CN105836293B - 一种摩擦布包装结构、摩擦布包装方法及摩擦布包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种摩擦布包装结构、摩擦布包装方法及摩擦布包装盒，涉及液晶显示技术领域，以减少摩擦布包装结构对摩擦布上毛羽的磨损，并解决各卷摩擦布在摩擦布包装盒内出现相互压制的问题。该摩擦布包装结构包括具有开口的空心腔体，空心腔体中设有内保护层，内保护层的外壁和空心腔体的内壁之间具有作为摩擦布容纳空间的包装间隔；内保护层的外壁设有多个内保护凹坑，空心腔体的内壁均设有多个外保护凹坑。上述摩擦布包装盒的上隔板和下隔板之间并排置有多个上述提到的摩擦布包装结构。本发明提供的摩擦布包装结构用于摩擦布的包装运输过程中。

Description

一种摩擦布包装结构、摩擦布包装方法及摩擦布包装盒

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种摩擦布包装结构、摩擦布包装方法及摩擦布包装盒。

背景技术

目前，液晶显示器在制作过程中，需要在显示基板上形成配向层的基础上，利用摩擦布对配向层进行摩擦取向，使配向层能够为液晶分子提供定向取向，以使液晶显示器能够正常显示图像；因此，如果摩擦布不能均匀的摩擦配向层，以致使配向层产生摩擦不良，严重影响了液晶显示器的图像显示。

一般来说，摩擦布的厚度均匀性、纤维弹性均一性等参数决定了摩擦布对配向层的摩擦效果，因此，为了保证摩擦布对配向层具有良好的摩擦效果，以提高摩擦布对配向层的摩擦取向能力，需要对未使用的摩擦布进行严格的包装，以确保摩擦布摩擦配向层时摩擦均匀。

而现有的摩擦布包装结构一般为盒状结构，包装摩擦布时，将摩擦布卷起放在盒状结构的摩擦布包装结构中即可；虽然这种摩擦布包装结构能够保护摩擦布免受外界影响，但是由于摩擦布的表面分布有用于对配向层进行摩擦取向的毛羽，很容易被这种摩擦布包装结构的内壁磨损，从而影响摩擦布对配向层的摩擦效果；而且，现有的摩擦布包装结构在包装摩擦布时，经常将多卷摩擦布层压在一起，这样各卷摩擦布之间相互压制，导致摩擦布上的毛羽损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摩擦布包装结构、摩擦布包装方法及摩擦布包装盒，以减少摩擦布包装结构对摩擦布上毛羽的磨损，并解决各卷摩擦布在摩擦布包装盒内出现相互压制的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种摩擦布包装结构，包括具有开口的空心腔体，所述空心腔体中设有内保护层，所述内保护层的外壁和所述空心腔体的内壁之间具有作为摩擦布容纳空间的包装间隔；其中，

所述内保护层的外壁设有多个内保护凹坑，所述空心腔体的内壁均设有多个外保护凹坑。

本发明提供了一种摩擦布包装方法，使用上述方案提供的所述摩擦布包装结构；所述摩擦布的包装方法包括：将摩擦布卷起，置于所述摩擦布包装结构中作为摩擦布容纳空间的包装间隔中。

本发明提供了一种摩擦布包装盒，包括摩擦布包装盒本体和多个上述技术方案提供的所述的摩擦布包装结构；

所述摩擦布包装盒本体内设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间作为安装各所述摩擦布包装结构的安装间隔；每个所述摩擦布包装结构的顶部与所述上隔板接触，每个所述摩擦布包装结构的底部与所述下隔板接触。

