JPH0978375A - パイル用原綿 - Google Patents
パイル用原綿Info
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- JPH0978375A JPH0978375A JP7233102A JP23310295A JPH0978375A JP H0978375 A JPH0978375 A JP H0978375A JP 7233102 A JP7233102 A JP 7233102A JP 23310295 A JP23310295 A JP 23310295A JP H0978375 A JPH0978375 A JP H0978375A
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- pile
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊な処理を施さなくても、ポリシャー工程
でクリンプが伸び易く、且つパイル製品に優れたソフト
感、及び腰高、ボリューム感を付与できるパイル用原綿
を提供する。 【解決手段】 繊維断面の扁平率Ａ／Ｂ（Ａ：長辺の長
さ、Ｂ：短辺の長さ）が５〜２５で、各長辺に繊維軸方
向に連続する巾Ｗ＝Ｂ／２〜３Ｂ、高さＨ＝Ｂ／２〜２
Ｂの凸部を１〜Ａ／２Ｗ個有する、単繊維繊度２〜３０
デニールの扁平アクリル繊維２０〜６０％と、収縮率１
５％以上、単繊維繊度１〜５デニールの収縮性アクリル
繊維２０〜５０％と、その他のアクリル繊維６０％以下
とで構成されているパイル用原綿。
でクリンプが伸び易く、且つパイル製品に優れたソフト
感、及び腰高、ボリューム感を付与できるパイル用原綿
を提供する。 【解決手段】 繊維断面の扁平率Ａ／Ｂ（Ａ：長辺の長
さ、Ｂ：短辺の長さ）が５〜２５で、各長辺に繊維軸方
向に連続する巾Ｗ＝Ｂ／２〜３Ｂ、高さＨ＝Ｂ／２〜２
Ｂの凸部を１〜Ａ／２Ｗ個有する、単繊維繊度２〜３０
デニールの扁平アクリル繊維２０〜６０％と、収縮率１
５％以上、単繊維繊度１〜５デニールの収縮性アクリル
繊維２０〜５０％と、その他のアクリル繊維６０％以下
とで構成されているパイル用原綿。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然毛皮調の外観
及び風合いを有するパイル製品を得ることのできるパイ
ル用原綿に関する。
及び風合いを有するパイル製品を得ることのできるパイ
ル用原綿に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、パイル製品の中で人造毛皮と
称されるものは天然毛皮の立毛状に近づけるために、い
わゆるさし毛には非収縮性繊維を、産毛には収縮性繊維
を用いるのが普通である。パイル製品は、その表面のソ
フト感とパイルを押えつけた時の腰高、ボリューム感を
兼ね備えているのが好ましい。
称されるものは天然毛皮の立毛状に近づけるために、い
わゆるさし毛には非収縮性繊維を、産毛には収縮性繊維
を用いるのが普通である。パイル製品は、その表面のソ
フト感とパイルを押えつけた時の腰高、ボリューム感を
兼ね備えているのが好ましい。
【０００３】パイル表面のソフト感を表現するために
は、パイル製品の製造工程の中の熱ローラーでパイル表
面をなでる、所謂ポリシャー工程で、繊維自身が持つク
リンプをいかに伸ばすかが、重要なポイントとなる。そ
のために、繊維の製造に用いるアクリロニトリル系重合
体中のアクリロニトリルの共重合量を下げて、アクリロ
ニトリル系重合体の熱変形温度を下げる方法が有効であ
ることが知られている。ところが、アクリロニトリル系
重合体中のアクリロニトリルの共重合量を下げると、繊
維の染色鮮明性、発色性が悪くなる。また、マイルドな
熱履歴で簡単にパイル製品の風合いが変化するので、パ
イル製品の取扱に注意を要することになる。
は、パイル製品の製造工程の中の熱ローラーでパイル表
面をなでる、所謂ポリシャー工程で、繊維自身が持つク
リンプをいかに伸ばすかが、重要なポイントとなる。そ
のために、繊維の製造に用いるアクリロニトリル系重合
体中のアクリロニトリルの共重合量を下げて、アクリロ
ニトリル系重合体の熱変形温度を下げる方法が有効であ
ることが知られている。ところが、アクリロニトリル系
重合体中のアクリロニトリルの共重合量を下げると、繊
維の染色鮮明性、発色性が悪くなる。また、マイルドな
熱履歴で簡単にパイル製品の風合いが変化するので、パ
イル製品の取扱に注意を要することになる。
【０００４】一方、パイルを押えつけた時の腰高、ボリ
ューム感は、収縮性繊維で表現するが、この時に収縮性
繊維の収縮率および収縮性繊維の断面に由来する嵩高感
が重要な要因となる。そのために、例えば特開昭６０−
２１９７８号公報及び特開昭６０−２０９０４８公報等
には、収縮率１５％以上でかつ繊維−繊維間の静摩擦係
数が０．２３０以下の収縮性繊維をパイル製品の産毛に
用いる技術が開示されており、繊維−繊維間の静摩擦係
数を０．２３０以下に抑えるために、アミノシロキサン
系柔軟剤を使用している。しかし、一般にアミノシロキ
サン系柔軟剤は、繊維の乾燥工程にゴム状に付着する等
して工程トラブルの原因となり易い。
ューム感は、収縮性繊維で表現するが、この時に収縮性
繊維の収縮率および収縮性繊維の断面に由来する嵩高感
