KR100199847B1 - 리브가 구비되어 있는 플랫 필라멘트 및 파일 직물용 원료 섬유 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편평도(A/B) [식중, A는 각각의 플랫 필라멘트의 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 장변(長邊)의 길이이고, B는 상기 각각의 필라멘트의 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 단변(短邊)의 길이임]가 7 내지 25 이고, 성도가 0.5 내지 40 데니어이며, 상기 2개의 장변 각각에는, 상기 필라멘트의 축 방향으로 연속하는(continuously extending), 폭 W 및 높이 H를 갖는 하나 이상의 리브(rib)가 구비되어 있고, 상기 각각의 장변상의 리브의 수는 1 내지 A/2W 범위이며, 상기 폭 W는 B/2 내지 3B 이고, 상기 높이 H는 B/2 내지 2B인 플랫 필라멘트에 관한 것으로서, 상기 플랫 필라멘트는 비-점착성 및 볼크성이 우수하고, 연마에 의해 크림프를 용이하게 제거할 수 있으며, 파일 제품으로 형성시키는 경우, 상기 파일 제품에 부드러운 촉감과 탄성 및 실질적인 촉감을 부여하는 원료 섬유로서 적절하게 사용될 수 있다.

Description

리브가 구비되어 있는 플랫 필라멘트 및 파일 직물용 원료 섬유

본 발명은 파일 제품용 원료 물질로서 유용한 필라멘트, 및 파일 직물용 원료 섬유에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 브러싱 효과, 즉 상호간에 포합(cohesion)이나 엉킴이 발생하지 않도록 하는 특성, 및 볼크성이 우수하고, 부드러운 표면 촉감과 탄성 및 실질적인 촉감을 제공할 수 있으며, 박제한 장난감 동물, 실내 장식용 비품 및 의류와 같은 과일 제품에 최적인, 리브가 구비되어 있는 플랫 필라멘트, 및상기 플랫 필라멘트를 함유하고, 부드러운 표면 촉감, 우수한 탄성 및 실질적인 촉감을 나타내는 과일 제품을 수득할 수 있도록 하는, 과일 직물용 원료 섬유에 관한 것이다.

천연 모피는 통상적으로 털을 포함하는데, 이 털은 저부 말단부와 비교할 때, 자유로운 말단부에는 그 직경이 감소하며, 탄성과 실질적인 외관에도 불구하고 그 표면 촉감은 부드럽고 유연하다.

근년에는, 자연 환경의 보호 관점에서, 이러한 천연 모피의 사용을 억제하는 경향이 있어 왔다. 이것은 합성 섬유로 제조되며, 천연 모피로부터 수득되는 것에 필적하는 부드러운 표면 촉감을 나타내고, 압착시 양호한 탄성을 타나내며, 또한 실질적인 촉감을 나타내는 과일 제품의 개발에 대한 강한 욕구로 이어졌다.

합성 섬유중에서, 아크릴 섬유는 특히 부드러운 촉감을 용이하게 제공할 수 있다. 그러므로, 아크릴 섬유와 이와 유사한 모피로 제조되는 다수의 파일 제품이 시장에 출하되었다. 그런, 일정한 두께를 갖는 섬유를 어쩔 수 없이 사용하는 경우, 섬유를 저부와 동일한 두께로 형성시킬 때에는 거칠고 단단한 촉감을 제공하며, 또는 섬유를 자유로운 말단부와 동일한 두께로 형성시킬 때에는 비-탄성 촉감을 제공한다.

다음은, 천연 모피의 촉감에 더욱 근접한 합성 섬유를 사용함으로써 파일 제품을 산출할 수 있는 것으로 공지되어 있는 종래 기술의 예이다 :

(1) 편평한 단면 또는 신장된 원형 단면을 갖는 섬유가 한 방향 이상으로 용이하게 휘어지며, 섬도(纖度)는 동일하나 원형 단면만을 갖는 섬유에 비해 더욱 부드러운 촉감을 제공하는 경향을 이용한 제조 기법(예 : 일본 특허 공개 번호 제59524/1975 호) :

(2) 폴리에스테르 섬유로 제조된 파일 제품의 파일의 자유로운 말단부가 이것을 수성 알칼리 용액에 침액시켜 가수분해시킴으로써 예리하게 되며(일본 특허 공개 번호, 제 16906/1980 호), 또는 다발의 폴리에스테르 섬유의 자유로운 말단부가 이것을 수성 알칼리 용액에 침액시킴으로써, 예리하게 되도록 하는 기법(일본 특허 공개 번호 제 134272/1981 호) :

(3) 저부의 두께에도 불구하고 부드러운 촉감을 나타내는 섬유가 Y-형 단면을 갖는 섬유를 방사시킨 후, 그 섬유에 힘을 가하여 이것과 자유로운 말단부가 분리되게 함으로써 수득되도록 하는 기법(일본 특허 공고 번호 제51564/1989 호) : 및

(4) 섬도가 1.5 내지 4 데니어 범위이며 편평한 직각 단면을 갖는 섬유가 단변 방향으로 휘어지고, 각 섬유의 외부 주변상에는 1 내지 6의 거칠기를 가지며, 사용시 부드러운 표면 촉감과 브러싱 효과가 형성된 파일 제품을 산출하도록 하는 기법(일본 특허 공개 번호 제 200808/1990 호).

상기 기법(1) 내지 (4)는 모두 솜털을 사용하지 않으면서, 부드러운 표면 촉감과 탄성 및 실질적인 촉감을 수득할 수 있도록 한다. 구체적으로, 상기 기법(1)에 의하면, 볼 수 있는 바와 같이, 신장된 원형 단면내에는 폴리에스테르 섬유의 고유 점착 촉감이 향상될 수 있도록 톱니 모양(indentation : 凹部)이 형성된다. 그러나, 상기 결과의 촉감은 상기 신장된 단면으로부터 거의 수득되기 때문에, 부드러운 표면 촉감을 수득할 수 없으며, 또한 손으로 압착시, 천연 모피의 것에 전부 필적하며 본 발명의 목적인 탄성 및 실질적인 촉감을 수득할 수 없다. 상기 기법(2)에 의하면, 섬유의 예리함은 거의 조절하기가 어렵고, 또한 수성 알칼리 용액중에서의 가수분해는 배치 방식으로 수행되어 제조 효율이 불량하게 된다. 또한, 상기 기법(3)에 의하면, 건조 하중은 단면의 모양이 원인이 되는 높은 물-보유성에 기인하여 충분히 높다. 산업적 용도에는, 특별한 고려가 필요하다. 그러므로, 상기 기법으로는 저렴한 비용으로의 대량 제조가 어렵다. 마지막으로, 상기 기법(4)에 의하면, 섬유는 이들의 단면에서 관측되는 바와 같이 짧은쪽 방향으로 휘어지는 경향이 있으며, 또한 거칠기의 제공으로 인해 상기 섬유에는 불합리하게 높은 강성이 제공된다. 명세서중의 실시예 부분에 대한 설명에 의하면, 상기 섬유는 간단한 편평한 단면 모양을 갖는 섬유와 비교되는 인접 섬유들간의 밀접한 접촉을 피함에 기인하며, 보다 벌크한 파일 직물을 산출하는 것으로 생각된다. 그러나, 이러한 파일 직물은 부드러운 표면 촉감이 부족하다.

상기로부터, 파일 제품에 요구되는 다수의 요구 조건을 충족시키는데 있어서의 어려움을 실현 가능하게 하는 것을 불가능하다.

