WO2006051862A1

WO2006051862A1 - 段差パイル布帛の製造方法

Info

Publication number: WO2006051862A1
Application number: PCT/JP2005/020619
Authority: WO
Inventors: Kohei Kawamura; Sohei Nishida; Takahiro Omoto
Original assignee: Kaneka Corporation
Priority date: 2004-11-12
Filing date: 2005-11-10
Publication date: 2006-05-18
Also published as: US20070298210A1; KR20070084227A; CN101057014A

Abstract

　本発明は、カチオン染料を用い、低温領域での染色が可能で、同時に低温での染色であることにより染色時の収縮を抑制する事が可能となったアクリル系収縮性繊維を含んだパイル生地に対し乾熱処理を行うことで、従来よりも簡便に高品質でカラーバリエーションに富んだ任意の段差を有するパイル布帛を経済的に提供する。　スルホン酸基含有モノマーを０．５～１０重量％含有するアクリル系共重合体を原料とし、且つ、染色温度（Ｔ）と染色後の乾熱１３０°C×５分の処理における乾熱収縮率（Ｓ）が式（１）で示される関係を持つアクリル系収縮性繊維を、カチオン染料を用いて６０～８５°Cの温度で染色を行い、ダウンヘアー成分として含む段差パイル布帛の製法にかかる。７０－０．７２６Ｔ≦Ｓ（％）≦８５－０．７２６Ｔ（６０≦Ｔ≦８５）　式（１）

Description

明細書

段差パイル布帛の製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、カチオン染料を用い、ある特定の低温領域で染色され、且つ同時に目的の収縮率となる様に制御されたアクリル系収縮性繊維を用いて作成される段差パィル布帛の製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] アクリル系繊維は、獣毛調の風合い、高い柔軟性及び鮮明な発色性などの理由により従来からニット分野をはじめボア、ノ、ィパイルに広く使用されている。元来、天然毛皮は立毛部分がガードヘアーとダウンヘアーから構成される二層構造を有しており、合成繊維を用いてこれらを模倣したものがパイル商品である。パイル商品において、このような構造を実現させる手段としては、収縮率の異なる非収縮性繊維と収縮性繊維とをパイル部に存在させ、パイル予備仕上げの段階で該収縮性繊維に収縮を発現させ、この時の収縮率の差から段差を発現させる方法が一般的に用いられている。この時用いられる収縮性繊維は、通常、ピンテンターによる乾熱処理などにより 20〜40%の収縮率を発現させることで段差を実現する。

[0003] (特許文献 1〜3)に示されるような製法で得られたアクリル系収縮性繊維に対し、 8 0°C以下の低温で染色を行なったものは染着が不十分で発色が悪ぐ一方、 98〜1 00°Cの沸水で染色を行なレ、、それをパイル生地に用いたものは、その後のテンターによる乾熱処理によって任意の収縮率を発現させることが不可能であった。

[0004] このように、アクリル系繊維に通常の染着及び発色を得ようとした場合は温度 90°C 以上での染色が必要であることが一般に知られている。低温領域でアクリル系繊維を染色する方法としては、（特許文献 4)にハロゲン化脂肪族炭化水素化合物を溶解したものにカチオン染料を溶解して 80°C以下の温度で染色する方法が提案されている。しかし、カチオン染料の染色ムラ及びハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の排水への悪影響、さらに、紡績工程での静電気発生など通常の加工性を得ることが困難であった。 [0005] 従って、これまで低温領域での染色が可能であって、さらに、ピンテンターによる乾熱処理などによって一定の収縮を発現することの出来るアクリル系収縮性繊維を用いたパイル布帛に関する報告は行なわれておらず、その結果、これまでパイル布帛におけるダウンヘアー部の色揃えとしては原着収縮性繊維に頼らざるをえなかった。

[0006] また、天然毛皮を模倣する上では仕上がりの段差の精度が極めて重要であり、通常は目的とする製品に見合う収縮率に設計された繊維を使用するか、または、目的以上に収縮する繊維を使用して余分な段差分をガードヘア部の先端を切り捨てる事で微調整する方法が一般的であった。し力、しながら、この様にして得られたパイル布帛は段差の微調整が困難であったり、微調整を行なった場合でも、必要以上の収縮の為に毛さばきが悪ぐまた、先端部を切り捨てる為の工程を必要とするば力、りか製造ロスも多い物であった。

特許文献 1 :特開昭 61— 12910号公報

特許文献 2：特開平 4 119114号公報

特許文献 3 :特開 2003— 268623号公報

特許文献 4：特公昭 49 38945号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明は、カチオン染料を用い、低温領域で染色が可能で、同時に低温での染色であることにより染色時の収縮率を抑制する事が可能となったアクリル系収縮性繊維を含んだパイル生地に対し乾熱処理を行うことで、従来よりも簡便に高品質でカラーバリエーションに富んだ任意の段差を有するパイル布帛を経済的に提供するものである。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明は、 T°Cの染色後において、 130°C X 5分の乾熱収縮率 S (%)が、式（1)を満たし、かつ、乾熱収縮率 Sが 15〜40%である、スルホン酸基含有モノマーを 0. 5 〜10重量％含有するアクリル系共重合体からなるアクリル系収縮性繊維を含有するパイル布帛の製造方法。ここでいう染色温度 T°Cとは、染色操作開始 (染浴への液張り）から終了（排液)までの間で到達する最高温度の事をレ、う。 [0009] 70-0. 726T≤S (%)≤85-0. 726T (60≤T≤85) 式（1)

