CN113906175B - 绒头布帛及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绒头布帛，长绒头部的平均绒头长度与短绒头部的平均绒头长度之差为2mm以上，所述长绒头部及短绒头部分别包含60重量％以上的具有卷缩的聚酯系纤维，所述长绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度低于所述短绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度，所述短绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度为90℃以上且120℃以下，所述卷缩除去温度是满足特定关系的最低温度。由此，可以提供具有长绒头部和短绒头部、具备良好外观、体积感及捆包恢复性、进而具有优异的卷缩除去性的绒头布帛及其制造方法。

Description

绒头布帛及其制造方法
技术领域
本发明涉及使用了聚酯系纤维的绒头布帛、及其制造方法。
背景技术
人工毛皮的绒头布帛(也称作立毛布帛)一直被要求与天然毛皮同等的手感或光泽。聚酯系纤维由于硬挺感或低的冷定型性优异，因此探讨了在绒头布帛中的适用。冷定型是指在以变形状态进行保管等时，在室温下以变形状态的原样被固定。在绒头布帛的情况下，如果在搬运等时进行压缩捆包，则捆包时的形状被固定，有时难以恢复到捆包前的手感，要求低的冷定型性。聚酯系纤维由于具有优异的低的冷定型性，因此即便是压缩捆包，毛也不易严重混乱，因此难以严重损害商品性。但是，使用了聚酯系纤维的绒头布帛虽然体积感或捆包恢复性优异，但在通常使用的丙烯酸系纤维的抛光温度下，制作绒头布帛时的抛光处理变得不充分、无法充分地将聚酯系纤维的卷缩除去，由于绒头纤维之间的缠绕、变成粗糙的触感，进而会发生毛裂，触感和外观均与天然毛皮有所背离。
因此，专利文献1中，提出了通过调整纤维截面、纤度、纤维长、卷缩数、卷缩率及卷缩坚固度等来改进聚酯系纤维的卷缩除去性的方案。专利文献2中，提出了通过在制丝工序中，在1～7％的限制收缩条件下实施了160～230℃的热处理后赋予卷缩，来改进聚酯系纤维的抛光处理中的卷缩除去性的方案。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开昭60-162857号公报
专利文献2:日本特开平5-140860号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，在使用了聚酯系纤维的绒头布帛的抛光中，至今仍需要接近200℃的高温，对卷缩除去性的提高残留有课题。
另外，绒头布帛中的长绒头部由于接触人的肌肤，因此为了使手的触感变得良好，有必要尽量将卷缩除去。另一方面，由于短绒头部起到对绒头布帛整体赋予体积感的作用，因此有必要在具有卷缩除去性的同时、适度地残留卷缩。但是，现实情况是还未知有在确保体积感和捆包恢复性的同时、具有优异的卷缩除去性的绒头布帛，仍有改善的余地。
本发明为了解决上述现有课题，提供具有长绒头部和短绒头部、具备良好的外观、体积感及捆包恢复性，进而具有优异的卷缩除去性的绒头布帛、及其制造方法。
用于解决技术问题的手段
本发明的1个以上的实施方式涉及一种绒头布帛，其为长绒头部的平均长度与短绒头部的平均长度之差为2mm以上的绒头布帛，其特征在于，所述长绒头部及短绒头部分别包含60重量％以上的具有卷缩的聚酯系纤维，所述长绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度低于所述短绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度，所述短绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度为90℃以上且120℃以下，所述卷缩除去温度是满足以下数学式(1)的最低温度。
(A-B)/A×100<3(％) 式(1)
其中，所述式(1)中，
A表示在对短绒头部中使用的聚酯系纤维的纤维束每1dtex施加4mg载荷的状态下在规定的温度下进行60秒的干热处理之后，每1dtex施加4mg载荷的状态下的纤维束的长度，
B表示在对短绒头部中使用的聚酯系纤维的纤维束每1dtex施加4mg载荷的状态下在规定温度下进行60秒的干热处理之后，除去了载荷时的纤维束的长度，
本发明在1个以上的实施方式中还提供上述绒头布帛的制造方法，其特征在于，在90℃以上且160℃以下的温度下进行抛光。
发明效果
根据本发明及本发明的制造方法，可以提供具有长绒头部和短绒头部，并具备良好的外观、体积感及捆包恢复性、进而具有优异的卷缩除去性的绒头布帛。
附图说明
图1为说明绒头布帛的外观评价基准的说明图。
具体实施方式
本发明人等为了解决上述课题反复进行锐意研究，结果发现在包含长绒头部和短绒头部的绒头布帛中，通过使用聚酯纤维作为分别构成长绒头部和短绒头部的纤维的主成分、且适度地调整该聚酯系纤维的卷缩除去性，可获得触感、体积感及捆包恢复性优异的绒头布帛。
在本发明的1个以上的实施方式中，当仅记载“聚酯系纤维”时，表示长绒头部及短绒头部两者的聚酯系纤维。另外，在记载“长绒头部的聚酯系纤维”或“短绒头部的聚酯系纤维”时，表示长绒头部及短绒头部各自的聚酯系纤维。
<绒头布帛>
