CN1715478A - 形成立体花纹的立毛布 - Google Patents

形成立体花纹的立毛布 Download PDF

Info

Publication number
CN1715478A
CN1715478A CN200510082208.3A CN200510082208A CN1715478A CN 1715478 A CN1715478 A CN 1715478A CN 200510082208 A CN200510082208 A CN 200510082208A CN 1715478 A CN1715478 A CN 1715478A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
cross
raised fabric
cloth
dimensional pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200510082208.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100425761C (zh
Inventor
窪田治和
高坂贵浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiren Co Ltd
Original Assignee
Seiren Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiren Co Ltd filed Critical Seiren Co Ltd
Publication of CN1715478A publication Critical patent/CN1715478A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100425761C publication Critical patent/CN100425761C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/14Processes for the fixation or treatment of textile materials in three-dimensional forms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00Making patterns or designs on fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06QDECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00Decorating textiles
    • D06Q1/02Producing patterns by locally destroying or modifying the fibres of a web by chemical actions, e.g. making translucent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06QDECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00Decorating textiles
    • D06Q1/06Decorating textiles by local treatment of pile fabrics with chemical means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Abstract

本发明提供在立毛布表面所形成的凹凸花纹、从所有的角度观看均形成阴影、适合于可进一步提高有立体设计的车辆与房屋内装饰外观的内装饰材料的形成立体花纹的立毛布。是相互平行的许多截面的截面积不同的形成立体花纹的立毛布。此外,还优选截面形状不同。另外,还优选前述截面的上边,有1~10mm曲率半径的曲线或相对于截面的底边有20°~90°角度的直线贯连。

