JPH11256475A - 防塵衣 - Google Patents
防塵衣Info
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- JPH11256475A JPH11256475A JP5817698A JP5817698A JPH11256475A JP H11256475 A JPH11256475 A JP H11256475A JP 5817698 A JP5817698 A JP 5817698A JP 5817698 A JP5817698 A JP 5817698A JP H11256475 A JPH11256475 A JP H11256475A
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- JP
- Japan
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- dust
- cloth
- vinyl monomer
- dustproof
- fabric
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、アンモニア消臭性能を有する防塵衣
を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の防塵衣は、アンモニアガス濃度が
２００ppm である密閉容器内において、ガス検知管法で
９０％以上のアンモニア消臭率を有する布帛からなるこ
とを特徴とするものである。
を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の防塵衣は、アンモニアガス濃度が
２００ppm である密閉容器内において、ガス検知管法で
９０％以上のアンモニア消臭率を有する布帛からなるこ
とを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れたアンモニア
消臭率を有する防塵衣に関するものである。
消臭率を有する防塵衣に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、その生産量が飛躍的に伸びてきた
電子情報材料の生産現場や医療現場では、人体、衣服な
どから発生する微細な塵、埃や静電気が大きな問題とな
るため、こうした環境下での着用に対応できる防塵衣の
開発も進められてきている。
電子情報材料の生産現場や医療現場では、人体、衣服な
どから発生する微細な塵、埃や静電気が大きな問題とな
るため、こうした環境下での着用に対応できる防塵衣の
開発も進められてきている。
【０００３】例えば、電子産業におけるＩＣやＬＳＩの
製造では、集積度の高密度化に比例して製造現場をクリ
ーン度の高いクリーンルームにする必要がある。それに
伴って、クリーンルームのクリーン度を維持するため、
クリーンルーム内で着用する衣服には高い防塵性能が求
められる。
製造では、集積度の高密度化に比例して製造現場をクリ
ーン度の高いクリーンルームにする必要がある。それに
伴って、クリーンルームのクリーン度を維持するため、
クリーンルーム内で着用する衣服には高い防塵性能が求
められる。
【０００４】さらに最近では、それらの生産現場内で発
生する微量のアンモニアガスの臭気が問題となってお
り、解決が望まれている。
生する微量のアンモニアガスの臭気が問題となってお
り、解決が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、優れたアンモニア消臭性能を有する
防塵衣を提供せんとするものである。
技術の背景に鑑み、優れたアンモニア消臭性能を有する
防塵衣を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するため、次のような手段を採用する。すなわち、
本発明の防塵衣は、アンモニアガス濃度が２００ppm で
ある密閉容器内において、ガス検知管法で９０％以上の
アンモニア消臭率を有する布帛からなることを特徴とす
るものである。
解決するため、次のような手段を採用する。すなわち、
本発明の防塵衣は、アンモニアガス濃度が２００ppm で
ある密閉容器内において、ガス検知管法で９０％以上の
アンモニア消臭率を有する布帛からなることを特徴とす
るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、上記課題、つまりアン
モニア消臭性能を有する防塵衣ついて鋭意検討したとこ
ろ、特定なアンモニア消臭率を有する布帛、つまり、ア
ンモニアガス濃度が２００ppm である密閉容器内におい
て、ガス検知管法で９０％以上のアンモニア消臭率を有
