CN1668795A

CN1668795A - 割绒织物

Info

Publication number: CN1668795A
Application number: CNA038170868A
Authority: CN
Inventors: 黑田稔; 涩川义法
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp; Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2003-07-11
Publication date: 2005-09-14
Also published as: EP1536047A4; KR100988584B1; US20060093781A1; EP1536047A1; KR20050019897A; JPWO2004009891A1; WO2004009891A1

Abstract

本发明的目的是提供不仅具有柔软的手感、且膨松感与回弹性好，具有极近似天然毛皮触感的割绒织物。本发明涉及割绒织物，其特征是在至少由长割绒部与短割绒部构成的层错割绒织物中，截面形状扁平的纤维为短割绒部，其含有比例相对割绒部全部是30～70重量％，且长割绒部的平均割绒长与短割绒部的平均割绒长之差是1～5mm，构成长割绒部的纤维的纤度(DL)是0.7～8dtex的范围，且与构成短割绒部的纤维的纤度(DS)的比满足0.1＜DL/DS＜1.0的关系式。

Description

割绒织物

技术领域

本发明涉及具有天然毛皮般触感的割绒织物制品。

技术背景

一般天然毛皮由顶端比根部细的纤维构成，因此不仅有膨松感及回弹性而且有表面触感柔软的梳开性好的独特手感。以前便迫切期望开发近似这种天然毛皮，即不仅表面的触感柔软，而且按压时感到膨松感，回弹性也好的割绒制品。

着眼于最容易获得柔软的手感，合成纤维中以往大多市售使用丙烯腈纤维或丙烯腈系纤维(以下两者均用“丙烯腈系纤维”表述)的近似天然毛皮的割绒绒品，但一般使用长度方向有均匀粗度的纤维，这种情况下，纤维的粗度与天然毛皮根部粗度相同时虽然挺括但变得蓬乱感，而与天然毛皮顶部粗度相同时由于成为没有挺括感的问题故不能获得很像天然毛皮般的割绒制品。

迄今，作为使用合成纤维获得更接近天然毛皮感割绒制品的技术，例如，可列举如特开昭55-16906号公报所示的把聚酯制品制的割绒制品的割绒顶端部浸渍在碱水中水解进行前端细化的技术或如特开昭56-134272号公报所示的把收束的聚酯纤维的一端浸渍在碱水溶液中进行前端细化的技术。

另外，还可列举如特开平1-51564号公报所示，利用前端部进行割纤的丫字截面纤维、对纤维的截面施加力对前端部进行割纤、根部虽然粗但具有触感柔软的独特手感的技术，此外，如特开平10-158959号公报所示通过使纤维的纤维截面形状为异形截面形状、刚毛部分使用控制该纤度的纤维，结果获得呈现特定的厚度-压缩应力特性的割绒织物解决这些问题的报道。

特开平8-260289号公报提供了由具有纤维-纤维间的静摩擦系数0.230以下的收缩性纤维与具有扁平或椭圆截面的非收缩性纤维构成割绒织物满足柔软感、丝梳开性及立毛状的任何一种的技术，另外，特开2000-144557号公报提供了使用刚毛及中间毛和/或绒毛组成的丙烯腈纤维的割绒组合物，通过使中间毛和/或绒毛的纤维截面形状成为圆形、肾形、椭圆形、茧形、扁平形的1种以上，改善膨松性和挺括感的割绒商品。

另外，可列举如特开平2-139476号公报所示使用胶粘剂使含刚毛纤维的单纤维数根成为1集束单元，通过该集束单元胶合成笔尖状模拟呈现天然毛皮锥形结构的技术。

然而，即使是制造这些方法方法得的剖绒织物或这些方法制得的纤维为杂毛部分的人造毛皮，但也存在不具有近似天然毛皮的性质，或制造成本高的缺点。

发明内容

本发明目的在于廉价地提供不仅具有柔软的手感，而且膨松性和回弹性好，即作为割绒织物的毛梳开性好，具有极近似天然毛皮的割绒织物。

本发明者们潜心进行研究的结果，发现通过使构成短割绒部的纤维的纤度比构成长割绒部的纤维的纤度大，此时使构成短割绒部的纤维的纤维截面形状为扁平形，可以得到不仅有柔软的手感，而且膨松感及回弹性也好的割绒织物，还发现构成长割绒部的纤维与构成短割绒部的纤维的构成根数(即混率)的关系，或构成长割绒部的纤维与构成短割绒的纤维的平均割绒长度之差也是重要的因素。