绒头布帛中的长绒头部及短绒头部分别包含60重量％以上的具有卷缩的聚酯系纤维。本发明中，绒头部是指绒头布帛的除去基布(也称为基底组织)部分的立毛部分。从体积感及捆包恢复性的观点出发，长绒头部及短绒头部分别含有绒头部整体的60重量％以上的聚酯系纤维，优选含有70重量％以上，更优选含有80重量％以上。以下中，也将构成绒头部的纤维记载为绒头纤维。
上述绒头布帛包含绒头长度不同的长绒头部及短绒头部，长绒头部的平均绒头长度与短绒头部的平均绒头长度之差为2mm以上。由此，可以实现近似于天然毛皮的二层结构。上述绒头布帛中，优选长绒头部的平均绒头长度与短绒头部的平均绒头长度之差为5mm以上且50mm以下。
上述绒头布帛除了上述长绒头部及短绒头部之外、还可以进一步包含中绒头部。通过包含中绒头部，可以赋予更近似于天然毛皮的外观。在这种实施方式中，只要长绒头部与短绒头部的平均绒头长度之差为2mm以上即可，但为了获得更为明确的二层结构的外观，优选为5mm以上且50mm以下、进一步优选为10mm以上且50mm以下。
本发明的1个以上的实施方式中，中绒头部也优选含有绒头部整体的60重量％以上的聚酯系纤维、更优选含有70重量％以上、进一步优选含有80重量％以上。
本发明的1个以上的实施方式中，平均绒头长度是指按照毛整齐的方式使构成绒头布帛的绒头部的纤维垂直地竖起，在各绒头部中，在10处测定构成绒头部的纤维的从根部(绒头布帛表面的根部)至绒头的前端部为止的长度，用其平均值来表示。
本发明的1个以上的实施方式中，当存在绒头长度不同的多个绒头部时，平均绒头长度最长的绒头部变成长绒头部、平均绒头长度最短的绒头部变成短绒头部。此外，“绒头长度不同的绒头部”是指各个绒头部的平均绒头长度之差为2mm以上。
绒头部中除了上述聚酯系纤维之外，还可以包含其他纤维，例如丙烯酸系纤维、氯乙烯系纤维等。
从获得柔软的手感的观点出发，长绒头部优选包含由含有35重量％以上且小于95重量％的丙烯腈的丙烯酸系共聚物构成的丙烯酸系纤维。通过将上述聚酯系纤维和丙烯酸系纤维并用，可以提供具有良好的手感、且倒绒恢复性·体积感良好的绒头布帛。
本发明的1个以上的实施方式中，长绒头部还可以包含60重量％以上且100重量％以下的聚酯系纤维、40重量％以下的丙烯酸系纤维，还可以包含70重量％以上且100重量％以下的聚酯系纤维、30重量％以下的丙烯酸系纤维，还可以包含80重量％以上且100重量％以下的聚酯系纤维、20重量％以下的丙烯酸系纤维。
上述丙烯酸系共聚物中，除了丙烯腈之外，还优选包含超过5重量％且65重量％以下的能够与丙烯腈共聚的其他单体。作为其他单体，并无特别限定，例如优选使用选自卤化乙烯、偏卤乙烯及含磺酸单体的金属盐类中的1种以上的单体，更优选使用选自氯乙烯、偏氯乙烯及苯乙烯磺酸钠中的1种以上的单体。
本发明的1个以上的实施方式中，绒头布帛除了在90℃以上且160℃以下的温度下进行抛光之外，可以利用与通常的绒头布帛相同的制造方法进行制作。例如，使用纱条编织机将由绒头纤维构成的纱条编成绒头布帛(有时称作针织布料)，在90℃以上且160℃以下的温度下进行预抛光，之后在90℃以上且160℃以下的温度下进行抛光，从而将卷缩除去。抛光可以在不同的温度下进行数次。另外，在抛光处理之前，为了抑制绒头纤维的掉毛或进行展宽，还可以在绒头布帛的背面(立毛部的相反面)涂覆背衬树脂。作为上述背衬树脂，可以使用丙烯酸酯系粘接剂、聚氨酯系粘接剂等。另外，根据需要，还可以适当进行预修剪、修剪。
<聚酯系纤维>
构成聚酯系纤维的聚酯系树脂并无特别限定，例如可以使用聚对苯二甲酸烷二醇酯及/或以聚对苯二甲酸烷二醇酯为主体的共聚聚酯。作为上述聚对苯二甲酸烷二醇酯并无特别限定，例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基二醇酯等。其中，从热特性的观点出发，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。作为以上述聚对苯二甲酸烷二醇酯为主体的共聚聚酯，并无特别限定，例如可举出以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基二醇酯等聚对苯二甲酸烷二醇酯为主体、含有其他共聚成分的共聚聚酯等。其中，由于分解温度(Tg)较高、处理性优异，因此优选以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体的共聚聚酯。本发明中，“主体”是指含有50摩尔％以上的成分，“以聚对苯二甲酸烷二醇酯为主体的共聚聚酯”是指含有50摩尔％以上的聚对苯二甲酸烷二醇酯的共聚聚酯。优选地，“以聚对苯二甲酸烷二醇酯为主体的共聚聚酯”含有60摩尔％以上、更优选含有70摩尔％以上、进一步优选含有80摩尔％以上的聚对苯二甲酸烷二醇酯。
作为上述的其它共聚成分，例如可列举间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二羧酸、对苯二羧酸、偏苯三酸、均苯四酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等多元羧酸及它们的衍生物、5-钠代磺基间苯二甲酸、5-钠代磺基间苯二甲酸二羟基乙酯等含有磺酸盐的二羧酸及它们的衍生物、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、二甘醇、聚乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、4-羟基安息香酸、ε-己内酯、双酚A的乙二醇醚等。这些其它的共聚成分可以单独使用一种，也可以并用二种以上。