する布帛によって、一挙に解決することができるを究明
したものである。
モニア消臭性能を有する防塵衣ついて鋭意検討したとこ
ろ、特定なアンモニア消臭率を有する布帛、つまり、ア
ンモニアガス濃度が２００ppm である密閉容器内におい
て、ガス検知管法で９０％以上のアンモニア消臭率を有
する布帛によって、一挙に解決することができるを究明
したものである。
【０００８】本発明でいうガス検知管法とは、試料布帛
３ｇを入れた５５０ｍｌの容器に初期濃度が２００ｐｐ
ｍになるようにアンモニアガスを入れて密閉し、３０分
間放置後、ガス検知管で残留ガス濃度を測定する方法で
ある。なお、アンモニア消臭率（％）は下記式で算出さ
れる。
３ｇを入れた５５０ｍｌの容器に初期濃度が２００ｐｐ
ｍになるようにアンモニアガスを入れて密閉し、３０分
間放置後、ガス検知管で残留ガス濃度を測定する方法で
ある。なお、アンモニア消臭率（％）は下記式で算出さ
れる。
【０００９】アンモニア消臭率（％）＝［初期濃度−残
留ガス濃度］／初期濃度×１００ 本発明でいう布帛とは、織物、編物、不織布等いずれの
形態であってもよく、それを構成する繊維はポリエステ
ル、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等いかなる種類のものでも良いが、防塵衣という観点
からは、ポリエステルおよび／またはナイロンフィラメ
ント糸からなる織物であることが好ましく、また、布帛
の発塵量は２０個／ft3 ・１００cm2 以下であることが
好ましい。
留ガス濃度］／初期濃度×１００ 本発明でいう布帛とは、織物、編物、不織布等いずれの
形態であってもよく、それを構成する繊維はポリエステ
ル、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等いかなる種類のものでも良いが、防塵衣という観点
からは、ポリエステルおよび／またはナイロンフィラメ
ント糸からなる織物であることが好ましく、また、布帛
の発塵量は２０個／ft3 ・１００cm2 以下であることが
好ましい。
【００１０】ここで発塵量は、空気中の埃が１ft3 当た
り０．１μm 以上の粒子が１０個以下であるクリーンル
ームにおいて、ＪＩＳ Ｂ9923 光散乱粒子計数器法の
シェーキング法に規定された条件に従い、回転数５０rp
m 、回転角４００゜、上下動作１４．５cm、サンプルサ
イズ３１×２３cmのサンプルホルダーを持った試験機を
用い、作動時間５分間でＪＩＳ Ｂ9923 に規定される
光散乱方式粒子計数器によって、０．５μm 以上の粒子
について計算し、１／ft3 ・１００cm2 当たりの粒子数
で算出される。
り０．１μm 以上の粒子が１０個以下であるクリーンル
ームにおいて、ＪＩＳ Ｂ9923 光散乱粒子計数器法の
シェーキング法に規定された条件に従い、回転数５０rp
m 、回転角４００゜、上下動作１４．５cm、サンプルサ
イズ３１×２３cmのサンプルホルダーを持った試験機を
用い、作動時間５分間でＪＩＳ Ｂ9923 に規定される
光散乱方式粒子計数器によって、０．５μm 以上の粒子
について計算し、１／ft3 ・１００cm2 当たりの粒子数
で算出される。
【００１１】織物の組織は特に限定されるものではな
く、平組織、綾組織、朱子組織およびそれらの変化組織
などいかなる種類のものでも良いが、経糸および緯糸の
織密度はそれぞれ２０〜２３０本／インチであり、該経
糸と緯糸の少なくともいずれか一方が単糸繊度０．５〜
５デニール、総繊度７５〜１５０デニールであることが
好ましい。
く、平組織、綾組織、朱子組織およびそれらの変化組織
などいかなる種類のものでも良いが、経糸および緯糸の
織密度はそれぞれ２０〜２３０本／インチであり、該経
糸と緯糸の少なくともいずれか一方が単糸繊度０．５〜
５デニール、総繊度７５〜１５０デニールであることが
好ましい。
【００１２】織物の経糸および緯糸の織密度が５０本／
インチに満たないと、縫目ずれや着用時の目ずれが起き
やすくなる傾向がある。他方、経糸および緯糸の織密度
が２３０本／インチを超えると防塵衣が厚くかつ粗硬と
なり、軽量感が損なわれる傾向がある。
インチに満たないと、縫目ずれや着用時の目ずれが起き
やすくなる傾向がある。他方、経糸および緯糸の織密度
が２３０本／インチを超えると防塵衣が厚くかつ粗硬と
なり、軽量感が損なわれる傾向がある。
【００１３】また、経糸および緯糸のうちの少なくとも
いずれかの単糸繊度が５デニールより太いと、布帛の風
合いが硬くなるとともに、防塵性が低下し、防塵衣織物
として使用することが困難となる。また、０．５デニー
ル未満であると着用摩擦により毛羽を発生しやすくな
る。また、経糸および／または緯糸は、製織性や織物強
度の観点からも単糸繊度が０．５デニール以上であるこ
