WO2021131610A1 - パイル布帛、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、長パイル部の平均長さと短パイル部の平均長さとの差が２ｍｍ以上であり、前記長パイル部及び短パイル部は、それぞれ６０重量％以上の捲縮を有するポリエステル系繊維を含み、前記長パイル部に用いるポリエステル系繊維の捲縮除去温度は、前記短パイル部に用いるポリエステル系繊維の捲縮除去温度より低く、前記短パイル部に用いるポリエステル系繊維は捲縮除去温度が９０℃以上１２０℃以下であり、前記捲縮除去温度が特定の関係を満たす最低温度である、パイル布帛に関する。これにより、長パイル部と短パイル部を有し、良好な外観、ボリューム感、及び梱包回復性を備え、さらに優れた捲縮除去性を有するパイル布帛、及びその製造方法を提供することができる。

Description

パイル布帛、及びその製造方法

　本発明は、ポリエステル系繊維を用いたパイル布帛、及びその製造方法に関する。

　人工毛皮のパイル布帛（立毛布帛とも称される。）は、従来から天然毛皮と同等の風合いや光沢が求められている。ポリエステル系繊維は、コシ感や低コールドセット性に優れていることから、パイル布帛への適応が検討されている。コールドセットとは、変形状態で保管等した場合に、室温で変形状態のまま形状が固定されてしまうことを言う。パイル布帛の場合、運搬時等に圧縮梱包すると梱包時の形状が固定されてしまい、梱包前の風合いに戻りにくいことがあり、低コールドセット性が求められている。ポリエステル系繊維は優れた低コールドセット性を有しているため、圧縮梱包しても毛並みは激しく乱れにくいため商品性が大きく損なわれにくい。しかし、ポリエステル系繊維を用いたパイル布帛は、ボリューム感や梱包回復性に優れているものの、通常用いられているアクリル系繊維のポリッシング温度では、パイル布帛作製時のポリッシング処理が不十分となり、ポリエステル系繊維の捲縮が十分に除去されず、パイル繊維同士のからまりでゴワゴワな触感となり、さらには毛割れが生じて、触感と外観共に天然毛皮とは乖離がある。

　そこで、特許文献１では、繊維断面、繊度、繊維長、捲縮数、捲縮率及び捲縮堅牢度等を調整することでポリエステル系繊維の捲縮除去性を改善することが提案されている。特許文献２では、製糸工程において、１～７％の制限収縮条件下で１６０～２３０℃の熱処理を施した後に捲縮を付与することで、ポリエステル系繊維のポリッシング処理での捲縮除去性を改善することが提案されている。

特開昭６０－１６２８５７号公報 特開平５－１４０８６０号公報

　しかしながら、ポリエステル系繊維を用いたパイル布帛のポリッシングには、いまだ２００℃近い高い温度が必要であり、捲縮除去性の向上には課題が残っている。
　また、パイル布帛における長パイル部は、人の肌に触れることから手触りを良くするために捲縮をなるべく除去する必要がある。一方、短パイル部はパイル布帛全体にボリューム感を与える役割を担うため、捲縮除去性を有しつつも、捲縮は適度に残留している必要がある。しかしながら、ボリューム感と梱包回復性を担保しつつ、優れた捲縮除去性を有するパイル布帛は知られていないのが現状であり、改善の余地があった。

　本発明は、上記従来の課題を解決するため、長パイル部と短パイル部を有し、良好な外観、ボリューム感、及び梱包回復性を備え、さらに優れた捲縮除去性を有するパイル布帛、及びその製造方法を提供する。

　本発明は、１以上の実施形態において、長パイル部の平均長さと短パイル部の平均長さとの差が２ｍｍ以上であるパイル布帛であって、前記長パイル部及び短パイル部は、それぞれ６０重量％以上の捲縮を有するポリエステル系繊維を含み、前記長パイル部に用いるポリエステル系繊維の捲縮除去温度は、前記短パイル部に用いるポリエステル系繊維の捲縮除去温度より低く、前記短パイル部に用いるポリエステル系繊維の捲縮除去温度が９０℃以上１２０℃以下であり、前記捲縮除去温度は以下の数式（１）を満たす最低温度であることを特徴とするパイル布帛に関する。
　（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００＜３（％）　　　式（１）
　ただし、前記式（１）において、
　Ａは短パイル部に用いるポリエステル系繊維の繊維束に、１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重をかけた状態で所定の温度下で６０秒乾熱処理を行った後に、１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重がかかっている状態の繊維束の長さを示し、
　Ｂは短パイル部に用いるポリエステル系繊維の繊維束に、１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重をかけた状態で所定の温度下で６０秒乾熱処理を行った後に、荷重を取り除いたときの繊維束の長さを示す。

　本発明は、また、１以上の実施形態において、前記パイル布帛の製造方法であって、９０℃以上１６０℃以下の温度でポリッシングを行うことを特徴とするパイル布帛の製造方法に関する。

　本発明及び本発明の製造方法によれば、長パイル部と短パイル部を有し、良好な外観、ボリューム感、及び梱包回復性を備え、さらに優れた捲縮除去性を有するパイル布帛を提供することができる。

図１は、パイル布帛の外観評価基準を説明する説明図である。

　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、長パイル部と短パイル部を含むパイル布帛において、長パイル部と短パイル部のそれぞれを構成する繊維の主成分としてポリエステル系繊維を用い、かつ、該ポリエステル系繊維の捲縮除去性を適度に調整することで、触感、ボリューム感、及び梱包回復性に優れたパイル布帛が得られることを見出した。

　本発明の１以上の実施形態において、単に「ポリエステル系繊維」と記載した時は、長パイル部、及び短パイル部の両方のポリエステル系繊維を示すものとする。また、「長パイル部のポリエステル系繊維」または「短パイル部のポリエステル系繊維」と記載したときは、長パイル部及び短パイル部それぞれのポリエステル系繊維を示すものとする。

