JP5817942B2 - 高収縮性アクリル繊維と同繊維を含む紡績糸と同紡績糸を用いた段差パイル布帛 - Google Patents
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Description
しかし、その他の断面形状の収縮繊維について言及したものはない。
イ.繊維断面が、円形を円形の直径より短い短辺を有する長方形が貫いて長方形の両端部が円形外に位置した形状であって、前記長方形の長辺の長さをa、短辺の長さをbとしたとき、a/bが3〜25であり、前記円形の直径をW、円形内での長方形各長辺からのそれぞれの最大の高さのうち小さい方の高さをHとしたとき、Wがa/10〜4a/5、Hがb/2〜2bである。
ロ.繊維断面が三角形の形状であって、前記三角形の辺のうち最大の辺の長さをC、最大の辺を底辺としたときの高さをBとしたとき、B/Cが0.5以上である。
ハ.繊維断面の形状が亜鈴型であり、クビレ度(X/Y)が1.1〜2.5である。
Xはクビレ端大径部の最大径長さ。
Yはクビレ底面部の径長さ。
本発明の紡績糸は、本発明の上記アクリル繊維を20〜50質量%含有する紡績糸である。
本発明の段差パイル布帛は、パイルの根元部が紡績糸の状態であることが好ましい。
本発明の段差パイル布帛は、短パイル部の長さが5〜20mmであることが好ましい。
本発明の段差パイル布帛は、長パイル部のパイル長が6〜40mmであることが好ましい。
中でも、アクリル繊維、ポリエステル繊維、獣毛繊維のいずれかを1つ以上含むことが好ましい。アクリル繊維は、パイルの仕上げにあたって熱処理する際に、捲縮が熱で伸びやすいため、ソフトな風合い、光沢に優れた外観が得られるため好ましい。
ポリエステル繊維は、反発性があるためハードな風合いの布帛を表現する際に好ましい。
獣毛繊維を長パイルに使用すると、天然素材に近い風合い、外観が得られるので好ましい。
また、本発明の段差パイル布帛は、前記アクリル繊維、ポリエステル繊維、獣毛繊維のいずれか1つ以上の含有量が、長パイル部全体に対して50〜100質量%含むことが好ましい。
前記含有量が、50質量%以上であれば、その素材の特徴が出やすいため好ましく、80質量%がより好ましい。
単繊維繊度が1dtex以上であればソフトな風合いが得られ易く、単繊維繊度が50dtex以下であれば立毛性に優れた段差パイルが得られ易くなる。
中でも、紡績性、ポリッシャー工程における熱による捲縮の伸び易さから2〜25dtexがより好ましく、3〜10dtexがさらに好ましい。
中でも、断面形状が扁平型断面、Y字型断面、UFO型断面、亜鈴型断面であることが、獣毛に近い風合いが得られやすいので好ましい。
<アクリロニトリル系ポリマー>
本発明においてアクリロニトリル系ポリマーは、アクリロニトリル及びこれと重合可能な不飽和単量体からなる。このような不飽和単量体として、アクリル酸、メタクリル酸、若しくはこれらのアルキルエステル類、酢酸ビニル、アクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデンを挙げることができ、さらに目的によってはビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン酸ソーダ、アリルスルホン酸ソーダ、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸ソーダ、ソディウムパラスルホフェニールメタリルエーテル等のイオン性不飽和単量体を用いることができる。
紡糸原液はアクリル系ポリマーを15〜28質量%となるように溶剤に溶解して調製するが、濃度が15質量%以上であれば、凝固時に紡糸ノズルの吐出孔の形状と繊維断面の形状の差が少なく、目的の断面形状が得易くなる。一方、28質量%以下であれば、紡糸原液の経時安定性が良好であり、紡糸性が安定し易くなり好ましい。
溶剤としてはジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶剤の他、硝酸、ロダン酸塩水溶液、塩化亜鉛水溶液等を用いることができるが、断面形状を紡糸ノズルの吐出孔により制御しようとする場合には、有機溶剤が有利に用いられる。中でも、凝固の速さ、取扱いの点からジメチルアセトアミドがより好ましい。
