KR101014579B1

KR101014579B1 - 단차 파일 포백 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101014579B1
Application number: KR1020067011594A
Authority: KR
Inventors: 미노루 구로다; 고헤이 가와무라; 소헤이 니시다; 마사히코 미호이치
Original assignee: 카네카 코포레이션
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2004-12-24
Publication date: 2011-02-16
Also published as: EP1698721A4; KR20060123315A; CN1890418B; EP1698721A1; JP4545094B2; WO2005064057A1; JPWO2005064057A1; CN1890418A; US20070074353A1

Abstract

특정한 저온 영역에서 염색이 가능해진 아크릴계 수축성 섬유를 포함하는 파일 생지에 대하여, 건열 처리를 실시함으로써 종래보다도 용이하게 단차 파일 포백에 있어서의 다운 헤어부의 색 정렬을 늘릴 수 있다. 술폰산기 함유 모노머를 0.5 ∼ 10 중량% 함유하는 아크릴계 공중합체로 이루어지고, 55 ∼ 85℃ 에서 염색을 실시한 아크릴계 수축성 섬유을 포함하는 파일 생지를 110 ∼ 150℃ 에서 20 분 이내로 건열 처리함으로써 얻어지는 단차 파일 포백으로서, 하식 (1) 에서 산출되는 상기 아크릴계 수축성 섬유의 수축률이 18% 이상인 단차 파일 포백 및 그 제량 방법을 제공한다. 수축률 (%) = 100×(1-Sa/Sb) (1) [식 중, Sb 는 건열 처리 전의 다운 헤어 성분의 파일 길이, Sa 는 건열 처리 후의 다운 헤어 부분 (성분) 의 파일 길이를 나타낸다.]

포백

Description

단차 파일 포백 및 그 제조 방법{STEP PILE FABRIC AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은, 술폰산기 함유 모노머를 0.5 ∼ 10 중량% 함유하는 아크릴계 공중합체로 이루어지고, 55 ∼ 85℃ 에서 염색을 실시한 아크릴계 수축성 섬유를 사용하여 제작되는 단차 파일 포백(布帛) 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

아크릴계 섬유는, 동물의 모(毛)와 유사한 질감, 높은 유연성 및 선명한 발색성 등의 이유에 의해 종래부터 니트 분야를 비롯하여 보아, 하이 파일에 널리 사용되고 있다. 원래, 천연 모피는 입모 부분이 가드 헤어와 다운 헤어로 구성되는 2 층 구조를 갖고 있고, 합성 섬유를 사용하여 이들을 그대로 흉내 낸 것이 파일 상품이다. 파일 상품에 있어서, 이러한 구조를 실현시키는 수단으로서는, 수축률이 다른 비(非)수축성 섬유와 수축성 섬유를 파일부에 존재시키고, 파일 예비 마무리 단계에서 그 수축성 섬유에 수축을 발현시키고, 이 때의 수축률의 차로부터 단차를 발현시키는 방법이 일반적으로 사용되고 있다. 이 때 사용되는 수축성 섬유는, 통상, 핀텐터에 의한 건열 처리 등에 의해 20 ∼ 40% 의 수축률을 발현시킴으로써 단차를 실현한다.

일본 공개특허공보 소61-12910호, 일본 공개특허공보 평4-119114호, 및 일본 공개특허공보 제2003-268623호에는, 상기한 바와 같은 파일 상품에 사용되는 고수축성의 아크릴계 섬유가 개시되어 있다. 그러나, 이들 문헌에 나타나는 바와 같은 제법으로 얻어진 섬유에 대하여, 80℃ 이하의 저온에서 염색을 실시한 경우는 염착이 불충분하고 발색이 나쁘며, 한편, 98 ∼ 100℃ 의 비등수에서 염색을 실시하고, 그것을 파일 생지(生地)에 사용한 경우는, 그 후의 텐터에 의한 건열 처리에 의해서 유의한 수축률을 발현시키는 것이 불가능하였다.

또한, 일본 공개특허공보 평6-158422호에는, 아크릴계 공중합 폴리머에 다른 아크릴계 공중합 폴리머를 블렌드한 중합 조성물을 원료로 한 아크릴계 수축성 섬유의 제법에 관한 기술이 기재되어 있다. 그러나, 이것도 아크릴계 섬유의 수축률과 난연성을 개량한 것으로서, 저온 영역에서 염색된 아크릴계 수축성 섬유를 사용하여 단차 파일 포백을 얻는다는 본원 발명과의 직접적인 관계가 없다.

이와 같이, 아크릴계 섬유에 통상의 염착 및 발색을 얻고자 한 경우는 온도 90℃ 이상에서의 염색이 필요한 것이 일반적으로 알려져 있다. 저온 영역에서의 아크릴계 섬유를 염색하는 방법으로서는, 일본 특허공고공보 소49-38945호에 할로겐화 지방족 탄화수소 화합물을 용해한 것에 양이온 염료를 용해하여 80℃ 이하의 온도에서 염색하는 방법이 제안되어 있다. 그러나, 양이온 염료의 염색 불균일 및 할로겐화 지방족 탄화수소 화합물의 배수에 대한 악영향, 또한 방적 공정에 있어서의 정전기 발생 등 통상의 가공성을 얻는 것이 곤란하였다.

