CN210911117U - 一种成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具，包括模框以及安装在模框内的模芯，模芯采用透气钢加工成型，模芯底部外周设置一圈胶条，模芯通过胶条与模框密封性接触连接，模框设置排气通道，排气通道与模芯底部导通。基于透气钢成型吹塑模具，解决传统致密钢材模具困气的问题。

Description

一种成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具领域，尤其是涉及一种成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具，特别是各种中高档饮料水瓶和化妆品、药品等包装瓶的吹塑模具。

背景技术

目前的吹塑模具均使用传统致密钢材进行加工，和其它塑胶模具一样存在困气的现象。由于吹塑模具的料温低、成型压力低，在成型精细的文字、纹理和外形时一般模糊不清和失真。为减轻上述问题常用的方法是在型腔凹槽处加工一定量的小孔，小孔直径一般在1mm以上，因此小孔局限性和难度较大，且无法保证型腔其他区域均也能排气，特别是精细的文字、纹理处无法打孔排气。

使得吹塑模具具有较高的透气能力，保证型腔表面各个区域仍保持高效透气的效果，可以使吹塑瓶能成型精细的文字、纹理以及外形，解决文字、纹理及外形成型后模糊和失真的现象，是本领域人员想要解决的技术问题。本实用新型设计人针对上述问题，设计了一款成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具，以改善现有技术的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具，基于透气钢成型吹塑模具，解决传统致密钢材模具困气的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具，包括模框以及安装在模框内的模芯，所述的模芯采用透气钢加工成型，所述的模芯底部外周设置一圈胶条，所述的模芯通过胶条与模框密封性接触连接，所述的模框设置排气通道，所述的排气通道与模芯底部导通。

本实用新型进一步的优选方案：所述的模芯表面加工有几何纹理或文字。

本实用新型进一步的优选方案：所述的模芯经超声波清洗后装配。

本实用新型进一步的优选方案：所述的模芯经烘干后装配。

本实用新型进一步的优选方案：所述的排气通道位于模框底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用透气钢加工成型模芯，整个模芯可透气，型腔表面各个区域仍保持高效透气的效果。模芯底部外周设置一圈胶条，模芯通过胶条与模框密封性接触连接，模框设的排气通道与模芯底部导通，从而实现排气和抽真空的作用。模芯可作为抽真空的媒介，增强模具排气能力，在吹塑成型时模腔内任何区域均不会产生困气的现象，可以成型某些特殊文字、纹理和外形，解决其成型后模糊和失真等产品缺陷。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具，包括模框1以及安装在模框1内的模芯2，模芯2采用透气钢加工成型，模芯2底部外周设置一圈胶条，模芯2通过胶条与模框1密封性接触连接，模框1设置排气通道3，排气通道3与模芯2底部导通。采用透气钢作为吹塑模具模芯2，透气钢经过抛光处理、激光蚀刻和CNC雕刻后仍保持较高的透气能力。可以保证型腔表面各个区域仍保持高效透气的效果。

模芯2表面加工有几何纹理或文字。模芯2在透气钢成型后，经超声波清洗后装配。模芯2在透气钢成型后，经烘干后装配。采用透气钢作为模具材料，成型模具在抛光处理完毕后，须将透气钢内部的油污超声波清洗干净并120℃以上烘干。烘干后的模芯2可进一步采用机械雕刻或激光蚀刻进行加工，如蚀刻各种复杂形状的几何纹理和文字。本实用新型的整个制造工艺相比传统模具加工只增加了超声波清洗和烘干的工艺，因此整个制造工艺可操作性较高

排气通道3位于模框1底部。排气通道3须与模芯2底部相互导通，模芯2底部四周用胶条密封，从而实现排气和抽真空的作用。

本实用新型可以实现精细的文字、纹理和外形，可以让包装品设计人员拥有更大的设计施展空间，做到随意发挥而不需要考虑工程设计的问题，特别是对外观、外形要求较高的各种中高档饮用水瓶、中高档化妆瓶等各种塑料包装。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具，包括模框以及安装在模框内的模芯，其特征在于所述的模芯采用透气钢加工成型，所述的模芯底部外周设置一圈胶条，所述的模芯通过胶条与模框密封性接触连接，所述的模框设置排气通道，所述的排气通道与模芯底部导通。

2.根据权利要求1所述的一种成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具，其特征在于所述的模芯表面加工有几何纹理或文字。

3.根据权利要求1所述的一种成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具，其特征在于所述的模芯经超声波清洗后装配。

4.根据权利要求1所述的一种成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具，其特征在于所述的模芯经烘干后装配。

5.根据权利要求1所述的一种成型精细文字、纹理和外形的吹塑模具，其特征在于所述的排气通道位于模框底部。

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