CN115726049A

CN115726049A - 丙烯腈系纤维、丙烯腈系纤维的制造方法、短纤纱、染色短纤纱、针织物和贴身衣物

Info

Publication number: CN115726049A
Application number: CN202111147807.4A
Authority: CN
Inventors: 稻垣达彦; 中桥慎吾
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2021-08-25
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2023-03-03
Also published as: JP2023031514A

Abstract

本发明提供柔软且具有温暖的手感和抗起球性的细纤度的丙烯腈系纤维及其制造方法以及包含所述丙烯腈系纤维的短纤纱、针织物和贴身衣物。作为针织物中使用的短纤纱所含的丙烯腈系纤维，使用单纤维纤度为0.1～1.4dtex、沸水收缩率为3.0～15％、单纤维的结节强度为1.00～1.60cN/dtex的丙烯腈系纤维；单纤维纤度为0.1～1.6dtex、单纤维的伸长率为15～35％、结节强度(cN/dtex)的值与结节伸长率(％)的值之积K为8.0～30且被染色的丙烯腈系纤维。

Description

丙烯腈系纤维、丙烯腈系纤维的制造方法、短纤纱、染色短纤纱、针织物和贴身衣物

技术领域

本发明涉及柔软且具有温暖的手感和抗起球性的细纤度的丙烯腈系纤维及其制造方法以及包含上述丙烯腈系纤维的短纤纱、染色短纤纱、针织物和贴身衣物。

背景技术

丙烯腈系纤维具有柔软的手感、保温性、形态稳定性、耐候性、染色性等优异的特征，与尼龙纤维、聚酯纤维等合成纤维同样地，多用于衣料服装、室内装饰领域。然而，由该丙烯腈系纤维构成的纤维制品具有在穿着中容易发生起球，会显著地损害编织物的外观、手感而降低商品价值这样的问题点。在更早以前，对于丙烯腈系纤维，要求难以发生起球的所谓抗起球性的改良。

另外，近年来，作为用于使衣料用制品的手感更加柔软的方法，进行了纤维的细纤度化，正在进行使用了细纤度纤维的商品开发，但通常存在越是细纤度纤维越容易发生起球的倾向，现状是对抗起球性改良的需求日益增高。

另一方面，丙烯腈系纤维的比重轻、保温性优异，因此大多用于毛衣、贴身衣物用途等。

热的移动对于保温性非常重要。例如已经提出了：通过将收缩性丙烯腈系纤维混纺来增加单纤维间的空隙，由此在纤维内包含大量空气，有效利用空气的热导率低这样的特性来防止热的传导从而得到保温性。但是，通常使用了收缩性纤维的针织物存在容易发生起球的倾向，因此要求兼具抗起球性和因收缩而产生保暖的功能。

一般而言，使用了由不具有抗起球性的纤维构成的收缩性短纤纱的针织物的抗起球性为1～2级程度。

因此，要求兼具柔软的手感和优异的抗起球性、以及温暖的手感的功能。

例如专利文献1、专利文献3中提出了具有抗起球性和收缩性的丙烯腈系纤维，但上述丙烯腈系纤维的纤度较粗，因此难以制作柔软手感的针织物。特别是专利文献3的丙烯腈系纤维为并列型的复合纤维，一般而言复合纤维的制造工序容易变得复杂。

另外，专利文献2中提出了细纤度的抗起球丙烯腈系纤维，但其不具有收缩性，为了制作温暖手感的针织物而存在技术障碍。例如在不具有收缩性的细纤度抗起球丙烯腈系纤维中使用非抗起球性的收缩性纤维来制作针织物的情况下，由于必须混合一定程度以上的收缩性纤维，因此作为针织物，抗起球性为2级程度，不具有抗起球性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-12909号公报

专利文献2：日本特开2006-176937号公报

专利文献3：国际公开第2015/166956号

发明内容

发明要解决的课题

因此，为了解决这样的课题，本发明提供柔软且具有温暖的手感和抗起球性的细纤度的丙烯腈系纤维及其制造方法以及包含上述丙烯腈系纤维的短纤纱、染色短纤纱、针织物和贴身衣物。

用于解决课题的方法

本发明的实施方式包含以下构成。

[1]一种丙烯腈系纤维，单纤维纤度为0.1～1.4dtex，沸水收缩率为3.0～15％，单纤维的结节强度为1.00～1.60cN/dtex。

[2]根据[1]所述的丙烯腈系纤维，单纤维的结节强度(cN/dtex)的值与单纤维的结节伸长率(％)的值之积K为8.0～30。

[3]根据[1]或[2]所述的丙烯腈系纤维，单纤维的拉伸强度为1.8～3.3cN/dtex，单纤维的伸长率为10～25％，单纤维的结节伸长率为5.0～15％。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的丙烯腈系纤维，沸水收缩率为4.0～10％。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的丙烯腈系纤维，由单一的聚合物构成。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的丙烯腈系纤维，由丙烯腈共聚物构成，该丙烯腈共聚物包含92.0～96.8质量％的丙烯腈单元、2.0～6.0质量％的乙烯基单体单元和0.2～2.0质量％的含磺酸基的乙烯基单体单元。