が重要な要因となる。そのために、例えば特開昭６０−
２１９７８号公報及び特開昭６０−２０９０４８公報等
には、収縮率１５％以上でかつ繊維−繊維間の静摩擦係
数が０．２３０以下の収縮性繊維をパイル製品の産毛に
用いる技術が開示されており、繊維−繊維間の静摩擦係
数を０．２３０以下に抑えるために、アミノシロキサン
系柔軟剤を使用している。しかし、一般にアミノシロキ
サン系柔軟剤は、繊維の乾燥工程にゴム状に付着する等
して工程トラブルの原因となり易い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アミノシロ
キサン系柔軟剤を付与する等の特殊な処理を施さなくて
も、ポリシャー工程でクリンプが伸び易く、且つパイル
製品に優れたソフト感、及び腰高、ボリューム感を付与
できるパイル用原綿の提供を課題とする。
キサン系柔軟剤を付与する等の特殊な処理を施さなくて
も、ポリシャー工程でクリンプが伸び易く、且つパイル
製品に優れたソフト感、及び腰高、ボリューム感を付与
できるパイル用原綿の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維断面の扁
平率Ａ／Ｂ（Ａ：長辺の長さ、Ｂ：短辺の長さ）が５〜
２５で、各長辺に繊維軸方向に連続する巾Ｗ＝Ｂ／２〜
３Ｂ、高さＨ＝Ｂ／２〜２Ｂの凸部を１〜Ａ／２Ｗ個有
する、単繊維繊度２〜３０デニールの扁平アクリル繊維
２０〜６０％と、収縮率１５％以上、単繊維繊度１〜５
デニールの収縮性アクリル繊維２０〜５０％と、その他
のアクリル繊維６０％以下とで構成されていることを特
徴とするパイル用原綿、並びに繊維断面の扁平率Ａ／Ｂ
（Ａ：長辺の長さ、Ｂ：短辺の長さ）が５〜２５で、各
長辺に繊維軸方向に連続する巾Ｗ＝Ｂ／２〜３Ｂ、高さ
Ｈ＝Ｂ／２〜２Ｂの凸部を１〜Ａ／２Ｗ個有する、単繊
維繊度２〜３０デニールの扁平アクリル繊維５０〜６０
％と、収縮率１５％以上、単繊維繊度１〜５デニールの
収縮性アクリル繊維４０〜５０％とで構成されているこ
とを特徴とするパイル用原綿によって、上記課題を解決
するものである。
平率Ａ／Ｂ（Ａ：長辺の長さ、Ｂ：短辺の長さ）が５〜
２５で、各長辺に繊維軸方向に連続する巾Ｗ＝Ｂ／２〜
３Ｂ、高さＨ＝Ｂ／２〜２Ｂの凸部を１〜Ａ／２Ｗ個有
する、単繊維繊度２〜３０デニールの扁平アクリル繊維
２０〜６０％と、収縮率１５％以上、単繊維繊度１〜５
デニールの収縮性アクリル繊維２０〜５０％と、その他
のアクリル繊維６０％以下とで構成されていることを特
徴とするパイル用原綿、並びに繊維断面の扁平率Ａ／Ｂ
（Ａ：長辺の長さ、Ｂ：短辺の長さ）が５〜２５で、各
長辺に繊維軸方向に連続する巾Ｗ＝Ｂ／２〜３Ｂ、高さ
Ｈ＝Ｂ／２〜２Ｂの凸部を１〜Ａ／２Ｗ個有する、単繊
維繊度２〜３０デニールの扁平アクリル繊維５０〜６０
％と、収縮率１５％以上、単繊維繊度１〜５デニールの
収縮性アクリル繊維４０〜５０％とで構成されているこ
とを特徴とするパイル用原綿によって、上記課題を解決
するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いるアクリル繊維は、
いずれもアクリロニトリルを９０重量％以上含有し、こ
れと共重合可能な不飽和単量体とからなるアクリロニト
リル系重合体である。アクリロニトリル系重合体中のア
クリロニトリルが９０重量％未満になると、得られるパ
イル製品の染色鮮明性、発色性が悪化すると共に、熱特
性をはじめとする他の物性も低下する。共重合可能な不
飽和単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、或はこ
れらのアルキルエステル類、酢酸ビニル、アクリルアミ
ド、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられ、更に目
的によってはビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、メタリ
ルスルホン酸ソーダ、アクリルアミドジメチルプロパン
スルホン酸ソーダ等のイオン性不飽和単量体を用いるこ
とができる。
いずれもアクリロニトリルを９０重量％以上含有し、こ
れと共重合可能な不飽和単量体とからなるアクリロニト
リル系重合体である。アクリロニトリル系重合体中のア
クリロニトリルが９０重量％未満になると、得られるパ
イル製品の染色鮮明性、発色性が悪化すると共に、熱特
性をはじめとする他の物性も低下する。共重合可能な不
飽和単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、或はこ
れらのアルキルエステル類、酢酸ビニル、アクリルアミ
ド、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられ、更に目
的によってはビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、メタリ
ルスルホン酸ソーダ、アクリルアミドジメチルプロパン
スルホン酸ソーダ等のイオン性不飽和単量体を用いるこ
とができる。
【０００８】これらの重合体を湿式紡糸する溶剤として
は、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジ
メチルスルホキシド等の有機溶剤、硝酸、ロダン酸ソー
ダ、塩化亜鉛等の無機塩の濃厚水溶液が挙げられるが、
繊維の断面形状を容易に制御できることから、有機溶剤
を使用するのが好ましい。
は、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジ
メチルスルホキシド等の有機溶剤、硝酸、ロダン酸ソー
ダ、塩化亜鉛等の無機塩の濃厚水溶液が挙げられるが、
繊維の断面形状を容易に制御できることから、有機溶剤
を使用するのが好ましい。
【０００９】本発明で用いる扁平率が５〜２５で各長辺
に凸部を有する扁平アクリル繊維は、パイル製品のさし
毛となるものである。一般に、パイル製品の製造工程に
おけるポリシャー処理で熱ローラーの熱が繊維に伝熱
し、繊維の温度が熱変形温度以上になって、繊維のクリ
ンプが伸びる。本発明で使用する、各長辺に凸部を有す
る扁平アクリル繊維は、剛性が高く、パイル上で直立し
た状態になる。そのため、熱ローラーが繊維に接触した
際に、繊維がしなることなく熱ローラーを受けとめるこ
とができる。その結果、熱ローラーから繊維への伝熱効
率が上がり、容易にクリンプが伸びるようになる。
に凸部を有する扁平アクリル繊維は、パイル製品のさし
毛となるものである。一般に、パイル製品の製造工程に
おけるポリシャー処理で熱ローラーの熱が繊維に伝熱
し、繊維の温度が熱変形温度以上になって、繊維のクリ
ンプが伸びる。本発明で使用する、各長辺に凸部を有す
る扁平アクリル繊維は、剛性が高く、パイル上で直立し
た状態になる。そのため、熱ローラーが繊維に接触した
際に、繊維がしなることなく熱ローラーを受けとめるこ
とができる。その結果、熱ローラーから繊維への伝熱効
率が上がり、容易にクリンプが伸びるようになる。
【００１０】本発明で使用する扁平アクリル繊維の単繊
維繊度は、２〜３０デニールである。２デニール未満で
は、繊維同志が絡まりやすく、パイル表面がガサツキ感
を有するようになるので好ましくない。３０デニールを
越える場合は、パイル表面の柔軟性が発現しなくなる。
維繊度は、２〜３０デニールである。２デニール未満で
は、繊維同志が絡まりやすく、パイル表面がガサツキ感
を有するようになるので好ましくない。３０デニールを
越える場合は、パイル表面の柔軟性が発現しなくなる。
【００１１】扁平アクリル繊維の断面の各長辺には、繊
維軸方向に連続する幅ＷがＢ／２〜３Ｂ、高さＨがＢ／
２〜２Ｂの凸部が少なくとも一個存在し、この凸部が存
在することによって繊維の剛性が向上し、前述したよう
にポリシャー工程でクリンプが伸び易くなる。凸部の幅
ＷがＢ／２未満あるいは３Ｂを越えると、凸部の効果が
見られず、単純な扁平繊維を用いたときと何ら変わらな
くなる。また、凸部の高さＨがＢ／２未満の場合、凸部
の効果が見られず単純な扁平繊維を用いたときと何ら変
らなくなり、２Ｂを越えると生産性よく繊維を製造する
ことができない。凸部の数の上限はＡ／２Ｗ以下の整数
であることが必要である。Ａ／２Ｗを越えると剛性が低
下し、本繊維の特徴を発現しなくなる。
維軸方向に連続する幅ＷがＢ／２〜３Ｂ、高さＨがＢ／
２〜２Ｂの凸部が少なくとも一個存在し、この凸部が存
在することによって繊維の剛性が向上し、前述したよう
にポリシャー工程でクリンプが伸び易くなる。凸部の幅
ＷがＢ／２未満あるいは３Ｂを越えると、凸部の効果が
見られず、単純な扁平繊維を用いたときと何ら変わらな
くなる。また、凸部の高さＨがＢ／２未満の場合、凸部
の効果が見られず単純な扁平繊維を用いたときと何ら変
らなくなり、２Ｂを越えると生産性よく繊維を製造する
ことができない。凸部の数の上限はＡ／２Ｗ以下の整数
であることが必要である。Ａ／２Ｗを越えると剛性が低
下し、本繊維の特徴を発現しなくなる。
【００１２】尚、凸部は扁平アクリル繊維の長辺にあれ
ばよく、その位置は特に限定されないが、凸部の幅の中
点が長辺の中点を中心としたＡ／４の範囲にあること
が、繊維のパイル上での直立性の点から好ましい。ま
た、凸部の形状は扁平アクリル繊維との間に空洞ができ
ない形状であれば特に限定されず、三角形、正方形、長
方形、その他の多角形、半円形等が挙げられる。
ばよく、その位置は特に限定されないが、凸部の幅の中
点が長辺の中点を中心としたＡ／４の範囲にあること
が、繊維のパイル上での直立性の点から好ましい。ま
た、凸部の形状は扁平アクリル繊維との間に空洞ができ
ない形状であれば特に限定されず、三角形、正方形、長
方形、その他の多角形、半円形等が挙げられる。
【００１３】本発明で使用する、扁平アクリル繊維を得
るためには、各長辺に凸部を有する扁平断面形状ノズル
を用い、その他の紡糸条件を適宜組合せることで、目的
の断面形状の繊維を得ればよい。
るためには、各長辺に凸部を有する扁平断面形状ノズル
を用い、その他の紡糸条件を適宜組合せることで、目的
の断面形状の繊維を得ればよい。
【００１４】扁平アクリル繊維は、パイル用原綿中で２
０％〜６０％の範囲で使用する。２０％未満では、パイ
ル製品のソフト感を表現することができなくなり、６０
％を越えると、パイル製品低部の腰高、ボリューム感を
表現できなくなる。
０％〜６０％の範囲で使用する。２０％未満では、パイ
ル製品のソフト感を表現することができなくなり、６０
％を越えると、パイル製品低部の腰高、ボリューム感を
表現できなくなる。
