JP2001181927A - 捲縮除去性に優れた立毛布帛用アクリル系合成繊維及びその製造方法、並びに該繊維からなる立毛布帛。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アクリロニトリルを７０重量％以上含有するア
クリル系共重合体よりなる合成繊維であって、繊維に付
与された捲縮が、ポリッシング処理で容易に除去され、
優れた風合と外観を有する立毛布帛を得ることができる
立毛布帛用アクリル系合成繊維及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】アクリロニトリルを７０重量％以上含有す
るアクリル系共重合体よりなる捲縮除去性に優れた立毛
布帛用合成繊維であって 前記アクリル系共重合体に対
する良溶媒を用いて紡糸し、１２０〜１６０℃で乾燥緻
密化後に、１１０〜１５０℃の加圧水蒸気中でかつ弛緩
率が０．６倍（４０％）〜０．８５倍（１５％）で弛緩
湿熱処理を施し、次いで捲縮を付与することで得られ、
３〜２０個／２５ｍｍの捲縮が付与された後、荷重４ｍ
ｇ／ｄｔｅｘの垂直吊り下げ法で、５分間の乾熱処理に
おける捲縮消滅温度が８０〜１４０℃である立毛布帛用
アクリル系合成繊維を用いることで、ポリッシング処理
により捲縮を容易に除去することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立毛布帛を製造す
る際の捲縮除去性に優れた立毛布帛用アクリル系合成繊
維及びその製造方法、並びに該繊維からなる立毛布帛に
関する。

【０００２】

【従来の技術】アクリル系合成繊維は、獣毛ライクな風
合いおよび光沢を有する繊維として天然繊維を想定した
立毛布帛分野に広く使用されている。しかし従来のアク
リロニトリルを７０重量％以上含有するアクリル系共重
合体よりなる合成繊維の場合は耐熱性に優れているた
め、ポリッシング工程において捲縮除去が困難であっ
た。これらを解決するために、ポリッシング工程におい
てポリッシングの回数を増加させたり、ポリッシング温
度を上昇させたりする方法が一般的には用いられてきた
が、ポリッシング回数を必要以上に増加させたり、温度
を上昇させたりすることは、立毛布帛の風合を悪化させ
たり、捲縮を除去する必要のないガードヘアーの根元部
分の捲縮やダウンヘアーの捲縮まで除去したりすること
につながり、ボリューム感や高級感のない製品となりが
ちであった。さらに、生成（未染色綿）や淡色染めの場
合は、黄変したり発色が悪化したりするといった外観上
の問題も生じる等の問題点があり、未だに充分な解決に
至っていないのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の有する問題点を改良し、アクリロニトリル
を７０重量％以上含有するアクリル系共重合体よりなる
繊維に付与された捲縮がポリッシング処理で容易に除去
され、優れた風合いと外観を有する立毛布帛を得ること
のできる立毛布帛用アクリル系合成繊維及び製造方法並
びに該繊維からなる布帛を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、アク
リロニトリルを７０重量％以上含有するアクリル系共重
合体よりなる捲縮除去性に優れた合成繊維であって、３
〜２０個／２５ｍｍの捲縮が付与された荷重４ｍｇ／ｄ
ｔｅｘの垂直吊り下げ法で、５分間の乾熱処理における
捲縮消滅温度が８０〜１４０℃である立毛布帛用アクリ
ル系合成繊維である。

【０００５】また、１５５℃、３０分間における乾熱収
縮率が５％以下であるのが好ましく、この場合の合成繊
維は未染色繊維であるのが好ましい。

【０００６】本発明の製造方法は、アクリロニトリルを
７０重量％以上含有するアクリル系共重合体を含有して
なる合成繊維を製造するに際し、前記アクリル系共重合
体に対する良溶媒を用いて紡糸し、１２０〜１６０℃で
乾燥緻密化後に、１１０〜１５０℃の加圧水蒸気中でか
つ弛緩率が０．６倍（４０％）〜０．８５倍（１５％）
で弛緩湿熱処理を施し、次いで捲縮を付与することを特
徴とする製造方法である。前記良溶媒はジメチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド及びジメチルスルホキシ
ドよりなる群から選択される少なくとも１種であるのが
好ましい。