또한, 상기 기법(1) 내지 (4)외에, 기타 다른 방법도 공지되어 있다. 상기 방법에 의하면, 파일 제품은 비-수축성 섬유 및 수축성 섬유와의 조합체로 구성되는 원료 섬유를 사용함으로써 형성된다. 이어서, 고온 건식 또는 습식 조건하에서, 단지 수축성 섬유만을 수축시킴으로써, 비-수축성 섬유 및 상기 수축된 섬유를 각각 유도 털 및 솜털로서 유지시킨다.

파일 제품은 부드러운 촉감을 갖되, 압착시 탄성 및 실질적인 촉감을 나타내는 표면을 갖는 것이 바람직하다. 파일 제품에 부드러운 촉감을 제공하기 위해서는, 솜털중에 묻힌, 유도 털로부터의 크림프를 제거하거나, 또는 상기 파일 제품의 표면을 고온 로울러로 부드럽게 문지른 후, 계속해서 솜털을 수축시키는, 소위 연마 단계에서 상기 크림프를 정돈 가능한 섬유로 신속하게 전환시키는 것이 중요하다.

이 때문에, 상기 섬유를 제조하는데 사용되는 아크릴로니트릴 공중합체중의 아크릴로니트릴의 비율을 감소시켜, 상기 아크릴로니트릴 공중합체에 감소된 열적을 밀림 온도를 제공하는 것이 효과적인 것으로 공지되어 있다. 아크릴로니트릴 공중합체중의 아크릴로니트릴의 공중합 양이 감소하는 경우, 섬유의 염료 선명성 및 착색력은 감소하며, 또한 파일 제품의 촉감은 예를 들면 건조 등과 같은 부드러운 열 이력을 통해 변화되기 쉽다. 그러므로, 이와 같이 수득된 파일 제품은 취급하기가 어렵다.

상기 기법에 의하면, 파일 제품을 압착시키는 경우, 탄성 및 실질적인 촉감은 솜털에 의해 향상된다. 이 때에는 수축성 섬유의 단면 모양과 관련이 있는, 섬유의 수축 인자, 이것의 벌크성 및 실질적인 촉감이 중요 인자가 된다.

이러한 문제를 해결하는 방법으로서, 예를 들면 일본 특허 공개 번호 제 21978/1985 호 및 제 209048/1985 호에는 수축 인자가 15% 이상이고, 섬유간 정마찰 계수가 0.23 이하이며, 수축에 민감한 수축성 섬유를, 파일 제품중의 솜털로서 사용하는 기법이 개시되어 있다. 상기 정마찰 계수를 0.23 이하로 조절하기 위해서는, 아미노실록산 연화제를 사용하는 것이 필수 요건이다.

그러나, 아미노실록산 연화제는 섬유의 방사 공정의 건조 단계 동안에 건조 로울러상에 고무 형태로 부착되는 경향이 있으며, 따라서 공정시 곤란성을 유발하는 경향을 가진다. 그러므로, 연화제를 사용하지 않는 기법이 요구된다.

본 발명의 목적은 브러싱 효과와 볼크성이 우수하고, 연마에 의해 크림프를 용이하게 제거할 수 있으며, 파일 제품으로 형성시, 부드러운 촉감을 지니고, 탄성 및 실질적인 촉감을 나타낼 수 있으며, 파일 직물용 원료 섬유로서 적합하고, 박제한 장난감 동물, 실내 장식용 비품 및 의류 등에 최적인, 리브가 구비되어 있는 플랫 필라멘트를 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 리브가 구비되어 있는 전술한 바와 같은 플랫 필라멘트(이하, 간단히 리브 플랫 필라멘트로 언급함)를 함유하고, 파일 직물로 형성시, 보다 부드러운 촉감을 나타내는, 파일 직물용 원료 섬유를 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 전술한 바와 같이 리브 플랫 필라멘트 및 특정한 수축성 섬유를 포함하고, 아미노실록산 연화제에 의해 특수 처리되는 원료 섬유들을 혼합할 필요가 없으며, 천연 모피로부터 수득되는 것과 유사한 부드러운 표면 촉감과 우수한 탄성 및 실질적인 촉감을 나타내는 파일 제품을 산출할 수 있는 섬유를 제공하는 것이다.

본 발명의 제1양태에 의하면, 편평도 (A/B)(식중, A는 플랫 필라멘트의 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 장변의 길이이고, B는 상기 필라멘트의 상기 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 단변의 길이임)가 7 내지 25이고, 섬도가 0.5 내지 40 데니어이며, 상기 2개의 장변 각각에는, 상기 필라멘트의 축 방향으로 연속하는 폭 W 및 높이 H를 갖는 하나 이상의 리브가 구비되어 있고, 상기 각각의 장변상의 리브의 수는 1 내지 A/2W 범위이며, 상기 폭 W는 B/2 내지 3B이고, 상기 높이 H는 B/2 내지 2B인 플랫 필라멘트가 제공된다.

본 발명의 제2양태에 의하면, 상기에서 정의한 바와 같은 리브 플랫 필라멘트 10 중량% 이상 ; 및 편평도 (A'/B')(식중, A'는 플랫 필라멘트 각각의 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 장변의 길이이고, B'는 상기 필라멘트의 상기 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 단변의 길이임)가 5 내지 25이고, 섬도가 1 내지 40 데니어인 플랫 필라멘트 90중량% 이하를 포함하는, 파일 직물용 원료 섬유가 제공된다.

본 발명의 제3양태에 의하면, 상기에서 정의한 바와 같은 리브 플랫 필라멘트 20 내지 60 중량% : 수축 인자가 15% 이상이고, 섬도가 1 내지 5 데니어인 수축성 섬유 20 내지 50중량% : 및 비-수축성 섬유 60 중량% 이하를 포함하는, 파일 직물용 워료 섬유가 제공된다.

다음에, 본 발명을 일층 상세히 설명하고자 한다.

첨언하면, 본원에 사용되는 섬도란 단일 필라멘트의 섬도를 의미한다.

본 발명에 의한 리브 플랫 필라멘트는 A/B(식중, A는 상기필라멘트의 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 장변의 길이이고, 상기 단면은 상기 필라멘트의 축에 수직이며, B는 상기 필라멘트의 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 단변의 길이임)의 비로서 정의되는 편평도가 7 내지 25인 것이 바람직하며, 7 내지 15 인 것이 더욱 바람직하다.

편평도가 7 미만인 경우에는, 상기 필라멘트가 서로 엉키는 경향이 있으며, 파일 제품으로 형성시, 거친 촉감을 갖는 표면을 산출하기 때문에 바람직하지 않다. 반면, 편평도가 25 초과인 경우에는, 상기 필라멘트가 방사시 연신력의 감소에 기인하여, 보다 낮은 기계적 강도를 갖기 때문에, 파일 제품을 제조하기가 어렵다.

본원에 사용되는 실질적을 직사각형이란 본 발명에 의한 리브 플랫 필라멘트의 기지부(즉, 리브를 제거한 후에도 여전히 존재하는 부분)의 단면의 모양을 의미하는 것으로서, 본 발명의 전술한 목적을 달성시킬 수 있는 한, 직각형뿐만 아니라 타원형도 포함되는 것으로 해석해야만 한다.

상기 필라멘트는 상기 2개의 장변 각각에 상기 필라멘트의 횡 단면에서 관측되는 바와 같은 이상의 리브를 구비하는 것이 요구된다. 상기 리브는 상기 필라멘트의 축 방향으로 연속적으로 신장되며, 폭 W가 B/2 내지 3B이고, 높이 H가 B/2 내지 2B인 것이 요구된다.

