JP2004308025A - 払拭用基布 - Google Patents
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Abstract
【課題】二層構造を有する払拭用基布であって、払拭性および洗浄液等の保液性に優れた払拭用基布を提供する。
【解決手段】長い立毛繊維と短い立毛繊維とが混在する立毛繊維束から構成される立毛面を有する立毛編織地であって、長い立毛繊維は極細繊維からなり、かつ下記１）及び２）の条件を満足する払拭用基布。
１）短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．４〜０．７、
２）短い立毛と長い立毛が混在する立毛層の質量が、長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して２．０〜３．０倍、
【選択図】図１
【解決手段】長い立毛繊維と短い立毛繊維とが混在する立毛繊維束から構成される立毛面を有する立毛編織地であって、長い立毛繊維は極細繊維からなり、かつ下記１）及び２）の条件を満足する払拭用基布。
１）短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．４〜０．７、
２）短い立毛と長い立毛が混在する立毛層の質量が、長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して２．０〜３．０倍、
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、払拭用基布に関するものであり、詳細には払拭性と洗浄用液、水等の液体保持性の両面に優れた払拭用基布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
単繊維繊度が０．６ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含む編織物または不織布は貴金属、食器、家具、自動車、ＯＡ機器、楽器、ガラス製品、ショーケース、鏡等に付着した指紋、油汚れを、乾・水拭きにより毛羽を残すことなく除去するワイピングクロスとして従来より利用されている。しかしながら、単に極細繊維を使用するだけでは自己発塵を起こしたりする問題があるため、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以下の極細繊維からなる生糸と、単繊維繊度が０．０１〜０．１ｄｔｅｘの仮撚加工された捲縮を有する極細繊維からなる捲縮糸と、単繊維繊度が０．６〜８．０ｄｔｅｘの高収縮糸との合成繊維マルチフィラメント複合糸で構成されたワイピングクロスが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、上記の構成のワイピングクロスでは薄層の油膜を拭き取るには十分であったが、清掃時に使用する洗浄液または濡れた払拭面を拭取るには布にこれら液体を保持することができず払拭性が不十分であるので、汚れが酷い床のような場所では使用できない。
【０００３】
従来の極細繊維を用いたワイピングクロスは、その外観形状としては極細繊維がカットパイル状のもの、ループパイル状のもの、または織編物のような平面状のもので、単に極細繊維または高収縮糸を用いて高密度化を図った生地であり、薄層の油膜を拭き取るには十分であったが、清掃時に使用する洗浄液または濡れた払拭面を拭取るには布にこれら液体を保持することができず、そのために十分な払拭性を得ることができていないのが現状であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１７２５４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の欠点を解消するためになされたものであって、長い立毛繊維と短い立毛繊維とが混在する立毛繊維束から構成され、長い立毛繊維に極細繊維を使用し、短い立毛の高さと長い立毛の高さを所定の比に制御すること、さらには短い立毛と長い立毛が混在する立毛層の質量を制御することにより、払拭性と液体保持性を兼ね備え、汚れが酷い床のような場所にも使用可能な払拭性基布を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、長い立毛繊維と短い立毛繊維とが混在する立毛繊維束から構成される立毛面を有する立毛編織地であって、長い立毛繊維は極細繊維からなり、かつ下記１）及び２）の条件を満足することを特徴とする払拭用基布である。
１）短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．４〜０．７、
２）短い立毛と長い立毛が混在する立毛層の質量が、長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して２．０〜３．０倍、