とが好ましい。また、単糸繊度が異なる異繊度フィラメ
ント糸の混繊糸などを用いてもよく、ソフトで張りのあ
る作業服地を作製する観点から好ましい。
いずれかの単糸繊度が５デニールより太いと、布帛の風
合いが硬くなるとともに、防塵性が低下し、防塵衣織物
として使用することが困難となる。また、０．５デニー
ル未満であると着用摩擦により毛羽を発生しやすくな
る。また、経糸および／または緯糸は、製織性や織物強
度の観点からも単糸繊度が０．５デニール以上であるこ
とが好ましい。また、単糸繊度が異なる異繊度フィラメ
ント糸の混繊糸などを用いてもよく、ソフトで張りのあ
る作業服地を作製する観点から好ましい。
【００１４】経糸および緯糸のうち少なくともいずれか
一方の総繊度が７５デニールに満たない場合は、はりの
ない薄い作業服地となる傾向がある。また、総繊度が１
５０デニールより大きくなると地厚な布帛となり、それ
だけ布帛の風合いが硬く、防塵衣として使用しにくいも
のとなる。
一方の総繊度が７５デニールに満たない場合は、はりの
ない薄い作業服地となる傾向がある。また、総繊度が１
５０デニールより大きくなると地厚な布帛となり、それ
だけ布帛の風合いが硬く、防塵衣として使用しにくいも
のとなる。
【００１５】さらに、布帛の制電性の面から、金属酸化
物、カーボン、セラミック等の導電成分、ＰＥＧなどの
吸湿成分等を含んだ制電繊維を混紡、混繊、混織するこ
とも好ましく行われる。織物の場合、制電糸を経糸およ
び／または緯糸に８mm以下のピッチ、より好ましくは５
mm以下のピッチで挿入することが好ましく、さらに好ま
しくは経糸および緯糸の両方に配置することが望まし
い。制電性能については、ＪＩＳ Ｌ 1094 Ｂ法による
摩擦帯電圧が３kv未満、より好ましくは１kv未満である
のがよい。
物、カーボン、セラミック等の導電成分、ＰＥＧなどの
吸湿成分等を含んだ制電繊維を混紡、混繊、混織するこ
とも好ましく行われる。織物の場合、制電糸を経糸およ
び／または緯糸に８mm以下のピッチ、より好ましくは５
mm以下のピッチで挿入することが好ましく、さらに好ま
しくは経糸および緯糸の両方に配置することが望まし
い。制電性能については、ＪＩＳ Ｌ 1094 Ｂ法による
摩擦帯電圧が３kv未満、より好ましくは１kv未満である
のがよい。
【００１６】本発明において布帛にアンモニア消臭性能
を与える方法としては、酸性基を有するビニルモノマを
付与した繊維を用いる方法が好ましく行われる。
を与える方法としては、酸性基を有するビニルモノマを
付与した繊維を用いる方法が好ましく行われる。
【００１７】本発明でいう酸性基を有するビニルモノマ
とは、ビニルスルホン酸、ビニルカルボン酸などに代表
されるのもであり、具体例としては２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アリルオキシ−
２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スチレンスルホン
酸、イソプレンスルホン酸、アクリルスルホン酸、メタ
クリルスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸、ブテントリカルボン酸等が挙げられ
る。特に反応効率の面からは下記一般式で示されるビニ
ルカルボン酸であることが好ましい。
とは、ビニルスルホン酸、ビニルカルボン酸などに代表
されるのもであり、具体例としては２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アリルオキシ−
２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スチレンスルホン
酸、イソプレンスルホン酸、アクリルスルホン酸、メタ
クリルスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸、ブテントリカルボン酸等が挙げられ
る。特に反応効率の面からは下記一般式で示されるビニ
ルカルボン酸であることが好ましい。
【００１８】ＣＨ2 ＝ＣＲＣＯＯＨ （式中、Ｒは、ＨまたはＣ1〜6 のアルキル基を示す）
また、該ビニルモノマ中の酸性基を金属イオンで置換す
ることも好ましく行われる。酸性基を金属イオンで置換
することで、該繊維の吸湿性能が向上し、繊維の制電性
が向上する。金属イオンの具体例としては、Ｎａ+ 、Ｋ
+ 、Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ａｌ3+、Ｚｎ2+、Ｃｕ2+、Ｎ
ｉ2+、Ｍｎ2+、Ａｇ+ 、Ｆｅ2+等を使用することができ
る。
また、該ビニルモノマ中の酸性基を金属イオンで置換す