【０００７】さらに、本発明の立毛布帛は上記したアク
リル系合成繊維（Ａ）と、熱水収縮率が１５％以上の収
縮性アクリル系合成繊維（Ｂ）とを複合してなる立毛布
帛であり、立毛布帛における前記（Ａ）と（Ｂ）との重
量比率は、（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜９５／５の範囲
であるのが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明でいうアクリロニトリルを７０重量％以上含有す
るアクリル系共重合体とは、アクリロニトリルとその他
の重合性単量体とを共重合させた共重合体であり、該共
重合体１００重量％のうちアクリロニトリルが７０〜１
００重量％を占めているものである。

【０００９】アクリロニトリルと共重合可能な単量体と
しては、例えばアクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミドまたはそ
れらのモノおよびジアルキル置換体、アクリル酸、メタ
クリル酸、イタコン酸、塩化ビニル、塩化ビニリデン、
酢酸ビニルのようなビニルエステル、ビニルピロリド
ン、ビニルピリジンおよびそのアルキル置換体、スチレ
ンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン
酸、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、または
これらの金属塩類およびアミン塩類等が挙げられるが、
これらに限定されるものではない。また、本発明におい
ては、アクリロニトリルと塩化ビニル及び／または塩化
ビニリデンと他の重合性ビニル単量体からなるものがよ
り好ましく、この場合の他の重合性ビニル単量体として
はアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、またそれらのモノ及びジ
アルキル置換体；スチレン及びスチレンのα、β置換
体；ビニルアセテート、ビニルピロリドン、ビニルピリ
ジン及びそのアルキル置換体；アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、パラスチレンスルホン酸、アリルスル
ホン酸、メタリルスルホン酸、パラメタクリロイルオキ
シベンゼンスルホン酸、メタクリロイルオキシプロピル
スルホン酸、またはこれらの金属塩類およびアミン塩類
等を用いることができる。上記アクリル系共重合体は、
重合開始剤として既知の化合物、例えばパーオキシド系
化合物、アゾ系化合物、または各種のレドックス系化合
物を用い、通常のビニル重合方法により得ることができ
る。

【００１０】上記アクリル系共重合体よりなる合成繊維
とは、上記アクリル系共重合体を従来公知の紡糸方法に
よって繊維状に加工されたものである。

【００１１】本発明の合成繊維は、アクリロニトリルを
７０重量％以上含有するアクリル系共重合体よりなる合
成繊維であって、該繊維に３〜２０個／２５ｍｍの捲縮
を付与後、荷重４ｍｇ／ｄｔｅｘの垂直吊り下げ法で、
５分間の乾熱処理における捲縮消滅温度が８０〜１４０
℃であるものである。

【００１２】ここでいう捲縮とは、ギアークリンプ法や
スタフィングボックス法などの公知の方法で得られた捲
縮をいい、特に限定されるものではない。

【００１３】測定試料としては、３〜２０個／２５ｍｍ
の捲縮を付与した繊維を、総繊度が１６００ｄｔｅｘの
繊維束となるよう束ね、該繊維束の両端を試料長が２０
０ｍｍになるように切り揃え、１デシテックスあたり４
ｍｇ（この場合は６．４ｇ）の荷重をかけ、対流型熱風
乾燥機内に吊るし、５分間の処理を行い、処理後の捲縮
数を１０回の平均値を算出することにより求めるもので
ある。そして、捲縮消滅温度（残留捲縮数が１未満にな
る温度）の測定方法としては、上記の処理を対流型熱風
乾燥機の温度を８０℃から５℃刻みで１８０℃までの温
度で固定し５分間処理を行ったとき、残留捲縮数が１未
満になる温度の最低値を捲縮消滅温度とする。

【００１４】本発明においては捲縮消滅温度が８０〜１
４０℃の範囲であるのが好ましい。捲縮消滅温度が上記
範囲であるアクリル系合成繊維は、立毛布帛加工工程の
ポリッシング工程において容易に捲縮が除去されるが、
捲縮消滅温度が１４０℃を超える場合には、通常のポリ
ッシング処理では捲縮の除去が不充分となり、ポリッシ
ングの回数を増加させたり、ポリッシング温度を上昇さ
せたりすることなどが必要となる。

