KR100220644B1 - 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

본 발명은 촉감 및 볼륨감이 우수한 편물 제조에 특히 적합한 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제

원사제조시 공정안정성 및 제편성이 우수하고, 촉감 및 볼륨감 등이 우수한 직편물을 제조할 수 있고, 호부 등의 제직준비 공정이 생략되는 편물 제조용 원사로 특히 적합한 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법을 제공한다.

3. 발명의 해결방법의 요지

폴리에스테르 고배향 미연신사와 고수축성의 폴리에스테르사를 합사한 후 300∼1,000 T/M으로 가연(加燃) 하면서 140∼180

의 열판과 접촉시켜서 열처리하고, 열처리된 원사를 해연시킨 후 공기교락으로 혼섬한다.

4. 발명의 중요한 용도

본 발명의 폴리에스테르 이수축 혼섬사는 주로 편물 제조용 원사로 사용된다.

Description

폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법

본 발명은 직편물상에서 우수한 이수축성 효과를 발현하여 직편물의 촉감 및 볼륨감을 향상시킬 수 있고, 편물 제조용 원사로 특히 적합한 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.

폴리에스테르 이수축 혼섬사로 직물 및 편물을 제조하면 이수축 혼섬사의 이수축성이 직물 및 편물상에서 발현되어 직편물의 촉감 및 볼륨감이 향상된다.

폴리에스테르 이수축 혼섬사를 제조하는 종래 기술들은 다음과 같다.

첫 번째로는, 각각의 방사 및 연신공정으로 고수축성의 폴리에스테르사와 저수축성의 폴리에스테르사를 제조한 후 이들을 공기교락으로 혼섬하여 폴리에스테르 이수축 혼섬사를 제조하는 방법이 사용되고 있다.

이와 같은 방법은 고수축성의 폴리에스테르사와 저수축성의 폴리에스테르사를 제조시 별도의 방사 및 연신공정을 거쳐야 하므로 원사 제조원가가 상승되며, 사이징 등의 열처리 공정 등에서 고수축성의 폴리에스테르사의 수축율이 감소되는 반면 저수축성의 폴리에스테르사는 지속적으로 수축하여 수축율이 상승한다. 그 결과 고수축성의 폴리에스테르사와 저수축성의 폴리에스테르사 간의 수축율 차이가 감소되어 직편물상에서 원하는 이수축성 효과를 발현할 수 없게 되는 문제가 있다. 또한 고수축사와 저수축사 간의 수축율 차이가 감소되는 것을 방지하기 위해서는 사이징을 저온저속으로 하는 경우에는 생산성이 저하될 뿐만 아니라 호의 불완전한 건조로 제직성이 저하된다.

두 번째로는, 2,800∼3,500 m/분의 방사속도로 제조되어 비수수축율이 60∼80%인 고수축성의 폴리에스테르 고배향 미연신사와 저수축성의 폴리에스테르사를 공기교락으로 혼섬하여 폴리에스테르 이수축 혼섬사를 제조하는 방법이 사용되기도 한다.

이와 같은 방법에서 사용되는 고수축성의 폴리에스테르 고배향 미연신사는 원사상태에서 높은 비수수축율을 가지나, 열안정성이 없어서 사이징 공정등에서의 열처리로 인해 수축율이 급격하게 저하한다. 그 결과 직편물상에서 원하는 이수축 효과를 발현할 수 없게 되는 문제가 있다.

세 번째로는, 공중합 폴리에스테르로 제조한 고수축성의 폴리에스테르사와 열처리 조건에 따라 자발 신장하는 저수축성의 폴리에스테르 고배향 미연신사를 공기교락으로 혼섬하여 폴리에스테르 이수축 혼섬사를 제조하는 방법이 가장 많이 사용되고 있다.

이와 같은 방법으로 제조한 이수축 혼섬사를 호부 등의 제직준비 공정이 생략되는 편물 제조에 사용할 경우 염색 및 정련공정에서 저수축성의 폴리에스테르 고배향 미연신사는 고수축성의 폴리에스테르사 보다 더 많이 수축하여 편물의 기본 특성을 상실한 정도로 편물이 경화된다.

그 이유는 저수축성의 폴리에스테르 고배향 미연신사가 이수축 혼섬사 제조공정에서 열처리되지 않아 열안정성이 낮기 때문이다.

결국, 상기 방법으로 제조한 이수축 혼섬사는 호부 등의 제직준비 공정에서 열처리를 하는 직물의 제조에는 사용할 수 있지만 제직준비 공정이 생략되는 편물의 제조에는 사용할 수 없는 문제가 발생한다.