Description

形成立体花纹的立毛布
技术领域
本发明涉及形成立体花纹的立毛布,详细地讲,涉及作为在立毛布表面形成有阴影立体花纹的、可提高车辆与房屋内装饰外观的内装饰材料使用的形成立体花纹的立毛布。此外,本发明涉及在立毛面上形成有多种凹凸立体花纹的立毛布。
背景技术
近年,在车辆用与房屋用内装饰材料的领域中,由于表面有立体花纹的布具有设计性好且高级感,故其需求在增长。
过去,对立毛布采用压花加工或焊机加工,形成有与布表面大致垂直的花纹端的凹凸花纹。另外,如特开平10-298863号公报所揭示,也存在形成花纹截面为V字线状的凹凸花纹的状况。
然而,如过去这种凹凸花纹端的角度是大致垂直,或凹凸花纹是线状的场合,设计容易变得单调,虽然特定方向的外观提高,但在车辆或房屋内装饰等原来的使用状况下,不能提高所有方向的外观。
发明内容
本发明目的在于提供,在立毛布表面形成的凹凸花纹,从所有的角度观看也形成阴影,适用于进一步提高有立体设计性的车辆与房屋内装饰外观的内装饰材料的形成立体花纹的立毛布。
即,本发明涉及形成相互平行的多个截面的截面积不同的立体花纹的立毛布。
此外,还优选截面形状不同。
优选前述截面的上边由曲率半径1~10mm的曲线连结而成。
优选有不同曲率半径的曲线贯连。
优选前述截面的上边,相对于截面的底边有20°~90°的角度的直线贯连。
优选具有不同角度的直线连结而成。
优选前述截面间的距离是0.5mm以下。
优选采用喷墨方式,通过对每个微小区域不连续地改变纤维分解剂的赋予量而获得。
附图说明
图1是表示本发明立毛布的微小截面的一例的图。
图2是表示本发明立毛布截面上边的曲线与直线的图。
图3是表示本发明立毛布一例的截面示意图。
图4是表示本发明立毛布一例的截面示意图。
图5是表示本发明立毛布一例的截面示意图。
图6是表示本发明立毛布一例的截面示意图。
图7是表示波纹影像的图。
图8是波纹的数字数据说明图。
图9是示意性表示实施例1制得的形成立体花纹布的A-A截面的图。
图10是示意性表示实施例1制得的形成立体花纹布的B-B截面的图。
图11是杨柳的数字数据说明图。
图12是示意性表示实施例2制得的形成立体花纹布的C-C截面的图。
图13(a)是示意性表示比较例1制得的形成立体花纹的布,(b)是示意性表示D-D截面的图。
图14(a)是示意性表示比较例2制得的形成立体花纹的布,及(b)是示意性表示E-E截面的图。
本发明形成立体花纹的立毛布(以下,有时称立毛布),主要可作为车辆用的片材或房屋内沙发的表皮材料使用。这种情况下,片材或沙发的形状是各式各样,必然地人们以各种视角来观看表皮材料的设计。
车辆用片材的场合,当然由于车辆的移动或时间推移,故太阳光等照射表皮材料的光源位置会随时发生变化,所以人们在各种光照射方向基础上来认识表皮材料的设计。因此,要提高内装饰的外观,必须是在来自有方向的光照射下,对所有的视角呈立体性地认识设计。
例如,天然石的表面成为不规则的凹凸面,而仔细观察则发现存在带有许多光滑的凹凸和锋利的凹凸。天然木纹板的场合,也是表面的沟槽状凹凸成为带有光滑的状态。而,水面波等当然是由许多的正弦波构成的状态。类似这些的例子,由带有许多光滑形的面和/或锋利倾斜面构成的表面,由于使自然光的平行光线乱反射,故在其表面形成复杂的阴影。
本发明的立毛布,将其微小截面的一例示于图1。
布表面上所形成的有凹凸花纹的任意的微小截面(a)表示花纹的1个图形部分,截面的上边贯连有不同曲率半径的曲线。此外,如图2所示,立毛部100的高度呈阶梯状变化的场合,曲线也包括与可用直线将有相同高度的立毛部上面的中心部分100C与相邻立毛部上面的中心部分连接的折线101外接的曲线102。与其截面(a)相距微小距离(Δd)和位于平行关系的微小截面(b),用花纹的一个图形部分进行比较时,其截面积与形状不同。即在本发明的立毛布上形成的立体花纹,其特征在于,其截面积与截面形状连续地进行变化。换言之,在本发明的立毛布表面上形成的立体花纹,由于在至少垂直相交的2个方向,例如,若是织物时,至少在径丝方向与纬丝方向有曲面或斜面构成的连续的凹凸花纹,故截面积与截面形状呈连续性地变化。
