WO2017073657A1 - パイル布帛 - Google Patents

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WO2017073657A1
WO2017073657A1 PCT/JP2016/081861 JP2016081861W WO2017073657A1 WO 2017073657 A1 WO2017073657 A1 WO 2017073657A1 JP 2016081861 W JP2016081861 W JP 2016081861W WO 2017073657 A1 WO2017073657 A1 WO 2017073657A1
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pile
fiber
cross
fibers
dtex
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道信貴雄
見尾渡
黒田稔
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株式会社カネカ
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/18—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/025—Pile fabrics or articles having similar surface features incorporating loose fibres, e.g. high-pile fabrics or artificial fur
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
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    • D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
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    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/044—Fur garments; Garments of fur substitutes

Definitions

  • the present invention relates to a pile fabric that can be used as artificial fur.
  • natural fur is composed of fibers having a napped portion with a narrower tip than the root portion, and has a two-layer structure of guard hair (also referred to as stab) and down hair (also referred to as vellus hair).
  • guard hair also referred to as stab
  • vellus hair also referred to as vellus hair
  • Natural fur has a peculiar texture that the napped portion is composed of fibers whose tip is thinner than the root portion, and has a volume feeling and a recoverability, and the surface feel is soft.
  • various techniques have been proposed in order to make a pile portion a two-layer structure so as to approximate the structure of natural fur and to give a texture similar to natural fur.
  • Patent Document 1 proposes a pile fabric using a fiber having a controlled fineness as a piercing portion while making the cross-sectional shape of the fiber an irregular cross-sectional shape.
  • Patent Document 2 proposes a pile fabric composed of a short pile of shrinkable fibers colored in a pile portion and a long pile of non-shrinkable fibers having a flat or elliptical cross section.
  • Patent Document 3 a fiber having a flat cross-sectional shape is used for a short pile portion, the fineness of the fiber constituting the long pile portion is 0.7 to 8 dtex, and the fineness of the fiber constituting the long pile portion and the short pile portion There has been proposed a pile fabric in which the ratio of the fineness of the fibers constituting the fiber is in a specific range.
  • the present invention provides a pile fabric having a veterinary appearance in which the visual and tactile presence of guard hair is emphasized.
  • the present invention is a pile fabric including a long pile portion and a short pile portion, wherein the long pile portion has at least one cross-sectional shape selected from the group consisting of a C-shaped cross-sectional shape and an H-shaped cross-sectional shape.
  • the present invention relates to a pile fabric characterized by including a modified cross-section fiber A having a fiber fineness of 15 to 60 dtex.
  • the fibers constituting the long pile portion and the short pile portion are preferably at least one selected from the group consisting of acrylic fibers and acrylic fibers.
  • the fibers constituting the short pile portion preferably have a single fiber fineness of 1 to 15 dtex.
  • the content of the modified cross-section fiber A is preferably 5 to 50% by weight with respect to the total weight of the fibers constituting the pile portion.
  • the average pile length of the long pile portion is preferably 5 to 60 mm larger than the average pile length of the short pile portion.
  • the present invention provides a pile fabric having an animal hair-like appearance in which the visual and tactile presence of guard hair is emphasized.
  • FIG. 1 is a cross-sectional photograph (SEM photograph, 150 times) of a fiber (having a C-shaped cross-sectional shape) used as a guard hair in Example 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional photograph (SEM photograph, 350 times) of the fiber (having a flat cross-sectional shape) used as a guard hair in Comparative Example 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional photograph (SEM photograph, 150 times) of a fiber having a six-leaf-shaped cross-sectional shape.
  • FIG. 4 is a cross-sectional photograph (SEM photograph, 150 times) of a fiber having a Y-shaped cross-sectional shape.
  • FIG. 5 is a cross-sectional photograph (SEM photograph, 250 times) of a fiber having a C-shaped cross-sectional shape.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a C-shaped cross-sectional shape of the modified cross-section fiber A.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an H-shaped cross-sectional shape of the irregular cross-section fiber A.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view illustrating a method for evaluating the bending resistance of a fiber.
  • the inventors of the present invention have a visual and sensory presence of fibers (guard hair) constituting a long pile portion in order to give an animal hair-like appearance in a pile fabric including a long pile portion and a short pile portion.
  • the long pile portion includes one or more cross-sectional shapes selected from the group consisting of a C-shaped cross-sectional shape and an H-shaped cross-sectional shape, and a modified cross-section fiber A having a single fiber fineness of 15 to 60 dtex is included.
  • the present inventors have found that a pile fabric having an animal hair-like appearance can be obtained by emphasizing the visual and tactile presence of guard hair.
  • the pile portion includes a long pile portion and a short pile portion having different pile lengths.
  • the pile portion refers to a raised portion excluding a base fabric (also referred to as a ground structure) portion of a pile fabric.
  • the pile length means the length from the root to the tip of the napped portion.
  • the average pile length of the long pile portion is preferably 5 to 60 mm larger than the average pile length of the short pile portion, more preferably 5 to 50 mm, and even more preferably 10 to 45 mm.
  • the average pile length means that the fibers constituting the pile portion of the pile fabric stand upright so that the hairs are aligned, and in each pile portion, the root of the fiber constituting the pile portion (the surface of the pile fabric) The length from the root of the pile to the tip of the pile was measured at 10 locations and expressed as an average value.
  • the average pile length of the long pile portion is preferably 10 to 120 mm, more preferably 10 to 100 mm, from the viewpoint of easily developing commercial properties close to natural fur (also called real fur). More preferably, it is 15 to 100 mm.
  • the average pile length of the short pile portion is preferably 5 to 70 mm, more preferably 10 to 50 mm, and still more preferably 10 to 30 mm, from the standpoint of easy commercialization similar to natural fur. is there.
  • the pile portion having the longest average pile length becomes the long pile portion
  • the pile portion having the lowest average pile length becomes the short pile portion.
  • the “pile portion having different pile lengths” means that the difference in the average pile length of each pile portion is 5 mm or more.
  • the pile fabric of the present invention may be a pile fabric of three or more stages in which an intermediate pile portion exists in addition to the long pile portion and the short pile portion. From the viewpoint of approximating the appearance of natural fur, a two-stage pile fabric composed of a long pile portion and a short pile portion, or a three-stage pile fabric composed of a long pile portion, a short pile portion and an intermediate pile portion is preferred.
  • the fiber which comprises a long pile part becomes guard hair
  • the fiber which comprises a short pile part and a middle pile part becomes a down hair.
  • Each of the long pile portion, the middle pile portion, and the short pile portion may be composed of one type of fiber, or may be composed of two or more types of fibers.
  • the long pile portion includes the modified cross-section fiber A
  • the visual and tactile presence as a guard hair of the fiber constituting the long pile portion is emphasized.
  • the content of the modified cross-section fiber A is preferably 5 to 50% by weight based on the total weight of the fibers constituting the pile portion. More preferably, it is ⁇ 45% by weight, and even more preferably 10 to 35% by weight.