即本发明涉及割绒织物，是在至少由长割绒部分与短割绒部构成的层错割绒织物中，其特征是相对于割绒整体以30～70重量％的比例含有截面形状为扁平的纤维作为短割绒部，且长割绒的平均割绒长与短割绒部的平均割绒长之差是1～5mm，构成长割绒部的纤维的纤度(DL)是0.7～8dtex的范围，且与构成短割绒部的纤维的纤度(DS)之比满足0.1＜DL/DS＜1.0的关系式。

作为其优选的实施方案，涉及构成长割绒部的纤维的纤度(DL)是1.5～6dtex的范围。

作为再优选的实施方案，涉及构成短割绒部的纤维的纤维截面的高宽比是5～15，构成短割绒的纤维的纤度是5～12dtex的前述割绒织物。另外，构成短割绒部的纤维优选干热收缩是10～40％的收缩性纤维。

此外，前述割绒织物，通过使构成长割绒部的纤维的表面粘附有机聚硅氧烷则本发明的效果变得显著。

作为另一优选实施方案，是长割绒部的平均割绒长为12～25mm的割绒织物，还涉及构成短割绒的纤维是含有35～98重量％来自丙烯腈重复单元的丙烯腈系聚合物制成的丙烯腈系纤维的割绒织物。

附图的简单说明

图1(割绒构成部分)是表示层错割绒织物上层错的图。图中a表示长割绒部，b表示短割绒部。另外，图中c表示长割绒的割绒长(即从构成割绒部的纤维的根部到割绒部的顶端的长度)，d表示割绒坯布。再者，短割绒的割绒长是从短割绒部的根部到顶端的长度。

具体实施方式

本发明的割绒织物是至少由长割绒部与短割绒部构成的层错割绒织物，相对于割绒整体以30～70重量％的比例含有截面形状扁平的纤维为短割绒部，且长割绒部的平均割绒长与短割绒的平均割绒长之差是1～5mm，构成长割绒部的纤维的纤度(DL)是0.7～8dtex的范围，且与构成短割绒部的纤维的纤度(DS)之比满足0.1＜DL/DS＜1.0的关系式很重要。另外，本发明中的所谓层错割绒织物意味着高割绒。高割绒与人造毛皮(boa)相比，具有割绒长的变化多，作为可提花等的商品的设计幅度定、坯布悬重性或弹性良好、没有脱散感、成本低之类的优点。

满足如上述构成主要条件的本发明割绒织物，不仅接触割绒表面时的触感柔软，而且感到膨松感，且回弹性也好。

迄今熟知的一般割绒织物，构成长割绒部的纤维的纤度与构成短割绒部的纤维的纤度相同或比其大，此外一般考虑构成短割绒的纤维的维维截面形状为圆形、椭圆形、茧形、狗骨形。而本发明由于使构成长割绒部的纤维的纤度比构成短割绒的纤维的纤度小，又使构成短割绒的纤维的纤维截面形状成为扁平形，故纤维密度小的毛顶部柔软具有柔软的触感，另外，毛长度方向的中间～根部、短割绒部使用比长割绒部大的纤度，结果膨松感与回弹性好，作为割绒织物整体来讲赋予毛梳开性良好的触感。这些是模仿天然毛皮的锥形结构的效果。此外，为了实现这些效果构成长割绒部的纤维的构成根数(即混率)与构成短割绒的纤维的构成根数很重要，另外，构成长割绒部的纤维与构成短割绒的纤维的平均割绒长差也是重要因素。