(式（1)中、乾熱収縮率 S (%) = 100 X (1—収縮後の繊維長/収縮前の繊維長）に関し、前記アクリル系収縮性繊維を、カチオン染料を用い染色する事を特徴とする段差パイル布帛の製造方法である。

[0010] また、染色温度 T°Cと染色時間 H分との積 (T X H)が 1800〜5100の範囲であり、非収縮性繊維と前記アクリル系収縮性繊維を重量比で 5： 95〜80： 20の割合で混合、縫製、プレボリシング、プレシャーリングを施した後、 110°C〜： 150°Cの乾熱処理により段差を発現することが好ましレヽ段差パイル布帛の製造方法である。

[0011] 更に、前記アクリル系収縮性繊維のアクリル系共重合体組成が、アクリロニトリル 35 〜98重量⁰ /₀とスルホン酸基含有モノマー 0. 5〜5. 0重量⁰ /₀及び他のビュルモノマ一 2〜65重量％よりなるアクリル系共重合体ポリマー（A) 60〜99重量部に対し、ァタリロニトリル 0〜90重量⁰ /₀とスルホン酸基含有モノマー 2〜40重量⁰ /₀及びハロゲンを含有しなレ、他のビニルモノマー 0〜80重量⁰ /₀よりなるアクリル系共重合体ポリマー（ B)：!〜 40重量部を混合した重合体組成物よりなる段差パイル布帛または、前記ァクリル系収縮性繊維のアクリル系共重合体組成が、アクリロニトリル 80〜98重量％とスルホン酸基含有モノマー及びその他共重合可能なモノマーが 2〜20重量％よりなる段差パイル布帛の製造方法。

[0012] そして、前記非収縮性繊維が、 130°C X 5分の乾熱収縮率が 10%未満の繊維からなる繊維から選ばれ、特にアクリル系繊維が好ましレ、ことを特徴とする段差パイル布帛の製造方法に関する。

また、上記アクリル系共重合体ポリマーを原料とし、湿式紡糸後カチオン染料を用いて、段差パイルとしての目的の乾熱収縮率を得るために、 60〜85°Cの温度範囲で染色したアクリル系収縮性繊維を含むパイル生地に対し、 110〜： 150°Cの温度でピンテンター乾燥機による乾熱処理などを行レ、、 15〜40%の収縮を発現させてなる段差パイル布帛を得ることが好ましレ、。

発明の効果

[0013] 従来よりも低温領域での染色や収縮率制御が可能となったアクリル系収縮性繊維を含んだパイル生地に対し乾熱処理を行うことで、容易に任意の段差を有するパイノレ布帛のダウンヘアー部の色揃えが可能になり、また、経済的に高品質の段差パイノレ布帛が得られるようになる。同様に、段差パイル布帛におけるダウンヘアー部に用レ、るアクリル系収縮性繊維の染色や収縮率制御が可能となることで、パイル製造先での原着収縮性繊維の在庫量を減らすことができ在庫管理が経済的になる。

発明を実施するための最良の形態

[0014] 本発明は、スルホン酸基含有モノマーを 0. 5〜： 10重量⁰ /₀、好ましくは、 1. 0〜5. 0 重量％含有するアクリル系共重合体を原料とし、且つ、染色温度 (T)と染色後の 130 °C X 5分の乾熱処理における収縮率（S)が下記式（1)で示される関係を持つアタリル系収縮性繊維を、カチオン染料を用いて 60〜85°C、好ましくは、 70〜80°Cの温度で染色を行い、ダウンヘアー成分として含む段差パイル布帛の製造方法である。

[0015] 70-0. 726T≤S (%)≤85-0. 726T (60≤T≤85) 式（1)尚、乾熱収縮率 S は S (%) = 100 X (1—収縮後の繊維長/初期の繊維長）で示される。

[0016] スルホン酸基含有モノマーが 0. 5重量％未満であるとカチオン染料による染色で染料の吸尽量が 0. 2%omf以上を必要とする様な中色〜濃色にかけての染着が十分でなぐ従って、満足な色相のものが得られない。一方、 10重量％を越えると紡糸工程において繊維の膠着が起こりやすくなる。