  • the modified cross-section fiber A may be a kind of fiber or two or more kinds of fibers.
  • the irregular cross-section fiber A has one or more cross-sectional shapes selected from the group consisting of a C-shaped cross-sectional shape and an H-shaped cross-sectional shape. From the viewpoint of high bending resistance and excellent visual and tactile presence as guard hair, the modified cross-section fiber A preferably has a C-shaped cross-section.
  • the C-shaped cross-sectional shape includes a substantially C-shaped deformed C-shape.
  • a typical C-shaped cross-sectional shape is shown in FIG.
  • the C-shaped cross-sectional shape only needs to form the letter C and a shape similar thereto, and the relationship between the length a and the inner diameter b of the opening in FIG. 6 is not particularly limited, but it is a visual and tactile sense as a guard hair. From the standpoint of expression of presence and nap, it is preferable that a / b ⁇ 1.
  • the length a of the opening is the shortest distance in a portion corresponding to the C-shaped opening
  • the inner diameter b indicates the shortest distance. It is the length of the line segment that is parallel to the line segment and has the longest distance in the C-shaped hollow portion.
  • the H-shaped cross-sectional shape includes a substantially H-shaped deformed H-shaped.
  • a typical H-shaped cross-sectional shape is shown in FIG.
  • the H-shaped cross-sectional shape only needs to form the letter H and a shape similar thereto, and the portions corresponding to the two vertical lines of H do not have to have a uniform thickness. Further, the portion corresponding to one horizontal line of H does not need to grow from the center of the two vertical lines, and the growing portions are not the same and may be asymmetrical.
  • there is no particular limitation on the relationship between the total length (c + d) corresponding to the two vertical lines H in FIG. 7 and the length e corresponding to one horizontal line H there is a visual and tactile presence as a guard hair.
  • the lengths c and d of the vertical lines are the longest distances of the portions corresponding to the two vertical lines in the alphabet H.
  • the length e is the longest distance corresponding to the horizontal line in the alphabet H.
  • the modified cross-section fiber A has a single fiber fineness of 15 dtex or more, preferably 20 dtex or more, and more preferably 25 dtex or more.
  • the modified cross-section fiber A has a single fiber fineness of 60 dtex or less, preferably 55 dtex or less, more preferably 53 dtex or less, and more preferably 51 dtex or less, from the viewpoint that the pile fabric has a soft and soft texture. More preferably, it is still more preferably 45 dtex or less, still more preferably 40 dtex or less, and even more preferably 35 dtex or less.
  • the long pile portion may be composed only of the modified cross-section fiber A, and may include other fibers in addition to the modified cross-section fiber A as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the cross-sectional shape of the other fibers is not particularly limited, and may be, for example, a circle, an ellipse, a flat shape, a Y shape, an X shape, or a multileaf shape.
  • One type of other fibers may be used, or two or more types may be used.
  • the other fibers are not particularly limited, but from the viewpoint of the pile fabric having a soft and soft texture, the single fiber fineness is preferably 60 dtex or less, more preferably 55 dtex or less, and 53 dtex or less. More preferably, it is still more preferably 51 dtex or less, still more preferably 45 dtex or less, still more preferably 40 dtex or less, and even more preferably 35 dtex or less.
  • the long pile portion has a modified cross-section fiber A with respect to the total weight of the fibers constituting the long pile portion. It is preferably 20% by weight or more, more preferably 25% by weight or more, and further preferably 30% by weight or more.
  • the fibers constituting the short pile portion are not particularly limited, but the single fiber fineness is preferably 1 to 15 dtex, more preferably 1.5 to 13 dtex, and further preferably 2 to 12 dtex.
  • the single fiber fineness of the fibers constituting the short pile portion is 1 dtex or more, processability such as carding and the convergence of single fibers when made into a pile fabric are suppressed, and the quality of the pile fabric is improved.
  • the single fiber fineness of the fibers constituting the short pile portion is 15 dtex or less, the pile fabric has a soft texture as a whole.
  • the cross-sectional shape of the fibers constituting the short pile portion is not particularly limited, and may be, for example, a circle, an ellipse, a flat shape, a Y shape, an X shape, or a multileaf shape. From the viewpoint of volume feeling and recoverability, an elliptical shape and / or a flat shape are preferable.
  • the fibers constituting the short pile portion may be one kind or two or more kinds.
  • the fibers constituting the pile portion are not particularly limited.
  • acrylic fibers and / or acrylic fibers also referred to as modacrylic fibers
  • an acrylic fiber refers to a fiber composed of a polymer obtained by polymerizing a composition containing 85% by weight or more of acrylonitrile and 15% by weight or less of other copolymerizable monomers.
  • the acrylic fiber is composed of a polymer obtained by polymerizing a composition containing acrylonitrile in an amount of 35% by weight to less than 85% by weight and other copolymerizable monomer in an amount of more than 15% by weight and 65% by weight or less. Refers to the fibers that are made.
  • the other copolymerizable monomer is not particularly limited as long as it is a monomer copolymerizable with acrylonitrile.
  • vinyl halides typified by vinyl chloride and vinyl bromide
  • vinylidene halides typified by vinylidene chloride and vinylidene bromide
  • allyl sulfonic acid methallyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, isoprene sulfonic acid, 2 -Sulphonic acid-containing monomers represented by acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and the like, and metal salts and amine salts of these sulfonic acid-containing monomers
  • Base Vinyl monomers and anionic vinyl monomers such as sodium, potassium or ammonium salts thereof; cationic vinyl typified by quaternized aminoalkyl ester of acrylic acid, quaternized aminoalkyl ester of methacrylic acid, etc.
  • the other copolymerizable monomer it is preferable to use one or more monomers selected from the group consisting of vinyl halides, vinylidene halides and metal salts of sulfonic acid-containing monomers, and vinyl chloride, vinylidene chloride and styrene sulfonic acid are used. It is more preferable to use one or more monomers selected from the group consisting of sodium.
  • the pile fiber is more preferably an acrylic fiber, containing 35% by weight to less than 85% by weight of acrylonitrile, and a total of 15% by weight of vinyl chloride and / or vinylidene chloride and other copolymerizable monomers. It is more preferable that it is an acrylic fiber obtained by polymerizing a composition containing at most 65% by weight.
  • the step of the pile fabric may be expressed using non-shrinkable fibers that have been cut into different fiber lengths in advance.
  • the non-shrinkable fibers are used as the fibers constituting the long pile portion
  • the shrinkable fibers are used as the fibers constituting the short pile portion
  • the fibers constituting the short pile portion are shrunk during heat treatment during the production of the pile fabric.
  • the level difference of the pile fabric may be expressed.
  • the non-shrinkable fiber means that the dry heat shrinkage rate is less than 10%
  • the shrinkable fiber means that the dry heat shrinkage rate is 10% or more.