作为以上述聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯为主体的共聚聚酯的具体例子，例如可列举以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体，与选自双酚A的乙二醇醚、1,4-环己烷二甲醇、间苯二甲酸及5-钠代磺基间苯二甲酸二羟基乙酯中的一种以上的化合物共聚而成的聚酯等。
上述聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯及以上述聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯为主体的共聚聚酯可以单独使用，也可以两种以上组合地使用。其中，优选将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基二醇酯、或以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体并共聚了双酚A的乙二醇醚的聚酯、以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体并共聚了1,4-环己烷二甲醇的聚酯、以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体并共聚了间苯二甲酸的聚酯、及以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体并共聚了5-钠代磺基间苯二甲酸二羟基乙酯的聚酯等单独使用或2种以上组合地使用。
上述聚酯系树脂的固有粘度(特性粘度，IV值)没有特别的限定，但优选为0.3以上且1.2以下，更优选为0.4以上且1.0以下。如果固有粘度为0.3以上，则所得到的纤维的机械强度不下降。此外，如果固有粘度为1.2以下，则分子量不会过于增大，熔融粘度不会过于提高，熔融纺丝变得容易，而且纤度也容易均匀。
也可以在构成上述聚酯系纤维的聚酯系树脂中根据需要添加例如消光剂、润滑剂、抗氧化剂、着色颜料、稳定剂、阻燃剂、强化剂等添加剂。作为消光剂，例如可列举二氧化钛等。作为润滑剂，例如可列举二氧化硅及氧化铝等微粒。
聚酯系纤维的截面形状并无特别限定，可以是圆形、还可以是异形。作为异形，可举出Y字形状、扁平形状等。作为扁平形状，例如可举出椭圆形状、长方形、扁平多叶形状、缩颈扁平形状等。作为缩颈扁平形状，例如可举出茧型、4联丸形状、5联丸形状等圆或椭圆直线状连接而成的形状等。
从提高绒头布帛的体积感的观点出发，上述聚酯系纤维优选是纤维截面的长边的长度(b)大于纤维截面的短边的长度(a)的扁平形状，更优选是纤维截面的长边的长度(b)为纤维截面的短边的长度(a)的2倍以上。上述聚酯系纤维并无特别限定，例如从提高绒头布帛的体积感的观点出发，优选纤维截面的长边的长度(b)为纤维截面的短边的长度(a)的8倍以下、更优选为6倍以下。纤维截面的长边是指纤维截面的最大长度，即，在连接纤维截面的外周的任意两点而成的直线中、成为最大长度的线段。纤维截面的短边是指纤维截面的最大宽度，即，在按照垂直于纤维截面长边的方式连接纤维截面外周的任意两点时、连接成为最大长度的两个点的线段。此外，为圆形时，纤维截面的长边的长度(b)与纤维截面的短边的长度(a)变得相同。
聚酯系纤维具有卷缩(也称为卷曲)。卷缩指的是通过齿轮卷曲法或填料箱法等公知的卷缩赋予方法赋予的卷缩，没有特别的限定。上述聚酯系纤维的卷缩数没有特别的限定，但是例如从蓬松性及梳毛机通过性的观点出发，卷缩数优选为5个/25mm以上且18个/25mm以下，更优选为8个/25mm以上且14个/25mm以下。在本发明的1个以上的实施方式中，卷缩数是按照JIS L-1015测定的。
具有卷缩的聚酯系纤维的形态没有特别的限定，例如可列举长丝状态、短纤维状态、及长丝集聚而成的丝束状态等。
<短绒头部>
短绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度为90℃以上且120℃以下。这里，卷缩除去温度是指满足以下数学式(1)的最低温度。
(A-B)/A×100<3(％) (1)
其中，式(1)中，A表示在对上述聚酯系纤维的纤维束每1dtex施加4mg载荷的状态下在规定的温度下进行60秒的干热处理之后，每1dtex施加4mg载荷的状态下的纤维束的长度，B表示在进行同样的操作之后、除去了载荷时的纤维束的长度。
卷缩除去温度的具体的测定方法如下所述。首先对按照成为9000dtex的纤维束的方式进行了捆扎的聚酯系纤维、以试样长达到约200mm的方式将该纤维束的两端切齐。将所得纤维束垂直地吊在对流型热风干燥机内，在该纤维束的下端悬挂砝码36g(每1dtex施加4mg载荷)。在此状态下，从50℃开始以10℃刻度在规定的温度下进行60秒的热处理，在各个热处理之后，测定施加4mg/dtex载荷的状态时的纤维束的长度A及除去载荷之后的无载荷状态的纤维束的长度B。在各温度下各进行5次的该操作，将A及B值之差除以A而得到的值的平均值小于3％的最低温度作为卷缩除去温度。即，卷缩除去温度是满足上述数学式(1)的最低温度。