[0017] 本発明に使用するスルホン酸基含有モノマーとしては、ァリルスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン酸ソーダ、ビニルスルホン酸ソーダ、スチレンスルホン酸ソーダ、 2—ァクリルアミドー 2_メチルプロパンスルホン酸ソーダ等が挙げられ、単独もしくは 2種以上混合して用いる事ができる。これらの中でも、メタリルスルホン酸ソーダや 2—アタリルアミド _ 2_メチルプロパンスルホン酸ソーダがコストや重合性の点力、ら好ましい。

[0018] 染色温度が 60°C未満では染着が十分でなぐ従って、満足な発色が得られず、 85 °Cを超えた場合は染色時に収縮が起こり、後加工で十分な段差が発現する事が困難になる。

[0019] 式（1)から算出される乾熱収縮率は 15〜40%、好ましくは、 20〜35%となるように染色温度によって、染色時の収縮を制御する事がよい。この時、染色後の乾熱収縮率が 15%未満では段差パイル布帛として有意な段差が得られず、一方、 40%を超えると、収縮時にパイル部の繊維同士がお互いを巻き込む形で収縮するため最終製品において根元部ががさついた毛さばき性の悪い品質となってしまう傾向がある。

[0020] 好ましい実施形態としては非収縮繊維と当該アクリル系収縮性繊維を重量比で 5 :

95〜80 : 20、好ましくは 10 : 90〜70： 30の割合で混合、縫製、プレポリシング、プレシャーリングを施した後、 110°C〜150°C、好ましくは 120°C〜： 145°Cの乾熱処理により段差を発現する事が好ましい。

[0021] 非収縮性繊維の混合比が 5%未満や 80%を超える場合では二層構造がクリアにならず、リアル感の乏しい物となり。また、 110°C未満で乾熱処理を行った場合はアタリル系収縮性繊維の収縮が不十分であって有意な段差パイル布帛を得ることが出来ず、 150°Cを超える温度で乾熱処理を行なった場合はパイル生地のパイル部を構成する繊維に残っている捲縮が熱セットされてしまレ、、その後のポリッシヤー工程におレ、て捲縮の除去が困難となり最終製品の品質が悪くなつたり、生産性が低下するなどの問題が発生する。

[0022] 更には、アクリル系収縮性繊維のアクリル系共重合体組成が、アクリロニトリル 35〜

98重量⁰ /₀とスルホン酸基含有モノマー 0. 5〜5. 0重量⁰ /₀及び他のビュルモノマー 2 〜65重量％よりなるアクリル系共重合体ポリマー (A) 60〜99重量部に対し、アタリ口二トリル 0〜90重量⁰ /₀とスルホン酸基含有モノマー 2〜40重量⁰ /₀及び他のハロゲンを含有しなレ、ビニルモノマー 0〜80重量⁰ /₀よりなるアクリル系共重合体ポリマー（B) 1 〜40重量部を混合した共重合体混合物よりなるか、或いは、アクリル系収縮性繊維のアクリル系共重合体がアクリロニトリル 80〜98重量⁰ /₀とスルホン酸基含有モノマー及びその他共重合可能なモノマーが 2〜20重量％よりなる事が好ましい。

[0023] この時、共重合体混合物の重合体 (A)においてアクリロニトリルが 98重量％を超えると、風合いがガサツキ、更に染色性が悪くなる傾向にある。また、他のビュルモノマ一が 65重量％を超えると、風合いがベたつくことでボリューム感に欠ける傾向にあり、ポリッシヤー工程などの仕上げカ卩ェにおいて特別な条件で行う必要があるため好ましくなレ、。また、スルホン酸基含有モノマーが 5. 0重量％を超える場合は、紡糸工程において繊維の膠着が起こり好ましくなレ、。重合体 (A)に用いる他のビュルモノマーとしては、塩化ビュル、塩化ビニリデン、臭化ビュル、臭化ビニリデンなどに代表されるハロゲン化ビュル及びハロゲン化ビニリデン類やアクリル酸、メタクリル酸、あるいはこれらのアルキルエステル、酢酸ビニル、アタリノレアミド、 2—ヒドロキシェチルメタタリレート、 2—ヒドロキシェチルアタリレート、グリシジルメタタリレート、グリシジルアタリレート等が挙げられ、単独もしくは 2種以上混合して用いる事ができる。

[0024] 一方、重合体）において、アクリロニトリルが 90重量％を超えると 60〜85°Cでの中色力、ら濃色の染色が困難であり、また、他のビュルモノマーが 80重量％を超えると繊維の耐熱性の低下や紡糸工程における繊維の膠着が発生する傾向がある。また、スルホン酸基含有モノマーが 2重量％未満であれば 60〜85°Cでの中色力濃色の染色が困難であり、一方、 40重量％を超えると紡糸工程において繊維の膠着や浴溶出が起こり好ましくない。重合体）に用いるハロゲンを含有しない他のビュルモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、あるいはこれらのアルキルエステル、酢酸ビニル、アタリノレアミド、 2—ヒドロキシェチルメタタリレート、 2—ヒドロキシェチルアタリレート、グリシジルメタタリレート、グリシジルアタリレート等が挙げられ、特に、酢酸ビニノレ、アクリル酸メチルが品質及びコストの面で好ましレ、。

