TW201527613A - 高收縮性丙烯酸纖維、丙烯酸纖維與含有同纖維的紡紗與使用同紡紗的毛絨高低不同的毛絨織物 - Google Patents

Abstract

本發明提供適於長毛絨布等毛絨高低不同的毛絨織物中的丙烯酸纖維及含有該纖維的紡紗、使用同紡紗的毛絨織物。丙烯酸纖維是單絲纖維細度為1dtex~7dtex、收縮率為20%~40%、收縮後的蓬鬆性為0.19mm3/g~0.30mm3/g的高收縮性丙烯酸纖維，或單絲纖維細度為2dtex~7dtex、伸長率為50%~70%、蓬鬆性為0.19mm3/g~0.30mm3/g的丙烯酸纖維。

Description

高收縮性丙烯酸纖維與含有同纖維的紡紗與使用同紡紗的毛絨高低不同的毛絨織物

本發明是有關於一種適於毛絨高低不同的毛絨織物的丙烯酸纖維與使用含有同纖維的紡紗而所得的毛絨高低不同的毛絨織物。

一般情況下，天然毛皮包含與根部部分相比而言前端變細的立毛纖維，因此具有回彈性而具有觸感柔軟的獨特的質地。近年來，從自然環境保護的觀點考慮，存在控制使用天然毛皮的傾向，強烈要求使用合成纖維而開發具有與天然毛皮接近的質地的立毛製品。

於合成纖維中，特別是丙烯酸纖維具有獸毛風格的質地、光澤，作為獸毛風格立毛製品的毛絨原材料而廣泛使用。

使用丙烯酸纖維且與天然毛皮相似的立毛製品亦自先前便多有市售，但必須使用具有均一厚度的纖維，因此若設為與 根部相同的厚度，則雖然具有回彈性但成為粗硬的質地，若自根部起直至前端而設為相同的厚度，則成為並無回彈性的質地。

作為獲得立毛製品(所述立毛製品使用具有更接近天然毛皮的質地的合成纖維)的技術，存在有包含長毛絨部與短毛絨部的毛絨高低不同的毛絨織物。成為長毛絨部模仿獸毛針毛(guard hair)、短毛絨部模仿絨毛(down hair)的結構，適於獲得具有獸毛風格的質地的織物。

對長毛絨部要求毛處理性、柔軟性，對短毛絨部要求立毛性、飽滿感(voluminousness)、蓬鬆性。特別期望開發具有如下特徵的丙烯酸纖維：於短毛絨部中確保優異的蓬鬆性、立毛性，且毛絨織物整體可維持柔軟感。

至於如上所述獲得立毛製品(所述立毛製品利用更接近天然毛皮的質地的合成纖維)的技術，根據例如日本專利特開平8-260234號公報(專利文獻1)而已知如下的丙烯酸纖維作為針毛成分用纖維，所述丙烯酸纖維是超扁平丙烯酸纖維，於其長邊上具有於纖維軸方向上連續的凸部。

而且，根據例如日本專利特開平9-78375號公報(專利文獻2)而已知如下的毛絨用纖維等，所述毛絨用纖維的扁平率為15~30，包含單絲纖維細度為2丹尼~3丹尼(2.2dtex~3.3dtex)的超扁平丙烯酸纖維及1丹尼~5丹尼(1.1dtex~5.6dtex)的收縮性丙烯酸纖維與其他丙烯酸纖維。

於立毛製品中，重要的特性是並無立毛部的下沉，毛處 理性、立毛性良好。迄今為止，雖然存在為了改良立毛製品的觸感而將針毛成分改良為扁平截面纖維、犬骨截面纖維、蠶豆截面纖維、圓形截面纖維等的例子，但於使立毛性提高的方面而言，均是效果差。

另外，例如於日本專利特開平11-350298號公報(專利文獻3)中揭示了絨毛成分主要使用圓截面收縮纖維，一部分使用扁平纖維的例子。

然而，關於其他截面形狀的收縮纖維並未提及。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平8-260234號公報

[專利文獻2]日本專利特開平9-78375號公報

[專利文獻3]日本專利特開平11-350298號公報

根據所述狀況而進行努力研究，結果發現藉由使用異型截面且高收縮性的纖維作為絨毛成分的纖維而可使立毛性提高，從而達成本發明。

本發明的丙烯酸纖維是單絲纖維細度為1dtex~7dtex、收縮率為20%~40%、收縮後的蓬鬆性為0.19mm³/g~0.30mm³/g的高收縮性的丙烯酸纖維。

而且，本發明的丙烯酸纖維較佳的是單絲纖維細度為2dtex~7dtex、伸長率為50%~70%、蓬鬆性為0.19mm³/g~0.30mm³/g。

規定該伸長率及蓬鬆性的本發明的丙烯酸纖維較佳的是截面二次矩成為最小的方向的每單位細度的截面二次矩的最小值為600μm⁴以上，截面二次矩成為最大的方向的每單位細度的截面二次矩的最大值為2200μm⁴以上。

