　／　Ｍを越えると繊維が剛
直になり、ドレーブ性が欠如するばかりか、ｌＩＨＷＩ
Ｊの摩擦力が増大し、後工程で発現するたるみｔｊＡＨ
の発現が不足する。本発明では、第２図に示すように、
たるみ繊維３を発生させることにより、嵩＾性を得るも
のであるから、２００デニールでは３００Ｔ／Ｍ〜１２
００Ｔ　／　Ｍ又１００デニールでは５００Ｔ／Ｍ〜１
５００Ｔ／Ｍの実撚を付与することが好ましい。一そし
て、芯鞘構造糸に１５０Ｔ　／〜２５００Ｔ／Ｍの実撚
を掛けた撚糸形態糸に湿熱又は乾熱処理を行い収縮率を
１０％以下にする。この時の湿熱温度は６０℃〜１３０
℃、又乾熱では９０℃〜１５０’Ｃで処理を行う。これ
以上の高温でセットすると鞘部の未延伸糸はもとより、
芯部の半延伸糸も収縮率が下がり過ぎても双方とも低収
縮糸となり、必要な収縮差が起こらない。一方これより
も低温であると、収縮率が１０％以下とならず、必要な
たるみ繊維を発現させることが困難になる。従って、前
記範囲の温度で撚糸形態糸を熱処理することで、特に鞘
部の未延伸マルチフィラメント糸が急激に収縮低下をき
たす反面、芯部の半延伸糸マルチフィラメント糸は鞘部
の未延伸マルチフィラメント糸に比べて熱的に安定して
先の熱処理でほぼ収縮が止っているので、この湿熱，乾
熱処理での低下は微少にとどまる。この様な状態で織物
又は編物とした後、精練工程で糊落とし又はリラックス
処理で９０℃〜１００℃の温水で処理すると、撚糸形態
糸の鞘部にある未延伸マルチフィラメント糸《１′　》
の収縮率が０％に低下するとともにさらに自己伸長し元
の試艮よりも長くたるんで、たるみ繊緒（３）を形成す
る。通常、このたるみＩＩＭは鞘糸の全フィラメント数
の２０〜８０％の範囲で発生ずる。他方、残りの鞘糸中
のフィラメントは芯糸（２）に比較的緊締状態で巻付い
ている。一方、芯部の平延伸マルチフィラメント糸（２
′　）は精練工程で熱により徐々に収縮するものの、自
己伸長までに至らない状態で収縮が止まる。この収縮差
は更にプレセットでの＾い乾熱処理で、芯部に残留して
いた収縮が起こるのに対し、鞘部は自己伸長が更に進み
その収縮差が撚糸形態糸のたるみ！ｌｉｆｔ（３）とそ
うでない芯部（２′　》の差となってより大きな嵩高織
編物を得ることが出来る。なお、精練工程での温水処理
によらず、いきなり染色工程での＾温高圧（例えば１３
０℃）で処理しても同じ様に鞘部未延伸マルチフィラメ
ント糸（１′　）でたるみ、芯部の半延伸糸マルチフィ
ラメン］・糸（１′　）が収縮し嵩高ｉ編物を得ること
ができる。

く発明の効果〉 本発明によれば、実質的に捲縮を有しない、フラットヤ
ーンに近似した芯鞘構造糸のカバリング構造を布帛中に
おいても維持し、しかも鞘糸に更なるたるみ部分を発生
させるようにしたので、杢調の発生が回避され、高級感
に富んだスパンライク織物が提供される。

く実施例〉 紡速１２００７ＦＬ／分で紡糸した未延伸マルチフィラ
メント糸（伸度３００％，沸水収縮＄６０％，１５０デ
ニール３６フィラメント）と紡速３０００ｍ　／分で紡
糸した半延伸マルチフィラメント糸（仲度１２０％．沸
水収縮率３５％．１２０デニール２４フィラメント）と
をインタレースノズルに導き、圧空３，１（１ｇ／ｄ，
弛緩率１．５％で交絡処理を行った俊、ディスク式仮撚
装置にて仮撚温度８０℃，仮撚速度３００ｍ／分．ディ
スク周速度６００７７１／分，延伸倍率１、５侶で仮撚
を行い、第１図に示す芯鞘横造糸《沸水収縮率４０％》
を得たのら、引き続き加熱板１１０℃に接触させて熱処
理（０．１秒）を用い、沸水収縮率１０％、１７０デニ
ール６０フィラメントの芯鞘構造糸を得た。この芯鞘構
造糸の清水収縮率は１０％であった。この糸を８００Ｔ
　／　Ｍの実撚を入れた後、真空セッターで８０℃で３
０分湿熱処理を行った。この撚糸形態糸の清水収縮率は
６％であった。その際、鞘部未延伸マルチフィラメント
糸の沸水収縮率は６゛％、芯部半延伸マルチフィラメン
ト糸の沸水収縮率は４％であった（糸全体としては６％
）。

この撚糸形態糸を経糸密度３０本／　ｅｔａ　．緯糸密
度２５本／ｃｍで平織し精練工程で温水９０℃で３０分
間処理した。処理後の糸形態は第２図に示すように鞘部
未延伸全フィラメントの約そ半数がたるみ、嵩高性に富
み且つドレープ性の高い織物が得られた。

この織物をプレセットで１８０℃の乾熱を６０秒した所
、更に嵩高性が向上し、ドレープ性も益々向上した織物
となった。次に、イーストマンボリエスタープル２ＧＬ
の染料を用いてＯＷＦ４％で染色し、温度１３０℃の高
温高圧で４５分処理し、その後ファイナルセット（１６
０℃で６０秒）し仕上げた。

得られた織物は、杢調とは全く異なる、均一な染色仕上
がりとなったばかりか、嵩高性からくるスパンタッチ感
が高級感をより一層引立たせるしのであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法において、仮撚後の芯鞘構造糸の
糸側面拡大図、第２図は本発明の方法において、精練■
稈上がりの撚糸形態糸の糸側面拡大図である。 ＜１）．（１’　　）・・・鞘部を構成寸る未延伸マル
チフィラメント糸 （２）．（２’　　）・・・芯部を構成寸る半延仲マル
ヂフィラメント糸 く３》・・・未延伸マルチフィラメント糸中のたるみ！
ＩＮ部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 切断伸度２００％〜４００％の未延伸ポリエステルマル
   チフィラメント糸と切断伸度６０％〜１８０％の半延伸
   ポリエステルマルチフィラメント糸とを引揃えるか、交
   絡した後、１２０℃以下の仮撚温度で仮撚加工を行うこ
   とにより、仮の捲縮形態を付与した、沸水収縮率が２０
   ％以上の芯鞘構造糸とした後、６０℃以上の湿熱もしく
   は乾熱処理を行い該芯鞘構造糸の沸水収縮率を２０％〜
   ３％としてから、１５０Ｔ／Ｍ〜２５００Ｔ／Ｍの実撚
   を掛けた撚糸状態で再び湿熱又は乾熱処理を施して、該
   撚糸形態糸の段階での沸水収縮を１０％以下としてから
   、布帛とし該布帛の精練工程もしくはプレセット工程で
   の熱処理にて撚糸形態糸の一構成糸である切断伸度大な
   る未延伸糸にたるみを発生させることを特徴とする嵩高
   織編物の製造方法。