또한, 일본 공개특허공보 제2002-266230호에는, 95℃ 이하의 온도에서 양이온 염료를 사용하여 염색하여 얻어진 아크릴계 단섬유로 이루어지는 방적사를 사용 하여 얻어진 입모 제품은 건열 폴리싱성이 우수하고, 크림프는 잘 신장되고, 상품 질감도 소프트하고 촉촉하며 부피가 크고 굽힘감도 우수한 입모 포백을 제공하는 것이 기재되어 있다. 그러나, 저온 영역에서 염색된 아크릴계 수축성 섬유를 사용한 단차 파일 포백에 관한 기재는 없다.

또한, 일본 공개특허공보 평8-325833호에는, p-스티렌술폰산 및/또는 그 염을 아크릴 중합체에 공중합시킴으로써, 얻어지는 섬유의 저온에 있어서의 염색성을 향상시키고, 염색 농도를 높이는 것이 기재되어 있다. 그러나, 저온에서의 염색시에 잔존 수축률을 갖게 하는 수축성 섬유나, 건열 처리 등에 의해서 일정한 수축을 발현하는 아크릴계 수축 섬유를 사용한 파일 포백에 관한 기재는 없다. 또한, 얻어지는 섬유의 섬도도 0.01 ∼ 0.5 데니어로 극세이고 스웨터 등의 의료 용도로 이용되는 것이고, 본 발명에 있어서의 섬유와는 섬도 범위 및 이용 분야가 다르다.

따라서, 지금까지 저온 영역에서의 염색이 가능하고, 또한, 핀텐터에 의한 건열 처리 등에 의해서 일정한 수축을 발현할 수 있는 아크릴계 수축성 섬유를 사용한 파일 포백에 관한 보고는 이루어져 있지 않고, 그 결과, 지금까지 파일 포백에 있어서의 다운 헤어부의 색 정렬로서는 원착(原着) 수축성 섬유에 의지하지 않을 수 없는 것이 현재 상황이었다.

발명의 개시

본 발명은, 어떤 특정한 저온 영역에서 염색이 가능해진 아크릴계 수축성 섬유를 포함한 파일 생지에 대하여, 건열 처리를 실시함으로써 종래보다도 용이하게 단차 파일 포백에 있어서의 다운 헤어부의 색 정렬을 늘리는 것을 가능하게 하는 것이다.

본 발명은, 술폰산기 함유 모노머를 0.5 ∼ 10 중량% 함유하는 아크릴계 공중합체로 이루어지고, 55 ∼ 85℃ 에서 염색을 실시한 아크릴계 수축성 섬유를 포함하는 파일 생지를 110 ∼ 150℃ 에서 20 분 이내로 건열 처리함으로써 얻어지는 단차 파일 포백으로서, 하기 식 (1) 로부터 산출되는 그 아크릴계 수축성 섬유의 수축률이 18% 이상인 단차 파일 포백에 관한 것이다.

수축률 (%) = 100×(1-Sa/Sb) (1)

[식 중, Sb 는 건열 처리 전의 다운 헤어 성분의 파일 길이, Sa 는 건열 처리 후의 다운 헤어 부분 (성분) 의 파일 길이를 나타낸다.]

아크릴계 수축성 섬유가 아크릴계 공중합체로 이루어지고, 양이온성 염료를 사용하여 염색한 것인 경우가 바람직하다.

아크릴계 공중합체가 아크릴로니트릴 35 ∼ 98 중량%, 술폰산기 함유 모노머 0 ∼ 5.0 중량% 및 다른 비닐 모노머 2 ∼ 65 중량% 로 이루어지는 공중합체 (I) 60 ∼ 99 중량부, 및 아크릴로니트릴 0 ∼ 90 중량%, 술폰산기 함유 모노머 2 ∼ 40 중량% 및 할로겐을 함유하지 않는 다른 비닐 모노머 0 ∼ 80 중량% 로 이루어지는 공중합체 (II) 1 ∼ 40 중량부로 이루어지고, 그 공중합체 (I) 와 그 공중합체 (II) 의 합계량이 100 중량부인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 술폰산기 함유 모노머를 0.5 ∼ 10 중량% 함유하는 아크릴계 공중합체로 이루어지는 아크릴계 수축성 섬유를 55 ∼ 85℃ 에서 염색하는 공정, 그 아크릴계 수축성 섬유와 비수축성 섬유를 혼면하여 파일 생지를 제조하는 공정, 및 얻어진 파일 생지에 대하여 110 ∼ 150℃ 에서 20 분 이내로 건열 처리를 실시하고, 그 아크릴계 수축성 섬유의 수축률을 18% 이상으로 하는 공정으로 이루어지는 청구항 1, 2 또는 3 기재의 단차 파일 포백의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은, 술폰산기 함유 모노머를 0.5 ∼ 10 중량% 함유하는 아크릴계 공중합체로 이루어지고, 55 ∼ 85℃ 에서 염색을 실시한 아크릴계 수축성 섬유를 포함하는 파일 생지를 110 ∼ 150℃ 에서 20 분 이내로 건열 처리함으로써 얻어지는 단차 파일 포백으로서, 상기 식 (1) 로부터 산출되는 그 아크릴계 수축성 섬유의 수축률이 18% 이상인 단차 파일 포백이다.