[0025] 重合体 (A)に対する重合体 (B)の混合割合は 1〜40重量部、好ましくは 3〜30重量部であり、重合体 (B)が 1重量部未満では、得られたアクリル系収縮性繊維の低温領域での染色性が不十分であり、一方、 40重量部を超えると紡糸工程において繊維の膠着が起こり好ましくない。

[0026] また、アクリル系収縮性繊維のアクリル系共重合体が単独の場合、アクリロニトリル力 8重量％を超えると、風合いにガサツキ感が発生し、さらに、染料の染着座席が少なくなるため染色性が悪くなる傾向にある。また、アクリロニトリルが 80重量％から少なくなるに従い形成されるアクリル系収縮性繊維の耐熱性が低下する方向である。その結果、パイル部を形成するアクリル系収縮性繊維への熱による影響を考慮すると乾熱処理温度を高温にしに《なる方向である。よって、乾熱処理によってより大きな収縮率を発現させることが難しくなる方向であり、最終的に有意な段差を有する段差パイル布帛を得にくくなる傾向である。

[0027] 本発明に使用する非収縮繊維としては、例えば 130°C X 5分における、収縮率が 10%以下、更に好ましくは 5%以下の天然または化学繊維を使用することが出来、例えば羊毛や綿等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリアルキレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、一般アクリルゃモダアクリル等のアクリル系繊維が挙げられる力これらの中でも一般アクリル繊維やモダクリル繊維が適する仕上げ温度条件が近い点から好適に使用することができる。非収縮性繊維の収縮率が 10%以上では収縮性繊維との収縮率差が小さく充分な段差を発現する事が出来ない。

[0028] 本発明は、これらの段差パイルの製法に関するものである。上記アクリル系共重合体ポリマーを原料とし、湿式紡糸により得られたアクリル系収縮性繊維に対しカチォン染料を用いて 60〜85°Cの温度範囲で目的の収縮率を得る為の任意の温度で染色を行うものである。染色時に使用するカチオン染料の銘柄は従来公知のものでよく特に限定されるものではなレ、。例えば、チノく'スペシャルティ'ケミカルズ社製の Maxi Ionシリーズや保土ケ谷社製の Cathilonシリーズ等が挙げられる。また、カチオン染料の濃度は特に限定されるものではないが、本報染色温度範囲においては、収縮性繊維重量当たり、 0.：!〜 3. 0重量％が現実性も含め好適に用いられる。染色促染剤は必要ないが、従来公知の染色促染剤を公知の技術例に沿って使用しても良い。染色機についても、従来から存在する種類のものを使用することが出来る。

[0029] 続いて、染色により得られたこれらのアクリル系収縮性繊維を非収縮性繊維と所望の割合でミックスした混合綿をカードにかけスライバーを作成する。続いてスライバー編機にてパイル布帛を作成 (縫製）するが投入目付けは 500〜1000g/m²とするのが風合い、外観、重量の観点から好ましぐ特に 600〜900g/m²が好ましい。次いで 120°Cでプレポリシング処理を施し繊維の方向性を整え立毛状とした後、ブレシャ一リング処理を行ないパイル長を揃える。更に 110〜150°Cの温度でピンテンター乾熱機を通過させ乾熱処理を行い、式（1)から算出される 15〜40%の収縮を発現させてなる。この時、同時にパイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤でバックコーテイングを行なうのがより好ましレ、。その後、 155°Cのポリシング、続いてブラッシングを行ない、さらに 135°C、 120°C、 90°Cでポリシングとシャーリングを組み合わせ（各ェ程 2回ずつ）、立毛表層部のクリンプを除去することで一定のパイル長を持つ段差立毛布帛を作成するものである。

実施例

[0030] 以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は何等これらに限定され得るものではない。実施例の記載に先立ち分析測定条件及び評価法について説明する。

(A)染色時のアクリル系収縮性繊維の収縮率測定

染色によるアクリル系収縮性繊維の収縮率は、染色前後の該収縮性繊維 20本について測定し、その平均値を求め次式より算出されるものである。

[0031] アクリル系収縮性繊維の染色による収縮率（％) = 100 X (l _DaZDb)

[式中、 Dbは染色前の収縮性繊維の長さ（mm)、 Daは染色後の収縮性繊維の長さ（ mm) ]

なお、カット長の短レ、カット綿の測定では、複写機などにより該収縮収縮性繊維を拡大し測定されるものである。

(B)染色達成度官能評価

それぞれの濃度における染着 '発色性評価を視覚的及び感覚的な観点から実施し、以下の基準で評価した。

〇：染浴の染料の 70%以上を吸尽した

△：染浴の染料の内 20〜70%の染料を吸尽した

X：染浴の染料の内吸尽したのは 20%未満であった

尚、吸尽率は染色後の染浴について各々染料の特性吸収波長の吸光度を測定する事で次式により求められる。

[0032] 式吸尽率（％) = (1—染色後の染浴の吸光度/染色前の染浴の吸光度）染料が混合系の場合は各々染料の特性吸収波長について測定を行ない、荷重平均した値を吸尽率とした。尚、吸光度の測定は、紫外可視分光光度計（(株）島津製作所社製の UV— 2550)を用いて測定した。