원사제조시 공정안정성 및 제편성이 우수하고, 직편물상에서 우수한 이수축 효과를 발현하여 직편물의 촉감 및 볼륨감을 향상시킬 수 있고, 특히 제직준비 공정이 생략되는 편물 제조에 사용할 수 있는 폴리에스테르 이수축 혼섬사를 제조하는 방법을 제공하고자 한다.

제1도는 본 발명의 공정 개략도이다.

제1도에서 1은 폴리에스테르 고배향 미연신사이고, 2는 고수축성의 폴리에스테르사이고, 3, 4, 7 및 9는 피이드 로울러이고, 5는 열판이고, 6은 가연장치이고, 8은 공기교락장치이고, 10은 권취로울러이다.

본 발명은 원사제조시의 공정안정성 및 제편성이 우수하며, 직편물상에서 우수한 이수축 효과를 발현하여 직편물의 촉감 및 볼륨감을 향상시킬 수 있는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 특히 호부 등의 제직준비 공정이 생략되는 편물 제조용 원사로 특히 적합하며, 편물의 촉감 및 볼륨감을 향상시킬 수 있는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.

구체적으로는 폴리에스테르 고배향 미연신사(효과사)와 고수축성이 폴리에스테르사(코어사)를 합사한 후 미터당 꼬임수(이하 T/M 이라고 한다)가 300∼1,000이 되도록 가연(加燃)하면서 140∼180

의 열판과 접촉시켜 열처리하고, 열처리된 원사를 해연시킨 후 공기교락으로 혼섬하여 폴리에스테르 이수축 혼섬사를 제조한다.

본 발명에 사용되는 폴리에스테르 고배향 미연신사는 2,800∼3,500 m/분의 방사속도로 제조되며, 열처리 조건에 따라 자발 신장하는 특성을 갖는다. 방사속도가 너무 낮으면 고배향의 미연신사를 제조하기 어렵고 방사속도가 너무 높으면 연신사에 가까운 물성을 갖게 되어 열처리시의 자발 신장 특성이 저하된다.

본 발명에 사용되는 고수축성의 폴리에스테르사는 일반 폴리에스테르 수지 또는 공중합물이 부가된 공중합 폴리에스테르 수지를 통상의 방법으로 용융방사하여 제조한다.

본 발명을 도면을 통하여 상세하게 설명한다. 제1도는 본 발명의 공정개략도이다.

먼저 앞에서 설명한 폴리에스테르 고배향 미연신사(1)와 고수축성의 폴리에스테르(2)를 합사한 후 가연장치(6)로 300∼1,000 T/M의 꼬임을 부여하면서 140∼180

의 열판(5)과 접촉시켜 열처리한다.

이와 같은 열처리 공정은 호부 등의 제직준비 공정이 생략되는 편물을 제조시 염색 및 정련 등의 공정에서 저수축성의 폴리에스테르 고배향 미연신사(1)가 고수축성의 폴리에스테르사(2) 보다 더 많이 수축하여 편물의 기본 특성을 상실하게 되는 문제를 방지하기 위한 것이다.

제직준비 공정상에서 얻을 수 있는 열고정 효과와 동일한 효과를 위해 본 발명에서는 이수축 혼섬사의 제조공정중에 열처리를 하는 것이다.

열처리 장치로는 접촉식 및 비접촉 장치 모두를 사용할 수 있으나 비접촉식 장치인 경우에는 불균일하게 열처리될 가능성이 있으므로 주로 열판과 같은 접촉식 장치를 사용하는 것이 바람직하다.

이때, 열판의 온도는 140∼180

로 유지하는 것이 바람직하다. 온도가 본 발명의 범위보다 낮으면 열처리 효과가 부족하여 폴리에스테르 고배향 미연신사(1)가 자발 신장하지 않고 수축하게 되어 고수축성의 폴리에스테르사(2)와의 수축율 차이가 감소하게 된다. 즉 이수축 혼섬사의 이수축성 효과가 저하된다. 열판의 온도가 본 발명의 범위보다 높을 경우에는 과도한 열처리로 인해 고배향 미연신사(1)의 자발 신장 특성이 반감되어 편물 제조시 편물의 촉감이 저하된다.

