CN111778675A - 一种仿蜡印花面料仿提花的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于面料加工技术领域，具体的说是一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，该工艺中使用的压花装置包括底板，所述底板顶端设有滑槽，滑槽处活动安装有支架，所述底板顶端固定有一号推杆电机，所述一号推杆电机的输出轴端与支架固定，所述支架上沿其长度方向等距离固定有两个以上的二号推杆电机，所述二号推杆电机的输出轴端固定有压板，所述压板底端沿其长度方向等距离固定有两个以上的凹模，所述支架底部固定有支撑台，所述支撑台顶端沿其长度方向等距离固定有两个以上的凸模；本发明通过凸模和凹模的相对运动来对面料进行压花操作，使得面料表面形成预设的凸起，从而使得面料具有提花的视觉和触觉体验，提高了面料仿提花的效果。

Description

一种仿蜡印花面料仿提花的工艺

技术领域

本发明属于面料加工技术领域，具体的说是一种仿蜡印花面料仿提花的工艺。

背景技术

仿蜡防印花是通过纹样设计的表现手法与印花、雕刻工艺的结合，使用铜辊印花机生产的、在外现上具有蜡染效果的花布。仿蜡防印花布的特点，就其纹样设计来说，买布卖布网主要的有：采用各种不同的表现技法设计出风格多样的蜡纹，并在布边上留出1～2公分宽的蜡纹边；其次是纹样造型古朴粗犷，平涂块面处理，配色浓艳，要求具有双面印花效应。使产品的外观总体效果具有真蜡染花布的风格。

提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹。纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别。提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。绣花只是一种装饰，一般绣花的都是平纹加密的布料，而提花的算是比较高档些的了，能够提出图案来对棉纱的要求就高，质量次的棉纱也无法提出成型的图案，提花也是分平纹提花和斜纹提花。仿提花是在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。

现有技术中也出现了一些关于仿蜡印花面料仿提花工艺的技术方案，如申请号为86106077的一项中国专利，该专利公开了仿提花印花工艺，用钛白粉、粘合剂、增稠剂和乳化剂等调配成印花浆，按提花花纹的设计要求，在真丝缎类织物上局部消光处理，通过调节印花浆各成份的配比，调整缎面消光部分和其余部分对光的折射反射率，接近或达到真丝绉缎提花织物的效果，但是改变的仅仅是面料的视觉效果，没有对面料进行触觉上的改变，进而限制了面料的仿造效果，使得面料的逼真度不够。

据此，本发明提出了一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，通过凸模和凹模的相对运动来对面料进行压花操作，使得面料表面形成预设的凸起，从而使得面料具有提花的视觉和触觉体验，提高了面料仿提花的效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，该工艺中使用的压花装置通过凸模和凹模的相对运动来对面料进行压花操作，使得面料表面形成预设的凸起，从而使得面料具有提花的视觉和触觉体验，提高了面料仿提花的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，包括以下步骤：

S1：通过平素织造得到坯布，将坯布绕卷成面料卷备用；将坯布绕卷成面料卷使得坯布可以绕着自身的轴线转动，从而便于后面的压花操作；

S2：将S1中的面料卷固定在压花装置上的绕卷辊上，利用驱动电机带动面料在两个绕卷辊之间移动，在面料移动的过程中利用凸模和凹模对面料进行压花，使面料形成仿提花状的凸起，得到面料初成品；通过凸模和凹模的相对运动来对面料进行压花操作，使得面料表面形成预设的凸起，从而使得面料具有提花的视觉和触觉体验，提高了面料仿提花的效果；

S3：制备消光剂，利用印花技术将消光剂喷在S2中的面料初成品表面，得到仿提花面料；经过消光剂的进一步处理后使得面料的表面明暗更加明显，进一步的提高了面料仿提花的逼真度；