(C)ピンテンターによる乾熱処理前後のダウンヘアー部分 (成分）の乾熱収縮率の測定

段差パイル布帛におレ、てダウンヘアー部を構成するアクリル系収縮性繊維の乾熱収縮率は、ピンテンターによる乾熱処理前後のパイル布帛中のパイル部を構成してレ、る繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせ、ノギスを用いることで測定した。つまり、パイル部のダウンヘアー部（成分）を構成している繊維の根元からダウンヘアーの先端までの長さ（パイル布帛裏面からの長さではなレ、）の測定を 10ケ所について行ない

、その平均値を求め、次式より算出されるものである。

[0033] 収縮率（％) = 100 （1 Sa/Sb)

[式中、 Sbはピンテンターによる乾熱処理前のダウンヘアー成分のパイル長（mm)、 Saはピンテンターによる乾熱処理後のダウンヘアー部分 (成分）のパイル長（mm) ] なお、本発明でレ、うパイル部とは、パイル布帛（立毛布帛）の基布（地糸の部分）の部分を除く立毛部分を指すものである。

(D)段差外観官能評価

前記のようにして作成されたパイル布帛に対し、段差パイル布帛としての段差の程度を視覚的及び感覚的な観点から官能評価を実施し、以下の基準で評価した。〇：段差パイルとして極めて明確な段差が確認できる

△：段差パイルではあるものの二層の境界が確認しにくレヽ

X：明確な段差が確認できずミックス調の外観である

(製造例:!〜 4)

アクリロニトリル (AN) /酢酸ビュル (VAc) /スチレンスルホン酸ナトリウム（3S) = 85/13/2からなるアクリル系共重合体をジメチルホルムアミド（DMF)に溶解した紡糸原液を 0. 08mm,孔数 15, 000の紡糸口金を通し DMF/水 = 40/60%、 4 0°Cの凝固浴中に紡出し、溶剤濃度の順次低下する 5つの洗浄延伸浴を通して 3. 0 倍の紡糸延伸を行った。その後、得られた繊維に油剤を付与した後 125°Cの雰囲気下で乾燥させた。その後、 135°Cの加圧水蒸気中での緩和処理を行い、続いて熱口一ラーを用いて 135°Cの乾熱雰囲気下で 1. 8倍の延伸処理を行なった。さらに、機械クリンプを付与することで最終繊度 4. 4Dtexの繊維を得た。

[0034] このようにして得られた繊維を 32mmにカット処理し、繊維詰め密度 0. 30g/cm³ でオーバーマイヤー染色機に詰め染色処理を行なった。この時の染色処方は、 Ma xilon Yellow 2RL 200% 0. 26%omf、 Maxilon Red GRL 200% 0. 0 9%omf、 Maxilon Blue GRL 300% 0. 17%omf (以上、チバ'スペシャルティ •ケミカルズ社製）目標色はライトグレーであった。また、この時の昇温速度は室温から 3°C/分で 50°Cに到達した時点で染料をカ卩え、引続き昇温した後 70°C (製造例 1) 、 75°C (製造例 2)、 80°C (製造例 3)、 100°C (製造例 4)に達したところで 60分間保温を行なった。さらに、染色完了後、染色液を冷却して染色綿を取出し遠心脱水を行なった後乾燥機中 60°Cの温度で乾燥させた。この時の染色処理による繊維の収縮率は各々 1% (製造例 1)、 8% (製造例 2)、 17% (製造例 3)、 30% (製造例 4)、であった。

(製造例 5〜7)

アクリロニトリル (AN) /酢酸ビュル (VAc) /スチレンスルホン酸ナトリウム（3S) = 85/10/5からなるアクリル系共重合体をジメチルホルムアミド（DMF)に溶解した紡糸原液に対し、製造例 1と同様の紡糸口金を用い、同様の紡糸条件にて最終繊度 4. 4Dtexの繊維を得た。

このようにして得られた繊維を 32mmにカット処理し、繊維詰め密度 0. 30g/cm³ でオーバーマイヤー染色機に詰め染色処理を行なった。この時の染色処方は、 Ma xilon Yellow 2RL 200% 0. 68%omf、 Maxilon Red GRL 200% 0. 1 5%omf、 Maxilon Blue GRL 300% 0. 14%omf (以上、チバ'スペシャルティ •ケミカルズ社製）目標色はライトブラウンであった。また、この時の昇温速度は室温から 3°C/分で 50°Cに到達した時点で染料をカ卩え、引続き昇温した後 70°C (製造例 5) 、 80°C (製造例 6)、 95°C (製造例 7)に達したところで 60分間保温を行なった。さらに、染色完了後、染色液を冷却して染色綿を取出し遠心脱水を行なった後乾燥機中 6 0°Cの温度で乾燥させた。この時の染色処理による繊維の収縮率は各々 2% (製造例 5)、 16% (製造例 6)、 27% (製造例 7)であった。

