KR100600792B1 - 액정 표시 장치용 러빙천 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정 표시 장치용 러빙천 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 경사 및 위사로 제직된 원단조직과, 이 원단조직의 경사 또는 위사방향으로 경사지게 배열된 파일사를 포함하고 있으며, 상기 파일사는 아세테이트 섬유 전체 아세틸기 중 10∼50 %가 히드록시기로 치환된 개질 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트 섬유인 액정 표시 장치용 러빙천을 제공한다.
본 발명의 러빙천은 액정 배향을 위한 배향홈을 형성시키는 러빙 공정에서 사용할 경우 미세 배향홈 형성이 가능하고 스크래치 및 불균일 러빙 등의 문제점을 개선하는 효과가 있다.
러빙천, 파일사, 알칼리, 아세테이트 섬유, 액정 표시 장치

Description

액정 표시 장치용 러빙천 및 그 제조 방법{RUBBING CLOTH FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 액정 표시 장치용 러빙천 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정 표시 장치의 유리 기판 위에 액정을 배향하기 위한 미세 배향홈을 형성이 가능하고 스크래치 및 불균일 러빙 등의 문제를 개선할 수 있는 액정 표시 장치용 러빙천 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 LCD의 제조 공정 중에서 배향막이 형성된 기판에 대하여 액정분자의 균일하고 제어력 있는 효과를 얻기 위해서는 러빙 공정을 진행한다. 이러한 러빙 공정은 레이온이나 나일론 계통의 섬유를 파일사로 짜 넣어 제직한 러빙천을 롤러에 감은 후 이 롤러를 배향막에 접촉시켜, 배향막의 표면과 마찰시킴으로써 상기 배향막이 일정 수준 이상의 일축 배향성(Uni-directional alignment) 및 일정 범위의 선경사각 (Pretilt angle)을 갖는 일련의 배향홈들을 형성하는 공정을 의미한다. 상기 배향막은 폴리아믹산, 가용성 폴리이미드 등으로 이루어진 배향막 원료액을 기판상에 도포한 후 60 ∼ 80 ℃정도의 전경화 (Pre-cure) 공정과 180∼200 ℃정도의 메인 경화(Main-cure) 공정을 진행함으로써 상기 폴리 아믹산, 가용성 폴 리이미드가 불용성 폴리이미드화되어 형성된다.
상기 배향홈을 형성하는 러빙 장치는 러빙천이 감긴 러빙 롤러와 기판이 놓여지는 스테이지로 구성된다. 스테이지에는 기판을 흡착하기 위한 진공이 제공되는 다수의 진공홀이 형성되어 있고, 상기 스테이지 상으로 기판을 로딩 또는 언로딩하기 위해서 다수의 리프트 핀 (Lift Pin)들이 위치한다. 상기 스테이지로 기판이 로딩되면 러빙 롤러가 회전함과 동시에 기판의 상부면과 마찰되도록 이동하고, 러빙 롤러와 마찰되는 기판의 배향막에는 배향홈이 형성된다.
그러나, 러빙이 균일하지 않으면 액정 분자의 분포가 균일하지 않아서 부분적으로 다른 광학적 특성을 나타내는 불량을 나타내게 되고, 배향막 표면에 스크래치가 발생으로 인한 줄 발생 등의 문제가 발생하게 된다.
상기 러빙 공정상의 변수는 러빙 횟수, 러빙 깊이, 롤러의 회전수, 롤러의 반경 스테이지의 이동 속도 등에 의해 결정된다. 이러한 공정 조건은 각 액정 표시 장치 제조 업체들이 자사 공정에 맞춰 설정하게 되므로 쉽게 변경할 수 없게 된다. 따라서 변경이 가능한 러빙천 파일의 길이, 강도, 굵기, 밀도 등이 러빙 공정의 중요한 인자가 된다. 그러나 기존 러빙천의 파일사는 대부분 레이온 섬유를 사용하므로, 파일의 강도가 높아 러빙 강도 조절이 불균일 할 경우 쉽게 스크래치가 발생하며, 레이온 원사 제조 공정 특성상 원사의 굵기 변화에 한계가 있고, 파일 밀도를 높이는데 한계를 가지므로 미세한 배향홈 형성에 어려움이 있다. 또한 레이온 섬유는 물에 대한 형태 안정성이 떨어져, 러빙천 제조 공정에서 파일을 균일하게 세우는데 어려움이 많아 제조 공정이 복잡하고 비용이 많이 들게 된다.