与现有技术相比，本发明提供的摩擦布包装结构具有以下有益效果：

本发明提供的摩擦布包装结构中，内保护层的外壁和空心腔体的内壁之间具有的包装间隔作为摩擦布容纳空间，当包装摩擦布时，可以将摩擦布卷起后置于该包装间隔中，实现对摩擦布的包装；而且，由于卷起的摩擦布位于内保护层的外壁和空心腔体的内壁之间所具有的包装间隔中，这样成卷后的摩擦布只有可能与内保护层的外壁和空心腔体的内壁接触，而内保护层的外壁设有多个内保护凹坑，使得成卷后的摩擦布与内保护凹坑的开口部接触部分所具有的毛羽能够伸向内保护凹坑，从而减少成卷后的摩擦布表面所具有的毛羽的磨损；同理，空心腔体的内壁均设有多个外保护凹坑，使得成卷后的摩擦布与外保护凹坑的开口部接触部分所具有的毛羽伸向外保护凹坑，从而减少成卷后的摩擦布表面所具有的毛羽的磨损；所以，本发明提供的摩擦布包装结构能够减少摩擦布包装结构对摩擦布上毛羽的磨损。

另外，即使摩擦布包装结构受到外力作用而对成卷后的摩擦布造成挤压，但由于内保护层的外壁设有多个内保护凹坑，空心腔体的内壁均设有多个外保护凹坑，这样就能在一定程度上减少内保护层的外壁与成卷后的摩擦布的接触面积，以及空心腔体的内壁与成卷后的摩擦布的接触面积，从而减小了摩擦布上毛羽的磨损。

此外，由于摩擦布包装盒中每个摩擦布包装结构的顶部与上隔板接触，每个摩擦布包装结构的底部与下隔板接触。即各个摩擦布包装结构是并列排布的，且相互之间并没有重力叠加，这样就避免了各成卷后的摩擦布之间的挤压，解决了各卷摩擦布在摩擦布包装盒内出现相互压制的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一提供的摩擦布包装结构的主体结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的摩擦布包装结构的俯视图；

图3为本发明实施例一提供的摩擦布包装结构包装摩擦布后的俯视图；

图4为本发明实施例一提供的摩擦布包装结构在包装摩擦布时，成卷后的摩擦布的第一种成卷结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的摩擦布包装结构在包装摩擦布时，成卷后的摩擦布的第二种成卷结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的摩擦布包装结构在包装摩擦布后的结构示意图；

图7为本发明实施例三提供的摩擦布包装盒的结构示意图；

附图标记：

100-摩擦布包装结构， 101-包装间隔；

110-空心腔体， 120-内保护层；

130-卡夹；

200-成卷后的摩擦布， 210-展开部；

211-第一卷起部， 212-第二卷起部；

300-摩擦布包装盒本体， 301-下隔板；

302-上隔板， 310-壳体；

320-支撑层， 330-缓冲层；

340-防水膜。

具体实施方式

为了进一步说明本发明提供的摩擦布包装结构、摩擦布包装方法及摩擦布包装盒，下面结合说明书附图进行详细描述。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明实施例提供的摩擦布包装结构100，包括具有开口的空心腔体110，空心腔体110中设有内保护层120，内保护层120的外壁和空心腔体110的内壁之间具有作为摩擦布容纳空间的包装间隔101；其中，

内保护层120的外壁设有多个内保护凹坑，空心腔体110的内壁均设有多个外保护凹坑。

请参阅图3，包装摩擦布时，将摩擦布卷起，从空心腔体110的开口处将成卷后的摩擦布200置于摩擦布包装结构100中作为摩擦布容纳空间的包装间隔101中，成卷后的摩擦布200与空心腔体的内壁接触的部分所具有的毛羽伸向外保护凹坑，成卷后的摩擦布200与内保护层120的外壁接触的部分所具有的毛羽伸向内保护凹坑。

