CN110093697A - 一种低毛羽短纤纱、其制造方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低毛羽短纤纱、其制造方法和用途。该短纤纱为由涤纶短纤维与纤维素纤维形成的混纺纱，且其纱体表面上1mm毛羽个数在400个/10m以内，其中涤纶短纤维的含量为10～40重量%；纤维素纤维为棉、粘胶、莫代尔和天丝中的一种或几种。本发明的生产方法简单，所得纱线毛羽少，能满足各种织造和编织的要求；由其制得的纺织品清凉感优异，并且具有优良的抗起毛起球性。

Description

一种低毛羽短纤纱、其制造方法和用途
技术领域
本发明涉及一种短纤纱，具体涉及一种含涤纶纤维的低毛羽短纤纱、其制造方法和用途。
背景技术
随着二氧化碳等温室气体的不断排放，地球的温度也随之逐步升高。越来越多的城市，不断地刷新着最高气温的记录。为此，中国政府也在大力号召节能减排。对我们而言，就是减少汽车、空调等的使用。其中，对于空调的使用，越来越多的公司将夏季空调设定温度规定为26度以上，但很多时候将温度设定在26度时，人们仍然会感到很闷热。所以，开发一种凉感服装，已经成为当务之急。
目前，中国国内对凉感纤维的研究也越来越多，如中国专利文献CN10311846032A中公开了一种新型超凉感聚酯纤维混纺纱及其纺制方法，由超凉感聚酯纤维30%～100%和其它纤维70%～0%组成，其它纤维为天丝、莫代尔、粘胶、棉、竹纤维、涤纶等纤维，超凉感聚酯纤维能释放凉感冷元素材料且纤维的截面是异型截面的纤维，在棉纺设备上按清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的特殊工艺纺制，所得混纺品不仅具有吸湿透气、穿着舒适、手感滑糯的特性，而且具有瞬间降温功效，接触肌肤后有1°～2°瞬间凉爽、太阳光照射有5°～6°凉感温差，但是超凉感聚酯纤维作为差别化功能性纤维，一方面成本比较高，另一方面释放凉感冷元素的耐久性值得商榷。
又如，中国专利文献CN203462243 U中公开了一种接触凉感天然针织面料。该针织面料由捻系数在500以上的高捻度纱按照S捻向纱与Z捻向纱交替排列而成，其纤维原料为棉纤维或再生纤维素纤维，所得面料凉爽透气、穿着舒适，但是高捻度纱容易导致手感变硬。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低廉、凉感持久性优越且手感柔软的低毛羽混纺纱及其制造方法和用途。
本发明的解决方案是：
本发明的低毛羽短纤纱，为由涤纶短纤维与纤维素纤维形成的混纺纱，且其纱体表面上1mm毛羽个数在400个/10m以内，其中涤纶短纤维的含量为10～40重量%；纤维素纤维为棉、粘胶、莫代尔和天丝中的一种或几种。
本发明的短纤纱，毛羽少、手感柔软，能够满足各种编织的要求，由其制得的编织品具有优良的抗起球性能和接触凉感特性。
具体实施方式
本发明的低毛羽短纤纱，由涤纶短纤维与纤维素纤维形成的混纺纱。利用涤纶短纤维赋予短纤纱必要的强力，利用纤维素纤维赋予短纤纱优异的柔软度以及吸水率；涤纶短纤维与纤维素纤维按照10：90～40：60的比例进行混合得到了以纤维素纤维为主体的混纺纱线，在确保纱线强力的基础上，确保了柔软度及速干率。其中，纤维素纤维为棉、粘胶、莫代尔和天丝中的一种或几种，这几种纤维是目前最常使用的种类。本发明的短纤纱的纱体表面上1mm毛羽个数在400个/10m以内。一般来说短纤纱上1mm的毛羽最多，它也是阻碍皮肤和面料之间接触的主要原因。如果1mm毛羽个数超过400个/10m的话，与皮肤接触时，会在皮肤和纱线中形成空气层，阻碍热量的传递，从而无法达到0.24以上的Q-MAX值的结果。
对Q-MAX值的影响，还有一点重要的因素是面料的柔软度。为了保证柔软度，所用涤纶短纤维的单丝纤度不能过粗，同时考虑到纺丝工艺等，优选本发明的低毛羽涤纶短纤纱所用涤纶短纤维的单丝纤度为0.6～0.9旦尼尔（简称D）。
为了最大化地提高Q-MAX值，本发明中优选使用更加光滑、柔软、含水率更高的粘胶、莫代尔和天丝中的一种或者两种与上述涤纶短纤维进行混纺。
本发明的低毛羽涤纶短纤纱，优选其捻系数为380～460。在此范围内，可以有效降低1mm毛羽的数量。