以下，对本发明割绒织物进行说明。

本发明层错割绒织物，构成长割绒部的纤维的纤度(DL)比构成短割绒的纤维的纤度(DS)小这是最大的特征，两者的纤度比DL/DS必须满足0.1＜DL＜1.0的关系式，优选0.15＜DL/DS＜0.80，更优选是0.35＜DL/DS＜0.75的范围。DL/DS低于0.1的场合，DL小时由于构成长割绒部的单纤维彼此的收束及膨松感降低，而DS大时由于失去柔软感，故割绒织物的品质降低。另外，超过1.0时与以往有2层结构的割绒织物没有差别不能发挥本发明的锥形化效果，不能得到有良好毛梳开性的割绒织物。

另外，本发明中构成长割绒部的纤维的纤度(DL)是0.7～8dtex的范围，特别是为显著地呈现本发明效果的优选1.5～6dtex，更优选是3.3～6dtex的范围。纤度(DL)不足0.7dtex时，剪纤等的加工性及制成割绒织物时的单纤维彼此的收束造成的品质降低成为问题而不好，而超过8dtex时割绒织物的柔软性降低，同时不能充分发挥本发明的锥形化效果。

另外，构成短割绒部的纤维的纤度(DS)只要满足上述纤度比的关系式则没有特殊限定，但优选是5～12dtex的范围。构成短割绒部的纤维的纤度(DS)低于5dtex时不能支撑构成长割绒部的纤维，难发挥本发明的锥形化效果，而超过12dtex时，虽然可支撑构成长割绒部的纤维但成为硬的触感，存在作为割绒整体的柔软感降低的倾向。

此外，本发明的割绒织物，必须含构成短割绒部的纤维30～70重量％，构成长割绒部的纤维是70～30重量％，构成长割绒部的纤维是70～30重量％的比例。构成短割绒的纤维少于30重量％时，不能支撑构成长割绒部的纤维，成为缺乏膨松感及回弹性的割绒织物，而构成短割绒的纤维超过70重量％时，毛梳开性明显降低，长割绒部只能得到瘦细的低品质纤维。另外，作为这些纤维的混率更优选分别是40～60重量％的范围。

此外，本发明中，长割绒部的平均割绒长与短割绒部的平均割绒长之差是1～5mm，更优选是2～4mm。平均割绒长之差低于1mm时构成长割绒部的纤维与构成短割绒部的纤维的层错小，不能充分发挥毛梳开性的效果，而5mm以上时不能充分发挥支撑长割绒部的短割绒部的效果，虽然赋予柔软的触感，但成为缺乏回弹性的割绒织物。

另外，本发明中构成短割绒的纤维是扁平截面很重要，但优选其高宽比是5～15，再优选是7～13。高宽比在15以上时缺乏膨松感及回弹性，而高宽比低于5时，与以往的收缩性纤维没有不同，难得到柔软的触感和兼具膨松感及回弹性的效果。再者，所谓高宽比是用短轴宽除长轴宽的值，长轴宽是指与纤维截面外接的平行的2条直线间的最大距离，所谓短轴是指夹在与长轴即最大宽度方向平行的2条线中的纤维截面宽。

另外，本发明中构成长割绒部的纤维的截面形状没有特殊限定，但优选是非扁平截面，具体地可列举圆形、椭圆形、狗骨型等。

另外，本发明不仅是长割绒部与短割绒部构成的2段割绒织物，还可以是如存在中割绒部的3段以上的割绒织物。这种情况下，中割绒部可以视为短割绒部或长割绒部的一部分。

作为获得本发明层错织物的方法没有特殊限定，但优选作为构成短割绒部的纤维使用收缩性纤维，在制造割绒布时的热处理中只使短割绒部收缩呈现层错的方法。再者，此时的热处理一般是采用背涂处理进行。