또한, 파일사로서 셀룰로오스 아세테이트 섬유(이하 아세테이트)가 많이 사용되나, 이것은 단위 셀룰로오스 분자 당 2.5개의 히드록시기가 아세틸기로 치환되어 있어 공정 수분율이 낮아 마찰에 의한 정전기 발생, 낮은 섬유 강력 등의 문제로 액정 표시 장치용 러빙천의 파일사로는 적합하지 않다.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 간단한 제조 공정에 의해 개질된 아세테이트 섬유를 러빙천의 파일사로 사용함으로써 종래의 레이온 섬유에 비해 직립성, 부품성 및 복원성이 뛰어 나면서도 균일하고 미세한 배향홈 형성이 가능하며 특히 스크래치 및 불균일 러빙의 문제점을 개선할 수 있는 액정 표시 장치용 러빙천 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 러빙천을 사용하여 제조된 액정표시장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 경사 및 위사로 제직된 원단조직과, 이 원단조직의 경사 또는 위사방향으로 경사지게 배열된 파일사를 포함하고 있으며, 상기 파일사는 아세테이트 섬유 전체 아세틸기 중 10∼50 %가 히드록시기로 치환된 개질 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트 섬유인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치용 러빙천을 제공한다.
또한, 본 발명은
a) 원단조직 사이에 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트를 제직하여 파일 직물 을 제조하는 공정,
b) 상기 양 원단 조직 사이의 파일을 절단하는 공정,
c) 상기 파일사 직물을 알칼리로 개질하여 아세테이트 섬유의 전체 아세틸기 중 10∼50%를 히드록시기로 검화시키는 공정,
d) 상기 알칼리로 개질된 파일사를 기모, 브러싱, 샌딩 및 수지 가공 처리하여 원단 조직의 경사 또는 위사 방향으로 경사진 상태로 배열시키는 공정, 및
e) 상기 a)의 원단조직을 코팅 또는 라미네이팅 처리하여 배열된 파일사를 고정시키는 공정
을 포함하는 액정 표시 장치의 러빙천의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 러빙천을 사용하여 제조된 액정 표시 장치를 제공한다.
이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다.
아세테이트 섬유의 탈아세틸화(이하, '검화'라 함)는 알칼리에 의한 방법과 산에 의한 방법 두 가지가 알려져 있다. 아세테이트 섬유를 알칼리에 의해 검화시키면, 아세테이트의 외층부터 내층까지 점차적으로 검화가 일어나게 되고, 그 반응 속도를 조절하면, 표층 부분만 선택적으로 검화시키는 것이 가능하게 된다. 이러한 방법에 의해 섬유의 외층은 레이온 섬유의 특성을 가지게 하고, 내층은 아세테이트 섬유의 특성을 가지게 할 수 있다.
이에, 본 발명자들은 이점에 착안하여 액정 표시 장치용 러빙천의 파일사로 다수의 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트를 짜 넣은 후 이 셀룰로오스 아세테이트 표면을 알칼리에 의해 개질할 경우 러빙공정에서 미세 배향홈 형성이 가능하고 스크래치 및 불균일 러빙 등의 문제점을 해결할 수 있음을 확인하여 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 러빙천은 경사 및 위사로 이루어진 원단 조직에 경사방향으로 파일사로 다수의 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트를 짜 넣은 후, 셀룰로오스 아세테이트 표면을 알칼리에 의해 개질하고, 이 파일사를 경사 또는 위사 방향으로 경사진 상태로 평행하게 배열하여 균일하게 분포하도록 하여 제조한다.