S4：通过纹样设计的表现手法与印花、雕刻工艺的结合，使用铜辊印花机生产对S3中的仿提花面料进行仿蜡印花操作，得到仿蜡印花面料；

S5：对S4中的仿蜡印花面料进行水洗并烘干，得到成品，对成品进行检验，将检验合格的成品打包放入到仓库；

其中，S2中使用的压花装置包括底板，所述底板顶端设有滑槽，滑槽处活动安装有支架，所述底板顶端固定有一号推杆电机，所述一号推杆电机的输出轴端与支架固定，所述支架上沿其长度方向等距离固定有两个以上的二号推杆电机，所述二号推杆电机的输出轴端固定有压板，所述压板底端沿其长度方向等距离固定有两个以上的凹模，所述支架底部固定有支撑台，所述支撑台顶端沿其长度方向等距离固定有两个以上的凸模，所述凸模和凹模一一对应，所述凸模为空腔结构，所述凸模空腔内设有加热丝，所述支架内设有水泵，所述水泵的输出轴端设有水管，所述水管与凸模内腔连通，所述水泵用于给凸模空腔注水，所述凸模侧壁设有两个以上的气孔，所述气孔用于排出热气，所述底板顶端设有两个安装板，所述安装板侧壁上转动安装有绕卷辊，其中一个所述安装板侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与相邻的绕卷辊固定连接，所述驱动电机用于带动与之固定的绕卷辊转动，所述底板上设有控制器，控制器用于控制压花装置工作；使用时，通常仿提花面料只是用消光剂对面料进行改色，改变的仅仅是面料的视觉效果，没有对面料进行触觉上的改变，进而限制了面料的仿造效果，使得面料的逼真度不够，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有两个绕卷辊，将面料卷缠绕在可自由转动的绕卷辊上，再将面料卷的自由端固定在与驱动电机固定的绕卷辊上，完成面料的安装；启动压花装置后，驱动电机在控制器的控制下带动绕卷辊转动，使得面料在凸模和凹模之间移动；在面料需要进行压花的位置位于凸模和凹模之间时驱动电机停止转动使得面料保持静止，同时二号推杆电机带动压板以及凹模向下移动，使得凹模和凸模将面料压出提花状的凸起；同时，水泵给凸模内腔中注入清水，凸模内腔中的加热丝对清水进行加热，使得凸模内腔中产生热蒸汽；热蒸汽从凸模侧壁上的气孔处逸出，使得面料在热蒸汽和凸模的加热作用下快速成型，从而减少了面料的回弹，使得面料保持压花的形状；二号推杆电机在压花结束后带动凹模向上移动，驱动电机则继续带动面料移动至下一工位；一号推杆电机用于带动支架沿着滑槽的方向移动，用于在面料上形成交错的花纹；本发明通过凸模和凹模的相对运动来对面料进行压花操作，使得面料表面形成预设的凸起，从而使得面料具有提花的视觉和触觉体验，提高了面料仿提花的效果。

优选的，所述支撑台顶端沿其长度方向等距离固定有两个以上的下环，所述压板的底端沿其长度方向等距离固定有两个以上的定环，所述定环底端活动安装有动环，所述动环用于压紧面料；使用时，凸模和凹模在对面料进行成型时可能会拉扯已经成型的花纹，从而影响到面料的仿提花效果；通过设置有动环和下环，在压板向下移动的过程中使得动环与下环接触，从而使得面料被压紧；在压板继续下移的过程中使得动环进入到定环内，直至凹模移动至最大行程位置；通过动环和下环的压紧使得已经成型的面料不会被凸模和凹模拉扯，从而避免对面料造成损伤，也避免对已经成型的花纹造成影响。

优选的，所述支架与压板之间固定有两个以上的伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁上设有气管，所述气管远离伸缩杆的一端与凸模的内腔连通；使用时，因凸模和凹模对面料压制成型后使得面料形成凸起，凸模进入到面料的凸起内部，在面料与凸模脱离时可能产生粘连，从而影响到面料的横向移动；若面料无法横向移动则会被扯破；通过设置有伸缩杆，在二号推杆电机带动压板向上移动的过程中挤压伸缩杆，使得伸缩杆内腔中的气体从气管处移动至凸模内腔中；进入凸模内腔的气体从凸模侧壁上的气孔处喷出，使得面料与凸模顺利脱离，从而保证了面料的正常移动；气体在热的凸模作用下升温变成热空气，热空气对面料进行吹动的过程中使得面料快速干燥，减少后续不必要的干燥工序，从而提高了工艺效率。