ることも好ましく行われる。酸性基を金属イオンで置換
することで、該繊維の吸湿性能が向上し、繊維の制電性
が向上する。金属イオンの具体例としては、Ｎａ+ 、Ｋ
+ 、Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ａｌ3+、Ｚｎ2+、Ｃｕ2+、Ｎ
ｉ2+、Ｍｎ2+、Ａｇ+ 、Ｆｅ2+等を使用することができ
る。
【００１９】また、Ｚｎ2+、Ｃｕ2+、Ｎｉ2+、Ｍｎ2+、
Ａｇ+ 、Ｆｅ2+等の金属イオンで置換した場合、硫化水
素およびメルカプタン類に対する消臭性能も得られる。
Ａｇ+ 、Ｆｅ2+等の金属イオンで置換した場合、硫化水
素およびメルカプタン類に対する消臭性能も得られる。
【００２０】該ビニルモノマを繊維に付与する方法とし
ては、繊維表面への樹脂固着法、繊維内部への練り込み
法、繊維分子へのグラフト重合法等を使用することがで
きるが、加工の容易性、洗濯耐久性、防塵性等の面から
は、繊維分子へのグラフト重合法が特に好ましい。後加
工での消臭性付与法として、一般によく利用される繊維
表面への樹脂固着法は、固着した樹脂自身が発塵の原因
となるため避けることが好ましい。
ては、繊維表面への樹脂固着法、繊維内部への練り込み
法、繊維分子へのグラフト重合法等を使用することがで
きるが、加工の容易性、洗濯耐久性、防塵性等の面から
は、繊維分子へのグラフト重合法が特に好ましい。後加
工での消臭性付与法として、一般によく利用される繊維
表面への樹脂固着法は、固着した樹脂自身が発塵の原因
となるため避けることが好ましい。
【００２１】繊維分子への該ビニルモノマグラフト重合
法としては、一般公知の種々の方法が適用可能である。
その一例を以下に説明する。
法としては、一般公知の種々の方法が適用可能である。
その一例を以下に説明する。
【００２２】酸性基含有ビニルモノマ、一般公知のグラ
フト重合開始剤、および界面活性剤を含む水系混合液に
被処理布帛を浸漬した後、ニップ等により所望の付与液
量を調整する。上記水系混合液の付与方法としては、ニ
ップ法の他に、パッドバキューム法、スプレー法、遠心
脱水法、あるいはコーティング法等が利用できる。被処
理布帛の形態や付与液量などにより適宜選択して使用す
ることができる。
フト重合開始剤、および界面活性剤を含む水系混合液に
被処理布帛を浸漬した後、ニップ等により所望の付与液
量を調整する。上記水系混合液の付与方法としては、ニ
ップ法の他に、パッドバキューム法、スプレー法、遠心
脱水法、あるいはコーティング法等が利用できる。被処
理布帛の形態や付与液量などにより適宜選択して使用す
ることができる。
【００２３】次に、上記混合液を付与された被処理布帛
を加熱することで、グラフト重合を行う。加熱手段は通
常の加熱機構が適用可能であるが、グラフト重合効率等
の面からは、マイクロ波、あるいはマイクロ波スチーム
併用による加熱が好ましい。処理温度はモノマや開始剤
の種類により多少異なるが、通常８０〜２００℃、より
好ましくは１００〜１８０℃の温度条件を採用すること
ができる。
を加熱することで、グラフト重合を行う。加熱手段は通
常の加熱機構が適用可能であるが、グラフト重合効率等
の面からは、マイクロ波、あるいはマイクロ波スチーム
併用による加熱が好ましい。処理温度はモノマや開始剤
の種類により多少異なるが、通常８０〜２００℃、より
好ましくは１００〜１８０℃の温度条件を採用すること
ができる。
【００２４】加熱処理によりグラフト化が完了した被処
理布帛は、残存物除去のためオープンリーバー等で湯洗
した後、乾熱処理する。乾熱処理後の重量を測定し、重
量増加率をグラフト率とする。
理布帛は、残存物除去のためオープンリーバー等で湯洗
した後、乾熱処理する。乾熱処理後の重量を測定し、重
量増加率をグラフト率とする。
【００２５】該ビニルモノマのグラフト率は０．５〜６
０重量％であることが好ましい。グラフト率が０．５重
量未満の場合、十分なアンモニア消臭性能が得られない
恐れがあり、他方、６０重量％を超える場合、風合いの
粗硬化や繊維の強力低下の恐れがある。
０重量％であることが好ましい。グラフト率が０．５重
量未満の場合、十分なアンモニア消臭性能が得られない
恐れがあり、他方、６０重量％を超える場合、風合いの
粗硬化や繊維の強力低下の恐れがある。
【００２６】なお、染色後加工工程は通常の染色条件を
適用可能である。なお、アルカリ減量、帯電防止、撥
水、防汚、防カビ、硬仕上げなどの加工は発塵の原因と
なるため避けることが好ましい。
適用可能である。なお、アルカリ減量、帯電防止、撥
水、防汚、防カビ、硬仕上げなどの加工は発塵の原因と
なるため避けることが好ましい。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により、さらに詳細に説明す