본 발명에 있어서의 아크릴계 공중합체에는, 술폰산기 함유 모노머가 0.5 ∼ 10 중량%, 바람직하게는 1.0 ∼ 5.0 중량% 포함된다. 술폰산기 함유 모노머가 0.5 중량% 미만이면, 양이온 염료를 사용한 경우, 중색(中色)으로부터 농색에 걸친 염착이 충분하지 않기 때문에 만족스러운 발색이 얻어지지 않고, 10 중량% 를 넘으면 방사 공정에 있어서 섬유의 교착(膠着), 나아가서는, 응고욕 중에서의 응고성의 저하 등이 발생되는 경향이 있다.

본 발명에 사용하는 술폰산기 함유 모노머로서는, 알릴술폰산소다, 메탈릴술폰산소다(sodium methallylsulfonate), 비닐술폰산소다, 스티렌술폰산소다, 2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산소다 등을 들 수 있다.

본 발명에 있어서의 아크릴계 공중합체는, 아크릴로니트릴 35 ∼ 98 중량%, 술폰산기 함유 모노머 0 ∼ 5.0 중량% 및 다른 비닐 모노머 2 ∼ 65 중량% 로 이루어지는 공중합체 (I) 60 ∼ 99 중량부, 및 아크릴로니트릴 0 ∼ 90 중량%, 술폰산기 함유 모노머 2 ∼ 40 중량% 및 다른 할로겐을 함유하지 않는 비닐 모노머 0 ∼ 80 중량% 로 이루어지는 공중합체 (II) 1 ∼ 40 중량부로 이루어지고, 그 공중합체 (I) 와 그 공중합체 (II) 의 합계량이 100 중량부인 것이 바람직하고, 공중합체 (I) 70 ∼ 97 중량부 및 공중합체 (II) 3 ∼ 30 중량부로 이루어지는 것이 보다 바람직하다. 공중합체 (II) 가 1 중량부 미만에서는, 얻어지는 아크릴계 수축성 섬유의 저온 영역에서의 염색성이 불충해지고, 40 중량부를 넘으면 섬유에 보이드가 형성되거나, 또한, 교착이 생기는 등의 문제가 발생하는 경향이 있다.

공중합체 (I) 에 있어서의 아크릴로니트릴의 함유량은 35 ∼ 98 중량% 가 바람직하고, 40 ∼ 90 중량% 가 보다 바람직하다. 35 중량% 미만이면 질감이 끈적거려 볼륨감이 없어지게 되며, 98 중량% 를 넘으면 질감에 버석거림이 발생하고, 또한, 염료의 염착 좌석이 적어지기 때문에 염색성이 나빠지는 경향이 있다. 여기서, 염착 좌석이란 염료 분자가 흡착할 수 있는 흡착 사이트를 말한다. 또, 아크릴로니트릴의 함유량이 저감함에 따라, 형성되는 아크릴계 수축성 섬유의 내열성이 저하되는 경향이 있다. 따라서, 파일부를 형성하는 아크릴계 수축성 섬유에 대한 열에 의한 영향을 고려하면, 건열 처리 온도를 고온으로 하기 어렵고, 건열 처리에 의해서 큰 수축률을 발현시키기 어려워진다. 그 결과, 최종적으로 유의한 단차를 갖는 단차 파일 포백을 얻기 어려워진다.

공중합체 (I) 에 있어서의 술폰산기 함유 모노머의 함유량은 0 ∼ 5.0 중량% 가 바람직하고, 0.5 ∼ 3 중량% 가 보다 바람직하다. 5.0 중량% 를 넘는 경우는, 방사 공정에 있어서 섬유의 교착이 일어나는 경향이 있어, 바람직하지 못하다.

공중합체 (I) 에 있어서의 다른 비닐 모노머로서는, 염화비닐, 염화비닐리덴, 브롬화비닐, 브롬화비닐리덴 등으로 대표되는 할로겐화비닐 및 할로겐화비닐리덴류나 아크릴산, 메타크릴산, 또는 이들의 알킬에스테르, 아세트산비닐, 아크릴아미드, 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 글리시딜아크릴레이트 등을 들 수 있다. 공중합체 (I) 에 있어서의 다른 비닐 모노머의 함유량은 2 ∼ 65 중량% 가 바람직하고, 5 ∼ 55 중량% 가 보다 바람직하다. 2 중량% 미만에서는 질감이 버석거리고, 또한 염색성이 나빠지며, 65 중량% 를 넘으면 질감이 끈적거림으로써 볼륨감이 없어지는 경향이 있고, 또한 폴리셔 공정 등의 마무리 가공에 있어서 특별한 조건에서 실시할 필요가 있기 때문에 바람직하지 못하다.

공중합체 (II) 에 있어서의 아크릴로니트릴의 함유량은 0 ∼ 90 중량% 가 바람직하고, 10 ∼ 70 중량% 가 보다 바람직하다. 90 중량% 를 넘으면 55 ∼ 85℃ 에서의 중색으로부터 농색의 염색이 곤란해지는 경향이 있다.

공중합체 (II) 에 있어서의 술폰산기 함유 모노머의 함유량은 2 ∼ 40 중량% 가 바람직하고, 5 ∼ 30 중량% 가 보다 바람직하다. 그러나 2 중량% 미만이면 55 ∼ 85℃ 에서의 중색으로부터 농색의 염색이 곤란하고, 40 중량% 를 넘으면 방사 공정에 있어서 섬유의 교착이나 욕(浴)용출이 발생하는 경향이 있어 바람직하지 못하다.