本发明使用干热收缩率表示收缩性纤维的收缩率。所谓收缩率是首先在8.83×10^-3cN/dtex荷重下对收缩前的纤维测定试样长(Lb)，然后对该纤维试料在无荷重的状态下均热的烤箱中进行130℃×20分钟的处理，同样地在荷重下测定此时收缩后的试料长为La，采用下式算出的值。

干热收缩率(％)＝[(Lb-La)/Lb]×100

从充分发挥与制成割绒织物时长割绒部的层错效果及膨松性等的观点考虑，构成该短割绒部的纤维的干热收缩率优选是10～40％，再优选是18～25％。干热的收缩率低于10％时作为层错割绒织物由于不能得到充分的层错效果故不能得到柔软的触感。而超过40％时，与长割绒部的层错变得明显，成为缺乏回弹性的纤维。当然，采用其他的方法呈现层错时，不限于此。

本发明的割绒织物通过使用成长割绒部的纤维表面粘附有机聚硅氧烷，本发明的效果变得显著。该场合构成短割绒的纤维可以粘附该有机聚硅氧烷，也可以不粘附，均可。作为前述有机聚硅氧烷，优选使用选自二甲基聚硅氧烷、氨基改性聚硅氧烷、环氧改性聚硅氧烷、羧基改性聚硅氧烷的至少一种。前述的有机聚硅氧烷以处理液的形式粘附在纤维表面，但粘附处理液后在90℃以上的温度下进行处理可进一步发挥柔软效果，作为该处理温度再优选的温度范围是100℃以上。另外，着眼于处理液的粘度调节与历时稳定性，上述有机聚硅氧烷为主体的处理液，优选是使用表面活性剂在水中将有机聚硅氧烷进行乳化的处理液。此外，为了增加与纤维的亲合性。该乳化状处理液优选是500CP(常温)以下的粘度。纤维表面上的有机聚硅氧烷的粘附量相对于纤维重量优选0.01～0.7重量％，更优选0.03～0.5重量％。少于0.01重量％时光滑感小，难赋予天然毛皮般的手感，而超过0.7重量％时产生发粘感可能破坏手感。

本发明的割绒织物、长割绒部的平均割绒长的优选范围是12～25mm，再优选是14～22mm。长割绒部的割绒长不足12mm时，例如即使有显著性的层错也难获得本发明的充分锥形化效果，有可能成为缺乏柔软感的割绒织物，而超过25mm时，割绒织物的原纤维构成即使满足前述条件也有成为缺乏回弹性割绒织物的倾向。

本发明所说的所谓割绒部，是指除了割绒织物(立毛织物)的基布(坯丝部分)部分的立毛部分。另外，所谓割绒长是指从前述立毛的根部到顶端的长度。

另外，所谓平均割绒长，是使构成割绒织物的割绒部的纤维类似毛般整齐地重量竖立，对10处进行从构成割绒部的纤维的根部(割绒织物表面的根部)到长割绒部或短割绒部的顶端的长度的测定，用其平均值表示的长度。

此外，本发明中构成短割绒部的纤维更优选是丙烯腈系纤维。从短割绒的纤维支撑长割绒部的纤维，维持立毛状态的观点考虑，由于氯乙烯纤维、聚酯纤维等比重比丙烯腈系纤维大故膨松性差。此外，聚酯纤维存在割绒伸长不够严重缺点。因此，短割绒部使用这些纤维时割绒织物的毛梳开性降低。另外，此情况下构成长割绒部的纤维的种类不限定。

这里所说的所谓丙烯腈系纤维是指丙烯腈系聚合物制的纤维，优选是内含丙烯腈35～98重量％，可与丙烯腈共聚的其他的乙烯基系单体65～2重量％及可与这些共聚的含有磺酸基的乙烯基单体0～10重量％的单体制得的共聚物，更优选丙烯腈的含有量是35～90重量％。作为可与前述丙烯腈共聚的乙烯基单体，有氯乙烯、偏氯乙烯、溴乙烯、偏溴乙烯等所代表的卤乙烯、偏卤乙烯类，丙烯酸、甲基丙烯酸所代表的不饱和羧酸类及这些的盐类，丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯所代表的丙烯酸或甲基丙烯酸酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯所代表的不饱和羧酸的酯类，醋酸乙烯或丁酸乙烯所代表的乙烯酯类，丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺所代表的乙烯基系酰胺类、甲基烯丙基磺酸，其他，乙烯基吡啶或甲基乙烯基醚、甲基丙烯腈等公知的乙烯基化合物。可以是这些的1种或2种以上共聚制得的丙烯腈系共聚物。