본 발명의 러빙천은 미세한 배향홈 형성을 위해서 파일의 밀도를 높이는 방향으로 제직하는 것이 바람직하다. 따라서, 원단 조직(지조직(地組織))에는 50 내지 200 데니어 범위의 비스코스레이온 필라멘트 또는 큐프라암모늄레이온 필라멘트를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 파일사로는 50 내지 240 데니어 범위의 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트 섬유는 치환도가 2.0 내지 2.75 범위인 것이 바람직하다.
본 발명의 러빙천에서 파일사의 단섬유 밀도는 1 ㎠당 24,000 개 이상이 된다.
본 발명에서 양 원단 조직으로 제직된 파일 직물은 파일 길이가 1.4 내지 2.1 mm가 되도록 파일을 절단해주는 것이 바람직하다.
상기 알칼리의 함량은 양 원단조직 사이의 파일 절단 후 파일사로 사용된 아 세테이트 섬유의 함량에 대하여 5 내지 20 중량%로 사용하는 것이 바람직하다. 상기 알칼리의 함량이 5 중량% 미만이면 섬유의 표층이 레이온 섬유의 특성을 가지지 못해 정전기 발생, 낮은 섬유 강력 등으로 인해 액정 표시 장치의 배향홈 형성에 문제가 발생하며, 20 중량%를 초과하면 내층까지 레이온 섬유의 특성을 가져 정전기 발생, 섬유 강력 등의 문제는 없으나, 물에 대한 형태 안정성이 떨어져 균일하게 파일을 세우는데 어려움이 있다. 상기 알칼리로는 알칼리 수용액 단독 또는 상기 알칼리 수용액에 반응 조제를 첨가한 반응액을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 알칼리의 개질에 의해 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트 섬유의 검화율은 10 내지 50%이 된다. 즉, 본 발명은 치환도 2.0∼2.75의 아세테이트 섬유를 알칼리로 개질함으로써 아세테이트 섬유의 전체 아세틸기 중 10 내지 50%, 바람직하게 20 내지 40%를 히드록시기로 검화시킨다. 이때의 아세테이트 섬유의 치환도는 1.27∼1.91이다. 이때, 상기 아세테이트 섬유의 검화율이 10% 보다 낮으면 섬유의 표층이 레이온 섬유의 특성을 가지지 못해 정전기 발생, 낮은 섬유 강력 등으로 인해 액정 표시 장치의 배향홈 형성에 문제가 발생하며, 50%가 초과되어 검화되면 내층까지 레이온 섬유의 특성을 가져 정전기 발생, 섬유 강력 등의 문제는 없으나, 물에 대한 형태 안정성이 떨어져 균일하게 파일을 세우는데 어려움이 있다.
본 발명에서 사용 가능한 알칼리 화합물로는 수산화나트륨 등과 같은 알칼리금속 수산화물, 수산화칼슘 등과 같은 알칼리토금속류 수산화물, 탄산나트륨 등과 같은 알칼리 금속탄산염 등이 있다.
본 발명은 알칼리 수용액에 알칼리와 병용 가능하고 반응 속도 조절을 위한 반응조제를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 0.001 내지 2.0 중량%로 포함할 수 있다. 상기 반응조제는 시판중인 제품으로 포스포늄계 화합물인 네오레이트 엔씨비(NEORATE NCB : 한국정밀제품), 제4급암모늄계 화합물인 케이에프 네오레이트 엔에이-40(KF NEORATE NA-40: 한국정밀제품), 스노겐 피디에스(SNOGEN PDS : 대영화학제품) 등이 있다.
또한, 본 발명은 원단 조직의 경사 또는 위사 방향으로 경사진 상태로 배열시키기 위해, 알칼리로 개질된 파일사를 기모, 브러싱, 샌딩 및 수지 가공 처리를 실시한다.