【００１５】パイル製品の産毛となる収縮性アクリル繊
維の収縮率は、１５％以上、好ましくは２０％以上であ
る。収縮率が１５％未満の場合、産毛としてパイル製品
の低部に沈んで、パイルの腰高、ボリューム感に寄与す
る役割を果たせなくなる。尚、本発明における「収縮率
１５％以上」とは、湿熱収縮率（沸水中×３分処理）、
乾熱収縮率（１３０℃×１０分処理）のいずれかが１５
％以上であればよい。
維の収縮率は、１５％以上、好ましくは２０％以上であ
る。収縮率が１５％未満の場合、産毛としてパイル製品
の低部に沈んで、パイルの腰高、ボリューム感に寄与す
る役割を果たせなくなる。尚、本発明における「収縮率
１５％以上」とは、湿熱収縮率（沸水中×３分処理）、
乾熱収縮率（１３０℃×１０分処理）のいずれかが１５
％以上であればよい。
【００１６】収縮性アクリル繊維はパイル用原綿中で２
０％〜５０％の範囲で使用する。２０％未満では、パイ
ル製品の腰高、ボリューム感を表現できなくなり、５０
％を越えると、パイル製品表面の繊維密度が低くなり、
表面の平滑さが失われる。
０％〜５０％の範囲で使用する。２０％未満では、パイ
ル製品の腰高、ボリューム感を表現できなくなり、５０
％を越えると、パイル製品表面の繊維密度が低くなり、
表面の平滑さが失われる。
【００１７】収縮性アクリル繊維の単繊維繊度は１デニ
ール〜５デニールである。１デニール未満では、収縮性
アクリル繊維同志あるいはさし毛成分と絡まり合って、
パイル上で均一に収縮することが難しくなる。５デニー
ルを越える場合は、パイル低部にガサツキ感が感じられ
るようになり、パイル製品の品位が低下する。
ール〜５デニールである。１デニール未満では、収縮性
アクリル繊維同志あるいはさし毛成分と絡まり合って、
パイル上で均一に収縮することが難しくなる。５デニー
ルを越える場合は、パイル低部にガサツキ感が感じられ
るようになり、パイル製品の品位が低下する。
【００１８】更に、本発明においては、必要に応じて、
扁平アクリル繊維及び収縮性アクリル繊維以外の他のア
クリル繊維を６０％以下の範囲で使用する。６０％を越
える場合は、さし毛としての扁平アクリル繊維、及び産
毛としての収縮性アクリル繊維の使用割合が低下するの
で、パイル製品表面のソフト感、及び腰高、ボリューム
感がすべて低下する。尚、本発明のパイル用原綿を扁平
アクリル繊維と収縮性アクリル繊維とで構成し、他のア
クリル繊維を用いない場合は、扁平アクリル繊維の使用
割合は５０〜６０％、収縮性アクリル繊維の使用割合は
４０〜５０％である。
扁平アクリル繊維及び収縮性アクリル繊維以外の他のア
クリル繊維を６０％以下の範囲で使用する。６０％を越
える場合は、さし毛としての扁平アクリル繊維、及び産
毛としての収縮性アクリル繊維の使用割合が低下するの
で、パイル製品表面のソフト感、及び腰高、ボリューム
感がすべて低下する。尚、本発明のパイル用原綿を扁平
アクリル繊維と収縮性アクリル繊維とで構成し、他のア
クリル繊維を用いない場合は、扁平アクリル繊維の使用
割合は５０〜６０％、収縮性アクリル繊維の使用割合は
４０〜５０％である。
【００１９】本発明においては、収縮性アクリル繊維及
び／又は他のアクリル繊維として、特定断面形状の繊維
を用いることにより、得られるパイル製品の品位が更に
向上する。このような特定断面形状のアクリル繊維の断
面としては、次の三点を同時に満足する必要がある。
び／又は他のアクリル繊維として、特定断面形状の繊維
を用いることにより、得られるパイル製品の品位が更に
向上する。このような特定断面形状のアクリル繊維の断
面としては、次の三点を同時に満足する必要がある。
【００２０】（１）曲線のみで、繊維断面が構成されて
いること。 （２）繊維断面を平行する二本の直線ではさむ場合に、
直線の間隔が最大となるときの間隔をａ、最小となると
きの間隔をｂとしたとき、ａ／ｂが２以上、５以下の範
囲にあること。 （３）繊維断面において２箇所以上の凹部を有するこ
と。
いること。 （２）繊維断面を平行する二本の直線ではさむ場合に、
直線の間隔が最大となるときの間隔をａ、最小となると
きの間隔をｂとしたとき、ａ／ｂが２以上、５以下の範
囲にあること。 （３）繊維断面において２箇所以上の凹部を有するこ
と。
【００２１】収縮性アクリル繊維の断面にエッジがある
場合は、パイル製品の収縮加工工程で繊維を収縮処理す
る場合、単繊維同志が引っかかり易くなるため、均一に
収縮するのが難しく、パイル製品の腰高、ボリューム感
が不十分となる。また、他のアクリル繊維の役割は、パ
イル製品上で扁平アクリル繊維同志の密着を防ぎ、パイ
ル製品の品位を向上させることにあるが、この繊維にエ
ッジが存在すると密着を防ぐ効果が小さくなる。
場合は、パイル製品の収縮加工工程で繊維を収縮処理す
る場合、単繊維同志が引っかかり易くなるため、均一に
収縮するのが難しく、パイル製品の腰高、ボリューム感
が不十分となる。また、他のアクリル繊維の役割は、パ
イル製品上で扁平アクリル繊維同志の密着を防ぎ、パイ
ル製品の品位を向上させることにあるが、この繊維にエ
ッジが存在すると密着を防ぐ効果が小さくなる。
【００２２】また、ａ／ｂが２未満の場合には、パイル
製品のソフト感、腰高、ボリューム感を向上する効果が
小さくなり、ａ／ｂが５を越える場合はエッジを持つ場