【００１５】また、本発明の合成繊維は１５５℃、３０
分間における乾熱収縮率が５％以下であるのが好まし
く、該１５５℃における乾熱収縮率とは、以下の方法で
算出されるものである。すなわち１５５℃の恒温空気中
に試料繊維を３０分間放置し、処理前後の繊維の長さの
変化率であり、次式により算出される。 乾熱収縮率（％）＝（Ｌ₀−Ｌ１）／Ｌ₀×１００ （Ｌ１：乾熱処理後の試長、Ｌ₀：乾熱処理前の試
長）。乾熱収縮率は５％以下であるのが好ましいが、よ
り好ましくは３％以下であり、さらに好ましくは１％以
下である。前記乾熱収縮率が５％を越えると、ポリッシ
ャー工程において繊維の収縮力が伸長力を上回るため、
捲縮の伸びが不十分となる傾向にある。

【００１６】尚、ここでいう１５５℃における乾熱収縮
率の測定の対象とする繊維は、未染色繊維であるのが好
ましい。

【００１７】本発明の製造方法は、アクリル系共重合体
に対する良溶媒を用いて紡糸し、乾燥緻密化後に弛緩湿
熱処理を施し、次いで捲縮を付与する製造方法である。

【００１８】溶解に用いる良溶媒としては特に制限はな
いが、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド及
びジメチルスルホキシドよりなる群から選択される少な
くとも１種であるのが好ましい。

【００１９】本発明の紡糸方法としては、湿式紡糸法、
乾式紡糸法及び半乾半湿式紡糸法等が例示されるが、一
般的には湿式紡糸が好適に用いられる。紡糸原液は共重
合体濃度２０重量％以上として紡糸するのが好ましい。
また、凝固浴は、紡糸原液に用いた溶媒の濃度が５０〜
８０重量％である水溶液からなる凝固浴が好ましい。凝
固浴の後の水洗工程等は公知の一般的な方法を用いるこ
とができ、これらの浴中で延伸させることができる。

【００２０】延伸方法は特に限定はなく、公知の延伸装
置を用いることができるが、延伸倍率は４倍以上である
ことが好ましい。延伸倍率が４倍未満では弛緩熱処理が
十分にかかりにくく、さらに強度、弾性率等の物性に劣
るため好ましくない。

【００２１】通常は延伸の後、必要に応じて紡糸油剤を
付与した後に乾燥緻密化を行う。乾燥温度としては、１
２０〜１６０℃で行うことが好ましく、１６０℃を越え
ると、黄変したり発色が悪化したりする傾向があり好ま
しくない。また、１２０℃未満では緻密化が十分に進ま
ず、光沢等の外観や繊維物性が劣り好ましくない。

【００２２】弛緩熱処理方式としては乾熱、飽和水蒸
気、加圧水蒸気、過熱水蒸気等が挙げられが、光沢及び
白度等の外観から１１０℃〜１５０℃の加圧水蒸気中で
かつ弛緩率が０．６倍（４０％）〜０．８５倍（１５
％）で行うものが好ましい。弛緩率が０．８５倍を超え
る（１５％未満）と、染色等の処理を行った場合に、均
熱風乾燥機内で１デシテックスあたり４ｍｇの荷重を５
分間かけた捲縮糸の残留捲縮数が１未満になる温度が高
くなる傾向があり、好ましくない。また、０．６倍未満
（４０％を超える）では、繊維物性が劣る傾向があり好
ましくない。

【００２３】最終的に合成繊維は、公知の方法により適
宜油剤付与、捲縮付与及びカット等の必要な処理、操作
を行うことで目的のものを得ることができる。

【００２４】尚、好ましい捲縮の形状としては、捲縮度
４〜１５％、好ましくは５〜１０％。捲縮数としては２
５ｍｍあたり３〜２０個、好ましくは２５ｍｍあたり３
〜１５個の範囲であるのが良い。捲縮数が２５ｍｍあた
り３個に満たない場合には繊維のカット長が短いとスラ
イバー加工などの立毛布帛加工性が劣る傾向があり、好
ましくない。前記した捲縮度、捲縮数とはＪＩＳ−Ｌ１
０７４に代表される測定法によって得られるものであ
る。

【００２５】本発明に用いるアクリル系合成繊維の繊度
は２〜４５デシテックスが好ましく、特に５〜３５デシ
テックスの範囲が特徴を発揮しやすく好適である。２デ
シテックス未満では、繊維が細すぎ腰がなく直立の立毛
布帛が得られず、４５デシテックスを超えると繊維が太
すぎて風合いの硬い立毛布帛となり好ましくない。ま
た、繊維断面は丸断面のほか、扁平断面、Ｔ型、Ｕ型、
Ｖ型、Ｙ型、Ｃ型、Ｘ型、Ｗ型、ドックボーン型、角断
面、葉断面、中空断面等限定されず複合繊維などの多成
分系繊維であってもよい。なお必要に応じ、これらの繊
維には防錆、着色防止、耐候性等に効果のある安定剤等
を添加してもよい。