此外,前述截面(a)与截面(b),其截面的凹部深度也可以不同。因此,可以形成更复杂的阴影。
布截面的上边由贯连的曲线形成时,其曲率半径r优选在1~10mm的范围。更优选是3~8mm。
作为曲面产生阴影效果的理由,如图3所示,平行光线L照射到截面上边1的曲面上的场合,由于光线与面的角度,则表面的亮度因部位不同而不同,故产生明暗级差的缘故。因此,曲率半径r小于1mm时,凹凸花纹的表面难以形成曲面,难以产生表面上的阴影效果的差别。而曲率半径r超过10mm时,由于可视布上的曲面为大致平面,故存在难以产生表面上的阴影效果的倾向。再者,图中1a~1c表示曲面的一部分,示意性表示曲面的亮度。
前述截面的上边1既可以由有相同曲率半径的曲线构成,也可以是有不同曲率半径的曲线组合而成。其中,从使之可不规则地产生明暗级差的观点考虑,优选有不同曲率半径的曲线组合而成。
另外,布截面的上边1由贯连的直线构成的场合,其倾斜角度优选相对于截面的底边2是20~90°。更优选是30~90°。
作为有角度的直线贯连产生阴影效果的理由,如图4所示,照射平行光线L的场合,是由于截面上边1的斜面的角度而使斜面的亮度不同的缘故。因此,角度(θ1与θ2)小于20°时,由于视为在布上斜面大致成平面,故存在难以产生阴影效果的倾向。再者,图中,1d~1h表示斜面的一部分,示意性表示其亮度。
前述截面的上边1,既可以由有同一倾斜角度的直线构成,也可以是有不同的倾斜角度的直线贯连。其中,从可不规则地产生阴影效果的观点考虑,优选由有不同倾斜角度的直线组合而成。再者,图4表示有不同倾斜角度的直线贯连的场合。
这里,如图2所示,该直线在立毛部100的高度呈阶梯状变化的场合,也包括可以将有相同高度的立毛部上面的中心部分100c与相邻的立毛部上面的中心部分连接的直线101。
另外,前述截面的上边1也可以由前述曲线与前述直线的组合构成。
这里,前述截面的上边由有不同倾斜角度的直线构成的场合,凹部和/或凸部的倾斜角度呈左右非对称,即使是一种相同凹凸花纹,也可以因光的入射角度或观察角度而呈现不同的阴影。
具体地,如图5所示,以通过凹部的最低部的垂直线分割的左右的倾斜角度(α1与α2)分别不同,和/或以通过凸部的最高部的垂直线分割的左右的倾斜角度(β1与β2)分别不同。前述倾斜角度α1、α2、β1与β2优选分别是20~90°。更优选是30~90°。同样地,小于20°时,由于可视为在布上斜面大致成平面,故存在难以产生阴影效果的倾向。
另外,如图6所示,前述截面的上边1也可以由有相同倾斜角度的直线构成。
另外,作为相互平行的多个的截面,在从花纹的1个图形中拾取任意的宽度时,其截面积可以不同,采用截面间的距离(Δd)为0.5mm以下的截面时,优选其截面积不同。更优选截面间的距离是0.3mm以下。另外优选是0.1mm以上。
截面间的距离是相距大于0.5mm的距离时,由于只是其截面积和/或截面形状不同,故不能在其断面上边描绘出平滑的曲线或斜线,只能得到阶梯状的变化。因此,对于这些任意的截面,位于偏离该截面平行关系的其他的截面的截面积和/或截面形状由于呈连续地变化,故对比截面间的距离0.5mm以下的截面相邻时,优选其截面积和/或截面形状不同。
通过使处于如以上关系的截面连合,大小形形色色的曲面或斜面在布的表面排列呈现自然石调、天然木纹调、水面波调等自然界所存在的凹凸花纹,利用复杂的阴影效果大幅度提高作为内装饰材料用布的外观。
当然,布表面所形成的凹凸花纹没有特殊限定,可以是自然界所存在的凹凸花纹与人工几何学图形。本发明中,由于花纹的截面积与截面形状由连续变化的曲面或斜面组合构成,故即使是人工几何学图形,与过去的压花加工或焊机加工形成的凹凸花纹或单调的线状凹凸花纹相比,所得到的阴影效果大,尤其是成为使内装饰材料用布外观提高的花纹。
本发明的立毛布,使用网版印刷、旋转式网版印刷、及喷墨印刷机等以往采用的捺染方式,对布赋予纤维分解剂而形成。其中,从对每个微小区域可控制纤维分解剂赋予量的观点考虑,优选喷墨方式。
作为前述纤维分解剂,可列举胍弱酸盐、酚类、醇类、碱金属氢氧化物与碱土类金属氢氧化物等。其中,从所得凹凸效果大、环境与安全方面好的观点考虑,优选胍弱酸盐。