优选的，所述凸模远离驱动电机一侧的侧壁上的气孔内活动安装有密封塞，气孔与密封塞均为锥形，气孔位于凸模外部一端的截面面积小于其位于凸模内腔一端的截面面积；使用时，通过设置有密封塞，在气孔内的气体移动速度过快时使得密封塞受力，从而使得密封塞在气流的带动下将气孔堵住；凸模一侧的气孔被堵住后使得气流从另一侧的气孔中逸出，从而增大了凸模中喷出气体的流动速度和流量，气体对压花后的面料进行吹动，使得面料被热蒸汽打湿的部分快速干燥，避免因潮湿带来的不便储存问题产生。

优选的，所述凸模侧壁上的气孔截面面积大于凸模顶端的气孔截面面积，所述气孔呈发散状分布；使用时，凸模侧壁上的气孔截面面积大使得凸模侧壁部位喷出的气体量大，从而保证了面料与凸模的正常脱离；气孔呈发散状使得凸模内喷出的气体将面料向上托起，使得面料与凸模接触部分分离程度相同，避免因脱离程度不均匀导致的面料挂在凸模表面的问题发生。

优选的，所述定环底端设有环形槽，所述动环活动安装在环形槽内，所述定环靠近与驱动电机连接的绕卷辊的一侧设有两个以上的通孔，通孔位于定环外的一端朝下倾斜；使用时，在动环进入到环形槽的过程中使得环形槽内的气体从通孔处被压出，气体在被压出后与面料接触，使得面料表面的气体移动速度加快，从而提高了面料的干燥速度；同时，环形槽内喷出的气体与凸模内喷出的气体对面料的作用形成平衡，避免面料因单方面的吹动造成的上下波动情况发生，从而保证了面料的稳定移动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过凸模和凹模的相对运动来对面料进行压花操作，使得面料表面形成预设的凸起，从而使得面料具有提花的视觉和触觉体验，提高了面料仿提花的效果。

2.本发明通过伸缩杆和气管的设置使得凸模内腔中喷出高速气体，从而使得面料与凸模轻易脱离，避免因面料与凸模的粘结导致的面料移动问题发生，从而保证了压花的正常进行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中使用的压花装置的三维图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明中使用的压花装置的工作状态示意图；

图5是凹模和凸模的位置关系示意图；

图中：底板1、滑槽2、支架3、一号推杆电机4、二号推杆电机5、压板6、凹模7、支撑台8、凸模9、水泵10、气孔11、安装板12、绕卷辊13、驱动电机14、下环15、定环16、动环17、伸缩杆18、密封塞19、通孔20。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，包括以下步骤：

S1：通过平素织造得到坯布，将坯布绕卷成面料卷备用；将坯布绕卷成面料卷使得坯布可以绕着自身的轴线转动，从而便于后面的压花操作；

S2：将S1中的面料卷固定在压花装置上的绕卷辊13上，利用驱动电机14带动面料在两个绕卷辊13之间移动，在面料移动的过程中利用凸模9和凹模7对面料进行压花，使面料形成仿提花状的凸起，得到面料初成品；通过凸模9和凹模7的相对运动来对面料进行压花操作，使得面料表面形成预设的凸起，从而使得面料具有提花的视觉和触觉体验，提高了面料仿提花的效果；

S3：制备消光剂，利用印花技术将消光剂喷在S2中的面料初成品表面，得到仿提花面料；经过消光剂的进一步处理后使得面料的表面明暗更加明显，进一步的提高了面料仿提花的逼真度；