合と同様に、パイル製品の腰高、ボリューム感が低下す
るか、あるいはさし毛として使用する超扁平アクリル繊
維の密着を防ぐ効果が小さくなる。
製品のソフト感、腰高、ボリューム感を向上する効果が
小さくなり、ａ／ｂが５を越える場合はエッジを持つ場
合と同様に、パイル製品の腰高、ボリューム感が低下す
るか、あるいはさし毛として使用する超扁平アクリル繊
維の密着を防ぐ効果が小さくなる。
【００２３】更に、凹部が１箇所以下の場合は、パイル
製品のボリューム感を向上する効果が小さくなる。上記
（１）〜（３）を満足する断面形状の繊維を得るための
紡糸ノズルの形状は特に限定されず、紡糸条件とノズル
形状を適宜組合せることによって目的の断面形状の繊維
を得ればよい。
製品のボリューム感を向上する効果が小さくなる。上記
（１）〜（３）を満足する断面形状の繊維を得るための
紡糸ノズルの形状は特に限定されず、紡糸条件とノズル
形状を適宜組合せることによって目的の断面形状の繊維
を得ればよい。
【００２４】本発明のパイル用原綿を構成する各アクリ
ル繊維は、その紡糸工程、あるいは染色等の後加工時に
使用する油剤は特に限定されるものではない。また色綿
を用いる場合は、綿染め、紡糸工程における原着、工程
染色等の公知の方法により着色すればよい。更に本発明
のパイル用原綿は、常法によりハイパイル、ボア、カー
ペット等のパイル製品とすることができる。
ル繊維は、その紡糸工程、あるいは染色等の後加工時に
使用する油剤は特に限定されるものではない。また色綿
を用いる場合は、綿染め、紡糸工程における原着、工程
染色等の公知の方法により着色すればよい。更に本発明
のパイル用原綿は、常法によりハイパイル、ボア、カー
ペット等のパイル製品とすることができる。
【００２５】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。尚、重合体の還元粘度（ηred ）は０．５％ジメ
チルホルムアミド溶液により２５℃でキャノンフェンス
ケ粘度計を用いて測定した。また、収縮率の測定は以下
の手順で行った。
する。尚、重合体の還元粘度（ηred ）は０．５％ジメ
チルホルムアミド溶液により２５℃でキャノンフェンス
ケ粘度計を用いて測定した。また、収縮率の測定は以下
の手順で行った。
【００２６】（収縮率の測定）収縮前の１０ｍｇ／ｄ荷
重下で試長（Ｌｗ）を測定し、収縮処理をおこなった
後、室温に戻し、１０ｍｇ／ｄ荷重下での試長（Ｌ’
ｗ）を測定して下記式により収縮率を求めた。 収縮率［％］＝｛（Ｌｗ−Ｌ’ｗ）／Ｌｗ｝×１００％
重下で試長（Ｌｗ）を測定し、収縮処理をおこなった
後、室温に戻し、１０ｍｇ／ｄ荷重下での試長（Ｌ’
ｗ）を測定して下記式により収縮率を求めた。 収縮率［％］＝｛（Ｌｗ−Ｌ’ｗ）／Ｌｗ｝×１００％
【００２７】更に、パイル用原綿の評価は、人の手によ
る官能試験で行い、次の５段階に評価した。◎：パイル
製品表面のソフト感、パイル低部の腰高、ボリューム感
等が極めて良好、○：良好、△：普通、×：不良、×
×：極めて不良。
る官能試験で行い、次の５段階に評価した。◎：パイル
製品表面のソフト感、パイル低部の腰高、ボリューム感
等が極めて良好、○：良好、△：普通、×：不良、×
×：極めて不良。
【００２８】（実施例１〜５、比較例１〜４）水系懸濁
重合法により、還元粘度１．９５のアクリロニトリル９
３重量％と酢酸ビニル７重量％からなる共重合体を得
た。続いて該共重合体をジメチルアセトアミドに溶解
し、ポリマー濃度２５％の紡糸原液を得た。この紡糸原
液を湿式紡糸し、沸水中で溶剤を洗浄しながら５倍延伸
を施し、続いて油剤を付着させ１５０℃の熱ローラーで
乾燥した。更に、２．５ｋｇ／ｃｍ2 の加圧スチーム中
で緩和処理を行い、５１ｍｍにカットし、単繊維繊度と
扁平率の異なる各長辺に凸部を有する扁平アクリル繊維
を得た。
重合法により、還元粘度１．９５のアクリロニトリル９
３重量％と酢酸ビニル７重量％からなる共重合体を得
た。続いて該共重合体をジメチルアセトアミドに溶解
し、ポリマー濃度２５％の紡糸原液を得た。この紡糸原
液を湿式紡糸し、沸水中で溶剤を洗浄しながら５倍延伸
を施し、続いて油剤を付着させ１５０℃の熱ローラーで
乾燥した。更に、２．５ｋｇ／ｃｍ2 の加圧スチーム中
で緩和処理を行い、５１ｍｍにカットし、単繊維繊度と
扁平率の異なる各長辺に凸部を有する扁平アクリル繊維
を得た。
【００２９】また、丸断面ノズルを用い、同様にして紡
糸を行い加圧スチーム中での緩和処理の後、常圧水蒸気
中１．５倍の延伸を行い、３８ｍｍにカットして、単繊
維繊度２デニール、沸水中３分間処理での収縮率２６
％、乾熱１３０℃×１０分処理での収縮率１７％のソラ
豆状断面を有する収縮性アクリル繊維を得た。
糸を行い加圧スチーム中での緩和処理の後、常圧水蒸気
中１．５倍の延伸を行い、３８ｍｍにカットして、単繊
維繊度２デニール、沸水中３分間処理での収縮率２６
％、乾熱１３０℃×１０分処理での収縮率１７％のソラ
豆状断面を有する収縮性アクリル繊維を得た。
【００３０】更に丸断面ノズルを用い、同様にして紡糸
を行い加圧スチーム処理後、３８ｍｍにカットして単繊
維繊度５デニールのソラ豆状断面を有する非収縮性アク
リル繊維を得た。
を行い加圧スチーム処理後、３８ｍｍにカットして単繊
維繊度５デニールのソラ豆状断面を有する非収縮性アク
リル繊維を得た。