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明の払拭用基布を構成する立毛織編物としては、例えばモケット地、トリコット地、ポール編地、ダブルラッセル地、シールフライス地、シンカーパイル地等が挙げられる。立毛に使用される繊維糸条は、例えば熱水収縮率が５０〜６０％、単繊維繊度が１〜６ｄｔｅｘである高収縮率を有する繊維と熱水収縮率が３〜９％、単繊維繊度が０．１〜０．９ｄｔｅｘである極細繊維を高圧空気による混繊または合撚、引き揃えにより製造される糸条であり、これを編織機に供給することによって編織地を得、次いで両糸条の立毛部の高さをシャーリングにより揃え、次いで熱処理することにより極細繊維糸条が長い立毛糸条となり、一方収縮率の高い糸条が短い立毛糸条を形成して二層構造を有する基布が得られる。
また本発明にて使用される立毛繊維は、熱水収縮率が５０〜６０％となる繊維糸条と熱水収縮率が３〜９％である極細繊維糸条を別々に地組織に立設させてもよく、編織後のシャーリングにより高さを揃え、次いで熱処理することにより二層構造を形成させてもよい。
【０００８】
本発明の払拭用基布においては短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．４〜０．７であることが必要である。これは汚れを、払拭性を有する極細繊維と液体保持性を有する高収縮繊維糸条とを立毛糸条の高さ方向で分離するために重要である。短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．４を下回ると液体の保持性能が不十分となり、逆に短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．７を上回ると短い立毛が最表面に露出するようになり払拭性を低下させることになる。これは従来市販されているような、単繊維繊度が０．６ｄｔｅｘ以下である極細繊維と単繊維繊度が１〜３ｄｔｅｘの繊維を混繊または引き揃えまたは異なる繊維束に別々に植設した払拭用基布の場合と同様に、極細繊維による払拭性を著しく低下させてしまう。短い立毛の高さと長い立毛の高さの比は好ましくは０．５〜０．６である。
【０００９】
さらに、短い立毛と長い立毛が混在する立毛層の質量は長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して２．０〜３．０倍であることが必要である。短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量が長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して２．０倍を下回ると保液性は著しく減少し、逆に３．０倍を上回ると払拭面の密度が低下しすぎて払拭性能も低下する。好ましくは２．２〜２．８倍の範囲である。
【００１０】
以下、図面を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
図１は本発明における立毛繊維束の模式図である。立毛繊維束１は長い立毛繊維２と短い立毛繊維３から形成される。立毛の高さは立毛繊維束１の根元から測定される。
【００１１】
図２は本発明の払拭用基布の断面模式図であり、長い立毛繊維２のみで形成される層４と短い立毛繊維３と長い立毛繊維２が混在している層５とは明瞭に判別でき、２層構造を呈している点に特徴がある。
【００１２】
本発明の払拭用基布は長い立毛繊維と短い立毛繊維とが混在する立毛繊維束から構成され、長い立毛繊維に極細繊維を使用し、短い立毛の高さと長い立毛の高さを所定の比に制御すること、さらには短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量を制御することにより、払拭性と液体の保持性の両面に優れ、汚れが酷い床のような場所においても使用可能なものとなる。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例により何等限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の各物性は以下の方法により測定した。
【００１４】
［熱水収縮率 ％］
糸条を５０ｃｍの枠に２０回巻き取る。これを枠から外して０．１ｇ／デニールの荷重下で長さＬ０を測定し、続いて０．２ｍｇ／デニールの荷重下で９８℃の熱水に３０分間浸漬処理し、荷重を除いて風乾した。再び０．１ｇ／デニールの荷重下で長さＬ１を測定し、下記式により算出した。
熱水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
【００１５】
［立毛の高さ ｍｍ］
長い立毛糸条および短い立毛糸条の、根元から先端までの長さを、張力をかけない状態にてそれぞれノギスにより測定した。
【００１６】
［質量比率 倍］
長い立毛糸条部のみの長さをＨＬ、短い立毛糸条の長さをＨＳとする。また長い立毛糸条および短い立毛糸条の総繊度をそれぞれＤＬ、ＤＳとする。質量の比率は下記式により算出した。
質量比率（倍）＝ＨＬ／ＨＳ×（ＤＬ＋ＤＳ）／ＤＬ