　＜パイル布帛＞
　パイル布帛における長パイル部及び短パイル部は、それぞれ６０重量％以上の捲縮を有するポリエステル系繊維を含む。本発明において、パイル部とは、パイル布帛の基布（地組織とも称される。）部分を除く立毛部分をいう。ボリューム感、及び梱包回復性の観点から、長パイル部及び短パイル部のそれぞれにおいて、ポリエステル系繊維をパイル部全体の６０重量％以上含有し、７０重量％以上含有することが好ましく、８０重量％以上含有することがより好ましい。以下において、パイル部を構成する繊維をパイル繊維とも記す。

　上記パイル布帛は、パイル長が異なる長パイル部及び短パイル部を含み、長パイル部の平均パイル長と短パイル部の平均パイル長の差が２ｍｍ以上である。これにより、天然毛皮に近似した二層構造を実現することができる。上記パイル布帛において、長パイル部の平均パイル長と短パイル部の平均パイル長の差が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。

　上記パイル布帛は、上記長パイル部及び短パイル部に加え、さらに中パイル部を含んでも良い。中パイル部を含むことにより、より天然毛皮に近い外観を付与することが可能である。このような実施形態においても、長パイル部と短パイル部の平均パイル長の差は２ｍｍ以上であればよいが、より明確な二層構造の外観を得るため、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

　本発明の１以上の実施形態において、中パイル部も、ポリエステル系繊維をパイル部全体の６０重量％以上含有することが好ましく、７０重量％以上含有することがより好ましく、８０重量％以上含有することがさらに好ましい。

　本発明の１以上の実施形態において、平均パイル長とは、パイル布帛のパイル部を構成している繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせ、各パイル部において、パイル部を構成している繊維の根元（パイル布帛表面の根元）からパイルの先端部までの長さの測定を１０カ所について行ない、その平均値で表わしたものである。

　本発明の１以上の実施形態において、パイル長が異なるパイル部が複数存在する場合、平均パイル長が最も長いパイル部が長パイル部となり、平均パイル長が最も低いパイル部が短パイル部となる。なお、「パイル長が異なるパイル部」とは、各々のパイル部の平均パイル長の差が２ｍｍ以上であることを意味する。

　パイル部は、上記ポリエステル系繊維に加えて他の繊維、例えば、アクリル系繊維、塩化ビニル系繊維等を含んでもよい。

　柔軟な風合いが得られる観点から、長パイル部は、アクリロニトリルを３５重量％以上９５重量％未満含有するアクリル系共重合体で構成されたアクリル系繊維を含むことが好ましい。上記ポリエステル系繊維と、アクリル系繊維を併用することで、良好な風合いを有し、かつへたり回復性・ボリューム感が良好なパイル布帛を提供できる。

　本発明の１以上の実施形態において、長パイル部は、ポリエステル系繊維を６０重量％以上１００重量％以下、アクリル系繊維を４０重量％以下含んでもよく、ポリエステル系繊維を７０重量％以上１００重量％以下、アクリル系繊維を３０重量％以下含んでもよく、ポリエステル系繊維を８０重量％以上１００重量％以下、アクリル系繊維を２０重量％以下含んでもよい。

　上記アクリル系共重合体は、アクリロニトリルに加えて、アクリロニトリルと共重合可能なその他のモノマーを５重量％超え６５重量％以下含むことが好ましい。その他のモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン及びスルホン酸含有モノマーの金属塩類からなる群から選ばれる一種以上のモノマーを用いることが好ましく、塩化ビニル、塩化ビニリデン及びスチレンスルホン酸ナトリウムからなる群から選ばれる一種以上のモノマーを用いることがより好ましい。

　本発明の１以上の実施形態において、パイル布帛は、９０℃以上１６０℃以下の温度でポリッシングを行うこと以外は、通常のパイル布帛と同様の製造方法で作製することができる。例えば、パイル繊維で構成されたスライバーをスライバー編機にてパイル布帛（編み上がり生地と称す場合がある。）に編成し、９０℃以上１６０℃以下の温度でプレポリッシングを行い、その後、９０℃以上１６０℃以下の温度でポリッシングを行うことで捲縮を除去する。ポリッシングは、異なる温度で複数回行ってもよい。また、ポリッシング処理の前に、パイル繊維の毛抜け抑制や巾出しのため、パイル布帛の裏面（立毛部の反対面）にバッキング樹脂をコーティングしてもよい。上記バッキング樹脂としては、アクリル酸エステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を使用することができる。また、必要に応じ、適宜プレシャーリング、シャーリングを行っても良い。

　＜ポリエステル系繊維＞
　ポリエステル系繊維を構成するポリエステル系樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリアルキレンテレフタレート及び／又はポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルを用いることができる。上記ポリアルキレンテレフタレートとしては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられる。中でも、熱特性の観点からポリエチレンテレフタレートが好ましい。上記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルとしては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレートを主体とし、他の共重合成分を含有する共重合ポリエステル等が挙げられる。中でも、分解温度（Ｔｇ）が比較的高く、取り扱い性に優れるためポリエチレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルが好ましい。本発明において、「主体」とは、５０モル％以上含有される成分のことを意味し、「ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステル」は、ポリアルキレンテレフタレートを５０モル％以上含有する共重合ポリエステルをいう。好ましくは、「ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステル」は、ポリアルキレンテレフタレートを６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上含有する。

　上記他の共重合成分としては、例えばイソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スべリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の多価カルボン酸及びそれらの誘導体、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチル等のスルホン酸塩を含むジカルボン酸及びそれらの誘導体、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、４－ヒドロキシ安息香酸、ε－カプロラクトン、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテル等が挙げられる。これらの他の共重合成分は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