[7]根据[1]～[6]中任一项所述的丙烯腈系纤维，纤维长度为20～200mm。

[8]根据[1]～[7]中任一项所述的丙烯腈系纤维，卷曲数为8～17个/25mm，卷曲度为7.0～15.0％。

[9]一种被染色的丙烯腈系纤维，单纤维纤度为0.1～1.6dtex，单纤维的伸长率为15～35％，结节强度(cN/dtex)的值与结节伸长率(％)的值之积K为8.0～30。

[10]一种丙烯腈系纤维的制造方法，包含如下工序：将包含92.0～96.8质量％丙烯腈单元、2.0～6.0质量％乙烯基单体单元和0.2～2.0质量％含磺酸基的乙烯基单体单元的丙烯腈共聚物溶解于溶剂中，并从排出孔纺丝到纺丝浴中，进行一次拉伸，干燥致密化后以1.05～1.20倍进行二次拉伸处理。

[11]根据[10]所述的丙烯腈系纤维的制造方法，上述纺丝浴的溶剂浓度为30～60质量％，上述一次拉伸的拉伸倍率为3.0～6.0倍，在从上述干燥致密化后到进行二次拉伸处理之间在90～230kPa的加压水蒸气中进行松弛热处理。

[12]一种短纤纱，其中，[1]～[8]中任一项所述的丙烯腈系纤维的含量为30～60质量％，纱线支数以棉纱支数计为30～70支。

[13]根据[12]所述的短纤纱，其中，0.4～2.0dtex的非收缩性纤维的含量为10～70质量％。

[14]根据[13]所述的短纤纱，其中，上述非收缩性纤维为丙烯腈系纤维。

[15]根据[12]～[14]中任一项所述的短纤纱，其中，纤维素系纤维、天然纤维中的一种以上的含量为10～70质量％。

[16]根据[12]～[15]中任一项所述的短纤纱，捻系数为80～110。

[17]一种染色短纤纱，其为被染色的短纤纱，其中，单纤维纤度0.1～1.6dtex的丙烯腈系纤维的含量为30～100质量％，纱线支数以棉纱支数计为30～70支，短纤纱的膨松性为5.0～20cm³/g。

[18]根据[17]所述的染色短纤纱，具有芯部和环状松弛形状，构成芯部的纤维的单纤维纤度为0.1～1.6dtex。

[19]一种针织物，其为厚度为0.2～0.5mm、单位面积重量为100～250g/m²的针织物，包含40质量％以上的短纤纱，所述短纤纱含有30～100质量％的单纤维纤度为0.1～1.6dtex、结节强度(cN/dtex)为1.0～1.8cN/detx的丙烯腈系纤维。

[20]一种针织物，其包含40质量％以上的被染色的短纤纱，该短纤纱中的纤维具有环状松弛形状，上述短纤纱中包含30～100质量％的单纤维纤度为0.1～1.6dtex、结节强度(cN/dtex)的值与结节伸长率(％)的值之积K为8.0～30的丙烯腈系纤维，单位面积重量为100～250g/m²，抗起球性能为2.5级以上。

[21]根据[19]或[20]所述的针织物，上述短纤纱含有纤维素系纤维、天然纤维中的一种以上。

[22]根据[19]～[21]中任一项所述的针织物，将聚氨酯纤维交织而成，聚氨酯纤维的含量为1～20质量％。

[23]根据[19]～[22]中任一项所述的针织物，将由100质量％棉构成的棉短纤纱交织而成，上述棉短纤纱的含量为10～70质量％。

[24]根据[19]～[23]中任一项所述的针织物，膨松性为1.65～2.20cm³/g。

[25]根据[19]～[24]中任一项所述的针织物，针织物的组织为平针、圆形罗纹(フライス)、双罗纹(スムース)。

[26]一种贴身衣物，由[19]～[25]中任一项所述的针织物构成。

发明效果

根据本发明，可提供柔软且具有温暖的手感和抗起球性的细纤度的丙烯腈系纤维及其制造方法以及包含上述丙烯腈系纤维的短纤纱、染色短纤纱、针织物和贴身衣物。

具体实施方式

在表示数值范围时使用“～”的情况下，包含“～”前后所记载的数值作为下限值和上限值。

聚合物中的“单元”是指通过将单体聚合而形成的、基于该单体的结构单元。以下，将基于丙烯腈的结构单元称为“丙烯腈单元”，关于基于其他单体的结构单元也同样命名。

(丙烯腈系纤维)