S4：通过纹样设计的表现手法与印花、雕刻工艺的结合，使用铜辊印花机生产对S3中的仿提花面料进行仿蜡印花操作，得到仿蜡印花面料；

S5：对S4中的仿蜡印花面料进行水洗并烘干，得到成品，对成品进行检验，将检验合格的成品打包放入到仓库；

其中，S2中使用的压花装置包括底板1，所述底板1顶端设有滑槽2，滑槽2处活动安装有支架3，所述底板1顶端固定有一号推杆电机4，所述一号推杆电机4的输出轴端与支架3固定，所述支架3上沿其长度方向等距离固定有两个以上的二号推杆电机5，所述二号推杆电机5的输出轴端固定有压板6，所述压板6底端沿其长度方向等距离固定有两个以上的凹模7，所述支架3底部固定有支撑台8，所述支撑台8顶端沿其长度方向等距离固定有两个以上的凸模9，所述凸模9和凹模7一一对应，所述凸模9为空腔结构，所述凸模9空腔内设有加热丝，所述支架3内设有水泵10，所述水泵10的输出轴端设有水管，所述水管与凸模9内腔连通，所述水泵10用于给凸模9空腔注水，所述凸模9侧壁设有两个以上的气孔11，所述气孔11用于排出热气，所述底板1顶端设有两个安装板12，所述安装板12侧壁上转动安装有绕卷辊13，其中一个所述安装板12侧壁上固定有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴端与相邻的绕卷辊13固定连接，所述驱动电机14用于带动与之固定的绕卷辊13转动，所述底板1上设有控制器，控制器用于控制压花装置工作；使用时，通常仿提花面料只是用消光剂对面料进行改色，改变的仅仅是面料的视觉效果，没有对面料进行触觉上的改变，进而限制了面料的仿造效果，使得面料的逼真度不够，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有两个绕卷辊13，将面料卷缠绕在可自由转动的绕卷辊13上，再将面料卷的自由端固定在与驱动电机14固定的绕卷辊13上，完成面料的安装；启动压花装置后，驱动电机14在控制器的控制下带动绕卷辊13转动，使得面料在凸模9和凹模7之间移动；在面料需要进行压花的位置位于凸模9和凹模7之间时驱动电机14停止转动使得面料保持静止，同时二号推杆电机5带动压板6以及凹模7向下移动，使得凹模7和凸模9将面料压出提花状的凸起；同时，水泵10给凸模9内腔中注入清水，凸模9内腔中的加热丝对清水进行加热，使得凸模9内腔中产生热蒸汽；热蒸汽从凸模9侧壁上的气孔11处逸出，使得面料在热蒸汽和凸模9的加热作用下快速成型，从而减少了面料的回弹，使得面料保持压花的形状；二号推杆电机5在压花结束后带动凹模7向上移动，驱动电机14则继续带动面料移动至下一工位；一号推杆电机4用于带动支架3沿着滑槽2的方向移动，用于在面料上形成交错的花纹；本发明通过凸模9和凹模7的相对运动来对面料进行压花操作，使得面料表面形成预设的凸起，从而使得面料具有提花的视觉和触觉体验，提高了面料仿提花的效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑台8顶端沿其长度方向等距离固定有两个以上的下环15，所述压板6的底端沿其长度方向等距离固定有两个以上的定环16，所述定环16底端活动安装有动环17，所述动环17用于压紧面料；使用时，凸模9和凹模7在对面料进行成型时可能会拉扯已经成型的花纹，从而影响到面料的仿提花效果；通过设置有动环17和下环15，在压板6向下移动的过程中使得动环17与下环15接触，从而使得面料被压紧；在压板6继续下移的过程中使得动环17进入到定环16内，直至凹模7移动至最大行程位置；通过动环17和下环15的压紧使得已经成型的面料不会被凸模9和凹模7拉扯，从而避免对面料造成损伤，也避免对已经成型的花纹造成影响。