【００３１】これら３タイプのアクリル繊維を、扁平ア
クリル繊維４０重量％、収縮性アクリル繊維４０重量
％、非収縮性アクリル繊維２０重量％の割合でブレンド
し、太さ１０ｇ／ｍのスライバーを作製し、スライバー
ニッティング機によりスライバーニットを得た。次いで
収縮加工工程を経て、ポリシャー処理を行い、目付７０
０ｇ／ｍ2 、パイル長１８ｍｍのハイパイルを形成し
た。このハイパイルの風合の評価結果を表１及び表２に
示した。尚、扁平アクリル繊維の凸部の位置は、扁平ア
クリル繊維の繊維軸に垂直な面で切った断面の対角線の
交点を長辺がＸ軸、短辺がＹ軸とする座標軸の原点にお
いて、凸部底辺の中点の座標を（Ｘ、Ｙ）で示した。
クリル繊維４０重量％、収縮性アクリル繊維４０重量
％、非収縮性アクリル繊維２０重量％の割合でブレンド
し、太さ１０ｇ／ｍのスライバーを作製し、スライバー
ニッティング機によりスライバーニットを得た。次いで
収縮加工工程を経て、ポリシャー処理を行い、目付７０
０ｇ／ｍ2 、パイル長１８ｍｍのハイパイルを形成し
た。このハイパイルの風合の評価結果を表１及び表２に
示した。尚、扁平アクリル繊維の凸部の位置は、扁平ア
クリル繊維の繊維軸に垂直な面で切った断面の対角線の
交点を長辺がＸ軸、短辺がＹ軸とする座標軸の原点にお
いて、凸部底辺の中点の座標を（Ｘ、Ｙ）で示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】（実施例６、７）水系懸濁重合法により、
還元粘度１．９５のアクリロニトリル９３重量％と酢酸
ビニル７重量％とからなる共重合体を得た。続いて該共
重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、ポリマー濃度
２５％の紡糸原液を得た。この紡糸原液を湿式紡糸し、
沸水中で溶剤を洗浄しながら５倍延伸を施し、続いて油
剤を付着させ１５０℃の熱ローラーで乾燥した。更に、
２．５ｋｇ／ｃｍ2 の加圧スチーム中で緩和処理し、引
き続き常圧水蒸気中１．５倍の延伸を行い、３８ｍｍに
カットして、単繊維繊度２デニール、沸水中３分間処理
での収縮率２７％、乾熱１３０℃×１０分処理での収縮
率１８％である、断面形状が曲線だけで形成され、かつ
ａ／ｂの異なる凹部の数２の収縮性アクリル繊維を得
た。
還元粘度１．９５のアクリロニトリル９３重量％と酢酸
ビニル７重量％とからなる共重合体を得た。続いて該共
重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、ポリマー濃度
２５％の紡糸原液を得た。この紡糸原液を湿式紡糸し、
沸水中で溶剤を洗浄しながら５倍延伸を施し、続いて油
剤を付着させ１５０℃の熱ローラーで乾燥した。更に、
２．５ｋｇ／ｃｍ2 の加圧スチーム中で緩和処理し、引
き続き常圧水蒸気中１．５倍の延伸を行い、３８ｍｍに
カットして、単繊維繊度２デニール、沸水中３分間処理
での収縮率２７％、乾熱１３０℃×１０分処理での収縮
率１８％である、断面形状が曲線だけで形成され、かつ
ａ／ｂの異なる凹部の数２の収縮性アクリル繊維を得
た。
【００３５】また、丸断面ノズルを使用し、同様にして
紡糸を行い加圧スチーム処理後、３８ｍｍにカットし
て、単繊維繊度５デニールのソラ豆状断面の非収縮性ア
クリル繊維を得た。
紡糸を行い加圧スチーム処理後、３８ｍｍにカットし
て、単繊維繊度５デニールのソラ豆状断面の非収縮性ア
クリル繊維を得た。
【００３６】次いで、実施例３で用いた扁平アクリル繊
維（１０デニール、扁平率１３）と、上記２タイプの繊
維を表３の割合でブレンドし、太さ１０ｇ／ｍのスライ
バーを作製し、スライバーニッティング機によりスライ
バーニットを得た。その後、収縮加工処理を経てポリシ
ャー処理を行い、目付７００ｇ／ｍ2 、パイル長１８ｍ
ｍのハイパイルを形成した。このハイパイルの風合の評
価結果を表３に併せて示したが、実施例３で得られたハ
イパイルよりも更に品位の高いものであった。
維（１０デニール、扁平率１３）と、上記２タイプの繊
維を表３の割合でブレンドし、太さ１０ｇ／ｍのスライ
バーを作製し、スライバーニッティング機によりスライ
バーニットを得た。その後、収縮加工処理を経てポリシ
ャー処理を行い、目付７００ｇ／ｍ2 、パイル長１８ｍ
ｍのハイパイルを形成した。このハイパイルの風合の評
価結果を表３に併せて示したが、実施例３で得られたハ
イパイルよりも更に品位の高いものであった。
【００３７】
【表３】
【００３８】（実施例８〜１１、比較例５〜７）実施例
７と同じ３タイプのアクリル繊維を用い、混率を変更し
て同様にハイパイルを作製しその風合いを評価した。そ
の結果を表４に示した。
７と同じ３タイプのアクリル繊維を用い、混率を変更し
て同様にハイパイルを作製しその風合いを評価した。そ
の結果を表４に示した。
【００３９】
【表４】
【００４０】（実施例１２）実施例３で用いたのと同じ
扁平アクリル繊維３０重量％、実施例７で用いたのと同
じ収縮性アクリル繊維４０重量％、及び曲線のみで形成
された断面形状（ａ／ｂ＝３．７、凹部２箇所）を持
つ、単繊維繊度５デニール、繊維長３８ｍｍの非収縮性
アクリル繊維３０重量％の割合でブレンドし、太さ１０
ｇ／ｍのスライバーを作製し、スライバーニッティング
機によりスライバーニットを得た。次いで収縮加工処理
