JPS6112976A - 合成繊維の改質方法 - Google Patents
合成繊維の改質方法Info
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- JPS6112976A JPS6112976A JP13362884A JP13362884A JPS6112976A JP S6112976 A JPS6112976 A JP S6112976A JP 13362884 A JP13362884 A JP 13362884A JP 13362884 A JP13362884 A JP 13362884A JP S6112976 A JPS6112976 A JP S6112976A
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- Japan
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- fabric
- fibers
- present
- compound
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ン
本発明はキシミ感と絹鳴りを有し、かつ吸水、制電、Ｓ
Ｒ性を同時に満足する合ＩＦＣＩＩＨの改質方法にＷＪ
する。
Ｒ性を同時に満足する合ＩＦＣＩＩＨの改質方法にＷＪ
する。
（従来技術）
合ＩＲＩｌ雑は化学的、物理的性質に非常に優れている
が、疎水性繊維であるため、静電気による衣類の身体へ
のまつわりつき、着脱衣時の不快な静電気音の発生、汗
の吸いとりにくさ、洗濯再汚染による黒ずみなどの欠点
を有しており、適用用途が限定されているのが現状であ
る。
が、疎水性繊維であるため、静電気による衣類の身体へ
のまつわりつき、着脱衣時の不快な静電気音の発生、汗
の吸いとりにくさ、洗濯再汚染による黒ずみなどの欠点
を有しており、適用用途が限定されているのが現状であ
る。
近年、多性能を有する合成ｍ維の要望が高まり、特公昭
５１−２５５９号でみられるような、重合可能なポリグ
リコール化合物などの親水性化合物で処理し、合成Ｉｍ
維の表面上に該化合物からなる被膜を形成させて、親水
性能を付与する方ｉがあるが、この方法ではキシミ感や
絹鳴りなどの特性は発現しない。たとえばポリグリコー
ル化合物の被膜を形成せしめると、大きな風合変化をき
たすと同時に、ＩＩＮ／繊維、布帛／布帛がすべりやす
くなり、目ズレと称される、布帛構造変化をきたし衣料
用どじての特性を損う問題も生じやすく、キシミ感や絹
鳴りなどの特性も得られない。
５１−２５５９号でみられるような、重合可能なポリグ
リコール化合物などの親水性化合物で処理し、合成Ｉｍ
維の表面上に該化合物からなる被膜を形成させて、親水
性能を付与する方ｉがあるが、この方法ではキシミ感や
絹鳴りなどの特性は発現しない。たとえばポリグリコー
ル化合物の被膜を形成せしめると、大きな風合変化をき
たすと同時に、ＩＩＮ／繊維、布帛／布帛がすべりやす
くなり、目ズレと称される、布帛構造変化をきたし衣料
用どじての特性を損う問題も生じやすく、キシミ感や絹
鳴りなどの特性も得られない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、キシミ感があり、かつ絹鳴りのする特徴的な
性能を有し、かつ吸水、制電、ＳＲ性を同時に満足する
上に、かかる性能が耐久性よく保持される合成繊維を提
供するものである。
性能を有し、かつ吸水、制電、ＳＲ性を同時に満足する
上に、かかる性能が耐久性よく保持される合成繊維を提
供するものである。
（問題点を解決するための手段）
無機微粒子を含む分子中に重合可能なビニル基を２個以
上有するポリオキシエヂレングリコール化合物を重合せ
しめて繊維表面に被膜を形成させることを特徴とする合
成繊維の改質方法。
上有するポリオキシエヂレングリコール化合物を重合せ
しめて繊維表面に被膜を形成させることを特徴とする合
成繊維の改質方法。
本発明の無機微粒子を含有するポリオキシエチレングリ
