JPH04119114A - 速収縮性アクリル系合成繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は優れた速収縮性を有するアクリル系合成繊維及
びその製造方法に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点） アクリル系合成繊維は最も獣毛−風合、光沢を有する繊
維として認められ、天然毛皮を想定したボアー、シール
等のイミテーションファー分野、及びハイパイル分野に
汎く使用されている。ハイバイルの場合、通常、刺毛（
ガードヘア）とうぶ毛（ダウンへア）の二層構造よりな
り、うぶ毛には高収縮性アクリロニトリル系合成繊維が
適している。又、近年、加工方法、加工技術の進歩や新
商品開発の必要性により、レギュラーのアクリルれる様
になり、高度の収縮性を有するアクリル系合成繊維の必
要性は非常に高まっている。

従来から高収縮性アクリロニトリル系合成繊維を製造す
る方法は数多く提案されている。

特開昭６０−１１０９１０号公報では、湿式紡糸して得
られる凝固未延伸繊維を１．５〜３．０倍に１次延伸し
た後、無緊張下７０℃以上の温度で水洗、１１和し、熱
水７０〜９０℃で２次延伸する製造方法が開示されてい
る０本発明者らの知見によると、該公報の様な熱水での
延伸では湧水収縮率は良好でも乾熱収縮率は劣るものし
か得られない。

又特開昭６１−１２９１０号公報には、３．０倍以下に
１次延伸して乾燥した後、１００〜１４０℃の熱風中で
１．５〜３．０倍に２次延伸する方法が挙げられている
。該公報の熱風というのは湿り気高収縮性アクリロニト
リル系合成繊維を製造する方法は前述の通りであるがし
かし、通常ハイパイルのうぶ毛に要求される収縮性とし
ては高収縮性もさることなから速収縮性が生産性維持の
点から必要とされる。しかも熱処理装置（テンター）は
乾熱式であるため乾熱に対しての速収縮性に関し、従来
の欠点を改善すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した
のである。

本発明の目的は乾熱に敏怒な優れた速収縮性。

高収縮性を有するアクリル系合成繊維を提供するもので
ある。

更に他の目的は斯かる速収縮性を有するアクリル系合成
繊維を工業的容品に且つ安価に製造する方法を提供する
にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明のアクリル系合成繊維はアクリロニトリル８０重
量％以上とスルホン酸基含有モノマ−０，５〜５重量％
及びビニル系千ツマー５〜１５重量％の重合体とよりな
り、かつ１２０’ＣＸ１分での乾熱収縮率が３０％以上
を有する事を特徴とする速収縮性アクリル系合成繊維で
ある。

以下、本発明の構成要件について詳述する。

本発明の重合体において、スルホン酸基含有モノマーと
してはアリルスルホン酸ナトリウム、メタＩＪ　）Ｌｔ
スルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム
、２−アクリルアミドル２−メチルプロパンスルホン酸
ナトリウム等が挙げられるが、これに限定されるもので
ない、アクリロニトリル重合体にこれらのスルホン酸基
含有モノマーを０．５〜５重量％好ましくは１〜４重量
％含有することにより、染色性の改良、紡糸時の凝固性
の大巾な改良、及び乾燥緻密化の大巾な改良及び促進が
可能であり、良好な光沢、染色性を有する繊維が得られ
るのである。

本発明において、重合体中のビニル系モノマーとしては
アクリル酸、メタクリル酸、或いはこれらのアルキルエ
ステル類、酢酸ビニル、アクリルアミド、メタクリルア
ミド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、グリシジルアクリレート、
グリシジルメタクリレートの群から選ばれた１種又は２
種以上が用いられる。特にメタクリルアミド、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレー
トなどが非晶質性が太き（これらをアクリル酸、メタク
リル酸、或いはそれらのアルキルエステル類と併用する
事が操業性、品質の点において、共に好ましい。