通过上述实施例提供的摩擦布包装结构包装摩擦布的过程可知，本实施例提供的摩擦布包装结构100中，内保护层120的外壁和空心腔体110的内壁之间具有的包装间隔101作为摩擦布容纳空间，当包装摩擦布时，可以将摩擦布卷起后置于该包装间隔中，实现对摩擦布的包装；而且，由于成卷后的摩擦布200位于内保护层的外壁和空心腔体110的内壁之间所具有的包装间隔101中，这样成卷后的摩擦布200只有可能与内保护层120的外壁和空心腔体110的内壁接触，而内保护层120的外壁设有多个内保护凹坑，使得成卷后的摩擦布200与内保护凹坑的开口部接触部分所具有的毛羽能够伸向内保护凹坑，从而减少成卷后的摩擦布200表面所具有的毛羽的磨损；同理，空心腔体110的内壁均设有多个外保护凹坑，使得成卷后的摩擦布200与外保护凹坑的开口部接触部分所具有的毛羽伸向外保护凹坑，从而减少成卷后的摩擦布200表面所具有的毛羽的磨损；所以，本实施例提供的摩擦布包装结构100能够减少摩擦布包装结构对摩擦布上毛羽的磨损。

另外，即使摩擦布包装结构100受到外力作用而对成卷后的摩擦布200造成挤压，但由于内保护层120的外壁设有多个内保护凹坑，空心腔体110的内壁均设有多个外保护凹坑，这样就能在一定程度上减少内保护层120的外壁与成卷后的摩擦布200的接触面积，以及空心腔体110的内壁与成卷后的摩擦布200的接触面积，从而减小了摩擦布上毛羽的磨损。

值得注意的是，上述实施例中的内保护凹坑和外保护凹坑可以是任意形状，但考虑到成卷后的摩擦布所具有毛羽在接触内保护层120的外壁和空心腔体的内壁时，会对应的伸向内保护凹坑和外保护凹坑；而摩擦布具有一定的预倾角，使得摩擦布的毛羽向特定方向伸展，因此，限定内保护凹坑的侧壁和外保护凹坑的侧壁均为斜面结构，每个内保护凹坑中斜面结构与对应内保护凹坑的开口部所在平面之间具有内保护夹角，内保护夹角与摩擦布的预倾角相同；同时，外保护凹坑的斜面结构与对应的外保护凹坑的开口部所在平面之间具有外保护夹角，外保护夹角与摩擦布的预倾角相同；

通过上述限定内保护夹角与摩擦布的预倾角相同使成卷后的摩擦布200与内保护凹坑的开口部接触时，能够通过内保护凹坑的侧壁引导成卷后的摩擦布200与内保护凹坑的开口部接触的部分所具有的毛羽的伸展方向，以提高摩擦布上毛羽的均一性，避免摩擦布毛羽杂乱无章。同理，通过限定外保护夹角与摩擦布的预倾角相同，也可以使外保护凹坑的侧壁引导成卷后的摩擦布200与外保护凹坑的开口部接触的部分所具有的毛羽的伸展方向，以提高摩擦布上毛羽的均一性，避免摩擦布毛羽杂乱无章。

另外，上述实施例中内保护凹坑和外保护凹坑在对应的内保护层120的外壁以及空心腔体110的内壁的排布方式多种多样，例如：内保护凹坑呈蜂窝状设在内保护层120的外壁，多个外保护凹坑呈蜂窝状设在空心腔体110的内壁；这种排布方式下，内保护凹坑和外保护凹坑能够在相应的内保护层120的外壁和空心腔体110的内壁实现凹坑密度的最大化，从而减轻整个摩擦布包装结构的质量；而且，由于这种排布下的内保护凹坑和外保护凹坑具有良好的强度，在受到外力挤压时，可以有效的抵抗外力，保护摩擦布，使得摩擦布表面不易出现褶皱。

需要说明的是，请参阅图6，上述实施例中的空心腔体110不仅可以一端开口(开口端为空心腔体的顶端或顶端)，也可以是顶端和底端均开口，并且可以在顶端和底端各设一个卡夹130，以调节两个卡夹之间的距离，从而适应不同型号的成卷后的摩擦布200。