本发明的一个实施方式的丙烯腈系纤维为满足单纤维纤度为0.1～1.4dtex、沸水收缩率为3.0～15％、单纤维的结节强度为1.00～1.60cN/dtex的条件的丙烯腈系纤维(以下，也称为“丙烯腈系纤维A1”。)。

丙烯腈系纤维A1的单纤维纤度为0.1～1.4dtex，优选为0.2～1.3dtex，更优选为0.4～1.2dtex。如果单纤维纤度为上述下限值以上，则纺纱时的加工通过性良好。如果单纤维纤度为上述上限值以下，则能够制作具有柔软手感的针织物。

丙烯腈系纤维A1的沸水收缩率为3.0～15％，优选为3.5～13％，更优选为4.0～10％。如果沸水收缩率为上述下限值以上，则能够制作具有温暖手感的针织物。如果沸水收缩率为上述上限值以下，则制品的手感不会变得过硬，膨体加工时的通过性也良好，不仅可以通过绞纱染色也可以通过筒子纱染色等方法进行膨化。

丙烯腈系纤维A1的短纤维的结节强度优选为1.00～1.60cN/dtex，更优选为1.10～1.55cN/dtex，进一步优选为1.20～1.50cN/dtex。如果短纤维的结节强度为上述下限值以上，则容易抑制纺纱时产生飞毛。如果短纤维的结节强度为上述上限值以下，则容易表现出抗起球性。

丙烯腈系纤维A1优选单纤维的结节强度(cN/dtex)的值与单纤维的结节伸长率(％)的值之积K为8.0～30。

丙烯腈系纤维A1的积K优选为8.0～30，更优选为9.0～28，进一步优选为10～20。如果积K为上述下限值以上，则容易抑制纺纱时产生飞毛。如果积K为上述上限值以下，则容易表现出抗起球性。需要说明的是，积K是本领域技术人员作为抗起球性的指标所使用的值。

所谓抗起球性，由于针织物摩擦而产生毛球，但该毛球容易从针织物除去，表示针织物上不易残留毛球的程度。抗起球性以1～5级表示，数值越高，针织物上越不易残留毛球，如果为2.5级以上，则可以说抗起球性良好。

丙烯腈系纤维A1优选满足单纤维的拉伸强度为1.8～3.3cN/dtex、单纤维的伸长率为10～25％、且单纤维的结节伸长率为5.0～15％的条件。

丙烯腈系纤维A1的单纤维的拉伸强度优选为1.8～3.3cN/dtex，更优选为2.0～3.2cN/dtex，进一步优选为2.2～3.1cN/dtex。如果单纤维的拉伸强度为上述下限值以上，则容易得到良好的纱强力。如果单纤维的拉伸强度为上述上限值以下，则容易防止制品变硬，容易获得柔软的手感。

丙烯腈系纤维A1的单纤维的伸长率优选为10～25％，更优选为13～24％，进一步优选为15～23％。如果单纤维的伸长率为上述下限值以上，则纺纱时不会发生纤维切断，加工通过性良好。如果单纤维的伸长率为上述上限值以下，则容易获得良好的抗起球性。

丙烯腈系纤维A1的短纤维的结节伸长率优选为5.0～15％，更优选为5.5～13％，进一步优选为6.0～10％。如果短纤维的结节伸长率为上述下限值以上，则容易抑制纺纱时产生飞毛。如果短纤维的结节伸长率为上述上限值以下，则容易表现出抗起球性。

丙烯腈系纤维A1优选为由单一的聚合物构成的纤维。如果为单一的聚合物，则可以通过简单的纺丝方法进行纤维制造，在成本方面和质量管理方面变得有利。

作为构成丙烯腈系纤维A1的聚合物，优选为将丙烯腈和能够与丙烯腈共聚的单体进行共聚而获得的丙烯腈共聚物，更优选为丙烯腈单元的含量相对于所有单元为92.0～96.8质量％的丙烯腈共聚物。

如果丙烯腈单元的含量为92.0质量以上，则容易获得作为衣料用纤维所需的纤维强度。另外，从这样的观点考虑，丙烯腈单元的含量更优选为95.0质量％以上。如果丙烯腈单元的含量为96.8质量％以下，则容易获得良好的染色性、适当的纤维强度和伸长率。

作为能够与丙烯腈共聚的单体，优选为乙烯基单体、含磺酸基的乙烯基单体，但不限定于此。作为能够与丙烯腈共聚的单体，可以单独使用一种，也可以并用两种以上。

乙烯基单体为具有乙烯基的单体(其中，不包括含磺酸基的乙烯基单体。)，例如可以例示丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、或者除它们以外的(甲基)丙烯酸烷基酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯。需要说明的是，(甲基)丙烯酸酯表示丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。