　上記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルの具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノール、イソフタル酸及び５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルからなる群から選ばれる一種以上の化合物を共重合したポリエステル等が挙げられる。

　上記ポリアルキレンテレフタレート及び上記ポリアルキレンテレフタレートを主体とする共重合ポリエステルは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、又はポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル、ポリエチレンテレフタレートを主体とし、１，４－シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル、ポリエチレンテレフタレートを主体とし、イソフタル酸を共重合したポリエステル、及びポリエチレンテレフタレートを主体とし、５－ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステル等を単独又は２種以上組み合わせて用いることが好ましい。

　上記ポリエステル系樹脂の固有粘度（ＩＶ値）は、特に限定されないが、０．３以上１．２以下であることが好ましく、０．４以上１．０以下であることがより好ましい。固有粘度が０．３以上であると、得られる繊維の機械的強度が低下しない。また、固有粘度が１．２以下であると、分子量が増大しすぎず、溶融粘度が高くなり過ぎることがなく、溶融紡糸が容易となるうえ、繊度も均一になりやすい。

　上記ポリエステル系繊維を構成するポリエステル系樹脂には、必要に応じて、例えば、艶消し剤、滑剤、抗酸化剤、着色顔料、安定剤、難燃剤、強化剤等の添加剤を添加してもよい。艶消し剤としては、例えば、二酸化チタン等が挙げられる。滑剤としては、例えば、シリカやアルミナ等の微粒子が挙げられる。

　ポリエステル系繊維の断面形状は、特に限定されず、円形でもよく、異形でもよい。異形としては、Ｙ字形状、扁平形状等が挙げられる。扁平形状としては、例えば、楕円形状、長方形、扁平多葉形状、くびれ扁平形状等が挙げられる。くびれ扁平形状としては、例えば、まゆ型、４連団子形状、５連団子形状等のような円もしくは楕円が直線状に連なった形状等が挙げられる。

　パイル布帛のボリューム感を高める観点から、上記ポリエステル系繊維は、繊維断面の長辺の長さ（ｂ）が繊維断面の短辺の長さ（ａ）より大きい扁平形状であることが好ましく、繊維断面の長辺の長さ（ｂ）が繊維断面の短辺の長さ（ａ）の２倍以上であることがより好ましい。上記ポリエステル系繊維は、特に限定されないが、例えば、パイル布帛のボリューム感を高める観点から、繊維断面の長辺の長さ（ｂ）が繊維断面の短辺の長さ（ａ）の８倍以下であることが好ましく、６倍以下であることがより好ましい。繊維断面の長辺とは、繊維断面の最大長さ、すなわち、繊維断面の外周の任意の二点を結んだ直線のうち、最大長となる線分である。繊維断面の短辺とは、繊維断面の最大幅、すなわち、繊維断面の長辺に対して垂直になるように繊維断面の外周の任意の二つの点を結んだ際、最大長となる二つの点を結ぶ線分である。なお、円形の場合は、繊維断面の長辺の長さ（ｂ）が繊維断面の短辺の長さ（ａ）は同じとなる。

　ポリエステル系繊維は、捲縮（クリンプとも称される）を有する。捲縮は、ギアクリンプ法やスタフィングボックス法等の公知の捲縮付与方法で付与された捲縮を言い、特に限定されるものではない。上記ポリエステル系繊維の捲縮数は特に限定されない。例えば、嵩高性及びカード通過性の観点から、捲縮数は５ヶ／２５ｍｍ以上１８ヶ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、８ヶ／２５ｍｍ以上１４ヶ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。本発明の１以上の実施形態において、捲縮数は、ＪＩＳ　Ｌ－１０１５に従い測定したものである。

　捲縮を有するポリエステル系繊維の形態は、特に限定されないが、例えば、フィラメント状態、ステープル状態、及びフィラメントが集合したトウ状態等が挙げられる。

　＜短パイル部＞
　短パイル部のポリエステル系繊維は、捲縮除去温度が９０℃以上１２０℃以下である。ここで、捲縮除去温度とは、以下の数式（１）を満たす最低温度のことをいう。
　（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００＜３（％）　　　（１）
　ただし、式（１）において、Ａは上記ポリエステル系繊維の繊維束に、１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重をかけた状態で所定の温度下で６０秒乾熱処理を行った後に、１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重がかかっている状態の繊維束の長さを示し、Ｂは同様の操作を行った後に、荷重を取り除いたときの繊維束の長さを示す。

　捲縮除去温度の具体的な測定方法は以下の通りである。まず、９０００ｄｔｅｘの繊維束となるように束ねたポリエステル系繊維を、該繊維束の両端を試料長が約２００ｍｍになるように切り揃える。得られた繊維束を対流型熱風乾燥機内に垂直に吊るし、該繊維束の下端に重り３６ｇを吊り下げる（１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重をかける）。この状態で、５０℃から１０℃刻みで所定の温度下で６０秒熱処理を行い、各々の熱処理後に、４ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重がかかっている状態の繊維束の長さＡ及び荷重を取り除いた後の無荷重状態の繊維束の長さＢを測定する。この操作を各温度で５回ずつ行い、Ａ及びＢの値の差をＡで割った値の平均値が３％未満となる最低温度を捲縮除去温度とする。すなわち、捲縮除去温度は上記数式（１）を満たす最低温度である。

　上述の通り、短パイル部のポリエステル系繊維の捲縮除去温度は９０℃以上１２０℃以下である。これにより、該短パイル部のポリエステル系繊維は、パイル布帛加工工程の一つであるポリッシング工程において、９０℃以上１６０℃以下という比較的低い温度範囲下で程よく捲縮が除去され、具体的には、パイル布帛の立毛表層部の捲縮のみが除去されやすく、それゆえ、外観が良好であり、ボリューム感に優れたパイル布帛を得ることができる。捲縮除去温度が１２０℃を超える場合には、９０℃以上１６０℃以下の低温下のポリッシング処理では捲縮除去が不十分でパイル繊維の捲縮がほとんど除去されず外観と触感が劣悪なパイル布帛となる。一方で、短パイル部のポリエステル系繊維の捲縮除去温度が９０℃より低い場合には、９０℃以上１６０℃以下の低温下のポリッシング処理でパイル繊維の捲縮がほとんど完全に除去されてしまい、ボリューム感に欠けたパイル布帛となる。