コール化合物を１ｌｉＩ１１に付与する方法としては、
浸漬法、パッド・ドライ・キュア法、パッド・スチーム
法、スプレー法、捺染法等があげられるが、パッド・ス
チーム法が、単ＩＩ雑表面を効率的に被覆しやすいこと
、及び生産性の面力１ら好ましい。すなわち、重合可能
なビニル基を有するポリオキシエチレングリコール化合
物と無機微粒子からなる水溶液に、必要に応じて、重合
開始剤を添加した処理浴に布帛を浸漬した後、マングル
等で絞り、８０〜１４０℃の水蒸気中にて加熱し、重合
反応を開始させ、重合完了後水洗、乾燥するものである
。
コール化合物を１ｌｉＩ１１に付与する方法としては、
浸漬法、パッド・ドライ・キュア法、パッド・スチーム
法、スプレー法、捺染法等があげられるが、パッド・ス
チーム法が、単ＩＩ雑表面を効率的に被覆しやすいこと
、及び生産性の面力１ら好ましい。すなわち、重合可能
なビニル基を有するポリオキシエチレングリコール化合
物と無機微粒子からなる水溶液に、必要に応じて、重合
開始剤を添加した処理浴に布帛を浸漬した後、マングル
等で絞り、８０〜１４０℃の水蒸気中にて加熱し、重合
反応を開始させ、重合完了後水洗、乾燥するものである
。
本発明でいう、分子内に重合可能なビニル基を２個以上
有するポリオキシエチレングリコール化合物とは、オキ
シエチレングリコール単位を主構成単位とする親水性化
合物であって、例えばポリエチレングリコールジアクリ
レート、ポリエチレングリコールボリブロビレング植ノ
コールジメタアクリレートポリエチレングリコールω−
（α、′α−ジメタクリロキジメチル）アセテートω′
アクリレートおよび、下記のごときイヒ台物が早番プら
れる。
有するポリオキシエチレングリコール化合物とは、オキ
シエチレングリコール単位を主構成単位とする親水性化
合物であって、例えばポリエチレングリコールジアクリ
レート、ポリエチレングリコールボリブロビレング植ノ
コールジメタアクリレートポリエチレングリコールω−
（α、′α−ジメタクリロキジメチル）アセテートω′
アクリレートおよび、下記のごときイヒ台物が早番プら
れる。
（但しＲ１、Ｒ２は水素またはメチル基、ａ−５〜５０
０である。） 一般式 （式中Ｒ１〜Ｒ３はＨ又は炭素数１〜２のアルキル基。
０である。） 一般式 （式中Ｒ１〜Ｒ３はＨ又は炭素数１〜２のアルキル基。
ｘ、ｙ、ｚは０又は１〜２０の整数でｘ＋ｙ＋２は３〜
２０゜アルキレンエーテル部の一つは必ずエチレンオキ
サイドであることが必要であり、そのモル数は（ｘ ＋
ｙ ＋ｚ ） ７２以上である。
２０゜アルキレンエーテル部の一つは必ずエチレンオキ
サイドであることが必要であり、そのモル数は（ｘ ＋
ｙ ＋ｚ ） ７２以上である。
Ａは一〇−１−ＮＨ−１−ＣＨ２−１−８Ｏ２−１Ｈｓ
から選ばれた一種の基又は存在しない（ベンゼン核同志
が直接結合する）ことを示す） 本発明でいう無機微粒子とは、酸化アルミニウム、酸化
ケイ素、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ケイ
酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン等であり
、粒子径３〜１００１μのものをあらかじめ水に分散さ
せておくのが良い。該無機微粒子の中で屈折率の低い例
えば酸化ケイ素などを用いると、被処理布帛の色を濃く
する効果も同時に付与できるものである。
が直接結合する）ことを示す） 本発明でいう無機微粒子とは、酸化アルミニウム、酸化
ケイ素、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ケイ
酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン等であり
、粒子径３〜１００１μのものをあらかじめ水に分散さ
せておくのが良い。該無機微粒子の中で屈折率の低い例
えば酸化ケイ素などを用いると、被処理布帛の色を濃く
する効果も同時に付与できるものである。
該無機微粒子は単独あるいは二種以上混合して使用する
ことができる。使用量は、無機微粒子の種類、粒子径に