如上所述，短绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度为90℃以上且120℃以下。由此，该短绒头部的聚酯系纤维在作为绒头布帛加工工序之一的抛光工序中，在90℃以上且160℃以下的较低温度范围下，可以恰如其分地将卷缩除去，具体地说，易于将绒头布帛的仅立毛表层部的卷缩除去，因此可获得外观良好、体积感优异的绒头布帛。当卷缩除去温度超过120℃时，利用90℃以上且160℃以下的低温下的抛光处理，卷缩除去不充分、绒头纤维的卷缩大部分无法被除去、成为外观和触感恶劣的绒头布帛。另一方面，短绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度低于90℃时，利用90℃以上且160℃以下的低温下的抛光处理，绒头纤维的卷缩几乎完全被除去，成为缺乏体积感的绒头布帛。
另外，优选在一边施加3kPa以上且20kPa以下的压力、一边将短绒头部的聚酯系纤维与纯水一起填充在耐压容器内，在98℃下进行60分钟的热水处理的情况下，热水处理后的聚酯系纤维的卷缩除去温度为90℃以上且120℃以下。如果上述聚酯系纤维即便在热水处理后，卷缩除去温度也为90℃以上且120℃以下，则即便是经过热水条件下的染色等工序，也能在90℃以上且160℃以下的低温下的抛光工序中恰如其分地将卷缩除去，具体地说，易于将绒头布帛的仅立毛表层部的卷缩除去，因此，可获得外观良好、体积感优异的绒头布帛。
短绒头部的聚酯系纤维并无特别限定，例如单纤维纤度优选为12dtex以下、更优选为10dtex以下、进一步优选为7dtex以下、特别优选为5dtex以下。单纤维纤度超过12dtex时，在抛光处理中，热的传递变得不充分，为了恰如其分地将卷缩除去，有时需要增加抛光的次数。另外，由于抛光的次数增加，有损害柔软的手感的顾虑。另外，短绒头部的聚酯系纤维并无特别限定，从剪毛(毛さばき)性的观点出发，单纤维纤度优选为1dtex以上。短绒头部除了聚酯系纤维之外、还包含其他纤维时，从手感及卷缩除去性的观点出发，其他纤维的单纤维纤度也优选为12dtex以下、更优选为10dtex以下、进一步优选为7dtex以下、特别优选为5dtex以下。另外，其他纤维从剪毛性的观点出发，也优选单纤维纤度为1dtex以上。
上述短绒头部的聚酯系纤维在卷缩赋予工序之前、卷缩赋予工序之后、或卷缩赋予工序的前后，均未对拉伸丝进行热处理；在卷缩赋予工序之前、卷缩赋予工序之后、或卷缩赋予工序的前后，对拉伸丝在25℃以上且120℃以下的温度下进行热处理；或者，在卷缩赋予工序之前、对拉伸丝在100℃以上且200℃以下的温度下进行热处理，且在卷缩赋予工序之后、对拉伸丝在25℃以上且140℃以下的温度下进行热处理，除此之外，可以利用与通常的聚酯系纤维相同的制造方法进行制作。
“卷缩赋予工序之前”是指从聚酯系纤维的拉伸工序结束后至开始赋予卷缩的工序为止的期间，“卷缩赋予工序之后”是指从赋予卷缩的工序结束后至最终获得具有卷缩的聚酯系纤维为止的期间。例如，若为“在卷缩赋予工序之后、对拉伸丝在100℃下进行热处理”，则100℃的热处理在从赋予卷缩的工序结束之后至最终获得具有卷缩的聚酯系纤维之间进行。在卷缩赋予工序的前后，还可以包含热处理工序以外的工序、例如油剂涂布工序或定长剪切工序、反卷工序等。
在卷缩赋予工序之前、卷缩赋予工序之后、或卷缩赋予工序的前后，均未对拉伸丝进行热处理；或者，在卷缩赋予工序之前、卷缩赋予工序之后、或卷缩赋予工序的前后，通过对拉伸丝在25℃以上且120℃以下的温度下进行热处理，由此，在卷缩赋予工序之前或之后不会促进聚酯系纤维的结晶化，因此可以获得卷缩除去温度为90℃以上且120℃以下的聚酯系纤维，如上所述，通过将该聚酯系纤维用于绒头布帛的短绒头部，该聚酯系纤维在绒头布帛加工工序的90℃以上且160℃以下的低温下的抛光工序中恰如其分地将卷缩除去，具体地说，易于将绒头布帛的仅立毛表层部的卷缩除去，因而可获得外观良好、体积感优异的绒头布帛。
从降低聚酯系纤维的收缩率的观点出发，当在卷缩赋予工序之前未进行热处理时，在卷缩赋予工序之后，优选在25℃以上且120℃以下的温度下对拉伸丝进行热处理，更优选在60℃以上且110℃以下的温度下进行热处理，进一步优选在80℃以上且110℃以下的温度下进行热处理。热处理的时间并无特别限定，例如可以是10分钟以上且50分钟以下。具体地说，卷缩赋予工序之后的热处理优选在60℃以上且110℃以下的温度下进行10分钟以上且50分钟以下、更优选在80℃以上且110℃以下进行20分钟以上且40分钟以下。当仅在卷缩赋予工序之后对拉伸丝进行热处理时，如果热处理的温度超过120℃，则被赋予至聚酯系纤维的卷缩被牢固地固定，有时聚酯系纤维的卷缩除去温度超过120℃。如果热处理的时间为50分钟以下，则生产性或生产工序性均变得良好。