具体的，当空心腔体110的顶端和底端均开口时，空心腔体110的顶端设有能够在包装间隔101中移动的顶端卡夹，空心腔体110的底端设有能够在包装间隔101中移动的底端卡夹，顶端卡夹和底端卡夹将包装间隔101封闭成可变摩擦布容纳空间；因此，当成卷后的摩擦布200置于该包装间隔101时，可以通过顶端卡夹和底端卡夹的相对移动，使得摩擦布容纳空间能够刚好容纳摩擦布，从而避免因摩擦布容纳空间过大使成卷后的摩擦布200在运输过程中发生震动，导致成卷后的摩擦布200分别与内保护层120的外壁和空心腔体110的内壁发生碰撞，或者成卷后的摩擦布200相互之间发生碰撞。

进一步，考虑到空心腔体110的内壁和内保护层120的外壁之间具有作为摩擦布容纳空间的包装间隔101，上述实施例中的空心腔体110，空心腔体包括具有空腔的外弹性本体，空腔的内壁覆盖有外表皮隔垫部，多个外保护凹坑形成在外表皮隔垫部；和/或，内保护层120包括内弹性本体以及包裹在内弹性保护本体外部的内表皮隔垫部，多个内保护凹坑形成在内表皮隔垫部与空心腔体的内壁相对的部分。由于空心腔体110的外弹性本体和/或外保护层120的内弹性本体具有良好的弹性，在外力作用到空心腔体110和/或内保护层120时，可以利用空心腔体110中的外弹性本体和/或内保护层120的内弹性本体进行缓冲，这样就能减少外力对成卷后的摩擦布200的挤压；而由于空心腔体110的外弹性本体和/或内保护层120的内弹性本体不仅可以缓冲外力，而且，在外力消失后还可以迅速恢复到未受力的状态，因此，即使成卷后的摩擦布因为外力作用而在表面出现褶皱，也可以在空心腔体110的外弹性本体和/或内保护层120的内弹性本体恢复到未受力状态时消失，从而减少摩擦布出现褶皱和厚度不均问题的发生。

而上述实施例中，内保护凹坑120设在内表皮隔垫部与空心腔体110的内壁相对的部分的方式，以及外保护凹坑设在空心腔体的内壁的方式可以分为直接设置法和间接设置法，下面分为两方面具体说明。

第一方面：直接设置法，是指多个内保护凹坑开设在内表皮隔垫部与空心腔体110的内壁相对的部分，多个外保护凹坑开设在外表皮隔垫部，这种方法的好处减少摩擦布包装结构的重量，但不足之处在于内表皮隔垫部和外表皮隔垫部所用到的材料会对摩擦布的毛羽造成一定的污染。

第二方面：间接设置法，是指在内表皮隔垫部与空心腔体110的内壁相对的部分上形成内网格结构，在外表皮隔垫部上形成外网格结构。

具体来说，内网格结构中网格与内保护凹坑一一对应；内表皮隔垫部与空心腔体110的内壁相对的部分与所述内网格结构中每个网格的一端相连，每个网格的另一端为对应内保护凹坑的开口部，每个网格的侧壁为对应内保护凹坑的侧壁，内表皮隔垫部与空心腔体110的内壁相对的部分为多个内保护凹坑的底部所在面；外表皮隔垫部上设有外网格结构，外网格结构中网格与外保护凹坑一一对应；外表皮隔垫部与外网格结构中每个网格的一端相连，每个网格的另一端为对应外保护凹坑的开口部，每个网格的侧壁为对应外保护凹坑的侧壁，外表皮隔垫部为多个内保护凹坑的底部所在面。

通过上述描述可知，内网格结构中每个网格用于形成对应的内保护凹坑，外网格结构中每个网格用于形成对应的外保护凹坑，这种结构时，可以单独限定内网格结构和外网格结构所使用的材料，以避免内网格结构和外网格结构对摩擦布的毛羽所造成的污染。

一般来说，为了避免内网格结构和外网格结构对摩擦布的毛羽造成污染，可以限定内网格结构中相邻网格的连接部由配向层材料制成，外网格结构中相邻网格的连接部由配向层材料制成，这样即使摩擦布的毛羽受到内网格结构和外网格结构的污染，也不会对所要摩擦的配向层产生污染。至于连接部所采用的配向层材料，则可以选用聚酰亚胺等常见配向层材料。

