CN216074166U - 一种立体纱线及面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立体纱线及面料，所述立体纱线为包芯纱，包括外包覆纱和芯纱，外包覆纱螺旋缠绕在芯纱上；所述外包覆纱由至少两股不同的粗纱并列而成；所述立体纱线的横截面结构为至少两股粗纱的横截面组成圆环状横截面，芯纱的横截面位于在圆环状横截面内圆中。本实用新型所提供的立体纱线，通过采用至少两股以上的粗纱作为外包覆纱，不仅使布面可以呈现凹凸不平的视觉效果，还能很好地体现几种不同原料的特性。

Description

一种立体纱线及面料

技术领域

本实用新型涉及纺纱领域，主要涉及一种立体纱线及面料。

背景技术

现有的纱线要么是单一的纯纺纱线，要么是几种纤维的混纺纱线，在布面上不能出现一种每个组织点与其相邻的组织点的纤维结构不同，不能通过纱线来使布面呈现凹凸不平的视觉效果。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立体纱线及面料，旨在解决现有纱线立体感不足的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种立体纱线，所述立体纱线为包芯纱，包括外包覆纱和芯纱，外包覆纱螺旋缠绕在芯纱上；所述外包覆纱由至少两股不同的粗纱并列而成；所述立体纱线的横截面结构为至少两股粗纱的横截面组成圆环状横截面，芯纱的横截面位于在圆环状横截面内圆中。

所述的立体纱线，其中，粗纱为棉纤维粗纱、粘胶纤维粗纱、麻纤维粗纱、丝纤维粗纱或生物基纤维粗纱中的一种或两种以上。

所述的立体纱线，其中，所述外包覆纱由三股不同的粗纱并列而成，所述三股不同的粗纱分别为壳聚糖纤维粗纱、粘胶纤维粗纱、精梳棉纤维粗纱。

所述的立体纱线，其中，所述芯纱为涤纶长丝或锦纶长丝。

所述的立体纱线，其中，芯纱为100~150D的长丝。

所述的立体纱线，其中，芯纱和外包覆纱的横截面积之比，芯纱占立体纱线的横截面积的2/5~3/5，外包覆纱占立体纱线的横截面积的2/5~3/5。

所述的立体纱线，其中，壳聚糖纤维粗纱占立体纱线的横截面积1/10~1/5，粘胶纤维粗纱占立体纱线的横截面积1/10~3/10，精梳棉纤维粗纱占立体纱线的横截面积1/10~3/10。

所述的立体纱线，其中，粗纱的捻系数范围是90-120。

所述的立体纱线，其中，立体纱线的捻系数范围是480-530。

一种面料，其中，采用如上所述的立体纱线织造而成。

有益效果：本实用新型所提供的立体纱线，通过采用至少两股以上的粗纱作为外包覆纱，不仅使布面可以呈现凹凸不平的视觉效果，还能很好地体现几种不同原料的特性。

附图说明

图1为本实用新型立体纱线的横截面结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中立体纱线织成面料的效果示意图。

标号说明：10、芯纱；20、外包覆纱；21、精梳棉纤维粗纱；22粘胶纤维粗纱、；23、壳聚糖纤维粗纱。

具体实施方式

本实用新型提供一种立体纱线及面料，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

关于“粗纱”，粗纱工序是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。在本实用新型方案中所采用的粗纱即为经过粗纱工序制成的粗纱。

本实用新型提供一种立体纱线，如图1所示，所述立体纱线为包芯纱，包括外包覆纱和芯纱，外包覆纱螺旋缠绕在芯纱上；所述外包覆纱由至少两股不同的粗纱并列而成；所述立体纱线的横截面结构为至少两股粗纱的横截面组成圆环状横截面，芯纱的横截面位于在圆环状横截面内圆中。

这样，立体纱线在后工序的生产中，特别是在织布的过程中不断翻滚，使织造得到的布面上呈现的不只是一种纤维；另外，由于不同纤维的结构、膨松和收紧的结构程度不同，经过后工序的浆染洗水后，在布面会把每种纤维的特性分别呈现，在整个布面的组织结构里面会出现松紧度不同，在布面呈现出凹凸不平的状态，可以呈现凹凸不平的立体视觉效果，这是传统的混纺纱所不能达到的效果。