【００２６】本発明に用いる熱水収縮率が１５％以上の
収縮性アクリル系合成繊維とは一般的に立毛布帛分野で
ダウンヘアー用途に使用される、ＪＩＳ−Ｌ１０７３に
代表される測定法により得られる熱水収縮率が１５％以
上である、アクリロニトリルを３０重量％以上含有する
アクリル系共重合体よりなる繊維である。本発明のアク
リル系合成繊維と熱水性が１５％以上の収縮性アクリル
系合成繊維とを複合し、一般的な方法で立毛布帛を作成
する際には、例えばバックコーティング工程のような、
収縮性アクリル系合成繊維が収縮するために必要な熱が
与えられる工程を経る。その後、収縮した収縮性アクリ
ル系合成繊維を伸ばさないように本発明のアクリル系合
成繊維の捲縮を除去することにより、天然毛皮のような
ガードヘアー部分とダウンヘアー部分を有する、獣毛調
の優れた風合を持つ立毛布帛を得ることができる。ま
た、これらに加えて他の合成繊維を複合しても良い。複
合比率は、本発明のアクリル系合成繊維（Ａ）と、熱水
収縮率が１５％以上の収縮性アクリル系合成繊維（Ｂ）
とを重量比率が、（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜９５／５
の範囲で複合することが好ましく、（Ａ）／（Ｂ）＝５
／９５〜８０／２０の範囲で複合することが、ガードヘ
アー部分とダウンヘアー部分の差をより明確にするとい
った点から、より好ましい。

【００２７】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明は何等これらに限定されるものではな
い。実施例の記載に先立ち、評価方法について説明す
る。 （捲縮除去性及び立毛布帛性能の評価）作成した立毛布
帛を、視覚的および感覚的な観点から５名の判定者によ
る官能的評価を行い、以下の基準で評価した。 捲縮除去性 ○：捲縮が除去されている。 △：捲縮の除去性がやや劣る。 ×：捲縮の除去性が劣る。 外観 ○：毛さばきが良く立毛感がある。 △：毛さばきがやや悪く、立毛感もやや劣る外観であ
る。 ×：毛さばきが悪く、立毛感もかなり劣る外観である。 触感 ○：ソフトで、ボリューム感がある。 △：ソフトだがボリューム感がない。 ×：ソフトでなく、がさつき感がある。 （実施例１）アクリロニトリル（以下ＡＮと略す。）９
２重量％、アクリル酸メチル（以下ＭＡと略す。）８重
量％よりなるアクリル系共重合体１００重量部に対し、
酸化チタンを２重量部を加え、さらにジメチルホルムア
ミド（以下ＤＭＦと略す。）に溶解したものを紡糸原液
（固形分濃度３０重量％）とし、孔数１００の扁平オリ
フィスを有する紡糸口金を通し、ＤＭＦ濃度が６０重量
％の水溶液による凝固浴槽に紡出し、次いで、水洗およ
び水洗浴槽で６倍の延伸を行い、得られた繊維に油剤を
付与した後１５０℃で乾燥を行った。続いて１３７℃の
加圧水蒸気雰囲気下で、０．８４倍（１６％）の弛緩熱
処理を行い、続いてスタフィングボックス法で予熱を８
２℃、２秒間の条件で捲縮数１２個の捲縮付与を行い単
繊維繊度１６デシテックスの扁平繊維を得た。この繊維
の乾熱収縮率は３．１％であった。続いて、得られた捲
縮の付与された繊維を５１ｍｍにカット処理を行い、立
毛布帛用原綿を得た。得られた原綿を、オーバーマイヤ
ー染色機を用い染料濃度２重量％で９８℃、６０分間の
染色処理を行った後、乾燥した原綿（Ａ）と、熱水収縮
率が２０％である収縮性アクリル系合成繊維（Ｂ）とを
重量比率（Ａ）／（Ｂ）が７０／３０となるように混合
し、スライバーを作成しスライバーニッティング後、ス
ライバー編機にて立毛布帛を編成した。次いで１２０℃
でプレポリッシング処理（立毛部の方向性の歪みを除く
ために、予備的に行うポリッシング）とプレシャーリン
グ（立毛部の予備的な先端カット処理）を行い立毛布帛
の立毛長を１７ｍｍに揃えた後、立毛布帛裏面にアクリ
ル酸エステル系接着剤でバックコーティングを行った。
その後、１６０℃のポリッシング、続いてブラッシン
グを行い、さらに１４０℃、１２０℃、１００℃
でポリッシングとシャーリングを組み合わせ、立毛表層
部の捲縮を除去することで目付け１ｋｇ／平方ｍ、立毛
長２０ｍｍの立毛布帛を作成した。カット処理前の捲縮
付与繊維を前記と同様の方法で染色を行ったものの捲縮
消滅温度は１４０℃であった。