상기 필라멘트의 축 방향으로 연속하는 상기 리브의 제공으로 인해, 인접한 필라멘트들은 서로 포함되지 않고 느슨하게 유지됨으로써, 우수한 브러싱 효과와 벌크성을 갖게 되며, 파일 제품으로 형성시, 부드러운 촉감과, 심지어는 탄성 및 실질적인 촉감을 나타낸다.

상기 리브의 폭 W가 B/2 미만 또는 3 B 초과인 경우에는, 리브의 영향을 관측할 수 없게 되어, 상기 필라멘트는 단지 간단한 플랫 필라멘트를 사용하는 경우로부터 수득 가능한 것과 동일한 촉감 및 브러싱 효과를 나타낸다. 상기 리브의 높이 H가 B/2 미만인 경우에는, 리브의 영향을 관측할 수 없게 되어, 상기 필라멘트는 단지 간단한 플랫 필라멘트를 사용하는 경우로부터 수득 가능한 것과 동일한 촉감 및 브러싱 효과를 나타낸다. 상기 리브의 높이 H가 2B를 초과하는 경우에는, 상기 필라멘트를 양호한 생산율로 제조할 수 없다.

또한, 상기 필라멘트의 장변 하나당 리브의 수는 1 내지 A/2W 범위의 정수이여야 한다. 상기 리브의 수 n이 A/2W를 초과하는 경우에는, 인접한 섬유를 사이에 충분한 공간이 없게 되어, 브러싱 효과가 감소하고, 촉감은 간단한 플랫 단면의 필라멘트를 사용하는 경우로부터 수득 가능한 것과 동일하게 된다.

본 발명에 의한 리브 플랫 필라멘트의 섬도는 0.5 내지 40 데니어, 바람직하게는 2 내지 25 데니어, 및 특히 바람직하게는 3 내지 20 데니어 이어야 한다. 섬도가 0.5 데니어 미만인 경우에는, 상기 필라멘트가 서로 엉키는 경향이 있으며, 파일 제품으로 형성시, 거친 촉감을 갖는 표면을 산출하기 때문에 바람직하지 않다. 반면, 섬도가 40 데니어 초과인 경우에는, 파일 제품으로 형성시, 부드러운 촉감을 나타낼 수 없다.

리브 플랫 필라멘트의 기저부의 장변상에 위치하는 한, 상기 필라멘트의 각각의 리브의 위치에 대하여는 어떠한 제한도 없다. 촉감의 관점에서는, 상기 리브의 폭의 중앙점은 상기 장변의 중앙점으로부터 A/4의 거리내에 위치하는 것이 특히 바람직하다.

각각의 리브의 단면 모양에 대해서는 어떠한 제한도 없으나, 상기 리브는 상기 필라멘트의 기저부와 상기 리브 사이에 임의의 포킷을 형성시키지 않는 단면 모양을 갖는 것이 바람직한데, 그 이유는 상기 리브의 물 보유가 방사 단계에서 저농도로 조절될 수 있기 때문이다. 단면 모양의 구체예로는 삼각형, 사각형, 직사각형, 기타 다각형 및 반원형이 있다. 특히, 모서리 없이 곡선에 의해서만 형성되는 단면 모양이 바람직한데, 그 이유는 이러한 필라멘트가 방사 단계에서 양호한 포합을 나타내며, 또한 파일 제품으로 형성시, 필라멘트들의 상호 결림이 감소하고, 파일 제품에 더욱더 향상된 부드러운 표면 촉감이 제공되기 때문이다.

본원에 사용되는 포합이란 상기 필라멘트를 파일 제품용 중간 물질로서의 슬라이버로 형성시키는 경우, 슬라이버의 파손과 같은 임의의 불편함이 발생하는지의 여부에 관한 성능을 의미한다. 포합이 부족한 경우에는, 방사되는 원료 섬유의 절단 길이를 보다 길게 할 필요가 있다. 각각의 리브의 단면 모양이 곡선만에 의해서 형성되는 경우, 원료 섬유의 절단 길이는 상기 단면 모양이 촉감을 조절하는데 유리할 수 있도록 넓은 범위에서 선택될 수 있다.

본 발명에 의한 필라멘트의 전술한 특징들을 최대로 증가시킬 수 있는 폭 W 및 높이 H의 바람직한 범위는 각각 B/2 내지 2B, 두드러지게는 B 내지 2B 범위, 및 B/2 내지 B 범위이다. 상기 범위 내에서의 W 및 H의 지정은 원료 섬유의 우수한 특징들의 수득외에도, 방사 단계에서 필라멘트를 양호한 생산율로 제조할 수 있도록 하며, 또한 방사 단계에서 최상의 포합력을 수득할 수 있도록 한다.

또한, 부드러운 표면 촉감을 향상시키기 위해서는, 리브 플랫 필라멘트의 기저부내의 장변의 길리에 대한 편평한 부분의 전체 길이의 비 (A~nW/A)를 보다 높은 값으로 지정하는 것이 중요하다. 상기 값은 바람직하게는 0.6 이상, 더욱 바람직하게는 0.7 이상이다.

상기 리브 플랫 필라멘트는 아크릴로니트릴 중합체로 제조된 아크릴 필라멘트가 바람직한데, 그 이유는 합성 섬유들 중에서, 상기 아크릴 필라멘트가 부드러운 촉감을 수득하는데 특히 용이하며, 또한 염료 선명성과 착색력이 우수하기 때문이다.

상기 리브 플랫 아크릴 필라멘트는 후술하는 바와 같이 제조할 수 있다.

리브 플랫 아크릴 필라멘트를 제조하는데 적합한 아크릴로니트릴 중합체는 아크릴로니트릴과 공중합 가능한 불포화 단량체 및 아크릴로니트릴 50중량% 이상을 포함하는 아클릴로니트릴 공중합체이다.

특히, 상기 리브 플랫 필라멘트를 수축성 아클릴 섬유 및/또는 기타 다른 아크릴 섬유와의 조합체로서 사용하는 경우에는, 아크릴로니트릴을 90중량% 이상의 양으로 함유하는 아크릴로니트릴 중합체가 바람직하다.

이크릴로니트릴의 함량이 50중량% 미만인 경우에는, 열 안정성, 염료 선명성 및 착색력이 불량한 필라멘트를 산출한다.

공중합 가능한 성분으로서 사용되는 불포화 단량제에 대하여는 어떠한 제한도 없다. 이것과 유용한 예로는 아크릴산, 메타크릴산 및 이들의 유도체 ; 비닐아세테이트, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 비닐 클로라이드 및 미닐리덴 클로라이드 ; 및 이것의 용도에 따라서, 이온성 불포화 단량체(예 ; 나트륨 비닐벤젠설포네이트, 나트륨 메탈릴설포네이트 및 나트륩 아크릴아미도메틸프로판설포네이트)가 있다.

아크릴로니트릴 중합체의 중합법에 대하여는 어떠한 제한도 없으며, 예를 들면 통상적인 현탁 종합 또는 용액 종합법이 사용될 수 있다.

또한, 아클릴로니트릴 중합체의 분자량에 대하여는 어떠한 제한도 없으나, 아클릴 필라멘트를 제조하는데 통상적으로 사용되는 분자량 범위내의 것이 바람직하다. 그러나, 디메틸포름아미드 용액 0.5중량% 형태로 측정하는 경우, 25에서의 감소 점도가 1.5 내지 3.0 범위인 것이 바람직하다.

방사 용액은 마크릴로니트릴 중합체를 용매에 용해시켜, 상기 아크릴로니트릴 중합체의 농도가 15 내지 28 중량% 내에 들도록 함으로써 제조할 수 있다. 이어서, 상기 방사 용액을 소망하는 필라멘트의 단면 모양과 거의 유사한 구멍 형태를 갖는 방사 구금을 통해 방사시킨다. 상기 방사 용액중의 아클리로니트릴 중합체의 농도가 15중량% 미만인 경우에는, 미세한 방사 구멍의 형태와 필라멘트의 단면 모양은 응고시 서로 충분히 상이하게 된다. 이 경우에는, 소망하는 단면 모양을 수득하기가 어렵다. 따라서, 상기 저 농도는 바람직하지 않다. 반면에, 상기 농도가 28중량%를 초과하는 경우에는, 방사 용액이 낮은 경시 안정성을 갖게 되어, 이것의 방사 가능한 특성이 낮아지게 된다. 따라서, 상기 고 농도는 바람직하지 않다.

사용 가능한 상기 용매의 예로는 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 및 디메틸 설폭사이드와 같은 유기 용매 : 및 질산과 같은 기타 다른 용매 : 티오시아네이트 수용액 : 및 염화 아연 수용액이 있다. 미세한 방사 구멍의 형태에 의해 필라멘트의 단면 모양을 조절하고자 하는 경우에는, 유기 용매가 유리하다. 방사를 수행하며, 또한 응고된 필라멘트의 감기 속도 대 방사 용액의 선형 운반 속도의 비로서 정의되는 방사 트래프트가 0.7 내지 2.0 범위내에 들도록 하는 방식으로 감기를 수행함으로써, 미세한 방사 구멍의 형태와 거의 유사한 단면모양을 갖는 플랫 아크릴 필라멘트를 수득할 수 있다. 방사 트래프트가 2.0초과인 경우에는, 응고 배쓰 용액중에서 말단이 파손되는 빈도수가 증가하며, 따라서 필라멘트 자에를 수득하기가 어렵다.

이어서, 상기와 같이 스득한 응고 필라멘트를 공지 방법에 의한 조건하에서 연신, 세정 및 건조시킴으로써, 본 발명에 의한 플랫 아크릴 필라멘트를 수득할 수 있다. 용도에 따라서, 상기와 같이 수득한 필라멘트는 충분히 균형을 이룬 기계적 특성을 제공하도록 열 완화 처리한 후, 원료 섬유로 절단한다.

다음에, 편평도(A'/B')(식중, A'는 플랫 필라멘트의 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 장변의 길이이고, B'는 상기 필라멘트의 상기 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 단변의 길이임)가 5 내지 25이고, 섬도가 1 내지 40 데니어인 플랫 필라멘트와, 본 발명에 의한 리브 플랫 필라멘트를 포함하는, 파일 직물용 원료 섬유에 대하여 설명하고자 한다.

파일 직물용 원료 섬유가 단순히 플랫 필라멘트로만 형성되는 경우, 상기 필라멘트들은 전술한 바와 같이 밀접하게 포합되어, 이들의 브러싱 효과가 감소하며, 파일 제품으로 형성시, 그 파일 제품은 거친 촉감을 갖게 된다. 상기 원료 섬유가 부드러운 촉감을 제공할 정도로 커다란 편평도를 갖는 초 플랫 필라멘트로 형성되는 경우, 그 결과 생성되는 파일 제품은 전술한 단점을 갖게 되며, 또한 탄성이 낮아진다. 그러나, 본 발명에 의한 리브 플랫 필라멘트와 상기 플랫 필라멘트를 혼합하는 경우에는, 스스로 서로 밀접하게 포합되는 경향이 있는 플랫 필라멘트를 사이에 상기 리브 필라멘트를 삽입시킬 수 있다. 그러므로, 이러한 필라멘트는 포합을 방지하며, 브러싱 효과를 향사시킨다. 또한, 개개의 필라멘트들은 서로 독립적이기 때문에, 이들은 연마 단계에서 가열시, 고온 로울러와 직접 접촉시킬 수 있다. 이것은 고온 로울러로부터 개개의 필라멘트로의 열 전이를 용이하게 함으로써, 상기 필라멘트로부터 크림프를 제거하는 것이 본 발명에 의한 리브 플랫 피라멘트만을 포함하는 원료 섬유로부터 크림프를 제거하는 것 보다 용이하게 된다. 그러므로, 상기 결과 생성된 파일 제품은 플랫 필라멘트가 상기 리브 플랫 필라멘트에 의해 보강되어, 상기 파일 제품이 탄성 및 실질적인 촉감을 가지며, 그 표면은 부드러운 촉감을 나타내는 구조를 가진다.

여기에서, 상기 리브 플랫 피라멘트와 혼합되는 플랫 필라멘트는 편평도(A'/B')(식중, A'는 플랫 필라멘트의 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 장변의 길이이고, B'는 상기 플랫 필라멘트의 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 단변의 길이임)가 5 내지 25이고, 섬도가 1 내지 40 데니어, 바람직하게는 2 내지 30 데니어, 및 더욱 바람직하게는 5 내지 15 데니어인 것이 요구된다.

상기 혼합된 플랫 필라멘트의 섬도가 1 데니어 이하인 경우, 상기 필라멘트는 서로 포합되는 경향을 나타냄으로써, 파일 제품으로 형성시, 그 파일 제품은 거친 촉감을 나타내는 표면을 갖게 된다. 상기 섬도가 40 데니어를 초과하는 경우, 상기 필라멘트는 파일 제품으로 형성시, 이들의 편형한 형태에도 불구하고 부드러운 촉감을 나타낼 수 없다. 그러므로, 천연 모피와 유사한 파일 제품을 수득하기가 어렵다.

리브 플랫 필라멘트와 상기 혼합 플랫 필라멘트의 혼합 비율에 관하여, 전자는 10중량% 이상, 더욱 바람직하게는 30중량% 이상이어야 한다. 상기 비율이 10중량% 미만인 경우에는, 상기 혼합 플랫 필라멘트를 사이에 위치하는 상기 리브 플랫 필라멘트의 비율이 지나치게 적게 되며, 상기 리브 플랫 필라멘트는 상기 혼합 플랫 필라멘트들의 상호 엉킴 또는 포합을 효과적으로 방지할 수 있다. 파일 제품으로 형성시, 상기 파일 제품은 거친 촉감의 표면을 갖는 경향이 있다. 물론, 파일 직물용 원료 섬유는 본 발명에 의한 리브 플랫 필라멘트만으로 구성될 수 있다.

파일 직물용의 본 발명에 의한 월료 섬유를 형성시키는데 사용되는 플랫 필라멘트는 플랫 아크릴 필라멘트인 것이 바람직한데, 그 이유는 함성 섬유들 중에서, 상기 아크릴 필라멘트가 특히 부드러운 촉감을 수득하는데 용이하며, 염료 선명성과 착색력이 우수하기 때문이다.

상기 플랫 아크릴 필라멘트는 미세한 방사 구멍의 형태를 플랫 아클리 필라멘트의 단면 모양의 거의 유사한 형태로 번화시킨 것을 제외하고는, 전술한 바와 같은 리브 플랫 아크릴 필라멘트의 제조 방법과 유사한 방식으로 제조할 수 있다.

파일 직물용 원료 섬유는 상기 리브 플랫 필라멘트와 상기 플랫 필라멘트를 전술한 비율로 혼합하거나, 또는 상기 리브 플랫 필라멘트만을 사용함으로써 수득할 수 있다. 이어서, 상기 원료 섬유는 보아 목도리, 고-파일 직물 또는 카페트와 같은 파일 직물로 형성시킬 수 있다.

다음에, 수축 인자가 15%이상이고, 단일 섬유 섬도가 1 내지 5 데니어인 수축성 섬유, 및 리브 플랫 아크릴 필라멘트로 구성되는, 파일직물용의 본발명에 의한 원료 섬유에 관하여 기술하고자 한다. 상기 원료 섬유는 이하에서 파일 직물용의, 수축성 섬유-혼합된 원료 섬유로 언급될 것이다.

천연 모피는 강하게 그리고 약하게 압착시키는 경우 모두에 있어서, 특징적인 탄성 및 실질적인 촉감을 나타낸다. 파일 직물용의 전술한 바와 같은 원료 섬유의 촉감은 부드럽게 그리고 강하게 압착시키는 경우, 상기 천연 모피의 촉감과 매우 유사하며, 상기 원료 섬유로부터 수득 가능한 것과 같은 탄성 및 실질적인 촉감은 상기 파일 직물용 원료 섬유로부터는 수득할 수 없다. 그러므로, 상기 촉감을 향상시키는 것과 관련하여, 파일 제품으로 형성시 솜털이 되는 수축성 필라멘트는 조합체로 사용된다.

파일 직물용의, 상기 수축성 섬유-혼합된 원료 섬유는 리브 플랫 필라멘트, 수축 인자가 15% 이상이고, 단일 섬유 섬도가 1 내지 5 데니어인 수축성 섬유, 및 비-수축성 섬유를 서로 혼합함으로써 수득할 수 있다. 상기 각각의 섬유들의 비율은 리브 플랫 필라멘트 20 내지 60중량%, 수축성 섬유 20 내지 50중량% 및 비-수축성 섬유 60중량% 이하일 필요가 있다.

상기 경우에 있어서, 리브 플랫 필라멘트는 높은 강성을 지님으로써, 파일 직물내에서 우측 상부에 존재한다. 파일 직물의 제조 공정의 소위 연마 단계에서, 고온 로울러를 상기 리브 플랫 필라멘트에 접촉시키는 경우, 상기 리브 플랫 필라멘트는 굴곡 없이 로울러와 접촉될 수 있다. 이로써, 고온 로울러로부터 상기 리브 플랫 필라멘트로의 열 전달 효율이 항샹되어, 크림프를 용이하게 정리할 수 있다.

파일 직물용의, 상기 수축성 섬유-혼합된 원료 섬유내의 상기리브 플랫 필라멘트의 비율이 20중량% 미만인 경우에는, 그 결과 생성된 파일 직물에 부드러운 촉감의 표면을 제공할 수 없다. 반면, 상기 비율이 60중량% 초과인 경우에는, 상기 혼합된 수축성 섬유의 영향을 완전하게 뽑아내기가 어렵다. 즉, 상기 결과 생성된 파일 직물을 강하게 압착시키는 경우, 상기 파일 직물의 탄성 및 실질적인 촉감을 향상시키기가 어렵다.

파일 직물로 형성시 솜털로 전환되는 수축성 섬유의 수축 인자는 15% 이상, 바람직하게는 20% 이상이다. 상기 수축 인자가 15% 미만인 경우에는, 리브 플랫 필라멘트의 기저부에 잔털이 가라앉음으로써, 이것을 강하게 압착시키는 경우, 솜털은 파일 직물에 탄성 및 실질적인 촉감을 제공하는 역할을 하지 못하게 된다.

첨언하면, 본원에 사용되는 15%이상(20%)의 수축 인자란 습식 열 수축 인자(비등수 중에서 3분간 처리한 후에 측정) 또는 건식 열 수축 인자(130에서 10분간 처리한 후에 측정)가 15%이상(20%)인 것을 의미한다.

파일 직물용의, 상기 수축성 섬유-혼합된 원료 섬유내의 상기 수축성 섬유의 비율이 20중량% 미만이면, 생성된 파일 직물은, 강하게 압착시키는 경우, 강한 탄성 및 실질적인 촉감을 나타낼 수 없다. 반면, 상기 비율이 50% 초과인 경우에는, 낮은 필라멘트 밀도의 표면을 갖는 파일 직물을 산출하며, 이로써 상기 파일 직물에는 표면 평활성이 제공되지 못한다.

상기 수축성 섬유는 섬도가 1 내지 5 데니어인 것이 요구된다. 섬도가 1 데니어 미만인 경우에는, 수축성 섬유들이 자체로 엉키거나, 또는 유도 털인 상기 리브 플랫 필라멘트와 엉킴으로써, 상기 수축성 섬유들이 균일한 수축을 일으키는 것을 어렵게 한다. 반면, 섬도가 5 데니어 초과인 경우에는, 이것의 필라멘트의 기저부에서 거친 느낌이 드는, 따라서 품질이 떨어지는 파일 직물을 산출한다.

또한, 상기 리브 플랫 필라멘트와 수축성 섬유외에, 필요에 따라서 추가로 사용될 수 있는 비-수축성 섬유의 비율이 60중량%를 초과하는 경우에는, 유도 털인 상기 리브 플랫 필라멘트와 솜털인 상기 수축성 섬유의 비율이 이에 따라서 감소하며, 따라서 부드러운 촉감, 탄성 및 실질적인 촉감 모두가 감소된 표면을 갖는 파일 직물을 산출한다.

또한, 상기 수축성 섬유 및/또는 비-수축성 섬유로서, 특정한 단면 모양을 갖는 수축성 및/또는 비-수축성 섬유를 사용하는 경우에는, 더욱더 향상된 품질의 파일 직물을 산출한다.

상기 특정한 단면 모양을 갖는 섬유의 단면은 다음과 같은 3가지 요구 조건을 동시에 충족시켜야 한다 :

(1) 각 단면의 외형은 모서리가 없는 곡선에 의해서만 한정되어야 한다.

(2) 각 단면은 수학식 2d a/b d5(식중, 상기 단면이 2개의 평행한 직선 사이에 놓이는 경우, a는 상기 2개의 평행한 직선 사이의 최대 거리를 나타내고, b는 상기 2개의 평행한 직선 사이의 최소 거리를 나타냄)를 충족시켜아만 한다.

(3) 각 단면은 상이한 위치에서 2이상의 톱니모양을 가진다.

상기 조건(1) 내지 (3)을 충족시키는 경우에는, 수축성 섬유를 솜털로 수축시키는 경우, 상기 단일 섬유들의 상호 걸림 기회가 감소한다. 그러므로, 수축성 섬유는 균일한 수축을 하게 되고, 따라서 더욱더 향상된 우수한 탄성 및 실질적인 촉감을 갖는 파일 직물을 산출한다. 상기 리브 플랫 필라멘트들이 파일 직물내에서 서로 포합되는 것을 방지함으로써, 파일 직물에 더욱더 우수한 품질을 제공하는 것이 상기 비-수축성 섬유의 역할이다. 상기 비-수축성 섬유의 포합-방지 효과는 또한 이들의 단면의 외형이 각각 곡선에 의해서만 정의되는 경우에 추가로 향상될 수 있다.

공지된 방법에 의해서 수득 가능하며, 전술한 특성물을 갖는 임의의 섬유는 파일 직물용의, 수축성 섬유-혼합된 원료 섬유내에 가라앉는 섬유로서 사용될 수 있다. 이들 섬유의 제조 방법에 대하여는 어떠한 제한도 없으나, 뛰어나 염료 선명성 및 착색력으로 인해, 수축성 아크릴 섬유가 특히 바람직하다.