凝固糸の引き取り速度と紡糸原液の吐出線速度の比で定義される紡糸ドラフトを0.7〜2.0の範囲となるよう紡出引き取りすることにより紡糸ノズルの吐出孔の形に概略相似する断面形態を有する異型アクリル繊維が得られ易くなる。紡糸ドラフトが0.7以上であれば、凝固時に紡糸ノズルの吐出孔の形状と繊維断面の形状の差が少なく、目的の断面形状が得られ易くなり好ましい。一方、2.0以下であれば、凝固浴液中での糸切れが少なくなるので好ましい。
得られた凝固糸は公知の方法、条件で延伸、洗浄、乾燥され、緩和処理工程後のスチーム延伸工程において当該繊維を1.10〜2.00の倍率で延伸することによって収縮率20〜40%の熱収縮特性を持った本発明のアクリル繊維となる。
得られた繊維は用途に応じて所定の長さに切断され原綿とすることができる。
得られた原綿を使用して、公知のパイル加工法によりパイル地に加工することができる。
本発明に係るアクリル繊維は、湿熱や乾熱で加熱すると収縮するアクリル繊維である。
<単繊維繊度>
本アクリル繊維は、段差パイル布帛における短パイル部に含まれることを主な目的の一つとするものであり、段差パイル布帛のソフトな風合いを得るためにも、収縮前の単繊維繊度が1〜7dtexであることが好ましい。
単繊維繊度が1dtex以上であれば、段差パイル布帛にした際、優れた立毛性が得られ易くなり、7dtex以下であれば、段差パイル布帛にした際、ソフトな風合いになりやすい。前記観点から、単繊維繊度は、1〜5dtexがより好ましく、2〜4dtexがさらに好ましい。
本発明におけるアクリル繊維の収縮率とは、湿熱収縮率(沸水中×3分処理)又は乾熱収縮率(130℃×10分処理)のいずれかが20〜40%であればよい。
収縮率が20%以上であれば、収縮性能が十分であり、段差パイル布帛のパイルのボリューム感、意匠効果が十分に得られる。また収縮率が40%以下であれば、段差パイル布帛の風合いが固くならず十分な製品品質が確保できる。
前記観点から、前記収縮率は、25〜35%がより好ましく、27〜33%がさらに好ましい。
本発明のアクリル繊維の収縮後の嵩高性は0.19×10 1 〜0.30×10 1 mm3 /gである。
前記嵩高性が0.19×10 1 mm3 /g以上であれば、立毛性・ボリューム感が優れた段差パイル布帛になりやすく、0.30×10 1 mm3 /g以下であれば、段差パイル布帛の風合いが固くならず、製品品質を確保できる。前記観点から、前記嵩高性は、0.21×10 1 〜0.25×10 1 mm3 /gがより好ましい。
<単繊維繊度>
本アクリル繊維は、段差パイル布帛における短パイル部に含まれることを主な目的の一つとするものであり、段差パイル布帛のソフトな風合いを得るためにも、収縮後の単繊維繊度が2〜7dtexであることが好ましい。
単繊維繊度が2dtex以上であれば、段差パイルの短パイル部に使用した場合に圧縮回復性が良好となり易く、7dtex以下であれば、風合いが固くなり過ぎないので好ましい。
前記観点から、単繊維繊度は、2〜5dtexがより好ましく、2〜4dtexがさらに好ましい。
本アクリル繊維の伸度は、50〜70%である。伸度が50%以上であれば、優れた立毛性を持つ段差パイル布帛を形成しやすいので好ましく、70%以下であれば、段差パイル布帛の密度が高くなりすぎず風合いが固くならないので好ましい。
前記観点から、前記伸度は、52〜65%がより好ましく、56〜63%がさらに好ましい。
断面2次モーメントとは、曲げモーメントに対する物体の変形のし難さを表した量であり、断面2次モーメントの値が高ければ曲がり難く、低ければ曲がり易いことになる。
また、異型断面の場合は、曲げる方向によって断面2次モーメントの値は変わるものである。
本発明のアクリル繊維の断面形状は特に限定されないが、以下に具体例を示す。
要件イは以下のとおりである。