(製造例 8〜9)

アクリロニトリル (AN) /塩化ビュル (VCL) /スチレンスルホン酸ナトリウム（3S) = 49. 5/50/0. 5からなるアクリル系共重合ポリマー（A)とアクリロニトリル (AN) /ァクリル酸メチル（MA) /2-アクリルアミド一 2 _メチルプロパンスルホン酸ナトリウム（ SAM) =30Z55Z15からなるアクリル系共重合体ポリマー（B)を作成した。前者重合体 (Α)に対し後者重合体 (Β)を 8重量部の割合で混合しアセトン (Ac)に溶解した紡糸原液に対し、製造例 1と同様の紡糸口金を用い、 AcZ水 = 30Z70%、 20°Cの凝固浴中に紡出し、溶剤濃度の順次低下する 5つの洗浄延伸浴を通して 3. 0倍の紡糸延伸を行った。その後、得られた繊維に油剤を付与した後 130°Cの雰囲気下で乾燥させた。その後、熱ローラーを用いて 115°Cの乾熱雰囲気下で 1. 8倍の延伸処理を行なった。さらに、機械クリンプを付与することで最終繊度 4. 4Dtexの繊維を得たの紡糸条件にて最終繊度 4. 4Dtexの繊維を得た。

[0036] このようにして得られた繊維を 32mmにカット処理し、繊維詰め密度 0. 30g/cm³ でオーバーマイヤー染色機に詰め染色処理を行なった。この時の染色処方は、製造例 5と同じく目標色はライトブラウンであった。また、この時の昇温速度は室温から 3°C /分で 50°Cに到達した時点で染料をカ卩え、引続き昇温した後 70°C (製造例 8)、 80 °C (製造例 9)に達したところで 60分間保温を行なった。さらに、染色完了後、染色液を冷却して染色綿を取出し遠心脱水を行なった後乾燥機中 60°Cの温度で乾燥させた。この時の染色処理による繊維の収縮率は各々 4% (製造例 8)、 18% (製造例 9) であった。

(製造例 10〜： 13)

アクリロニトリル (AN) /塩化ビエル (VCL) /スチレンスルホン酸ナトリウム（3S) = 49. 5/50/0. 5からなるアクリル系共重合ポリマー（A)とアクリロニトリル (AN) /ァクリル酸メチル（MA) /2—アクリルアミド 2—メチルプロパンスルホン酸ナトリウム（ SAM) /メタリルスルホン酸ナトリウム（MX) = 15/54/30/1からなるアクリル系共重合体ポリマー (B)を作成した。前者重合体 (A)に対し後者重合体 (B)を 4重量部の割合で混合しアセトン (Ac)に溶解した紡糸原液に対し、製造例 7と同様の紡糸口金を用い、同様の紡糸条件にて最終繊度 4. 4Dtexの繊維を得た。

[0037] このようにして得られた繊維を 32mmにカット処理し、繊維詰め密度 0. 30g/cm³ でオーバーマイヤー染色機に詰め染色処理を行なった。この時の染色処方は、製造例 10、 12、 13については目標色は製造例 5と同じくライトブラウンであり、製造例 11 は製造例 1と同じくライトグレーとした。また、この時の昇温速度は室温から 3°C/分で 50°Cに到達した時点で染料をカ卩え、引続き昇温した後 70°C (製造例 10)、 75°C (製造例 11)、 80°C (製造例 12)、 85°C (製造例 13)に達したところで 60分間保温を行なつた。さらに、染色完了後、染色液を冷却して染色綿を取出し遠心脱水を行なった後乾燥機中 60°Cの温度で乾燥させた。この時の染色処理による繊維の収縮率は各々 4% (製造例 10)、 8% (製造例 11)、 17% (製造例 12)、 20% (製造例 13)であった。 (製造例 14〜： 15)

アクリロニトリル (AN) /塩化ビエル (VCL) /スチレンスルホン酸ナトリウム（3S) = 49. 5/50/0. 5からなるアクリル系共重合ポリマー（A)とアクリロニトリル (AN) /ァクリル酸メチル（MA) /メタリルスルホン酸ナトリウム（MX) = 30Z68Z2力、らなるァクリル系共重合体ポリマー (B)を作成した。前者重合体 (A)に対し後者重合体 (B)を 30重量部の割合で混合しアセトン (Ac)に溶解した紡糸原液に対し、製造例 7と同様の紡糸口金を用い、同様の紡糸条件にて最終繊度 4. 4Dtexの繊維を得た。