  • One or more organically modified silicone softeners selected from the group consisting of amino-modified silicone softeners, epoxy-modified silicone softeners, and carboxyl-modified silicone softeners may be attached to the pile fibers.
  • the flexibility of the pile fabric can be increased.
  • the organic-modified silicone softener is preferably an amino-modified silicone softener from the viewpoint of more effectively suppressing pile fiber hair loss while enhancing the flexibility of the pile fabric.
  • the pile fiber is an acrylic fiber and / or an acrylic fiber
  • the back side of the pile fabric may be subjected to a thermocompression treatment from the viewpoint of preventing hair loss.
  • the softening point of the pile fibers is lower than the softening point of the fibers (ground yarn) constituting the ground structure.
  • the difference in softening point between the pile fiber having the highest softening point and the fibers constituting the ground yarn is preferably 10 ° C or higher, more preferably 20 ° C or higher. And particularly preferably 30 ° C. or higher.
  • the pile fiber is an acrylic fiber and / or an acrylic fiber
  • a polyester fiber such as a polyethylene terephthalate fiber can be used as the fiber constituting the ground structure.
  • an adhesive resin composition may be attached to the back surface (non-raised surface) of the pile fabric by a back coating treatment.
  • the adhesive resin composition is one selected from the group consisting of styrene butadiene rubber (SBR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), vinyl acetate resin, acrylate ester resin, polyurethane resin, and the like.
  • SBR styrene butadiene rubber
  • NBR acrylonitrile butadiene rubber
  • vinyl acetate resin vinyl acetate resin
  • acrylate ester resin polyurethane resin
  • a composition containing the above adhesive resin can be used.
  • a composition containing one or more acrylic ester resins can be used.
  • Acrylic fiber 1 Acrylic fiber (a copolymer comprising 49% by weight of acrylonitrile, 50% by weight of vinyl chloride and 1% by weight of sodium styrenesulfonate), the cross-sectional shape is C-shaped, the softening point is 180 to 190 ° C. Single fiber fineness 27 dtex, dry heat shrinkage 2%.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional photograph of the acrylic fiber 1.
  • Acrylic fiber 2 Acrylic fiber (a copolymer comprising 49% by weight of acrylonitrile, 50% by weight of vinyl chloride and 1% by weight of sodium styrenesulfonate), the cross-sectional shape is flat, and the softening point is 180 to 190 ° C.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional photograph of the acrylic fiber 2.
  • Acrylic fiber 3 Acrylic fiber (copolymer composed of 49% by weight of acrylonitrile, 50% by weight of vinyl chloride and 1% by weight of sodium styrenesulfonate), cross-sectional shape is 6-leaf shape, softening point 180-190 ° C Single fiber fineness 27 dtex, dry heat shrinkage 2%.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional photograph of the acrylic fiber 3.
  • Acrylic fiber 4 Acrylic fiber (a copolymer comprising 49% by weight of acrylonitrile, 50% by weight of vinyl chloride and 1% by weight of sodium styrenesulfonate), the cross-sectional shape is Y-shaped, the softening point is 180 to 190 ° C., Single fiber fineness 27 dtex, dry heat shrinkage 2%.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional photograph of the acrylic fiber 4.
  • Acrylic fiber 5 Acrylic fiber (a copolymer comprising 49% by weight of acrylonitrile, 50% by weight of vinyl chloride and 1% by weight of sodium styrenesulfonate), the cross-sectional shape is C-shaped, and the softening point is 180 to 190 ° C. Single fiber fineness 10 dtex, dry heat shrinkage 2%.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional photograph of the acrylic fiber 5.
  • the end 22 affixed to the adhesive tape of the fiber bundle 20 was slid out of the horizontal plane 12 little by little along the direction indicated by the arrow 30.
  • the fiber bundle 20 was slid until the other end 21 of the fiber bundle 20 that had come out of the horizontal plane 12 dropped downward and contacted the slope 11.
  • the distance L by which the fiber bundle 20 was slid on the horizontal surface 12 of the experimental table 10 was measured and used as the bending resistance of the fiber. The higher the value of the bending resistance of the fiber, the harder the fiber and the better the feeling of napping and stiffness.
  • acrylic fibers having a C-shaped cross-sectional shape are acrylic fibers having a flat cross-sectional shape, acrylic fibers having a six-leaf cross-sectional shape, and Compared to acrylic fibers having a Y-shaped cross-section, the bending resistance is high, and when used as a guard hair, it is presumed that the presence is visually and tactile.
  • Pile fiber (guard hair)
  • Pile fiber 1 The acrylic fiber 1 described above was used after being crimped to 60 mm after crimping. In the pile fiber 1, the fiber having a C-shaped fiber cross section with a / b ⁇ 1 was 70%.
  • Pile fiber 2 Acrylic fiber 1 was used after being crimped to 76 mm after crimping. In the pile fiber 2, the fiber having a C-shaped fiber cross section with a / b ⁇ 1 was 70%.
  • Pile fiber 3 Acrylic fiber 2 was used after being crimped to 102 mm after crimping.
  • Pile fiber 4 Acrylic fiber 2 was used after being crimped to 76 mm after crimping.
  • Pile fiber 5 Acrylic fiber 5 was used after being crimped to 60 mm after crimping. In the pile fiber 5, 60% of fibers had a C-shaped fiber cross section with a / b ⁇ 1. 2.
  • Pile fiber (down hair) (1) Pile fiber 6: Acrylic fiber (a copolymer comprising 49% by weight of acrylonitrile, 50% by weight of vinyl chloride and 1% by weight of sodium styrenesulfonate), the cross-sectional shape is flat, the softening point is 180 to 190 ° C., single Fiber fineness 5.6 dtex, dry heat shrinkage 30%, cut length 51 mm after crimping.
  • Pile fiber 7 Acrylic fiber (a copolymer comprising 49% by weight of acrylonitrile, 50% by weight of vinyl chloride and 1% by weight of sodium styrenesulfonate), the cross-sectional shape is a bean shape, the softening point is 180 to 190 ° C.
  • the cross-sectional photographs (SEM photographs) of the fibers in FIGS. 1 to 5 were all observed using a “scanning electron microscope S-3500N” manufactured by Hitachi, Ltd. 3.
  • Ground tissue constituent fiber (ground yarn) A multifilament having a total fineness of 334 dtex (a fiber yarn in which two filaments having a fineness of 167 dtex made of 50 polyester single fibers were aligned) was used. The softening point is 258 ° C.
  • the softening point of the fiber described above is that the fiber 1 g is opened, placed on a hot plate heated to an arbitrary temperature, and pressed with a pressure roll at a pressure (nip pressure) of 0.07 kgf / cm 2 for 3 seconds. Is the temperature at which the single fibers on the surface in contact with the hot plate soften and bond to form a plate.