繊維断面が、円形を円形の直径より短い短辺を有する長方形が貫いて長方形の両端部が円形外に位置した形状であって、前記長方形の長辺の長さをa、短辺の長さをbとしたとき、a/bが3〜25であり、前記円形の直径をW、円形内での長方形各長辺からのそれぞれの最大の高さのうち小さい方の高さをHとしたとき、Wがa/10〜4a/5、Hがb/2〜2bであることが必要である。なお、本発明における繊維断面とは、繊維長手方向に垂直な方向の繊維断面をいう。
繊維断面が三角形の形状であって、前記三角形の辺のうち、最大の辺の長さをC、最大の辺を底辺としたときの高さをBとしたとき、B/Cが0.5以上であることが必要である。B/Cが0.5未満であると、扁平型に近い細長い形になり繊維断面の反発性が損なわれ、望みの効果が得られない。また、B/Cの最高値は、正三角形となる0.87である。さらに本断面は多少角が丸まっている略三角形でもよい。
単繊維断面の形状が亜鈴型であり、クビレ端大径部の最大径長さ(X)/クビレ底面部の径長さ(Y)で表した値であるクビレ度(X/Y)が1.1〜2.5であることが必要である。クビレ度の上記範囲が1.1以上の場合は通常の扁平断面に近くなり望みの立毛性・反発性を得ることができる。クビレ度が2.5以下の場合は紡糸の安定性の低下、繊維強度の低下を抑制できる。
本発明のアクリル繊維は段差パイル布帛の短パイル部をなす繊維であり公知の方法により所定の割合で混紡して紡績糸に加工する。本発明のアクリル繊維の混紡割合は20〜50質量%の間であることが好ましい。
20%以上であれば段差パイル布帛のボリュームが低下せず、50%以下であれば段差パイル布帛のソフト性が維持できる。
本発明の高収縮アクリル繊維を使用する場合は、紡績糸にしてからパイルを製造する方法が適している。この方法の方が、短パイル部の長さと長パイル部の長さの差が出し易いためである。
本発明の段差パイル布帛は、長パイル部と短パイル部とを含む段差パイル布帛であって、短パイル部は本発明のアクリル繊維を含んでおり、以下に説明する圧縮回復性が35〜90である段差パイル布帛である。
本発明のアクリル繊維を短パイル部に使用することにより、立毛性が良好で、圧縮回復性に優れた段差パイルを得ることができる。
前記圧縮回復性は、38以上がより好ましく、43以上がさらに好ましい。
前記含有率は、30〜45質量%以上が好ましく、35〜40質量%が前記観点から好ましい。
紡績糸の状態である長さは、1〜5mmが、立毛性の点で好ましい。
前記短パイルの長さは、5〜10mmが、前記観点からより好ましい。
<単繊維繊度測定>
オートバイブロ式繊度測定器(サーチ制御電気社製、DeniorComputerDC−11)を使用し、温度25℃、湿度65%の条件下で測定した。測定は、25回行い、その平均値を使用した。
(1)アクリル繊維束を約2mに切断し、一端部を固定し、垂直に垂らす。もう一端部に単位繊度当たり10mg/dtexの荷重を付ける。上下に100cmの間隔(L1)をおいて2カ所に印をつける。
(2)前記アクリル繊維束を、張力がかからない状態で沸騰水中に3分間入れる。
(3)アクリル繊維束に(1)と同じ荷重を付けて、(1)で付けた2カ所の印の距離L2(cm)を測定する。
(4)以下の式で収縮率を算出する。
収縮率(%)={(L1−L2)/L1}×100
試験回数は3回とし、その平均値を収縮率とする。
(1)図4に示す測定治具1を使ってアクリル繊維束の嵩高性を次のようにして測定した。この測定治具1は、同図に示すとおり第1及び第2の板材11,12を間隔をあけて垂直に平行に並べ、その2枚の板材11,12の下端を第3の板材13で連結した治具本体10と、この治具本体10の第1及び第2の板材11,12の間の間隙に遊嵌する角柱状の重り14とを有している。本実施形態によれば、第1及び第2の板材11,12の間の間隔は10mmであり、治具本体10の奥行き及び前記重り14の長さは40mmとされている。
アクリル繊維束の嵩高性を測定するには、n本のアクリル繊維を一束とするアクリル繊維束15を第3の板材13の上面に並べて積層する。ここで、nは500〜800とする。治具本体10からはみ出た部分は切断し、繊維束の両端を揃える。本実施形態における「嵩高性」とは、n本の構成繊維をもつアクリル繊維束15の1本を一群として、前述のようにその一群のアクリル繊維束15全体の嵩高性を測定したのち、その構成繊維数n本で割った値、すなわち以下の(3)項にて示す式に基づき算出した単繊維当たりの値を、本実施形態におけるアクリル単繊維の嵩高性をいう。