より異なるが、使用する親水化化合物１に対し０．０５
以上、好ましくは０．１〜０．３である。被処理布帛の
風合に応じて使用量は適宜決定すればよいが、粒子径と
改質効果は、親水化化合物に対し同一重量を混合した場
合、粒子径の小さい方が効果が顕著である。つまり粒子
径の小さいほど、粒子個数が多くなり分布密度が高くな
るためと思われる。また粒子形状は円形状よりも非円形
状のものの方が、キシミ効果が大きい。
ことができる。使用量は、無機微粒子の種類、粒子径に
より異なるが、使用する親水化化合物１に対し０．０５
以上、好ましくは０．１〜０．３である。被処理布帛の
風合に応じて使用量は適宜決定すればよいが、粒子径と
改質効果は、親水化化合物に対し同一重量を混合した場
合、粒子径の小さい方が効果が顕著である。つまり粒子
径の小さいほど、粒子個数が多くなり分布密度が高くな
るためと思われる。また粒子形状は円形状よりも非円形
状のものの方が、キシミ効果が大きい。
本発明に用いられる重合開始剤としては、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、過酸化ベンゾイ
ルなどビニル重合開始剤として使ねれる過酸化物および
これらの過酸化物と鉄（ＩＩ）イオン、亜硫酸塩、ヒド
ロキシルアミンおよびヒドラジンなど還元剤との組合せ
によるレドックス系の開始剤が使われ、かかる重合開始
剤の種類を選択することにより、適宜所望処理条件で処
理することができる。
ニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、過酸化ベンゾイ
ルなどビニル重合開始剤として使ねれる過酸化物および
これらの過酸化物と鉄（ＩＩ）イオン、亜硫酸塩、ヒド
ロキシルアミンおよびヒドラジンなど還元剤との組合せ
によるレドックス系の開始剤が使われ、かかる重合開始
剤の種類を選択することにより、適宜所望処理条件で処
理することができる。
本発明は上記ポリオキシエチレングリコール化合物と無
機微粒子を繊維表面に付与することで概ね本発明の目的
は達成されるが、さらに該化合物と無機微粒子の量的な
関係を規制することで、本発明の改善性能を安定して達
成することができる。
機微粒子を繊維表面に付与することで概ね本発明の目的
は達成されるが、さらに該化合物と無機微粒子の量的な
関係を規制することで、本発明の改善性能を安定して達
成することができる。
該化合物は余り多すぎるとヌメリが強くなり、キシミも
絹鳴りも低下する。たとえば該化合物のみの場合はヌメ
リを抑えるには０．５重量％以下の範囲にその付着量を
規制する必要があるが、これでは吸水性も制電性、ＳＲ
性も達成されない。
絹鳴りも低下する。たとえば該化合物のみの場合はヌメ
リを抑えるには０．５重量％以下の範囲にその付着量を
規制する必要があるが、これでは吸水性も制電性、ＳＲ
性も達成されない。
これら全ての性能を安定して付与するには特定な量的隣
保を満足させる。すなわち、該化合物量は雛雑重量に対
して１〜２重量％の範囲に抑え、しかも該無機微粒子の
量は該化合物１部に対して０．０５部以上、好ましくは
０．１〜０．３部の範囲に規制するのである。
保を満足させる。すなわち、該化合物量は雛雑重量に対
して１〜２重量％の範囲に抑え、しかも該無機微粒子の
量は該化合物１部に対して０．０５部以上、好ましくは
０．１〜０．３部の範囲に規制するのである。
本発明の合成繊維とは、通常のポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアクリロニトリルなどの合成繊維を意味する。
ド、ポリアクリロニトリルなどの合成繊維を意味する。
たとえば、ポリエステル系繊維とはテレフタール酸とエ
チレングリコールあるいはブチレングリコールの縮合反
応によって生成される高分子重合体およびセバシン酸、
アジピン酸、トリメリット酸、イソフタール酸、パラオ
キシ安患香酸などとエチレングリコール、ブチレングリ
コールの縮合重合体ならびに他のポリエステル類たとえ
ば変性ポリエステル、特にカチオン染料可染型ポリエス