　また、短パイル部のポリエステル系繊維を耐圧容器内に３ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下の圧力をかけながら純水と共に充填し、９８℃で６０分間熱水処理をした場合において、熱水処理後のポリエステル系繊維の捲縮除去温度が９０℃以上１２０℃以下であることが好ましい。上記ポリエステル系繊維が熱水処理後においても、捲縮除去温度が９０℃以上１２０℃以下であると、熱水条件下での染色等の工程を経ても、９０℃以上１６０℃以下の低温下のポリッシング工程において程よく捲縮が除去され、具体的には、パイル布帛の立毛表層部の捲縮のみが除去されやすく、それゆえ、外観が良好でありボリューム感に優れたパイル布帛を得ることができる。

　短パイル部のポリエステル系繊維は、特に限定されないが、例えば、単繊維繊度が１２ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは７ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは５ｄｔｅｘ以下である。単繊維繊度が１２ｄｔｅｘを超える場合は、ポリッシング処理において熱の伝わりが不十分となり、捲縮を程よく除去するにはポリッシングの回数を増加させることが求められる場合がある。また、ポリッシングの回数が増えることでソフトな風合いが損なわれる恐れがある。また、短パイル部のポリエステル系繊維は、特に限定されないが、毛さばき性の観点から、単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。短パイル部がポリエステル系繊維に加えてその他の繊維を含む場合は、その他の繊維も、風合い及び捲縮除去性の観点から、単繊維繊度が１２ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは７ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは５ｄｔｅｘ以下である。また、その他の繊維も、毛さばき性の観点から、単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。

　上記短パイル部のポリエステル系繊維は、捲縮付与工程の前、捲縮付与工程の後、又は、捲縮付与工程の前後において、延伸糸に対して熱処理を行うことがないか；捲縮付与工程の前、捲縮付与工程の後、又は、捲縮付与工程の前後において、延伸糸に対して２５℃以上１２０℃以下の温度で熱処理を行うか；或いは、捲縮付与工程の前に、延伸糸に対して１００℃以上２００℃以下の温度で熱処理を行い、かつ、捲縮付与工程の後に、延伸糸に対して２５℃以上１４０℃以下の温度で熱処理を行うこと以外は、通常のポリエステル系繊維と同様の製造方法で作製することができる。

　「捲縮付与工程の前」とは、ポリエステル系繊維の延伸工程の終了から捲縮を付与する工程の開始までの期間を指し、「捲縮付与工程の後」とは捲縮を付与する工程の終了から最終的に捲縮を有するポリエステル系繊維を得るまでの期間を指す。例えば、「捲縮付与工程の後に、延伸糸に対して１００℃で熱処理を行う」とあれば、１００℃の熱処理は、捲縮を付与する工程の終了から最終的に捲縮を有するポリエステル系繊維を得るまでの間に行われる。捲縮付与工程の前後には熱処理工程以外の工程、例えば、油剤塗布工程や定長カット工程、巻返し工程等を含んでもよい。

　捲縮付与工程の前、捲縮付与工程の後、又は、捲縮付与工程の前後に、延伸糸に対して熱処理を行うことがないか、或いは、捲縮付与工程の前、捲縮付与工程の後、又は、捲縮付与工程の前後に、延伸糸に対して２５℃以上１２０℃以下の温度で熱処理を行うことにより、捲縮付与工程の前や後にポリエステル系繊維の結晶化が促進されず、それゆえ、捲縮除去温度が９０℃以上１２０℃以下のポリエステル系繊維を得ることができ、上述したとおり、該ポリエステル系繊維をパイル布帛の短パイル部に用いることで、該ポリエステル系繊維はパイル布帛加工工程の９０℃以上１６０℃以下の低温下のポリッシング工程において程よく捲縮が除去され、具体的には、パイル布帛の立毛表層部の捲縮のみが除去されやすく、それゆえ、外観が良好であり、ボリューム感に優れたパイル布帛を得ることができる。

　ポリエステル系繊維の収縮率を低減する観点から、捲縮付与工程の前には熱処理を行わない場合、捲縮付与工程の後において、延伸糸に対して２５℃以上１２０℃以下の温度で熱処理を行うことが好ましく、６０℃以上１１０℃以下の温度で熱処理することがより好ましく、８０℃以上１１０℃以下の温度で熱処理することがさらに好ましい。熱処理の時間は、特に限定されないが、例えば、１０分以上５０分以下であってもよい。具体的には、捲縮付与工程の後の熱処理は、６０℃以上１１０℃以下の温度で１０分以上５０分以下行うことが好ましく、より好ましくは８０℃以上１１０℃以下で２０分以上４０分以下行う。捲縮付与工程の後においてのみ延伸糸を熱処理する場合、熱処理の温度が１２０℃を超えると、ポリエステル系繊維に付与された捲縮が強固に固定されてしまい、ポリエステル系繊維の捲縮除去温度が１２０℃を超えることがある。熱処理の時間が５０分以下であると、生産性や生産工程性が良好になる。