(2)アクリル繊維束の上側全体に重り14を載せて0.196Nの荷重をかけ、1分間静置後の高さHcm(H×10 1 mm)を測定するとともに、繊維束15の質量W(g)を測定する。
(3)以下の式で嵩高性を算出する。
嵩高性(mm 3 /g)={10×40×(H×10 1 ) }/(n×W)
測定回数は10回とし、その平均値を嵩高性(mm 3 /g)とする。
断面2次モーメントを断面形状毎に算出し、断面形状のX軸、Y軸方向を適宜変更して断面2次モーメントの最小値、最大値を算出した。
次に、その断面2次モーメントの最小値、最大値を、単繊維繊度で除した値を単位繊度当たりの断面2次モーメントの最小値、最大値とする。
走査電子顕微鏡(日立製作所社製、S−3500N)を使用し、イオンコーター(エイコー・エンジニアリング社製、IB−3型)で金蒸着した繊維断面を倍率500倍にて観察し、25個の断面について、繊維断面におけるa、b、W、H、B、C、X、Y、Zの長さの測定を行い、それぞれの平均値を算出する。ここで、Zはクビレ端大径部の端部間長さをいう。
圧縮回復性評価は、以下の方法で行った。
段差パイル布帛を3cm×3cmに切断したのち141g/cm2 の荷重下で35℃の乾燥機中に3日間静置した。3日間静置後、除重した直後の立毛の角度Aを測定する。さらに、室温(25℃、65%相対湿度)下で1日間静置後の同じ場所の立毛の角度Bを測定する。前記角度とは、基布の水平面と立毛が向いている方向との角度(鋭角)とする。段差パイル布帛の立毛の圧縮回復性は、(B−A)とする。
圧縮回復性とは、除重後、1日間の立毛の角度の変化量である。
測定回数は10回とし、その平均を段差パイル布帛の圧縮回復性とする。
目視および手触りよる官能試験で行い、以下の3つの観点につきベテラン研究員3人が次の4段階で評価した。
評価項目:毛捌き性、ソフト感、ボリュウム感
5:段差パイル布帛表面の各項目が極めて良好、
4:良好、
3:普通、
2:不良、
1:極めて不良とした。
アクリロニトリル90質量%、酢酸ビニル10質量%からなる共重合体を水系懸濁重合により得た。この重合体の0.5質量%ジメチルホルムアミド溶液、25℃における還元粘度は2.0であった。この重合体をジメチルアセトアミドに溶解して重合体濃度24質量%の紡糸原液とした。表1に記載した断面形状の紡糸ノズルの吐出孔から、温度が40℃、溶剤濃度が40%のジメチルアセトアミド水溶液中に前記紡糸原液を吐出し、凝固繊維を得た。さらに前記凝固繊維を熱水中で延伸倍率5倍で延伸し、洗浄、乾燥ロールによる乾燥を行い、加圧水蒸気雰囲気下で熱緩和処理した後、スチーム延伸工程において2倍に延伸を行い、更に機械捲縮を付与し、アクリル繊維を得た。前記アクリル繊維の収縮率を表1に示す。
表1及び表2は収縮後のアクリル繊維の形状と収縮率を除く各種の物性を示している。
紡糸ノズルの吐出孔の断面形状を変更し、収縮後のアクリル繊維の断面形状を表1に記載の通りにした以外は実施例1と同様にして表1及び表2に記載のアクリル繊維を得た。
段差パイル布帛の評価結果を表3に示す。
紡糸ノズルの吐出孔の断面形状を変更し、スチーム延伸を行わなかった以外は実施例1と同様にして表1及び表2に記載のアクリル繊維を得た。繊維長は38mmに切断した。
段差パイル布帛は、前記アクリル繊維を40質量%と繊維断面形状が扁平型(扁平率7)のアクリル繊維(品番:H155BRE3.3T51、単繊維繊度3.3dtex、繊維長51mm、収縮率0%、三菱レイヨン社製)とを混綿しスライバーを製造し、スライバーニットによりパイル布帛を製造し、パイル加工法であるブラッシング、ポリッシャー、およびシャーリング(剪毛)の各工程処理を行い、表1のアクリル繊維が短パイル部、品番:H155BRE3.3T51が長パイル部となる段差パイル布帛を得た。該段差パイル布帛の評価結果を表3に示す。
紡糸ノズルの吐出孔の断面形状を変更した以外は比較例3と同様にして表1及び表2に記載のアクリル繊維を得た。
