JPH05287671A - ポリエステル系繊維構造物の製造方法 - Google Patents
ポリエステル系繊維構造物の製造方法Info
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- JPH05287671A JPH05287671A JP8697392A JP8697392A JPH05287671A JP H05287671 A JPH05287671 A JP H05287671A JP 8697392 A JP8697392 A JP 8697392A JP 8697392 A JP8697392 A JP 8697392A JP H05287671 A JPH05287671 A JP H05287671A
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- polyester
- polyethylene glycol
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、優れた制電性、吸水性、防汚性を同
時に満足する上に、さらに風合いならびに布帛の機械的
特性にも優れた耐久性あるポリエステル繊維構造物を製
造する方法を提供せんとするものである。 【構成】本発明のポリエステル系繊維構造物の製造方法
は、ポリエステル系繊維構造物にポリエチレングリコー
ルとコロイダルシリカの混合物を付与し乾燥した後、低
温プラズマ処理することを特徴とするものである。
時に満足する上に、さらに風合いならびに布帛の機械的
特性にも優れた耐久性あるポリエステル繊維構造物を製
造する方法を提供せんとするものである。 【構成】本発明のポリエステル系繊維構造物の製造方法
は、ポリエステル系繊維構造物にポリエチレングリコー
ルとコロイダルシリカの混合物を付与し乾燥した後、低
温プラズマ処理することを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐久性に優れた制電
性、吸水性及び防汚性を同時に満足するドライタッチな
風合いを有するポリエステル系繊維構造物の製造方法に
関する。
性、吸水性及び防汚性を同時に満足するドライタッチな
風合いを有するポリエステル系繊維構造物の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来技術】ポリエステル系繊維は、その優れた物理的
性質により、衣料用または産業用に広範に使用されてい
る。しかし、疎水性繊維であるため、制電性、吸水性、
防汚性に劣るという欠点を有する。そこで、これらの欠
点を改良するため種々の改質が行なわれている。例え
ば、ポリエチレングリコールジメタクリレートを付与し
蒸熱処理する方法は、洗濯耐久性が十分とはいえず、し
かも洗濯時に汚れが再付着するという欠点を有する。
性質により、衣料用または産業用に広範に使用されてい
る。しかし、疎水性繊維であるため、制電性、吸水性、
防汚性に劣るという欠点を有する。そこで、これらの欠
点を改良するため種々の改質が行なわれている。例え
ば、ポリエチレングリコールジメタクリレートを付与し
蒸熱処理する方法は、洗濯耐久性が十分とはいえず、し
かも洗濯時に汚れが再付着するという欠点を有する。
【０００３】低温プラズマを利用する方法としては、特
開昭６３−１５２４６１に平均分子量３００〜２０００
のポリエチレングリコールを付与した後、繊維の二次転
移以上の温度で非重合性ガスでプラズマ処理する方法が
提案されているが、該方法は、使用できるポリエチレン
グリコールの分子量に制約があり、耐久性のある性能を
得るには多量のポリエチレングリコールを必要とし、染
色したポリエステル系繊維を使用する場合は堅牢度が低
下しやすく、また風合いはポリエチレングリコール独特
のいわゆるヌメリの強いもので、織物においては織物交
錯点がずれてスリップを起こしやすいなどの問題を有す
るものである。
開昭６３−１５２４６１に平均分子量３００〜２０００
のポリエチレングリコールを付与した後、繊維の二次転
移以上の温度で非重合性ガスでプラズマ処理する方法が
提案されているが、該方法は、使用できるポリエチレン
グリコールの分子量に制約があり、耐久性のある性能を
得るには多量のポリエチレングリコールを必要とし、染
色したポリエステル系繊維を使用する場合は堅牢度が低
下しやすく、また風合いはポリエチレングリコール独特
のいわゆるヌメリの強いもので、織物においては織物交
錯点がずれてスリップを起こしやすいなどの問題を有す
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた制電