更佳的是所述截面二次矩成為最小的方向的截面二次矩的最小值為4000μm⁴以上。

而且，較佳的是本發明的丙烯酸纖維是滿足以下的必要條件甲、必要條件乙、必要條件丙的任意者的丙烯酸纖維。

甲.纖維截面是具有比圓形的直徑短的短邊的長方形貫穿圓形，長方形的兩個端部位於圓形外的形狀，在將所述長方形的長邊的長度設為a、將短邊的長度設為b時，a/b為3~25，在將所述圓形的直徑設為W、將自圓形內的長方形各長邊起的各個最大高度中的小的高度設為H時，W為a/10~4a/5，H為b/2~2b。

以下，於本說明書中，有時將該纖維截面的形狀稱為「UFO型截面」。

乙.纖維截面為三角形的形狀，在將所述三角形的邊中的最大邊的長度設為C、將以最大邊為底邊時的高度設為B時，B/C為0.5以上。

丙.纖維截面的形狀為啞鈴型，頸縮度(X/Y)為1.1~2.5。

X是頸縮端直徑大的部位的最大直徑長度。

Y是頸縮底面部的直徑長度。

較佳的是本發明的丙烯酸纖維包含含有50質量%以上丙烯腈單元的丙烯腈系聚合物。

本發明的紡紗是含有20質量%~50質量%的本發明的所述丙烯酸纖維的紡紗。

本發明的毛絨高低不同的毛絨織物是包含長毛絨部與短毛絨部的毛絨高低不同的毛絨織物，短毛絨部包含本發明的所述的丙烯酸纖維，壓縮恢復性為35~90。

較佳的是本發明的毛絨高低不同的毛絨織物的短毛絨部中所含的所述丙烯酸纖維的比例是相對於毛絨部整體而言為20質量%~50質量%。

較佳的是本發明的毛絨高低不同的毛絨織物的毛絨的根部處於紡紗的狀態。

較佳的是本發明的毛絨高低不同的毛絨織物的短毛絨部的長度為3mm~20mm。

較佳的是本發明的毛絨高低不同的毛絨織物的長毛絨部的毛絨長為5mm~40mm。

本發明的毛絨高低不同的毛絨織物的長毛絨部中所使用的原材料為合成纖維、天然纖維等，並無特別限制，可根據所期望的質地而適宜選擇。

其中，較佳的是包含丙烯酸纖維、聚酯纖維、獸毛纖維的任 意1種以上。丙烯酸纖維在毛絨的整飾時進行熱處理時，捲縮容易因熱而延伸，因此獲得柔軟的質地、色澤優異的外觀而較佳。

聚酯纖維具有回彈性，因此在表現出硬的質地的織物時較佳。

若將獸毛纖維使用於長毛絨中，則獲得與天然原材料相近的質地、外觀，因此較佳。

而且，較佳的是本發明的毛絨高低不同的毛絨織物的所述丙烯酸纖維、聚酯纖維、獸毛纖維的任意1種以上的含量是相對於長毛絨部整體而包含50質量%~100質量%。

若所述含量為50質量%以上，則容易表現出該原材料的特徵，因此較佳，更佳的是80質量%以上。

較佳的是本發明的毛絨高低不同的毛絨織物的長毛絨部的單絲纖維細度為1dtex~50dtex。

若單絲纖維細度為1dtex以上則容易獲得柔軟的質地，若單絲纖維細度為50dtex以下，則變得容易獲得立毛性優異的毛絨高低不同的毛絨。

其中，自紡織性、由於拋光步驟中的熱而使捲縮延伸的容易性考慮，更佳的是2dtex~25dtex，進一步更佳的是3dtex~10dtex。

本發明的毛絨高低不同的毛絨織物的長毛絨部中所使用的所述丙烯酸纖維或聚酯纖維的纖維軸方向的截面形狀是扁平型截面、Y字型截面、UFO型截面、啞鈴型截面、圓型截面等，可適宜地根據所期望的質地而選擇。

其中，截面形狀為扁平型截面、Y字型截面、UFO型截面、啞鈴型截面的情況下，容易獲得接近獸毛的質地因此較佳。

較佳的是本發明的毛絨高低不同的毛絨織物的長毛絨部的長度與短毛絨部的長度之差為1mm~20mm。若為1mm以上，則變得可容易發揮長毛絨部的特徵，若為20mm以下，則變得容易獲得立毛性、壓縮恢復性良好的毛絨高低不同的毛絨織物。