ただし、ＤＬ、ＤＳは熱処理前の繊度を示す。
【００１７】
［払拭性］
汚染物質を付着させたスライドグラスを摩擦試験機（ＪＩＳ Ｌ０８２３に準拠した試験機）の平面試験台に仮接着し、試験布を装着した摩擦子により拭取りを実施した。拭取り荷重は２００ｇ、拭取り幅は２０ｍｍ、拭取り応力は１００ｇ／ｍｍの条件で拭取りを数回行い、拭取り前後の透過光率を測定し、払拭性は下記式により算出して拭取り率として評価した。
拭取り率（％）＝〔｛（Ｉｎ−Ｉ０）／Ｉｂ−Ｉ０｝×１００〕
Ｉｎ：払拭後の透過率
Ｉｂ：スライドグラスの５８０ｎｍにおける透過率
Ｉ０：払拭前の透過率
汚染物質：スプレーグリス（黒）
【００１８】
［保水性 ｇ］
３ｃｍ×３ｃｍ角に切断した試料を水（水道水）に浸漬させ、試料に充分な量の水を含浸させた後、試料を取り出して３０°の傾斜を設けて傾斜させたステンレス製ネットの上に水が垂れなくなるまで静置させ、このときの質量をＷｓとした。次いで、遠心脱水により１分間脱水処理した後の質量Ｗｆとし、下記式により保水性を評価した。
保水性（ｇ）＝Ｗｆ−Ｗｓ
【００１９】
［実施例１］
（１）立毛用加工糸の製造
５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．７モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを３０００ｍ／分で紡糸した紡糸原糸（１２２ｄｔｅｘ／３６フィラメント）を４本芯糸とし、極細繊維形成性分割糸〔株式会社クラレ製「ＷＲＡＭＰ」（登録商標）〕１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメント２本を側糸とし、芯糸を延伸部材に１回巻き付けて熱処理温度６５℃で１．７倍の延伸倍率にて延伸し、側糸と引き揃えて芯糸とのフィード率差を２％としてエア絡合することにより本発明に使用する加工糸を得た。なお、得られた加工糸の芯成分のみの熱水収縮率は５４．７％であった。熱水収縮率は側糸を挿入する前の原糸を採取して測定した。
（２）立毛基布の製造
１４ゲージシール丸編機に立毛糸条として上記で得られた加工糸を図３に示した組織の給糸口Ｎｏ．Ａ、Ｄ、Ｇ、Ｊに供給し、また給糸口Ｎｏ．Ｂ、Ｅ、Ｈ、Ｋを地糸として１６６ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステル仮撚糸と３０／１のポリエステル紡績糸を引き揃えて供給し、立毛の長さが８ｍｍとなるようＣ、Ｆ、Ｉ、Ｌの引き量を調整して立毛基布を編み立てた。
（３）熱処理
上記で得られた立毛基布に対し、４回毛割加工を施したのち、揃毛して７ｍｍの長さに揃えた後、１６５℃の乾熱処理によって長い立毛部と短い立毛部とが任意の繊維束で形成された二層立毛編地を得た。得られた編地の立毛繊維の長さは長い立毛繊維が６．６ｍｍ、短い立毛繊維は３．７ｍｍであり、短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．５６となる二層構造を有する払拭用基布を得た。さらに得られた払拭用基布の短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量は長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して２．３９倍であった。
【００２０】
［比較例１］
実施例１の加工糸製造において芯糸の熱処理温度を５０℃に設定した以外は全く同様にして編地を得た。このときの芯糸の熱水収縮率は６８．２％であった。得られた編地の立毛糸の長さは長い立毛繊維が６．６ｍｍ、短い立毛繊維は２．４ｍｍであり、短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．３６となる二層構造を有する払拭用基布を得た。さらに得られた払拭用基布の短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量は長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して１．０７倍であった。
【００２１】
［比較例２］
実施例１の加工糸の製造において芯糸の熱処理温度を１４０℃に設定した以外は全く同様にして編地を得た。このときの芯糸の熱水収縮率は１９．８％であった。得られた編地の立毛繊維の長さは長い立毛繊維が６．６ｍｍ、短い立毛繊維は５．５ｍｍであり、短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．８３となる二層構造を有する払拭用基布を得た。さらに得られた払拭用基布の短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量は長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して９．３８倍であった。
【００２２】
［比較例３］