テルなどを含むポリエステル系重合体からなる繊維を意
味する。
チレングリコールあるいはブチレングリコールの縮合反
応によって生成される高分子重合体およびセバシン酸、
アジピン酸、トリメリット酸、イソフタール酸、パラオ
キシ安患香酸などとエチレングリコール、ブチレングリ
コールの縮合重合体ならびに他のポリエステル類たとえ
ば変性ポリエステル、特にカチオン染料可染型ポリエス
テルなどを含むポリエステル系重合体からなる繊維を意
味する。
また、ポリアミド系繊維とは、ナイロン４．ナイロン６
・６．ナイロン６・１０．ナイロン１２およびこれらを
変性したナイロン、これらのポリアミド系化合物と他の
高分子体とのブレンド体や共重合体からなる繊維を意味
する。
・６．ナイロン６・１０．ナイロン１２およびこれらを
変性したナイロン、これらのポリアミド系化合物と他の
高分子体とのブレンド体や共重合体からなる繊維を意味
する。
また、ポリアクリロニトリル系繊維とは、アクリ０ニト
リルを主成分とし、染色性付与を目的に共重合成分とし
て、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、スチ
レンスルホン酸ソーダ、アリルスルホン酸ソーダ、２−
メチル−５−ビニルピリジンなどの一種または数種が共
重合された繊維および難燃性を目的に塩化ビニリデンな
どが共重合またはブレンドされた繊維を言う。
リルを主成分とし、染色性付与を目的に共重合成分とし
て、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、スチ
レンスルホン酸ソーダ、アリルスルホン酸ソーダ、２−
メチル−５−ビニルピリジンなどの一種または数種が共
重合された繊維および難燃性を目的に塩化ビニリデンな
どが共重合またはブレンドされた繊維を言う。
なお、合成繊維のうちでも、ポリエステル系繊維、特に
異形断面糸、なかでも絹様外観を有する高級衣料用ａｔ
雑に本発明は極めて効果的である。
異形断面糸、なかでも絹様外観を有する高級衣料用ａｔ
雑に本発明は極めて効果的である。
すなわち、かかる繊維に本発明でいう多性能ならびにキ
シミ感、絹鳴り特性を付与したものは、強伸度の点から
天然の絹にも優る衣料用材料となる。
シミ感、絹鳴り特性を付与したものは、強伸度の点から
天然の絹にも優る衣料用材料となる。
その中でも異形断面であって、かつ第１図のように凸部
に溝を有する繊維の場合はその繊維に特有なキシミ感や
絹鳴り等を損わないので、本発明法が特に好都合である
。かかるｌｌｌ１ｔは、たとえば凸。
に溝を有する繊維の場合はその繊維に特有なキシミ感や
絹鳴り等を損わないので、本発明法が特に好都合である
。かかるｌｌｌ１ｔは、たとえば凸。
部に易溶出成分を配置し、複合紡糸して、アルカ。
り処理を施すことによって容易に製造できる。
また、合成Ｉｌ＃は単独でも混用されていても、その形
態が糸または布帛になった形態でもステープル状態にな
っていてもさしつかえないが、それらの形態のうちでも
、布帛形態が特に効果が発揮される。
態が糸または布帛になった形態でもステープル状態にな
っていてもさしつかえないが、それらの形態のうちでも
、布帛形態が特に効果が発揮される。
（実施例）
実施例１
５０デニール３６フイラメントからなる三角断面を有す
るポリエステル糸（東しく株）製）に２５０Ｔ／Ｍの撚
をほどこしたものをタテ糸に、７５デニール３６フイラ
メントの三角断面糸（東しく株）製）を仮ヨリ加工後１
２００Ｔ／Ｍの追撚したものを緯糸に用い、サテンクレ
ープを製織した。
るポリエステル糸（東しく株）製）に２５０Ｔ／Ｍの撚
をほどこしたものをタテ糸に、７５デニール３６フイラ
メントの三角断面糸（東しく株）製）を仮ヨリ加工後１
２００Ｔ／Ｍの追撚したものを緯糸に用い、サテンクレ
ープを製織した。
次いで常法によりワッシャーでシボ立加工し、１８０℃
のＩ！度でヒートセットを施し、５０ｇ／ｆｆｉのカセ
イソーダ−を含む９８℃の水溶液中でアルカリ減量し、
中和、水洗した後、１６０℃の温度で仕上セットした。