공중합체 (II) 에 있어서의 할로겐을 함유하지 않는 다른 비닐 모노머로서는, 아크릴산, 메타크릴산, 또는 이들의 알킬에스테르, 아세트산비닐, 아크릴아미드, 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 글리시딜아크릴레이트 등을 들 수 있고, 특히 아세트산비닐, 아크릴산메틸이 품질 및 비용의 면에서 바람직하다. 공중합체 (II) 에 있어서의 할로겐을 함유하지 않는 다른 비닐 모노머의 함유량은 0 ∼ 80 중량% 가 바람직하고, 10 ∼ 60 중량% 가 보다 바람직하다. 80 중량% 를 넘으면, 섬유의 내열성의 저하나 방사 공정에 있어서의 섬유의 교착이 발생하는 경향이 있다.

본 발명에서는, 이러한 아크릴계 공중합체를 습식 방사하여 얻어진 아크릴계 섬유에 대하여 염색을 실시한다. 염색 온도는 55 ∼ 85℃ 이고, 63 ∼ 80℃ 인 것이 보다 바람직하다. 일반의 아크릴계 섬유의 염착은, 염색 온도 70 ∼ 80℃ 에서 급격히 개시ㆍ증대된다. 85℃ 를 넘는 온도에서 염색하면 아크릴계 수축성 섬유에 염욕 중에서 열수에 의한 수축이 발생되어 버리고, 건열 처리시의 수축이 발현되지 않아, 유의한 단차 파일 포백을 얻는 것이 곤란해진다. 염색의 시간은 특별히 제한되지 않지만, 2 시간 미만인 것이 바람직하고, 통상, 30 ∼ 90 분 정도로 실시하는 것이 보다 바람직하다.

또, 아크릴계 수축성 섬유의 염색성 및 염색 후의 발색, 및 견뢰성의 점에서 양이온 염료를 사용하여 염색을 실시하는 것이 바람직하다. 양이온 염료로서는 종래 공지의 것을 사용할 수 있고, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 치바ㆍ스페셜티ㆍ케미컬즈 (주) 제조의 Maxilon 시리즈나 호도가야 (주) 제조의 Cathi1on 시리즈 등을 들 수 있다. 또한, 양이온 염료의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 상기 염색 온도 범위에 있어서는, 아크릴계 수축성 섬유 100 중량부에 대하여 0.1 ∼ 3.0 중량부가 현실성도 포함하여 바람직하다. 염색 촉염제는 특별히 필요하지 않지만, 종래 공지된 염색 촉염제를 공지 기술예를 따라 사용해도 된다. 염색기에 관해서도, 종래의 것을 사용할 수 있다.

염색에 의해 얻어진 상기 아크릴계 수축성 섬유와 비수축성 섬유를 혼합하고, 카드를 실시한 후, 계속해서 슬라이버 편물기로 파일 생지를 제작한다. 비수축성 섬유로서 사용되는 섬유의 소재는 특별히 한정되지 않지만, 하이 파일 마무리 가공 공정에 있어서의 크림프 제거성이나 최종 파일 상품에서의 질감 면에서 아크릴 섬유 또는 아크릴계 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 또, 이들은 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 아크릴계 수축성 섬유는, 파일 생지에 있어서 20 ∼ 80 중량% 배합하는 것이 바람직하고, 30 ∼ 70 중량% 배합하는 것이 보다 바람직하다. 배합량이 20 중량% 미만이며, 단차 파일 포백에 있어서 다운 헤어부의 색이 비교적 엷은 경우에 시각적으로 명료한 단차가 얻어지지 않고, 80 중량% 를 넘으면, 가드 헤어부가 현저하게 적어지기 때문에 가드 헤어부와 다운 헤어부의 밸런스가 깨지고, 푹 꺼지는 등의 문제에 의해 상품 가치가 저하되는 경향이 있다.

이어서 120℃ 에서 프리폴리싱 처리와 프리시어링 처리를 실시하여 파일 길이를 가지런히 한 후, 핀텐터 건열기를 통과시켜 건열 처리를 실시하고, 아크릴계 수축 섬유의 수축을 발현시켜, 본 발명의 단차 파일 포백을 얻는다. 건열 처리는, 110 ∼ 150℃ 에서 실시하는 것이 바람직하고, 130 ∼ 145℃ 에서 실시하는 것이 보다 바람직하다. 110℃ 미만에서 건열 처리를 실시한 경우는 아크릴계 수축성 섬유의 수축이 불충분하고 유의한 단차 파일 포백을 얻을 수 없고, 150℃ 를 초과하는 온도에서 건열 처리를 실시한 경우는 파일 생지의 파일부를 구성하는 섬유에 남아 있는 권축이 열세트되어 버리고, 그 후의 폴리셔 공정에 있어서 권축의 제거가 곤란해져 최종 제품의 품질이 나빠지거나, 생산성이 저하되는 등의 문제가 발생하는 경향이 있다. 또한, 처리 시간은 20 분 이내로 실시하는 것이 바람직하고, 온도에 따라 다르지만 3 ∼ 10 분간 실시하는 것이 보다 바람직하다. 처리 시간이 짧은 경우에는, 수축성 섬유의 충분한 수축이 발현되지 않고 명확한 단차가 관측되기 어려우며, 긴 경우에는 파일부의 섬유의 황변 및 경화가 일어나 바람직하지 못하다.