【００２８】（実施例２）ＡＮ８０重量％、塩化ビニル
（以下ＶＣＬと略す。）１９．５重量％とスチレンスル
ホン酸ナトリウム（以下ＳＳＳと略す。）０．５重量％
よりなるアクリル系共重合体１００重量部に対し、酸化
チタンを１重量部と水酸化アルミニウム３重量部を加
え、さらにＤＭＦに溶解したものを紡糸原液（固形分濃
度３０重量％）とし、孔数１００の扁平オリフィスを有
する紡糸口金を通し、ＤＭＦ濃度が６５重量％の水溶液
による凝固浴槽に紡出し、１４５℃での乾燥を行い、続
いて１３０℃の加圧水蒸気雰囲気下で、０．８５倍（１
５％）の弛緩熱処理を行う以外は実施例１と同様の方法
で単繊維繊度１６デシテックスの扁平繊維を得た。この
繊維の乾熱収縮率は１．２％であった。続いて、得られ
た捲縮の付与された繊維を５１ｍｍにカット処理を行
い、立毛布帛用原綿を得た。得られた原綿を用い、実施
例１と同様の方法で目付け１ｋｇ／平方ｍ、立毛長２０
ｍｍの立毛布帛を作成した。 カット処理前の捲縮付与繊
維を実施例１と同様の方法で染色を行ったものの捲縮消
滅温度は１４０℃であった。

【００２９】（実施例３）ＡＮ７２重量％、ＶＣＬ２
７．５重量％とＳＳＳ０．５重量％よりなるアクリル系
共重合体１００重量部に対し、酸化チタンを１重量部と
水酸化アルミニウム３重量部を加え、さらにジメチルア
セトアミド（以下ＤＭＡＣと略す。）に溶解したものを
紡糸原液（固形分濃度３０重量％）とし、孔数１００の
扁平オリフィスを有する紡糸口金を通し、ＤＭＡＣ濃度
が７０重量％の水溶液による凝固浴槽に紡出し、１４０
℃で乾燥を行い、続いて１３０℃の加圧水蒸気雰囲気下
で、０．８０倍（２０％）の弛緩熱処理を行う以外は実
施例１と同様の方法で単繊維繊度１６デシテックスの扁
平繊維を得た。この繊維の乾熱収縮率は０．５％であっ
た。続いて、得られた捲縮の付与された繊維を５１ｍｍ
にカット処理を行い、立毛布帛用原綿を得た。得られた
原綿を用い、実施例１と同様の方法で目付け１ｋｇ／平
方ｍ、立毛長２０ｍｍの立毛布帛を作成した。 カット処
理前の捲縮付与繊維を実施例１と同様の方法で染色を行
ったものの捲縮消滅温度は１３５℃であった。

【００３０】（実施例４）ＡＮ７２重量％、ＶＣＬ２
７．５重量％とＳＳＳ０．５重量％よりなるアクリル系
共重合体１００重量部に対し、酸化チタンを１重量部と
水酸化アルミニウム３重量部を加え、さらにジメチルス
ルホキシド（以下ＤＭＳＯと略す。）に溶解したものを
紡糸原液（固形分濃度２５重量％）とし、孔数１００の
扁平オリフィスを有する紡糸口金を通し、ＤＭＳＯ濃度
が５５重量％の水溶液による凝固浴槽に紡出し、１４０
℃で乾燥を行い、続いて１３０℃の加圧水蒸気雰囲気下
で、０．８０倍（２０％）の弛緩熱処理を行う以外は実
施例１と同様の方法で単繊維繊度１６デシテックスの扁
平繊維を得た。この繊維の乾熱収縮率は０．５％であっ
た。続いて、得られた捲縮の付与された繊維を５１ｍｍ
にカット処理を行い、立毛布帛用原綿を得た。得られた
原綿を用い、実施例１と同様の方法で目付け１ｋｇ／平
方ｍ、立毛長２０ｍｍの立毛布帛を作成した。 カット処
理前の捲縮付与繊維を実施例１と同様の方法で染色を行
ったものの捲縮消滅温度は１３５℃であった。