본 발명은 파일사를 세워 원단 조직의 경사 또는 위사 방향으로 배열시키기 위해 검화가 끝난 파일 직물을 모양과 형태가 여러종인 회전 브러쉬가 달린 텐터에서 직물의 경사방향으로 이동시키면서 브러쉬를 진행한다. 이때 브러쉬의 회전 방향은 러빙천의 사용하고자 하는 크기와 목적에 따라 경사 방향 또는 위사 방향으로 진행하게 된다. 또한 파일의 경사는 원단 조직에 수직으로 세운 기준선에 대해 5 내지 40도의 각도를 가지도록 해야 한다. 파일의 경사가 5도 미만일 경우 배향막에 스크래치가 발생할 수 있으며, 40도가 초과될 경우 배향홈 형성이 제대로 이루어지지 못한다. 또한 브러쉬 공정에서 파일사의 형태 안정성을 높이기 위해 글리옥살계 수지와 같은 방축 가공제, 실리콘계 탄성제 등을 파일 직물에 함침시켜 처리하기도 한다. 이러한 가공제 처리는 사용하고자 하는 목적에 따라 가공제 종류와 농도를 다르게 할 수 있다. 파일사의 형태 안정성을 높이기 위한 가공이면 특 별히 제한하지는 않는다.
또한 본 발명은 배열된 파일사가 원단조직으로부터 빠져 배향 공정중에 배향막에 부착하는 것을 방지하기 위해서 파일직물의 이면 원단조직에 코팅제를 사용하여 코팅 또는 라미네이팅 처리한다. 상기 코팅제로는 폴리우레탄계, 폴리 비닐아세테이트계, 폴리아크릴계, 폴리아마이드계, 폴리이미드계, 폴리에스테르계, 및 폴리우레아계 수지로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택된 수지를 사용할 수 있다. 이때, 이면 원단조직의 코팅층의 두께가 너무 두껍게 되면 러빙롤에 부착시 러빙천이 밀착되지 못해 불균일한 러빙이 이루어지고, 코팅층의 두께가 너무 얇게 되면 배향 공정에서의 마찰로 인해 파일이 원단조직으로 탈락하여 배향막에 부착되어 러빙 불량을 일으키게 되므로, 코팅층의 도포량은 10 내지 100 g/㎡인 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 발명의 러빙천은 아세테이트 파일사를 간단한 방법으로 개질하여 액정 표시 장치의 러빙공정에서 미세한 배향홈 형성이 가능하고 스크래치 및 불균일 러빙의 문제를 개선할 수 있다. 따라서, 본 발명은 광학적 특성이 크게 개선된 액정 표시 장치를 제공할 수 있다.
이하 본 발명의 실시예를 기재한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
경사로 큐프라 암모늄 레이온 필라멘트 120 d/70f (Asahi産, 日本), 위사로 큐프라 암모늄 레이온 필라멘트 75 d/50f(Asahi産, 日本)를 사용하여, 경사 밀도 60 본/inch, 위사 밀도 117 본/inch로 평직으로 짜서 원단 조직으로 사용하였다. 파일사로 셀룰로오스 아세테이트 (치환도 2.55, 초산화도 56.5%) 필라멘트 120d/33f (SK産, 한국)를 사용하여 파일 밀도가 24,000 개/㎠가 되도록 공지의 파일 직기에 의해 W자형으로 원단 조직을 제직하였다. 제직후 양 지조직 사이의 파일을 절단하여 두 장의 아세테이트 파일 직물을 형성하였다. 상기 제조된 파일 직물을 공지의 방법으로 정련, 건조하였다. 탱크 감량기에 아세테이트 섬유 대비 5 중량%의 가성소다 수용액을 투입한 후, 아세테이트 파일 직물을 침지시켜 30 ℃에서 2 ℃/min로 승온하여 98 ℃에서 30분간 처리한 뒤 30 ℃까지 2 ℃/min로 냉각시키고 배액하였다. 