作为含磺酸基的乙烯基单体，例如可以例示烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸、乙烯基磺酸、异戊二烯磺酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、或它们的金属盐类和胺盐类。

丙烯腈共聚物中的乙烯基单体单元的含量相对于所有单元优选为2.0～6.0质量％。如果乙烯基单体单元的含量在该范围内，则容易获得作为针织物制品的充分物性、染色性。

丙烯腈共聚物中的含磺酸基的乙烯基单体单元的含量相对于所有单元优选为0.2～2.0质量％。如果含磺酸基的乙烯基单体单元的含量为0.2质量％以上，则染色性容易变得良好，如果为2.0质量％以下，则容易抑制成本的上升。

作为丙烯腈共聚物，特别优选为包含92.0～96.8质量％丙烯腈单元、2.0～6.0质量％乙烯基单体单元、0.2～2.0质量％含磺酸基的乙烯基单体单元的丙烯腈共聚物(以下，也称为“共聚物X”。)。

作为用于获得丙烯腈共聚物的聚合方法，没有限定，优选为在水介质中实施的悬浮聚合法。

丙烯腈共聚物的分子量只要为通常在丙烯腈系纤维的制造中所使用的范围的分子量即可，可以根据纺丝条件适当地选择。如果分子量过低，则存在纺丝性降低的同时原丝的丝质也恶化的倾向，如果分子量过高，则对纺丝原液赋予最适粘度的聚合物浓度变低，存在生产率降低的倾向。

丙烯腈系纤维A1的纤维长度优选为20～200mm，更优选为25～150mm，进一步优选为28～80mm。如果纤维长度为上述下限值以上，则能够使短纤纱具有适当的强度，容易防止编织时的断丝、松线等。如果纤维长度为上述上限值以下，则容易适当进行纺纱加工。

丙烯腈系纤维A1的卷曲数优选为8～17个/25mm，更优选为9～16个/25mm，进一步优选为10～15个/25mm。如果卷曲数为上述下限值以上，则容易赋予弹力感、压缩回弹感、膨松感。如果卷曲数为上述上限值以下，则容易防止制品的手感变得过硬。

丙烯腈系纤维A1的卷曲度优选为7.0～15.0％，优选为8.0～14.0％，进一步优选为9.0～13.0％。如果卷曲度为上述下限值以上，则容易赋予弹力感、压缩回弹感、膨松感。如果卷曲度为上述上限值以下，则容易防止制品的手感变得过硬。

本发明的其他实施方式的丙烯腈系纤维为单纤维纤度为0.1～1.6dtex、单纤维的伸长率为15～35％、结节强度(cN/dtex)的值与结节伸长率(％)的值之积K为8.0～30且被染色的丙烯腈系纤维(以下，也称为“丙烯腈系纤维A2”。)。丙烯腈系纤维A2可以通过将丙烯腈系纤维A1进行沸水处理而获得。

丙烯腈系纤维A2的短纤维纤度为0.1～1.6dtex，优选为0.2～1.5dtex，更优选为0.4～1.4dtex。如果沸水处理后的单纤维纤度为上述下限值以上，则纤维不会过细而能够获得具有弹力感的制品。如果沸水处理后的单纤维纤度为上述上限值以下，则可获得柔软的手感。

丙烯腈系纤维A2的短纤维的伸长率为15～35％，优选为17～30％，更优选为20～28％。如果沸水处理后的短纤维的伸长率为上述下限值以上，则能够获得具有适度弹力感的制品。如果沸水处理后的短纤维的伸长率为上述上限值以下，则可获得良好的抗起球性。

丙烯腈系纤维A2的积K为8.0～30，优选为9.0～28，更优选为10～27。如果沸水处理后的积K为上述下限值以上，则短纤纱的强度不会变得过低，能够抑制编织时的断丝。如果沸水处理后的积K为上述上限值以下，则表现出抗起球性。

(丙烯腈系纤维的制造方法)

作为本发明的丙烯腈系纤维的制造方法，优选为包含如下工序的方法，即：将共聚物X溶解于溶剂中，从排出孔纺丝到纺丝浴中，进行一次拉伸，干燥致密化后，以1.05～1.20倍进行二次拉伸处理。

作为溶剂，只要是在丙烯腈系纤维的制造中使用的溶剂即可，例如除二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜等有机溶剂以外，还可以使用硝酸、硫氰酸盐水溶液、氯化锌水溶液等。在想要通过喷嘴孔来控制丙烯腈系纤维的截面形状的情况下，优选为有机溶剂。另外，从纤维制造中的生产率、所获得的丙烯腈系纤维的染色鲜明性、抗起球性能的平衡方面出发，特别优选为二甲基乙酰胺。