作为本发明的一种具体实施方式，所述支架3与压板6之间固定有两个以上的伸缩杆18，所述伸缩杆18的侧壁上设有气管，所述气管远离伸缩杆18的一端与凸模9的内腔连通；使用时，因凸模9和凹模7对面料压制成型后使得面料形成凸起，凸模9进入到面料的凸起内部，在面料与凸模9脱离时可能产生粘连，从而影响到面料的横向移动；若面料无法横向移动则会被扯破；通过设置有伸缩杆18，在二号推杆电机5带动压板6向上移动的过程中挤压伸缩杆18，使得伸缩杆18内腔中的气体从气管处移动至凸模9内腔中；进入凸模9内腔的气体从凸模9侧壁上的气孔11处喷出，使得面料与凸模9顺利脱离，从而保证了面料的正常移动；气体在热的凸模9作用下升温变成热空气，热空气对面料进行吹动的过程中使得面料快速干燥，减少后续不必要的干燥工序，从而提高了工艺效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述凸模9远离驱动电机14一侧的侧壁上的气孔11内活动安装有密封塞19，气孔11与密封塞19均为锥形，气孔11位于凸模9外部一端的截面面积小于其位于凸模9内腔一端的截面面积；使用时，通过设置有密封塞19，在气孔11内的气体移动速度过快时使得密封塞19受力，从而使得密封塞19在气流的带动下将气孔11堵住；凸模9一侧的气孔11被堵住后使得气流从另一侧的气孔11中逸出，从而增大了凸模9中喷出气体的流动速度和流量，气体对压花后的面料进行吹动，使得面料被热蒸汽打湿的部分快速干燥，避免因潮湿带来的不便储存问题产生。

作为本发明的一种具体实施方式，所述凸模9侧壁上的气孔11截面面积大于凸模9顶端的气孔11截面面积，所述气孔11呈发散状分布；使用时，凸模9侧壁上的气孔11截面面积大使得凸模9侧壁部位喷出的气体量大，从而保证了面料与凸模9的正常脱离；气孔11呈发散状使得凸模9内喷出的气体将面料向上托起，使得面料与凸模9接触部分分离程度相同，避免因脱离程度不均匀导致的面料挂在凸模9表面的问题发生。

作为本发明的一种具体实施方式，所述定环16底端设有环形槽，所述动环17活动安装在环形槽内，所述定环16靠近与驱动电机14连接的绕卷辊13的一侧设有两个以上的通孔20，通孔20位于定环16外的一端朝下倾斜；使用时，在动环17进入到环形槽的过程中使得环形槽内的气体从通孔20处被压出，气体在被压出后与面料接触，使得面料表面的气体移动速度加快，从而提高了面料的干燥速度；同时，环形槽内喷出的气体与凸模9内喷出的气体对面料的作用形成平衡，避免面料因单方面的吹动造成的上下波动情况发生，从而保证了面料的稳定移动。

使用时，通常仿提花面料只是用消光剂对面料进行改色，改变的仅仅是面料的视觉效果，没有对面料进行触觉上的改变，进而限制了面料的仿造效果，使得面料的逼真度不够，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有两个绕卷辊13，将面料卷缠绕在可自由转动的绕卷辊13上，再将面料卷的自由端固定在与驱动电机14固定的绕卷辊13上，完成面料的安装；启动压花装置后，驱动电机14在控制器的控制下带动绕卷辊13转动，使得面料在凸模9和凹模7之间移动；在面料需要进行压花的位置位于凸模9和凹模7之间时驱动电机14停止转动使得面料保持静止，同时二号推杆电机5带动压板6以及凹模7向下移动，使得凹模7和凸模9将面料压出提花状的凸起；同时，水泵10给凸模9内腔中注入清水，凸模9内腔中的加热丝对清水进行加热，使得凸模9内腔中产生热蒸汽；热蒸汽从凸模9侧壁上的气孔11处逸出，使得面料在热蒸汽和凸模9的加热作用下快速成型，从而减少了面料的回弹，使得面料保持压花的形状；二号推杆电机5在压花结束后带动凹模7向上移动，驱动电机14则继续带动面料移动至下一工位；一号推杆电机4用于带动支架3沿着滑槽2的方向移动，用于在面料上形成交错的花纹；本发明通过凸模9和凹模7的相对运动来对面料进行压花操作，使得面料表面形成预设的凸起，从而使得面料具有提花的视觉和触觉体验，提高了面料仿提花的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过平素织造得到坯布，将坯布绕卷成面料卷备用；

