CN215551080U - 一种下沉式胚体用生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下沉式胚体用生产装置，其特征在于：包括搓卷组件、用于控制搓卷组件的控制组件、施胶组件以及模具；其中，所述模具具有至少一个成型区，所述搓卷组件至少具有一个可旋转的搓卷部，所述搓卷部在所述成型区内驱使物料揉搓并形成胚体，所述施胶组件用于向成型区或搓卷部供胶，所述控制组件用于控制搓卷部下沉进入成型区及上抬离开成型区；本实用新型的有益效果是：实现自动化生产，提高了生产效率，且产品质量的一致性程度高，同时避免了运动组件受生产用胶的侵蚀，延长设备寿命。

Description

一种下沉式胚体用生产装置

技术领域

本实用新型涉及毛纤维工艺品、装饰品的胚体或零部件生产技术领域，特别涉及一种下沉式胚体用生产装置。

背景技术

毛纤维工艺品(或装饰品、玩具等，下同)，是一种具有装饰或艺术欣赏价值的毛纤维产品总称，其来源于生活，却又创造了高于生活的价值，其一直是中国的传统出口产品。

目前，毛纤维工艺品的制作主要有两部分组成，一是完成工艺品各个零部件(又称工艺品的胚体，下同)的制作，二是对各个零部件进行组装，然而，现有零部件的制作主要由手工完成，其在制作过程中，首先会选取泡沫材料(或其他类似于泡沫的多孔软质材料)的胚体，并利用毛纤维网(例如：羊毛网片、化纤网片、棉絮网片等等)包裹胚体，工作人员再利用带有勾刺的刺针将毛纤维网的部分纤维孔扎入胚体中，使毛纤维网与泡沫胚体结合，从而完成零部件的制作；

而上述制作的胚体结构强度主要依赖于泡沫状的胚体(以下简称泡沫胚体)，然而，在制作过程中，需要利用刺针将毛纤维扎入泡沫胚体中，因此，会对泡沫胚体的结构强度、外观形状造成一定损伤，故而会影响胚体的结构强度以及外形，而且扎刺制作不仅非常费时还极易损伤工作人员的手指，同时由于手工包过原料不可避免的不均匀性，还会使最终的产品无法达到预期的美观性和统一性。

综上所述，亟需提供一种用于生产胚体(或零部件)的生产装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种下沉式胚体用生产装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种下沉式胚体用生产装置，其特征在于：包括搓卷组件、用于控制搓卷组件的控制组件、施胶组件以及模具；其中，所述模具具有至少一个成型区，所述搓卷组件至少具有一个可旋转的搓卷部，所述搓卷部在所述成型区内驱使物料揉搓并形成胚体，所述施胶组件用于向成型区或搓卷部供胶，所述控制组件用于控制搓卷部下沉进入成型区及上抬离开成型区。

优选为：所述模具包括模具本体以及设于模具本体上且能够构成成型区的槽体或腔体，所述搓卷组件包括可位于所述槽体或腔体处并通过第一驱动器控制旋转的搓卷辊。

优选为：所述施胶组件包括胶源、以及用于向成型区或搓卷部供胶的喷嘴。

优选为：还包括卸料组件，所述卸料组件至少具有一个通过第二驱动器控制的卸料板，所述卸料板用于推动搓卷辊上的胚体离开搓卷辊。

优选为：还包括用于控制搓卷辊进入或离开成型区的第三驱动器，在搓卷时，第三驱动器控制搓卷辊进入成型区，在卸料时，第三驱动器控制搓卷辊离开成型区，所述第三驱动器构成所述控制组件。

优选为：还包括至少一组用于向成型区供料的上料组件，所述上料组件包括至少两个间隙设置且可旋转的输送辊，相邻的输送辊之间形成送料区。

优选为：所述上料组件包括第一送料辊组和第二送料辊组，且第一送料辊组和第二送料辊组能够被第四驱动器控制在差速模式或等速模式下旋转；

在差速模式下，第四驱动器控制第一送料辊组和第二送料辊组以不同的转速旋转，并拉伸或扯断原料；

在等速模式下，第四驱动器控制第一送料辊组和第二送料辊组相同的转速旋转。

优选为：还包括至少具有一个供气端的供气组件，所述供气端用于向原料供气并用于理顺原料以及控制原料的前进方向。

优选为：所述供气组件的供气端可设于上料组件与模具之间，且至少一个供气端位于原料下侧。

优选为：所述供气组件的供气端有两个，且分别位于原料的上侧和原料的下侧。

本实用新型的有益效果：

1)现有的做法是首先选取指定形状的海绵体(或泡沫体等)，再通过针头将毛纤维网部分扎入海绵体内，从而完成制作，而本实用新型利用搓卷部和成型区可以将一定量的物料(例如：毛纤维网等等)直接搓卷成指定形状的胚体，大幅度的提高了生产的效率；