のＩ！度でヒートセットを施し、５０ｇ／ｆｆｉのカセ
イソーダ−を含む９８℃の水溶液中でアルカリ減量し、
中和、水洗した後、１６０℃の温度で仕上セットした。
アルカリ減量率は２０％であり、得られた布帛は、絹様
のふくらみ、ドレープ性をもつ優れたものである。
のふくらみ、ドレープ性をもつ優れたものである。
該織物を下記処理浴に浸漬後マングルで均一に絞って付
＠量を９０重＠％に調整した。次いで１３０℃の加熱水
蒸気中にて５分間処理し、しかる後、潮洗（６０℃）、
水洗した後乾燥し１６０℃の温度で、ヒートセットした
。
＠量を９０重＠％に調整した。次いで１３０℃の加熱水
蒸気中にて５分間処理し、しかる後、潮洗（６０℃）、
水洗した後乾燥し１６０℃の温度で、ヒートセットした
。
処理浴は、ポリオキシエチレンセグメントの分子量が１
０００であるポリエチレングリコールジメタアクリレー
ト３０ｇ／Ｑの水溶液に重合開始剤として過硫酸アンモ
ニウム３ｇ／ρ添加したものに、４０〜５０ｍμの粒子
径をもつ酸化ケイ素をあらかじめ２０重量％の濃度で水
中に分散させたものを１０．２０、ｓｏｇ／Ｑ添加した
。比較例１として酸化ケイ素を含まない処理浴を使用し
た比較例２として比較例１で処理した織物を本発明法の
酸化ケイ素水分散液２０ｇ ／ Ｑの処理浴に浸漬し９
０重量％の付着になるようマングルで絞った後１６０℃
の温度でキユアリングした。
０００であるポリエチレングリコールジメタアクリレー
ト３０ｇ／Ｑの水溶液に重合開始剤として過硫酸アンモ
ニウム３ｇ／ρ添加したものに、４０〜５０ｍμの粒子
径をもつ酸化ケイ素をあらかじめ２０重量％の濃度で水
中に分散させたものを１０．２０、ｓｏｇ／Ｑ添加した
。比較例１として酸化ケイ素を含まない処理浴を使用し
た比較例２として比較例１で処理した織物を本発明法の
酸化ケイ素水分散液２０ｇ ／ Ｑの処理浴に浸漬し９
０重量％の付着になるようマングルで絞った後１６０℃
の温度でキユアリングした。
耐洗濯性を見るため、処理布の一部を２ｇ／Ｑの中性洗
剤（ザブ、花王石鹸製）水溶液中で４０℃で５分間洗濯
を繰返し１０回実施した。洗濯前後の処理布について、
親水性性能評価として、樹脂付着率、吸水性、制電性、
ヌメリ属台特性として静摩擦力、目ズレ特性として織物
の緯糸の引き抜き抵抗値を測定し、これらの測定結果を
表１に示した。
剤（ザブ、花王石鹸製）水溶液中で４０℃で５分間洗濯
を繰返し１０回実施した。洗濯前後の処理布について、
親水性性能評価として、樹脂付着率、吸水性、制電性、
ヌメリ属台特性として静摩擦力、目ズレ特性として織物
の緯糸の引き抜き抵抗値を測定し、これらの測定結果を
表１に示した。
なお、性能評価寸法は次の通りである。
樹脂付着率：処理前後の重量変化より求めた。
吸 水 性：処理布上に一滴が約０．０３ｍ１の水滴を
落とし、それが完全に吸収される までの時間を測定した。
落とし、それが完全に吸収される までの時間を測定した。
制電性（摩擦帯電圧）：京大化研式０−タリースタチッ
クテスターを用い、綿布を対 象布として２０℃、３０％ＲＨの雰囲気中での摩擦帯電
圧（Ｖ）を測定した。
クテスターを用い、綿布を対 象布として２０℃、３０％ＲＨの雰囲気中での摩擦帯電
圧（Ｖ）を測定した。
静摩擦カニ［繊維と工業Ｊ ｖｏｌ ３１．へ１０ （
１９７５）ＰＩ３にあるような装置を組み立てス ティック−スリップ曲線を求め、曲 線から静摩擦力（９）を測定した。
１９７５）ＰＩ３にあるような装置を組み立てス ティック−スリップ曲線を求め、曲 線から静摩擦力（９）を測定した。
目ズレ抵抗度： Ｊ Ｉ Ｓ Ｌ１０９６Ｂ法に基づき
緯糸の引き抜き抵抗値（９）を求めた。
緯糸の引き抜き抵抗値（９）を求めた。
表１から本発明によるものは親水性化合物の性能を損う
ことなく比較例１にみられる静摩擦力低下による風合の
ヌメリ、目ズレ抵抗度低下による品質低下がおさえられ
、未加工品と同等の風合、品質を維持できるのが判る。
ことなく比較例１にみられる静摩擦力低下による風合の
ヌメリ、目ズレ抵抗度低下による品質低下がおさえられ
、未加工品と同等の風合、品質を維持できるのが判る。