需要说明的是，不管是直接设置法还是间接设置法，其内表皮隔垫部和外表皮隔垫部均优选采用与摩擦布材质一样的材料制成，这样摩擦布即使接触到内表皮隔垫部和/或外表皮隔垫部，也不会受到污染。另外，上述实施例中，空心腔体110的外弹性本体和/或内保护层120的内弹性本体所采用的弹性材料多种多样，既可以为常见的橡胶材料，也可以为耐腐蚀，高化学稳定性的聚四氟乙烯材料，但不仅限于此。另外，上述内弹性本体和外弹性本体均可以替换为纸基材料制成的纸基本体，使得该结构的卷轴可以吸水，保持摩擦布表面干燥。

上述实施例提供的摩擦布包装结构还可以包括卷轴，以作为摩擦布成卷的轴芯，使摩擦布成卷；而且，内保护层120与空心腔体110为同轴的回转结构，通过限定成卷后的摩擦布200设在包装间隔101时，卷轴的轴向方向与空心腔体的轴向方向相同，使得卷轴不仅作为摩擦布成卷的轴芯，而且还能够对成卷后的摩擦布200起到一定的支撑作用，保证成卷后的摩擦布200的轴向方向与摩擦布的重力方向相同，这样就能使成卷后的摩擦布200中，位于较内层的摩擦布所具有的毛羽不会因为外层摩擦布的压力而发生变形。

请参阅图4和图5，为了进一步减轻成卷后的摩擦布200因为重力作用，使得位于较内层的摩擦布所具有的毛羽所受到的外层摩擦布的压力，可以限定成卷后的摩擦布200包括第一卷起部211、第二卷起部212，以及位于第一卷起部211和第二卷起部212之间的展开部210；相应的，卷轴的数量为两个，包括第一卷轴和第二卷轴，第一卷起部211中设置作为第一卷起部211的轴芯的第一卷轴(图4和图5未示出)，第二卷起部212中设置作为第二卷起部212的轴芯的第二卷轴(图4和图5未示出)；这种结构是在减少摩擦布成卷的面积比例基础上，将一个卷起部的摩擦布分割成两个卷起部，以减少摩擦布的每个卷起部所卷起的摩擦布的面积，从而使成卷后的摩擦布200中，位于较内层的摩擦布所具有的毛羽因外层摩擦布所受到的压力较小，进一步避免了毛羽的变形。

而且，还可以限定第一卷轴的外壁设有若干第一卷轴凹坑，第二卷轴的外壁设有若干第二卷轴凹坑，以使第一卷起部211与第一卷轴接触的部分所具有的毛羽伸向第一卷轴凹坑，第二卷起部212与第二卷轴接触的部分所具有的毛羽伸向第二卷轴凹坑，从而减少第一卷轴和第二卷轴对摩擦布上毛羽的磨损。

至于第一卷轴和第二卷轴的结构，可以采用以下两种结构，下面详细说明。

第一种结构：该结构的第一卷轴和第二卷轴均为吸水多孔材料制成的管状物，第一卷轴凹坑和所述第二卷轴凹坑均为该管状物的外壁所具有吸附孔，而且，由于该管状物的材料吸水多孔，因此，该结构的管状物还可以吸收摩擦布中的水分，使得摩擦布表面干燥。另外，常见的吸水多孔材料制成的管状物为碳管，也可以为其他材料制成，在此不做限定。

第二种结构：该结构与空心腔体110和内保护层120的结构比较相似，即每个第一卷轴和每个第二卷轴均包括弹性轴本体和裹在弹性轴本体外壁的轴表皮隔垫部；另外，上述弹性轴本体还可以替换为纸基材料制成的纸基轴本体，使得该结构的卷轴可以吸水，保持摩擦布表面干燥。