  • an acrylic ester resin latex (“Marposol M1-K”, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., an emulsion copolymer latex of an acrylic ester resin, solid content concentration: 38. 9% by weight) and latex of an acrylic ester resin (“TEB-3K”, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., an emulsion copolymer latex of an acrylic ester resin, solid concentration: 39.1 wt%)
  • the surface pile fiber was prepared by polishing, brushing and shearing. Specifically, brushing is performed twice, followed by polishing once at 155 ° C., 150 ° C., 145 ° C., 130 ° C. and 120 ° C., then shearing twice, and finally at 100 ° C. Polishing was performed twice. Finally, a pile fabric having a basis weight of 1100 g / m 2 and a pile fiber having a maximum length of 45 mm was obtained.
  • Example 2 A pile fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that 10 parts by weight of the pile fiber 2 and 20 parts by weight of the pile fiber 4 were mixed and used as a guard hair instead of the pile fiber 1.
  • the presence of the guard hair and the feeling of napping in the pile fabric were evaluated as follows. The results are shown in Table 2 below. Table 2 below also shows the average pile length of each pile portion measured as described above.
  • the pile fabrics of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were all two-stage pile fabrics composed of a long pile portion and a short pile portion.
  • ⁇ Evaluation method> 1 Appearance of pile fabric: presence of guard hair The presence of guard hair in the pile fabric was sensory-evaluated from the visual point of view based on visual observation according to the following criteria. A: The guard hair and the down hair appear to be distinguished from each other, and the presence of the guard hair is good. B: The guard hair and the down hair appear to be partially distinguished, and the presence of the guard hair is slightly good. C: It appears to be confused with guard hair and down hair, and there is no presence of each guard hair (fail) 2. Tactile feel of pile fabric: presence of guard hair The presence of guard hair in the pile fabric was sensory-evaluated from the tactile viewpoint based on the tactile sensation when touched by hand according to the following criteria.
  • the raised hair feeling of the guard hair in the raised fabric cloth was subjected to sensory evaluation based on the following criteria. A: It can be seen that the guard hair stands from the fabric even after stroking by hand, and the nap of the guard hair is good. B: The guard hair partially stands from the fabric even after stroking by hand. The guard hair has a slightly good nap feeling. C: If the hand is stroked, the guard hair will fall down.
  • the piles of Examples 1 and 2 using the irregular cross-section fiber A having a specific irregular cross-sectional shape and a single fiber fineness of 15 to 60 dtex in the fibers constituting the long pile portion had a high visual and tactile presence for each of the guard hairs, had an animal hair-like appearance, and had a good nap feeling.
  • the fiber of the flat cross section is used for the guard hair of the pile fabric, the pile fabric as a whole is finished in a very soft texture.
  • the guard hair has a visually and tactile presence and napping. The feeling was inferior.
  • the visual and tactile presence and the nap of the guard hair were inferior.

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Abstract