性、吸水性、防汚性を同時に満足する上に、さらに風合
いならびに布帛の機械的特性にも優れた耐久性あるポリ
エステル繊維構造物を製造する方法を提供せんとするも
のである。
性、吸水性、防汚性を同時に満足する上に、さらに風合
いならびに布帛の機械的特性にも優れた耐久性あるポリ
エステル繊維構造物を製造する方法を提供せんとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するため、次のような構成を有する。
解決するため、次のような構成を有する。
【０００６】すなわち、本発明のポリエステル系繊維構
造物の製造方法は、ポリエステル系繊維構造物にポリエ
チレングリコールとコロイダルシリカの混合物を付与し
乾燥した後、低温プラズマ処理することを特徴とするも
のである。
造物の製造方法は、ポリエステル系繊維構造物にポリエ
チレングリコールとコロイダルシリカの混合物を付与し
乾燥した後、低温プラズマ処理することを特徴とするも
のである。
【０００７】
【作用】本発明は、ポリエステル系繊維構造物に、風合
いや布帛の機械的特性を損なうことなく、耐久性に優れ
た制電性、吸水性および防汚性を同時に付与する改質方
法について鋭意検討した結果、ポリエチレングリコール
とコロイダルシリカの混合物を付与した後、低温（非重
合性ガス雰囲気下）プラズマ雰囲気で処理すれば、上述
の目的が達成されることを究明して完成されたものであ
る。
いや布帛の機械的特性を損なうことなく、耐久性に優れ
た制電性、吸水性および防汚性を同時に付与する改質方
法について鋭意検討した結果、ポリエチレングリコール
とコロイダルシリカの混合物を付与した後、低温（非重
合性ガス雰囲気下）プラズマ雰囲気で処理すれば、上述
の目的が達成されることを究明して完成されたものであ
る。
【０００８】本発明のポリエステル系繊維としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンフタレートあ
るいは第三成分、たとえばイソフタル酸スルホネート、
アジピン酸、イソフタル酸、ポリエチレングリコールな
どを共重合したポリマーまたはこれらのポリマーをブレ
ンドして得られるポリマーなどを溶融紡糸して得られる
繊維などを使用することができる。かかる繊維からなる
繊維構造物としては、編織物、不織布、糸、紐（ロー
プ）などを使用することができる。なお、かかるポリエ
ステル系繊維は、長繊維、短繊維のいずれでもよいし、
さらにかかる繊維に他の繊維、たとえば木綿、羊毛、ナ
イロンなどを本発明の目的を阻害しない範囲内で混用し
ても差支えない。
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンフタレートあ
るいは第三成分、たとえばイソフタル酸スルホネート、
アジピン酸、イソフタル酸、ポリエチレングリコールな
どを共重合したポリマーまたはこれらのポリマーをブレ
ンドして得られるポリマーなどを溶融紡糸して得られる
繊維などを使用することができる。かかる繊維からなる
繊維構造物としては、編織物、不織布、糸、紐（ロー
プ）などを使用することができる。なお、かかるポリエ
ステル系繊維は、長繊維、短繊維のいずれでもよいし、
さらにかかる繊維に他の繊維、たとえば木綿、羊毛、ナ
イロンなどを本発明の目的を阻害しない範囲内で混用し
ても差支えない。
【０００９】かかるポリエステル系繊維構造物に付与す
る混合物の一成分のポリエチレングリコールとしては、
平均分子量の制約は特にないが、好ましくは２００〜２
００００の分子量を使用するのが、性能、耐久性の上か
らよい。また、ビニル変性あるいはエポキシ変性された
ポリエチレングリコールも使用することができる。
る混合物の一成分のポリエチレングリコールとしては、
平均分子量の制約は特にないが、好ましくは２００〜２
００００の分子量を使用するのが、性能、耐久性の上か
らよい。また、ビニル変性あるいはエポキシ変性された
ポリエチレングリコールも使用することができる。
【００１０】また、他の一方の成分であるコロイダルシ
リカとしては、好ましくは０．５〜１００ mμ、さらに
好ましくは６〜７０ mμの粒子径を有するものが、改質
効果の点に優れていてよい。さらに、好ましくは水中に
均一に分散しているコロイダルシリカが使用するのに好
都合でよい。粒径が小さすぎると風合い改善に多量のコ
ロイダルシリカを要し、制電性を阻害しやすくなるし、
大きすぎるとざらついた風合いになりやすい。
リカとしては、好ましくは０．５〜１００ mμ、さらに
好ましくは６〜７０ mμの粒子径を有するものが、改質
効果の点に優れていてよい。さらに、好ましくは水中に