纺丝浴的溶剂浓度优选为30～60质量％，更优选为35～58质量％，进一步优选为40～56质量％。如果溶剂浓度为上述下限值以上，则凝固不会过快，容易形成致密的纤维结构。如果溶剂浓度为上述上限值以下，则容易抑制粘接纤维等的产生。

纺丝浴的温度优选为20～45℃。如果纺丝浴的温度为上述下限值以上，则温度控制较容易。如果纺丝浴的温度为上述上限值以下，则容易维持纺出时的作业性。另外如果纺丝浴的温度处于该范围，则容易获得良好的抗起球性。

一次拉伸的拉伸倍率优选为3.0～6.0倍，更优选为3.5～5.5倍，进一步优选为4.0～5.0倍。如果一次拉伸的拉伸倍率为上述下限值以上，则容易维持作为衣料用纤维所需的强伸长率。如果一次拉伸的拉伸倍率为上述上限值以下，则容易获得良好的抗起球性。

作为干燥致密化的方法，例如可以例示使油剂附着并使用热辊进行干燥的方法。热辊的温度例如可以设为100～200℃。

优选在从干燥致密化后到进行二次拉伸处理之间在加压水蒸气中进行松弛热处理。

松弛热处理的加压水蒸气的压力优选为90～230kPa，更优选为95～210kPa，进一步优选为100～200kPa。如果加压水蒸气的压力为上述下限值以上，则容易获得适合于纺纱工序的纤维强伸长率。另外染色性也稳定。如果加压水蒸气的压力为上述上限值以下，则容易获得良好的抗起球性。

二次拉伸的拉伸倍率优选为1.05～1.20倍，更优选为1.05～1.18倍，进一步优选为1.05～1.15倍。如果二次拉伸的拉伸倍率为上述下限值以上，则容易对纤维赋予充分的膨松性。如果二次拉伸的拉伸倍率为上述上限值以下，则容易防止纤维的结构破坏。

(短纤纱)

关于本发明的短纤纱，丙烯腈系纤维A1的含量相对于短纤纱的总质量为30～70质量％，纱线支数以棉纱支数计为30～70支。

如果短纤纱中的丙烯腈系纤维A1的含量为上述范围内，则可发挥充分的膨松性，作为制品能够赋予松软且温暖的手感。短纤纱中的丙烯腈系纤维A1的含量相对于短纤纱的总质量优选为35～65质量％，进一步优选为40～60质量％。

如果短纤纱的纱线支数以棉纱支数计为30支以上，则针织物的手感不会变得过硬，如果为70支以下，则短纤纱不会过细，容易获得膨松感、温暖的手感。

作为本发明的短纤纱所含的除丙烯腈系纤维A1以外的纤维，优选非收缩性纤维。

作为非收缩性纤维，没有特别限定，例如除了丙烯腈系纤维(其中，不包括丙烯腈系纤维A1和A2。)、聚酯纤维、尼龙纤维等合成纤维以外，还可以例示棉、人造丝、莫代尔、铜氨纤维等纤维素系纤维、羊毛等天然纤维、半合成纤维。其中，从容易获得膨松感和回弹性优异、抗起球性也良好的针织物方面出发，优选丙烯腈系纤维。另外，纤维素系纤维虽然抗起球性稍微降低，但容易具有温暖的手感、吸湿发热功能、保温功能，从容易获得温暖手感的针织物方面出发优选。

非收缩性纤维的纤度优选为0.4～2.0dtex，更优选为0.5～1.7dtex，进一步优选为0.6～1.5dtex。如果非收缩性纤维的纤度为上述下限值以上，则纺纱时的加工通过性良好。如果非收缩性纤维的纤度为上述上限值以下，则容易制作具有柔软手感的针织物。

本发明的短纤纱中的非收缩性纤维的含量优选为10～70质量％，更优选为15～60质量％，进一步优选为20～50质量％。如果非收缩性纤维的含量为上述下限值以上，则容易制作具有柔软手感的制品。如果非收缩性纤维的含量为上述上限值以下，则可发挥蓬松纤维的效果，容易赋予温暖的手感。

作为本发明的短纤纱，优选0.4～2.0dtex的非收缩性纤维的含量为10～70质量％的形态。另外，本发明的短纤纱也优选纤维素系纤维、天然纤维中的一种以上的含量为10～70质量％的形态。需要说明的是，所谓“纤维素系纤维、天然纤维中的一种以上的含量”，在包含纤维素系纤维而不含天然纤维时是指纤维素系纤维的含量，在包含天然纤维而不含纤维素系纤维时是指天然纤维的含量，在包含纤维素系纤维和天然纤维这两者时是指它们的合计含量。