本発明は、長パイル部と短パイル部を含むパイル布帛であって、前記長パイル部は、Ｃ形断面形状及びＨ形断面形状からなる群から選ばれる一種以上の断面形状を有し、単繊維繊度が１５～６０ｄｔｅｘである異形断面繊維Ａを含むパイル布帛に関する。前記長パイル部及び短パイル部を構成する繊維は、いずれもアクリル系繊維であることが好ましい。これにより、ガードヘアーの視覚的及び触覚的な存在感が強調され、獣毛調の外観を有するパイル布帛を提供する。

Description

パイル布帛
　本発明は、人工毛皮として用いることができるパイル布帛に関する。
　近年、自然環境保護のため、天然毛皮の使用を控え、天然毛皮に似せたパイル布帛を人工毛皮として用いることが提案されている。一般に、天然毛皮は、立毛部分が根元部分に比べ先端が細くなった繊維で構成され、ガードヘアー（刺毛とも称される。）とダウンヘアー（産毛とも称される。）の二層構造を有する。天然毛皮は、立毛部分が根元部分に比べ先端が細くなった繊維で構成されることで、ボリューム感及びリカバリー性があるとともに、表面の感触がソフトという独特の風合いを有している。人工毛皮として用いるパイル布帛において、天然毛皮の構造に近似するようにパイル部を二層構造にするとともに、天然毛皮に近似した風合いを持たせるために、様々な技術が提案されてきた。
　例えば、特許文献１には、繊維の断面形状を異形断面形状としつつ、繊度をコントロールした繊維を刺毛部分に用いたパイル布帛が提案されている。特許文献２には、パイル部が着色された収縮性繊維の短パイルと扁平断面又は楕円断面を有する非収縮性繊維の長パイルから構成されているパイル布帛が提案されている。特許文献３には、断面形状が扁平である繊維を短パイル部に用い、長パイル部を構成する繊維の繊度を０．７～８ｄｔｅｘにし、長パイル部を構成する繊維の繊度と短パイル部を構成する繊維の繊度の比を特定の範囲にしたパイル布帛が提案されている。
特開平１０－１５８９５９号公報 特開平８－２６０２８９号公報 国際公開公報２００４／００９８９１
　しかしながら、特許文献１～３に記載のパイル布帛において、ガードヘアーの視覚的及び触覚的な存在感が弱く、獣毛調の外観が発現されていない問題があった。
　本発明は、前記従来の課題を解決するため、ガードヘアーの視覚的及び触覚的な存在感が強調され、獣毛調の外観を有するパイル布帛を提供する。
　本発明は、長パイル部と短パイル部を含むパイル布帛であって、前記長パイル部は、Ｃ形断面形状及びＨ形断面形状からなる群から選ばれる一種以上の断面形状を有し、単繊維繊度が１５～６０ｄｔｅｘである異形断面繊維Ａを含むことを特徴とするパイル布帛に関する。
　前記長パイル部及び短パイル部を構成する繊維は、いずれもアクリル繊維及びアクリル系繊維からなる群から選ばれる一種以上であることが好ましい。前記短パイル部を構成する繊維は、単繊維繊度が１～１５ｄｔｅｘであることが好ましい。前記異形断面繊維Ａの含有量は、パイル部を構成する繊維の全体重量に対して５～５０重量％であることが好ましい。
　前記長パイル部の平均パイル長は、前記短パイル部の平均パイル長より５～６０ｍｍ大きいことが好ましい。
　本発明は、ガードヘアーの視覚的及び触覚的な存在感が強調され、獣毛調の外観を有するパイル布帛を提供する。
図１は実施例１でガードヘアーとして用いた繊維（Ｃ形断面形状を有する）の断面写真（ＳＥＭ写真、１５０倍）である。 図２は比較例１でガードヘアーとして用いた繊維（扁平形断面形状を有する）の断面写真（ＳＥＭ写真、３５０倍）である。 図３は６葉形断面形状を有する繊維の断面写真（ＳＥＭ写真、１５０倍）である。 図４はＹ形断面形状を有する繊維の断面写真（ＳＥＭ写真、１５０倍）である。 図５はＣ形断面形状を有する繊維の断面写真（ＳＥＭ写真、２５０倍）である。 図６は異形断面繊維ＡにおけるＣ形断面形状を示す模式的断面図である。 図７は異形断面繊維ＡにおけるＨ形断面形状を示す模式的断面図である。 図８は繊維の剛軟度を評価する方法を説明する模式的断面図である。
　本発明の発明者らは、長パイル部及び短パイル部を含むパイル布帛において、獣毛調の外観を付与するため、長パイル部を構成する繊維（ガードヘアー）の視覚的及び感覚的な存在感を強調することについて鋭意検討した。その結果、長パイル部に、Ｃ形断面形状及びＨ形断面形状からなる群から選ばれる一種以上の断面形状を有し、単繊維繊度が１５～６０ｄｔｅｘである異形断面繊維Ａを含ませることにより、ガードヘアーの視覚的及び触覚的な存在感が強調され、獣毛調の外観を有するパイル布帛が得られることを見出し、本発明に至った。
　本発明のパイル布帛において、パイル部はパイル長が異なる長パイル部及び短パイル部を含む。本発明において、パイル部とは、パイル布帛の基布（地組織とも称される。）部分を除く立毛部分をいう。また、パイル長とは、立毛部分の根元から先端までの長さをいう。
　前記長パイル部の平均パイル長は、前記短パイル部の平均パイル長より５～６０ｍｍ大きいことが好ましく、５～５０ｍｍ大きいことがより好ましく、１０～４５ｍｍ大きいことがさらに好ましい。長パイル部と短パイル部のパイル長の差が上述した範囲内であると、天然毛皮に近似した二層構造を実現できる。本発明において、平均パイル長とは、パイル布帛のパイル部を構成している繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせ、各パイル部において、パイル部を構成している繊維の根元（パイル布帛表面の根元）からパイルの先端部までの長さの測定を１０カ所について行ない、その平均値で表わしたものである。
　前記長パイル部の平均パイル長は、天然毛皮（リアルファーとも称される。）に近い商品性を発現しやすい観点から、１０～１２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１０～１００ｍｍであり、さらに好ましくは１５～１００ｍｍである。また、前記短パイル部の平均パイル長は、天然毛皮に近い商品性を発現しやすい観点から、５～７０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１０～５０ｍｍであり、さらに好ましくは１０～３０ｍｍである。
　本発明において、パイル長が異なるパイル部が複数存在する場合、平均パイル長が最も長いパイル部が長パイル部となり、平均パイル長が最も低いパイル部が短パイル部となる。なお、「パイル長が異なるパイル部」とは、各々のパイル部の平均パイル長の差が５ｍｍ以上であることを意味する。本発明のパイル布帛は、長パイル部及び短パイル部に加えて、中パイル部が存在するような３段以上のパイル布帛であってもよい。天然毛皮の外見に近似するという観点から、長パイル部及び短パイル部からなる２段パイル布帛、又は、長パイル部、短パイル部及び中パイル部からなる３段パイル布帛であることが好ましい。なお、本発明において、長パイル部を構成する繊維は、ガードヘアーとなり、短パイル部及び中パイル部を構成する繊維は、ダウンヘアーとなる。長パイル部、中パイル部及び短パイル部は、いずれも、一種の繊維で構成してもよく、二種以上の繊維で構成してもよい。
　本発明において、長パイル部が異形断面繊維Ａを含むことにより、長パイル部を構成する繊維のガードヘアーとしての視覚的及び触覚的な存在感が強調される。ガードヘアーの視覚的及び触覚的な存在感が強くなる観点から、異形断面繊維Ａの含有量は、パイル部を構成する繊維の全体重量に対して５～５０重量％であることが好ましく、１０～４５重量％であることがより好ましく、１０～３５重量％であることがさらにより好ましい。異形断面繊維Ａの含有量が上述した範囲内であることにより、前記長パイル部を構成する繊維のガードヘアーとしての視覚的及び触覚的な存在感が強調されやすいうえ、パイル布帛がソフトで柔軟な風合いを有する。異形断面繊維Ａは、一種の繊維であってもよく、二種以上の繊維であってもよい。