る。
る。
【００２８】実施例１ 経糸に７５デニール、９６フィラメントのポリエステル
フィラメント糸と制電糸（制電糸はポリエステルフィラ
メント糸４０本に対して１本の割合で配置）、緯糸に７
５デニール３６フィラメントのポリエステルフィラメン
ト糸を用い、織物組織が２／２綾、経糸密度が１７２本
／インチ、緯糸密度が１０５本／インチの生機を作製
し、通常条件で精錬、乾燥、中間セットし、下記処理液
を用い、かつ、下記条件でグラフト加工した。グラフト
加工終了後、通常条件で湯洗、乾燥、仕上げセットし
た。
フィラメント糸と制電糸（制電糸はポリエステルフィラ
メント糸４０本に対して１本の割合で配置）、緯糸に７
５デニール３６フィラメントのポリエステルフィラメン
ト糸を用い、織物組織が２／２綾、経糸密度が１７２本
／インチ、緯糸密度が１０５本／インチの生機を作製
し、通常条件で精錬、乾燥、中間セットし、下記処理液
を用い、かつ、下記条件でグラフト加工した。グラフト
加工終了後、通常条件で湯洗、乾燥、仕上げセットし
た。
【００２９】得られた織物のグラフト率は３．６重量
％、仕上げ密度は経１８５本／インチ、緯１１３本／イ
ンチであった。評価結果を表１に示す。
％、仕上げ密度は経１８５本／インチ、緯１１３本／イ
ンチであった。評価結果を表１に示す。
【００３０】 処理液 ： メタクリル酸 １０ 重量％ 過酸化ベンゾイル １ 重量％ 界面活性剤 １５ 重量％ ピックアップ ： ７０％ 加熱処理条件 ： マイクロ波＋スチーム １０５℃×３０分 実施例２ 経糸に７５デニール、９６フィラメントのポリエステル
フィラメント糸と制電糸（制電糸はポリエステルフィラ
メント糸４０本に対して１本の割合で配置）、緯糸に１
００デニール４８フィラメントのポリエステル仮撚加工
糸を用い、織物組織が２／３綾、経糸密度が１７４本／
インチ、緯糸密度が１００本／インチの生機を作製し、
通常条件で精錬、乾燥、中間セットし、下記処理液を用
い、かつ、下記条件でグラフト加工した。グラフト加工
終了後、通常条件で湯洗、乾燥、仕上げセットした。
フィラメント糸と制電糸（制電糸はポリエステルフィラ
メント糸４０本に対して１本の割合で配置）、緯糸に１
００デニール４８フィラメントのポリエステル仮撚加工
糸を用い、織物組織が２／３綾、経糸密度が１７４本／
インチ、緯糸密度が１００本／インチの生機を作製し、
通常条件で精錬、乾燥、中間セットし、下記処理液を用
い、かつ、下記条件でグラフト加工した。グラフト加工
終了後、通常条件で湯洗、乾燥、仕上げセットした。
【００３１】得られた織物のグラフト率は１０．２重量
％、仕上げ密度は経１９６本／インチ、緯１１０本／イ
ンチであった。評価結果を表１に示す。
％、仕上げ密度は経１９６本／インチ、緯１１０本／イ
ンチであった。評価結果を表１に示す。
【００３２】 処理液 ： アクリル酸 ２０ 重量％ 過酸化ベンゾイル １ 重量％ 界面活性剤 １０ 重量％ ピックアップ ： ７０％ 加熱処理条件 ： マイクロ波＋スチーム ９５℃×４５分 実施例３ グラフト加工終了後、液流染色機を用い、６０℃×３０
分間ソーダ灰処理し、グラフト鎖のカルボキシル基をナ
トリウム置換した以外は、実施例１と同条件で織布、加
工を行い、実施例１と同密度の織物を得た。評価結果を
表１に示す。
分間ソーダ灰処理し、グラフト鎖のカルボキシル基をナ
トリウム置換した以外は、実施例１と同条件で織布、加
工を行い、実施例１と同密度の織物を得た。評価結果を
表１に示す。
【００３３】比較例１ グラフト加工を行わないこと以外は、実施例１と同条件
で織布、処理を行い、実施例１と同密度の織物を得た。
評価結果を表１に示す。
で織布、処理を行い、実施例１と同密度の織物を得た。
評価結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】 表１より、グラフト加工を行うことで、防塵性、制電性
を損なうことなく優れたアンモニア消臭性能を持った布
帛が得られることが分かる。
を損なうことなく優れたアンモニア消臭性能を持った布
帛が得られることが分かる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、アンモニアガス濃度が
２００ppm である密閉容器内において、ガス検知管法で
９０％以上のアンモニア消臭率を有する布帛からなる防
塵衣を安定して供給することができる。
２００ppm である密閉容器内において、ガス検知管法で
９０％以上のアンモニア消臭率を有する布帛からなる防
塵衣を安定して供給することができる。
Claims (10)
- 【請求項１】 アンモニアガス濃度が２００ppm である