自所述觀點考慮，長毛絨部的長度與短毛絨部的長度之差更佳的是3mm~15mm，進一步更佳的是5mm~10mm。

本發明可獲得在製成毛絨高低不同的毛絨織物時立毛性、壓縮恢復性優異的毛絨高低不同的毛絨織物及用以獲得該毛絨高低不同的毛絨的適宜的丙烯酸纖維。

1‧‧‧夾具

10‧‧‧夾具本體

11‧‧‧第1板材

12‧‧‧第2板材

13‧‧‧第3板材

14‧‧‧鉛錘

A‧‧‧丙烯酸纖維束

a‧‧‧長邊的長度

B‧‧‧以最大邊為底邊時的高度

b‧‧‧短邊的長度

C‧‧‧最大邊的長度

H‧‧‧高度

W‧‧‧圓形的直徑

X‧‧‧頸縮端直徑大的部位的最大直徑長度

Y‧‧‧頸縮底面部的直徑長度

圖1是垂直於本發明的高收縮丙烯酸纖維(甲)的纖維軸的 截面圖。

圖2是垂直於本發明的高收縮丙烯酸纖維(乙)的纖維軸的截面圖。

圖3是垂直於本發明的高收縮丙烯酸纖維(丙)的纖維軸的截面圖。

圖4是自斜上方觀看本發明的丙烯酸纖維束的使用蓬鬆性測定夾具而測定時的狀態的立體圖。

以下，對本發明加以更詳細的說明。

<丙烯腈系聚合物>

於本發明中，丙烯腈系聚合物包含丙烯腈及可與其聚合的不飽和單體。此種不飽和單體可列舉丙烯酸、甲基丙烯酸、或該些的烷基酯類、乙酸乙烯酯、丙烯醯胺、氯乙烯、偏二氯乙烯，且可進一步根據目的而使用乙烯基苯磺酸鈉、甲基烯丙基磺酸鈉、烯丙基磺酸鈉、丙烯醯胺甲基丙磺酸鈉、對磺基苯基甲基烯丙基醚鈉等離子性不飽和單體。

聚合物中的丙烯腈單元的含量較佳的是50質量%以上，更佳的是85質量%以上，進一步更佳的是90質量%以上，上限較佳的是99質量%以下。

若聚合物中的丙烯腈單元的含量為80質量%以上，則變得容易獲得於使用上無問題的纖維強度；若為99質量%以下，則容易獲得良好的染色性。

構成本發明的丙烯酸纖維的丙烯腈系聚合物可包含1種聚合物，亦可包含丙烯腈含量不同的2種以上聚合物的混合物。

所述丙烯酸系聚合物的聚合方法可選擇懸浮聚合、溶液聚合等，並無特別限定。所述丙烯酸系聚合物的分子量若為通常丙烯酸纖維的製造中所使用的範圍的分子量，則並無特別限定，於製成0.5重量%二甲基甲醯胺溶液時，自紡絲性、纖維強度的方面考慮，較佳的是25℃的比濃黏度(reduced viscosity)處於1.5 ~3.0的範圍。

<紡絲原液>

紡絲原液可將丙烯酸系聚合物以成為15質量%~28質量%的方式溶解於溶劑中而製備，若濃度為15質量%以上，則於凝固時紡絲噴嘴的噴出孔的形狀與纖維截面的形狀的差少，變得容易獲得目標的截面形狀。另一方面，若為28質量%以下，則紡絲原液的經時穩定性良好，紡絲性容易變穩定而較佳。

作為溶劑，除了二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、二甲基亞碸等有機溶劑以外，可使用硝酸、硫氰酸鹽水溶液、氯化鋅水溶液等，於欲藉由紡絲噴嘴的噴出孔控制截面形狀的情況下，可有利地使用有機溶劑。其中，自凝固的速度、操作的方面考慮，更佳的是二甲基乙醯胺。

<紡絲>

以使藉由凝固絲的抽取速度與紡絲原液的噴出線速度之比而定義的紡絲牽引比成為0.7~2.0的範圍的方式進行紡出抽取，藉此變得容易獲得具有與紡絲噴嘴的噴出孔的形狀大概相似的截面形態的異型丙烯酸纖維。若紡絲牽引比為0.7以上，則於凝固時紡絲噴嘴的噴出孔的形狀與纖維截面的形狀之差少，變得容易獲得目標的截面形狀而較佳。另一方面，若為2.0以下，則於凝固浴液中的斷頭變少，因此較佳。

所得的凝固絲藉由公知的方法、條件進行延伸、清洗、乾燥，於鬆弛處理步驟後的蒸氣延伸步驟中，以1.10~2.00的倍率對該 纖維進行延伸，藉此而成為具有收縮率為20%~40%的熱收縮特性的本發明的丙烯酸纖維。