　一方、捲縮付与工程の前後において、延伸糸を熱処理する場合は、捲縮付与工程の前において、延伸糸に対して１００℃以上２００℃以下の温度で熱処理を行い、かつ、捲縮付与工程の後において、延伸糸に対して２５℃以上１４０℃以下の温度で熱処理を行ってもよい。この場合、捲縮付与工程の前において、延伸糸に対して好ましくは１００℃以上１７０℃以下、より好ましくは１００℃以上１５０℃以下の温度で熱処理を行う。また、捲縮付与工程の後においては、２５℃以上１３０℃以下で熱処理することが好ましく、２５℃以上１２０℃以下で熱処理することがより好ましい。熱処理の時間は、特に限定されないが、捲縮付与工程の前は、例えば、１０秒以上５分以下であってもよく、２０秒以上４分以下であってもよく、捲縮付与工程の後は、例えば、５分以上４０分以下であってもよく、１０分以上３０分以下であってもよい。捲縮付与工程の前後において、延伸糸を上述した条件で熱処理することで、得られるポリエステル系繊維の捲縮除去温度が低下する。特に、捲縮付与工程の前後において、上述した条件で延伸糸を熱処理した場合、得られたポリエステル系繊維は、熱水処理後においても、捲縮除去温度が９０℃以上１２０℃以下になりやすく、熱水条件下での染色等の工程を経ても、９０℃以上１６０℃以下の低温下のポリッシング工程において程よく捲縮が除去され、具体的には、パイル布帛の立毛表層部の捲縮のみが除去されやすく、それゆえ、外観が良好であり、ボリューム感に優れたパイル布帛を得ることができる。

　捲縮付与工程の前及び／又は捲縮付与工程の後において行う。熱処理は、乾熱処理であってもよく、湿熱処理であってもよい。工程が簡便であることから、乾熱処理であることが好ましい。例えば、均熱風乾燥機やサクション式の乾燥機等を用いて乾熱処理を行うことができる。上記熱処理は、緩和状態で行ってもよく、緩和率は特に限定されないが、例えば２０％以下にしてもよい。

　＜長パイル部＞
　長パイル部のポリエステル系繊維は、短パイル部のポリエステル系繊維に比べて捲縮除去温度が低い。長パイル部はパイル布帛の外層（表層）に位置し、人の肌に直接触れるため、より触感に影響を与える。このため、長パイル部の捲縮が残留していると、ゴワゴワとした触感となる。一方で、パイル布帛のボリューム感に与える影響は短パイル部に比べると小さい傾向にある。このような理由から、長パイル部のポリエステル系繊維の捲縮除去性は短パイル部のポリエステル系繊維よりも高い必要がある。言い換えると、長パイル部のポリエステル系繊維の捲縮除去温度は短パイル部のポリエステル系繊維より低い必要がある。長パイル部のポリエステル系繊維は、捲縮除去温度が１１０℃以下であることが好ましく、９０℃以下であることがより好ましい。長パイル部のポリエステル系繊維の捲縮除去温度と短パイル部のポリエステル系繊維の捲縮除去温度の差は、例えば、１０℃以上であることが好ましい。

　長パイル部のポリエステル系繊維を耐圧容器内に３ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下の圧力をかけながら純水と共に充填し、９８℃で６０分間熱水処理をした場合において、上記熱水処理後のポリエステル系繊維の捲縮除去温度は１２０℃未満であることが好ましく、１１０℃以下であることがより好ましく、９０℃以下であることがさらに好ましい。

　長パイル部のポリエステル系繊維の捲縮除去温度が１２０℃未満であることにより、該長パイル部のポリエステル系繊維は、ポリッシング工程において、９０℃以上１６０℃以下という比較的低い温度範囲下でよく捲縮が除去され、外観及び触感が良好なパイル布帛を得ることができる。捲縮除去温度が１２０℃以上である場合には、９０℃以上１６０℃以下の低温下のポリッシング処理では捲縮除去が不十分でパイル繊維の捲縮がほとんど除去されず外観と触感が劣悪なパイル布帛となる。

　長パイル部において、ポリエステル系繊維は、特に限定されないが、例えば、天然毛皮に近似した二層構造の外観を発現しやすい観点から、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは１５ｄｔｅｘ以上４０ｄｔｅｘ以下である。長パイル部がポリエステル系繊維に加えてその他の繊維を含む場合は、他の繊維も、天然毛皮に近似した二層構造の外観を発現しやすい観点から、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは１５ｄｔｅｘ以上４０ｄｔｅｘ以下である。

　＜中パイル部＞
　本発明の１以上の実施形態において、パイル布帛が中パイル部を含む場合、中パイル部に捲縮除去温度が１２０℃以下のポリエステル系繊維を用いることができる。

　ポリエステル系繊は、上述した工程以外は、特に限定されず通常のポリエステル系繊維と同様の製造方法で作製することができる。例えば、ポリエステル系樹脂、又はポリエステル系樹脂及び添加剤をドライブレンドしたポリエステル系樹脂組成物を種々の一般的な混練機を用いて溶融混練してペレット化した後、溶融紡糸することにより作製することができる。溶融紡糸は、押出機、ギアポンプ、口金などの温度（紡糸温度）を２５０℃以上３００℃以下とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、ポリエステル系樹脂のガラス転移点以下に冷却し、５０ｍ／分以上４５００ｍ／分以下の速度で引き取ることにより紡出糸条（未延伸糸）が得られる。紡出糸条（未延伸糸）の延伸は、熱延伸で行うことができる。熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。

　捲縮付与は、ギアクリンパーやスタフィングボックス式のクリンパー等の公知の捲縮付与装置で行うことができる。通常の捲縮付与時と同様に、予めポリエステル系繊維を軟化温度以上に加熱した状態で捲縮を付与することができる。予熱は、通常の捲縮付与時と同様に、湿熱、例えば８５℃以上１１０℃以下のスチームで行うことができる。

　本発明の１以上の実施形態において、ポリエステル系繊維のヤング率は４．０ＧＰａ以上であることが好ましく、５．０ＧＰａ以上であることがより好ましい。ヤング率が高い程繊維の剛性が高くなり、パイル布帛のボリューム感が良好になるからである。