粗纱可以根据立体纱线的手感或性能要求进行选择，可以为棉纤维粗纱、粘胶纤维粗纱、麻纤维粗纱、蚕丝纤维粗纱或生物基纤维粗纱等种的一种或两种以上。

在本实用新型实施例方案中，所述外包覆纱由三股不同的粗纱并列而成，所述三股不同的粗纱分别为壳聚糖纤维粗纱、粘胶纤维粗纱、精梳棉纤维粗纱。

壳聚糖纤维粗纱是壳聚糖纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱纺纱过程纺成一种纯的壳聚糖纤维粗纱，清花、梳棉、并条、粗纱为本领域常规技术手段，在此不赘述。壳聚糖纤维的细度为1.5dtex，其特性很多，是一种纯海洋生物质纤维、可生物降解的绿色环保纤维、唯一带正电荷的动物纤维，具有广谱长效的天然抗菌、人体亲和、祛螨除臭、可吸附甲醛、重金属的净化作用等等。

精梳棉纤维粗纱是棉纤维经过清花、梳棉、预并、联合机、精梳机、并条、粗纱纺成一种全精梳的粗纱，以上工序均为本领域常规技术手段，在此不赘述。精梳棉纤维的细度大约为1.6-1.8dtex，具有棉的没有静电、吸湿排汗性较好、透气性好的优点，比较贴近人体，用其制成服装穿着舒适，无起球现象，手感柔软。耐碱不耐酸，耐碱性极佳另外精梳的效果更光滑，平整。纯棉纤维经过精梳工序做成的精梳粗纱的含杂、棉结情况相对于普梳棉少，与含杂、棉结也少的粘胶纤维粗纱、壳聚糖纤维粗纱组合，可以使得到的纱线手感更好，档次更高。

粘胶纤维粗纱是粘胶纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱纺成一种纯的粘胶粗纱，以上工序均为本领域常规技术手段，在此不赘述。粘胶纤维的细度为1.33dtex，具有超强的抗静电性能，它不会产生粘着身体上的感觉，因而觉得十分滑爽，含湿率也是最符合人体皮肤的生理需求，且还具有良好的透气性和调湿功能，被称为 “会呼吸的面料”。制作成衣同时具有手感柔软、光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等优点。

在本实用新型实施例方案中，壳聚糖纤维为三维的晶格结构，棉纤维的截面是不规则的腰圆形、中有空腔， 而粘胶纤维的结晶度和取向度较低，横截面为不规则的锯齿状，有明显不均匀的皮芯结构，因此，当此三股纤维结构不同的粗纱组合作为外包覆纱时，可以使所述立体纱线的表面呈现三种不同风格的区域。

外包覆纱采用壳聚糖纤维粗纱、粘胶纤维粗纱、精梳棉纤维粗纱的组合，由于此三种纤维的细度、性能不同，采用此立体纱线织成的面料，三股粗纱会出现松紧度不同使布面呈现凹凸不平的效果，不仅会具有立体视觉效果，还具有抗菌、抗静电、亲肤、爽滑、柔滑等效果，提高穿着舒适性。

在本实用新型实施例方案中，还提供芯纱和外包覆纱的横截面积之比，芯纱占立体纱线的横截面积的2/5~3/5，外包覆纱占立体纱线的横截面积的2/5~3/5。

在本实用新型优选实施例方案中，壳聚糖纤维粗纱占立体纱线的横截面积1/10~1/5，粘胶纤维粗纱占立体纱线的横截面积1/10~3/10，精梳棉纤维粗纱占立体纱线的横截面积1/10~3/10。由于聚糖纤维特别昂贵和可纺性两个方面的原因，不可能混纺比例很大。如果传统的混纺方法，由于其含量太少且部分分散在纱体内部，在整个纱体里很难体现它的特性。但本实用新型的结构虽然是混纺产品，但是几种粗纱相对独立地在纱体中各占一定的比例，可以将纤维集中且位于纱线表面，可以更好地体现和利用其特性，因此本实用新型结构还解决了一些昂贵或可纺性差的纤维在混纺纱中无法很好地展现其特性问题。