本发明的低毛羽短纤纱的制造方法，可通过如下方法制得：在具有三孔喇叭口的紧密纺设备上，对由涤纶短纤维与纤维素纤维形成的三根粗纱进行牵伸、加捻和卷绕，得到产品，其中每两个喇叭口之间的中心距离为3～6mm，纤维素纤维为棉、粘胶、莫代尔和天丝中的一种或几种。每两个喇叭口之间的中心距离大于6mm时，加捻结构会变得极度不稳定，从而影响到生产性和品质；而中心距离小于3mm时，加捻结构会消失，无法实现降低毛羽的效果。
众所周知，紧密纺是目前使用的最多的关于减少毛羽的有效手段之一。但是，由于紧密纺是对两根粗纱通过负压吸风的方式收束加捻三角区，减少外露纤维，压缩短纤纱的内部空间，所得短纤纱手感偏硬。本发明为了改善手感，采用了三根塞洛纺的方式。三根塞洛纺是在环锭纺、塞洛纺的基础上扩展而来，保留了其柔软的手感以外，通过类似多股加捻的结构，给予纤维更多的摩擦力，从而抑制毛羽的发生的同时，使得纱线更加趋于平滑、柔软。
由本发明所述的低毛羽短纤纱线制得的针织物，其Q-MAX值0.24以上，抗起毛起球4级以上。
以下通过实施例及比较例对本发明作进一步说明。
本发明中纱线的各物性参数的测试方法如下。
（1）毛羽数
根据FZ/T 01086-2000。
（2）Q-MAX值
根据KES。
（3）抗起毛起球
根据JIS 1076-2006。
实施例1
在紧密纺设备上，将1.2旦尼尔（以下简称D）、长度38mm的涤纶短纤维按照清花打卷（约340～350g/m）→梳棉（条定量18g/5m）后得到生条。再将棉纤维按照按照清花打卷（约340～350g/m）→梳棉（条定量18g/5m）→精梳（条定量16g/5m）后制得精梳棉条；之后将所得涤纶纤维生条与精梳棉条按照40：60的重量比进行条混合（三次并条、末并16g/5m）后制得条定重为2.3g/10m的三根粗纱。接着在细纱机上，将三根粗纱喂入带有三孔的喇叭口后，进行牵伸、加捻和卷绕，其中喇叭口两孔中心距离为6mm，捻系数380，得到30s的涤纶/精梳棉的短纤纱。
实施例2
在紧密纺设备上，将0.9D的涤纶纤维与粘胶纤维按照30：70的重量比进行混合后，按照清花打卷→梳棉→并条（二次并条、末并16g/5m）后制得条定重为2.1g/10m 的3根粗纱；在细纱机上使用喇叭口两孔中心距离为3mm的三孔喇叭口、捻系数400，其余同实施例1，得到40s的涤纶/粘胶的短纤纱。
实施例3
在紧密纺设备上，将0.9D的涤纶短纤维与莫代尔纤维按照20：80的重量比进行混合后，按照清花打卷→梳棉→并条（二次并条、末并14g/5m）后制得条定重为2g/10m的3根粗纱；在细纱机上使用喇叭口两孔中心距离为3mm的三孔喇叭口，捻系数460，其余同实施例1，得到40s的涤纶/莫代尔短纤纱。
实施例4
在紧密纺设备上，将0.9D的涤纶短纤维与天丝纤维按照10：90的重量比进行混合后，按照清花打卷→梳棉→并条（二次并条、末并16g/5m）后制得条定重为2.1g/10m的3根粗纱；其余同实施例3，得到40s的涤纶/天丝短纤纱。
实施例5
在紧密纺设备上，将0.9D的涤纶短纤维与莫代尔纤维按照33：67的重量比进行混合后，按照清花打卷→梳棉（18g/5m）后制得生条；再与将按照实施例1条件制得的精梳棉条（16g/5m），按照60：40的重量比进行混条（二次并条、末并16g/5m）后制得条定重为2.2g/10m的3根粗纱；在细纱机上使用喇叭口两孔中心距离为5mm的三孔喇叭口，捻系数430，其余同实施例1，得到40s的涤纶/精梳棉/莫代尔短纤纱。
实施例6
在紧密纺设备上，将0.9D的涤纶短纤维与莫代尔、粘胶纤维按照40：30：30的重量比进行混合后，按照清花打卷→梳棉→并条（二次并条、末并16g/5m）后制得条定重为2.1g/10m的3根粗纱；在细纱机上使用喇叭口两孔中心距离为3mm的三孔喇叭口，捻系数460，其余同实施例1，得到40s的涤纶/莫代尔/粘胶短纤纱。
实施例7
将0.9D的涤纶短纤维与天丝、粘胶纤维按照30：40：30的重量比进行混合，其余同实施例6，得到40s的涤纶/天丝/粘胶短纤纱。
实施例8
涤纶短纤维的纤度为0.6D，捻系数380，其余同实施例2，得到40s的涤纶/粘胶短纤纱。
实施例9
在紧密纺设备上，将0.8D、长度38mm的涤纶短纤维与粘胶纤维按照30：70的重量比进行混合后，按照清花打卷→梳棉→并条（二次并条、末并14g/5m）后制得条定重为2.1g/10m的3根粗纱；在细纱机上使用喇叭口两孔中心距离为3mm的三孔喇叭口，捻系数400，其余同实施例1，得到40s的涤纶/粘胶短纤纱。