本発明において重合体中のビニル系モノマーの含有量は
５〜１５重量％であり、その中で上記記載のメタクリル
アミド、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシ
ジルメタクリレート等の非晶質性の大きいモノマーを１
〜５重量％含有しているものが好ましい０重合体中のビ
ニル系モノマーの含有量が、５重量％未満であると充分
なる乾熱収縮率を付与する事が困難であり、また１５重
量％を越えると耐熱性の低下による繊維の膠着及び繊維
物性の低下が大となる０本発明の繊維はビニル系モノマ
ー含有量を適量に調整する事によって、高度の収縮性を
有し、かつ良好なる繊維物性を有するアクリル系合成繊
維を得る事が出来るのである。

本発明の繊維は乾熱処理する事で容易に収縮するが、１
２０℃×１分間の乾熱処理で収縮率が３０％以上である
事が必要である。３０％未満では前述した高収縮綿とし
ての性能が充分でなく、又製品品質も充分でない。

本発明の繊維中に耐候安定剤、抗菌剤、頗料。

制電剤、導電剤、防汚剤等が含まれていても良い。

本発明の速収縮性アクリル系合成繊維の製造方法はアク
リル系合成繊維を湿式紡糸して製造するに際し、４〜１
０倍で紡糸延伸した後、３０％以上収縮させ乾燥緻密化
させた後、１．２〜２．０倍の延伸比で乾熱延伸するこ
とにより、製造することができる。

重合体の製造はアクリロニトリル８０重量％以上とスル
ホン酸基含有モノマー０．５〜５重量％及び５〜１５重
量％のビニル系モノマーを水系乳化重合又は溶液重合と
いう公知の方法にて重合し、残存モノマーを除去後、紡
糸溶剤へ溶解或いはそのまま紡糸原液とする。

本発明の方法において使用する溶剤としては有機、無機
どちらでも良いが、溶液重合の場合は特にジメチルホル
ムアミドが安定性、取扱いやすさ、回収の容易さという
点で最も好ましい。

紡糸原液は通常の紡糸口金より凝固浴中へ紡出される。

凝固浴は溶剤回収のコスト及び回収プロセスの簡略化の
為に紡糸原液の溶剤と同じ溶削の水溶液とするのが好ま
しい、紡糸原液を凝固浴中へ紡出し、凝固糸状は通常溶
剤濃度の順次低下する数段の紡糸浴を通じて紡糸延伸を
うける。

本発明の方法における紡糸延伸倍率は４〜１０倍、好ま
しくは５〜８倍である。４倍未満では繊維を形成する分
子鎖の配向が不充分であり温熱処理で３０％以上収縮せ
ず、強いては本発明の目的とする繊維が得られない、１
０倍を越えると糸切れなどの操業上の問題がある。紡糸
延伸後５０’Ｃ以上の水洗槽にて水洗し油剤を付着した
後熱処理を行なう。

本発明の方法において紡糸延伸後、熱処理により３０％
以上収縮させるがこれは温熱処理で行なうことが好まし
い、温熱処理温度は、１０５〜１２５℃、好ましくは１
１０℃〜１２０℃の飽和℃以下だと繊維組成にもよるが
、３０％以上の収縮緩和は得られず、後の乾熱延伸性に
影響がある。

１２５℃を越えると膠着などの操業上の問題がある０本
発明のポイントは紡糸延伸後、乾燥緻密化前の繊維に対
し３０％以上の収縮緩和させる点にある。

温熱処理後ホットローラー型或いは熱風乾燥機との併用
の乾燥機にて乾燥緻密化及び乾熱延伸をうける。

本発明の方法における乾熱延伸処理は１００〜１２０℃
、好ましくは１０５〜１１５℃で行なわれ１．２〜２．
０倍の延伸比で乾熱延伸する。１００℃未満では延伸時
の張力が過大となり、低延伸比でしか延伸出来なくなっ
て速収縮性の繊維が得られない、又１２０℃を越える温
度では延伸時の張力は小さく高延伸比で延伸可能となる
が、どの様な延伸比を採用しても速収縮性の繊維が得ら
れずいずれも好ましくない、延伸比については繊維組強
度、光沢などの繊維物性、強いては糸切れを起こし好ま
しくない。