本发明的短纤纱的捻系数优选为80～110。如果捻系数为80以上，则短纤纱的强度变高，制作针织物时能够减少短纤纱断丝。如果捻系数为110以下，则丝不会变得过硬，能够制作柔软的针织物。

(染色短纤纱)

本发明的染色短纤纱为被染色的短纤纱，单纤维纤度0.1～1.6dtex的丙烯腈系纤维的含量为30～100质量％，纱线支数以棉纱支数计为30～70支，短纤纱的膨松性为5.0～20cm³/g。本发明的染色短纤纱可以通过将上述本发明的短纤纱进行染色而获得。

通过在染色后使短纤纱成为这样的形态，从而容易制作成薄的针织物，该针织物轻量且能够提高保温性。

关于短纤纱的膨松性，准备200根10cm的短纤纱，使用JIS L1095(2010)9.14.2B法进行测定。

本发明的染色短纤纱具有芯部和环状松弛形状，芯部的单纤维纤度优选为0.1～1.6dtex。具有芯部和环状松弛形状是指短纤纱的一部分纤维发生了收缩，短纤纱变得膨松，制成针织物时能够成为轻量且保温性高的针织物。

(针织物)

本发明的针织物的一个方式是厚度为0.2～0.5mm、单位面积重量为100～250g/m²的针织物，且包含40质量％以上的下述短纤纱Y1。

短纤纱Y1：含有30～100质量％的单纤维纤度为0.1～1.6dtex、结节强度(cN/dtex)为1.0～1.8cN/detx的丙烯腈系纤维。

另外，本发明的针织物的另一个方式包含40质量％以上的下述短纤纱Y2，单位面积重量为100～250g/m²，抗起球性能为2.5级以上。

短纤纱Y2：包含30～100质量％的单纤维纤度为0.1～1.6dtex、结节强度(cN/dtex)的值与结节伸长率(％)的值之积K为8.0～30的丙烯腈系纤维，且纤维具有环状松弛形状的被染色的短纤纱。

作为短纤纱Y，可以使用上述的染色短纤纱。

如果本发明的针织物的厚度为0.2mm以上，则能够获得温暖的手感，如果为0.5mm以下，则手感不会变硬而能够获得适合于贴身衣物的柔软针织物。

从这些观点考虑，上述针织物的厚度优选为0.25～0.45mm，更优选为0.3～0.4mm。

本发明的针织物的单位面积重量为100～250g/m²，优选为110～230g/m²，更优选为120～200g/m²。如果单位面积重量为上述下限值以上，则可获得温暖的手感，针织物的强度变得充分，不易破损。如果单位面积重量为上述上限值以下，则容易获得轻且柔软手感的针织物。

本发明的针织物中的短纤纱Y的含量相对于针织物的总质量为40质量％以上，更优选为50质量％以上，进一步优选为60质量％以上。如果短纤纱Y的含量为上述下限值以上，则能够获得维持了温暖的手感和柔软的触感、良好的抗起球性的制品。本发明的针织物中的短纤纱Y的含量的上限没有限定，也可以设为100质量％。

本发明的针织物的抗起球性能优选为2.5级以上。如果抗起球性为2.5级以上，则毛球少，能够使针织物的外观美观。

本发明的针织物的膨松性优选为1.65～2.20cm³/g。如果膨松性为1.65cm³/g以上，则轻量、另外容易提高保温性。如果膨松性为2.20cm³/g以下，则布料不会变得过厚。

本发明的针织物也可以为将短纤纱Y和除短纤纱Y以外的其他纱交织而成的针织物。

作为将短纤纱Y和除短纤纱Y以外的其他纱交织而成的针织物，优选为将聚氨酯纤维交织而成且聚氨酯纤维的含量相对于针织物的总质量为1～20质量％的交织物。本发明的针织物通过包含聚氨酯纤维，从而能够赋予适度的伸缩性，容易获得穿起来感觉不错的制品。

另外，也优选为将由100质量％棉构成的棉短纤纱交织而成且棉短纤纱的含量相对于针织物的总质量为10～70质量％的针织物。本发明的针织物通过包含棉短纤纱，从而容易获得柔软手感的制品。

本发明的针织物优选针织物的组织为平针(天竺)、圆形罗纹(フライス)或双罗纹(スムース)。通过设为平针、圆形罗纹或双罗纹，从而能够使针织物的厚度变薄，能够适合于贴身衣物。

(贴身衣物)

本发明的贴身衣物由本发明的上述针织物构成。

通过使用本发明的上述针织物，从而能够获得柔软且具有温暖的手感和抗起球性的贴身衣物。

实施例

以下，通过实施例具体地说明本发明，但本发明不限定于以下的记载。

(单纤维纤度)

使用自动振动式纤度测定器(SEARCH制御电气公司制，DeniorComputerDC-11)，在温度25℃、湿度65％的条件下进行测定。测定进行25次，使用平均值。