本発明の中でも酸化ケイ素２０Ｑ／Ｑ添加のものが、最
も未加工に近い風合であった。なお比較例２は、洗濯０
回では未加工品の風合特性に近いものが得られるが、洗
濯による耐久性がなく実用性に乏しい。
も未加工に近い風合であった。なお比較例２は、洗濯０
回では未加工品の風合特性に近いものが得られるが、洗
濯による耐久性がなく実用性に乏しい。
実施例２
易溶解性ポリマとしてポリエチレンテレフタレート（固
有粘度０．６６ 、酸化チタン０．５５％含有）とポリ
エチレンテレフタレート（９８モル％）１５−ソジュー
ムスルホイソフタレート（２モル％）とからなる共重合
ポリエステル（２５℃オルトクロロフェノール中の固有
粘度０．５５ ）の重量比８０／２０の混合物、難溶解
性ポリマとして上記ポリエチレンテレフタレートを用い
紡糸温度２９５℃、紡糸速度１２００■／ｓｉｎ 、易
溶解性ポリマ：難溶解性ポリマを２０：８０として易溶
解性ポリマをＹ型吐出孔の各先端部に芯鞘状に供給して
複合紡糸し、引続き延伸速度３００１＋１／Ｓｉｎ 、
熱ピン温度１２０℃、延伸倍率３．３倍で延伸し、三ケ
所の頂点に易溶解性ポリマを含む三角断面形状を有する
７５デニール３６フイラメントの延伸糸とした。易溶解
性ポリマの繊維表面に占める長さは１６０μであり、易
溶解性ポリマの中で繊維重心にもっとも近い点と遠い点
の間の長さは２．５μであった。なお易溶解性ポリマの
難溶解性ポリマに対する溶解速度比は後で述べる溶解処
理条件下で４倍である。
有粘度０．６６ 、酸化チタン０．５５％含有）とポリ
エチレンテレフタレート（９８モル％）１５−ソジュー
ムスルホイソフタレート（２モル％）とからなる共重合
ポリエステル（２５℃オルトクロロフェノール中の固有
粘度０．５５ ）の重量比８０／２０の混合物、難溶解
性ポリマとして上記ポリエチレンテレフタレートを用い
紡糸温度２９５℃、紡糸速度１２００■／ｓｉｎ 、易
溶解性ポリマ：難溶解性ポリマを２０：８０として易溶
解性ポリマをＹ型吐出孔の各先端部に芯鞘状に供給して
複合紡糸し、引続き延伸速度３００１＋１／Ｓｉｎ 、
熱ピン温度１２０℃、延伸倍率３．３倍で延伸し、三ケ
所の頂点に易溶解性ポリマを含む三角断面形状を有する
７５デニール３６フイラメントの延伸糸とした。易溶解
性ポリマの繊維表面に占める長さは１６０μであり、易
溶解性ポリマの中で繊維重心にもっとも近い点と遠い点
の間の長さは２．５μであった。なお易溶解性ポリマの
難溶解性ポリマに対する溶解速度比は後で述べる溶解処
理条件下で４倍である。
この延伸糸を用いて、経糸には１５０Ｔ ／ Ｍの撚を
施し緯糸として９００Ｔ／ＭのＳ方向で撚りをかけたも
のを２本引き揃えた後７００Ｔ／Ｍの７方向の撚を施し
た駒撚り糸を用い、ジャガード織機で和装用の駒椴子を
製織した。得られた織物を精練後１８０℃の温度で中間
セット、３０ｇ／ａのカセイソーダ水溶液により１００
℃でアルカリ処理して頂点に入口幅１．２μ深さ１．９
μの溝を有する三角断面糸を形成せしめた。
施し緯糸として９００Ｔ／ＭのＳ方向で撚りをかけたも
のを２本引き揃えた後７００Ｔ／Ｍの７方向の撚を施し
た駒撚り糸を用い、ジャガード織機で和装用の駒椴子を
製織した。得られた織物を精練後１８０℃の温度で中間
セット、３０ｇ／ａのカセイソーダ水溶液により１００
℃でアルカリ処理して頂点に入口幅１．２μ深さ１．９
μの溝を有する三角断面糸を形成せしめた。
次いで０ｉａｎｉｘ ３１ａｃｋ ＢＧ−ＦＳ （三
ｌｌ化成（株）製分散染料）１４％ｏｗｆを含む浴比１
対３０の染色浴中で１３０℃で６０分間染色した後、常
法に従い還元洗浄を行ない、水洗、乾燥した。
ｌｌ化成（株）製分散染料）１４％ｏｗｆを含む浴比１
対３０の染色浴中で１３０℃で６０分間染色した後、常
法に従い還元洗浄を行ない、水洗、乾燥した。
この黒色染色物を次の処理浴に浸漬後、マングルで均一
に絞り付＠量を８０重量％に調整し、次いで１０５℃の
飽和水蒸気中で３分間処理し凋洗（６０℃）、水洗した
後１７０℃のｗＡ痕でヒートセットして第１図のｌＮ雑
を得た。
に絞り付＠量を８０重量％に調整し、次いで１０５℃の