另外，作为前述含有磺酸基的乙烯系单体，可以使用苯乙烯磺酸，对苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、甲基烯丙基磺酸、对甲基丙烯酰氧基苯磺酸、甲基丙烯酰氧基丙基磺酸或这些的金属盐类及胺盐类等。

本发明的割绒织物，柔软的手感和膨松感及回弹性好，由于具有极近似天然毛皮的触感，故除了缝制玩具外，尤其是在最适于仿制毛皮的衣料用途中发挥其价值。

以下，通过实施例具体地说明本发明，但本发明不受这些任何限定。在叙述实施例之前首先对分析条件、测定条件与评价方法进行说明。

[实施例]

(A)纤度测定

使用自动振动口式纤度测定机Denior Computer DC-II(Search控制电气制)进行测定，使用样品数n＝25的平均值。

(B)扁平比测定

使用S-3500N扫描电子显微镜(日立制作所制)，使用离子涂敷器-IB-3型(Eiko工程公司制)观察Au镀的纤维截面，测定纤维截面的长轴宽度与短轴宽度。长度宽度及短轴宽度使用n＝25的平均值。由该长轴宽度及短轴宽度求出扁平比＝长轴宽度/短轴宽度。

(C)高割绒织物的制造

对制得的纤维进行赋予油剂、赋予机械卷曲及进行裁剪等必要的处理、操作，所谓此时的机械卷曲是指采用齿轮卷曲法或填料箱法等公知的方法制得的卷曲，没有特殊限定，而作为优选的卷曲形状，卷缩度为4～15％，优选5～10％。卷曲峰数6～15峰/英寸、优选是8～13峰/英寸的范围。所谓前述的卷缩度是采用JIS-L 1074所代表的测定法测得的值。

然后，裁剪这些纤维，使用毛条编织机编成割绒织物。接着在120℃进行上光处理和进预剪丝处理使割绒长一致后，使用丙烯酸酯胶粘剂在割绒背面进行背涂布。然后，进行155℃的上光，接着进行刷毛，再在135℃、120℃、99℃下将上光与剪纤组合(各工序各2次)，通过除去立毛表层部的卷曲制成具有一定割绒长的立毛织物。

(D)割绒织物的触感评价

对如前述制成的割绒织物，从毛梳开性的观点进行4等级评价的触感官能评价，按以下的标准进行评价。再者，这里所说的所谓毛梳开性，是指作为割绒整体来讲柔软有柔软手感，且膨松感与回弹性好的特性。

◎：有优异的毛梳开性、赋予极近似天然毛皮的触感。

○：有良好的毛梳开性、赋予近似天然毛皮的触感。

△：毛梳开性比天然毛皮略差。

×：毛梳开性不充分，不像天然毛皮。

(E)平均割绒长的测定

使割绒织物中构成割绒部的纤维垂直竖立的毛般地整齐，使用游标卡尺对10个部分进行从构成割绒部的纤维的根部到长割绒部或短割绒部顶端的各个长度(不是距割绒织物背面的长度)的测定，将其平均值作为平均割绒长。

(F)割绒层错的测定

所谓层错是采用上述方法测定的长割绒部的平均割绒长与短割绒部的平均割绒长之差，采用下述式算出。

层错(mm)＝长割绒部的平均割绒长(mm)-短割绒部的平均割绒长(mm)

(制造例1)