所得的纖維可根據用途而切斷為規定的長度而作為原棉。

可使用所得的原棉，藉由公知的毛絨加工法而加工為毛絨布。

本發明的丙烯酸纖維是若藉由濕熱或乾熱進行加熱則產生收縮的丙烯酸纖維。

首先，關於收縮前的丙烯酸纖維而加以說明。

<單絲纖維細度>

本丙烯酸纖維的主要目的之一是包含於毛絨高低不同的毛絨織物的短毛絨部中，為了獲得毛絨高低不同的毛絨織物的柔軟的質地，較佳的是收縮前的單絲纖維細度為1dtex~7dtex。

單絲纖維細度若為1dtex以上，則於製成毛絨高低不同的毛絨織物時，變得容易獲得優異的立毛性，若為7dtex以下，則於製成毛絨高低不同的毛絨織物時，容易成為柔軟的質地。自所述觀點考慮，單絲纖維細度更佳的是1dtex~5dtex，進一步更佳的是2dtex~4dtex。

<丙烯酸纖維的收縮率>

本發明中的所謂丙烯酸纖維的收縮率，若濕熱收縮率(沸水中×3分鐘處理)或乾熱收縮率(130℃×10分鐘處理)的任意者為20%~40%即可。

收縮率若為20%以上，則收縮性能充分，可充分獲得毛絨高低不同的毛絨織物的毛絨的飽滿感、設計效果。而且，收縮率若 為40%以下，則毛絨高低不同的毛絨織物的質地並不變硬而可確保充分的製品品質。

自所述觀點考慮，所述收縮率更佳的是25%~35%，進一步更佳的是27%~33%。

<收縮後的蓬鬆性>

本發明的丙烯酸纖維的收縮後的蓬鬆性是0.19mm³/g~0.30mm³/g。

所述蓬鬆性若為0.19mm³/g以上，則容易成為立毛性、飽滿感優異的毛絨高低不同的毛絨織物；若為0.30mm³/g以下，則毛絨高低不同的毛絨織物的質地並不變硬，可確保製品品質。自所述觀點考慮，所述蓬鬆性更佳的是0.21mm³/g~0.25mm³/g。

其次，關於收縮後的本發明的丙烯酸纖維而加以說明。

<單絲纖維細度>

本丙烯酸纖維的主要目的之一是包含於毛絨高低不同的毛絨織物的短毛絨部中，為了獲得毛絨高低不同的毛絨織物的柔軟的質地，較佳的是收縮後的單絲纖維細度為2dtex~7dtex。

單絲纖維細度若為2dtex以上，則於毛絨高低不同的毛絨的短毛絨部中使用的情況下，壓縮恢復性容易變良好；若為7dtex以下，則質地並不過於變硬，因此較佳。

自所述觀點考慮，單絲纖維細度更佳的是2dtex~5dtex，進一步更佳的是2dtex~4dtex。

<伸長率>

本丙烯酸纖維的伸長率是50%~70%。伸長率若為50%以上，則容易形成具有優異的立毛性的毛絨高低不同的毛絨織物，因此較佳；若為70%以下，則毛絨高低不同的毛絨織物的密度並不過於變高且質地不變硬，因此較佳。

自所述觀點考慮，所述伸長率更佳的是52%~65%，進一步更佳的是56%~63%。

<截面二次矩>

所謂截面二次矩是表示物體相對於彎曲力矩的變形困難程度的量，截面二次矩的值若高則難以彎曲，若低則容易彎曲。

而且，在異型截面的情況下，截面二次矩的值會因彎曲方向而變化。

較佳的是本發明的丙烯酸纖維的截面二次矩成為最小的方向的每單位細度的截面二次矩的最小值為600μm⁴以上，截面二次矩成為最大的方向的每單位細度的截面二次矩的最大值為2200μm⁴以上。

截面二次矩成為最小的方向的每單位細度的截面二次矩的最小值若為600μm⁴以上，則於毛絨高低不同的毛絨織物的短毛絨部中使用的情況下，即使施加外力，立毛亦難以倒下，即使在因外力而倒下的情況下，亦變得容易恢復。自所述觀點考慮，所述最小值更佳的是1000μm⁴以上，進一步更佳的是4000μm⁴以上。

截面二次矩成為最大的方向的每單位細度的截面二次 矩的最大值若為2200μm⁴以上，則於毛絨高低不同的毛絨織物的短毛絨部中使用的情況下，即使施加外力，立毛亦難以倒下，即使在倒下的情況下，立毛亦變得容易恢復。自所述觀點考慮，所述最大值更佳的是6000μm⁴以上，進一步更佳的是10000μm⁴以上。

在製成毛絨高低不同的毛絨的情況下，毛絨織物中所存在的許多立毛纖維的纖維截面的朝向並不固定，因此截面二次矩成為最大的方向的每單位細度的截面二次矩的最大值越變高，則即使於一定方向上施加外力，立毛也越變得難以倒下。