実施例１の加工糸を構成する芯糸のポリエステル製原糸１２２ｄｔｅｘ／３６フィラメントを４本から１本に変更した以外は全く同様にして加工糸を製造して、短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が実施例１と同様の編地を得た。この編地において、払拭用基布の短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量は長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して１．７２倍であった。
【００２３】
［比較例４］
実施例１の加工糸において、１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントの極細繊維形成性分割糸からなる側糸を２本から１本に変更した以外は全く同様にして加工糸を製造して、短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が実施例１と同様の編地を得た。この編地において、払拭用基布の短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量は長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して３．１５倍であった。
上記実施例１、比較例１〜４について得られた編地の評価結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１に示すとおり、本発明の払拭用基布は払拭性と液体の保持性の両面に優れていることがわかる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の払拭用基布は長い立毛繊維と短い立毛繊維とが混在する立毛繊維束から構成され、長い立毛繊維に極細繊維を使用し、短い立毛の高さと長い立毛の高さを所定の比に制御すること、さらには短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量を制御することにより、払拭性と液体の保持性の両面に優れ、汚れの酷い床のような場所においても使用可能なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の二層構造を有する立毛繊維束の模式図。
【図２】本発明の二層構造を有する払拭用基布の断面模式図。
【図３】本発明の払拭用基布の編立組織図。
【符号の説明】
１：繊維束
２：長い立毛糸条
３：短い立毛糸条
４：長い立毛糸条の層
５：短い立毛糸条の層
【発明の属する技術分野】
本発明は、払拭用基布に関するものであり、詳細には払拭性と洗浄用液、水等の液体保持性の両面に優れた払拭用基布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
単繊維繊度が０．６ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含む編織物または不織布は貴金属、食器、家具、自動車、ＯＡ機器、楽器、ガラス製品、ショーケース、鏡等に付着した指紋、油汚れを、乾・水拭きにより毛羽を残すことなく除去するワイピングクロスとして従来より利用されている。しかしながら、単に極細繊維を使用するだけでは自己発塵を起こしたりする問題があるため、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以下の極細繊維からなる生糸と、単繊維繊度が０．０１〜０．１ｄｔｅｘの仮撚加工された捲縮を有する極細繊維からなる捲縮糸と、単繊維繊度が０．６〜８．０ｄｔｅｘの高収縮糸との合成繊維マルチフィラメント複合糸で構成されたワイピングクロスが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、上記の構成のワイピングクロスでは薄層の油膜を拭き取るには十分であったが、清掃時に使用する洗浄液または濡れた払拭面を拭取るには布にこれら液体を保持することができず払拭性が不十分であるので、汚れが酷い床のような場所では使用できない。
【０００３】
従来の極細繊維を用いたワイピングクロスは、その外観形状としては極細繊維がカットパイル状のもの、ループパイル状のもの、または織編物のような平面状のもので、単に極細繊維または高収縮糸を用いて高密度化を図った生地であり、薄層の油膜を拭き取るには十分であったが、清掃時に使用する洗浄液または濡れた払拭面を拭取るには布にこれら液体を保持することができず、そのために十分な払拭性を得ることができていないのが現状であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１７２５４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の欠点を解消するためになされたものであって、長い立毛繊維と短い立毛繊維とが混在する立毛繊維束から構成され、長い立毛繊維に極細繊維を使用し、短い立毛の高さと長い立毛の高さを所定の比に制御すること、さらには短い立毛と長い立毛が混在する立毛層の質量を制御することにより、払拭性と液体保持性を兼ね備え、汚れが酷い床のような場所にも使用可能な払拭性基布を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、長い立毛繊維と短い立毛繊維とが混在する立毛繊維束から構成される立毛面を有する立毛編織地であって、長い立毛繊維は極細繊維からなり、かつ下記１）及び２）の条件を満足することを特徴とする払拭用基布である。