건열 처리에 의한 상기 식 (1) 로부터 산출되는 아크릴계 수축성 섬유의 수축률은 18% 이상이고, 25 ∼ 35% 인 것이 바람직하다. 수축률이 18% 미만에서는 단차 파일 포백으로서 유의한 단차가 얻어지지 않는다. 또한, 상한에 관해서는 특별히 한정되지 않지만, 50% 를 넘으면, 수축시 파일부의 섬유끼리 서로를 얽히게 하는 형태로 수축하기 때문에 최종 제품에 있어서 뿌리부가 푸석거리는 모발 손질성이 나쁜 품질이 되는 경향이 있다.

또한, 파일 이면에는 아크릴산에스테르계 접착제로 백코팅을 실시하는 것이 바람직하다. 그 후, 155℃ 의 폴리싱, 계속해서 브러싱을 실시하고, 또한 135℃, 120℃, 90℃ 에서 폴리싱과 셔링을 조합하여 (각 공정 2 회씩), 입모 표층부의 크림프를 제거함으로써 일정한 파일 길이를 갖는 단차 입모 포백을 제작할 수 있다.

본 발명의 단차 파일 포백은, 용이하게 다운 헤어부의 색 정렬을 늘리는 것이 가능하고, 예를 들어, 모조 모피 등의 의료 용도, 봉제 인형을 비롯한 완구 용도, 또는 인테리어 용도 등으로 이용이 가능하다.

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 하등 이들에 한정되는 것이 아니다.

(분석 측정 조건 및 평가법)

(A) 염색에 의한 아크릴계 수축성 섬유의 수축률 측정

염색 전후의 아크릴계 수축성 섬유 20 개에 관해서 섬유 길이를 측정하고, 그 평균값을 구하여, 다음 식에 의해 산출하였다.

아크릴계 수축성 섬유의 염색에 의한 수축률 (%) = [(Db-Da)/Db]×100

[식 중, Db 는 염색 전의 수축성 섬유의 길이 (mm), Da 는 염색 후의 수축성 섬유의 길이 (mm) 를 나타낸다.]

또, 커트 길이가 짧은 커트면의 측정에서는, 복사기 등에 의해 아크릴계 수축성 섬유를 확대하여 측정을 실시하였다.

(B) 염색 달성도 관능 평가

각각의 농도에 있어서의 염착ㆍ발색성 평가를 시각적 및 감각적 관점에서 실시하고, 이하의 기준으로 평가하였다.

◎: 염색 농도에 상당하는 발색이 얻어진다.

○: 염색 농도에 가까운 발색이 얻어진다.

△: 염색 농도에 상당하는 발색이 얻어지지 않는다.

×: 염색 농도와 발색의 사이에는 큰 격차가 있다.

(C) 핀텐터에 의한 건열 처리 전후의 다운 헤어 부분 (성분) 의 수축률의 측정

단차 파일 포백에 있어서 다운 헤어부를 구성하는 아크릴계 수축성 섬유의 수축률은, 핀텐터에 의한 건열 처리 전후의 파일 포백 중의 파일부를 구성하고 있는 섬유를 모(毛) 배열이 정렬되도록 수직으로 세우고, 버니어캘리퍼스를 사용함으로써 측정하였다. 요컨대, 파일부의 다운 헤어 부분 (성분) 을 구성하고 있는 섬유의 뿌리에서 다운 헤어의 선단까지의 길이 (파일 포백 이면으로부터의 길이는 아니다) 의 측정을 10 개소에 관해서 실시하고, 그 평균값을 구하여, 다음 식으로부터 산출하였다.

수축률 (%) = 100×(1-Sa/Sb)

[식 중, Sb 는 핀텐터에 의한 건열 처리 전의 다운 헤어 부분의 파일 길이 (mm), Sa 는 핀텐터에 의한 건열 처리 후의 다운 헤어 부분의 파일 길이 (mm)]

또, 본 발명에서 말하는 파일부란, 파일 포백 (입모 포백) 의 기포(基布) (지사(地絲) 부분) 부분을 제외한 입모 부분를 가리킨다.

(D) 색상 달성도 평가

상기한 바와 같이 하여 제작된 파일 포백에 있어서의 다운 헤어부의 색상을, 시각적 및 감각적 관점에서 관능 평가를 실시하고, 이하의 기준으로 평가하였다.

○: 수축성 섬유의 염색에 의한 염착성이 충분하고, 목표로 하는 다운 헤어로서의 색상을 표현할 수 있다.

△: 수축성 섬유가 염색에 의해 염착되어 있지만, 목표로 하는 다운 헤어로서의 색상을 충분하게는 표현하지 못하고 있다.

×: 수축성 섬유의 염색에 의한 염착성이 불충분하고, 목표로 하는 다운 헤어로서의 색상을 표현하지 못하고 않다.

(E) 단차 외관 관능 평가

상기한 바와 같이 하여 제작된 파일 포백에 대하여, 단차 파일 포백으로서의 단차의 정도를 시각적 및 감각적 관점에서 관능 평가를 실시하고, 이하의 기준으로 평가하였다.