截面二次矩成為最小的方向的截面二次矩的最小值為4000μm⁴以上，則在毛絨高低不同的毛絨織物的短毛絨部中使用的情況下，即使施加外力，立毛亦難以倒下，因此較佳。

<丙烯酸纖維的截面形狀>

本發明的丙烯酸纖維的截面形狀並無特別限定，以下表示具體例。

必要條件甲如下所示。

纖維截面是具有比圓形的直徑短的短邊的長方形貫穿圓形，長方形的兩個端部位於圓形外的形狀，在將所述長方形的長邊的長度設為a、將短邊的長度設為b時，a/b為3~25，在將所述圓形的直徑設為W、將自圓形內的長方形各長邊起的各個最大高度中的小的高度設為H時，需要W為a/10~4a/5，H為b/2~2b。另外，本發明中所謂的纖維截面是指與纖維長度方向為垂直方向 的纖維截面。

丙烯酸纖維藉由滿足必要條件甲而收縮時，可獲得因截面形狀而引起的優異的回彈性、立毛性。

必要條件乙如下所示。

纖維截面為三角形的形狀，在將所述三角形的邊中的最大邊的長度設為C、將以最大邊為底邊時的高度設為B時，需要B/C為0.5以上。若B/C不足0.5，則成為接近扁平型的細長的形狀而有損纖維截面的回彈性，未能獲得所期望的效果。而且，B/C的最高值是成為正三角形的0.87。另外，本截面亦可為角稍圓的略三角形。

必要條件丙如下所示。

單絲纖維截面的形狀為啞鈴型，作為頸縮端直徑大的部位的最大直徑長度(X)/頸縮底面部的直徑長度(Y)所表示的值的頸縮度(X/Y)需要為1.1~2.3。在將頸縮度的所述範圍設為1.1以上的情況下，變得接近通常的扁平截面，可獲得所期望的立毛性、回彈性。在頸縮度為2.3以下的情況下，可抑制紡絲的穩定性降低、纖維強度降低。

<紡紗>

本發明的丙烯酸纖維是形成毛絨高低不同的毛絨織物的短毛絨部的纖維，可藉由公知的方法而以規定的比例進行混紡而加工為紡紗。本發明的丙烯酸纖維的混紡比例較佳的是20質量%~50質量%之間。

若為20%以上，則毛絨高低不同的毛絨織物的飽滿並不降低；若為50%以下，則可維持毛絨高低不同的毛絨織物的柔軟性。

於本發明的毛絨高低不同的毛絨織物中，除了扁平丙烯酸纖維、非收縮性丙烯酸纖維、收縮性丙烯酸纖維以外，亦可以增加柔軟的觸感等為目的而添加1.5丹尼以下的纖維，亦可以賦予抗菌性、抗靜電性能為目的而添加具有各目標功能的纖維等，所添加的纖維的種類並無限定。

毛絨高低不同的毛絨織物的製造方法可藉由由紡紗製造毛絨織物的方法、對纖維束進行編織而製造毛絨織物的方法等公知的方法而製造。

在使用本發明的高收縮丙烯酸纖維的情況下，製成紡紗後製造毛絨的方法適合。其原因在於該方法容易出現短毛絨部的長度與長毛絨部的長度之差。

<毛絨高低不同的毛絨織物>

本發明的毛絨高低不同的毛絨織物是包含長毛絨部與短毛絨部的毛絨高低不同的毛絨織物，短毛絨部包含本發明的丙烯酸纖維，是以下所說明的壓縮恢復性為35~90的毛絨高低不同的毛絨織物。

藉由於短毛絨部使用本發明的丙烯酸纖維，可獲得立毛性良好、壓縮恢復性優異的毛絨高低不同的毛絨。

本發明的毛絨高低不同的毛絨織物的壓縮恢復性若為35以上，則即使立毛因外力而暫時倒下，亦容易復原。壓縮恢復 性的最大值是90。

所述壓縮恢復性更佳的是38以上，進一步更佳的是43以上。

本發明的毛絨高低不同的毛絨織物較佳的是含有相對於毛絨部整體而言為20質量%~50質量%的短毛絨部中所含的本發明的所述丙烯酸纖維。若本發明的丙烯酸纖維相對毛絨部整體的含量為20質量%以上，則長毛絨部的立毛變良好，可獲得目標的回彈性、立毛性；若為50質量%以下，則長毛絨部的混率並不過於變少，可表現出長毛絨部的纖維的質地而成為接近天然毛皮的質地。