１）短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．４〜０．７、
２）短い立毛と長い立毛が混在する立毛層の質量が、長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して２．０〜３．０倍、
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明の払拭用基布を構成する立毛織編物としては、例えばモケット地、トリコット地、ポール編地、ダブルラッセル地、シールフライス地、シンカーパイル地等が挙げられる。立毛に使用される繊維糸条は、例えば熱水収縮率が５０〜６０％、単繊維繊度が１〜６ｄｔｅｘである高収縮率を有する繊維と熱水収縮率が３〜９％、単繊維繊度が０．１〜０．９ｄｔｅｘである極細繊維を高圧空気による混繊または合撚、引き揃えにより製造される糸条であり、これを編織機に供給することによって編織地を得、次いで両糸条の立毛部の高さをシャーリングにより揃え、次いで熱処理することにより極細繊維糸条が長い立毛糸条となり、一方収縮率の高い糸条が短い立毛糸条を形成して二層構造を有する基布が得られる。
また本発明にて使用される立毛繊維は、熱水収縮率が５０〜６０％となる繊維糸条と熱水収縮率が３〜９％である極細繊維糸条を別々に地組織に立設させてもよく、編織後のシャーリングにより高さを揃え、次いで熱処理することにより二層構造を形成させてもよい。
【０００８】
本発明の払拭用基布においては短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．４〜０．７であることが必要である。これは汚れを、払拭性を有する極細繊維と液体保持性を有する高収縮繊維糸条とを立毛糸条の高さ方向で分離するために重要である。短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．４を下回ると液体の保持性能が不十分となり、逆に短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．７を上回ると短い立毛が最表面に露出するようになり払拭性を低下させることになる。これは従来市販されているような、単繊維繊度が０．６ｄｔｅｘ以下である極細繊維と単繊維繊度が１〜３ｄｔｅｘの繊維を混繊または引き揃えまたは異なる繊維束に別々に植設した払拭用基布の場合と同様に、極細繊維による払拭性を著しく低下させてしまう。短い立毛の高さと長い立毛の高さの比は好ましくは０．５〜０．６である。
【０００９】
さらに、短い立毛と長い立毛が混在する立毛層の質量は長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して２．０〜３．０倍であることが必要である。短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量が長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して２．０倍を下回ると保液性は著しく減少し、逆に３．０倍を上回ると払拭面の密度が低下しすぎて払拭性能も低下する。好ましくは２．２〜２．８倍の範囲である。
【００１０】
以下、図面を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
図１は本発明における立毛繊維束の模式図である。立毛繊維束１は長い立毛繊維２と短い立毛繊維３から形成される。立毛の高さは立毛繊維束１の根元から測定される。
【００１１】
図２は本発明の払拭用基布の断面模式図であり、長い立毛繊維２のみで形成される層４と短い立毛繊維３と長い立毛繊維２が混在している層５とは明瞭に判別でき、２層構造を呈している点に特徴がある。
【００１２】
本発明の払拭用基布は長い立毛繊維と短い立毛繊維とが混在する立毛繊維束から構成され、長い立毛繊維に極細繊維を使用し、短い立毛の高さと長い立毛の高さを所定の比に制御すること、さらには短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量を制御することにより、払拭性と液体の保持性の両面に優れ、汚れが酷い床のような場所においても使用可能なものとなる。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例により何等限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の各物性は以下の方法により測定した。