均一に分散しているコロイダルシリカが使用するのに好
都合でよい。粒径が小さすぎると風合い改善に多量のコ
ロイダルシリカを要し、制電性を阻害しやすくなるし、
大きすぎるとざらついた風合いになりやすい。
【００１１】上述混合物の、ポリエチレングリコールと
コロイダルシリカの混合比率としては、ポリエチレング
リコール１に対しコロイダルシリカを好ましくは重量比
で０．０４〜０．１６の範囲で混合したものがよい。こ
の範囲を外れると風合い、布帛の機械的特性と制電性、
吸水性、防汚性などの改質性能のすべてを満足すること
ができなくなる傾向がでてくる。一般に、樹脂溶液を付
与した後、乾燥すると、樹脂固形物が単繊維間の間隙や
布帛などの繊維交錯点に凝集する、いわゆるマイグレー
ション現象を生じやすく、樹脂本来の特性を発揮するの
に障害になったり、洗濯などによる耐久性が低下する傾
向がある。
コロイダルシリカの混合比率としては、ポリエチレング
リコール１に対しコロイダルシリカを好ましくは重量比
で０．０４〜０．１６の範囲で混合したものがよい。こ
の範囲を外れると風合い、布帛の機械的特性と制電性、
吸水性、防汚性などの改質性能のすべてを満足すること
ができなくなる傾向がでてくる。一般に、樹脂溶液を付
与した後、乾燥すると、樹脂固形物が単繊維間の間隙や
布帛などの繊維交錯点に凝集する、いわゆるマイグレー
ション現象を生じやすく、樹脂本来の特性を発揮するの
に障害になったり、洗濯などによる耐久性が低下する傾
向がある。
【００１２】しかし、本発明の上述混合物は、上述の混
合比の範囲内では、繊維表面に均一なフイルム状の樹脂
層を形成する特徴を有し、上述混合比を外す場合には、
マイグレーションを惹起し、不均一付着を呈する。ま
た、均一なフイルム状の樹脂層は、乾燥温度条件によっ
ても影響を受けるもので、好ましくは１２０℃以下、さ
らに好ましくは１００℃以下の温度で乾燥するのが、本
発明の効果を更に高める上でよい。
合比の範囲内では、繊維表面に均一なフイルム状の樹脂
層を形成する特徴を有し、上述混合比を外す場合には、
マイグレーションを惹起し、不均一付着を呈する。ま
た、均一なフイルム状の樹脂層は、乾燥温度条件によっ
ても影響を受けるもので、好ましくは１２０℃以下、さ
らに好ましくは１００℃以下の温度で乾燥するのが、本
発明の効果を更に高める上でよい。
【００１３】本発明の樹脂の付与方法は、特に制約はな
いが、通常行われるパッド・ニップ法、スプレー法、浴
中処理法などで実施すればよい。乾燥の方法としては、
たとえばショートループドライヤー、コンベアー式ドラ
イヤーなどを使用することができる。
いが、通常行われるパッド・ニップ法、スプレー法、浴
中処理法などで実施すればよい。乾燥の方法としては、
たとえばショートループドライヤー、コンベアー式ドラ
イヤーなどを使用することができる。
【００１４】本発明は、上述の混合物を付与した後、低
温プラズマ雰囲気に晒して、ポリエチレングリコールを
架橋して繊維表面に強固に固着させる。本発明のプラズ
マ処理は、不活性ガス（非重合性ガス）を封入した減圧
容器内で、高電圧を印加することにより発生するもので
ある。かかる放電には、火花放電、コロナ放電、グロー
放電など種々の形態のものがあるが、放電が均一で活性
化作用に優れたグロー放電を使用するのが特に好まし
い。
温プラズマ雰囲気に晒して、ポリエチレングリコールを
架橋して繊維表面に強固に固着させる。本発明のプラズ
マ処理は、不活性ガス（非重合性ガス）を封入した減圧
容器内で、高電圧を印加することにより発生するもので
ある。かかる放電には、火花放電、コロナ放電、グロー
放電など種々の形態のものがあるが、放電が均一で活性
化作用に優れたグロー放電を使用するのが特に好まし
い。
【００１５】プラズマ放電の周波数は、高周波、低周
波、マイクロ波を用いることができ、また直流も用いる
ことができる。不活性ガス（非重合性ガス）としては、
例えばＡｒ、Ａｉｒ、Ｈｅ、Ｎ2 、Ｏ2 、ＣＯ、Ｃ
Ｏ2 、Ｈ2 、Ｈ2 Ｏ、ＮＨ3 などの単独あるいは二種以
上を混合して用いることができる。なお、Ｃ2 Ｈ4 ある
いはＣ3 Ｆ8 などの重合性ガスは、本発明の効果を阻害
しない範囲で併用しても差支えない。
波、マイクロ波を用いることができ、また直流も用いる
ことができる。不活性ガス（非重合性ガス）としては、
例えばＡｒ、Ａｉｒ、Ｈｅ、Ｎ2 、Ｏ2 、ＣＯ、Ｃ
Ｏ2 、Ｈ2 、Ｈ2 Ｏ、ＮＨ3 などの単独あるいは二種以
上を混合して用いることができる。なお、Ｃ2 Ｈ4 ある
いはＣ3 Ｆ8 などの重合性ガスは、本発明の効果を阻害
しない範囲で併用しても差支えない。