본 발명은 합사된 원사에 가연장치(6)로 300∼1,000 T/M의 꼬임을 부여하면서 열처리를 한다. 폴리에스테르 고배향 미연신사(1)는 연신되지 않은 상태이기 때문에 열처리 온도 및 열판과의 마찰 등에 의해서 손상되기 쉽다. 만약 꼬임을 부여하지 않은 상태에서 열판을 통과시키면 모우 등이 발생하여 후공정에서의 조업성이 저하된다.

본 발명에서는 이와 같은 문제를 해결하기 위해 열판과 접촉되는 폴리에스테르 고배향 미연신사(1)의 면적이 최소화될 수 있도록 합사된 원사에 300∼1,000 T/M의 꼬임을 부여하면서 열판과 접촉시킨다.

미터당 꼬임수(T/M)이 본 발명의 범위보다 낮으면 열판과 접촉되는 폴리에스테르 고배향 미연신사(1)의 면적이 많아져 모우가 발생하게 되고 본 발명의 범위보다 높으면 가연(False Twist)의 효과가 발생하여 이수축성 효과가 감소한다.

다음으로는, 꼬임을 부여하면서 열처리된 원사를 가연장치(6)에 공급하여 열처리 공정에서 부여한 꼬임을 제거(이하 해연이라고 한다) 시킨 후 해연된 원사를 공기교락장치(8)로 혼섬하여 폴리에스테르 이수축 혼섬사를 제조한다. 공기교락은 원사길이 1 미터당 60개 이상의 교락점이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 살펴본다. 그러나 본 발명이 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

3,030 m/분의 방사속도로 제조한 50 데니어/36 필라멘트의 폴리에스테르 고배향 미연신사와 30 데니어/24 필라멘트의 일반 폴리에스테르사를 합사하고, 여기에 트윈피더의 가연기로 500 T/M의 꼬임을 부여하면서 온도가 150인 열판과 접촉시켜서 열처리하고, 해연으로 원사내 꼬임을 풀고, 공기교락으로 혼섬하여 폴리에스테르 이수축 혼섬사를 제조한다. 제조한 폴리에스테르 이수축 혼섬사를 표조직용 원사로 사용하고 100 데니어/48 필라멘트의 일반 폴리에스테르사를 이사(Back 사)로 사용하여 경편 24 게이지의 양면 편조직으로 생지를 제편한다. 제편한 생지를 정련시킨 후 170

에서 30초간 예비세트 하고, 통상의 액류형 염색기로 염색하고, 170

에서 30초간 최종 세트하여 편물 가공지를 제조한다. 제조된 편물 가공지의 물성 및 원사제조 공정의 안정성을 평가한 결과는 표 1과 같다.

[실시예 2∼5 및 비교실시예 1∼3]

폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조공정에 있어서 연수(T/M) 및 열판의 온도를 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 이수축 혼섬사 및 편물 가공지를 제조한다. 제조된 편물 가공지의 물성 및 원사제조 공정의 안정성을 평가한 결과는 표 1과 같다.

총촉감계수는 KS 시스템에 의해 평가한다. 평가 결과는 1∼5 까지의 숫자로 표시되며 평가 숫자가 5의 경우에는 촉감이 우수한 것을, 1의 경우에는 촉감이 불량한 것을 나타낸다. 평가 숫자가 5에 가까울수록 촉감이 우수한 것이며 1에 가까울수록 촉감이 불량한 것을 의미한다.

본 발명은 이수축 혼섬사의 제조공정 안정성과 제편성이 우수하다. 또한 본 발명으로 제조한 폴리에스테르 이수축 혼섬사로 직물 및 편물을 제조하는 경우 직편물의 촉감 및 볼륨감 등이 향상된다.

본 발명으로 제조한 폴리에스테르 이수축 혼섬사는 원사제조 공정에서의 열처리로 고배향 미연신사의 열안정성이 향상되어 호부 등의 제직준비 공정이 생략되는 편물 제조용 원사로 특히 적합하다.

Claims (3)

1. 폴리에스테르 고배향 미연신사와 고수축성의 폴리에스테르 합사한 후 300∼1,000 T/M으로 가연(加燃) 하면서 140∼180

   

   의 열판과 접촉시켜 열처리하고, 열처리된 원사를 해연시킨 후 이수축 혼섬사 길이 1m당 60개 이상의 교락점이 형성되도록 공기교락으로 혼섬함을 특징으로 하는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 폴리에스테르 고배향 미연신사가 2,800∼3,500m/분의 방사 속도로 제조되어 열처리시 자발 신장됨을 특징으로 하는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 고수축성의 폴리에스테르사가 공중합 또는 일반 폴리에스테르 수지로 제조됨을 특징으로 하는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법.

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