另外,作为纤维分解剂的赋予量,优选1~50g/m2的范围,再优选10~30g/m2。赋予量低于1g/m2时,存在难以得到充分的凹凸效果的倾向,反之超过50g/m2时,有时纤维的分解效果太强而存在立毛部消失的倾向。
另外,采用喷墨方式赋予前述纤维分解剂的场合,从可长时间稳定的喷出观点考虑,优选使纤维分解剂溶解于水。
该场合,作为纤维分解剂的浓度,优选10~35重量%的范围,再优选15~30重量%的范围。低于10重量%时,存在不能得到充分的凹凸效果的倾向,反之超过35重量%时,由于接近纤维分解剂在水中的溶解极限,故成为产生析出物等堵塞喷嘴的原因,存在不能长时间稳定的喷出的倾向。
另外,采用喷墨方式赋予的场合的油墨粘度,优选在25℃是1~10cps、更优选是1~5cps。不足1cps时,喷出的油墨滴在飞行中破裂,有凹凸花纹的鲜明性差的倾向,超过10cps时,由于高粘度而存在油墨难以从喷嘴中喷出的倾向。
使用水使纤维分解剂溶解的场合,为了稳定地溶解于水中,优选含有尿素。作为喷墨用油墨,尿素对重要的粘度或表面张力的影响小,适合使用。作为尿素的含量,优选0.1~10重量%的范围,再优选0.5~5重量%的范围。尿素低于0.1重量%时,缺乏作为溶解剂的效果,存在成为堵塞喷嘴的原因的倾向,超过10重量%时,存在作为本发明目的的布的凹凸花纹不充分的倾向。
此外,从防止喷嘴的孔堵塞的观点考虑,最好含有选自多元醇、多元醇衍生物、及环氧乙烷加成的表面活性剂的至少1种。作为其含量,优选0.1~10重量%的范围,再优选0.5~5重量%的范围。低于0.1重量%时,防止喷嘴孔堵塞的效果降低,存在成为容易引起孔堵塞的油墨的倾向,超过10重量%时,油墨成为高粘度后,存在难以从喷嘴喷出的倾向。
作为本发明可使用的多元醇或多元醇衍生物,例如,可列举丙三醇、二乙二醇、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇、三乙二醇二甲醚、三乙二醇单甲醚、丙二醇、丙二醇单甲醚、二丙二醇、三丙三醇、1,3-丙二醇、聚乙二醇、聚乙二醇二甲醚等。
作为本发明可使用的表面活性剂,优选非离子性及阳离子性表面活性剂的环氧乙烷加成物。原因是阴离子性表面活性剂在与纤维分解剂的相容性与起泡性方面有可能存在问题的缘故。
作为环氧乙烷加成的非离子性表面活性剂,可列举聚氧乙烯烷基醚等的醚型非离子性表面活性剂、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯等的醚酯型非离子性表面活性剂、聚乙二醇脂肪酸酯等的酯型非离子性表面活性剂等。
另外,作为环氧乙烷加成的阳离子性表面活性剂,可列举脂肪族胺盐、脂肪族季铵盐等的环氧乙烷加成物。
其中,从作业安全性好的观点考虑,优选丙二醇。而从在碱性水溶液中的稳定性高的观点考虑,再优选脂肪族季铵盐的环氧乙烷加成物。
另外,喷墨用途的场合,前述表面活性剂特别优选数均分子量5000以下的低粘度的表面活性剂。数均分子量为5000以上时,油墨的粘度增高,存在油墨缺乏喷出稳定性的问题。
所谓本发明使用的立毛布,是有布地组织及其表面有绒毛的纺织品、编织品、无纺布与植毛品等。具体地可列举家具绒毛织物、径绒、纬绒等的绒编织品、起毛加工制得的起毛编织品、保罗斜纹毛织物与双面绒等通常使用的立毛布。有关立毛的形状,可举出大致环状的绒毛和直的形状的绒毛,但从致密的立毛可排列的观点考虑,优选直的形状的绒毛。
构成本发明所使用的立毛布的纤维,可自由地从天然纤维、再生纤维、半合成纤维与合成纤维中选择,这些可以单独或混合使用。从可确保纤维制法上均匀的尖端截面与可调整单纤维粗度的观点考虑,优选聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚丙烯腈系纤维等的合成纤维。此外,从车辆用的内装饰材料的耐光坚牢度等的物性耐久性的观点考虑,更优选聚酯系纤维。