【００１６】かかるプラズマ処理の真空度は、０．２〜
１．２Torrの範囲が好ましく、０．２Torrより低いとポ
リエチレングリコールの架橋に寄与する活性化粒子の量
が少ないので反応に長時間を要する傾向があり、１．２
Torrを越えると活性化粒子の平均自由工程距離が長くな
り反応性が低下する傾向がある。
１．２Torrの範囲が好ましく、０．２Torrより低いとポ
リエチレングリコールの架橋に寄与する活性化粒子の量
が少ないので反応に長時間を要する傾向があり、１．２
Torrを越えると活性化粒子の平均自由工程距離が長くな
り反応性が低下する傾向がある。
【００１７】かかるプラズマ処理の放電電力は、４〜１
７ W／cm2 （放電電極面積）が好ましい。すなわち４ W
／cm2 より放電電力が小さいと反応に長時間を要した
り、架橋が不十分となる傾向があり、１７ W／cm2 を越
えると樹脂が着色したり、分解反応が起こったりする傾
向があるので好ましくない。
７ W／cm2 （放電電極面積）が好ましい。すなわち４ W
／cm2 より放電電力が小さいと反応に長時間を要した
り、架橋が不十分となる傾向があり、１７ W／cm2 を越
えると樹脂が着色したり、分解反応が起こったりする傾
向があるので好ましくない。
【００１８】かかるプラズマ処理装置としては、真空容
器内に電極を設置する内部電極方式、電極を真空容器の
外側に設置する外部電極方式があるが、どちらの方式で
も本発明に使用することができる。
器内に電極を設置する内部電極方式、電極を真空容器の
外側に設置する外部電極方式があるが、どちらの方式で
も本発明に使用することができる。
【００１９】内部電極方式の場合においては、電極の形
状は、平板上、棒状、さらにはこれらを目的に応じて組
み合わせたりして使用することができるが、いずれにし
ても、放電電極として、金属棒の表面にガラス、ゴム、
セラミックのごとき誘電体を０．１〜５mmの厚さで被覆
したものを使用するのが好ましい。また、アース電極と
しては、金属、例えばステンレス製の板あるいはドラム
状のものを使用することが放電の均一性、処理効率の点
で好ましい。
状は、平板上、棒状、さらにはこれらを目的に応じて組
み合わせたりして使用することができるが、いずれにし
ても、放電電極として、金属棒の表面にガラス、ゴム、
セラミックのごとき誘電体を０．１〜５mmの厚さで被覆
したものを使用するのが好ましい。また、アース電極と
しては、金属、例えばステンレス製の板あるいはドラム
状のものを使用することが放電の均一性、処理効率の点
で好ましい。
【００２０】電極間の距離は、好ましくは０．５〜１０
cm、さらに好ましくは２〜６cmに設置するのが、放電に
斑がなく、均一な処理ができてよい。電極は必要に応じ
て水などで冷却するのが好ましい。また、かかるプラズ
マ処理の時間は、好ましくは数秒から数分の範囲で行
う。
cm、さらに好ましくは２〜６cmに設置するのが、放電に
斑がなく、均一な処理ができてよい。電極は必要に応じ
て水などで冷却するのが好ましい。また、かかるプラズ
マ処理の時間は、好ましくは数秒から数分の範囲で行
う。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により、詳細に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
発明はこれらに限定されるものではない。
【００２２】なお、実施例、比較例に示す性能評価は次
の方法で評価した。
の方法で評価した。
【００２３】（制電性）ＪＩＳ Ｌ １０９４に基づき
温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件で摩擦帯電圧を測定
した。
温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件で摩擦帯電圧を測定
した。
【００２４】（防汚性）ＪＩＳ Ｌ ０８２１に規定さ
れている汚染液１５０ mｌを直径６．４mmのステンレス
鋼球１０個をラウンダメータ型洗濯試験機付属の４５０
mｌ試験ビンにいれ、４０±２℃に余熱した後、試料
（白：５cm×１０cm）を入れ試験機に取り付け４０±２
℃にて２０分間回転した後、試料を取り出し、水洗した
あと風乾した。該汚染布の汚染の程度をＪＩＳ Ｌ ０
８０５に規定された染色堅牢度試験用グレースケールで
級判定し洗濯時における汚染のしにくさの程度を求め
た。
れている汚染液１５０ mｌを直径６．４mmのステンレス
鋼球１０個をラウンダメータ型洗濯試験機付属の４５０
mｌ試験ビンにいれ、４０±２℃に余熱した後、試料
（白：５cm×１０cm）を入れ試験機に取り付け４０±２