○: 단차 파일로서 매우 명확한 단차를 확인할 수 있다.

△: 단차 파일이기는 하지만 2 층의 경계를 확인하기 어렵다.

×: 명확한 단차를 확인할 수 없고 믹스 형태의 외관이다.

제조예 1 ∼ 5

아크릴로니트릴 (AN), 아세트산비닐 (VAc) 및 스티렌술폰산나트륨 (3S) 을 각각 표 1 에 기재된 조성으로 배합하여 이루어지는 아크릴계 공중합체를 디메틸포름아미드 (DMF) 에 용해한 방사 원액을 0.08㎜, 구멍수 15000 의 방사 구금을 통과시키고, DMF/물 = 40/60 (중량%), 30℃ 의 응고욕 중에 방출하고, 용제 농도가 순차 저하되는 5 개의 세정 연신욕을 통하여 2.1 배의 방사 연신을 실시하였다. 그 후, 얻어진 섬유에 유제를 부여한 후 120℃ 의 분위기 하에서 건조시키고, 열 롤러를 사용하여 120℃ 의 건열 분위기 하에서 1.7 배의 연신 처리를 실시하였다. 또한, 기계 크림프를 부여함으로써 최종 섬도 4.4Dtex 의 섬유를 얻었다.

이렇게 하여 얻어진 섬유를 32mm 로 커트 처리하고, 섬유 충전 밀도 0.30g/cm³ 로 오버 마이어 염색기에 채우고, 실온으로부터 3℃/분의 속도로 승온하였다. 50℃ 에 도달한 시점에서, 이하의 염색 처방에 따라서 염료를 첨가하였다.

0.9% omf 염색 처방

Maxilon Golden Yellow 2RL 200%: 0.60% omf

Maxilon Red GRL 200%: 0.15% omf

Maxilon Blue GRL 300%: 0.15% omf

1.8% omf 염색 처방

Maxilon Golden Yel1ow 2RL 200%: 1.20% omf

Maxi1on Red GRL 200%: 0.30% omf

Maxilon Blue GRL 300%: 0.30% omf

(모두 치바ㆍ스페셜티ㆍ케미컬즈 (주) 제조)

계속해서 승온한 후, 각각 표 1 에 기재된 염색 온도에 달한 시점에서 60 분간 보온을 실시하였다. 염색 완료 후, 염색액을 냉각하여 염색면을 꺼내어 원심 탈수를 실시한 후 건조기 중 60℃ 의 온도에서 건조시켰다. 각 섬유에 대하여, 염색에 의한 수축률의 측정 및 염색 달성도의 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

제조예 6 ∼ 7

아크릴로니트릴 (AN)/염화비닐 (VCL)/스티렌술폰산나트륨 (3S) = 49.5/50/0.

5 (중량%) 로 이루어지는 공중합체 (I) 와 아크릴로니트릴 (AN)/아크릴산메틸 (MA)/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산나트륨 (SAM) = 30/55/15 (중량%) 로 이루어지는 공중합체 (II) 를 제조하였다. 공중합체 (I) 92 중량부에 대하여 공중합체 (II) 8 중량부의 비율로 혼합하고 아세톤 (Ac) 에 용해한 방사 원액을, 제조예 1 ∼ 5 와 동일한 방사 구금을 사용하고, Ac/물 = 30/70 (중량%), 30℃ 의 응고욕 중에 방출하고, 용제 농도가 순차 저하되는 5 개의 세정 연신욕을 통해서 2.1 배의 방사 연신을 실시하였다. 얻어진 섬유에 유제를 부여한 후 115℃ 의 분위기 하에서 건조시키고, 열 롤러를 사용하여 115℃ 의 건열 분위기 하에서 1.8 배의 연신 처리를 실시하였다. 또한, 기계 크림프를 부여함으로써 최종 섬도 4.4Dtex 의 섬유를 얻었다.

이렇게 하여 얻어진 섬유에 대하여, 표 1 에 기재된 염색 온도로 한 것 이외에는 제조예 1 ∼ 5 와 동일한 방법에 의해 염색을 실시하고, 얻어진 각 섬유에 대하여, 염색에 의한 수축률의 측정 및 염색 달성도의 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

제조예 8

아크릴로니트릴 (AN)/아세트산비닐 (VAc)/메타크릴술폰산나트륨 (MS) = 85/14.7/0.3 (중량%) 로 이루어지는 공중합체 (I) 와 아크릴로니트릴 (AN)/아크릴 산메틸 (MA)/2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산나트륨 (SAM) = 40/45/15 (중량%) 로 이루어지는 공중합체 (II) 를 제조하였다. 공중합체 (I) 92 중량부에 대하여 공중합체 (II) 를 8 중량부의 비율로 혼합하고, 디메틸아세트아미드 (DMAc) 에 용해한 방사 원액에 대하여, 제조예 1 ∼ 5 와 동일한 방사 구금을 사용하여, 동일한 방사 조건으로 최종 섬도 4.4Dtex 의 섬유를 얻었다.