　本発明の１以上の実施形態において、パイル布帛は、外観、ボリューム感及び梱包回復性をより向上する観点から、短パイル部をパイル部全体の５０重量％以上９５重量％以下、及び長パイル部をパイル部全体の５重量％以上５０重量％以下含むことが好ましく、短パイル部をパイル部全体の６０重量％以上８０重量％以下、及び長パイル部をパイル部全体の２０重量％以上４０重量％以下含むことがより好ましい。

　本発明の１以上の実施形態において、パイル布帛は、外観、ボリューム感及び梱包回復性をより向上する観点から、短パイル部をパイル部全体の５０重量％以上９５重量％以下、中パイル部をパイル全体の３０重量％以下、及び長パイル部をパイル部全体の５重量％以上５０重量％以下含んでもよく、短パイル部をパイル部全体の６０重量％以上８０重量％以下、中パイル部をパイル全体の３０重量％以下、及び長パイル部をパイル部全体の２０重量％以上４０重量％以下含んでもよい。

　以下、本発明の１以上の実施形態を、実施例及び比較例に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

　まず、実施例及び比較例で用いた測定方法及び評価方法を説明する。

　（捲縮除去温度）
　９０００ｄｔｅｘの繊維束となるように束ねたポリエステル系繊維を、該繊維束の両端を試料長が約２００ｍｍになるように切り揃えた。得られた繊維束を対流型熱風乾燥機内に垂直に吊るし、該繊維束の下端に重り３６ｇを吊り下げた（１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重をかけた）。この状態で、５０℃から１０℃刻みで所定の温度下で６０秒熱処理を行い、各々の熱処理後に、４ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重がかかっている状態の繊維束の長さＡ及び荷重を取り除いた後の無荷重状態の繊維束の長さＢを測定した。この操作を各温度で５回ずつ行い、Ａ及びＢの値の差をＡで割った値の平均値が３％未満となる最低温度を捲縮除去温度とした。すなわち、捲縮除去温度は以下の数式（１）を満たす最低温度である。
　（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００＜３（％）　　　（１）

　（捲縮除去性）
　パイル布帛におけるパイル部の捲縮除去性を下記の５段階の基準で官能評価した。捲縮除去性の基準が３の場合、パイル布帛の立毛表層部のみの捲縮が除去されることになる。短パイル部はボリューム感と外観・触感を両立させる観点から適度な捲縮が残留していることが好ましく、捲縮除去性は３であることが好ましい。長パイル部は外観・触感の観点から捲縮がすっきりと除去されていることが好ましく、捲縮除去性は５であることが好ましい。中パイル部は３乃至４であることが好ましい。
５:パイル繊維の方向性が整っており、パイル繊維の根元から先端まですっきりと捲縮が除去されている。
４:パイル繊維の方向性が整っており、パイル繊維の中腹部まですっきりと捲縮が除去されている。
３:パイル繊維の方向性が整っており、パイル繊維の先端のみすっきりと捲縮が除去されている。
２:パイル繊維の方向性は整っているが、捲縮は全く除去されていない。
１:パイル繊維の方向性は整っておらず、捲縮は全く除去されていない。

　（ボリューム感）
　パイル布帛のボリューム感を下記の基準で評価した。図１に、それぞれの基準の参考写真を示した。具体的には、図１において、（ａ）はボリューム感が良好の場合の参考写真であり、（ｂ）はボリューム感が不良の場合の参考写真である。
良好：二枚のパイル布帛の立毛部分を重ね合わせ、３００Ｐａの圧力をかけたときのパイル布帛の厚みが圧力をかける前のパイル布帛の厚みの約６０％以上であり、ボリューム感が十分である。
不良：二枚のパイル布帛の立毛部分を重ね合わせ、３００Ｐａの圧力をかけたときのパイル布帛の厚みが圧力をかける前のパイル布帛の厚みの約６０％未満であり、ボリューム感が不十分である。

　（外観）
　パイル布帛を立毛部（パイル部）の表面から観察し、下記の基準で官能評価した。
良好：パイル布帛の表面が滑らかに見える。
不良：パイル布帛が割れて見える。

　（梱包回復性）
　パイル布帛を重さ５３ｇ、正方形の形状に切り取った。得られた布帛片を０．２８Lの円柱形状の容器に詰め込み常温で静置した。２４時間後、その布帛片を容器から取り出し、梱包回復性を下記の基準で評価した。
良好：詰め込み前の布帛片と比べ、外観上違いがない。
不良：布帛片に下記のいずれかの状態が確認される。
（１）立毛部分が折れ曲がっている。
（２）立毛部分が倒れており、立毛していない。
（３）立毛部分が割れて見える。

　＜ポリエステル系繊維（ＰＥＴ繊維）の作製＞
　（パイル布帛用原綿１Ａ）
　固有粘度(ＩＶ値)が０．７５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；ベルポリエステル社製、ＥＦＧ－７０）を用い、通常の紡糸機により、５連櫛型断面、穴数１５０個の紡糸口金を用いて、紡糸温度２８５℃、１８０ｍ／分の速度で紡糸を行い、単繊維繊度５０ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。この際、ＰＥＴ１００重量部に艶消し剤として酸化チタン２重量部とメラミン変性シリカ０．５重量部が添加されていた。次いで９０℃に設定した均熱風型延伸機中で５００％延伸し、そのまま１５０℃に設定した均熱風型熱処理機中で１分間、３％の制限収縮を加えつつ熱処理し、熱処理糸を得た。この熱処理糸を適当な繊度に合糸した後、スタフィングボックス式のクリンパーにて９８℃の予熱を経て捲縮を付与し、１００℃に設定された均熱風乾燥機中で緩和率が１５％以下の緩和状態で３０分間熱処理して５連団子型断面を有する単繊維繊度が１０ｄｔｅｘの捲縮糸を得た。最後に、この捲縮糸を５１ｍｍにカットし、パイル布帛用原綿１Ａを得た。原綿１Ａの捲縮除去温度は１００℃であった。