多个第一卷轴凹坑形成在第一卷轴的轴表皮隔垫部与第一卷起部211接触的部分；

多个第二卷轴凹坑形成在第二卷轴的轴表皮隔垫部与第二卷起部212接触的部分。

每个第一卷轴凹坑的侧壁为斜面结构，每个第一卷轴凹坑的斜面结构与对应所述第一卷轴凹坑的开口部所在平面之间具有第一卷轴凹坑夹角，第一卷轴凹坑夹角与摩擦布的预倾角相同；每个第二卷轴凹坑的侧壁为斜面结构，每个第二卷轴凹坑的斜面结构与对应第二卷轴凹坑的开口部所在平面之间具有第二卷轴凹坑夹角，第二卷轴凹坑夹角与摩擦布的预倾角相同。

而由于第二种结构与空心腔体110和内保护层120的结构比较相似，其有益效果也是相同的，在此不做详细说明。

值得注意的是，上述实施例中摩擦布形成第一卷起部211的部分所对应的自卷方向为顺时针方向，摩擦布形成第二卷起部212的部分所对应的自卷方向为顺时针方向；或，摩擦布形成第一卷起部211的部分所对应的自卷方向为逆时针方向，摩擦布形成第二卷起部212的部分所对应的自卷方向为逆时针方向。

需要说明的是，上述实施例一在描述结构的过程中虽然提到了卷起后的摩擦布200，但并不代表其属于摩擦布包装结构的一部分。

实施例二：

本实施例提供了一种摩擦布包装方法，使用实施例一所提供的摩擦布包装结构；该摩擦布的包装方法包括：将摩擦布卷起，置于所述摩擦布包装结构100中作为摩擦布容纳空间的包装间隔101中。

与现有技术相比，本实施例提供了一种摩擦布包装方法与上述技术方案提供的摩擦布包装结构的有益效果相同，在此不做赘述。

实施例三：

请参阅图7，本实施例提供了一种摩擦布包装盒，其特征在于，包括摩擦布包装盒本体300和实施例一提供的多个摩擦布包装结构100；

摩擦布包装盒本体300内设有上隔板302和下隔板301，上隔板302和下隔板301之间作为安装各摩擦布包装结构100的安装间隔；每个摩擦布包装结构100的顶部与上隔板302接触，每个摩擦布包装结构100的底部与下隔板301接触。

下面详细说明上述实施例三提供的摩擦布包装盒包装摩擦布的方法。

S101：将每张摩擦布按照图5或图6所示的方式卷起，每张摩擦布在卷起时所用的卷轴包括第一卷轴和第二卷轴；

S102：将各卷起后的摩擦布200按照图3所示的排布方式置于摩擦布包装结构100的包装间隙101中；

S103：调节顶端卡夹和底端卡夹的相对位置，以使包装间隔101的轴向长度与卷起后的摩擦布200的轴向长度相适应；

S104：将包装有卷起后的摩擦布200的多个摩擦布包装结构100置于摩擦布包装盒本体300的上隔板302和下隔板301所形成的安装间隔中，且保证每个摩擦布包装结构100的顶部与上隔板302相接触，摩擦布包装结构100的底部与下隔板301相接触，完成摩擦布的包装。

与现有技术相比，本实施例提供了摩擦布包装盒与上述技术方案提供的摩擦布包装结构的有益效果相同，在此不做赘述。另外，由于摩擦布包装盒中每个摩擦布包装结构100的顶部与上隔板接触，每个摩擦布包装结构100的底部与下隔板接触。即各个摩擦布包装结构100是并列排布的，且相互之间并没有重力叠加，这样就避免了各成卷后的摩擦布200之间的挤压，解决了各卷摩擦布在摩擦布包装盒内出现相互压制的问题。

请继续参阅图7，为了防水，限定上隔板302、下隔板301以及各摩擦布包装结构100被包裹在防水膜340中，避免摩擦布吸潮；而为了防止外力损伤防水膜340，摩擦布包装盒本体300包括壳体310，以及位于壳体310的内壁与防水膜340之间的缓冲层330，缓冲层可以一层或两层，例如常用的发泡材料制成的发泡膜，以及由珍珠棉制成的缓冲棉层；另外，为了保证摩擦布包装盒本体300具有一定的强度，可在缓冲层330和壳体310之间设置支撑层320，以防止外力压垮壳体，影响摩擦布的包装。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (19)