【００３１】（実施例５）実施例３と同様の方法で単繊
維繊度１６デシテックスの偏平繊維を得た。この繊維の
乾熱収縮率は０．５％であった。また、捲縮消滅温度は
１２５℃であった。続いて、得られた捲縮の付与された
繊維を５１ｍｍにカット処理を行い、立毛布帛用原綿を
得た。得られた原綿（Ａ）と、熱水収縮率が２０％であ
る収縮性アクリル系合成繊維（Ｂ）とを重量比率（Ａ）
／（Ｂ）が７０／３０となるように混合し、スライバー
を作成しスライバーニッティング後、スライバー編機に
て立毛布帛を編成した。次いで１２０℃でプレポリッシ
ング処理とプレシャーリングを行い立毛布帛の立毛長を
１７ｍｍに揃えた後、立毛布帛裏面にアクリル酸エステ
ル系接着剤でバックコーティングを行った。その後、
１６０℃のポリッシング、続いてブラッシングを行い、
さらに１４０℃、１２０℃、１００℃でポリッシ
ングとシャーリングを組み合わせ、立毛表層部の捲縮を
除去することで目付け１ｋｇ／平方ｍ、立毛長２０ｍｍ
の立毛布帛を作成した。

【００３２】（比較例１）ＡＮ９２重量％、ＭＡ８重量
％よりなるアクリル系共重合体１００重量部に対し、酸
化チタンを２重量部を加え、さらにＤＭＦに溶解したも
のを紡糸原液（固形分濃度３０重量％）とし、孔数１０
０の扁平オリフィスを有する紡糸口金を通し、ＤＭＦ濃
度が６０重量％の水溶液による凝固浴槽に紡出し、次い
で、水洗および水洗浴槽で６倍の延伸を行い、得られた
繊維に油剤を付与した後１５０℃で乾燥を行った。続い
てスタフィングボックス法で予熱を８２℃、２秒間の条
件で捲縮数１２個の捲縮付与を行い、続いて１３７℃の
加圧水蒸気雰囲気下で、０．８４倍（１６％）の弛緩熱
処理を行い、単繊維繊度１６デシテックスの扁平繊維を
得た。この繊維の乾熱収縮率は３．０％であった。続い
て、得られた捲縮の付与された繊維を５１ｍｍにカット
処理を行い、立毛布帛用原綿を得た。得られた原綿を用
い、実施例１と同様の方法で目付け１ｋｇ／平方ｍ、立
毛長２０ｍｍの立毛布帛を作成した。 カット処理前の捲
縮付与繊維を実施例１と同様の方法で染色を行ったもの
の捲縮消滅温度は１５５℃であった。

【００３３】（比較例２）１６０℃の乾熱雰囲気下で、
０．９８倍（２％）の弛緩熱処理を行う以外は実施例１
と同様の方法で単繊維繊度１６デシテックスの扁平繊維
を得た。この繊維の乾熱収縮率は１０．２％であった。
続いて、得られた捲縮の付与された繊維を５１ｍｍにカ
ット処理を行い、立毛布帛用原綿を得た。得られた原綿
を用い、実施例１と同様の方法で目付け１ｋｇ／平方
ｍ、立毛長２０ｍｍの立毛布帛を作成した。 カット処理
前の捲縮付与繊維を実施例１と同様の方法で染色を行っ
たものの捲縮消滅温度は１６５℃であった。

【００３４】（比較例３）乾燥温度が１１０℃であるこ
と以外は比較例１と同様の方法で単繊維繊度１６デシテ
ックスの扁平繊維を得た。この繊維の乾熱収縮率は４．
９％であった。続いて、得られた捲縮の付与された繊維
を５１ｍｍにカット処理を行い、立毛布帛用原綿を得
た。得られた原綿を用い、実施例１と同様の方法で目付
け１ｋｇ／平方ｍ、立毛長２０ｍｍの立毛布帛を作成し
た。 カット処理前の捲縮付与繊維を実施例１と同様の方
法で染色を行ったものの捲縮消滅温度は１６０℃であっ
た。