另一方面，在卷缩赋予工序的前后，对拉伸丝进行热处理时，可以在卷缩赋予工序之前，在100℃以上且200℃以下的温度下对拉伸丝进行热处理，且在卷缩赋予工序之后，在25℃以上且140℃以下的温度下对拉伸丝进行热处理。此时，在卷缩赋予工序之前，优选在100℃以上且170℃以下、更优选在100℃以上且150℃以下的温度下对拉伸丝进行热处理。另外，在卷缩赋予工序之后，优选在25℃以上且130℃以下进行热处理、更优选在25℃以上且120℃以下进行热处理。热处理的时间并无特别限定，在卷缩赋予工序之前，例如可以为10秒钟以上且5分钟以下，还可以为20秒钟以上且4分钟以下，在卷缩赋予工序之后，例如可以为5分钟以上且40分钟以下，还可以为10分钟以上且30分钟以下。在卷缩赋予工序的前后，通过在上述条件下对拉伸丝进行热处理，所得的聚酯系纤维的卷缩除去温度降低。特别是，在卷缩赋予工序的前后，当在上述条件下对拉伸丝进行热处理时，所得的聚酯系纤维即使在热水处理后，卷缩除去温度也易于变为90℃以上且120℃以下，即便是经过热水条件下的染色等工序，也可以在90℃以上且160℃以下的低温下的抛光工序中恰如其分地将卷缩除去，具体地说，易于将绒头布帛的仅立毛表层部的卷缩除去，因此，可以获得外观良好、体积感优异的绒头布帛。
在卷缩赋予工序之前及/或卷缩赋予工序之后进行。热处理可以是干热处理、还可以是湿热处理。由于工序简单，因此优选干热处理。例如，可以使用均热风干燥机或吸引式干燥机等进行干热处理。上述热处理可以以缓和状态进行，缓和率并无特别限定，例如可以达到20％以下。
<长绒头部>
长绒头部的聚酯系纤维与短绒头部的聚酯系纤维相比、卷缩除去温度低。长绒头部位于绒头布帛的外层(表层)、直接与人的肌肤接触，因此更影响触感。因此，当长绒头部的卷缩残留时，变成粗糙的触感。另一方面，与短绒头部相比，对绒头布帛的体积感造成的影响有较小的倾向。由这种理由出发，长绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去性有必要高于短绒头部的聚酯系纤维。换而言之，长绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度有必要低于短绒头部的聚酯系纤维。长绒头部的聚酯系纤维优选卷缩除去温度为110℃以下、更优选为90℃以下。长绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度与短绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度之差例如优选为10℃以上。
在一边施加3kPa以上且20kPa以下的压力、一边将长绒头部的聚酯系纤维与纯水一起填充在耐压容器内，在98℃下进行60分钟的热水处理的情况下，上述热水处理后的聚酯系纤维的卷缩除去温度优选小于120℃、更优选为110℃以下、进一步优选为90℃以下。
由于长绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度小于120℃，该长绒头部的聚酯系纤维在抛光工序中、在90℃以上且160℃以下的较低温度范围下、卷缩被除去，可以获得外观及触感良好的绒头布帛。卷缩除去温度为120℃以上时，在90℃以上且160℃以下的低温下的抛光处理中，卷缩除去不充分、绒头纤维的卷缩大部分未被除去、成为外观和触感恶劣的绒头布帛。
长绒头部中，聚酯系纤维并无特别限定，例如从易于表现近似于天然毛皮的二层结构的外观的观点出发，单纤维纤度优选为10dtex以上且50dtex以下、更优选为15dtex以上且40dtex以下。长绒头部除了聚酯系纤维还包含其他纤维时，其他纤维也从易于表现近似于天然毛皮的二层结构的外观的观点出发，单纤维纤度优选为10dtex以上且50dtex以下、更优选为15dtex以上且40dtex以下。
<中绒头部>
本发明的1个以上的实施方式中，在绒头布帛包含中绒头部时，可以在中绒头部中使用卷缩除去温度为120℃以下的聚酯系纤维。
关于聚酯系纤维，除了上述工序以外并无特别限定，可以利用与通常的聚酯系纤维相同的制造方法制作。例如，使用各种一般的混炼机对干式聚酯系树脂、或混合有聚酯系树脂及添加剂的聚酯系树脂组合物进行熔融混炼，进行料粒化后，进行熔融纺丝，从而可以制作。关于熔融纺丝，通过使挤出机、齿轮泵、喷嘴等的温度(纺丝温度)为250℃以上且300℃以下进行熔融纺丝，使纺出纱条通过加热筒之后，冷却至聚酯系树脂的玻璃化转变点以下，以50m/分钟以上且4500m/分钟以下的速度取出，从而获得纺出纱条(未拉伸丝)。纺出纱条(未拉伸丝)的拉伸可以利用热拉伸进行。作为热拉伸中的加热手段，可以使用加热辊、加热板、蒸汽喷射装置、温水槽等，还可以将它们适当地并用。
卷缩赋予可以利用齿轮卷曲机或填料箱式的卷曲机等公知的卷缩赋予装置进行。与通常的卷缩赋予时同样，可以以预先将聚酯系纤维加热至软化温度以上的状态赋予卷缩。预热与通常的卷缩赋予时同样，可以利用湿热、例如85℃以上且110℃以下的蒸汽进行。
本发明的1个以上的实施方式中，聚酯系纤维的杨氏模量优选为4.0GPa以上、更优选为5.0GPa以上。这是由于，杨氏模量越高、则纤维的刚性变得越高、绒头布帛的体积感变得越良好。
本发明的1个以上的实施方式中，绒头布帛从进一步提高外观、体积感及捆包恢复性的观点出发，优选含有绒头部整体的50重量％以上且95重量％以下的短绒头部、及绒头部整体的5重量％以上且50重量％以下的长绒头部；更优选含有绒头部整体的60重量％以上且80重量％以下的短绒头部、及绒头部整体的20重量％以上且40重量％以下的长绒头部。