本发明使用的立毛布的立毛丝的单纤维粗度,着眼于可微细的呈现,优选是2~20μm直径的范围。单纤维粗度超过20μm时,纤维分解剂的作用效率差,不能呈现充分的凹凸,存在不能连续地形成光滑的曲面或斜面的倾向,低于2μm细的纤维,纤维分解剂的作用太强,存在难以精密控制凹凸形状(深度、宽度等)的倾向。再优选是5~10μm。
此外,本发明使用的立毛布的立毛长(绒毛长),从没有倒毛、弹性恢复高的观点考虑,优选在0.5~3.0mm长度的范围。再优选是1.0~2.5mm。立毛长超过3mm时,由于倒毛性差,故有在表面所形成的凹凸花纹消失的倾向,比0.5mm短时,由于呈现阴影效果而存在不能得到充分的凹凸深度的倾向。再者,该立毛长是从有立毛侧的基底组织表面到立毛丝尖端的长度。
作为本发明使用的立毛布上立毛丝的密度(绒毛密度),一般使用200~4000根/mm2的布,但为了形成光滑的、特别是曲率大的曲面或角度大的急斜面的凹凸花纹,优选高密度。然而,极高的高密度不能获得纤维分解剂向布中的充分渗透,结果存在难以呈现深的凹凸花纹的倾向。因此,绒毛密度也考虑前述单纤维粗度,优选是400~1000根/mm2
实施例
以下举出实施例与比较例对本发明进行说明,但本发明不受以下
实施例限定。
实施例1
作为形成凹凸花纹的布,采用单纤维粗度10μm的聚酯纤维,使用绒毛密度700根/mm2、绒毛长2mm的立毛布(双面绒)。
作为凹凸花纹,使用如图7所示的“波纹”3a为基本花纹的花纹展开的数字图像数据。
图8是基本花纹3a的数字数据说明图,波纹的直径R是40mm。基本花纹由区域No.1~50(E1a~50a、间隔0.4mm)分开,采用喷墨方式在以下印刷条件下对每个区域赋予纤维分解剂(粘度2.0cps)。此外,使用东京仪表公司制BL型粘度计(BL转子、60rpm),在25℃测定油墨粘度。
为了调整各区域的凹凸深度,如表1所示采用计算机对每个区域控制纤维分解剂的赋予量。即,通过对每个微小区域使纤维分解剂的赋予量不连续地、阶段性地变化,可得到光滑的曲面的凹凸花纹。
<纤维分解剂配方>
碳酸胍              25份
水                  73份
丙二醇              2份
<喷墨印刷条件>
印刷装置:按需方式串行扫描型喷墨印刷装置
喷嘴直径:50μm
驱动电压:100V
频率:    5kHz
分辨率:  360dpi
表1
  区域   No.1   No.2   No.3   No.4   No.5   No.6   No.7   No.8   No.9   No.10
  赋予量(g/m2) 30 28 22 18 14 10 6 4 2 0
  区域   No.11   No.12   No.13   No.14   No.15   No.16   No.17   No.18   No.19   No.20
  赋予量(g/m2) 2 4 6 8 10 12 16 20 22 24
  区域   No.21   No.22   No.23   No.24   No.25   No.26   No.27   No.28   No.29   No.30
  赋予量(g/m2) 26 27 28 29 30 29 28 27 26 24
  区域   No.31   No.32   No.33   No.34   No.35   No.36   No.37   No.38   No.39   No.40
  赋予量(g/m2) 22 20 16 12 10 8 6 4 2 0
  区域   No.41   No.42   No.43   No.44   No.45   No.46   No.47   No.48   No.49   No.50
  赋予量(g/m2) 0 2 4 6 8 10 14 18 22 26
把印刷的布干燥后,在175℃进行10分钟湿热处理。然后进行洗涤与干燥,实施整毛工序。
在这样制得的形成立体花纹布的截面(图8的A-A截面)的上边,变成如图9在截面上边描绘出曲线。各个曲线的曲率半径r1、r2、r3与r4分别不同,区域No.1~4(E1-4)是3mm,同样地No.5~14(E5~14)是4mm、No.15~35(E15~35)是8mm、及No.36~50(E36~50)是5mm。此外,图9的A-A截面中,区域No.1~50,即示意性表示从圆周部分到圆的中心部分的截面。