(单纤维的拉伸强度和伸长率)

依据JIS L1015进行测定。

(单纤维的结节强度和结节伸长率)

依据JIS L1015进行测定。

(卷曲数和卷曲度)

依据JIS L1015进行测定。

(沸水收缩率)

依据JIS L1015进行测定。

(针织物的单位面积重量)

依据JIS L 1096 8.3.2的标准状态下的每单位面积的质量的A法(JIS法)进行测定。

(针织物的厚度)

依据JIS L 1096 8.4的厚度的A法(JIS法)进行测定。测定时的固定时间设为10秒，固定压力设为0.7kPa。

(针织物的密度)

依据JIS L 1096 8.6.2进行测定。

(针织物的膨松性)

依据JIS L 1096 8.5算出。

(抗起球性)

依据JIS L1076 A法进行测定。

(手感)

按照以下基准判定通过5名判定员的手触摸是否感觉到温暖。

○：良好

△：稍差

×：差

(实施例1)

将由丙烯腈95质量％、乙酸乙烯酯4.4质量％、甲代烯丙基磺酸钠0.6质量％构成的丙烯腈共聚物溶解于二甲基乙酰胺中，得到共聚物浓度24质量％、50℃时的粘度为200泊的纺丝原液。

将该纺丝原液从孔径0.045mm的多个排出孔排出至二甲基乙酰胺浓度为56质量％、温度41℃的纺丝浴中，制成纤维状，在98℃的热水中一边清洗溶剂一边实施5倍拉伸(一次拉伸)，接着使油剂附着，用150℃的热辊进行干燥，在150kPa的加压水蒸气中进行松弛处理。

然后，进行拉伸倍率1.1倍的二次拉伸，赋予卷曲，切成纤维长度51mm而获得单纤维纤度1.0dtex、沸水收缩率6.0％的丙烯腈系纤维A1-1。将获得的丙烯腈系纤维A1-1的物性示于表1中。

(实施例2)

对丙烯腈系纤维A1进行10分钟沸水处理，获得丙烯腈系纤维A2-1。将获得的丙烯腈系纤维A2-1的物性示于表1中。

(比较例1)

将由丙烯腈95质量％、乙酸乙烯酯4.4质量％、甲代烯丙基磺酸钠0.6质量％构成的丙烯腈共聚物溶解于二甲基乙酰胺中，获得共聚物浓度24质量％、50℃时的粘度为200泊的纺丝原液。

将该纺丝原液从孔径0.045mm的多个排出孔排出至二甲基乙酰胺浓度56质量％、温度41℃的纺丝浴中，制成纤维状，在98℃的热水中一边清洗溶剂一边实施5倍拉伸，接着使油剂附着，用150℃的热辊进行干燥，在150kPa的加压水蒸气中进行松弛处理。

然后，赋予卷曲，切成纤维长度51mm而获得单纤维纤度1.0dtex、沸水收缩率0％的丙烯腈系纤维B-1。将获得的丙烯腈系纤维B-1的物性示于表1。

[表1]

(实施例3)

将60质量％的实施例1的丙烯腈系纤维A1-1和40质量％的人造丝纤维1.3dtex进行混棉，制造纱线支数以棉纱支数计为40支的短纤纱A。

(实施例4)

将60质量％的实施例1的丙烯腈系纤维A1-1和40质量％的超细莫代尔(LENZING(兰精)公司制，1.3dtex)进行混棉，制造纱线支数以棉纱支数计为40支的短纤纱B。

(比较例2)

将70质量％的比较例1的丙烯腈系纤维B-1和30质量％的人造丝纤维1.3dtex进行混棉，制造纱线支数以棉纱支数计为40支的短纤纱C。

[表2]

(实施例5)

将98质量％的实施例3的短纤纱A和2质量％的30dtex聚氨酯长丝交织，以14G制作平针组织(单位面积重量为180g/m²)的平针织物。抗起球性为2.5级，毛球不易粘附。将评价结果示于表3中。

(实施例6)

使用实施例4的短纤纱B，以14G制作平针组织(单位面积重量为165g/m²)的平针织物。将评价结果示于表3中。

(比较例3)

将98质量％的比较例2的短纤纱C和2质量％的30dtex聚氨酯长丝交织，以14G制作平针组织(单位面积重量为230g/m²)的平针织物。将评价结果示于表3中。

(比较例4)

仅使用比较例2的短纤纱C，以14G制作平针组织(单位面积重量为200g/m²)的平针织物。将评价结果示于表3中。

[表3]