　（パイル布帛用原綿１Ｂ）
　パイル布帛用原綿１Ａと同様の方法でパイル布帛用原綿１Ｂを得た。ただし、紡糸においては穴数２００個のY字型断面を有する紡糸口金を用い、２２０ｍ／分の巻取り速度にして単繊維繊度が３１ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。また、延伸倍率は４２０％に、捲縮付与後の熱処理温度は８０℃に設定し、最終的にＹ字断面を有する単繊維繊度が７ｄｔｅｘのパイル用原綿１Ｂ（カット長５１ｍｍ）を得た。原綿１Ｂの捲縮除去温度は９０℃であった。

　（パイル布帛用原綿１Ｃ）
　パイル布帛用原綿１Ａと同様の方法でパイル布帛用原綿１Ｃを得た。ただし、穴数８０個のまゆ型断面を有する紡糸口金を用い、１５０ｍ／分の巻取り速度で紡糸した。また、ＰＥＴには酸化チタン２部、変性シリカ０．５部に加え、茶色系の顔料コンパウンド４部が含まれていた。さらに、延伸倍率は４１５％に、延伸後捲縮付与前の熱処理温度は１８０℃に設定し、捲縮付与後の熱処理は行わなかった。最終的にまゆ型断面を有する、単繊維繊度が３５ｄｔｅｘの捲縮糸を得、これを１０２ｍｍにカットしてパイル布帛用原綿１Ｃを得た。原綿１Ｃの捲縮除去温度は８０℃であった。

　（パイル布帛用原綿１Ｄ）
　均熱風型延伸機中で延伸後、捲縮付与前に熱処理を行わず、捲縮付与後に、１５０℃に設定された均熱風乾燥機中で３０分間熱処理した点以外は、実施例１と同様にして、５連団子型断面を有する単繊維繊度が１０ｄｔｅｘの捲縮糸を得た。原綿１Ｄの捲縮除去温度は１５０℃であった。

　（パイル布帛用原綿１Ｅ）
　パイル布帛用原綿１Ａと同様の方法でパイル布帛用原綿１Ｅを得た。ただし、紡糸においては穴数１５０個の４連櫛形型断面を有する紡糸口金を用い、４００ｍ／分の巻取り速度にして単繊維繊度が１８ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。また、延伸倍率は４００％に、捲縮付与後の熱処理を１５分間行い、最終的に４連団子断面を有する単繊維繊度が４．５ｄｔｅｘのパイル用原綿１Ｅを得た。原綿１Ｅの捲縮除去温度は１００℃であった。

　（パイル布帛用原綿１Ｆ）
　パイル布帛用原綿１Ａと同様の方法でパイル布帛用原綿１Ｆを得た。ただし、穴数３５個の５連櫛形断面を有する紡糸口金を用い、１７０ｍ／分の巻取り速度で紡糸した。また、ＰＥＴには酸化チタン２部、変性シリカ０．５部に加えた。さらに、延伸倍率は５１０％に、延伸後捲縮付与前の熱処理温度は２１０℃に設定し、捲縮付与後の熱処理は行わなかった。最終的に５連団子型断面を有する、単繊維繊度が３５ｄｔｅｘの捲縮糸を得、これを１０２ｍｍにカットしてパイル布帛用原綿１Ｆを得た。原綿１Ｆの捲縮除去温度は８０℃であった。

　＜アクリル系繊維＞
　（アクリル系繊維１）
　商品名「カネカロン（登録商標）ＲＣＬ」（株式会社カネカ製、アクリル系繊維、軟化点１８０～１９０℃、繊度１２ｄｔｅｘ、カット長７６ｍｍ）を使用した（以下において、単にＲＣＬと記す）。
　（アクリル系繊維２）
　商品名「カネカロン（登録商標）ＥＬＰ」（株式会社カネカ製、アクリル系繊維、軟化点１８０～１９０℃、繊度２７ｄｔｅｘ、カット長１０２ｍｍ）を使用した（以下において、単にＥＬＰと記す）。
　（アクリル系繊維３）
　商品名「カネカロン（登録商標）ＡＨ」（株式会社カネカ製、アクリル系繊維、軟化点１８０～１９０℃、繊度３．３ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）を使用した（以下において、単にＡＨと記す）。

　＜パイル布帛の作製＞
　（実施例１）
　上記で得られたパイル布帛用原綿１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃを、５０：２０：３０の重量比で使用してスライバーを作製し、スライバー編み機にてパイル布帛を作製した。短パイル部として原綿１Ａ及び１Ｂ、長パイル部として原綿１Ｃを用いた。次いで、１２０℃でプレポリッシング処理を行い、布帛裏面にアクリル酸エステル系接着剤でバックコーティングして巾出し処理を行った。次いで、１６０℃で３回、１３０℃で３回、及び１００℃で３回ポリッシング処理を行い目付約１６００ｇ／ｍ²のパイル布帛を得た。

　（実施例２）
　パイル布帛用原綿として、パイル布帛用原綿１Ｅ、及び１Ｆを７０：３０の重量比で用いた以外は、実施例１と同様にして目付約２０００ｇ／ｍ²のパイル布帛を作製した。短パイル部として原綿１Ｅ、長パイル部として原綿１Ｆを用いた。

　（比較例１）
　パイル布帛用原綿として、パイル布帛用原綿１Ａ、１Ｂ、ＲＣＬ、及びＥＬＰを３５：１５：２０：３０の重量比で用い、中パイル部としてＲＣＬ、長パイル部としてＥＬＰを用いたた以外は、実施例１と同様にして目付約１７３０ｇ／ｍ²のパイル布帛を作製した。