把由丙烯腈49重量份、氯乙烯50重量份和苯乙烯磺酸钠1重量份制得的丙烯腈系共聚物溶解在丙酮中，再相对于前述丙烯腈系共聚物100重量份，加入氧化钛0.3重量份制成纺丝原液，通过孔径0.04×0.65mm，孔数7133的纺丝头，在丙酮浓度30％的水液液凝固浴槽中进行湿式纺丝，然后通过丙酮浓度35％与25％的水溶液的2个浴槽进行2.0倍的拉伸，然后在90℃的水洗浴槽中与前述的拉伸合计进行3.0倍的1次拉伸。然后，对制得的纤维赋予油剂后，在125℃的环境气氛下进行干燥，再在125℃进行拉伸使最终拉伸6.5倍，制得单纤维纤度7.8dtex的收缩性纤维。

(制造例2)

使用与制造例1同样的纺丝原液，通过孔径0.04×0.24mm，孔数16667的喷丝头，在与制造例相同条件下进行纺丝，制得单纤维纤度3.3dtex的收缩性纤维。

(制造例3～4)

把由丙烯腈93重量％、醋酸乙烯7重量％制得的丙烯腈系共聚物溶解于二甲基乙酰胺(以下称DMAc)中，再相对于前述丙烯腈系聚合物100重量份加入氧化钛0.3重量份制成纺丝原液，通过孔径0.04×0.65mm，孔数7133的纺丝头(制造例3)、或通过孔径0.11mm，孔数19500的纺丝头(制造例4)，在DMAc浓度60重量％的水溶液凝固浴槽中进行湿式纺丝，再在沸水中边洗去溶剂边实施2.0倍拉伸，接着赋予油剂，使用130℃的热辊进行干燥，再在70℃的热水中对该干燥丝2.0倍地进行拉伸，制得7.8dtex(制造例3)及5.6dtex(制造例4)的收缩性纤维。

(制造例5)

在与实施例1同样的纺丝原液/纺丝头/纺丝条件下进行纤维形成，接着在135℃的环境气氛下进行热处理，使最终拉伸6.5倍，制得单纤维纤度7.8dtex的收缩性纤维。

把制造例1～5的聚合物组成，AN重量％(丙烯腈重量％)、溶剂、纤度、扁平比及收缩率示于表1。表1中的聚合物组成中，AN表示丙烯腈、VCL表示氯乙烯、Vac表示醋酸乙烯。

表1

	聚合物	AN重量％	溶剂	纤度(dtex)	高宽比	收缩率(％)
	聚合物	AN重量％	溶剂	纤度(dtex)	高宽比	收缩率(％)	制造例1	AN/VCL	49	丙酮	7.8	12.3	22.1
制造例2	AN/VCL	49	丙酮	3.3	5.7	20.6	制造例1	AN/VCL	49	丙酮	7.8	12.3	22.1
制造例2	AN/VCL	49	丙酮	3.3	5.7	20.6	制造例3	AN/VAc	93	DMAc	7.8	10.2	23.1
制造例4	AN/VAc	93	DMAc	5.6	1.2	2.2	制造例3	AN/VAc	93	DMAc	7.8	10.2	23.1
制造例4	AN/VAc	93	DMAc	5.6	1.2	2.2	制造例5	AN/VCL	49	丙酮	7.8	11.2	7.5

(实施例1，实施例2)

对制造例1制得的收缩性纤维进行卷曲赋予后剪成38mm。然后，把该收缩性纤维40重量份与市售的非收缩性的丙烯腈系纤维(已用有机聚硅氧烷进行油剂处理)“Kanekalon(注册商标)”AH3.3dtex、38mm(钟渊化学工业株式会社)60重量份进行混绵，制成割绒织物，此时使用的AH3.3dtex装填密度是0.30g/cm³，装入Ober Meyer染色机中进行染色处理。此时的配方是将Maxilon金黄色GL 200％0.173％omf、Maxilon红GRL 200％0.063％omf、Maxilon蓝GRL 300％0.111％omf(以上，Ciba精细化学品公司制)的染料与染料助剂Ultra MT#100(Mitejima化学公司制)0.3g/l配合的染色配方，在按3℃/分速度升温从室温升到98℃时进行60分钟保温染色。制得的割绒织物最终的单位面积重量是570g/m²，在割绒织物制造时的最后修剪工序把长割绒部剪齐使平均割绒长成为18mm。