密閉容器内において、ガス検知管法で９０％以上のアン
モニア消臭率を有する布帛からなることを特徴とする防
塵衣。 - 【請求項２】 該布帛が、発塵量が２０個／ft3 ・１０
０cm2 以下、かつＪＩＳＬ1094 Ｂ法による摩擦帯電圧
が３kv未満であるものである請求項１記載の防塵衣。 - 【請求項３】 該布帛が、ポリエステルおよび／または
ナイロンフィラメント糸からなる織物である請求項１ま
たは２記載の防塵衣。 - 【請求項４】 該織物が、経糸および緯糸の織密度がそ
れぞれ２０〜２３０本／インチで構成されているもので
ある請求項１〜３のいずれかに記載の防塵衣。 - 【請求項５】 該織物が、経糸および緯糸の少なくとも
一方が単糸繊度０．５〜５デニールで、かつ、総繊度７
５〜１５０デニールである織糸で構成されているもので
ある請求項１〜４のいずれかに記載の防塵衣。 - 【請求項６】 該布帛が、少なくともその一部に酸性基
を有するビニルモノマをグラフト共重合させた繊維を含
む織糸で構成されている請求項１〜５のいずれかに記載
の防塵衣。 - 【請求項７】 該ビニルモノマをグラフト共重合させた
繊維が、該繊維に対して０．５〜６０重量％のグラフト
率でビニルモノマをグラフトさせたものである請求項６
記載の防塵衣。 - 【請求項８】 該ビニルモノマが、下記一般式で示され
るビニルカルボン酸であることを特徴とする請求項６ま
たは７記載の防塵衣。 ＣＨ2 ＝ＣＲＣＯＯＨ （式中、Ｒは、ＨまたはＣ1〜6 のアルキル基を示す） - 【請求項９】 該ビニルモノマが、少なくとも１種以上
の金属イオンで置換された酸性基を有するものである請
求項６〜８のいずれかに記載の防塵衣。 - 【請求項１０】 該金属イオンが、Ｎａ+ 、Ｋ+ 、Ｃａ
2+、Ｍｇ2+、Ａｌ3+、Ｚｎ2+、Ｃｕ2+、Ｎｉ2+、Ｍ
ｎ2+、Ａｇ+ 、Ｆｅ2+からなる群より選ばれた少なくと
も１種である請求項９記載の防塵衣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5817698A JPH11256475A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 防塵衣 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5817698A JPH11256475A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 防塵衣 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11256475A true JPH11256475A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13076702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5817698A Pending JPH11256475A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 防塵衣 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11256475A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014070305A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Unitika Trading Co Ltd | 無塵衣用織物及びその製造方法 |
| CN106958070A (zh) * | 2016-01-08 | 2017-07-18 | 龙钜超洁净科技（苏州）有限公司 | 一种超耐磨性无尘布及其制作方法 |
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1998
- 1998-03-10 JP JP5817698A patent/JPH11256475A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014070305A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Unitika Trading Co Ltd | 無塵衣用織物及びその製造方法 |
| CN106958070A (zh) * | 2016-01-08 | 2017-07-18 | 龙钜超洁净科技（苏州）有限公司 | 一种超耐磨性无尘布及其制作方法 |
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