1.一种摩擦布包装结构，其特征在于，包括具有开口的空心腔体，所述空心腔体中设有内保护层，所述内保护层的外壁和所述空心腔体的内壁之间具有作为摩擦布容纳空间的包装间隔；其中，

所述内保护层的外壁设有多个内保护凹坑，所述空心腔体的内壁均设有多个外保护凹坑；成卷后的摩擦布设在所述包装间隔时，所述成卷后的摩擦布的轴向方向与所述空心腔体的轴向方向相同；成卷后的摩擦布与空心腔体的内壁接触的部分所具有的毛羽伸向外保护凹坑，成卷后的摩擦布与内保护层的外壁接触的部分所具有的毛羽 伸向内保护凹坑。

2.根据权利要求1所述的摩擦布包装结构，其特征在于，多个所述内保护凹坑呈蜂窝状设在所述内保护层的外壁，多个所述外保护凹坑呈蜂窝状设在所述空心腔体的内壁。

3.根据权利要求1所述的摩擦布包装结构，其特征在于，每个所述内保护凹坑的侧壁为斜面结构，每个所述内保护凹坑的斜面结构与对应所述内保护凹坑的开口部所在平面之间具有内保护夹角，所述内保护夹角与所述摩擦布的预倾角相同；

每个所述外保护凹坑的侧壁为斜面结构，每个所述外保护凹坑的斜面结构与对应所述外保护凹坑的开口部所在平面之间具有外保护夹角，所述外保护夹角与所述摩擦布的预倾角相同。

4.根据权利要求1所述的摩擦布包装结构，其特征在于，所述空心腔体的两端具有开口，所述空心腔体的顶端设有能够在所述包装间隔中移动的顶端卡夹，所述空心腔体的底端设有能够在所述包装间隔中移动的底端卡夹，所述顶端卡夹和所述底端卡夹将所述包装间隔封闭成可变摩擦布容纳空间。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的摩擦布包装结构，其特征在于，所述内保护层包括内弹性本体以及包裹在内弹性保护本体外部的内表皮隔垫部，多个内保护凹坑形成在所述内表皮隔垫部与所述空心腔体的内壁相对的部分；和/或，

所述空心腔体包括具有空腔的外弹性本体，所述空腔的内壁覆盖有外表皮隔垫部，多个外保护凹坑形成在所述外表皮隔垫部。

6.根据权利要求5所述的摩擦布包装结构，其特征在于，所述内表皮隔垫部的材料和外表皮隔垫部的材料均与所述摩擦布的材料相同。

7.根据权利要求5所述的摩擦布包装结构，其特征在于，多个内保护凹坑开设在所述内表皮隔垫部与所述空心腔体的内壁相对的部分，多个外保护凹坑开设在所述外表皮隔垫部。

8.根据权利要求5所述的摩擦布包装结构，其特征在于，所述内表皮隔垫部与所述空心腔体的内壁相对的部分设有内网格结构，所述内网格结构中网格与所述内保护凹坑一一对应；所述内表皮隔垫部与所述空心腔体的内壁相对的部分与所述内网格结构中每个网格的一端相连，每个网格的另一端为对应所述内保护凹坑的开口部，每个网格的侧壁为对应所述内保护凹坑的侧壁，所述内表皮隔垫部与所述空心腔体的内壁相对的部分为多个所述内保护凹坑的底部所在面；

所述外表皮隔垫部上设有外网格结构，所述外网格结构中网格与所述外保护凹坑一一对应；所述外表皮隔垫部与所述外网格结构中每个网格的一端相连，每个网格的另一端为对应所述外保护凹坑的开口部，每个网格的侧壁为对应所述外保护凹坑的侧壁，所述外表皮隔垫部为多个所述内保护凹坑的底部所在面。