2)不仅如此，为了提高胚体的强度，还可以在搓卷的同时加入胶水，胶水不仅可以提高毛纤维网搓卷时的“凝固”效果，当胶水硬化后，也能够提高胚体的结构强度；

3)除此之外，本实用新型为了进一步提高生产的效率，还设置了相应的上料组件，上料组件用于输送原料(例如：毛纤维网)，而为了确保胚体的搓卷效果，本实用新型设置的输送辊可以形成差速模式，在差速模式下，前、后输送辊因转速不同因此，会拉伸毛纤维网，使得毛纤维网的厚度变薄，从而可以提高搓卷效果，不仅如此，当两者的转速差值继续上升时，可以达到扯断毛纤维网的目的，进而确保胚体形状大小的一致性，提高生产质量；

4)基于第3)点，本实用新型还设置了供气组件(可以是气嘴，气嘴通过气源供气，详见下述实施例)，供气组件供气可以吹向毛纤维网并且将毛纤维网理顺(例如：理直)，防止毛纤维网卷曲而影响搓卷效果，同时，为了便于理顺毛纤维网，本发明的供气端可以设于原料的下侧，其可以驱使毛纤维网飘动，保证正常的输送，同时，也可以在原料的上侧和下侧都设有供气端，便于平稳的输送毛纤维网；

5)同时，本实用新型利用第三驱动器控制搓卷部，而非控制模具活动的原因在于：由于第三驱动器的水平高度位于上侧，因此，可以避免胶水或者原料输送产生的杂质污染第三驱动器。

需要说明的是，本发明中的搓卷(包括揉搓)是指扯动原料(例如：毛纤维网)的任意处并使其成型为指定形状的动作，指定形状可以由成型区的形状决定，其中原料成型后为回转体，其轴心形成搓卷孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种下沉式胚体用生产装置，其特征在于：包括搓卷组件10、用于控制搓卷组件10的控制组件、施胶组件20以及模具30；其中，所述模具30具有至少一个成型区，所述搓卷组件10至少具有一个可旋转的搓卷部，所述搓卷部在所述成型区内驱使物料揉搓并形成胚体，所述施胶组件20用于向成型区或搓卷部供胶，所述控制组件用于控制搓卷部靠近或者远离成型区。

在本实用新型具体实施例中，所述模具30包括模具本体300以及设于模具本体300上且能够构成成型区的槽体301，所述搓卷组件10包括可位于所述槽体301处并通过第一驱动器101控制旋转的搓卷辊102。

在本实用新型具体实施例中，所述施胶组件20包括胶源200、以及用于向成型区或搓卷部100供胶的喷嘴201。

在本实用新型具体实施例中，还包括卸料组件40，所述卸料组件40至少具有一个通过第二驱动器410控制的卸料板420，所述卸料板420用于推动搓卷辊102上的胚体离开搓卷辊102。

在本实用新型具体实施例中，还包括用于控制搓卷辊102进入或离开成型区的第三驱动器430，在搓卷时，第三驱动器430控制搓卷辊102进入成型区，在卸料时，第三驱动器430控制搓卷辊102离开成型区，所述第三驱动器430构成所述控制组件。

在本实用新型具体实施例中，所述搓卷组件10、施胶组件20、模具30以及卸料组件40均可安装在机架50上，并通过现有的任意控制系统控制第一驱动器101、第二驱动器410以及第三驱动器430。

在本实用新型具体实施例中，所述第一驱动器101可以是plc电机，第二驱410动器和第三驱动器430可以是气缸。

在本实用新型具体实施例中，所述第一驱动器101和第二驱动器410可以设置在安装板51上，且安装板51可以通过第三驱动器430控制升降。

在本实用新型具体实施例中，所述胶源200可以是装有胶水的箱体，并且利用水泵将箱体内的胶水送至喷嘴201处，本实施例的喷嘴可以安装在卸料板420上，且喷嘴201可以是任意型号的喷嘴。

在本实用新型具体实施例中，本实施例为了提高空间的利用率，可以在卸料板420上设置供搓卷辊102穿过的孔420a。

参考图1-图2，本实施例的原理是(需要说明的是：除了本实施例的凹槽可以成为成型区外，成型区还可以设置腔体的样式，本实施例以成型区为槽体且槽体的形状设为球形为例)：

首先，将原料平铺在模具的顶部，并覆盖槽体的槽口，再通过第三驱动器控制安装板升降，进而控制搓卷辊下降，并与原料接触，并将部分原料压入槽体内，再利用第一驱动器控制搓卷辊旋转，将其余的原料向槽体内收卷，从而完成搓卷工序，在搓卷的过程中，可以向搓卷辊喷胶，从而可以确保搓卷的效果，同时也能够确保胚体的质量。

实施例2，同实施例1的不同之处在于，本实施例除了可以通过手工扯毛上料外，还可以使用如下装置进行上料：

如图3所示，在本实用新型具体实施例中，还包括至少一组用于向成型区供料的上料组件60，所述上料组件60包括至少两个间隙设置且可旋转的输送辊，相邻的输送辊之间形成送料区。