这里,如下所述求出曲率半径。使用扫描型电子显微镜对A-A截面照像,通过用直线将有相同高度的立毛部上面的中心部分与相邻的立毛部上面的中心部分相连接,绘制折线。然后,求对该折线外接的圆,求出该圆的曲率半径。
另外,把距离A-A截面0.3mm的B-B截面的上边示于图10。此外,图10中,用实线表示B-B截面的上边111,为了比较起见,使用虚线110表示A-A截面的上边。由这些比较可以看出,布的截面积与截面形状彼此不同。
这种形成立体花纹的布,成为可呈现如实际波纹之类的自然凹凸花纹的布,在自然光下时,从所有的方向均可形成阴影,是提高外观的布。
实施例2
作为形成凹凸花纹的布,采用单纤维粗度10μm的聚酯纤维,使用绒毛密度700根/mm2、绒毛长2mm的立毛布(全裁剪起毛编织品)。
作为凹凸花纹,为了得到“杨柳”3b为基本花纹的花纹,使用如图11所示的数字数据。但,图11是说明数字数据一部分的图,实际上纵向与横向连续存在。
图11除了分成区域No.1~10(E1b~50b、间隔0.3~0.5mm),如表2所示,为了调整凹凸深度而改变纤维分解剂赋予量以外,其他与实施例1同样地制得形成立体花纹的布。
表2
  区域   No.1   No.2   No.3   No.4   No.5   No.6   No.7   No.8   No.9   No.10
  赋予量(g/m2) 6 14 22 30 26 22 18 14 10 6
制得的形成立体花纹布的截面(图11的C-C截面上的区域间隔0.4mm)的上边,变成如图11所示,由凹部与凸部的倾斜角度左右非对称的直线描绘出截面上边。相对于各直线的底边的角度,δ1为60°、δ2为45°。再者,图12只是表示布的区域NO.1~10部分。
另外,与实施例1同样地将距离C-C截面0.3mm的截面上边进行比较,结果布的截面积与截面形状彼此不同。
这种形成立体花纹的布,是象实际上摺皱加工的布那样的呈现不规则的凹凸杨柳花纹的布,是在自然光下从所有的方向都可以形成阴影的、提高外观的布。
比较例1
作为形成凹凸花纹的布,采用单纤维粗度10μm的聚酯纤维、绒毛密度700根/mm2、绒毛长2mm的立毛布(双面绒)。
作为凹凸花纹,实施如图13(a)所示的4mm角的压花加工,得到形成立体花纹的布4。如前述,凹部为4mm(D11)角的正方形,凹部的间隔(D10)为20mm。
制得的形成立体花纹布的花纹时,如图13(b)表示的D-D截面,相对于底边垂直地描出。
另外,距离D-D截面0.3mm的截面,是使D-D截面左右光滑的截面,该截面的面积与形状相同。
这种形成立体花纹的布,在自然光下从布的垂直上方观看时,凹凸花纹消失,不是可以从所有的方向形成阴影的布,不是提高外观的布。
比较例2
作为形成凹凸花纹的布,采用单纤维粗度10μm的聚酯纤维,使用绒毛密度700根/mm2、绒毛长2mm的立毛布(双面绒)。
作为凹凸花纹,使用如图14(a)所示的宽2mm直线花纹的数字数据。如前述,直线花纹的宽度(D21)为2mm,直线花纹的间隔(D20)为10mm。
除了如下所述使纤维分解剂(在25℃下的粘度2.5cps)对区域E1d的赋予量为50g/m2以外,其他与实施例1同样地制得形成立体花纹的立毛布5。
<纤维分解剂配方>
氢氧化钠               20份
水                     78份
丙二醇                 2份
制得的形成立体花纹布的花纹,如图14所示的E-E截面,相对于底边垂直地描绘出。
另外,距离E-E截面0.3mm的截面,是使E-E截面左右光滑的截面,该截面的面积与形状相同。
这种形成立体花纹的布,在自然光下从布的垂直上方观看时,凹凸花纹消失,不是从所有的方向可形成阴影的布,不是提高外观的布。
根据本发明,可提供立毛布表面呈现自然石调、天然木纹调、或水面波调等的凹凸花纹、由于在任何使用状况下都一直形成凹凸花样的阴影、特别适合作为提高车辆与房屋内装饰外观的内装饰材料使用的立毛布。