を経てポリシャー処理を行い、目付７００ｇ／ｍ2 、パ
イル長１８ｍｍのハイパイルを形成した。このハイパイ
ルの風合を評価したところ、実施例７で得られたハイパ
イルよりも高品位であった。
扁平アクリル繊維３０重量％、実施例７で用いたのと同
じ収縮性アクリル繊維４０重量％、及び曲線のみで形成
された断面形状（ａ／ｂ＝３．７、凹部２箇所）を持
つ、単繊維繊度５デニール、繊維長３８ｍｍの非収縮性
アクリル繊維３０重量％の割合でブレンドし、太さ１０
ｇ／ｍのスライバーを作製し、スライバーニッティング
機によりスライバーニットを得た。次いで収縮加工処理
を経てポリシャー処理を行い、目付７００ｇ／ｍ2 、パ
イル長１８ｍｍのハイパイルを形成した。このハイパイ
ルの風合を評価したところ、実施例７で得られたハイパ
イルよりも高品位であった。
【００４１】
【発明の効果】本発明のパイル用原綿は、アミノシロキ
サン系柔軟剤を付与する等の特殊な処理を施さなくて
も、ポリシャー工程でクリンプが伸び易く、且つパイル
製品に優れたソフト感、及び腰高、ボリューム感を付与
でき、玩具（ぬいぐるみ）、衣料、インテリア用等とし
て広範囲に利用することができる。
サン系柔軟剤を付与する等の特殊な処理を施さなくて
も、ポリシャー工程でクリンプが伸び易く、且つパイル
製品に優れたソフト感、及び腰高、ボリューム感を付与
でき、玩具（ぬいぐるみ）、衣料、インテリア用等とし
て広範囲に利用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０３Ｄ 27/00 Ｄ０３Ｄ 27/00 Ａ Ｄ０４Ｈ 1/04 Ｄ０４Ｈ 1/04 Ｚ (72)発明者 大石 清三 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】繊維断面の扁平率Ａ／Ｂ（Ａ：長辺の長
さ、Ｂ：短辺の長さ）が５〜２５で、各長辺に繊維軸方
向に連続する巾Ｗ＝Ｂ／２〜３Ｂ、高さＨ＝Ｂ／２〜２
Ｂの凸部を１〜Ａ／２Ｗ個有する、単繊維繊度２〜３０
デニールの扁平アクリル繊維２０〜６０％と、収縮率１
５％以上、単繊維繊度１〜５デニールの収縮性アクリル
繊維２０〜５０％と、その他のアクリル繊維６０％以下
とで構成されていることを特徴とするパイル用原綿。 - 【請求項２】収縮性アクリル繊維及び／又はその他のア
クリル繊維が、曲線のみで繊維断面が形成され、繊維断
面の２カ所以上に凹部を有し、且つその繊維断面を平行
する２本の直線で挟んだとき、直線の間隔が最大となる
ときの間隔をａ、最小となるときの間隔をｂとした場
合、ａ／ｂ＝２〜５となるアクリル繊維である請求項１
記載のパイル用原綿。 - 【請求項３】繊維断面の扁平率Ａ／Ｂ（Ａ：長辺の長
さ、Ｂ：短辺の長さ）が５〜２５で、各長辺に繊維軸方
向に連続する巾Ｗ＝Ｂ／２〜３Ｂ、高さＨ＝Ｂ／２〜２
Ｂの凸部を１〜Ａ／２Ｗ個有する、単繊維繊度２〜３０
デニールの扁平アクリル繊維５０〜６０％と、収縮率１
５％以上、単繊維繊度１〜５デニールの収縮性アクリル
繊維４０〜５０％とで構成されていることを特徴とする
パイル用原綿。 - 【請求項４】収縮性アクリル繊維が、曲線のみで繊維断
面が形成され、繊維断面の２カ所以上に凹部を有し、且
つその繊維断面を平行する２本の直線で挟んだとき、直
線の間隔が最大となるときの間隔をａ、最小となるとき
の間隔をｂとした場合、ａ／ｂ＝２〜５となるアクリル
繊維である請求項３記載のパイル用原綿。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23310295A JP3565630B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | パイル用原綿 |
| DE69617838T DE69617838T2 (de) | 1995-09-11 | 1996-09-05 | Flache Filamente mit Rippen und Fasern für Florgewebe |
| EP96114231A EP0761845B1 (en) | 1995-09-11 | 1996-09-05 | Flat filaments provided with ribs and raw fibres for pile fabrics |
| MXPA/A/1996/003996A MXPA96003996A (en) | 1995-09-11 | 1996-09-10 | Flat filaments provided with ribs and fibers not processed for fabrics of p |
| CN96122779A CN1070544C (zh) | 1995-09-11 | 1996-09-11 | 带棱的扁平长丝和用于起绒织物的原料纤维 |
| KR1019960039414A KR100199847B1 (ko) | 1995-09-11 | 1996-09-11 | 리브가 구비되어 있는 플랫 필라멘트 및 파일 직물용 원료 섬유 |
| TW085111231A TW326058B (en) | 1995-09-11 | 1996-09-12 | Flat filaments provided with ribs and raw acrylic fibers for pile fabrics |