所述含有率較佳的是30質量%~45質量%，自所述觀點考慮較佳的是35質量%~40質量%。

本發明的毛絨高低不同的毛絨織物較佳的是毛絨的根部為紡紗的狀態。若毛絨的根部為紡紗的狀態，則纖維束難以自根部倒下，可形成立毛性優異的毛絨高低不同的毛絨織物。

於立毛性的方面考慮，較佳的是紡紗的狀態的長度為1mm~5mm。

本發明的毛絨高低不同的毛絨織物較佳的是短毛絨部的長度為5mm~20mm。所述短毛絨的長度若為5mm以上，則可維持優異的立毛性；若為20mm以下，則毛絨高低不同的毛絨織物的質地變柔軟。

自所述觀點考慮，更佳的是所述短毛絨的長度為5mm~10mm。

本發明的毛絨高低不同的毛絨織物較佳的是長毛絨部的長度與短毛絨部的長度之差存在為1mm~20mm。若為該的範圍，則可兼具立毛性與天然毛皮模樣的質地而較佳。

另外，於本發明的毛絨高低不同的毛絨織物中，為了於毛絨高低不同的毛絨織物中保持韌性，表現回彈性、立毛性，長毛絨部的毛絨長極佳的是6mm~40mm。長毛絨部的毛絨長若為40mm以下，則為丙烯酸纖維所具有的韌性、回彈性，可防止毛尖集束。

[實施例]

以下，藉由實施例對本發明加以具體的說明。另外，實施例中的各項目的測定依據如下的方法。

<單絲纖維細度測定>

使用自動振動式細度測定器(搜索控制電器公司(Search Control Electric Co.,Ltd.)製造、DeniorComputerDC-11)，於溫度為25℃、濕度為65%的條件下進行測定。進行25次測定，使用其平均值。

<收縮率測定>

(1)將丙烯酸纖維束切斷為約2m，將一端部加以固定，使其垂直地垂下。於另一端部附加每單位細度為10mg/dtex的負載。於上下以100cm的間隔(L1)於2處標出標記。

(2)將所述丙烯酸纖維束於並不施加張力的狀態下，放入於沸水中3分鐘。

(3)對丙烯酸纖維束施加與(1)相同的負載，測定於(1)中所標出的2處標記的距離L2(cm)。

(4)根據以下式算出收縮率。

收縮率(%)={(L1-L2)/L1}×100

試驗次數為3次，將其平均值作為收縮率。

<蓬鬆性測定>

(1)使用圖4中所示的測定夾具1而如下所示地測定丙烯酸纖維束的蓬鬆性。該測定夾具1如圖4所示地包含夾具本體10，所述夾具本體10將第1板材11及第2板材12空開間隔而垂直地平行排列，藉由第3板材13而連結該2枚板材11、板材12之下端；方柱狀的鉛錘14，其遊嵌於該夾具本體10的第1板材11及第2板材12之間的間隙。藉由本實施形態，第1板材11及第2板材12之間的間隔為10mm，夾具本體10的縱深及所述鉛錘14的長度為40mm。

於測定丙烯酸纖維束的蓬鬆性時，將N根丙烯酸纖維束A排列於第3板材13之上表面而進行積層。此處，N為500~800。將自夾具本體10露出之部分切斷，使纖維束的兩端一致。

(2)於丙烯酸纖維束的上側整體放置鉛錘14而施加0.196N的負載，測定靜置1分鐘後的高度H(cm)，且測定纖維束A的質量W(g)。

(3)藉由以下式而算出蓬鬆性。

蓬鬆性(cm³/g)=10×40×H/(N×W)

測定次數為10次，將其平均值作為蓬鬆性。

<截面二次矩的每單位細度的最小值、最大值>

按照每個截面形狀而算出截面二次矩，適宜變更截面形狀的X軸方向、Y軸方向而算出截面二次矩的最小值、最大值。

其次，將該截面二次矩的最小值、最大值除以單絲纖維細度而所得的值作為每單位細度的截面二次矩的最小值、最大值。

<纖維截面中的a、b、W、H、B、C、X、Y、Z的測定>

使用掃描電子顯微鏡(日立製作所公司製造、S-3500N)，以500倍的倍率對藉由離子塗佈機(榮工程(Eiko Engineering)公司製造、IB-3型)而進行了金蒸鍍的纖維截面進行觀察，關於25個截面，進行纖維截面的a、b、W、H、B、C、X、Y、Z的長度的測定，算出各自的平均值。

<毛絨高低不同的毛絨織物的壓縮恢復性>

壓縮恢復性評價可藉由以下方法而進行。

將毛絨高低不同的毛絨織物切斷為3cm×3cm之後，於141g/cm²的負載下，於35℃的乾燥機中靜置3日。於靜置3日後，測定剛除去負載後的立毛的角度A。進一步測定於室溫(25℃、65% 相對濕度)下靜置1日後的相同位置的立毛的角度B。所述所謂「角度」是底布的水平面與立毛所朝的方向的角度(銳角)。毛絨高低不同的毛絨織物的立毛的壓縮恢復性為(B-A)。