그 후, 상온의 물을 넣고 수세하여 잔류 알칼리를 제거하고 섬유를 인출한 뒤 건조시켰다. 이러한 검화 공정을 통해 초기 아세테이트 섬유 중량 대비 감량율이 5.2 %(검화율 12.5 %)인 파일 직물을 얻었다. 이렇게 제조된 파일 직물을 ㈜대영화학의 실리콘계 탄성제인 스노텍스 SF-800 3% ows 용액에 함침시켜 브러쉬가 설치된 텐터에서 경사 방향으로 10회, 위사 방향으로 10회 반복한 후 경사방향으로 파일 경사가 26°가 되도록 기모하고, 배열된 파일을 고정시키기 위해서 폴리비닐 아세테이트계 코팅제를 사용하여 코팅제를 이면 지조직에 함침시켜 140 내지 160 ℃에서 열고정하였다. 가공이 끝난 파일 직물을 전체 파일 두께가 1.8 mm가 되도록 커팅하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 원단을 20 중량%의 가성소다 수용액에 제4급 암모늄염계 반응 조제로서 ㈜ 대영화학의 스노겐 피디에스 1g/L를 첨가한 반응액에 검화 처리 하여 감량율 19.8%인 파일 직물을 얻었고, ㈜대영화학의 글리옥살계 방축가공제 스노텍스 GR 6% ows 용액에 함침시켜 실시예 1과 동일하게 브러쉬, 코팅, 열고정하여 커팅하였다.
[실시예 3]
경사로 큐프라암모늄 레이온 필라멘트 120 d/70f (Asahi産, 日本), 위사로 큐프라암모늄 레이온 필라멘트 75 d/50f(Asahi産,日本)를 사용하여, 경사 밀도 60 본/inch, 위사 밀도 129 본/inch로 평직으로 짜서 원단 조직으로 사용하였다. 파일사로 셀룰로오스 아세테이트 (치환도 2.55,초산화도 56.5%) 필라멘트 120 d/50f (SK産, 韓國)를 사용하여 파일 밀도가 40,000 개/㎠가 되도록 공지의 파일 직기에 의해 W자형으로 원단 조직을 제직하였다. 제직된 파일 직물을 실시예 1과 동일하게 파일을 절단하고 전처리한 후, 아세테이트 섬유 대비 5 중량% 탄산나트륨 수용액으로 검화 처리하여 감량율 5.1%인 파일 직물을 얻었고, ㈜대영화학의 실리콘계 탄성제인 스노텍스 SF-800 3% ows 용액에 함침시켜 실시예 1과 동일하게 브러쉬, 코팅, 열고정하여 커팅하였다.
[실시예 4]
실시예 3과 동일한 원단을 20 중량%의 탄산나트륨 수용액에 제4급 암모늄염계 반응조제로서 ㈜ 대영화학의 스노겐 피디에스 1g/L를 첨가한 반응액에 검화 처리하여 감량율 19.5 %인 파일 직물을 얻었고, ㈜대영화학의 글리옥살계 방축가공제 스노텍스 GR 6% ows용액에 함침시켜 실시예 1과 동일하게 브러쉬, 코팅, 열고정하여 커팅하였다.
[비교예 1]
경사로 큐프라암모늄 레이온 필라멘트 120 d/70f (Asahi産, 日本), 위사로 큐프라암모늄 레이온 필라멘트 75 d/50f(Asahi産, 日本)를 사용하여 경사 밀도 60 본/inch, 위사밀도 98 본/inch로 평직으로 짜서 원단 조직으로 사용하였다. 파일사로 비스 코스레이온 필라멘트 120 d/40f (Enka産, 獨)을 사용하여 파일 밀도가 실시예 1과 동일한 밀도로 원단을 제직하였다. 상기 제조된 파일 직물을 실시예 1과 동일한 방법으로 정련하고, ㈜대영화학의 글리옥살계 방축가공제인 스노텍스 GR 6% ows용액에 함침시켜 실시예 1과 동일하게 브러쉬, 코팅, 열고정하여 커팅하였다.