이렇게 하여 얻어진 섬유를 32mm 로 커트 처리하고, 섬유 충전 밀도 0.30g/cm³ 로 오버 마이어 염색기에 채우고, 실온으로부터 3℃/분으로 승온하고, 50℃ 에 도달한 시점에서 제조예 1 ∼ 5 와 동일한 염색 처방에 따라서 염료를 첨가하였다. 계속해서 승온한 후 70℃ 에 도달한 시점에서 60 분간 보온을 실시하였다. 또한, 염색 완료 후, 염색액을 냉각하고 염색면을 꺼내어 원심 탈수를 실시한 후 건조기 속 60℃ 의 온도에서 건조시켰다. 얻어진 섬유에 대하여, 염색에 의한 수축률의 측정 및 염색 달성도의 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

제조예 9 ∼ 10

아크릴로니트릴 (AN)/아세트산비닐 (VAc)/메타크릴술폰산나트륨 (MS) = 85/14.7/0.3 (중량%) 로 이루어지는 아크릴계 공중합체를 디메틸아세트아미드 (DMAc) 에 용해한 방사 원액을 0.08mm, 구멍수 15000 의 방사 구금을 통과시키고, DMAc/물 = 40/60 (중량%), 30℃ 의 응고욕 중에 방출하여, 용제 농도의 순차 저하되는 5 개의 세정 연신욕을 통해서 3.0 배의 방사 연신을 실시하였다. 그 후, 얻어진 섬유에 유제를 부여한 후 125℃ 의 분위기 하에서 건조시켰다. 그 후, 135℃ 의 가압 열수증기 중에서의 완화 처리를 실시하고, 계속해서 열 롤러를 사용하여 120℃ 의 건열 분위기 하에서 1.8 배의 연신 처리를 실시하였다. 또한, 기계 크림프를 부여함으로써 최종 섬도 4.4Dtex 의 섬유를 얻었다.

	공중합체 폴리머 조성과 비율(중량%)	용제	공정 안정성	섬유의 교착도	염색 온도 (℃)	염색시의 수축률 (%)	0.5% 염색 달성도 평가	1% 염색 달성도 평가
제조예 1	AN/VAc/3S=79/19.5/1.5	DMF	○	○	70	1	◎	○
제조예 2	AN/VAc/3S=79/19.5/1.5	DMF	○	○	80	17	◎	◎
제조예 3	AN/VAc/3S=79/19.5/1.5	DMF	○	○	100	30	◎	◎
제조예 4	AN/VAc/3S=93/2/5	DMF	○	○	70	1.5	◎	◎
제조예 5	AN/VAc/3S=93/2/5	DMF	○	○	95	27	◎	◎
제조예 6	AN/VCL/VAc/3S+SAM=47.94/46/4.4/1.66	Ac	○	○	70	6	◎	◎
제조예 7	AN/VCL/VAc/3S+SAM=47.94/46/4.4/1.66	Ac	○	○	63	2	◎	○
제조예 8	AN/VAc/MA/MS+SAM=81.40/13.52/3.60/1.48	DMF	○	○	70	3	○	○
제조예 9	AN/VAc/MS=85/14.7/0.3	DMAc	○	○	70	13	×	×
제조예 10	AN/VAc/MS=85/14.7/0.3	DMAc	○	○	80	28	×	×

AN: 아크릴니트릴 DMF: 디메틸포름아미드

VAc: 아세트산비닐 Ac: 아세톤

VCL: 염화비닐 DMAc: 디메틸아세트아미드

MA: 아크릴산메틸

3S: 스티렌술폰산나트륨

SAM: 2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산나트륨

MS: 메타크릴술폰산나트륨

실시예 1 ∼ 8 및 비교예 1 ∼ 5

다음으로, 제조예 1 ∼ 10 에서 얻어진 섬유를 사용하여 단차 파일 포백의 제작을 실시하였다. 또, 모두 0.9% omf 의 염색 처방으로 염색 처리한 것을 사용하였다.

제조예 1 ∼ 10 에서 얻어진 아크릴계 수축성 섬유 70 중량부와 시판되고 있는 아크릴계 섬유 「카네칼론 (등록 상표)」 RLM (BR807) 12Dtex, 44mm (가네가후치 화학 공업 (주) 제조) 30 중량부를 혼면하고, 파일 생지를 제작하였다. 핀텐터 건조기를 사용하여, 각각 표 2 에 기재된 온도에 의해 5 분간 예비 마무리를 실시하였다. 얻어진 단차 파일 포백에 대하여, 다운 헤어부의 수축률의 측정, 다운 헤어부의 색상 달성도 평가 및 단차 외관 평가를 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다. 또한, 이렇게 하여 제작된 단차 파일 포백의 최종 겉보기 중량은 전부 680g/m² 이고, 평균 파일 길이도 전부 18mm 로 하였다.