【００１４】
［熱水収縮率 ％］
糸条を５０ｃｍの枠に２０回巻き取る。これを枠から外して０．１ｇ／デニールの荷重下で長さＬ０を測定し、続いて０．２ｍｇ／デニールの荷重下で９８℃の熱水に３０分間浸漬処理し、荷重を除いて風乾した。再び０．１ｇ／デニールの荷重下で長さＬ１を測定し、下記式により算出した。
熱水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
【００１５】
［立毛の高さ ｍｍ］
長い立毛糸条および短い立毛糸条の、根元から先端までの長さを、張力をかけない状態にてそれぞれノギスにより測定した。
【００１６】
［質量比率 倍］
長い立毛糸条部のみの長さをＨＬ、短い立毛糸条の長さをＨＳとする。また長い立毛糸条および短い立毛糸条の総繊度をそれぞれＤＬ、ＤＳとする。質量の比率は下記式により算出した。
質量比率（倍）＝ＨＬ／ＨＳ×（ＤＬ＋ＤＳ）／ＤＬ
ただし、ＤＬ、ＤＳは熱処理前の繊度を示す。
【００１７】
［払拭性］
汚染物質を付着させたスライドグラスを摩擦試験機（ＪＩＳ Ｌ０８２３に準拠した試験機）の平面試験台に仮接着し、試験布を装着した摩擦子により拭取りを実施した。拭取り荷重は２００ｇ、拭取り幅は２０ｍｍ、拭取り応力は１００ｇ／ｍｍの条件で拭取りを数回行い、拭取り前後の透過光率を測定し、払拭性は下記式により算出して拭取り率として評価した。
拭取り率（％）＝〔｛（Ｉｎ−Ｉ０）／Ｉｂ−Ｉ０｝×１００〕
Ｉｎ：払拭後の透過率
Ｉｂ：スライドグラスの５８０ｎｍにおける透過率
Ｉ０：払拭前の透過率
汚染物質：スプレーグリス（黒）
【００１８】
［保水性 ｇ］
３ｃｍ×３ｃｍ角に切断した試料を水（水道水）に浸漬させ、試料に充分な量の水を含浸させた後、試料を取り出して３０°の傾斜を設けて傾斜させたステンレス製ネットの上に水が垂れなくなるまで静置させ、このときの質量をＷｓとした。次いで、遠心脱水により１分間脱水処理した後の質量Ｗｆとし、下記式により保水性を評価した。
保水性（ｇ）＝Ｗｆ−Ｗｓ
【００１９】
［実施例１］
（１）立毛用加工糸の製造
５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．７モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを３０００ｍ／分で紡糸した紡糸原糸（１２２ｄｔｅｘ／３６フィラメント）を４本芯糸とし、極細繊維形成性分割糸〔株式会社クラレ製「ＷＲＡＭＰ」（登録商標）〕１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメント２本を側糸とし、芯糸を延伸部材に１回巻き付けて熱処理温度６５℃で１．７倍の延伸倍率にて延伸し、側糸と引き揃えて芯糸とのフィード率差を２％としてエア絡合することにより本発明に使用する加工糸を得た。なお、得られた加工糸の芯成分のみの熱水収縮率は５４．７％であった。熱水収縮率は側糸を挿入する前の原糸を採取して測定した。
（２）立毛基布の製造
１４ゲージシール丸編機に立毛糸条として上記で得られた加工糸を図３に示した組織の給糸口Ｎｏ．Ａ、Ｄ、Ｇ、Ｊに供給し、また給糸口Ｎｏ．Ｂ、Ｅ、Ｈ、Ｋを地糸として１６６ｄｔｅｘ／３６フィラメントのポリエステル仮撚糸と３０／１のポリエステル紡績糸を引き揃えて供給し、立毛の長さが８ｍｍとなるようＣ、Ｆ、Ｉ、Ｌの引き量を調整して立毛基布を編み立てた。
（３）熱処理
上記で得られた立毛基布に対し、４回毛割加工を施したのち、揃毛して７ｍｍの長さに揃えた後、１６５℃の乾熱処理によって長い立毛部と短い立毛部とが任意の繊維束で形成された二層立毛編地を得た。得られた編地の立毛繊維の長さは長い立毛繊維が６．６ｍｍ、短い立毛繊維は３．７ｍｍであり、短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．５６となる二層構造を有する払拭用基布を得た。さらに得られた払拭用基布の短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量は長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して２．３９倍であった。
【００２０】
［比較例１］
実施例１の加工糸製造において芯糸の熱処理温度を５０℃に設定した以外は全く同様にして編地を得た。このときの芯糸の熱水収縮率は６８．２％であった。得られた編地の立毛糸の長さは長い立毛繊維が６．６ｍｍ、短い立毛繊維は２．４ｍｍであり、短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．３６となる二層構造を有する払拭用基布を得た。さらに得られた払拭用基布の短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量は長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して１．０７倍であった。
【００２１】
［比較例２］