[비교예 2]
경사로 큐프라암모늄 레이온 필라멘트 120 d/70f (Asahi産, 日本), 위사로 큐프라암모늄 레이온 필라멘트 75 d/50f(Asahi産, 日本)를 사용하여, 경사 밀도 68 본/inch, 위사 밀도 114 본/inch로 평직으로 짜서 원단 조직으로 사용하였다. 파일사로 비스코스레이 온 필라멘트 120 d/40f (Enka産, 獨)을 사용하여 파일 밀도 32,000 개/㎠가 되도록 공지의 파일 직기에 의해 W자형으로 원단 조직을 제직하였다. 상기 제조된 파일 직물을 실시예 1과 동일한 방법으로 정련하고, ㈜대영화학의 글리옥살계 방축가공제인 스노텍스 GR 6% ows용액에 함침시켜 실시예 1과 동일하게 브러쉬, 코팅, 열고정하여 커팅하였다.
상기 실시예 및 비교예에 대하여 다음과 같은 방법으로 러빙천의 특성을 시험하였다.
◎ 감량율 : 알칼리 처리전/후의 시료의 중량 변화를 측정하여 하기 식 1)로 구하였다.
[계산식 1]
Figure 112003043842255-pat00001
◎ 섬유의 절단강도 : 만능시험기(Universal Testing Machine: ZWICK 1425, 獨)를 사용하여 시료길이 50mm, 인장속도 200 m/min로 인장시켜 측정, 단 시료는 파일로 사용된 섬유를 따로 채취하여 측정하였다.
◎ 섬유의 마찰 대전압 : KS K 0555, 20 ℃, 40% RH조건에서 마찰 대전압 및 반감기를 측정하였다. 단, 대상포는 면으로 측정하였다.
◎ 파일의 탄성 회복율 : 러빙천을 섬유 시험실 표준 조건(20 ℃, 65% RH)에서 24시간 이상 방치한 후 파일사에 100g/㎠의 압력을 1시간 가한 후 파일의 회복되는 정도로 평가하였다.
표 1에는 실시예 1 내지 4의 알칼리 투입량, 반응조제 투입량, 및 감량율을 나타내었고, 표 2에는 실시예 및 비교예의 물성결과를 비교하여 나타내었다. 표 3에는 실시예 및 비교예의 러빙천의 절단강도, 마찰 대전압, 탄성 회복율과, 각 러빙천을 사용하여 IPS방식의 액정 표시 장치를 제조하여, 상기 액정 표시 장치 제조 공정에서의 불량률(전체 제조 기판 중 불량 기판 수)을 비교하여 나타내었다.
알칼리 (wt %) 반응 조제 (g/l) 감량율 (%)
실시예 1 5 - 5.2
실시예 2 20 1 19.8
실시예 3 5 - 5.1
실시예 4 20 1 19.5
재질 파일 데니어 파일 단섬유 데니어 파일 단섬유 밀도(개/㎠)
실시예 1 개질 아세테이트 114 D 3.4 D 24,000
실시예 2 개질 아세테이트 96 D 2.9 D 24,000
실시예 3 개질 아세테이트 114 D 2.3 D 40,000
실시예 4 개질 아세테이트 96 D 1.9 D 40,000
비교예 1 레이온 100 D 2.5 D 24,000
비교예 2 레이온 100 D 2.5 D 32,000
절단강도(g/de) 마찰대전압(kW) 탄성회복율(%) 공정불량율(%)
실시예 1 1.29 1.14 92 4
실시예 2 1.41 0.03 96 4
실시예 3 1.27 1.20 95 2
실시예 4 1.40 0.02 98 2
비교예 1 1.75 0.08 85 8
비교예 2 1.75 0.20 90 5
상기 표 3의 결과에서 보면, 본 발명의 실시예 1 내지 4의 경우 비교예 1 및 2에 비하여, 파일사의 절단강도, 마찰대전압, 탄성회복율이 매우 우수하고 액정표시장치 제조시의 공정불량율이 낮음을 알 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 간단한 방법으로 셀룰로오스 아세테이트 파일 직물을 개질하여 액정 표시 장치용 러빙천을 제조할 수 있고, 이러한 러빙천은 배향 공정에 있어서 미세한 배향홈 형성이 가능하고 스크래치 및 불균일 러빙의 문제를 개선할 수 있다.