本发明的1个以上的实施方式中，绒头布帛从进一步提高外观、体积感及捆包恢复性的观点出发，可以含有绒头部整体的50重量％以上且95重量％以下的短绒头部、绒头整体的30重量％以下的中绒头部、及绒头部整体的5重量％以上且50重量％以下的长绒头部；也可以含有绒头部整体的60重量％以上且80重量％以下的短绒头部、绒头全体的30重量％以下的中绒头部、及绒头部整体的20重量％以上且40重量％以下的长绒头部。
实施例
以下，根据实施例及比较例具体地说明本发明的1个以上的实施方式。此外，本发明并不限于这些实施例。
首先，对实施例及比较例中使用的测定方法及评价方法进行说明。
(卷缩除去温度)
对以达到9000dtex的纤维束的方式捆扎的聚酯系纤维，以试样长度达到大约200mm的方式将该纤维束的两端切齐。将所得的纤维束垂直地吊挂在对流型热风干燥机内，在该纤维束的下端悬挂砝码36g(每1dtex施加4mg载荷)。在此状态下，从50℃开始以10℃刻度在规定的温度下进行60秒的热处理，在各个热处理之后，测定施加4mg/dtex的载荷的状态时的纤维束的长度A及除去载荷后的无载荷状态的纤维束的长度B。在各温度下各进行5次该操作，将A及B值之差除以A而得到的值的平均值小于3％的最低温度作为卷缩除去温度。即，卷缩除去温度是满足上述数学式(1)的最低温度。
(A-B)/A×100<3(％) (1)
(卷缩除去性)
按下述的5个阶段的基准对绒头布帛中的绒头部的卷缩除去性进行了感官评价。当卷缩除去性的基准为3时，绒头布帛的仅立毛表层部的卷缩被除去。从兼顾体积感和外观·触感的观点出发，短绒头部优选残留适度的卷缩，优选卷缩除去性为3。从外观·触感的观点出发，长绒头部优选卷缩被干净地除去，优选卷缩除去性为5。中绒头部优选为3～4。
5：绒头纤维的方向性整齐，从绒头纤维的根部到顶端都通畅地除去了卷缩。
4：绒头纤维的方向性整齐，直到绒头纤维的中腹部为止都通畅地除去了卷缩。
3：绒头纤维的方向性整齐，只有绒头纤维的顶端通畅地除去了卷缩。
2：绒头纤维的方向性整齐，但完全没有将卷缩除去。
1：绒头纤维的方向性不整齐，并且完全没有将卷缩除去。
(体积感)
利用下述基准评价绒头布帛的体积感。图1表示了各个基准的参考照片。具体地说，图1中，(a)为体积感良好时的参考照片，(b)为体积感不良时的参考照片。
良好：两片绒头布帛的立毛部分重合，施加300Pa的压力时的绒头布帛的厚度为施加压力前的绒头布帛的厚度的大约60％以上，体积感充分。
不良：两片绒头布帛的立毛部分重合，施加300Pa的压力时的绒头布帛的厚度低于施加压力前的绒头布帛的厚度的大约60％，体积感不充分。
(外观)
从立毛部(绒头部)的表面观察绒头布帛，按下述基准进行感官评价。
良好：绒头布帛的表面看着平滑。
不良：绒头布帛看着裂开。
(捆包恢复性)
将绒头布帛切成重量为53g、正方形的形状。将所得的布帛片塞在0.28L的圆柱形状的容器中，在常温下静置。24小时后，将该布帛片从容器中取出，利用下述基准评价捆包恢复性。
良好：与塞入前的布帛片相比、外观上没有差异。
不良：布帛片中确认了下述任一种状态。
(1)立毛部分折弯。
(2)立毛部分倒下、不立毛。
(3)立毛部分看着裂开。
<聚酯系纤维(PET纤维)的制作>
(绒头布帛用原纱1A)
使用固有粘度(IV值)为0.75的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET；Bell Polyester公司制、EFG-70)，利用通常的纺丝机，使用五联梳齿型截面、孔数为150个的纺丝喷嘴，以纺丝温度为285℃、180m/分钟的速度进行纺丝，获得单纤维纤度50dtex的未拉伸丝。此时，在PET100重量份中作为消光剂添加氧化钛2重量份和三聚氰胺改性氧化硅0.5重量份。接着，在设定为90℃的均热风型拉伸机中进行500％拉伸，在此状态下在设定为150℃的均热风型热处理机中一边施加1分钟的3％的限制收缩、一边进行热处理，获得热处理丝。将该热处理丝并线成适当的纤度之后，在填料箱式的卷曲机中通过98℃的预热赋予卷缩，在设定为100℃的均热风干燥机中在缓和率为15％以下的缓和状态下热处理30分钟，获得具有5联丸型截面的单纤维纤度为10dtex的卷缩丝。最后，将该卷缩丝剪切成51mm，获得绒头布帛用原纱1A。原纱1A的卷缩除去温度为100℃。
(绒头布帛用原纱1B)
利用与绒头布帛用原纱1A同样的方法获得绒头布帛用原纱1B。但是，在纺丝中使用具有孔数为200个的Y字型截面的纺丝喷嘴，以220m/分钟的卷取速度获得单纤维纤度为31dtex的未拉伸丝。另外，拉伸倍率设定为420％、卷缩赋予后的热处理温度设定为80℃，最终获得具有Y字截面的单纤维纤度为7dtex的绒头用原纱1B(剪切长度为51mm)。原纱1B的卷缩除去温度为90℃。
(绒头布帛用原纱1C)
利用与绒头布帛用原纱1A同样的方法获得绒头布帛用原纱1C。但是，使用具有孔数为80个的茧型截面的纺丝喷嘴，以150m/分钟的卷取速度进行纺丝。另外，在PET中加入氧化钛2份、改性二氧化硅0.5份，包含茶色系的颜料复合物4份。进而，拉伸倍率设定为415％、拉伸后卷缩赋予前的热处理温度设定为180℃，未进行卷缩赋予后的热处理。最终获得具有茧型截面的单纤维纤度为35dtex的卷缩纱，将其剪切成102mm，获得绒头布帛用原纱1C。原纱1C的卷缩除去温度为80℃。
(绒头布帛用原纱1D)
在均热风型拉伸机中进行拉伸后，在卷缩赋予前未进行热处理，而是在卷缩赋予后在设定为150℃的均热封干燥机中进行热处理30分钟，除此之外，与实施例1同样地获得具有5联丸型截面的单纤维纤度为10dtex的卷缩纱。原纱1D的卷缩除去温度为150℃。