在本实用新型实施例方案中，芯纱可以采用100~150D的长丝。所述芯纱可以为涤纶长丝或锦纶长丝。优选地，所述芯纱为涤纶长丝，涤纶长丝强力高，伸长率大，耐热性和稳定性都比较好，弹性较好，耐皱性超过其它纤维，做成的织物不皱，保形性好。

在本实用新型实施例方案中，粗纱的捻系数范围可以是90-120，立体纱线的捻系数范围可以是480-530。粗纱本身的捻度，可以根据其横截面积占比，选择做不同定量的粗纱。

所述立体纱线采用现有纺纱工艺和细纱机即可纺成，在此不赘述，其过程简述下：三种粗纱平行排列经过细纱牵伸与芯纱混合生产出一种多种纤维结构的纱线。

综上，所述立体纱线通过采用至少两股以上的粗纱作为外包覆纱，不仅使布面可以呈现凹凸不平的视觉效果，还能很好地体现几种不同原料的特性。本实用新型方案中还提供一种面料，所述面料采用如上所述的立体纱线织造而成。

以下通过具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种18S立体纱线，以150D涤纶长丝为芯纱，以壳聚糖纤维粗纱、粘胶纤维粗纱、精梳棉纤维粗纱三股粗纱为外包覆纱。壳聚糖纤维粗纱、粘胶纤维粗纱、精梳棉纤维粗纱三股粗纱为外包覆纱分别占立体纱线横截面积的1/10，1/5，1/5。

对此立体纱线进行性能检测，结果如下表1所示。

表1

测试指标	测试数据
		纱支名称	立体纱线 （壳聚糖/粘胶/精棉18SI/150D）
实际号数(tex)	33.2
		重量偏差	1.3
重量不匀率%	0.79
		回潮率%	4.5
断裂强力(CN)	647.9
		强力不匀率%	4.0
断裂伸长率%	28.5
		断裂强度(CN/tex)	19.8
捻度(T/10cm)	91.5
		捻度不匀率%	1.5
条干CV%	9.90
		细节(-40%)(个/km)	0.0
细节(-50%)(个/km)	0.0
		粗节(+50%)(个/km)	13.3
粗节(+70%)(个/km)	3.3
		粗节(+100%)(个/km)	0.8
棉结(+200%)(个/km)	12.5
		棉结(+280%)(个/km)	2.5

以立体纱线织为纬纱织成面料，布面呈现凹凸不平的视觉效果，且手感柔软舒适。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种立体纱线，所述立体纱线为包芯纱，其特征在于，包括外包覆纱和芯纱，外包覆纱螺旋缠绕在芯纱上；所述外包覆纱由至少两股不同的粗纱并列而成；所述立体纱线的横截面结构为至少两股粗纱的横截面组成圆环状横截面，芯纱的横截面位于在圆环状横截面内圆中。

2.根据权利要求1所述的立体纱线，其特征在于，粗纱为棉纤维粗纱、粘胶纤维粗纱、麻纤维粗纱、丝纤维粗纱或生物基纤维粗纱中的一种或两种以上。

3.根据权利要求1所述的立体纱线，其特征在于，所述外包覆纱由三股不同的粗纱并列而成，所述三股不同的粗纱分别为壳聚糖纤维粗纱、粘胶纤维粗纱、精梳棉纤维粗纱。

4.根据权利要求1所述的立体纱线，其特征在于，所述芯纱为涤纶长丝或锦纶长丝。

5.根据权利要求1所述的立体纱线，其特征在于，芯纱为100~150D的长丝。

6.根据权利要求1所述的立体纱线，其特征在于，芯纱和外包覆纱的横截面积之比，芯纱占立体纱线的横截面积的2/5~3/5，外包覆纱占立体纱线的横截面积的2/5~3/5。

7.根据权利要求1所述的立体纱线，其特征在于，壳聚糖纤维粗纱占立体纱线的横截面积1/10~1/5，粘胶纤维粗纱占立体纱线的横截面积1/10~3/10，精梳棉纤维粗纱占立体纱线的横截面积1/10~3/10。

8.根据权利要求1所述的立体纱线，其特征在于，粗纱的捻系数范围是90-120。

9.根据权利要求1所述的立体纱线，其特征在于，立体纱线的捻系数范围是480-530。

10.一种面料，其特征在于，采用如权利要求1~9任一所述的立体纱线织造而成。

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