実施例１の加工糸の製造において芯糸の熱処理温度を１４０℃に設定した以外は全く同様にして編地を得た。このときの芯糸の熱水収縮率は１９．８％であった。得られた編地の立毛繊維の長さは長い立毛繊維が６．６ｍｍ、短い立毛繊維は５．５ｍｍであり、短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．８３となる二層構造を有する払拭用基布を得た。さらに得られた払拭用基布の短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量は長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して９．３８倍であった。
【００２２】
［比較例３］
実施例１の加工糸を構成する芯糸のポリエステル製原糸１２２ｄｔｅｘ／３６フィラメントを４本から１本に変更した以外は全く同様にして加工糸を製造して、短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が実施例１と同様の編地を得た。この編地において、払拭用基布の短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量は長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して１．７２倍であった。
【００２３】
［比較例４］
実施例１の加工糸において、１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントの極細繊維形成性分割糸からなる側糸を２本から１本に変更した以外は全く同様にして加工糸を製造して、短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が実施例１と同様の編地を得た。この編地において、払拭用基布の短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量は長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して３．１５倍であった。
上記実施例１、比較例１〜４について得られた編地の評価結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
表１に示すとおり、本発明の払拭用基布は払拭性と液体の保持性の両面に優れていることがわかる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の払拭用基布は長い立毛繊維と短い立毛繊維とが混在する立毛繊維束から構成され、長い立毛繊維に極細繊維を使用し、短い立毛の高さと長い立毛の高さを所定の比に制御すること、さらには短い立毛と長い立毛が共存する立毛層の質量を制御することにより、払拭性と液体の保持性の両面に優れ、汚れの酷い床のような場所においても使用可能なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の二層構造を有する立毛繊維束の模式図。
【図２】本発明の二層構造を有する払拭用基布の断面模式図。
【図３】本発明の払拭用基布の編立組織図。
【符号の説明】
１：繊維束
２：長い立毛糸条
３：短い立毛糸条
４：長い立毛糸条の層
５：短い立毛糸条の層
Claims (1)
- 長い立毛繊維と短い立毛繊維とが混在する立毛繊維束から構成される立毛面を有する立毛編織地であって、長い立毛繊維は極細繊維からなり、かつ下記１）及び２）の条件を満足することを特徴とする払拭用基布。
１）短い立毛の高さと長い立毛の高さの比が０．４〜０．７、
２）短い立毛と長い立毛が混在する立毛層の質量が、長い立毛のみが存在する立毛層の質量に対して２．０〜３．０倍、
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003099194A JP2004308025A (ja) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | 払拭用基布 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2004308025A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101248037B1 (ko) | 2011-02-18 | 2013-03-27 | 주식회사 베이비원코리아 | 내열성 연질 탄력재로 성형된 수세미 |
| CN113906175A (zh) * | 2019-12-25 | 2022-01-07 | 株式会社钟化 | 绒头布帛及其制造方法 |
-
2003
- 2003-04-02 JP JP2003099194A patent/JP2004308025A/ja not_active Withdrawn
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