实施例10
所用涤纶短纤维为0.9D,其余同实施例1，得到30s的涤纶/棉短纤纱。
实施例11
棉纤维替换为粘胶短纤维，其余同实施例1，得到30s的涤纶/粘胶短纤纱。
实施例12
所用捻系数为360，其余同实施例5，得到40s的涤纶/精梳棉/莫代尔
短纤纱。
实施例13
使用实施例7的40s的涤纶/粘胶/天丝短纤纱，经过整经→上浆→并轴→穿综→织造后制得经纬使用的坯布，组织为缎纹组织。该坯布经过退浆→染色→整理定型后制得纵横密度为146*96根/inch，克重190g/m2的机织物。
实施例14
使用实施例7的40s的涤纶/粘胶/天丝短纤纱，在28针单面纬编机上与氨纶一起进行编织制得坯布，组织为氨纶汗布组织。该坯布经过精炼→染色→整理定型后制得纵横向密度为38*58根/inch，克重200g/m2的针织物。
比较例1
使用单孔的喇叭口，其余同将实施例1，得到40s的涤纶棉短纤纱。
比较例2
使用两孔中心距离8mm的三孔喇叭口，其余同将实施例1，得到的40s的涤纶棉短纤纱。
比较例3
使用两孔中心距离6mm的双孔喇叭口，其余同实施例1，得到40s的涤纶/棉短纤纱。
比较例4
使用比较例2的纱线，其余同实施例13，得到纵横密度146*96根/inch，克重192g/m2机织物。
比较例5
使用比较例1的纱线，其余同实施例14，得到纵横向密度为36*55根/inch，克重190g/m2的针织物。
表1
根据上表，
（1）由实施例10和实施例1可知，同等条件下，使用单丝纤度0.9D涤纶的短纤纱与使用单丝纤度1.2D涤纶的短纤纱相比，前者的1mm毛羽数少于后者。
（2）由实施例11和实施例10可知，同等条件下，使用粘胶纤维制得的短纤纱与使用棉纤维制得的短纤纱相比，前者的1mm毛羽数少于后者。
（3）由实施例5和实施例12可知，同等条件下，使用430的捻系数制得的短纤纱与使用360的捻系数制得的短纤纱相比，前者的1mm毛羽数少于后者。
（4）由比较例1和实施例1可知，同等条件下，使用单孔喇叭口制得的短纤纱与使用三孔喇叭口制得的短纤纱相比，前者的1mm毛羽数明显多于后者。
（5）由比较例2和实施例1可知，同等条件下，使用两孔中心距离为8mm的三孔喇叭口进行加工制得的短纤纱与使用中心距离为6mm的三孔喇叭口进行加工制得的短纤纱相比，前者的1mm毛羽数明显多于后者。
（6）由比较例3和实施例1可知，同等条件下，使用两孔中心距离为6mm的双孔喇叭口进行加工制得的短纤纱与使用两孔中心距离为6mm的三孔喇叭口进行加工制得的短纤纱相比，前者的1mm毛羽数明显多于后者。
根据上表，
(1)由比较例4和实施例13可知，同等条件下，使用比较例2的短纤纱制得的机织物与使用实施例7的短纤纱制得的机织物相比，后者的抗起毛起球性和凉感（Q-MAX值）均不及后者。
(2)由比较例5和实施例14可知，同等条件下，使用比较例1的短纤纱制得的针织物与使用实施例7的短纤纱制得的机织物相比，后者的抗起毛起球性和凉感（Q-MAX值）均不及后者。

Claims (6)

1.一种低毛羽短纤纱，其特征是：该短纤纱为由涤纶短纤维与纤维素纤维形成的混纺纱，且其纱体表面上1mm毛羽个数在400个/10m以内，其中涤纶短纤维的含量为10～40重量%；所述纤维素纤维为棉、粘胶、莫代尔和天丝中的一种或几种。
2.根据权利要求1或2所述低毛羽短纤纱，其特征是：所述涤纶短纤维为超细涤纶，其单丝纤度为0.6～0.9旦尼尔。
3.根据权利要求1或2所述低毛羽短纤纱，其特征是：所述纤维素纤维为粘胶、莫代尔和天丝中的一种或者两种。
4.根据权利要求1或2所述低毛羽短纤纱，其特征是：该短纤纱的捻系数为380～460。
5.一种权利要求1所述低毛羽短纤纱的制造方法，其特征是：在具有三孔喇叭口的紧密纺设备上，对由涤纶短纤维与纤维素纤维形成的三根粗纱进行牵伸、加捻和卷绕，得到产品，其中每两个喇叭口之间的中心距离为3～6mm，所述纤维素纤维为棉、粘胶、莫代尔和天丝中的一种或几种。
6.一种由权利要求1所述低毛羽短纤纱制得的针织物，其特征是：所述针织物的抗起毛起球性为4级以上、Q-MAX值为0.24以上。
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