　前記異形断面繊維Ａは、Ｃ形断面形状及びＨ形断面形状からなる群から選ばれる一種以上の断面形状を有する。剛軟度が高く、ガードヘアーとしての視覚的かつ触覚的に存在感に優れる観点から、異形断面繊維ＡはＣ形断面形状を有することが好ましい。
　異形断面繊維Ａにおいて、Ｃ形断面形状は、Ｃ形が変形した略Ｃ形も含む。Ｃ形断面形状の代表的なものを図６に示す。Ｃ形断面形状は、文字Ｃ及びそれに近似する形状を形成していればよく、図６の開口部の長さａと内径ｂの関係については特に限定されないが、ガードヘアーとしての視覚的かつ触覚的に存在感及び立毛感の発現性の観点から、ａ／ｂ≦１であることが好ましい。図６に示されているように、Ｃ形断面形状において、開口部の長さａは、Ｃ形の開口部に相当する箇所における最短距離のことであり、内径ｂは、該最短距離を示す線分に平行で、かつ、Ｃ形の中空部分で最長距離となる線分の長さのことである。
　異形断面繊維Ａにおいて、Ｈ形断面形状は、Ｈ形が変形した略Ｈ形も含む。Ｈ形断面形状の代表的なものを図７に示す。Ｈ形断面形状は、文字Ｈ及びそれに近似する形状を形成していればよく、Ｈの２本の縦線に当たる部位については、厚みが均一である必要はない。また、Ｈの１本の横線に当たる部位については、２本の縦線の中央部から生えている必要がなく、また、生えている箇所が同じでなく、非対称系であっても良い。図７のＨの２本の縦線に当たる長さの合計（ｃ＋ｄ）とＨの１本の横線に当たる長さｅの関係については特に限定されないが、ガードヘアーとしての視覚的かつ触覚的に存在感及び立毛感の発現性の観点から、（ｃ＋ｄ）／ｅ≧０．５であることが好ましい。図７に示されているように、Ｈ形断面形状において、縦線の長さｃ及びｄは、アルファベットのＨにおける縦の２本線に該当する箇所のそれぞれの最長距離のことであり、横線の長さｅはアルファベットのＨにおける横線に該当する箇所の最長距離のことである。
　前記異形断面繊維Ａは、ガードヘアーとしての視覚的かつ触覚的に存在感に優れる観点から、単繊維繊度が１５ｄｔｅｘ以上であり、２０ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、２５ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。また、前記異形断面繊維Ａは、パイル布帛がソフトで柔軟な風合いを有する観点から、単繊維繊度が６０ｄｔｅｘ以下であり、５５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、５３ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、５１ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましく、４５ｄｔｅｘ以下であることがさらにより好ましく、４０ｄｔｅｘ以下であることがさらにより好ましく、３５ｄｔｅｘ以下であることがさらにより好ましい。
　前記長パイル部は、異形断面繊維Ａのみで構成されていてもよく、本発明の目的を阻害しない範囲において、異形断面繊維Ａに加えて、他の繊維を含んでもよい。他の繊維の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、扁平形、Ｙ形、Ｘ形、多葉形のいずれであってもよい。他の繊維は、一種であってもよく、二種以上であってもよい。他の繊維は、特に限定されないが、パイル布帛がソフトで柔軟な風合いを有する観点から、単繊維繊度が６０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、５５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、５３ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましく、５１ｄｔｅｘ以下であることがさらにより好ましく、４５ｄｔｅｘ以下であることがさらにより好ましく、４０ｄｔｅｘ以下であることがさらにより好ましく、３５ｄｔｅｘ以下であることがさらにより好ましい。
　前記長パイル部は、長パイル部を構成する繊維のガードヘアーとしての視覚的及び触覚的な存在感の観点から、前記長パイル部を構成する繊維の全体重量に対して、異形断面繊維Ａを２０重量％以上含むことが好ましく、２５重量％以上含むことがより好ましく、３０重量％以上含むことがさらに好ましい。
　前記短パイル部を構成する繊維は、特に限定されないが、単繊維繊度が１～１５ｄｔｅｘであることが好ましく、１．５～１３ｄｔｅｘであることがより好ましく、２～１２ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。前記短パイル部を構成する繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上であると、カーディング等の加工性及びパイル布帛にした時の単繊維同士の収束が抑制され、パイル布帛の品質が良好になる。前記短パイル部を構成する繊維の単繊維繊度が１５ｄｔｅｘ以下であると、パイル布帛が全体としてソフトな風合いになる。
　前記短パイル部を構成する繊維は、断面形状は特に限定されず、例えば、円形、楕円形、扁平形、Ｙ形、Ｘ形、多葉形のいずれであってもよい。ボリューム感及びリカバリー性の観点から、楕円形及び／又は扁平形であることが好ましい。前記短パイル部を構成する繊維は、一種であってもよく、二種以上であってもよい。
　本発明において、パイル部を構成する繊維（以下において、パイル繊維とも記す。）は、特に限定されず、例えば、通常パイル布帛に用いるアクリル繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、塩化ビニル系繊維などの繊維を用いることができる。柔軟な風合いが得られる観点から、前記長パイル部及び短パイル部を構成する繊維は、いずれもアクリル繊維及び／又はアクリル系繊維（モダアクリル繊維とも称される。）を用いることが好ましい。すなわち、異形断面繊維Ａもアクリル繊維及び／又はアクリル系繊維を用いることが好ましい。本発明において、アクリル繊維とは、アクリロニトリルを８５重量％以上と、その他の共重合可能なモノマーを１５重量％以下含む組成物を重合して得られる重合体で構成される繊維をいう。また、アクリル系繊維とは、アクリロニトリルを３５重量％以上８５重量％未満と、その他の共重合可能なモノマーを１５重量％より多く６５重量％以下含む組成物を重合して得られる重合体で構成される繊維をいう。
　本発明において、その他の共重合可能なモノマーは、アクリロニトリルと共重合可能なモノマーであれば良く、特に限定されない。例えば、塩化ビニル、臭化ビニル等に代表されるハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン、臭化ビニリデン等に代表されるハロゲン化ビニリデン；アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、イソプレンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等に代表されるスルホン酸含有モノマー及びこれらのスルホン酸含有モノマーの金属塩類、アミン塩類；アクリル酸及びメタクリル酸の低級アルキルエステル、Ｎ－アルキル置換したアミノアルキルエステル、Ｎ，Ｎ－アルキル置換したアミノアルキルエステル及びグリシジルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド及びそれらのＮ－アルキル置換体、Ｎ，Ｎ－アルキル置換体；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等に代表されるカルボキシル基含有ビニル単量体及びそれらのナトリウム、カリウム又はアンモニウム塩等のアニオン性ビニル単量体；アクリル酸の４級化アミノアルキルエステル、メタクリル酸の４級化アミノアルキルエステル等に代表されるカチオン性ビニル単量体；ビニル基含有低級アルキルエーテル；酢酸ビニルに代表されるビニル基含有低級カルボン酸エステル；及びスチレン等を挙げることができる。これらのモノマーを一種でも用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　その他の共重合可能なモノマーとしては、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン及びスルホン酸含有モノマーの金属塩類からなる群から選ばれる一種以上のモノマーを用いることが好ましく、塩化ビニル、塩化ビニリデン及びスチレンスルホン酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上のモノマーを用いることがより好ましい。