Claims (8)

1.形成立体花纹的立毛布,其特征在于,相互平行的多个截面的截面积不同。
2.权利要求1所述的形成立体花纹的立毛布,其特征在于,截面形状还不同。
3.权利要求1或2所述的形成立体花纹的立毛布,其特征在于,前述截面的上边,由曲率半径1~10mm的曲线贯连而成。
4.权利要求3所述的形成立体花纹的立毛布,其特征在于,有不同曲率半径的曲线贯连而成。
5.权利要求1或2所述的形成立体花纹的立毛布,其特征在于,前述截面的上边,由相对于截面的底边具有20~90°角度的直线贯连而成。
6.权利要求5所述的形成立体花纹的立毛布,其特征在于,有不同角度的直线贯连而成。
7.权利要求1、2、3、4、5或6所述的形成立体花纹的立毛布,其特征在于,前述截面间的距离是0.5mm以下。
8.权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的形成立体花纹的立毛布,其特征在于,采用喷墨方式对每个微小区域不连续地改变纤维分解剂的赋予量,从而得到所述立毛布。
CNB2005100822083A 2004-07-01 2005-07-01 形成立体花纹的立毛布 Expired - Fee Related CN100425761C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004-195596 2004-07-01
JP2004195596A JP4047305B2 (ja) 2004-07-01 2004-07-01 立体模様形成立毛布帛
JP2004195596 2004-07-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1715478A true CN1715478A (zh) 2006-01-04
CN100425761C CN100425761C (zh) 2008-10-15