(绒头布帛用原纱1E)
通过与绒头布帛用原纱1A相同的方法获得绒头布帛用原纱1E。但是，在纺丝中使用孔数为150个的具有4联梳齿型截面的纺丝喷嘴，以400m/分钟的卷取速度获得单纤维纤度为18dtex的未拉伸丝。另外，拉伸倍率为400％，进行15分钟的卷缩赋予后的热处理，最终获得具有4联丸截面的单纤维纤度为4.5dtex的绒头用原纱1E。原纱1E的卷缩除去温度为100℃。
(绒头布帛用原纱1F)
通过与绒头布帛用原纱1A相同的方法获得绒头布帛用原纱1F。但是，在纺丝中使用孔数为35个的具有五联梳齿形截面的纺丝喷嘴，以170m/分钟的卷取速度进行纺丝。另外，在PET中添加氧化钛2份、改性二氧化硅0.5份。进而，拉伸倍率设定为510％、拉伸后卷缩赋予前的热处理温度设定为210℃，未进行卷缩赋予后的热处理。最终获得具有5联丸型截面的单纤维纤度为35dtex的卷缩丝，将其剪切为102mm，获得绒头布帛用原纱1F。原纱1F的卷缩除去温度为80℃。
<丙烯酸系纤维>
(丙烯酸系纤维1)
使用商品名“Kanecaron(注册商标)RCL”(株式会社钟化制、丙烯酸系纤维、软化点180～190℃、纤度12dtex、剪切长度76mm)(以下仅记载为RCL)。
(丙烯酸系纤维2)
使用商品名“Kanecaron(注册商标)ELP”(株式会社钟化制、丙烯酸系纤维、软化点180～190℃、纤度27dtex、剪切长度102mm)(以下仅记载为ELP)。
(丙烯酸系纤维3)
使用商品名“Kanecaron(注册商标)AH”(株式会社钟化制、丙烯酸系纤维、软化点180～190℃、纤度3.3dtex、剪切长度51mm)(以下仅记载为AH)。
<绒头布帛的制作>
(实施例1)
以50：20：30的重量比使用上述中获得的绒头布帛用原纱1A、1B及1C，制作纱条。使用纱条编织机制作绒头布帛。作为短绒头部使用原纱1A及1B、作为长绒头部使用原纱1C。接着，在120℃下进行预抛光处理，用丙烯酸酯系粘接剂对布帛背面进行背衬涂布，进行了展宽处理。接着，在160℃下进行3次抛光处理、130℃下进行3次抛光处理及100℃下进行3次抛光处理，获得单位面积重量大约为1600g/m2的绒头布帛。
(实施例2)
作为绒头布帛用原纱，以70：30的重量比使用绒头布帛用原纱1E及1F，除此之外，与实施例1同样地制作单位面积重量大约为2000g/m2的绒头布帛。作为短绒头部使用原纱1E、作为长绒头部使用原纱1F。
(比较例1)
作为绒头布帛用原纱，以35：15：20：30的重量比使用绒头布帛用原纱1A、1B、RCL及ELP，作为中绒头部使用RCL，作为长绒头部使用ELP，除此之外，与实施例1同样地制作单位面积重量大约为1730g/m2的绒头布帛。
(比较例2)
作为绒头布帛用原纱，以70：30的重量比使用绒头布帛用原纱1D及ELP，作为短绒头部使用原纱1D，作为长绒头部使用ELP，除此之外，与实施例1同样地制作单位面积重量大约为1540g/m2的绒头布帛。
(比较例3)
作为绒头布帛用原纱，以50：20：30的重量比使用绒头布帛用原纱AH、RCL及ELP，作为短绒头部使用AH，作为中绒头部使用RCL，作为长绒头部使用ELP，除此之外，与实施例1同样地制作单位面积重量大约为1540g/m2的绒头布帛。
实施例及比较例中，如上所述地评价所得的绒头布帛的卷缩除去性、外观、捆包恢复性及体积感。将这些结果示于下述表1中。
Figure BDA0003382796200000181
如上述表1可知，长绒头部及短绒头部一起使用了具有规定的卷缩除去温度的PET纤维的实施例1及2的绒头布帛的卷缩除去性、外观、体积感及捆包恢复性均是良好的。
虽然短绒头部使用了具有规定的卷缩除去温度的PET纤维、但长绒头部仅使用作为丙烯酸系纤维的RCL及ELP的比较例1的布帛，虽然卷缩除去性、外观及体积感良好，但捆包恢复性变得不良。短绒头部使用了卷缩除去温度为150℃的PET纤维的比较例2的绒头布帛中，短绒头部的卷缩除去性变为1，在绒头布帛内，卷缩无法除去。其结果是，外观及捆包恢复性变得不良。长绒头部及短绒头部中均使用了丙烯酸系纤维的比较例3中，虽然卷缩除去性及外观良好，但体积感及捆包恢复性变得不良。
本发明在1个以上的实施方式中可以如下构成。
[1]一种绒头布帛，其为长绒头部的平均绒头长度与短绒头部的平均绒头长度之差为2mm以上的绒头布帛，其特征在于，
所述长绒头部及短绒头部分别包含60重量％以上的具有卷缩的聚酯系纤维，
所述长绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度低于所述短绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度，
所述短绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度为90℃以上且120℃以下，
所述卷缩除去温度是满足以下数学式(1)的最低温度，
(A-B)/A×100<3(％) (1)
所述式(1)中，
A表示对短绒头部中使用的聚酯系纤维的纤维束在每1dtex施加4mg载荷的状态下、在规定温度下进行60秒干热处理后，每1dtex施加4mg载荷的状态下的纤维束的长度；