Claims (12)

  1. (A) 경사 및 위사로 제직된 원단조직; 및
    (B) 상기 경사 또는 위사의 수직방향으로 세운 기준선에 대해 5 내지 40도 경사지게 배열되고, 단섬유 밀도가 적어도 24,000 개/㎠ 인 파일사
    를 포함하며,
    상기 경사 및 위사는 각각 섬도가 50 내지 200 데니어(denier)인 비스코스레이온 필라멘트 섬유 또는 큐프라암모늄레이온 필라멘트 섬유이고,
    상기 파일사는 섬도가 50 내지 240 데니어(denier)이고, 알칼리로 검화시켜 셀룰로오스 아세테이트 섬유의 전체 아세틸기 중 10 내지 50 %가 히드록시기로 치환된 개질 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트 섬유인
    액정 표시 장치용 러빙천.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 원단조직은 이면이 폴리우레탄계, 폴리 비닐아세테이트계, 폴리아크릴계, 폴리아마이드계, 폴리이미드계, 폴리에스테르계, 및 폴리우레아계 수지로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택된 수지로 코팅 또는 라미네이팅된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치용 러빙천.
  5. a) 원단조직 사이에 파일사로 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트를 제직하여 파일 직물을 제조하는 공정;
    b) 상기 파일직물의 파일사를 절단하는 공정;
    c) 상기 파일사 직물을 파일사에 대하여 5 내지 20 중량%의 알칼리를 첨가하여 파일사의 전체 아세틸기중 10 내지 50 %를 히드록시기로 검화시켜 개질하는 공정;
    d) 상기 개질된 파일사를 기모, 브러싱, 샌딩 및 수지 가공 처리하여 원단조직의 경사 또는 위사의 수직방향으로 5 내지 40도 경사진 상태로 배열시키는 공정; 및
    e) 상기 원단조직을 코팅 또는 라미네이팅 처리하여 배열된 파일사를 고정시키는 공정
    을 포함하는 액정 표시 장치의 러빙천의 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제 5항에 있어서, 상기 c)의 알칼리는 알칼리 수용액; 또는 0.001 내지 2 중량%의 반응조제를 포함하는 알칼리 수용액이며, 상기 알칼리는 알칼리금속 수산화물, 알칼리토금속류 수산화물, 및 알칼리금속 탄산염으로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치용 러빙천의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 반응조제는 포스포늄계 화합물, 및 제4급 암모늄계 화합물로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치용 러빙천의 제조방법.
  9. 제 5항에 있어서, 상기 a)공정은 파일사 단섬유 밀도가 적어도 24,000 개/㎠ 가 되도록 제직하는 것인 액정 표시 장치용 러빙천의 제조방법.
  10. 제 5항에 있어서, 상기 코팅 또는 라미네이팅은 폴리우레탄계, 폴리 비닐아세테이트계, 폴리아크릴계, 폴리아마이드계, 폴리이미드계, 폴리에스테르계, 및 폴리우레아계 수지로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택된 수지로 실시되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치용 러빙천의 제조방법.
  11. 삭제
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 알칼리는 수산화나트륨을 포함하는 알칼리 금속 수산화물, 수산화칼슘을 포함하는 알칼리토금속류 수산화물 및 탄산나트륨을 포함하는 알칼리 금속탄산염으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것인 액정 표시 장치용 러빙천.
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