S2：将S1中的面料卷固定在压花装置上的绕卷辊(13)上，利用驱动电机(14)带动面料在两个绕卷辊(13)之间移动，在面料移动的过程中利用凸模(9)和凹模(7)对面料进行压花，使面料形成仿提花状的凸起，得到面料初成品；

S3：制备消光剂，利用印花技术将消光剂喷在S2中的面料初成品表面，得到仿提花面料；

S4：通过纹样设计的表现手法与印花、雕刻工艺的结合，使用铜辊印花机生产对S3中的仿提花面料进行仿蜡印花操作，得到仿蜡印花面料；

S5：对S4中的仿蜡印花面料进行水洗并烘干，得到成品，对成品进行检验，将检验合格的成品打包放入到仓库；

其中，S2中使用的压花装置包括底板(1)，所述底板(1)顶端设有滑槽(2)，滑槽(2)处活动安装有支架(3)，所述底板(1)顶端固定有一号推杆电机(4)，所述一号推杆电机(4)的输出轴端与支架(3)固定，所述支架(3)上沿其长度方向等距离固定有两个以上的二号推杆电机(5)，所述二号推杆电机(5)的输出轴端固定有压板(6)，所述压板(6)底端沿其长度方向等距离固定有两个以上的凹模(7)，所述支架(3)底部固定有支撑台(8)，所述支撑台(8)顶端沿其长度方向等距离固定有两个以上的凸模(9)，所述凸模(9)和凹模(7)一一对应，所述凸模(9)为空腔结构，所述凸模(9)空腔内设有加热丝，所述支架(3)内设有水泵(10)，所述水泵(10)的输出轴端设有水管，所述水管与凸模(9)内腔连通，所述水泵(10)用于给凸模(9)空腔注水，所述凸模(9)侧壁设有两个以上的气孔(11)，所述气孔(11)用于排出热气，所述底板(1)顶端设有两个安装板(12)，所述安装板(12)侧壁上转动安装有绕卷辊(13)，其中一个所述安装板(12)侧壁上固定有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴端与相邻的绕卷辊(13)固定连接，所述驱动电机(14)用于带动与之固定的绕卷辊(13)转动，所述底板(1)上设有控制器，控制器用于控制压花装置工作。

2.根据权利要求1所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，其特征在于：所述支撑台(8)顶端沿其长度方向等距离固定有两个以上的下环(15)，所述压板(6)的底端沿其长度方向等距离固定有两个以上的定环(16)，所述定环(16)底端活动安装有动环(17)，所述动环(17)用于压紧面料。

3.根据权利要求2所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，其特征在于：所述支架(3)与压板(6)之间固定有两个以上的伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的侧壁上设有气管，所述气管远离伸缩杆(18)的一端与凸模(9)的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，其特征在于：所述凸模(9)远离驱动电机(14)一侧的侧壁上的气孔(11)内活动安装有密封塞(19)，气孔(11)与密封塞(19)均为锥形，气孔(11)位于凸模(9)外部一端的截面面积小于其位于凸模(9)内腔一端的截面面积。

5.根据权利要求4所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，其特征在于：所述凸模(9)侧壁上的气孔(11)截面面积大于凸模(9)顶端的气孔(11)截面面积，所述气孔(11)呈发散状分布。

6.根据权利要求2所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，其特征在于：所述定环(16)靠近与驱动电机(14)连接的绕卷辊(13)的一侧设有两个以上的通孔(20)，通孔(20)位于定环(16)外的一端朝下倾斜。

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