Family

ID=34978555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100822083A Expired - Fee Related CN100425761C (zh) 2004-07-01 2005-07-01 形成立体花纹的立毛布

Country Status (6)

Country Link
US (2) US20060003147A1 (zh)
EP (1) EP1612324B1 (zh)
JP (1) JP4047305B2 (zh)
CN (1) CN100425761C (zh)
AT (1) ATE404727T1 (zh)
DE (1) DE602005008829D1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102965833A (zh) * 2012-12-04 2013-03-13 孙旭 一种经编起圈压花包边布及其压花装置和方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080022878A1 (en) * 2006-07-29 2008-01-31 Petler Gary T Methods for applying decorative images on trash receptacle liners
US7968014B2 (en) * 2006-07-29 2011-06-28 Shocking Technologies, Inc. Device applications for voltage switchable dielectric material having high aspect ratio particles
JP6212275B2 (ja) * 2013-04-05 2017-10-11 セーレン株式会社 積層シート、積層シートの製造方法および成形体
CN103774434B (zh) * 2013-12-26 2015-09-16 无锡凤凰画材有限公司 波纹立体画布

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1140544B (de) * 1955-07-25 1962-12-06 Hoechst Ag Verfahren zur Veraenderung des Warenbildes von aus Polyesterfasern bestehenden oder solche enthaltenden Geweben
US3180775A (en) * 1960-09-09 1965-04-27 Johnson & Johnson Method of making non-woven fabrics
US3860469A (en) * 1972-01-14 1975-01-14 United Merchants & Mfg Method of making a leather-like texturized laminate
FR2232194A5 (zh) * 1973-05-29 1974-12-27 Girmes Werke Ag
DE3228254C2 (de) * 1981-01-15 1989-06-08 Kanebo Ltd Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Pelzes mit dreidimensional variiertem Flor
US4481791A (en) * 1983-12-05 1984-11-13 Royal Keg Cooler Corporation Insulated beer keg cooler
JPH0583667B1 (zh) * 1987-02-27 1993-11-29 Toray Industries
US4846845A (en) * 1988-07-11 1989-07-11 Milliken Research Corporation Process for producing sculptured pile fabric
US5153964A (en) * 1990-01-12 1992-10-13 Norman J. Olson Machine optics and paper path cleaner
US5658640A (en) * 1993-08-17 1997-08-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electret filter media having an undulated surface
JPH10298863A (ja) 1997-04-25 1998-11-10 Suminoe Textile Co Ltd 凹凸模様を有するパイル布帛の製造方法
JPH11349884A (ja) * 1998-06-09 1999-12-21 Pilot Ink Co Ltd ボールペン用水性インキ組成物
EP1041193A1 (en) * 1999-04-02 2000-10-04 Seiren Co., Ltd. Method for processing cloth to form a three-dimensional design pattern onto the cloth, and cloth processed by such a method
US6461791B1 (en) * 1999-10-13 2002-10-08 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Polymers, chemical amplification resist compositions and patterning process
US6494925B1 (en) * 2000-01-14 2002-12-17 Milliken & Company Sculptured pile fabric having improved aesthetic characteristics
US7041338B2 (en) * 2002-05-01 2006-05-09 Pixterra, Inc. Process for providing a coated paper, a resin coated paper, a polymeric film, and a flexible or inflexible woven fabric substrate by utilizing a coating composition containing a nitrogenous dye-fixing compound

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102965833A (zh) * 2012-12-04 2013-03-13 孙旭 一种经编起圈压花包边布及其压花装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE404727T1 (de) 2008-08-15
US20060003147A1 (en) 2006-01-05
US20090074970A1 (en) 2009-03-19
JP2006016723A (ja) 2006-01-19
DE602005008829D1 (de) 2008-09-25
CN100425761C (zh) 2008-10-15
EP1612324B1 (en) 2008-08-13
JP4047305B2 (ja) 2008-02-13
EP1612324A1 (en) 2006-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1715478A (zh) 形成立体花纹的立毛布
CN1064728C (zh) 形成外形支承件的方法和用于生产无纺织物的外形支承件
CN1203367C (zh) 穿透型屏幕的制造方法及穿透型屏幕
WO2015042441A1 (en) System and method of generating a pattern used to process a surface of a fabric through laser irradiation, and fabric created thereby
CN85108817A (zh) 织物透湿防水涂料
CN1271554C (zh) 用调制扫描的有效功率激光器获得多个磨损外观的材料表面处理
CN1898425A (zh) 清洁用聚酯织物及其制备方法
CN1831055A (zh) 用于喷墨记录的油墨
CN1646745A (zh) 具有不同缩率和出色麂装饰效应的变形纱及其制备方法
CN1736311A (zh) 膨松水解性清扫物品以及水解纸的制造方法
CN1671309A (zh) 人造头发用纤维及其制造方法
CN101040075A (zh) 凹凸加工用布帛
CN100346923C (zh) 一种制造用于生成有孔膜的地形支持件的方法及有孔三维膜
CN1206394C (zh) 生物降解性纤维、布帛及其生物降解性控制方法
CN1860191A (zh) 喷墨用拔染油墨与拔染加工的聚酯系纤维布的制造方法
CN1668795A (zh) 割绒织物
CN1914369A (zh) 绒头织物及其制造方法
CN1445402A (zh) 喷气织机用异形筘
JP4906342B2 (ja) 立体模様形成布帛の製造方法
CN105252955A (zh) 一种泼彩油画的制备方法、泼彩面料和服装
JP2014173197A (ja) 模様付き繊維シートとその製造方法
CN1811033A (zh) 长毛绒布帛及其制造方法
JP2010174417A (ja) 立毛布帛およびその製造方法
CN1169971A (zh) 防火网片
CN210760023U (zh) 一种美术画笔桨式清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081015

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee