CN111492100B

CN111492100B - 绒头布帛

Info

Publication number: CN111492100B
Application number: CN201880081486.2A
Authority: CN
Inventors: 道信贵雄; 尾西晴彦; 松本良友
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2018-03-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2038-12-27
Also published as: CN111492100A; WO2019187451A1

Abstract

本发明在一个以上的实施方式中涉及一种绒头布帛，其是包含长绒头部和短绒头部的绒头布帛，上述长绒头部包含纤维A，上述纤维A的最大截面宽度为100μm以上，并且最小弯曲刚度为600Pa·mm⁴以下，上述短绒头部包含纤维B，上述纤维B的最大截面宽度为60μm以下，并且最小弯曲刚度为1000～1500Pa·mm⁴，上述纤维A及上述纤维B均为选自由丙烯腈纤维及改性丙烯腈纤维构成的组中的一种以上。由此，提供通过长绒头部的视觉及触觉的存在感得以强调、短绒头部的视觉及触觉的丰满感良好而能够表现出天然毛皮所具有的兽毛样的外观及触感的绒头布帛。

Description

绒头布帛

技术领域

本发明涉及可用作人工毛皮的绒头布帛。

背景技术

近年来，为了保护自然环境，提出了控制天然毛皮的使用、并使用类似于天然毛皮的绒头布帛作为人工毛皮。关于天然毛皮，一般而言，立毛部分具有由针毛和绒毛构成的双层结构。天然毛皮通过由与根部部分相比前端变细的纤维构成，从而具有丰满感及回复性，并且具有表面的感触柔软这样独特的手感。对于用作人工毛皮的绒头布帛，为了将绒头部制成双层结构而近似于天然毛皮的结构，同时使其具有近似于天然毛皮的手感，提出了各种技术。

例如，在专利文献1中，提出了在具有长绒头部和短绒头部的段差绒头布帛中，使长绒头部中包含纤维截面中的长轴宽度为70～300μm的多孔质改性丙烯腈纤维。在专利文献2中，提出了在具有长绒头部和短绒头部的段差绒头布帛中，使长绒头部中包含纤维侧面的最大宽度为100～200μm、纤维截面积为800～3500μm²、扁平率为6～20的粗纤度改性丙烯腈纤维。在专利文献3中，提出了在具有长绒头部和短绒头部的段差绒头布帛中，使短绒头部中包含单纤维纤度为2～7dtex、伸长率为50～70％、蓬松性为0.19×10¹～0.30×10¹mm³/g、截面二次力矩的最小值为4000μm⁴以上的丙烯腈纤维。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本再公表WO2001/027364号公报

专利文献2：日本特开2005-194667号公报

专利文献3：日本再公表WO2015/068774号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，就专利文献1及2的记载的绒头布帛而言，虽然构成长绒头部的纤维(针毛)的视觉存在感得以强调，但是短绒头部的视觉及触觉的丰满感不足。在专利文献3中记载的绒头布帛中，由于短绒头部用于充分支撑长绒头部的丰满不足，导致构成长绒头部的纤维(针毛)的视觉存在感差。特别是在用作代替狐狸毛、浣熊毛之类的毛较长的天然毛皮的人工毛皮的情况下，难以兼顾长绒头部的视觉及触觉的存在感与短绒头部的视觉及触觉的丰满感。

本发明为了解决上述以往的课题，提供一种绒头布帛，其通过长绒头部的视觉及触觉的存在感得以强调、短绒头部的视觉及触觉的丰满感良好，从而能够表现出天然毛皮所具有的兽毛样的外观及触感。

用于解决课题的手段

本发明在一个以上的实施方式中，涉及一种绒头布帛，其特征在于，其是包含长绒头部和短绒头部的绒头布帛，上述长绒头部包含纤维A，上述纤维A的最大截面宽度为100μm以上，并且最小弯曲刚度为600Pa·mm⁴以下，上述短绒头部包含纤维B，上述纤维B的最大截面宽度为60μm以下，并且最小弯曲刚度为1000～1500Pa·mm⁴，上述纤维A及上述纤维B均为选自由丙烯腈纤维及改性丙烯腈纤维构成的组中的一种以上。

构成上述长绒头部及上述短绒头部的纤维优选均为选自由丙烯腈纤维及改性丙烯腈纤维构成的组中的一种以上。优选上述纤维A的单纤维纤度为20～40dtex，并且上述纤维B的单纤维纤度为10～35dtex。

优选上述长绒头部中的纤维A的含量为50质量％以上，并且短绒头部中的纤维B的含量为50质量％以上。在将长绒头部和短绒头部的合计量设为100质量％的情况下，长绒头部的含量优选为5～50质量％。

发明效果

本发明在一个以上的实施方式中，能够提供通过长绒头部的视觉及触觉的存在感得以强调、短绒头部的视觉及触觉的丰满感良好从而能够表现出天然毛皮所具有的兽毛样的外观及触感的绒头布帛。

附图说明

图1是改性丙烯腈纤维1的截面照片(1000倍)。

图2是改性丙烯腈纤维2的截面照片(500倍)。

图3是改性丙烯腈纤维3的截面照片(1000倍)。

图4是改性丙烯腈纤维4的截面照片(1000倍)。

具体实施方式

发明人们为了在包含长绒头部及短绒头部的绒头布帛中赋予天然毛皮所具有的兽毛样的外观及触感而进行了深入研究。其结果发现：通过使长绒头部中包含最大截面宽度为100μm以上、并且最小弯曲刚度为600Pa·mm⁴以下的纤维A，使短绒头部中包含最大截面宽度为60μm以下、并且最小弯曲刚度为1000～1500Pa·mm⁴的纤维B，从而可得到长绒头部的视觉及触觉的存在感得以强调、同时短绒头部的视觉及触觉的丰满感变得良好、能够表现出天然毛皮所具有的兽毛样的外观及触感的绒头布帛。

在本发明的一个以上的实施方式的绒头布帛中，绒头部包含平均纤维长不同的长绒头部及短绒头部。另外，在本发明的一个以上的实施方式中，所谓绒头部是指绒头布帛的除基布部分以外的立毛部分。在本发明的一个以上的实施方式中，所谓平均纤维长，是使绒头布帛的构成绒头部的纤维按照毛排列一致的方式强制性垂直立起，在各绒头部中，对10处进行从构成绒头部的纤维的根部至绒头的前端部为止的长度的测定，以其平均值而表示的值。

上述长绒头部的平均纤维长与上述短绒头部的平均纤维长之差可以通过作为目标的商品设计而设定为各种长度。例如，在用于代替狐狸毛、浣熊毛等天然毛皮的人工毛皮用绒头布帛的情况下，若将平均纤维长之差按照成为30～60mm的方式进行调整，则能够实现近似于天然毛皮的双层结构。需要说明的是，在短绒头部中，只要满足上述条件，则也可以使用多个长度的纤维。

在本发明的一个以上的实施方式中，在存在多个平均纤维长不同的绒头部的情况下，平均纤维长最长的绒头部成为长绒头部，除此以外的绒头部成为短绒头部。需要说明的是，所谓“平均纤维长不同的绒头部”是指各个绒头部的平均纤维长之差为5mm以上。在本发明的一个以上的实施方式中，绒头布帛也可以是存在长绒头部及多个短绒头部那样的3段以上的绒头布帛。从近似于天然毛皮的外表的观点出发，优选为包含长绒头部及短绒头部的2段绒头布帛、或包含长绒头部及2段的短绒头部的3段绒头布帛。长绒头部及短绒头部可以均由一种纤维构成，也可以由两种以上的纤维构成。

在本发明的一个以上的实施方式中，通过使长绒头部包含纤维A，从而作为长绒头部的视觉存在感得以强调，同时能够获得兽毛那样的柔软的触感。从强调视觉存在感的观点出发，纤维A的最大截面宽度为100μm以上，优选为100～150μm，更优选为100～140μm。另外，从获得兽毛那样的柔软的触感的观点出发，纤维A的最小弯曲刚度为600Pa·mm⁴以下，优选为100～550Pa·mm⁴，更优选为150～500Pa·mm⁴。

在本发明的一个以上的实施方式中，最大截面宽度是指在将纤维截面的外周的任意的两个点连结时、将成为最大长的两个点连结的直线的长度，可以通过通常的方法(扫描型电子显微镜、激光显微镜等)对纤维束的截面进行观察而测定算出。最大截面宽度越小则纤维变得越柔软，但若最大截面宽度过小，则纤维变得难以直立。另一方面，最大截面宽度越大则纤维的挺度变得越强，但若最大截面宽度过大，则纤维变得粗硬。

在本发明的一个以上的实施方式中，最小弯曲刚度是以最小截面二次力矩与杨氏模量之积表示的值。在本发明的一个以上的实施方式中，所谓截面二次力矩是表示某种物质(纤维)相对于弯曲力矩的难以变形性的参数之一，该数值越大则纤维变得越难以弯曲。相对于某个截面，若改变弯曲方向则截面二次力矩的值发生变化，但在本发明的一个以上的实施方式中，所谓最小截面二次力矩是指沿该值变得最小的方向将纤维弄倒时的数值。这是由于，在施加外力时，例如在用手触摸绒头布帛时，纤维沿最弱的方向倒塌。截面二次力矩可以通过利用市售的图像解析软件(例如三谷商事制的WinROOF系列)等对截面照片进行解析而求出。在本发明的一个以上的实施方式中，杨氏模量是所谓的弹性模量，由进行拉伸试验时获得的应力应变曲线的直线部的斜率求出。

纤维A只要满足上述最大截面宽度和最小弯曲刚度则充分表现出本发明的效果，但从改良绒头布帛的后加工性的观点出发，单纤维纤度优选为20～40dtex，更优选为20～35dtex。

纤维A的含量相对于构成长绒头部的纤维的总质量优选为50质量％以上，更优选为70质量％以上，进一步优选为90质量％以上，最优选为100质量％。通过使纤维A的含量为上述的范围内，作为长绒头部的视觉存在感容易得以强调，同时可有效地获得兽毛那样的柔软的触感。

纤维A只要满足上述的最大截面宽度和最小弯曲刚度即可，其截面形状没有特别限定。作为纤维A的截面形状，例如可列举出扁平形、椭圆形、UFO形、扁平茧形、扁平多叶形等。其中，从视觉存在感及兽毛那样的柔软的触感的观点出发，优选为扁平形和/或椭圆形。若详细地进行例示，则如果是纵19μm、横(最大宽度)136μm的扁平截面(长方形)的纤维，则可列举出杨氏模量满足约7GPa以下的纤维。另外，如果是短径24μm、长径(最大宽度)110μm的椭圆截面的纤维，则可列举出杨氏模量满足约7.5GPa以下的纤维。

在将长绒头部和短绒头部的合计质量设为100质量％的情况下，长绒头部的含量优选为5～50质量％，更优选为10～45质量％，进一步更优选为10～35质量％。若长绒头部的含量过多，则梳理等加工性降低，若过少则存在难以表现出本发明的效果的倾向。构成长绒头部的纤维可以是纤维A一种，也可以是包含纤维A的两种以上的纤维。进而，纤维A自身也既可以是一种纤维，也可以是两种以上的纤维。纤维A以外的纤维没有特别限定，但在能够将天然毛皮那样的短绒头部和长绒头部在视觉上清楚地相区别的观点中，最大截面宽度优选为100μm以上。

在本发明的一个以上的实施方式中，通过使短绒头部包含纤维B，从而长绒头部被从下方支撑而立起，由此可获得天然毛皮那样的视觉丰满感，同时能够由短绒头部获得视觉且触觉的丰满感。从使长绒头部立起的观点及由短绒头部获得视觉且触觉的丰满感的观点出发，纤维B的最小弯曲刚度为1000～1500Pa·mm⁴，优选为1100～1500Pa·mm⁴，更优选为1100～1400Pa·mm⁴。另外，从使长绒头部的视觉存在感显眼、并且如天然毛皮那样能够将短绒头部与长绒头部在视觉上清楚地相区别的观点出发，纤维B的最大截面宽度为60μm以下，优选为55μm以下。

纤维B只要满足上述最大截面宽度和最小弯曲刚度则充分表现出本发明的效果，但从改良短绒头部的毛处理性的观点出发，单纤维纤度优选为10～35dtex，更优选为15～30dtex。

纤维B的含量相对于构成短绒头部的纤维的总质量优选为50质量％以上，更优选为60质量％以上，进一步优选为70质量％以上。通过使纤维B的含量为上述的范围内，变得能够从下方支撑长绒头部，可由上述长绒头部立起而有效地获得天然毛皮那样的视觉丰满感，同时能够由短绒头部有效地获得视觉且触觉的丰满感。

纤维B只要满足上述的最大截面宽度和最小弯曲刚度即可，其截面形状没有特别限定。作为纤维B的截面形状，例如可列举出豆类形、圆形、中空圆形、C字形、三角形等多边形、三叶形等多叶形等。其中，优选圆形、中空圆形、图1中所示那样的C字形。存在截面的长轴与短轴之差变小的倾向。例如若详细地进行例示，则如果是直径为50μm的圆截面的纤维，则可列举出杨氏模量满足约3.3～5GPa的纤维。

在将长绒头部和短绒头部的合计质量设为100质量％的情况下，短绒头部的含量优选为50～95质量％，更优选为55～90质量％，进一步优选为65～90质量％。若短绒头部的含量过少则梳理等加工性降低，若过多则存在难以表现出本发明的效果的倾向。构成短绒头部的纤维可以是纤维B一种，也可以是包含纤维B的两种以上的纤维。进而，纤维B自身也既可以是一种纤维，也可以是两种以上的纤维。纤维B以外的纤维没有特别限定，但从梳理等加工性及制成绒头布帛时的单纤维彼此的聚束得以抑制的观点出发，优选为具有2～10dtex的单纤维纤度的纤维。

在本发明的一个以上的实施方式中，构成绒头部的纤维没有特别限定，例如可以使用普通绒头布帛中使用的丙烯腈纤维、改性丙烯腈纤维、聚酯系纤维、氯乙烯系纤维等纤维。从获得柔软的手感的观点出发，优选全部使用丙烯腈纤维和/或改性丙烯腈纤维。在本发明的一个以上的实施方式中，所谓丙烯腈纤维是指由将包含85质量％以上的丙烯腈、和15质量％以下的其他可共聚的单体的组合物进行聚合而获得的聚合物构成的纤维。另外，所谓改性丙烯腈纤维是指由将包含35质量％以上且低于85质量％的丙烯腈和多于15质量％且65质量％以下的其他可共聚的单体的组合物进行聚合而获得的聚合物构成的纤维。

在本发明中，其他的可共聚的单体只要是可与丙烯腈共聚的单体即可，没有特别限定。例如可列举出以氯乙烯、溴乙烯等为代表的卤乙烯；以偏氯乙烯、偏溴乙烯等为代表的偏卤乙烯；以烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸、异戊二烯磺酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸等为代表的含磺酸单体及这些含磺酸单体的金属盐类、胺盐类；丙烯酸及甲基丙烯酸的低级烷基酯、N-烷基取代的氨基烷基酯、N,N-烷基取代的氨基烷基酯及缩水甘油酯；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及它们的N-烷基取代体、N,N-烷基取代体；以丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸等为代表的含羧基的乙烯基单体及它们的钠、钾或铵盐等阴离子性乙烯基单体；以丙烯酸的季化氨基烷基酯、甲基丙烯酸的季化氨基烷基酯等为代表的阳离子性乙烯基单体；含乙烯基的低级烷基醚；以醋酸乙烯酯为代表的含乙烯基的低级羧酸酯；及苯乙烯等。这些单体可以使用一种，也可以将2种以上组合使用。

作为其他的可共聚的单体，优选使用选自由卤乙烯、偏卤乙烯及含磺酸单体的金属盐类构成的组中的一种以上的单体，更优选使用选自由氯乙烯、偏氯乙烯及苯乙烯磺酸钠构成的组中的一种以上的单体。

上述绒头纤维更优选为改性丙烯腈纤维，进一步优选为将包含35质量％以上且低于85质量％的丙烯腈、合计多于15质量％且65质量％以下的氯乙烯和/或偏氯乙烯和其他的可共聚的单体的组合物进行聚合而获得的改性丙烯腈纤维。

在本发明的一个以上的实施方式中，可以作为构成长绒头部的纤维和构成短绒头部的纤维，均使用预先割断成不同纤维长的非收缩性纤维而表现出绒头布帛的段差，也可以使用非收缩性纤维作为构成长绒头部的纤维，使用收缩性纤维作为构成短绒头部的纤维，在绒头布帛制作时的热处理中使构成短绒头部的纤维收缩而表现出绒头布帛的段差。在本发明的一个以上的实施方式中，所谓非收缩性纤维是指干热收缩率低于10％，所谓收缩性纤维是指干热收缩率为10％以上。

需要说明的是，在纤维B为收缩性纤维的情况下，本发明的一个以上的实施方式中提示的参数、即最小弯曲刚度、最大截面宽度及单纤维纤度等是指收缩后的纤维中的值。例如若对从完成了的绒头布帛对纤维进行采样而得到的样品进行测定，则可以求出各参数。在纤维B为非收缩纤维的情况下，对原棉进行采样而得到的样品及从完成了的绒头布帛对纤维进行采样而得到的样品中的任一者均可以作为测定用样品使用。

在上述绒头纤维上也可以附着有选自由氨基改性有机硅系柔软剂、环氧基改性有机硅系柔软剂及羧基改性有机硅系柔软剂构成的组中的一种以上的有机改性有机硅系柔软剂。能够提高绒头布帛的柔软性。从提高绒头布帛的柔软性、并且更有效地抑制绒头纤维的掉毛的观点出发，有机改性有机硅系柔软剂优选为氨基改性有机硅系柔软剂。

上述绒头布帛在绒头纤维为丙烯腈纤维和/或改性丙烯腈纤维的情况下，从防止掉毛的观点出发，也可以对绒头布帛的背面进行热压接处理。从防止立毛部的绒头纤维的熔合的观点出发，绒头纤维的软化点优选低于构成地组织的地纱的软化点。在绒头纤维包含不同软化点的多种纤维的情况下，软化点最高的绒头纤维与构成上述地纱的纤维的软化点之差优选为10℃以上，更优选为20℃以上，特别优选为30℃以上。

在绒头纤维为丙烯腈纤维和/或改性丙烯腈纤维的情况下，作为构成地组织的纤维，例如可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等聚酯系纤维。

在上述绒头布帛的背面，从使绒头布帛的背面变得柔软的观点出发，也可以通过背面涂敷处理而附着粘接性树脂组合物。例如作为上述粘接性树脂组合物，可以使用包含选自由丁苯橡胶(SBR)、丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)、醋酸乙烯酯系树脂、丙烯酸酯系树脂及聚氨酯系树脂等构成的组中的一种以上的粘接性树脂的组合物。可以优选使用包含一种以上的丙烯酸酯系树脂的组合物。

上述绒头布帛没有特别限定，例如从轻量感的观点出发，单位面积重量优选为1000～3500g/m²，更优选为1200～3000g/m²。

实施例

以下通过实施例对本发明进一步进行具体说明。需要说明的是，本发明并不限定于下述的实施例。

(改性丙烯腈纤维的制造例1)

将通过包含丙烯腈49质量％、氯乙烯50质量％、苯乙烯磺酸钠1质量％的乳化聚合而得到的共聚物溶解于丙酮中而制成树脂浓度为30质量％的纺丝原液，通过直径为0.22mm的圆形喷嘴而挤出到温度为20℃、浓度为20％的丙酮水溶液中而进行纺丝。此时的纺丝拉伸比为1.0。对于所获得的纤维在50℃下实施1.5倍的拉伸，接着在120℃下干燥后实施2.5倍的热拉伸，进一步在150℃下实施6.5％的热松弛处理后，在150℃下实施干热处理。接着，通过对所获得的纤维赋予卷曲并割断成64mm，得到以下所示的改性丙烯腈纤维1。

改性丙烯腈纤维1：截面形状为C形、软化点为180～190℃、单纤维纤度为27dtex、干热收缩率为2％、割断长度为64mm。图1为改性丙烯腈纤维1的截面照片(显微镜照片、1000倍)。

改性丙烯腈纤维2：Kaneka Corporation制、商品名“Kanekalon RCL”、截面形状为扁平形、软化点为180～190℃、单纤维纤度为33dtex、干热收缩率为2％、割断长度为102mm。图2为改性丙烯腈纤维2的截面照片(显微镜照片、500倍)。

改性丙烯腈纤维3：Kaneka Corporation制、商品名“Kanekalon AH”、截面形状为豆类型、软化点为180～190℃、单纤维纤度为12dtex、干热收缩率为2％、割断长度为102mm。图3为改性丙烯腈纤维3的截面照片(显微镜照片、1000倍)。

改性丙烯腈纤维4：Kaneka Corporation制、商品名“Kanekalon AH”。截面形状为豆类型、软化点为180～190℃、单纤维纤度为3.3dtex、干热收缩率为2％、割断长度为64mm。图4为改性丙烯腈纤维4的截面照片(显微镜照片、1000倍)。

需要说明的是，上述的改性丙烯腈纤维的软化点是将纤维1g开纤，放置在加热到任意的温度的热板上，在用加压辊以0.07Kgf/cm²的压力(夹持压力)加压3秒钟时，与热板接触的面的单纤维分别软化而结合并成为板状时的温度。

如下述那样测定·算出改性丙烯腈纤维1～4的最大截面宽度、最小截面二次力矩、杨氏模量及最小弯曲刚度，将其结果示于下述表1中。另外，改性丙烯腈纤维1～4的干热收缩率如下述那样进行测定算出。

(最大截面宽度)

用形状解析激光显微镜(KEYENCE CORPORATION制VK-X100系列)观察将纤维束(总纤度约为5000dtex)割断而得到的截面，算出任意选择的10根纤维的最大截面宽度的平均值。这里，所谓纤维的最大截面宽度是在将纤维截面的外周的任意的两个点连结时将成为最大长的两个点连结的直线的长度。

(最小截面二次力矩)

基于用形状解析激光显微镜(KEYENCE CORPORATION制VK-X100系列)观察将纤维束(总纤度约为5000dtex)割断而得到的截面而得到的截面照片，通过使用三谷商事制的WinROOF2015进行解析而求出最小截面二次力矩，算出任意选择的10根纤维的最小截面二次力矩的平均值。

(杨氏模量)

使用纤维在以下的条件下实施拉伸试验，作为10根的平均值进行了测定。在A&D公司制Tensilon万能试验机(RTC-1210A)中，使用了50N测力传感器(载荷检测器)。纤维按照相对于地面变得垂直的方式安置于上下的卡盘间，载荷量程设定设为2N且4％，在试验速度20mm/分钟、卡盘间距离20mm的条件下进行了测定。

(最小弯曲刚度)

由上述最小截面二次力矩与杨氏模量之积求出最小弯曲刚度。

(干热收缩率)

对于纤维，在8.83×10-³cN/dtex载荷下测定在无载荷、130℃的干热气氛下进行20分钟热处理的前后的纤维长，基于下述式算出干热收缩率。在下述式中，L0为热处理前的纤维的纤维长，L1为热处理后的纤维的纤维长。

干热收缩率(％)＝[(L0-L1)/L0]×100

[表1]

在以下的实施例、比较例中，作为地组织构成纤维(地纱)，使用聚酯纤维纱(总纤度为334dtex的复丝、将两根由50根聚酯单纤维形成的纤度为167dtex的丝束合丝而成的纤维纱)。软化点为258℃。

(实施例1)

使用毛条喂入式毛绒编织机(圆形针织机)，使用聚酯系纤维纱作为地纱，对长绒头部使用改性丙烯腈纤维2，对短绒头部使用改性丙烯腈纤维1及改性丙烯腈纤维4，供给按照改性丙烯腈纤维2/改性丙烯腈纤维1/改性丙烯腈纤维4＝35/35/30(质量份)的混率均匀地混合而得到的绒头纤维纱条(10～14g)，编织绒头布帛。地组织的纵列的绒圈数设定为16～17个/英寸，横列的绒圈数设定为22～33个/英寸。接着，通过抛光及剪毛对绒头布帛的立毛面的绒头纤维进行整理。具体而言，首先在120℃下进行2次抛光，接着进行2次剪毛。

在上述得到的绒头布帛的背面浸渗将丙烯酸酯系树脂的胶乳(“Marposole M1-K”、松本油脂制药株式会社制、丙烯酸酯系树脂的乳化共聚胶乳、固体成分浓度：38.9质量％)与丙烯酸酯系树脂的胶乳(“TEB-3K”、松本油脂制药株式会社制、丙烯酸酯系树脂的乳化共聚胶乳、固体成分浓度：39.1质量％)按照胶乳的质量比(Marposole M1-K：TEB-3K)成为3：1的方式混合而成的混合物，使其附着15g/m²的丙烯酸酯系树脂(固体成分)。之后，使用针板拉幅机干燥机，在干燥机内温度125℃下，一边将宽度拉伸至160cm，一边使绒头布帛干燥3分钟，在将宽度保持在160cm的状态下冷却至80℃以下，然后通过抛光、刷绒及剪毛而整理绒头布帛的表面的绒头纤维。具体而言，首先进行2次刷绒，接着在155℃、150℃、145℃、130℃及120℃下分别各进行1次抛光，之后进行2次剪毛，最后在100℃下进行2次抛光。最终，得到单位面积重量为2300g/m²、长绒头部的平均纤维长为75mm、短绒头部的平均纤维长为45mm的绒头布帛。

(实施例2)

除了将单位面积重量由2300g/m²变更为1600g/m²以外，与实施例1同样地操作而制作了绒头布帛。

(比较例1)

除了使用改性丙烯腈纤维4(即全部由改性丙烯腈纤维4构成短绒头部)来代替改性丙烯腈纤维1以外，与实施例1同样地操作而制作了绒头布帛。

(比较例2)

除了使用改性丙烯腈纤维3来代替改性丙烯腈纤维2以外，与实施例1同样地操作而制作了绒头布帛。

对于实施例1～2、及比较例1～2的绒头布帛，如下述那样评价长绒头部的视觉存在感和立起感及触觉的柔软性和短绒头部的视觉的丰满和触觉的丰满。将其结果示于下述表2中。在下述表2中，还示出了如上述那样测定的各绒头部的平均纤维长。需要说明的是，实施例1～2及比较例1～2的绒头布帛均为包含长绒头部及短绒头部的2段绒头布帛。

<评价方法>

1.长绒头部的平均高度：长绒头部的立起感(长绒头部的高度)