【００３５】（比較例４）比較例１で得られた原綿を、
オーバーマイヤー染色機を用い染料濃度２重量％で９８
℃、６０分間の染色処理を行った後、乾燥した原綿
（Ａ）と、熱水収縮率が２０％である収縮性アクリル系
合成繊維（Ｂ）とを重量比率（Ａ）／（Ｂ）が７０／３
０となるように混合し、スライバーを作成しスライバー
ニッティング後、スライバー編機にて立毛布帛を編成し
た。次いで１２０℃でプレポリッシング処理とプレシャ
ーリングを行い立毛布帛の立毛長を１７ｍｍに揃えた
後、立毛布帛裏面にアクリル酸エステル系接着剤でバッ
クコーティングを行った。その後、１９０℃のポリッ
シング、続いてブラッシングを行い、さらに１４０
℃、１２０℃、１００℃でポリッシングとシャーリ
ングを組み合わせ、立毛表層部の捲縮を除去することで
目付け１ｋｇ／平方ｍ、立毛長２０ｍｍの立毛布帛を作
成した。カット処理前の捲縮付与繊維を前記と同様の方
法で染色を行ったものの捲縮消滅温度は１５５℃であっ
た。

【００３６】実施例および比較例の捲縮消滅温度および
立毛布帛評価結果を表１に示す。捲縮除去性が良好であ
り、得られた立毛布帛の風合も良好であることが判る。
また、比較例４に示すように、ポリッシング温度を上昇
させることで捲縮除去性、外観は改善されるが、触感が
劣ることが判る。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明の立毛布帛用アクリル系合成繊維
を用いることで、ポリッシング処理で捲縮が容易に除去
され、優れた風合いと外観を有する立毛布帛を得ること
ができ、衣料、玩具(ぬいぐるみ)、インテリア用等に広
範囲に利用することができる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L002 AA08 AB01 AC00 DA01 EA00 FA06 4L035 AA09 BB03 BB07 BB17 BB66 BB69 BB72 BB80 BB91 CC07 CC20 DD19 EE01 EE20 FF10 MB03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アクリロニトリルを７０重量％以上含有す
   るアクリル系共重合体よりなる捲縮除去性に優れた立毛
   布帛用合成繊維であって、前記繊維に３〜２０個／２５
   ｍｍの捲縮を付与後、荷重４ｍｇ／ｄｔｅｘの垂直吊り
   下げ法で、５分間の乾熱処理における捲縮消滅温度が８
   ０〜１４０℃である立毛布帛用アクリル系合成繊維。
2. 【請求項２】１５５℃、３０分間における乾熱収縮率が
   ５％以下である請求項１記載の立毛布帛用アクリル系合
   成繊維。
3. 【請求項３】アクリル系合成繊維が未染色繊維である請
   求項２記載の立毛布帛用アクリル系合成繊維。
4. 【請求項４】アクリロニトリルを７０重量％以上含有す
   るアクリル系共重合体を含有してなる捲縮除去性に優れ
   た合成繊維を製造するに際し、前記アクリル系共重合体
   に対する良溶媒を用いて紡糸し、１２０〜１６０℃で乾
   燥緻密化後に、１１０〜１５０℃の加圧水蒸気中でかつ
   弛緩率が０．６倍（４０％）〜０．８５倍（１５％）で
   弛緩湿熱処理を施し、次いで捲縮を付与することを特徴
   とする立毛布帛用アクリル系合成繊維の製造方法。
5. 【請求項５】良溶媒がジメチルホルムアミド、ジメチル
   アセトアミド及びジメチルスルホキシドよりなる群から
   選択される少なくとも１種である請求項４記載の立毛布
   帛用アクリル系合成繊維の製造方法。
6. 【請求項６】請求項１〜３のいずれかに記載のアクリル
   系合成繊維（Ａ）と、熱水収縮率が１５％以上の収縮性
   アクリル系合成繊維（Ｂ）とを複合してなる立毛布帛。
7. 【請求項７】立毛布帛における前記（Ａ）と（Ｂ）との
   重量比率が、（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜９５／５の範
   囲である、請求項８記載の立毛布帛。