乾熱延伸後の繊維は油剤付着、機械タリノ・プの付与を
行ない８０℃、好ましくは６０℃以下の温度で収縮が生
じない様乾燥し製品とする。

（発明の効果） 本発明の繊維は速収縮性と非常に高い乾熱収縮率を兼備
し、高い収縮率においても繊維の硬化や脆化がみられず
、従来の高収縮繊維と比較してすぐれた物性を有する。

又、本発明の繊維の製造方法は斯かる繊維を通常のアク
リル系合成繊維の製造条件及び装置で工業的容易に且つ
安価に製造出来るものである。

本発明によって得られた繊維は天然毛皮を想定したボア
ー、シール、ハイパイル等において充分にその性能を発
揮出来るものであり、産業上極めて有意義なものである
。

（実施例） 以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。実施
例中（％）とあるのは「重量％」を意味する。

アクリロニトリル（以下ＡＮと略称）；２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム（以下
ＳＡＭと略称）；ビニル系モノマーよりなる第１表記載
の組成を有する重合体をジメチルホルムアミド（以下Ｄ
ＭＦと略称）中にてアゾビスイソブチロニトリルを開始
側としてオー打率２％になる様水−ＤＭＦ混合溶液を添
加しアクリロニトリル系重合体溶液を調整した。

紡糸原液は孔径０．０６ｍｍ、孔数４０００個の紡糸口
金よりＤＭＦ　：水＝５９：４１（％）、１８℃の凝固
浴中へ紡出された。紡出された糸条はＤ　Ｍ　Ｆ　ｋｍ
度が３０％、１５％と順次低下する。２個の浴中にて脱
溶剤と６．０倍の紡糸延伸を行ない７０℃の水洗槽にて
充分に水洗し、前オイル槽にて油剤を付与した後温熱下
１１０〜１１５℃にて３０〜３５％連続収縮を受け、１
１０℃のホットローラー及び１２０℃の熱風を有する乾
燥機にて乾燥緻密化及び第１表記載の延伸比で乾熱延伸
した。延伸後、後オイル付着、ｉ械りリンプの付与後６
０〜７０℃にて温風乾燥後製品を得た。

製品の乾熱収縮率は繊維を１００ｍｍにカットし４００
０本のトウ状態で熱風乾燥機にて１２０℃１分間の処理
を行ない処理前後の繊維長より求めた。

繊維の速収縮性の評価は島津製作所製ＴＳＡ装置を用い
て、ＴＭＡ　（熱機械測定）を測定し温度における繊維
の寸法変化率を調べる事で行なった測定は繊維長５ｍｍ
、昇温５℃／　ｍ　ｉ　ｎ　、雰囲気：空気中にて実施
した。第１図に温度と寸法変化率の関係を示す。

操業性は紡糸工程での糸切れ、膠着等のドラフル発生の
程度より「◎」、「○ｉ　　ｒＸｊの三段階で評価した
。第１表、第１図から明らかな様に実施別品は比較別品
に比べて優れた連成縮性、高収縮率を示した。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）アクリロニトリル８０重量％以上とスルホン酸基
   含有モノマー０．５〜５重量％及びビニル系モノマー５
   〜１５重量％の重合体とよりなり、かつ１２０℃×１分
   での乾熱収縮率が３０％以上を有する事を特徴とする速
   収縮性アクリル系合成繊維。 （２）アクリル系合成繊維を湿式紡糸して製造するに際
   し、４〜１０倍で紡糸延伸した後、 ３０％以上収縮させ乾燥緻密化させた後、 １．２〜２．０倍の延伸比で乾熱延伸する事を特徴とす
   る速収縮性アクリル系合成繊維の製造方法。