在将绒头布帛轻轻地放置于桌子上时，测定10处长绒头部的高度并求出其平均高度。越高则立起感越优异。将处于长绒头部的平均纤维长的四分之三以上的高度的情况设定为合格。

2.长绒头部的粗感：长绒头部的存在感

对绒头布帛中的长绒头部的存在感，从视觉的观点出发，基于目视的观察按照以下的基准进行了官能评价。

A：可以将长绒头部的纤维1根1根相区别地感觉，并且具有存在感

B：虽然是局部，但可以将长绒头部的纤维1根1根相区别地感觉，并且具有存在感

C：长绒头部的纤维细，没有1根1根的存在感(不合格)。

3.长绒头部的柔软性：长绒头部的柔软的触感

对绒头布帛中的长绒头部的柔软性，从触感的观点出发，基于用手触摸绒头表面附近时的触感按照以下的基准进行了官能评价。

A：没有卡住手，可以非常顺利地感觉到柔软的触感。

B：局部地在长绒头部感觉到卡住，但是柔软的触感。

C：长绒头部硬，卡住手而令人不快(不合格)。

4.短绒头部的丰满感：短绒头部的视觉及触觉的丰满感

对绒头布帛中的短绒头部的丰满感，从视觉及触觉的观点出发，按照以下的基准进行了官能评价。

A：感受到短绒头部的纤维无间隙地长出的印象。用手按压布帛时可以感觉到丰富的弹力。

B：在短绒头部的纤维间稍微产生间隙但具有丰满感。用手按压时的排斥力稍弱，但具有丰满感。

C：毛从短绒头部的根部开裂。即使用手按压也感觉不到弹力(不合格)。

5.综合评价

根据上述4个项目，对作为绒头布帛的品质进行了综合评价。

良好：得到兽毛样的商品性，品质优异。

不良：布帛为以往品水平的品质，未得到兽毛样的商品性。

[表2]

如由上述表2的结果获知的那样，就长绒头部包含纤维A、短绒头部包含纤维B的实施例1及2的绒头布帛而言，长绒头部的视觉存在感和立起感及触觉的柔软性、进而短绒头部的视觉的丰满和触觉的丰满能够兼顾。

另一方面，就比较例1而言，由于在绒头布帛的短绒头部中不含纤维B，因此短绒头部的丰满感差。另外，就在长绒头部中不含纤维A的比较例2而言，长绒头部的视觉存在感差。

Claims

1.一种绒头布帛，其特征在于，其是包含长绒头部和短绒头部的绒头布帛，

所述长绒头部包含纤维A，所述纤维A的最大截面宽度为100μm以上，并且最小弯曲刚度为600Pa·mm⁴以下，

所述短绒头部包含纤维B，所述纤维B的最大截面宽度为60μm以下，并且最小弯曲刚度为1000～1500Pa·mm⁴，

所述纤维A及所述纤维B均为选自由丙烯腈纤维及改性丙烯腈纤维构成的组中的一种以上。

2.根据权利要求1所述的绒头布帛，其中，构成所述长绒头部及所述短绒头部的全部纤维均为选自由丙烯腈纤维及改性丙烯腈纤维构成的组中的一种以上。

3.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其中，所述纤维A的单纤维纤度为20～40dtex，并且所述纤维B的单纤维纤度为10～35dtex。

4.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其中，所述长绒头部中的纤维A的含量为50质量％以上，并且短绒头部中的纤维B的含量为50质量％以上。

5.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其中，在将长绒头部和短绒头部的合计质量设为100质量％的情况下，长绒头部的含量为5～50质量％。

6.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其中，所述纤维A的最大截面宽度为100～150μm。

7.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其中，所述纤维A的最小弯曲刚度为100～550Pa·mm⁴。

8.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其中，所述绒头布帛的单位面积重量为1000～3500g/m²。

9.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其中，构成所述短绒头部的纤维是包含所述纤维B的两种以上的纤维，所述纤维B以外的纤维具有2～10dtex的单纤维纤度。

10.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其中，构成所述长绒头部的纤维是包含所述纤维A的两种以上的纤维，所述纤维A以外的纤维的最大截面宽度为100μm以上。