상기 수축성 아크릴 섬유는 공지된 방법으로 제조할 수 있으며, 이것에 전술한 조건(1) 내지(3)을 충족시킬 수 있는 단면 모양을 제공하기 위해서, 미세한 방사 구멍과 방사 조건은 소망하는 단면 모양을 갖는 수축성 아크릴 섬유를 수득하도록 선택 및 조합되는 것이 적합하다.

파일 직물용의, 수축성 섬유-혼합된 원료 섬유를 형성시키는 각가의 유형의 섬유에 관하여, 이들의 방사 단계, 또는 염료화 등의 처리후의 후-처리에 사용되는 가공용 오일에 대하여는 어떠한 제한도 없다.

착색된 원료 섬유가 요구되는 경우에는, 원료 섬유를 형성시킨 후에 염료화 시키는 것과 같은 당 업계에 공지된 방법으로 상기 원료 섬유를 염료화시키거나, 또는 단지 프로듀서 염료화 또는 안료화된 섬유를 사용하는 것이 필요하다.

상기 리브 플랫 필라멘트, 수축성 섬유, 및 필요한 경우, 비-수축성 섬유는 전술한 비율로 혼합되며, 파일 직물용 원료 섬유로서, 공지된 파일 공정에 의해, 보아 목도리, 고-파일 직물 또는 카페트와 같은 파일 제품으로 형성된다.

다음에, 하기의 실시예에 의거하여 본 발명을 설명하고자 하며, 각각의 측정데이터는 다음과 같은 방법으로 측정하였다.

[아크릴로니트릴 중합체의 감소 점도]

각각의 아크릴로니트릴 중합체의 감소 점도는 이것을 0.5중량% 용액중에서 디메틸포름아미드로 용해시킨 후, 캐논-펜스케(Cannon-Fenske) 점도계로 25에서 점도를 측정하여 결정하였다.

[수축 인자의 측정]

다음과 같은 방식으로 각각의 필라멘트의 수축 인자를 측정하였다.

10/데니어의 하중하에서 수축전의 필라멘트의 길이 (Lw)를 측정한 수 상기 필라멘트를 수축시키고, 이것의 온도를 실온으로 하강시킨 후, 10/데니어의 하중하에서 상기와 유사한 방식으로 상기 필라멘트의 길이 (Lw)를 측정하였다. 이어서, 하기 수학식에 따라서 수축 인자를 결정하였다.

[파일 제품의 등급]

오르가노렙틱 테스트에서 사람의 손으로 결정한 바와 같은 각가의 파일 제품의 표면 부드러움과, 상기 파일 제품을 손으로 압착시켰을 경우의 파일 제품의 탄성 및 실질적인 촉감을 기초로 하여, 다음과 같은 기준에 따라서 상기 파일 제품의 등급을 매겼다.

표면 부드러움 :

A : 우수

B : 양호

C : 평균

D : 불량

E : 나쁨

탄성 및 실질적인 촉감

A : 우수(상기 파일 제품을 강하게 그리고 약하게 압착시켰을 경우 모두에 있어서, 양호한 탄성 및 실질적인 촉감이 수득됨)

B : 양호(상기 파일 제품을 약하게 압착시켰을 경우에만, 양호한 탄성 및 실질적인 촉감이 수득됨)

C : 평균

D : 불량

E : 나쁨

[물 보유력]

필라멘트를 세정한 후, 샘플을 습윤 상태로 수집한 다음, 건조 로울러로 처리하였다. 상기 샘플을 105에서 2시간 동안 건조시켰다. 건조 전 및 후의 상기 샘플의 중량으로부터, 하기 수학식에 따라서 상기 샘플의 물 보유력을 계산하였다 :

식중, W₀은 건조 후의 필라멘트의 중량 (g)이고, W₁은 건조 전의 필라멘트의 중량(g)이다.

[리브의 위치]

각 실시예에서, 각 리브의 위치는 관계하는 플랫 필라멘트의 필라멘트 축에 대하여 수직으로 신장하는 상기 리브를 평면을 따라 절단함으로써 수득되는 실질적으로 직사각형인 단면의 대각선 간의 교차점이 좌표 축 x, y(상기 좌표 축 x는 상기 실질적으로 직사각형인 단면의 2개의 장변과 평행하게 신장하고, 상기 좌표 축 y는 상기 실질적으로 직사각형인 단면의 2개의 단변과 평행하게 신장함)의 원점에 위치하는 방식으로 구성되는 좌표 시스템에서 상기 리브의 저부의 중앙점을 (x, y)로 표시하여 나타내었다.

[실시예 1-15 및 비교예 1-11]

각각의 실시예 및 비교예에서, 아크릴로니트릴 93중량% 와 비닐 아세테이트 7중량%로 구성되며, 감소 점도가 2.0인 아크릴로니트릴 공중합체를 수성 현탁중합 공정으로 수득하였다. 이어서, 상기 아크릴로니트릴 공중합체를 디메틸아세트아미드에 용해시켜, 상기 아크릴로니트릴 공중합체를 24중량%의 농도로 함유하는 방사 용액을 수득하였다. 그러나, 비교예1에서는, 상기 아크릴로니트릴 공중합체의 농도를 20중량%롤 하였다.

소망하는 유형의 필라멘트의 단면 모양과 유사한 구멍 형태들중 상응하는 하나의 구멍의 미세한 방사 구멍을 통하여, 상기 방사 용액을, 하기 표1에 제시한 상응하는 방사 드래프트가 수득되도록 40에서 조절한 40% 디메틸아세트아미드 수용액중에서 방사시켰다. 상기 결과 생성된 필라멘트를 고온 수중에서 5배(비교예 1에서만 6.5배) 연신시키고, 세정한 후, 건조 로울러로 건조시켰다. 이것을 2.5/의 가압 증기 대기하에서 열 완화 처리한 후, 인치당 9.5개의 크림프 및10.3%의 크림프도(crimp degree)로 크림프를 가함으로써, 리브 플랫 아크릴 필라멘트를 수득하였다.

상기 리브 플랫 아크릴 필라멘트를 51길이로 절단하여 원료 섬유를 형성시켰다. 상기 원료 섬유로부터, 두께 10g/m의 슬라이버를 제조하였다. 슬라이버 편기로, 상기 슬라이버를 슬라이버 편물로 형성시켰다. 이어서, 상기 슬라이버 편물을 연마함으로써, 메츠케(metsuke)(기본 중량)가 700g/이고, 파일 길이가 18인 고-파일 직물을 수득하였다. 상기 고-파일 직물의 평가 결과를 하기 표1에 제시하였다.

[비교예 12 및 13]

각 비교예에서, 각 미세 방사 구멍의 형태를 이것의 리브 형성 부분에서 변형시킨 것을 제외하고는, 실시예 2와 동일한 방법으로 방사를 수행하였다. 그 건조 단계 전에 필라멘트의 수 보유를 측정하였고, 이를 실시예2의 필라멘트의 것과 비교하여 하기 표 2에 나타냈다.

예비 건조 수 보유는 실질적으로 리브의 모양에 따라 달라지며, 비교얘 10 및 11의 리브의 모양은 유의한 건조 부하를 초래할 것으로 생각된다.