飽和水蒸気中で３分間処理し凋洗（６０℃）、水洗した
後１７０℃のｗＡ痕でヒートセットして第１図のｌＮ雑
を得た。
本発明の処理浴：ポリオキシエチレンセグメントの分子
量が２０００であるポリエチレングリコールトリメタク
リレート２５ｇ／Ｑの水溶液に重合開始剤として過硫酸
アンモニウム２９／ａ添加し粒子径が１０〜２９．ｍμ
の酸化ケイ素を２０重量％の濃度であらかじめ水中に均
一に分散させたものを２５ｇ／Ｑ添加。
量が２０００であるポリエチレングリコールトリメタク
リレート２５ｇ／Ｑの水溶液に重合開始剤として過硫酸
アンモニウム２９／ａ添加し粒子径が１０〜２９．ｍμ
の酸化ケイ素を２０重量％の濃度であらかじめ水中に均
一に分散させたものを２５ｇ／Ｑ添加。
比較例の処理浴：上記ポリエチレングリコールトリメタ
クリレートと過硫酸アンモニウムのみからなるもの。
クリレートと過硫酸アンモニウムのみからなるもの。
実施例１と同様に測定した親水性性能、風合物性の結果
を表２に示した。
を表２に示した。
ここでスティックスリップとは静１１！ＩＩ力測定時の
スティック−スリップ曲線の振幅から求めた値で布帛の
キシミ感を示すもので大きい値はどキシミ感のある風合
である。またＬ値とは色の濃さを示すもので、デジタル
測色色差計（スガ試験機（株）製）で測定したもので、
Ｌ値の小さいほど視感濃度が濃いことを表わす。
スティック−スリップ曲線の振幅から求めた値で布帛の
キシミ感を示すもので大きい値はどキシミ感のある風合
である。またＬ値とは色の濃さを示すもので、デジタル
測色色差計（スガ試験機（株）製）で測定したもので、
Ｌ値の小さいほど視感濃度が濃いことを表わす。
本発明によれば、キシミ感を有する高級シルキー素材の
特長を損うことのない耐久性に優れた親水化処理物を得
ることができ、被染物の色を濃くする効果も同時に得る
ことができる。
特長を損うことのない耐久性に優れた親水化処理物を得
ることができ、被染物の色を濃くする効果も同時に得る
ことができる。
（発明の効果）
本発明は、キシミ感があり、かつ絹鳴りのする特徴的な
性能に加えて吸水、訓電、ＳＲ性を同時に満足し、しか
もかかる性能が耐久性よく保持される合成繊維を提供す
るものである。
性能に加えて吸水、訓電、ＳＲ性を同時に満足し、しか
もかかる性能が耐久性よく保持される合成繊維を提供す
るものである。
本発明によって改質された合成繊維は画板衣料、特に和
装用途に好適な材料である。
装用途に好適な材料である。
第１図は本発明方法に係る繊維の代表的なものの断面を
示す模式図である。 図中 １：繊維 ２：ポリオキシエチレングリコール化合物被膜層３：無
機微粒子 特許出願人 東 し 株 式 会 社第１１
示す模式図である。 図中 １：繊維 ２：ポリオキシエチレングリコール化合物被膜層３：無
機微粒子 特許出願人 東 し 株 式 会 社第１１
Claims (1)
- 無機微粒子を含む分子中に重合可能なビニル基を２個以
上有するポリオキシエチレングリコール化合物を重合せ
しめて繊維表面に被膜を形成させることを特徴とする合
成繊維の改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13362884A JPS6112976A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 合成繊維の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13362884A JPS6112976A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 合成繊維の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112976A true JPS6112976A (ja) | 1986-01-21 |
| JPS6329037B2 JPS6329037B2 (ja) | 1988-06-10 |
Family