　（比較例２）
　パイル布帛用原綿として、パイル布帛用原綿１Ｄ、及びＥＬＰを７０：３０の重量比で用い、短パイル部として原綿１Ｄ及び長パイル部としてＥＬＰを用いた以外は、実施例１と同様にして目付約１５４０ｇ／ｍ²のパイル布帛を作製した。

　（比較例３）
　パイル布帛用原綿として、パイル布帛用原綿ＡＨ、ＲＣＬ、及びＥＬＰを５０：２０：３０の重量比で用い、短パイル部としてＡＨ、中パイル部としてＲＣＬ、長パイル部としてＥＬＰを用いた以外は、実施例１と同様にして目付約１５４０ｇ／ｍ²のパイル布帛を作製した。

　実施例及び比較例において、得られたパイル布帛の捲縮除去性、外観、梱包回復性、及びボリューム感を上述したとおりに評価した。これらの結果を下記表１に示す。

　上記表１から分かるように、長パイル部及び短パイル部共に、所定の捲縮除去温度を有するＰＥＴ繊維を使用した実施例１及び２のパイル布帛は、捲縮除去性、外観、ボリューム感、及び梱包回復性のすべてが良好であった。

　短パイル部に所定の捲縮除去温度を有するＰＥＴ繊維を使用したが、長パイル部にアクリル系繊維であるＲＣＬ、及びＥＬＰのみを用いた比較例１の布帛は、捲縮除去性、外観、及びボリューム感は良好であったが、梱包回復性が不良となった。短パイル部に捲縮除去温度が１５０℃のＰＥＴ繊維を用いた比較例２のパイル布帛では、短パイル部の捲縮除去性は１となり、パイル布帛内において捲縮が除去できていなかった。この結果、外観、及び梱包回復性が不良となった。長パイル部及び短パイル部ともにアクリル系繊維を用いた比較例３では、捲縮除去性、及び外観は良好であったが、ボリューム感、及び梱包回復性が不良となった。

　本発明は、１以上の実施形態において、以下のように構成されてもよい。
　［１］　長パイル部の平均パイル長と短パイル部の平均パイル長の差が２ｍｍ以上であるパイル布帛であって、
　前記長パイル部及び短パイル部は、それぞれ６０重量％以上の捲縮を有するポリエステル系繊維を含み、
　前記長パイル部に用いるポリエステル系繊維の捲縮除去温度は、前記短パイル部に用いるポリエステル系繊維の捲縮除去温度より低く、
　前記短パイル部に用いるポリエステル系繊維は、捲縮除去温度が９０℃以上１２０℃以下であり、
　前記捲縮除去温度は以下の数式（１）を満たす最低温度であることを特徴とする、パイル布帛。
　（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００＜３（％）　　　（１）
　但し、前記式（１）において、
　Ａは短パイル部に用いるポリエステル系繊維の繊維束に、１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重をかけた状態で所定の温度下で６０秒乾熱処理を行った後に、１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重がかかっている状態の繊維束の長さを示し、
　Ｂは短パイル部に用いるポリエステル系繊維の繊維束に、１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重をかけた状態で所定の温度下で６０秒乾熱処理を行った後に、荷重を取り除いたときの繊維束の長さを示す。
　［２］　前記長パイル部のポリエステル系繊維の捲縮除去温度が９０℃以下であることを特徴とする、［１］に記載のパイル布帛。
　［３］　前記短パイル部の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載のパイル布帛。
　［４］　前記長パイル部の単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以上４０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする、［１］～［３］のいずれかに記載のパイル布帛。
　［５］　前記パイル布帛は、短パイル部をパイル部全体の５０重量％以上９５重量％以下、及び長パイル部をパイル部全体の５重量％以上５０重量％以下含む、［１］～［４］のいずれかに記載のパイル布帛。

　［６］　［１］～［５］のいずれかに記載のパイル布帛の製造方法であって、９０℃以上１６０℃以下の温度でポリッシングを行うことを特徴とする、パイル布帛の製造方法。

Claims (6)

1. 　長パイル部の平均パイル長と短パイル部の平均パイル長の差が２ｍｍ以上であるパイル布帛であって、
   　前記長パイル部及び短パイル部は、それぞれ６０重量％以上の捲縮を有するポリエステル系繊維を含み、
   　前記長パイル部に用いるポリエステル系繊維の捲縮除去温度は、前記短パイル部に用いるポリエステル系繊維の捲縮除去温度より低く、
   　前記短パイル部に用いるポリエステル系繊維は、捲縮除去温度が９０℃以上１２０℃以下であり、
   　前記捲縮除去温度は以下の数式（１）を満たす最低温度であることを特徴とする、パイル布帛。
   　（Ａ－Ｂ）／Ａ×１００＜３（％）　　　（１）
   　但し、前記式（１）において、
   　Ａは短パイル部に用いるポリエステル系繊維の繊維束に、１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重をかけた状態で所定の温度下で６０秒乾熱処理を行った後に、１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重がかかっている状態の繊維束の長さを示し、
   　Ｂは短パイル部に用いるポリエステル系繊維の繊維束に、１ｄｔｅｘあたり４ｍｇの荷重をかけた状態で所定の温度下で６０秒乾熱処理を行った後に、荷重を取り除いたときの繊維束の長さを示す。
2. 　前記長パイル部のポリエステル系繊維の捲縮除去温度が９０℃以下であることを特徴とする、請求項１に記載のパイル布帛。
3. 　前記短パイル部の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のパイル布帛。
4. 　前記長パイル部の単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以上４０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載のパイル布帛。
5. 　前記パイル布帛は、短パイル部をパイル部全体の５０重量％以上９５重量％以下、及び長パイル部をパイル部全体の５重量％以上５０重量％以下含む、請求項１～４のいずれかに記載のパイル布帛。
6. 　請求項１～５のいずれかに記載のパイル布帛の製造方法であって、
   　９０℃以上１６０℃以下の温度でポリッシングを行うことを特徴とする、パイル布帛の製造方法。

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