[실시예 16-18 및 비교예 14-18]

각각의 실시예 및 비교예에서, 아크릴로니트릴 93중량%와 비닐 아세테이트 7중량%로 구성되며, 감소 점도가 2.0인 아크릴로니트릴 공중합체를 수성 현탁 중합 공정으로 수득하였다. 이어서, 상기 아크릴로니트릴 공중합체를 디메틸아세트아미드에 용해시켜, 상기 아크릴로니트릴 공중합체를 24중량%의 농도로 함유하는 방사 용액을 수득하였다.

상응하는 편평한 형태의 미세 방사 구멍을 통하여, 상기 방사 용액을 디메틸아세트아미드 40중량% 수용액중에 방사하였는데, 이때 상기 방사 용액은 40에서 조절하였으며, 방사 드래프트는 1.01 내지 1.91이었다. 상기 결과 생성된 필라멘트를 고온 수중에서 5배 연신시키고, 세정한 후, 건조 로울러로 건조시켰다. 이것을 2.5/의 가압 증기 대기하에서 열 완화 처리한 후, 9.5 크림프/인치의 모집단 및 10.3%의 크림프 도로 크림프를 가하였다. 이어서, 상기 리브 플랫 아크릴 필라멘트를 51길이로 절단하였다. 이러한 방법에서, 하기 표 3에 나타낸 6가지 유형의 플랫 아크릴 섬유가 수득되었다. 이 6가지 유형 각각을 하기 표 3에 타나낸 비율로, 실시예 1 내지 2 및 비교예 2 및 4의 상응하는 것에서 수득한 51길이의 리브 필라멘트와 혼합하여, 두께 10g/m의 슬라이버를 수득하였다. 슬라이버 편기를 사용하여, 이것을 슬라이버 편물로 제조하였다. 이어서, 상기 슬라이버 편물을 연마 처리함으로써, 700g/의 메츠케 및 8의 파일 길이를 갖는 고-파일 직물을 수득하였다. 또한, 상기 고-파일 직물의 평가 결과를 하기 표 3에 제시하였다.

[실시예 19-23 및 비교예 19-22]

각각의 실시예 및 비교예에서, 실시예 16에서 사용한 것과 동일한 조성의 방사 용액을, 소망하는 필라멘트의 단면 모양과 유사한 형태의 미세 방사 구멍을 통하여, 40에서 조절한 디메틸아세트아미드 40중량% 수용액내로 방사시켰다. 이어서, 상기 결과의 필라멘트를 비등 수중에서 5배로 신장시킨 후, 용매를 세척 제거하고, 150의 고온 로울러를 사용하여 건조시켰다. 이것을 2.5/의 가압 증기하에서 열 완화시킨 후, 9.5 크림프/인치의 분포 및 10.3%의 크림프 도로 크림프를 가하였다. 이러한 방법으로, 하기 표4에 나타낸 바와 같은, 상이한 섬도 및 편평도를 갖는 상이한 유형의 리브 플랫 아크릴 필라멘트를 수득하였다.

각 유형의 리브 플랫 아크릴 필라멘트를 51길이로 절단하여 원료 섬유를 제조하였다.

또한, 미세한 원형 구멍을 통하여 유사하게 방사를 수행하였다. 그 결과의 필라멘트를 가압 증기하에서 열 완화시킨 후, 정상압의 증기하에서 1.5배 신장시킴으로써, 넓은-빈-모양의 단면을 갖는 수축성 아크릴 섬유 [섬오 : 2 데니어, a/b=2.6, 톱니 모양 수 : 1]를 수득하였다. 이러한 섬유의 수축 인자는 이것을 비등 수중에서 3분간 처리하였을 때에는 26%였고, 120의 건조 열로 10분간 처리하였을 때에는 17%였다. 이 섬유를 38길이로 절단하여, 수축성 아크릴 섬유의 퉁상적인 원료 섬유를 산출하였다.

또한, 상기와 동일한 원형 구멍을 통하여, 유사하게 방사를 수행하였다. 그 결과의 섬유를 단지 가압 증기로만 처리함으로써, 넓은-빈-모양의 단면을 갖는 수축성 아크릴 섬유[섬도 : 5 데니어, a/b=2.6, 톱니 모양 수 : 1]를 수득하였다. 이 섬유를 38길이로 절단하여, 수축성 아크릴 섬유의 통상적인 원료 섬유를 산출하였다.

상기 수득한 3종류의 원료 섬유를, 리브 플랫 아크릴 필라멘트, 수축성 섬유 및 종래의 아크릴 섬유가 각각 40중량%, 40중량% 및 20중량%가 되도록 하는 비율로 함께 혼합하여, 두께 20g/m의 슬라이버를 제조하였다. 슬라이버 편기를 사용하여, 상기 슬라이버를 슬라이버 편물로 형성시켰다. 이 슬라이버를 수축 처리한 후, 연마 처리함으로써, 700g/의 메츠케 및 18의 파일 길이를 갖는 고-파일 직물을 수득하였다. 그 촉감을 평가하여 하기 표 4에 나타냈다.

[실시예 24-31 및 비교예 23-25]

각각의 실시예 및 비교예에서, 실시예 1과 동일한 아크릴로니트릴 공중합체를 디메틸아세트아미드에 용해시켜, 상기 아크릴로니트릴 공중합체를 25중량%의 농도로 함유하는 방사 용액을 수득하였다.

상기 방사 용액을, 소망하는 섬유의 단면 모양과 유사한 형태의 미세 방사 구멍을 통하여, 40에서 조절한 디메틸아세트아미드 40중량% 수용액내로 방사시켰다. 이어서, 상기 결과의 섬유를 비등 수중에서 5배로 신장시킨 후, 용매를 세척 제거하고, 150의 고온 로울러를 사용하여 건조시켰다. 이것을 2.5/의 가압 증기하에서 열 완화 처리하였다. 이러한 방법으로, 모서리가 없는 단면 모양을 가지며, 모양 [a/b, 톱니 모양 수]이 상이한 4가지 유형의 섬유를 수득하였다. 각 유형의 섬유를 정상압의 증기하에서 1.5배 신장시켜, 2 데니어의 섬도를 갖는 수축성 아크릴 섬유를 수득하였다. 이러한 필라멘트의 수축 인자는 이것을 비등 수중에서 3분간 처리하였을 때에는 27%였고, 130의 건조 열로 10분간 처리하였을 때에는 18%였다. 이 섬유를 38길이로 형성하여, 수축성 아크릴 섬유의 원료 섬유를 산출하였다.

상기 설명된 것과 유사한 방법으로, 미세한 원형 구멍을 통하여 방사를 수행하였으며, 그 결과의 섬유를 가압 증기 처리 또는 가공하여, 5 데니어의 섬도를 갖는 통상적인 아크릴 섬유를 수득하였다. 이 섬유를 38의 길이로 절단하여, 아크릴 섬유의 통상적인 원료 섬유를 산출하였다.

상기 수득한 두가지 유형의 원료 섬유를 실시예 1에서 수득한 리브 플랫 아크릴 필라멘트(섬도 : 10 데니어, 편평도 : 13)와, 하기 표5에 제시한 비율로 혼합하여, 두께 10g/m의 슬라이버를 제조하였다. 슬라이버 편기를 사용하여, 이것을 슬라이버 편물로 형성시켰다. 수축 처리후, 상기 슬라이버 편물을 연마함으로써 700g/의 에츠케 및 18의 파일 길이를 갖는 고-파일 직물을 수득하였다. 그 평가 결과를 표 5에 나타냈다.