| KR1019960039938A KR970015812A (ko) | 1995-09-11 | 1996-09-13 | 복합 가공사, 복합가공사의 제조방법, 복합가공사를 사용한 편직물 및 복합가공사의 제조장치 |
| US08/843,120 US5853853A (en) | 1995-09-11 | 1997-04-25 | Flat filaments provided with ribs and raw fibers for pile fabrics |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23310295A JP3565630B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | パイル用原綿 |
| US08/843,120 US5853853A (en) | 1995-09-11 | 1997-04-25 | Flat filaments provided with ribs and raw fibers for pile fabrics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978375A true JPH0978375A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3565630B2 JP3565630B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=26530841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23310295A Expired - Lifetime JP3565630B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | パイル用原綿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3565630B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008933A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Kaneka Corporation | 立毛布帛 |
| JP2015040588A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 日本ピラー工業株式会社 | グランドパッキン |
| US9334964B2 (en) | 2013-08-21 | 2016-05-10 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Gland packing |
| KR20160062148A (ko) | 2013-11-08 | 2016-06-01 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 고수축성 아크릴섬유, 동 섬유를 포함하는 방적사 및 동 방적사를 이용한 단차파일직물 |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP23310295A patent/JP3565630B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008933A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Kaneka Corporation | 立毛布帛 |
| JP4734246B2 (ja) * | 2004-07-16 | 2011-07-27 | 株式会社カネカ | 立毛布帛 |
| JP2015040588A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 日本ピラー工業株式会社 | グランドパッキン |
| US9334963B2 (en) | 2013-08-21 | 2016-05-10 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Gland packing |
| US9334964B2 (en) | 2013-08-21 | 2016-05-10 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Gland packing |
| KR20160062148A (ko) | 2013-11-08 | 2016-06-01 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 고수축성 아크릴섬유, 동 섬유를 포함하는 방적사 및 동 방적사를 이용한 단차파일직물 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3565630B2 (ja) | 2004-09-15 |
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