℃にて２０分間回転した後、試料を取り出し、水洗した
あと風乾した。該汚染布の汚染の程度をＪＩＳ Ｌ ０
８０５に規定された染色堅牢度試験用グレースケールで
級判定し洗濯時における汚染のしにくさの程度を求め
た。
【００２５】（吸水性）ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定さ
れた方法により水の吸収速度を求めた。
れた方法により水の吸収速度を求めた。
【００２６】（摩擦堅牢性）ＪＩＳ Ｌ ０８４９に規
定された方法で標準時（乾摩擦）および湿潤時（湿摩
擦）の汚染の程度を求めた。
定された方法で標準時（乾摩擦）および湿潤時（湿摩
擦）の汚染の程度を求めた。
【００２７】（目ずれ抵抗度）ＪＩＳ Ｌ １０９６に
規定された方法により織物の緯糸の引き抜き抵抗から目
ずれのしやすさの程度を求めた。
規定された方法により織物の緯糸の引き抜き抵抗から目
ずれのしやすさの程度を求めた。
【００２８】（改質効果の耐久性評価用洗濯条件）自動
反転渦巻き電気洗濯機（東芝社製ＶＨ１１５０型）に４
０℃±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤（ＪＩＳ
Ｋ ３３７に規定される）液を入れ、浴比１：５０で、
強条件で１０分洗濯し、次いで排水し水洗５分をする工
程を１回としこれを２０回繰り返した後、風乾した。
反転渦巻き電気洗濯機（東芝社製ＶＨ１１５０型）に４
０℃±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤（ＪＩＳ
Ｋ ３３７に規定される）液を入れ、浴比１：５０で、
強条件で１０分洗濯し、次いで排水し水洗５分をする工
程を１回としこれを２０回繰り返した後、風乾した。
【００２９】（風合い）手触り感触により下記基準で判
定した。
定した。
【００３０】○：ヌメリ感がない △：ヌメリ感が多少ある ×：ヌメリ感が強い 実施例１、比較例１〜３ 東レ社製シルックシルデューサテン（ポリエステル異形
高異収縮混繊糸使い、縦糸５０デニール、緯糸７５デニ
ール）を精練、セットし２７％のアルカリ減量を行い、
次いで仕上げセットをして、白生地を得た。この白生地
は、縦密度２５７本／インチ、緯密度１０６本／インチ
の織密度を有するものであった。
高異収縮混繊糸使い、縦糸５０デニール、緯糸７５デニ
ール）を精練、セットし２７％のアルカリ減量を行い、
次いで仕上げセットをして、白生地を得た。この白生地
は、縦密度２５７本／インチ、緯密度１０６本／インチ
の織密度を有するものであった。
【００３１】該織物を表１の条件で処理したものについ
て、改質性能を評価し、その結果を表１に示した。
て、改質性能を評価し、その結果を表１に示した。
【００３２】 （樹脂液の調整および付与条件） Ａ：ポリエチレングリコール１０００ ２５ g／l Ｂ：ポリエチレングリコール１０００ ２５ g／l スノーテックＯＬ １０ g／l （日産化学社製：粒子径４５〜５０ mμコロイダルシリカ） 該樹脂液ＡまたはＢに織物を浸漬した後、織物重量に対
し８０％の付着になるようにマングルで絞り、１２０℃
の温度で乾燥した。
し８０％の付着になるようにマングルで絞り、１２０℃
の温度で乾燥した。
【００３３】（プラズマ処理条件） 装置：内部電極式 放電周波数：３５０KHz 放電電力：１５ W／cm2 ガス種および流量：Ａｒ １００ mｌ／min 真空度：０．６Torr 処理時間：２５sec
【表１】 表１から明らかなように、実施例１のものは、耐久性に
優れた制電、吸水、防汚性能を同時に満足し、かつ、風
合いは、樹脂加工していないものとほぼ同等なドライタ
ッチであり、目ずれ抵抗の低下もなく優れた特性を有す
る布帛であった。 一方、比較例１のものは、実施例１
に比べ性能の低下が大きく、ヌメリがあり目ずれのしや
すいものであった。
優れた制電、吸水、防汚性能を同時に満足し、かつ、風
合いは、樹脂加工していないものとほぼ同等なドライタ
ッチであり、目ずれ抵抗の低下もなく優れた特性を有す
る布帛であった。 一方、比較例１のものは、実施例１
に比べ性能の低下が大きく、ヌメリがあり目ずれのしや
すいものであった。
【００３４】実施例２〜１４、比較例４〜１３ ポリエステル加工糸（東レ社製）からなるトロピカルマ
ット織物（縦糸、緯糸とも１００デニール２４フィラメ
ントを２本引き揃え）を常法により精練、セットして縦
／緯密度が６９本／インチ、６３本／インチの白色織物
を得た。
ット織物（縦糸、緯糸とも１００デニール２４フィラメ
ントを２本引き揃え）を常法により精練、セットして縦
／緯密度が６９本／インチ、６３本／インチの白色織物
を得た。