[0038] このようにして得られた繊維を 32mmにカット処理し、繊維詰め密度 0. 30g/cm³ でオーバーマイヤー染色機に詰め染色処理を行なった。この時の染色処方は、製造例 5と同じく目標色はライトブラウンであった。また、この時の昇温速度は室温から 3°C /分で 50°Cに到達した時点で染料をカ卩え、引続き昇温した後 70°C (製造例 14)、 8 0°C (製造例 15)に達したところで 60分間保温を行なった。さらに、染色完了後、染色液を冷却して染色綿を取出し遠心脱水を行なった後乾燥機中 60°Cの温度で乾燥させた。この時の染色処理による繊維の収縮率は各々 6% (製造例 14)、 20% (製造 ί列 15)であった。

(製造例 16〜： I ⁷)

アクリロニトリル (AN) /酢酸ビュル (VAc) /メタリルスルホン酸ナトリウム（MS) = 85/14. 7/0. 3からなるアクリル系共重合体をジメチルァセトアミド（DMAc)に溶解した紡糸原液に対し、実施例 1と同様の紡糸口金を用い、同様の紡糸条件にて最終繊度 4. 4Dtexの繊維を得た。

[0039] このようにして得られた繊維を 32mmにカット処理し、繊維詰め密度 0. 30g/cm³ でオーバーマイヤー染色機に詰め染色処理を行なった。この時の染色処方は、製造例 1と同じく目標色はライトグレーであった。また、この時の昇温速度は室温から 3°C /分で 50°Cに到達した時点で染料をカ卩え、引続き昇温した後 70°C (製造例 16)、 8 0°C (製造例 17)に達したところで 60分間保温を行なった。さらに、染色完了後、染色液を冷却して染色綿を取出し遠心脱水を行なった後乾燥機中 60°Cの温度で乾燥させた。この時の染色処理による繊維の収縮率は各々 1% (製造例 16)、 16% (製造例 17)であった。

このようにして得られた繊維を用いて、次に段差パイル布帛の作成を行なった。 (実施例 1)

製造例 1で得られたアクリル系収縮性繊維 70重量部と市販のアクリル系繊維「カネカロン (登録商標）」 RFM (BR803) 22Dtex、 51mm (鐘淵化学工業株式会社製） 3 0重量部とを混綿、縫製、プレボリシング、プレシャーリングの後、予備仕上げでのピンテンター乾燥機の温度を 130°Cで、最終目付けが 720g/m²で平均パイル長が 2 2mmのミンク調段差パイル布帛を作成した。これによるダウンヘアー部の乾熱収縮率は表 1に示すように 30%で、このようにして作成されたミンク調のパイル布帛は、明確でリアルな段差を有し、毛さばき感も良好なものであった。

(実施例 2〜5)

製造例 5、製造例 8、製造例 10、製造例 14で得られた収縮性繊維を用い実施例 1 と同様にミンク調の段差パイル布帛を作成した。このようにして作成られたミンク調のパイル布帛は各々表 1に示すダウンヘアーの乾熱収縮率 28〜 30 %を達成し、明確でリアルな段差を有し、毛さばき感の良好なものであった。

(比較例:!〜 2)

製造例 4及び製造例 7で得られた収縮性繊維を用い実施例 1と同様に段差パイル布帛を作成した。製造例 4で得られた収縮性アクリル系繊維を用いた場合のダウンへァ一部の収縮率は 1 % (比較例 1)、製造例 7で得られた収縮性アクリル系繊維を用いた場合のダウンヘアー部の乾熱収縮率は 2% (比較例 2)であり、何れも明確な段差を発現しなかった。

(比較例 3)

製造例 16で得られた収縮性繊維を用い実施例 1と同様にミンク調の段差パイル布帛を作成したが、収縮性アクリル系繊維の染色において色相が目標に未達であった

(実施例 6)

製造例 2で得られたアクリル系収縮性繊維 50重量部と市販のアクリル系繊維「カネカロン (登録商標）」 AH (白） 3. 3Dtex、 38mm (鐘淵化学工業株式会社製） 50重量部とを混綿、縫製、プレボリシング、プレシャーリングの後、予備仕上げでのピンテンター乾燥機の温度を 130°Cで、最終目付けが 680g/m²で平均パイル長が 18mm、毛先から 2mmにダークグレーのプリント処理を施し、チンチラ調段差パイル布帛を作成した。これによるダウンヘアー部の乾熱収縮率は表 1に示すように 24%で、このようにして作成されたチンチラ調のパイル布帛は、明確でリアルな段差を有し、毛さばき感も良好なものであった。

(実施例 7)

製造例 11で得られた収縮性繊維を用い実施例 6と同様にチンチラ調の段差パイル布帛を作成した。このようにして作成られたチンチラ調のパイル布帛は表 1に示すダゥンヘアーの乾熱収縮率 24%を達成し、明確でリアルな段差を有し、毛さばき感の良好なものであった。

(実施例 8)