[실시예 32]

모서리가 없는 단면 모양 [a/b=3.4, 톱니 모양 수 : 2]를 갖는 실시예 27에서 수득한 필라멘트를 정상압의 증기하에서 1.5배 신장시킨 후, 가압 증기 처리하여, 2 데니어의 섬도를 갖는 수축성 아크릴 섬유를 수득하였다. 이러한 섬유의 수축 인자는 이것을 비등수 중에서 3분간 처리하였을 때에는 27%였고, 130의 건조 열로 10분간 처리하였을 때에는 18%였다. 이 섬유를 38길이로 절단하여 원료 섬유를 산출하였다.

상기 설명된 것과 유사한 방법으로, 방사를 수행하고, 그 결과의 섬유를 후-처리 또는 가압 증기 처리하여, 모서리가 없는 유사한 단면 모양 [a/b=3.4, 톱니 모양 수 : 2] 및 5 데니어의 섬도를 갖는 비-수축성 아크릴 섬유를 수득하였다. 이 섬유를 38길이로 절단하여 원료 섬유를 산출하였다.

상기 수득한 두가지 유형의 원료 섬유를, 리브 플랫 아크릴 필라멘트, 수축성 아크릴 섬유 및 비-수축성 아크릴 섬유가 각각 30중량%, 40중량% 및 30중량%가 되도록 하는 비율로, 실시예 1에서 수득한 단면의 리브 필라멘트(섬도 : 10데니어, 편평도 : 13)와 혼합하여, 두께 10g/m의 슬라이버를 제조하였다. 슬라이버 편기를 사용하여, 이것을 슬라이버 편물로 형성시켰다. 상기 슬라이버 편물을 130의 건조 열로 5분간 수축 처리한 후, 추가로 수축 처리하여, 700g/의 메츠케 및 18의 파일 길이를 갖는 고-파일 직물을 수득하였다. 이러한 고-파일 직물의 표면은 부드러운 촉감을 나타내며, 또한 우수한 탄성 및 실질적인 촉감을 갖는다. 그러므로, 이것은 매우 높은 품질의 파일 직물이다.

본 발명에 의한 리브 플랫 필라멘트는 우수한 브러싱 효과 및 벌크성을 가지며, 연마에 의하여 크림프를 용이하게 제거할 수 있으며, 파일 제품으로 형성시, 부드러운 촉감 뿐만 아니라, 탄성 및 실질적인 촉감을 제공한다. 따라서, 파일 직물용의 원료 섬유로서 적합하다. 본 발명에 의한 파일 직물용 원료 섬유는 파일 직물로 형성시, 여전히 부드러운 촉감을 나타낸다. 더욱이, 본 발명에 의한 파일 직물용의 수축성 필라멘트-혼합된 원료 섬유는 아미노실록산 연화제의 사용과 같은 특별한 처리를 수행함으로써, 원료 섬유의 혼합을 피할 수 있으며, 천연 모피의 것에 비하여 매우 양호한 부드러운 표면 외에도, 우수한 탄성 및 실질적인 촉감을 갖는 파일 제품을 형성시킬 수 있다.

Claims (19)

1. 편평도(A/B)(식중, A는 플랫 필라멘트의 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 장변의 길이이고, B는 상기 필라멘트의 상기 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 단변의 길이임)가 7 내지 25 이고, 섬도가 0.5 내지 40 데니어이며, 상기 2개의 장변 각각에는, 상기 필라멘트의 축 방향으로 연속하는, 폭 W 및 높이 H를 갖는 하나 이상의 리브가 구비되어 있고, 상기 각각의 장변상의 리브의 수는 1 내지 A/2W 범위이며, 상기 폭 W는 B/2 내지 3B이고, 상기 높이 H는 B/2 내지 2B인 플랫 필라멘트.
2. 제1항에 있어서, 상기 각 리브의 폭 W의 중점은 상기 관계하는 장변의 중점으로부터 A/4의 거리내에 위치하는 플랫 필라멘트.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편평도 (A/B)가 7 내지 15범위이고, 상기 섬도가 3 내지 20 데니어 범위이며, 상기 각각의 장변 위의 리브(들)의 수는 1인 플랫 필라멘트.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 각각의 리브는 상기 팰라멘트의 상기 횡 단면에서 판촉되는 바와 같은, 모서리가 없는 곡선에 의해서만 정의되는 모양을 갖는 플랫 필라멘트.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 플랫 필라멘트는 아크릴 필라멘트인 플랫 필라멘트.
6. 제1항에서 정의한 바와 같은 리브 플랫 필라멘트 10중량%이상 : 및 편평도 (A'/B')(식중, A'는 플랫 필라멘트 각각의 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 장변의 길이이고, B'는 상기 필라멘트의 상기 실질적으로 직사각형인 횡단면에 있어 2개의 단변의 길이임)가 5 내지 25이고, 섬도가 1 내지 40 데니어인 플랫 필라멘트 90중량%이하를 포함하는, 파일 직물용 원료 섬유.
7. 제6항에 있어서, 상기 후자의 플랫 필라멘트의 섬도는 2 내지 30 데니어인 원료 섬유.
8. 제6항에 있어서, 상기 후자의 플랫 필라멘트의 섬도는 5 내지 15 데니어인 원료 섬유.
9. 제1항에서 정의한 바와 같은 리브 플랫 필라멘트 20 내지 60중량% ; 수축인자가 15%이상이고, 섬도가 1 내지 5 데니어인 수축성 섬유 20 내지 50중량% ; 및 비-수축성 섬유 60중량% 이하를 포함하는 파일 직물용 원료 섬유.
10. 제9항에 있어서, 상기 각 수축성 섬유는 모서리가 없는 곡선에 의해서만 정의되는 횡 단면을 갖고, 상기 횡 단면에서 관측되는 바와 같은 상이한 위치에서 2 이상의 톱니 모양을 가지며, 수학식 2d a/b d5(식중, 상기 횡 단면이 2개의 평행한 직선 사이에 놓이는 경우, a는 상기 2개의 평행한 직선 사이의 최대 거리를 나타내고, b는 상기 2개의 평행한 직선 사이의 최소 거리를 나타냄)를 충족시키는 원료 섬유.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 비-수축성 섬유 각가은 모서리가 없는 곡선에 의해서만 정의되는 횡 단면을 갖고, 상기 횡 단면에서 관측되는 바와 같은 상이한 위치에서 2 이상의 톱니 모양을 가지며, 수학식 2d a/b d5(식중, 상기 횡 단면이 2개의 평행한 직선 사이에 놓이는 경우, a는 상기 2개의 평행한 직선 사이의 최대 거리를 나타내고, b는 상기 2개의 평행한 직선 사이의 최소 거리를 나타냄)를 충족시키는 원료 섬유.
12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 수축성 섬유는 아크릴 섬유인 원료 섬유.
13. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 비-수축성 섬유는 아크릴 섬유인 원료 섬유.
14. 제3항에 있어서, 상기 각각의 리브는 상기 필라멘트의 상기 횡 단면에서 관측되는 바와 같은, 모서리가 없는 곡선에 의해서만 정의되는 모양을 갖는 플랫 필라멘트.
15. 제3항에 있어서, 상기 플랫 필라멘트는 아크릴 필라멘트인 플랫 필라멘트.
16. 제4항에 있어서, 상기 플랫 필라멘트는 아크릴 필라멘트인 플랫 필라멘트.
17. 제11항에 있어서, 상기 수축성 섬유는 아크릴 섬유인 원료 섬유.
18. 제11항에 있어서, 상기 비-수축성 섬유는 아크릴 섬유인 원료 섬유.
19. 제12항에 있어서, 상기 비-수축성 섬유는 아크릴 섬유인 원료 섬유.