　前記パイル繊維は、アクリル系繊維であることがより好ましく、アクリロニトリルを３５重量％以上８５重量％未満含み、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンと、その他の共重合可能なモノマーを合計で１５重量％より多く６５重量％以下含む組成物を重合して得られるアクリル系繊維であることがさらに好ましい。
　本発明においては、長パイル部を構成する繊維と短パイル部を構成する繊維として、いずれも、予め、異なる繊維長にカットした非収縮性繊維を用いてパイル布帛の段差を発現してもよく、長パイル部を構成する繊維としては非収縮性繊維を用い、短パイル部を構成する繊維としては収縮性繊維を使用し、パイル布帛作製時の熱処理において短パイル部を構成する繊維を収縮させてパイル布帛の段差を発現してもよい。本発明において、非収縮性繊維とは、乾熱収縮率が１０％未満であることを意味し、収縮性繊維とは、乾熱収縮率が１０％以上であることを意味する。乾熱収縮率とは、無荷重、１３０℃の乾熱雰囲気下、２０分間熱処理した前後の繊維長を８．８３×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で測定し、下記式に基づいて算出するものである。
乾熱収縮率（％）＝［（熱処理前の繊維長－熱処理後の繊維長）／熱処理前の繊維長］×１００
　前記パイル繊維にはアミノ変性シリコーン系柔軟剤、エポキシ変性シリコーン系柔軟剤及びカルボキシル変性シリコーン系柔軟剤からなる群から選ばれる一種以上の有機変性シリコーン系柔軟剤が付着されていてもよい。パイル布帛の柔軟性を高めることができる。有機変性シリコーン系柔軟剤は、パイル布帛の柔軟性を高めつつ、パイル繊維の毛抜けをより効果的に抑制する観点から、アミノ変性シリコーン系柔軟剤であることが好ましい。
　前記パイル布帛は、パイル繊維がアクリル繊維及び／又はアクリル系繊維である場合、毛抜けを防止する観点から、パイル布帛の裏面を熱圧着処理してもよい。立毛部のパイル繊維の融着を防ぐ観点から、パイル繊維の軟化点が地組織を構成する繊維（地糸）の軟化点より低いことが好ましい。パイル繊維が異なる軟化点の複数の繊維を含む場合、軟化点が最も高いパイル繊維と前記地糸を構成する繊維の軟化点の差は、好ましくは１０℃以上であり、より好ましくは２０℃以上であり、特に好ましくは３０℃以上である。
　パイル繊維がアクリル繊維及び／又はアクリル系繊維である場合、地組織を構成する繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維などのポリエステル系繊維を用いることができる。
　前記パイル布帛の裏面（非立毛面）には、パイル布帛の裏面を柔軟にする観点から、バックコーティング処理により接着性樹脂組成物を付着させてもよい。例えば、前記接着性樹脂組成物としては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、酢酸ビ二ル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂などからなる群から選ばれる一つ以上の接着性樹脂を含む組成物を用いることができる。好ましくは、一つ以上のアクリル酸エステル系樹脂を含む組成物を用いることができる。
　以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
　下記のアクリル系繊維の剛軟度を下記のように測定し、その結果を下記表１に示した。
（１）アクリル系繊維１：アクリル系繊維（アクリロニトリル４９重量％、塩化ビニル５０重量％及びスチレンスルホン酸ナトリウム１重量％からなる共重合体）、断面形状はＣ形、軟化点１８０～１９０℃、単繊維繊度２７ｄｔｅｘ、乾熱収縮率２％。図１に、アクリル系繊維１の断面写真を示した。
（２）アクリル系繊維２：アクリル系繊維（アクリロニトリル４９重量％、塩化ビニル５０重量％及びスチレンスルホン酸ナトリウム１重量％からなる共重合体）、断面形状は扁平形、軟化点１８０～１９０℃、単繊維繊度２７ｄｔｅｘ、乾熱収縮率２％。図２に、アクリル系繊維２の断面写真を示した。
（３）アクリル系繊維３：アクリル系繊維（アクリロニトリル４９重量％、塩化ビニル５０重量％及びスチレンスルホン酸ナトリウム１重量％からなる共重合体）、断面形状は６葉形、軟化点１８０～１９０℃、単繊維繊度２７ｄｔｅｘ、乾熱収縮率２％。図３に、アクリル系繊維３の断面写真を示した。
（４）アクリル系繊維４：アクリル系繊維（アクリロニトリル４９重量％、塩化ビニル５０重量％及びスチレンスルホン酸ナトリウム１重量％からなる共重合体）、断面形状はＹ字形、軟化点１８０～１９０℃、単繊維繊度２７ｄｔｅｘ、乾熱収縮率２％。図４に、アクリル系繊維４の断面写真を示した。
（５）アクリル系繊維５：アクリル系繊維（アクリロニトリル４９重量％、塩化ビニル５０重量％及びスチレンスルホン酸ナトリウム１重量％からなる共重合体）、断面形状はＣ形、軟化点１８０～１９０℃、単繊維繊度１０ｄｔｅｘ、乾熱収縮率２％。図５に、アクリル系繊維５の断面写真を示した。
　（繊維の剛軟度）
　（１）繊維（ノンクリンプ品、カット長２００ｍｍ）２０本の片方の端部を粘着テープ（ジョインテックスカンパニー社製、品名「スマートバリュー　布テープ　スーパーエコノミーＳ」、幅２０ｍｍ、長さ２０ｍｍ）に互いに一定間隔になるように貼り合せ、測定部繊維長が１５０ｍｍとなる繊維束を得た。繊維束において、各々の繊維は片方の端部が同じ粘着テープに貼られているのみで、互いに重なっていない。
（２）図８Ａに示しているように、繊維束２０を斜面１１と水平面１２（角度α＝４５°）を有するメラミン樹脂製の実験台１０（斜面１１の長さ１５０ｍｍ、水平面１２の長さ　　２００ｍｍ、幅１００ｍｍ）の上に配置した。次に、繊維束２０の粘着テープに貼り付けられた端部２２を矢印３０で示す方向に沿って押すことで少しずつ水平面１２の外へスライドさせた。
（３）図８Ｂに示しているように、水平面１２から外に出た繊維束２０の他方の端部２１が下方へ垂れて斜面１１に接するまで繊維束２０をスライドさせた。
（４）繊維束２０が実験台１０の水平面１２の上でスライドした距離Ｌを計測し、繊維の剛軟度とした。繊維の剛軟度の値が高いほど、繊維が硬く、立毛感及びコシ感に優れる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記表１の結果から分かるように、同じ単繊維繊度を有する場合、Ｃ形断面形状を有するアクリル系繊維は、扁平形断面形状を有するアクリル系繊維、６葉形断面形状を有するアクリル系繊維及びＹ字形形断面形状を有するアクリル系繊維に比べて、剛軟度が高く、ガードヘアーとして用いた場合、視覚的かつ触覚的に存在感に優れると推測される。
　実施例及び比較例で用いた繊維を示した。
　＜繊維＞
１．パイル繊維（ガードヘアー）
（１）パイル繊維１：上述したアクリル系繊維１にクリンプ付与後６０ｍｍにカットして使用した。パイル繊維１において、ａ／ｂ≦１のＣ形繊維断面を有する繊維は７０％であった。
（２）パイル繊維２：アクリル系繊維１にクリンプ付与後７６ｍｍにカットして使用した。パイル繊維２において、ａ／ｂ≦１のＣ形繊維断面を有する繊維は７０％であった。