9.根据权利要求8所述的摩擦布包装结构，其特征在于，所述内网格结构中相邻网格的连接部由配向层材料制成，外网格结构中相邻网格的连接部由配向层材料制成。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的摩擦布包装结构，其特征在于，所述摩擦布包装结构还包括用于使所述摩擦布成卷的卷轴，所述内保护层与空心腔体为同轴的回转结构；成卷后的摩擦布设在所述包装间隔时，所述卷轴的轴向方向与所述空心腔体的轴向方向相同。

11.根据权利要求10所述的摩擦布包装结构，其特征在于，所述卷轴包括第一卷轴和第二卷轴，所述成卷后的摩擦布包括第一卷起部、第二卷起部，以及位于第一卷起部和第二卷起部之间的展开部；

所述第一卷起部中设置作为所述第一卷起部的轴芯的第一卷轴，所述第二卷起部中设置作为所述第二卷起部的轴芯的第二卷轴；

所述第一卷轴的外壁设有若干第一卷轴凹坑，所述第二卷轴的外壁设有若干第二卷轴凹坑。

12.根据权利要求11所述的摩擦布包装结构，其特征在于，所述第一卷轴和所述第二卷轴均为吸附碳管，第一卷轴凹坑和所述第二卷轴凹坑均为吸附碳管外壁所具有的吸附孔。

13.根据权利要求11所述的摩擦布包装结构，其特征在于，每个所述第一卷轴和每个所述第二卷轴均包括弹性轴本体和裹在弹性轴本体外壁的轴表皮隔垫部；

多个所述第一卷轴凹坑形成在所述第一卷轴的轴表皮隔垫部与所述第一卷起部接触的部分；

多个所述第二卷轴凹坑形成在所述第二卷轴的轴表皮隔垫部与所述第二卷起部接触的部分。

14.根据权利要求11所述的摩擦布包装结构，其特征在于，每个所述第一卷轴凹坑的侧壁为斜面结构，每个所述第一卷轴凹坑的斜面结构与对应所述第一卷轴凹坑的开口部所在平面之间具有第一卷轴凹坑夹角，所述第一卷轴凹坑夹角与所述摩擦布的预倾角相同；

每个所述第二卷轴凹坑的侧壁为斜面结构，每个所述第二卷轴凹坑的斜面结构与对应所述第二卷轴凹坑的开口部所在平面之间具有第二卷轴凹坑夹角，所述第二卷轴凹坑夹角与所述摩擦布的预倾角相同。

15.根据权利要求11所述的摩擦布包装结构，其特征在于，所述摩擦布形成所述第一卷起部的部分所对应的自卷方向为顺时针方向，所述摩擦布形成所述第二卷起部的部分所对应的自卷方向为顺时针方向；或，

所述摩擦布形成所述第一卷起部的部分所对应的自卷方向为逆时针方向，所述摩擦布形成所述第二卷起部的部分所对应的自卷方向为逆时针方向。

16.一种摩擦布包装方法，其特征在于，使用权利要求1～15中任一项所述摩擦布包装结构；所述摩擦布的包装方法包括：将摩擦布卷起，置于所述摩擦布包装结构中作为摩擦布容纳空间的包装间隔中。

17.一种摩擦布包装盒，其特征在于，包括摩擦布包装盒本体和多个权利要求1～15中任一项所述的摩擦布包装结构；

所述摩擦布包装盒本体内设有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间作为安装各所述摩擦布包装结构的安装间隔；每个所述摩擦布包装结构的顶部与所述上隔板接触，每个所述摩擦布包装结构的底部与所述下隔板接触。

18.根据权利要求17所述的摩擦布包装盒，其特征在于，所述上隔板、下隔板以及各所述摩擦布包装结构被包裹在防水膜中。

19.根据权利要求18所述的摩擦布包装盒，其特征在于，所述摩擦布包装盒本体包括壳体，以及位于所述壳体的内壁与所述防水膜之间的缓冲层。