所謂「壓縮恢復性」是除去負載後，1日的立毛的角度的變化量。

測定次數為10次，將其平均作為毛絨高低不同的毛絨織物的壓縮恢復性。

<毛絨高低不同的毛絨織物的質地評價>

進行利用目視及手指接觸的官能試驗，基於以下3個觀點，由3名有經驗的研究員以如下4個階段進行評價。

評價項目：毛處理性、柔軟感、飽滿感

5：毛絨高低不同的毛絨織物表面的各項目極其良好、

4：良好、

3：普通、

2：不良、

1：極其不良。

「實施例1」

藉由水系懸浮聚合而獲得包含丙烯腈90質量%、乙酸乙烯酯10質量%的共聚物。該聚合物的0.5質量%二甲基甲醯胺溶液、25℃的比濃黏度(reduced viscosity)為2.0。將該聚合物溶解於二甲基乙醯胺中而製成聚合物濃度為24質量%的紡絲原液。自表1中所記載的截面形狀的紡絲噴嘴的噴出孔，於溫度為40℃、溶劑濃度 為40%的二甲基乙醯胺水溶液中噴出所述紡絲原液，獲得凝固纖維。進一步將所述凝固纖維於熱水中以5倍的延伸倍率進行延伸，進行清洗、利用乾燥輥的乾燥，於加壓、水蒸氣環境下進行熱鬆弛處理後，於蒸氣延伸步驟中進行延伸為2倍，進一步賦予機械捲縮，獲得丙烯酸纖維。將所述丙烯酸纖維的收縮率示於表1中。

進一步將丙烯酸纖維束切斷為約2m而成的樣品放入至容器中，將100℃的蒸氣放入至容器內3分鐘而使丙烯酸纖維收縮。將收縮後的丙烯酸纖維的形狀、物性示於表1及表2中。

表1及表2表示除收縮後的丙烯酸纖維的形狀與收縮率以外的各種物性。

於纖維長為76mm~127mm的範圍內可變地切斷並未收縮的丙烯酸纖維，以該丙烯酸纖維為40質量%、纖維截面形狀為扁平型(扁平率為7)的丙烯酸纖維(件號：H155BRE3.3TVCL、單絲纖維細度為3.3dtex、纖維長為76mm~127mm的可變切割、收縮率為0%、三菱麗陽公司製造)60質量%的比例進行混棉，進行常用方法的梳毛紡織，獲得毛支數為2/28Nm的紡紗。對該紡紗進行蓬鬆加工及絞紗染色。其後，進行編織及切割，以後進行公知的毛絨加工法的刷布、拋光、及碎褶(剪毛)的各步驟處理，獲得毛絨高低不同的毛絨織物。將該毛絨高低不同的毛絨織物的評價結果示於表3中。

「實施例2~實施例5、比較例1、比較例2」

變更紡絲噴嘴的噴出孔的截面形狀，如表1中所記載那樣設 置收縮後的丙烯酸纖維的截面形狀，除此以外與實施例1同樣地進行而獲得表1及表2中所記載的丙烯酸纖維。

而且，關於毛絨高低不同的毛絨織物，將短毛絨部的纖維變更為所述各纖維，除此以外與實施例1同樣地進行而獲得毛絨高低不同的毛絨織物。

將毛絨高低不同的毛絨織物的評價結果示於表3中。

「比較例3」

變更紡絲噴嘴的噴出孔的截面形狀，並不進行蒸氣延伸，除此以外與實施例1同樣地進行而獲得表1及表2中所記載的丙烯酸纖維。纖維長切斷為38mm。

毛絨高低不同的毛絨織物是對所述丙烯酸纖維為40質量%與纖維截面形狀為扁平型(扁平率為7)的丙烯酸纖維(件號：H155BRE3.3T51、單絲纖維細度為3.3dtex、纖維長為51mm、收縮率為0%、三菱麗陽公司製造)進行混棉而製造纖維束，藉由纖維束編織物而製造毛絨織物，進行毛絨加工法的刷布、拋光、及碎褶(剪毛)的各步驟處理，獲得表1的丙烯酸纖維成為短毛絨部、件號：H155BRE3.3T51成為長毛絨部的毛絨高低不同的毛絨織物。將該毛絨高低不同的毛絨織物的評價結果示於表3中。