	섬유의 사용 비율 (중량부)	평균 파일 길이 (㎜)	파일 포백의 겉보기 중량(g/m²)	핀텐터 건조기 온도와 수축률		색상 달성도	단차 외관 평가
	섬유의 사용 비율 (중량부)	평균 파일 길이 (㎜)	파일 포백의 겉보기 중량(g/m²)	(℃)	(%)	색상 달성도	단차 외관 평가
실시예 1	RLM/제조예 1 = 30/70	18	680	115	20	○	○
실시예 2	RLM/제조예 1 = 30/70	18	680	130	28	○	○
실시예 3	RLM/제조예 1 = 30/70	18	680	145	35	○	○
실시예 4	RLM/제조예 2 = 30/70	18	680	130	18	○	○
실시예 5	RLM/제조예 4 = 30/70	18	680	130	26	○	○
실시예 6	RLM/제조예 6 = 30/70	18	680	130	30	○	○
실시예 7	RLM/제조예 7 = 30/70	18	680	130	35	○	○
실시예 8	RLM/제조예 8 = 30/70	18	680	130	25	○	○
비교예 1	RLM/제조예 1 = 30/70	18	680	105	11	○	×
비교예 2	RLM/제조예 3 = 30/70	18	680	130	1	○	×
비교예 3	RLM/제조예 5 = 30/70	18	680	130	2	○	×
비교예 4	RLM/제조예 9 = 30/70	18	680	130	12	×	×
비교예 5	RLM/제조예 10= 30/70	18	680	130	3	×	×

실시예 1 ∼ 8 에서 얻어진 단차 파일 포백은, 표 2 에 나타낸 바와 같이 명확한 단차를 갖는 단차 파일 포백이었다. 한편, 비교예 1 ∼ 3 에서 얻어진 단차 파일 포백은, 단차 파일 포백으로서의 단차를 확인할 수는 없었다. 비교예 4 및 5 에서 얻어진 단차 파일 포백은, 단차 파일 포백으로서의 단차를 갖고 있었지만, 수축성 섬유의 염색에 의한 염착성이 충분하지 않고 목표로 하는 다운 헤어로서의 색상을 표현할 수는 없었다.

종래보다도 저온 영역에서의 염색이 가능해진 아크릴계 수축성 섬유를 포함한 파일 생지에 대하여 건열 처리를 실시함으로써, 용이하게 단차 파일 포백의 다 운 헤어부의 색 정렬을 늘리는 것이 가능해진다. 마찬가지로, 단차 파일 포백 에 있어서의 다운 헤어부에 사용하는 아크릴계 수축성 섬유의 염색이 가능해짐으로써, 거래처에서의 원착 수축성 섬유의 재고량을 줄일 수 있어, 재고 관리가 경제적이 된다.

Claims

술폰산기 함유 모노머를 0.5 ∼ 10 중량% 함유하는 아크릴계 공중합체로 이루어지고, 55 ∼ 85℃ 에서 염색을 실시한 아크릴계 수축성 섬유를 포함하는 파일 생지(生地)를 110 ∼ 150℃ 에서 20 분 이내로 건열 처리함으로써 얻어지는 단차 파일 포백(布帛)으로서, 상기 아크릴계 공중합체가, 아크릴로니트릴 35 ∼ 98 중량%, 술폰산기 함유 모노머 0 ∼ 5.0 중량% 및 다른 비닐 모노머 2 ∼ 65 중량% 로 이루어지는 공중합체 (I) 60 ∼ 99 중량부 및, 아크릴로니트릴 0 ∼ 70 중량%, 술폰산기 함유 모노머 15 ∼ 40 중량% 및 할로겐을 함유하지 않는 다른 비닐 모노머 0 ∼ 80 중량% 로 이루어지는 공중합체 (II) 1 ∼ 40 중량부로 이루어지고, 상기 공중합체 (I) 와 상기 공중합체 (II) 의 합계량이 100 중량부이고, 하기 식 (1) 로부터 산출되는 그 아크릴계 수축성 섬유의 수축률이 18% 이상인 단차 파일 포백.

수축률 (%) = 100×(1-Sa/Sb) (1)

[식 중, Sb 는 건열 처리 전의 다운 헤어 성분의 파일 길이, Sa 는 건열 처리 후의 다운 헤어 부분 (성분) 의 파일 길이를 나타낸다.]
제 1 항에 있어서,

아크릴계 수축성 섬유가 아크릴계 공중합체로 이루어지고 양이온성 염료에 의해 염색한 것인 단차 파일 포백.
삭제
술폰산기 함유 모노머를 0.5 ∼ 10 중량% 함유하는 아크릴계 공중합체로 이루어지는 아크릴계 수축성 섬유를 55 ∼ 85℃ 에서 염색하는 공정, 상기 아크릴계 수축성 섬유와 비(非)수축성 섬유를 혼면하여 파일 생지를 제조하는 공정, 및 얻어진 파일 생지에 대하여 110 ∼ 150℃ 에서 20 분 이내로 건열 처리를 실시하고, 상기 아크릴계 수축성 섬유의 수축률을 18% 이상으로 하는 공정으로 이루어지고, 상기 아크릴계 공중합체가, 아크릴로니트릴 35 ∼ 98 중량%, 술폰산기 함유 모노머 0 ∼ 5.0 중량% 및 다른 비닐 모노머 2 ∼ 65 중량% 로 이루어지는 공중합체 (I) 60 ∼ 99 중량부 및, 아크릴로니트릴 0 ∼ 70 중량%, 술폰산기 함유 모노머 15 ∼ 40 중량% 및 할로겐을 함유하지 않는 다른 비닐 모노머 0 ∼ 80 중량% 로 이루어지는 공중합체 (II) 1 ∼ 40 중량부로 이루어지고, 상기 공중합체 (I) 와 상기 공중합체 (II) 의 합계량이 100 중량부인, 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 단차 파일 포백의 제조 방법.
삭제