（３）パイル繊維３：アクリル系繊維２にクリンプ付与後１０２ｍｍにカットして使用した。
（４）パイル繊維４：アクリル系繊維２にクリンプ付与後７６ｍｍにカットして使用した。
（５）パイル繊維５：アクリル系繊維５にクリンプ付与後６０ｍｍにカットして使用した。パイル繊維５において、ａ／ｂ≦１のＣ形繊維断面を有する繊維は６０％であった。
２．パイル繊維（ダウンヘアー）
（１）パイル繊維６：アクリル系繊維（アクリロニトリル４９重量％、塩化ビニル５０重量％及びスチレンスルホン酸ナトリウム１重量％からなる共重合体）、断面形状は扁平形、軟化点１８０～１９０℃、単繊維繊度５．６ｄｔｅｘ、乾熱収縮率３０％、クリンプ付与後のカット長５１ｍｍ。
（２）パイル繊維７：アクリル系繊維（アクリロニトリル４９重量％、塩化ビニル５０重量％及びスチレンスルホン酸ナトリウム１重量％からなる共重合体）、断面形状はビーンズ形、軟化点１８０～１９０℃、単繊維繊度４．４ｄｔｅｘ、乾熱収縮率３０％、クリンプ付与後のカット長５１ｍｍ。
図１～図５の繊維の断面写真（ＳＥＭ写真）は、いずれも、日立製作所社製「走査電子顕微鏡Ｓ－３５００Ｎ」を用いて観察したものである。
３．地組織構成繊維（地糸）
　トータル繊度３３４ｄｔｅｘのマルチフィラメント（５０本のポリエステル単繊維からなる繊度１６７ｄｔｅｘのフィラメントを２本引き揃えた繊維糸）を使用した。軟化点は２５８℃である。
　なお、上述した繊維の軟化点は、繊維１ｇを開繊し、任意の温度に加熱したホットプレート上に置き、加圧ロールで０．０７Ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力（ニップ圧）で３秒間加圧した時に、ホットプレートと接触した面の単繊維がそれぞれ軟化して結合し板状になる時の温度である。
　（実施例１）
　スライバーニット機（丸編機）を使用して、地糸として上述したポリエステル系繊維糸を使い、パイル繊維１（ガードヘアー）、パイル繊維６（ダウンヘアー）及びパイル繊維７（ダウンヘアー）を、パイル繊維１／パイル繊維６／パイル繊維７＝３０／３０／４０（重量部）の混率にて均一に混合したパイル繊維スライバー（１０～１４ｇ）を供給し、パイル布帛を編み立てた。地組織のウェールのループ数は１６～１７個／インチ、コースのループ数は２２～３３個／インチとした。次に、パイル布帛の立毛面のパイル繊維をポリッシング及びシャーリングにより整えた。具体的には、先ずは１２０℃でポリッシングを２回行い、次いでシャーリングを２回行った。
　上記で得られたパイル布帛の裏面に、アクリル酸エステル系樹脂のラテックス（「マーポゾールＭ１－Ｋ」、松本油脂製薬株式会社製、アクリル酸エステル系樹脂の乳化共重合ラテックス、固形分濃度：３８．９重量％）とアクリル酸エステル系樹脂のラテックス（「ＴＥＢ－３Ｋ」、松本油脂製薬株式会社製、アクリル酸エステル系樹脂の乳化共重合ラテックス、固形分濃度：３９．１重量％）をラテックス（マーポゾールＭ１－Ｋ：ＴＥＢ－３Ｋ）の重量比が３：１になるように混合した混合物を含浸させてアクリル酸エステル系樹脂（固形分）を１５ｇ／ｍ2付着させた。その後、ピンテンター乾燥機を用いて、乾燥機内温度１２５℃で、幅を１６０ｃｍに延伸しながら、パイル布帛を３分間乾燥させ、幅を１６０ｃｍに保持したまま８０℃以下に冷却した後、パイル布帛の表面のパイル繊維をポリッシング、ブラッシング及びシャーリングにより整えた。具体的には、先ずはブラッシングを２回行ない、続いて１５５℃、１５０℃、１４５℃、１３０℃及び１２０℃でそれぞれ１回ずつポリッシングを行い、その後シャーリングを２回行い、最後に１００℃でポリッシングを２回行った。最終的に、目付１１００ｇ／ｍ2、立毛部のパイル繊維の最大長さが４５ｍｍのパイル布帛を得た。
　（実施例２）
　パイル繊維１に代えて、パイル繊維２を１０重量部とパイル繊維４を２０重量部混合してガードヘアーとして用いた以外は、実施例１と同様にして、パイル布帛を作製した。
　（比較例１）
　パイル繊維１に代えて、パイル繊維３を用いた以外は、実施例１と同様にして、パイル布帛を作製した。
　（比較例２）
　パイル繊維１に代えて、パイル繊維５を用いた以外は、実施例１と同様にして、パイル布帛を作製した。
　パイル布帛におけるガードヘアーの存在感及び立毛感を下記のように評価した。その結果を下記表２に示した。下記表２には、上述したとおりに測定した各パイル部の平均パイル長も示した。なお、実施例１～２及び比較例１～２のパイル布帛は、いずれも、長パイル部及び短パイル部からなる２段パイル布帛であった。
　＜評価方法＞
１．パイル布帛の外観：ガードヘアーの存在感
パイル布帛におけるガードヘアーの存在感を、視覚的観点から、目視による観察に基づいて以下の基準で官能評価した。
Ａ：ガードヘアーとダウンヘアーとが区別して見え、ガードヘアーの存在感が良好である
Ｂ：ガードヘアーとダウンヘアーとが部分的に区別して見え、ガードヘアーの存在感がやや良好である
Ｃ：ガードヘアーとダウンヘアーと混同して見え、ガードヘアー１本1本の存在感がない（不合格）
２．パイル布帛の触感：ガードヘアーの存在感
パイル布帛におけるガードヘアーの存在感を、触感的観点から、手で触った際の触感に基づいて以下の基準で官能評価した。
Ａ：ガードヘアーを１本1本区別して感じることができ、かつ存在感がある
Ｂ：ガードヘアーを部分的ではあるが１本1本区別して感じることができ、かつ存在感がある
Ｃ：ガードヘアーが柔らかく、１本1本の存在感がない（不合格）
３．立毛感
パイル布帛におけるガードヘアーの立毛感を、以下の基準で官能評価した。
Ａ：手でなでた後もガードヘアーが布帛から立っているのが分かり、ガードヘアーの立毛感が良好である
Ｂ：手でなでた後も部分的にガードヘアーが布帛から立っているのが分かり、ガードヘアーの立毛感がやや良好である
Ｃ：手でなでるとガードヘアーがベタッと倒れてしまう（不合格）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記表２の結果から分かるように、長パイル部を構成する繊維に、特定の異形断面形状を有し、単繊維繊度が１５～６０ｄｔｅｘの異形断面繊維Ａを用いた実施例１及び２のパイル布帛では、ガードヘアーの１本１本の視覚的に及び触感的存在感が高く、獣毛調の外観を有するとともに、また立毛感も良好であった。
　一方、比較例１では、パイル布帛のガードヘアーに扁平断面の繊維を用いているため、パイル布帛全体として非常に柔らかい風合いに仕上がっているが、ガードヘアーの視覚的に及び触感的存在感及び立毛感は劣っていた。また、ガードヘアーに単繊維繊度が１０ｄｔｅｘのＣ形断面形状を有する繊維を用いた比較例２では、ガードヘアーの視覚的に及び触感的存在感及び立毛感は劣っていた。
　１０　実験台
　１１　斜面
　１２　水平面
　２０　繊維束
　２１、２２　繊維（繊維束）の端部
　３０　矢印

Claims (5)

  1. 　長パイル部と短パイル部を含むパイル布帛であって、
    　前記長パイル部は、Ｃ形断面形状及びＨ形断面形状からなる群から選ばれる一種以上の断面形状を有し、単繊維繊度が１５～６０ｄｔｅｘである異形断面繊維Ａを含むことを特徴とするパイル布帛。
  2. 　前記長パイル部及び短パイル部を構成する繊維は、いずれもアクリル繊維及びアクリル系繊維からなる群から選ばれる一種以上である請求項１に記載のパイル布帛。
  3. 　前記短パイル部を構成する繊維は、単繊維繊度が１～１５ｄｔｅｘである請求項１又は２に記載のパイル布帛。
  4. 　前記異形断面繊維Ａの含有量は、パイル部を構成する繊維の全体重量に対して５～５０重量％である請求項１～３のいずれか１項に記載のパイル布帛。
  5. 　前記長パイル部の平均パイル長は、前記短パイル部の平均パイル長より５～６０ｍｍ大きい請求項１～４のいずれか１項に記載のパイル布帛。
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