【００３５】該織物を次の条件（１または１＋２）で樹
脂加工し、表２の条件でプラズマ処理したものについ
て、それぞれ性能を評価し、結果を表３に示した。
脂加工し、表２の条件でプラズマ処理したものについ
て、それぞれ性能を評価し、結果を表３に示した。
【００３６】（樹脂加工） （１）ポリエチレングリコール２００、６００、１００
０、２００００ 濃度：１５、３０ g／l （２）スノーテックＯＬ （粒子径４０〜５０ mμの日産化学社製コロイダルシリ
カ） 濃度：１．５〜２５ g／l （１）単独または（１）と（２）を混合した水溶液に織
物を浸漬した後、織物重量の１００％の重量になるよう
にマングルで絞り、１１０℃の温度でショートループド
ライヤーで乾燥した。
０、２００００ 濃度：１５、３０ g／l （２）スノーテックＯＬ （粒子径４０〜５０ mμの日産化学社製コロイダルシリ
カ） 濃度：１．５〜２５ g／l （１）単独または（１）と（２）を混合した水溶液に織
物を浸漬した後、織物重量の１００％の重量になるよう
にマングルで絞り、１１０℃の温度でショートループド
ライヤーで乾燥した。
【００３７】（プラズマ条件） 装置：内部電極式 放電周波数：１００KHz 放電電力：２〜２０ W／cm2 ガスおよび流量：窒素 １００ mｌ／min 真空度：０．１〜２Torr 処理時間：４５秒
【表２】
【表３】 表３から明らかなように、実施例のものは、比較例のも
のに比していずれも風合いが良好で、耐久性に優れた制
電、吸水、防汚性能を同時に有することがわかる。
のに比していずれも風合いが良好で、耐久性に優れた制
電、吸水、防汚性能を同時に有することがわかる。
【００３８】実施例１５〜１９、比較例１４〜１７ ポリエステル加工糸（東レ社製）からなるカシドス織物
（縦糸７５デニール２４フィラメント２本引き揃え、緯
糸１００デニール４８フィラメント２本引き揃え）を常
法により精練、セットし、カヤロン・ポリエスター・ブ
ルーＴＳ（日本化薬社製：分散染料）４％owf の濃度
で、１３５℃の温度で４５分間染色し、還元洗浄、水
洗、セットして、縦／緯織糸密度が１５３本／インチ、
１１３本／インチの青色織物を得た。
（縦糸７５デニール２４フィラメント２本引き揃え、緯
糸１００デニール４８フィラメント２本引き揃え）を常
法により精練、セットし、カヤロン・ポリエスター・ブ
ルーＴＳ（日本化薬社製：分散染料）４％owf の濃度
で、１３５℃の温度で４５分間染色し、還元洗浄、水
洗、セットして、縦／緯織糸密度が１５３本／インチ、
１１３本／インチの青色織物を得た。
【００３９】該織物を次に示す条件にて処理し性能を評
価した結果を表４にまとめた。
価した結果を表４にまとめた。
【００４０】 （樹脂加工） （１）ポリエチレングリコール１０００ １０〜３０ g／l （２）スノーテックＯＬ ０〜１０ g／l 樹脂水溶液（１単独または１＋２）に浸漬し、マングル
で９０％のピックアップになるように絞り、１２０℃ま
たは１５０℃の温度で乾燥した。
で９０％のピックアップになるように絞り、１２０℃ま
たは１５０℃の温度で乾燥した。
【００４１】（プラズマ条件）実施例１と同様の条件
で、比較例を含め全試料についてプラズマ処理を実施し
た。
で、比較例を含め全試料についてプラズマ処理を実施し
た。
【００４２】
【表４】 表４から明らかなように、実施例のものは、比較例のも
のに比して、いずれも制電性能と染色堅牢度の両方を満
足するものであることがわかる。
のに比して、いずれも制電性能と染色堅牢度の両方を満
足するものであることがわかる。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、布帛の風合いを維持
し、目ずれなどの布帛特性や染色堅牢度を低下させる事
なく、洗濯耐久性に優れた制電性、吸水性、防汚性を同
時に付与することができる。
し、目ずれなどの布帛特性や染色堅牢度を低下させる事
なく、洗濯耐久性に優れた制電性、吸水性、防汚性を同
時に付与することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 15/53
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリエステル系繊維構造物にポリエチレ
ングリコールとコロイダルシリカの混合物を付与し乾燥
した後、低温プラズマ処理することを特徴とするポリエ
ステル系繊維構造物の製造方法。 - 【請求項２】 ポリエチレングリコールとコロイダルシ
リカの混合重量比がポリエチレングリコール１に対し
０．０４〜０．１６である請求項１のポリエステル系繊