製造例 6で得られたアクリル系収縮性繊維 50重量部と市販のアクリル系繊維「カネカロン (登録商標）」 RCL (ブラウン染色品） 3· 3Dtex、 38mm (鐘淵化学工業株式会社製） 50重量部とを混綿、縫製、プレボリシング、プレシャーリングの後、予備仕上げでのピンテンター乾燥機の温度を 130°Cで、最終目付けが 680g/m²で平均パイル長が 18mmのラビット調段差パイル布帛を作成した。これによるダウンヘアー部の乾熱収縮率は表 1に示すように 21%で、このようにして作成されたラビット調のパイル布帛は、明確でリアルな段差を有し、毛さばき感も良好なものであった。

(実施例 9〜： 11)

製造例 9、製造例 12、製造例 15で得られた収縮性繊維を用い実施例 8と同様にラビット調の段差パイル布帛を作成した。このようにして作成されたラビット調のパイル布帛は表 1に示すダウンヘアーの乾熱収縮率 19 %〜 21 %を達成し、明確でリアルな段差を有し、毛さばき感の良好なものであった。

(比較例 4)

製造例 17で得られた収縮性繊維を用い実施例 8と同様にラビット調の段差パイル布帛を作成したが、収縮性アクリル系繊維の染色において色相が目標に未達であつた。 [表 1] ダウン染色

使用目標色相の染色時

温度段差収縮性繊維パイ商品達成度収縮（％) 収縮

c)

(%) 実施例 1 製造例 1 ミンク調〇 1 〇実施例製造例ミンク調〇〇実施例製造例ミンク調〇〇実施例製造例 1 ミンク調〇〇実施例製造例 1 ミンク調〇〇比較例 1 製造例ミンク調〇

比較例製造例ミンク調〇

比較例製造例 1 ミンク調〇実施例製造例チンチラ調〇〇実施例製造例チンチラ調〇〇実施例製造例ラビット調〇 1 〇実施例製造例ラビット調〇〇実施例 1 0 製造例 1 2 , ラビット調 8 0 〇 1 7 2 1 〇実施例 1 1 製造例 1 5 ラビット調 8 0 〇 2 0 1 9 〇比較例製造例 1 7 ラビット調 8 0 1 6 2 1 〇

Claims

請求の範囲 [1] T°Cの染色後において、 130°〇 5分の乾熱収縮率3 (%)が、式（1)を満たし、かつ、収縮率 Sが 15〜40%である、スルホン酸基含有モノマーを 0. 5〜： 10重量％含有するアクリル系共重合体からなるアクリル系収縮性繊維を含有するパイル布帛の製造方法。 70-0. 726T≤S (%)≤85-0. 726T (60≤T≤85) 式（1)

(式（1)中、乾熱収縮率 S (%) = 100 Χ (1—収縮後の繊維長/収縮前の繊維長）

[2] 前記アクリル系収縮性繊維を、カチオン染料を用い染色した事を特徴とする請求項

1記載の段差パイル布帛の製造方法。

[3] 染色温度 T°Cと染色時間 Η分との積 (Τ Χ Η)が 1800〜5100の範囲であることを特徴とする請求項 1または 2に記載の段差パイル布帛の製造方法。

[4] 非収縮性繊維と前記アクリル系収縮性繊維を重量比で 5： 95-80： 20の割合で混合、縫製、プレポリシング、プレシャーリングを施した後、 110°C〜150°Cの乾熱処理により段差を発現する請求項:!〜 3いずれかに記載の段差パイル布帛の製造方法。

[5] 前記アクリル系収縮性繊維のアクリル系共重合体組成が、アクリロニトリル 35〜98 重量⁰ /₀とスルホン酸基含有モノマー 0. 5〜5. 0重量⁰ /₀及び他のビュルモノマー 2〜 65重量％よりなるアクリル系共重合体ポリマー（A) 60〜99重量部に対し、アタリロニトリル 0〜90重量％とスルホン酸基含有モノマー 2〜40重量％及びハロゲンを含有しない他のビュルモノマー 0〜80重量％よりなるアクリル系共重合体ポリマー（B)：!〜 4 0重量部を混合した重合体組成物よりなる請求項 4記載の段差パイル布帛の製造方法。

[6] 前記アクリル系収縮性繊維のアクリル系共重合体組成が、アクリロニトリル 80〜98 重量％とスルホン酸基含有モノマー及びその他共重合可能なモノマーが 2〜20重量％よりなる請求項 4記載の段差パイル布帛の製造方法。

[7] 前記非収縮性繊維が、 130°C X 5分の乾熱収縮率が 10%未満の繊維から選ばれることを特徴とする請求項 4〜6のいずれかに記載の段差パイル布帛の製造方法。

[8] 前記非収縮性繊維が、アクリル系非収縮性繊維であることを特徴とする請求項 7記載の段差パイル布帛の製造方法。ピンテンター乾燥機による乾熱 110〜： 150°C処理による乾熱収縮率 S (%)が 15 〜40の任意の範囲である、請求項 1〜8のいずれかに記載した段差パイル布帛の製造方法。