如表3所示，使用了丙烯腈系纤维A1-1的实施例5、6的针织物与其他使用了丙烯腈系纤维B的比较例1相比，柔软且具有温暖的手感，抗起球性也优异。

Claims

1.一种丙烯腈系纤维，单纤维纤度为0.1～1.4dtex，沸水收缩率为3.0～15％，单纤维的结节强度为1.00～1.60cN/dtex。

2.根据权利要求1所述的丙烯腈系纤维，单纤维的结节强度以cN/dtex计的值与单纤维的结节伸长率以％计的值之积K为8.0～30。

3.根据权利要求1或2所述的丙烯腈系纤维，单纤维的拉伸强度为1.8～3.3cN/dtex，单纤维的伸长率为10～25％，单纤维的结节伸长率为5.0～15％。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的丙烯腈系纤维，沸水收缩率为4.0～10％。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的丙烯腈系纤维，由单一的聚合物构成。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的丙烯腈系纤维，其由丙烯腈共聚物构成，所述丙烯腈共聚物包含92.0～96.8质量％的丙烯腈单元、2.0～6.0质量％的乙烯基单体单元和0.2～2.0质量％的含磺酸基的乙烯基单体单元。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的丙烯腈系纤维，纤维长度为20～200mm。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的丙烯腈系纤维，卷曲数为8～17个/25mm，卷曲度为7.0～15.0％。

9.一种被染色的丙烯腈系纤维，单纤维纤度为0.1～1.6dtex，单纤维的伸长率为15～35％，结节强度以cN/dtex计的值与结节伸长率以％计的值之积K为8.0～30。

10.一种丙烯腈系纤维的制造方法，包括如下工序：将包含92.0～96.8质量％丙烯腈单元、2.0～6.0质量％乙烯基单体单元和0.2～2.0质量％含磺酸基的乙烯基单体单元的丙烯腈共聚物溶解于溶剂中，从排出孔纺丝到纺丝浴中，进行一次拉伸，在干燥致密化后，以1.05～1.20倍进行二次拉伸处理。

11.根据权利要求10所述的丙烯腈系纤维的制造方法，所述纺丝浴的溶剂浓度为30～60质量％，所述一次拉伸的拉伸倍率为3.0～6.0倍，在从所述干燥致密化后到进行二次拉伸处理之间在90～230kPa的加压水蒸气中进行松弛热处理。

12.一种短纤纱，其中，权利要求1～8中任一项所述的丙烯腈系纤维的含量为30～60质量％，纱线支数以棉纱支数计为30～70支。

13.根据权利要求12所述的短纤纱，其中，0.4～2.0dtex的非收缩性纤维的含量为10～70质量％。

14.根据权利要求13所述的短纤纱，其中，所述非收缩性纤维为丙烯腈系纤维。

15.根据权利要求12～14中任一项所述的短纤纱，其中，纤维素系纤维、天然纤维中的一种以上的含量为10～70质量％。

16.根据权利要求12～15中任一项所述的短纤纱，捻系数为80～110。

17.一种染色短纤纱，其为被染色的短纤纱，其中，单纤维纤度0.1～1.6dtex的丙烯腈系纤维的含量为30～100质量％，纱线支数以棉纱支数计为30～70支，短纤纱的膨松性为5.0～20cm³/g。

18.根据权利要求17所述的染色短纤纱，其具有芯部和环状松弛形状，构成芯部的纤维的单纤维纤度为0.1～1.6dtex。

19.一种针织物，其为厚度为0.2～0.5mm、单位面积重量为100～250g/m²的针织物，包含40质量％以上的短纤纱，所述短纤纱含有30～100质量％的单纤维纤度为0.1～1.6dtex、结节强度以cN/dtex计为1.0～1.8cN/detx的丙烯腈系纤维。

20.一种针织物，其包含40质量％以上的被染色的短纤纱，所述短纤纱中的纤维具有环状松弛形状，

所述短纤纱中包含30～100质量％的单纤维纤度为0.1～1.6dtex、结节强度以cN/dtex计的值与结节伸长率以％计的值之积K为8.0～30的丙烯腈系纤维，

单位面积重量为100～250g/m²，抗起球性能为2.5级以上。

21.根据权利要求19或20所述的针织物，所述短纤纱含有纤维素系纤维、天然纤维中的一种以上。

22.根据权利要求19～21中任一项所述的针织物，将聚氨酯纤维交织而成，聚氨酯纤维的含量为1～20质量％。

23.根据权利要求19～22中任一项所述的针织物，将由100质量％棉构成的棉短纤纱交织而成，所述棉短纤纱的含量为10～70质量％。

24.根据权利要求19～23中任一项所述的针织物，膨松性为1.65～2.20cm³/g。

25.根据权利要求19～24中任一项所述的针织物，针织物的组织为平针、圆形罗纹、双罗纹。

26.一种贴身衣物，由权利要求19～25中任一项所述的针织物构成。