「比較例4、5」

變更紡絲噴嘴的噴出孔的截面形狀，除此以外與比較例3同樣地進行而獲得表1及表2中所記載的丙烯酸纖維。

而且，將比較例3中所得的丙烯酸纖維變更為比較例4、5中 所得的丙烯酸纖維，除此以外與比較例3同樣地進行而獲得毛絨高低不同的毛絨織物。

將該毛絨高低不同的毛絨織物的評價結果示於表3中。

而且，比較例中使用以下的纖維。

比較例1：三菱麗陽公司製造的H156BHH3.3TVCL

比較例2：三菱麗陽公司製造的V57BSH3.3TVCL

比較例3：三菱麗陽公司製造的H155BRE3.3T38

比較例4：三菱麗陽公司製造的V17BRE3.3T38

比較例5：三菱麗陽公司製造的H180BRE3.3T38

a‧‧‧長邊的長度

b‧‧‧短邊的長度

H‧‧‧高度

W‧‧‧圓形的直徑

Claims (16)

1. 一種高收縮性丙烯酸纖維，其單絲纖維細度為1dtex~7dtex，收縮率為20%~40%，收縮後的蓬鬆性為0.19mm³/g~0.30mm³/g。
2. 一種丙烯酸纖維，其單絲纖維細度為2dtex~7dtex，伸長率為50%~70%，蓬鬆性為0.19mm³/g~0.30mm³/g。
3. 如申請專利範圍第2項所述之丙烯酸纖維，其中截面二次矩的最小值即在將截面二次矩成為最小的方向上的值，其每單位細度的值為600μm⁴以上，截面二次矩的最大值即在將截面二次矩成為最大的方向上的值，其每單位細度的值為2200μm⁴以上。
4. 如申請專利範圍第2項或第3項所述之丙烯酸纖維，其中截面二次矩的最小值即在將截面二次矩成為最小的方向上的值為4000μm⁴以上。
5. 如申請專利範圍第2項至第4項中任一項所述之丙烯酸纖維，其滿足以下的必要條件甲、必要條件乙、必要條件丙的任意者：甲.纖維截面為長方形貫穿圓形的形狀，其中長方形所具有之短邊比圓形的直徑短，長方形的兩個端部位於圓形外，在將所述長方形的長邊的長度設為a、將短邊的長度設為b時，a/b為3~25，對於所述圓形，在將所述圓形的直徑設為W、將自長方形之在圓形內的各長邊起的各個最大高度中的小的高度設為H時，W 為a/10~4a/5，H為b/2~2b；乙.纖維截面為三角形的形狀，在將所述三角形的邊中的最大邊的長度設為C、將以最大邊為底邊時的高度設為B時，B/C為0.5以上；丙.纖維截面的形狀為啞鈴型，頸縮度(X/Y)為1.1~2.5；X是頸縮端大徑部的最大直徑的長度；Y是頸縮底部的直徑的長度。
6. 如申請專利範圍第2項至第5項中任一項所述之丙烯酸纖維，其包含含有50質量%以上丙烯腈單元的丙烯腈系聚合物。
7. 一種紡紗，其含有20質量%~50質量%的如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之丙烯酸纖維。
8. 一種毛絨高低不同的毛絨織物，其是包含長毛絨部與短毛絨部的毛絨高低不同的毛絨織物，所述短毛絨部包含如申請專利範圍第2項至第6項中任一項所述之丙烯酸纖維，壓縮恢復性為35~90。
9. 如申請專利範圍第8項所述之毛絨高低不同的毛絨織物，其中所述短毛絨部中所含的所述丙烯酸纖維的比例是相對於毛絨部整體而言為20質量%~50質量%。
10. 如申請專利範圍第8項或第9項所述之毛絨高低不同的毛絨織物，其中毛絨的根部處於紡紗的狀態。
11. 如申請專利範圍第8項至第10項中任一項所述之毛絨高低不同的毛絨織物，其中所述短毛絨部的長度為3mm~20mm。
12. 如申請專利範圍第8項至第11項中任一項所述之毛絨高低不同的毛絨織物，其中所述長毛絨部的毛絨長為5mm~40mm。
13. 如申請專利範圍第8項至第12項中任一項所述之毛絨高低不同的毛絨織物，其中所述長毛絨部包含丙烯酸纖維、聚酯纖維、獸毛纖維的1種以上，其含量相對於長毛絨部整體為50質量%~100質量%。
14. 如申請專利範圍第8項至第13項中任一項所述之毛絨高低不同的毛絨織物，其中所述長毛絨部的單絲纖維細度為1dtex~50dtex。
15. 如申請專利範圍第8項至第14項中任一項所述之毛絨高低不同的毛絨織物，其中所述丙烯酸纖維或聚酯纖維的纖維軸方向的截面形狀為扁平截面、Y字型截面、UFO型截面、啞鈴型截面。
16. 如申請專利範圍第8項至第13項中任一項所述之毛絨高低不同的毛絨織物，其中所述長毛絨部的長度與所述短毛絨部的長度之差為1mm~20mm。