制得的割绒织物如表2所示是具有极近似天然毛皮触感的织物(实施例1)。

另外，把制造例1制得的收缩性纤维50重量份与市售的非收缩性丙烯腈系纤维“Kanekalon(注册商标)”fmu(10)1.5dtex、32mm/(钟渊化学工业株式会社制)50重量份进行混绵，制成割绒织物，制得割绒织物的最后单位面积重量是570g/m²，在制成割绒织物时的最后修剪工序把长割绒部剪齐使平均割绒长成为15mm。制得的割绒织物如表2所示是具有极近似天然毛皮触感的织物(实施例2)。

(实施例3)

对制造例2制得的收缩性纤维进行卷曲赋予后剪成32mm。然后，把该收缩性纤维40重量份与市售的非收缩性丙烯腈系纤维“Kanekalen(注册商标)”fmu(10)1.5dtex、32mm(钟渊化学工业有限公司制)60重量份进行混绵制成割绒织物。制得的割绒织物的最后单位面积重量是570g/m²，在制成割绒织物时最后修剪工序中把长割绒部的平均割绒长剪齐成为15mm。制得的割绒织物如表2所示是具有极近似天然毛皮触感的织物。

(实施例4)

对制造例3制得的收缩性纤维进行卷曲赋予后剪成38mm。然后，把该收缩性纤维50重量份与市售的非收缩性丙烯腈系纤维“Kanekalon(注册商标)”AH(740)3.3dtex、38mm(钟渊化学工业株式会社制)50重量份进行混绵制成割绒织物。制得的割绒织物的最后单位面积重量是570g/m²，在制成割绒织物时的最后修剪工序中剪齐长割绒部使平均割绒长成为18mm。制得的割绒织物如表2所示是具有极近似天然毛皮触感的织物。

(比较例1)

对制造例1制得的收缩性纤维进行卷曲赋予后剪成38mm。然后，把该收缩性纤维20重量份与实施例1进行染色处理的市售的非收缩性丙烯腈系纤维“Kanekalon(注册商标)”AH 3.3dtex、38mm(钟渊化学工业株式会社制)80重量份进行混绵，制成割绒织物。制得割绒织物的最后单位面积重量是570g/m²，压制成割绒织物时的最后修剪工序中剪齐长割绒部使平均割绒长成为18mm。制得的割绒织物如表2所示是缺乏毛梳开性的织物。

(比较例2)

对制造例1制得的收缩性纤维进行卷曲赋予后剪成38mm。然后，把该收缩性纤维60重量％与市售的非收缩性丙烯腈系纤维“Kanekalon(注册商标)”RLM12dtex、44mm(钟渊化学工业株式会社制)40重量份进行混棉制成割绒织物。此时割绒织物的最后单位面积重量是635g/m²。再者，在制成割绒织物时的最后修剪工序中，剪齐割绒织物的长割绒部使其平均长为20mm。制得的割绒织物如表2所示是缺乏柔软或不像天然毛皮的织物。

(比较例3)

把市售的收缩性丙烯腈系纤维“Lufnen(注册商标)”VJR4.4dtex、32mm(钟纺合纤有限公司制)50重量份与市售的非收缩性丙烯腈系纤维“Kanekalan(注册商标)”AH(10)5.6dtex、38mm(钟渊化学工业株式会社制)50重量份进行混棉制成割绒织物。而VJR的纤维截面扁平比是4.5，测定干热收缩率的结果是28.7％，此时的割绒最后单位面积重量是570g/m²。再者，压制成割绒时的最后修剪工序中，把割绒织物的长割绒部剪齐使平均割绒长成为14mm。制得的割绒织物如表2所示，是缺乏回弹性不像天然毛皮的织物。