維構造物の製造方法。 - 【請求項３】 ポリエチレングリコールの平均分子量が
２００〜２００００である請求項１のポリエステル系繊
維構造物の製造方法。 - 【請求項４】 コロイダルシリカの粒子径が６〜７０ m
μである請求項１のポリエステル系繊維構造物の製造方
法。 - 【請求項５】 乾燥温度が１２０℃以下である請求項１
のポリエステル系繊維構造物の製造方法。 - 【請求項６】 低温プラズマ処理が非重合性ガスプラズ
マである請求項１のポリエステル系繊維構造物の製造方
法。 - 【請求項７】 低温プラズマ処理が真空度０．２〜１．
２Torr、放電電力４〜１７ W／cm2 （放電電極の面積）
である請求項１のポリエステル系繊維構造物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8697392A JPH05287671A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | ポリエステル系繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8697392A JPH05287671A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | ポリエステル系繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287671A true JPH05287671A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13901820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8697392A Pending JPH05287671A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | ポリエステル系繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287671A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888290A (en) * | 1996-05-24 | 1999-03-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composition and process for imparting durable repellency to substrates |
| US5908663A (en) * | 1996-02-01 | 1999-06-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Topical carpet treatment |
| JPWO2005014770A1 (ja) * | 2003-08-07 | 2006-10-05 | ライオン株式会社 | アレルゲン低減化剤、及びそれを含有する組成物、並びにアレルゲン低減化方法 |
| JP2013504635A (ja) * | 2009-09-11 | 2013-02-07 | エボニック ストックハウゼン ゲーエムベーハー | 吸水性ポリマー構造体のプラズマ変性 |
| CN104727135A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-06-24 | 哈尔滨工业大学 | 提高亚麻纤维束耐霉菌与力学性能的表面铜离子接枝方法 |
| JP2016135930A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 株式会社川島織物セルコン | 難燃・防汚布帛、花粉キャッチ・防汚布帛、及び、これらの布帛を用いたカーテン |
| CN117732159A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-03-22 | 青岛大学 | 抗氧化高滤效微纳结构m-psa/pps复合过滤毡及其制备方法 |
| CN119352203A (zh) * | 2024-10-24 | 2025-01-24 | 江苏成华纺织有限公司 | 一种抗菌混纺纱线的制备工艺 |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP8697392A patent/JPH05287671A/ja active Pending
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