また、比較例3で得たアクリル繊維を、比較例4、5で得たアクリル繊維に変更した以外は、比較例3と同様にして段差パイル布帛を得た。
該段差パイル布帛の評価結果を表3に示す。
比較例1:三菱レイヨン社製:H156BHH3.3TVCL
比較例2:三菱レイヨン社製:V57BSH3.3TVCL
比較例3:三菱レイヨン社製:H155BRE3.3T38
比較例4:三菱レイヨン社製:V17BRE3.3T38
比較例5:三菱レイヨン社製:H180BRE3.3T38
10 治具本体
11〜13 第1〜第3の板材
14 重り
15 繊維束
Claims (15)
- 段差パイル布帛を得るのに好適なアクリル繊維であって、
単繊維繊度が1〜7dtexであり、収縮率が20〜40%、収縮後の嵩高性が0.19×10 1 〜0.30×10 1 mm3 /gであり、
断面2次モーメントが最小となる方向の断面2次モーメントの最小値が4000μm 4 以上である高収縮性アクリル繊維。 - 段差パイル布帛を得るのに好適なアクリル繊維であって、
単繊維繊度が2〜7dtexであり、伸度が50〜70%、嵩高性が0.19×10 1 〜0.30×10 1 mm3 /gであり、
断面2次モーメントが最小となる方向の断面2次モーメントの最小値が4000μm 4 以上であるアクリル繊維。 - 断面2次モーメントが最小になる方向の単位繊度当たりの断面2次モーメントの最小値が600μm4 以上であり、断面2次モーメントが最大になる方向の単位繊度当たりの断面2次モーメントの最大値が2200μm4 以上である請求項1または2に記載のアクリル繊維。
- 以下の要件イ、ロ、ハのいずれかを満足する請求項2または3に記載のアクリル繊維。 イ.繊維断面が、円形を円形の直径より短い短辺を有する長方形が貫いて長方形の両端部が円形外に位置した形状であって、前記長方形の長辺の長さをa、短辺の長さをbとしたとき、a/bが3〜25であり、前記円形の直径をW、円形内での長方形各長辺からのそれぞれの最大の高さのうち小さい方の高さをHとしたとき、Wがa/10〜4a/5、Hがb/2〜2bである。
ロ.繊維断面が三角形の形状であって、前記三角形の辺のうち最大の辺の長さをC、最大の辺を底辺としたときの高さをBとしたとき、B/Cが0.5以上である。
ハ.繊維断面の形状が亜鈴型であり、クビレ度(X/Y)が1.1〜2.5である。
Xはクビレ端部の径大部の最大径の長さ。
Yはクビレ底部の径の長さ。 - アクリロニトリル単位を50質量%以上含有するアクリロニトリル系ポリマーからなる請求項2〜4のいずれか一項に記載のアクリル繊維。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載のアクリル繊維を20〜50質量%含有する紡績糸。
- 長パイル部と短パイル部とを含む段差パイル布帛であって、短パイル部は請求項2〜5のいずれか一項に記載のアクリル繊維を含んでなり、圧縮回復性が35〜90である段差パイル布帛。
- 短パイル部に含まれる前記アクリル繊維の割合が、パイル部全体に対して20〜50質量%である請求項7に記載の段差パイル布帛。
- パイルの根元部は、紡績糸の状態にある請求項7または8に記載の段差パイル布帛。
- 短パイル部の長さが、5〜20mmである請求項7〜9のいずれか一項に記載の段差パイル布帛。
- 長パイル部のパイル長が6〜40mmである請求項7〜10のいずれか一項に記載の段差パイル布帛。
- 長パイル部は、アクリル繊維、ポリエステル繊維、獣毛繊維のいずれかを1つ以上含み、長パイル部全体に対して50〜100質量%含む請求項7〜11のいずれか一項に記載の段差パイル布帛。
- 長パイル部は、単繊維繊度が1〜50dtexである請求項7〜12のいずれか一項に記載の段差パイル布帛。
- 前記アクリル繊維又はポリエステル繊維の繊維軸方向の断面形状が扁平型断面、Y字型断面、UFO型断面、亜鈴型断面である請求項7〜13のいずれか一項に記載の段差パイル布帛。
- 長パイル部の長さと短パイル部の長さとの差が1〜20mmである請求項7〜12のいずれか一項に記載の段差パイル布帛。
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