ID=15109259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13362884A Granted JPS6112976A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 合成繊維の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112976A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832276A (en) * | 1988-04-18 | 1989-05-23 | Usx Corporation | Polyurethane sleeve for tension reels |
| JP2007070744A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Toray Ind Inc | 繊維構造物 |
| JP2016084548A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 帝人株式会社 | 布帛および繊維製品および布帛の処理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6092560B2 (ja) * | 2012-09-28 | 2017-03-08 | ユニチカトレーディング株式会社 | 無塵衣用織物及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119898A (ja) * | 1974-08-07 | 1976-02-17 | Mitsubishi Rayon Co | Goseiseniyoshinsuikashorizai |
| JPS5766184A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-22 | Toray Industries | Fiber structure treated by resin and production thereof |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP13362884A patent/JPS6112976A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119898A (ja) * | 1974-08-07 | 1976-02-17 | Mitsubishi Rayon Co | Goseiseniyoshinsuikashorizai |
| JPS5766184A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-22 | Toray Industries | Fiber structure treated by resin and production thereof |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832276A (en) * | 1988-04-18 | 1989-05-23 | Usx Corporation | Polyurethane sleeve for tension reels |
| JP2007070744A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Toray Ind Inc | 繊維構造物 |
| JP2016084548A (ja) * | 2014-10-23 | 2016-05-19 | 帝人株式会社 | 布帛および繊維製品および布帛の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6329037B2 (ja) | 1988-06-10 |
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