(比较例4～5)

对制造例4制得的收缩性纤维(比较例4)，或制造例5制得的收缩性纤维(比较例5)进行卷曲赋予后剪成38mm。然后把这些的收缩性纤维50重量份与市售的非收缩性丙烯腈系纤维“Kanekalan(注册商标)”AH(740)3.3dtex、38mm(钟渊化学工业株式会社制)50重量份进行混棉制成割绒织物。制得的割绒织物的最后单位重量是570g/m²，在制成割绒织物时的最后修剪工序中，剪齐长割绒部使平均割绒长成为18mm，制得的割绒织物如表2所示，均是缺乏柔软感不像天然毛皮的织物。

表2

	长割绒部的纤维的纤度(dtex)	DL/DS	纤维种类与使用比例		长割绒部的平均割绒长与短割绒部的平均割绒长之差(mm)	平均割绒长(mm)	割绒织物的单位面积重量	割绒织物的触感评价
			纤维种类与使用比例						长割绒部(重量部)	短割绒部(重量部)
			实施例1	3.3					长割绒部(重量部)	短割绒部(重量部)	0.423	60	40	2.7	18	570	◎
实施例2	1.5	0.192	实施例1	3.3	50	50	2.3	15	570	◎	0.423	60	40	2.7	18	570	◎
实施例2	1.5	0.192	实施例3	1.5	50	50	2.3	15	570	◎	0.455	60	40	2.2	15	570	◎
实施例4	5.6	0.718	实施例3	1.5	50	50	2.7	18	570	◎	0.455	60	40	2.2	15	570	◎
实施例4	5.6	0.718	比较例1	3.3	50	50	2.7	18	570	◎	0.423	80	20	2.7	18	570	×
比较例2	12	1.538	比较例1	3.3	40	60	3.0	20	635	×	0.423	80	20	2.7	18	570	×
比较例2	12	1.538	比较例3	5.6	40	60	3.0	20	635	×	1.272	50	50	2.8	14	570	×
比较例4	5.6	1.000	比较例3	5.6	50	50	2.7	18	570	×	1.272	50	50	2.8	14	570	×
比较例4	5.6	1.000	比较例5	5.6	50	50	2.7	18	570	×	0.718	50	50	0.7	18	570	×

产业上利用的可能性

根据本发明的割绒织物，可获得天然毛皮所具有的良好毛梳开性。

Claims

1.割绒织物，其特征是在至少由长割绒部与短割绒部构成的层错割绒织物中，截面形状扁平的纤维作为短割绒部，含有比例相对于割绒全部是30～70重量％，且长割绒部的平均割绒长与短割绒部的平均割绒长之差是1～5mm，构成长割绒部的纤维的纤度(DL)是0.7～8dtex的范围，且与构成短割绒部的纤维的纤度(DS)的比满足0.1＜DL/DS＜1.0的关系式。

2.权利要求1所述的割绒织物，其特征在于构成长割绒部的纤维的纤度(DL)是1.5～6dtex的范围。

3.权利要求1或2所述的割绒织物，其特征在于构成短割绒部的纤维的纤维截面的高宽比是5～15的范围。

4.权利要求1～3的任何一项所述的割绒织物，其特征在于构成短割绒部的纤维的纤度(DS)是5～12dtex的范围。

5.权利要求1～4的任何一项所述的割绒织物，其特征在于构成短割绒部的纤维是干热收缩率为10～40％的收缩性纤维。

6.权利要求1～5的任何一项所述的割绒织物，其特征是至少在构成长割绒部的纤维的表面上粘附有机聚硅氧烷。

7.权利要求1～6的任何一项所述的割绒织物，其特征在于长割绒部的平均割绒长是12～25mm。

8.权利要求1～7的任何一项所述的割绒织物，其特征在于至少构成短割绒部的纤维，含有来自丙烯腈的重复单元35～98重量％的丙烯腈系聚合物制的丙烯腈系纤维。