B表示对短绒头部中使用的聚酯系纤维的纤维束在每1dtex施加4mg载荷的状态下、在规定温度下进行60秒干热处理后，除去了载荷时的纤维束的长度。
[2]上述[1]所述的绒头布帛，其特征在于，所述长绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度为90℃以下。
[3]上述[1]或[2]所述的绒头布帛，其特征在于，所述短绒头部的单纤维纤度为1dtex以上且10dtex以下。
[4]上述[1]～[3]中任一项所述的绒头布帛，其特征在于，所述长绒头部的单纤维纤度为10dtex以上且40dtex以下。
[5]上述[1]～[4]中任一项所述的绒头布帛，其特征在于，所述绒头布帛包含绒头部整体的50重量％以上且95重量％以下的短绒头部、及绒头部整体的5重量％以上且50重量％以下的长绒头部。
[6]一种绒头布帛的制造方法，其为上述[1]～[5]中任一项所述的绒头布帛的制造方法，其特征在于，在90℃以上且160℃以下的温度下进行抛光。

Claims (14)

1.一种绒头布帛，其为长绒头部的平均绒头长度与短绒头部的平均绒头长度之差为2mm以上的绒头布帛，其特征在于，
所述长绒头部及短绒头部分别包含60重量％以上的具有卷缩的聚酯系纤维，
所述长绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度低于所述短绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度，
所述短绒头部中使用的聚酯系纤维的卷缩除去温度为90℃以上且120℃以下，
所述卷缩除去温度是满足以下数学式(1)的最低温度，
(A-B)/A×100<3(％)(1)
所述式(1)中，
A表示对聚酯系纤维的纤维束在每1dtex施加4mg载荷的状态下、在规定温度下进行60秒干热处理后，每1dtex施加4mg载荷的状态下的纤维束的长度；
B表示对聚酯系纤维的纤维束在每1dtex施加4mg载荷的状态下、在规定温度下进行60秒干热处理后，除去了载荷时的纤维束的长度。
2.根据权利要求1所述的绒头布帛，其特征在于，所述长绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度为90℃以下。
3.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其特征在于，所述短绒头部的单纤维纤度为1dtex以上且10dtex以下。
4.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其特征在于，所述长绒头部的单纤维纤度为10dtex以上且40dtex以下。
5.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其特征在于，所述绒头布帛包含绒头部整体的50重量％以上且95重量％以下的短绒头部、及绒头部整体的5重量％以上且50重量％以下的长绒头部。
6.根据权利要求3所述的绒头布帛，其特征在于，所述绒头布帛包含绒头部整体的50重量％以上且95重量％以下的短绒头部、及绒头部整体的5重量％以上且50重量％以下的长绒头部。
7.根据权利要求4所述的绒头布帛，其特征在于，所述绒头布帛包含绒头部整体的50重量％以上且95重量％以下的短绒头部、及绒头部整体的5重量％以上且50重量％以下的长绒头部。
8.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其特征在于，所述长绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度与所述短绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度之差为10℃以上。
9.根据权利要求3所述的绒头布帛，其特征在于，所述长绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度与所述短绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度之差为10℃以上。
10.根据权利要求4所述的绒头布帛，其特征在于，所述长绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度与所述短绒头部的聚酯系纤维的卷缩除去温度之差为10℃以上。
11.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其特征在于，所述长绒头部包含60重量％以上且100重量％以下的聚酯系纤维、以及40重量％以下的丙烯酸系纤维。
12.根据权利要求3所述的绒头布帛，其特征在于，所述长绒头部包含60重量％以上且100重量％以下的聚酯系纤维、以及40重量％以下的丙烯酸系纤维。
13.根据权利要求4所述的绒头布帛，其特征在于，所述长绒头部包含60重量％以上且100重量％以下的聚酯系纤维、以及40重量％以下的丙烯酸系纤维。
14.一种绒头布帛的制造方法，其为权利要求1～13中任一项所述的绒头布帛的制造方法，其特征在于，在90℃以上且160℃以下的温度下进行抛光。
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