在本实用新型具体实施例中，所述上料组件60包括第一送料辊组600和第二送料辊组601，且第一送料辊组600和第二送料辊组601能够被第四驱动器控制在差速模式或等速模式下旋转；

在差速模式下，第四驱动器控制第一送料辊组600和第二送料辊组601以不同的转速旋转，并拉伸或扯断原料7；

在等速模式下，第四驱动器控制第一送料辊组600和第二送料辊组601以相同的转速旋转。

在本实用新型具体实施例中，还包括至少具有一个供气端的供气组件80，所述供气端80用于向原料7供气并用于理顺原料7以及控制原料7的前进方向。

在本实用新型具体实施例中，所述供气组件80的供气端可设于上料组件60与模具之间，且至少一个供气端位于原料下侧。

在本实用新型具体实施例中，所述供气组件80的供气端有两个，且分别位于原料的上侧和原料的下侧。

在本实用新型具体实施例中，所述供气组件80可以是气泵800和喷气嘴801。

在本实用新型具体实施例中，所述喷气嘴801的朝向可以朝向成型区，且用于理顺成型区远离输送辊一侧的原料7。

在本实用新型具体实施例中，所述第一送料辊组600包括两个可以通过第四驱动器控制的第一输送辊600a，所述第二送料辊组601包括两个可以通过第四驱动器控制的第二输送辊601a。

参考图3，本实施例的原理可以是：

在本实施例设置了差速模式和等速模式(可以进一步提高生产效率)，等速模式，即：利用第四驱动器(可以是plc电机)控制输送辊旋转，并带动原料向成型区移动，在移动的过程中，第四驱动器可以控制第一输送辊和第二输送辊在差速模式下运行，当两者的旋转速度出现差值时，使得原料拉伸，使得原料的厚度变薄，进而可以确保对原料的搓卷效果(例如：薄的原料的搓卷结实度会高于厚的原料的搓卷结实度)；

不仅如此，当原料输送的量达标后，两个输送辊(即：第一输送辊和第二输送辊)转速的差值继续变大(包括其中一个输送辊停止旋转，另一个输送辊反向旋转，或者，一个输送辊正转，另一个输送辊逆转，以及，一个输送辊正转，另一个输送辊停止转动)，因此，两个输送辊会将原料扯断，更详细的说是：第一送料辊组具有第一转速，第二送料辊组具有第二转速，在差速模式下，第一转速大于第二转速；

需要说明的是：

喷气嘴可以向成型区处的原料喷气，并用于梳理带搓卷的原料，梳理包括但不限于将将原料理直，其目的是为了确保搓卷辊对原料的正常搓卷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种下沉式胚体用生产装置，其特征在于：包括搓卷组件(10)、用于控制搓卷组件(10)的控制组件、施胶组件(20)以及模具(30)；其中，所述模具(30)具有至少一个成型区，所述搓卷组件(10)至少具有一个可旋转的搓卷部，所述搓卷部在所述成型区内驱使物料揉搓并形成胚体，所述施胶组件(20)用于向成型区或搓卷部供胶，所述控制组件用于控制搓卷部下沉进入成型区及上抬离开成型区。

2.根据权利要求1所述的一种下沉式胚体用生产装置，其特征在于：所述模具(30)包括模具本体(300)以及设于模具本体(300)上且能够构成成型区的槽体(301)，所述搓卷组件(10)包括可位于所述槽体(301)处并通过第一驱动器(101)控制旋转的搓卷辊(102)。

3.根据权利要求2所述的一种下沉式胚体用生产装置，其特征在于：所述施胶组件(20)包括胶源(200)、以及用于向成型区或搓卷部(100)供胶的喷嘴(201)。

4.根据权利要求2或3所述的一种下沉式胚体用生产装置，其特征在于：还包括卸料组件(40)，所述卸料组件(40)至少具有一个通过第二驱动器(410)控制的卸料板(420)，所述卸料板(420)用于推动搓卷辊(102)上的胚体离开搓卷辊(102)。

5.根据权利要求4所述的一种下沉式胚体用生产装置，其特征在于：还包括用于控制搓卷辊(102)进入或离开成型区的第三驱动器(430)，在搓卷时，第三驱动器(430)控制搓卷辊(102)进入成型区，在卸料时，第三驱动器(430)控制搓卷辊(102)离开成型区，所述第三驱动器(430)构成所述控制组件。

6.根据权利要求5所述的一种下沉式胚体用生产装置，其特征在于：所述搓卷组件(10)、控制组件、施胶组件(20)以及模具(30)均可以安装在机架上，且第一驱动器(101)可以是安装在机架上的电机，且搓卷辊(102)安装在电机轴上，所述第二驱动器(410)和第三驱动器(430)可以是分别安装在机架上的气缸，所述第三驱动器(430)可用于控制电机升降，所述第二驱动器(410)的输出端安装有所述卸料板(420)，且可控制卸料板(420)活动，并将搓卷辊(102)上的胚体推离。

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