CN105220392B - 一种可调节绒长的割绒布加工设备及其运作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调节绒长的割绒布加工设备及其运作方法。解决现有割绒效果单一的问题。本发明包括箱体，箱体的上表面设有割绒平台，割绒平台的上端面设有传送带，割绒平台的一端设有切割机构，切割机构包括支撑架，支撑架包括垂直支撑板和水平支撑板，垂直支撑板的一侧面为高度调节面，水平支撑板沿高度调节面滑移动作，垂直支撑板与割绒平台相连，水平支撑板位于割绒平台的正上方，水平支撑板上设置旋转割绒机构，旋转割绒机构包括主动轴与从动轴，主动轴由电机驱动连接，主动轴与从动轴外周套接旋转带，旋转带的外表面上设置有连续衔接的若干割刀齿，若干割刀齿具有不同的刀型与齿高，多种刀型与齿高按照规律重复排列。

Description

一种可调节绒长的割绒布加工设备及其运作方法

技术领域

本发明属于布料加工技术领域，涉及一种割绒布加工设备，特别是一种可调节绒长的割绒布加工设备及其运作方法。

背景技术

随着人们的生活水平的不断提高，对纺织品的舒适性、安全、美观等性能都提出了更高的要求。

割绒布是近年来家纺市场兴起的高端产品,其产品特点是手感厚实、绒感好、立体感强、产品高档。越来越多的家庭在购买纺织用品的时候都会选择购买割绒布类纺织品，割绒布类纺织品主要具有以下优点：1、吸湿性强。割绒布经过加工之后，它的吸湿性非常的好。在一般的情况下，它可以吸收周围的水分。而且吸收的含量比较高。因此，皮肤在接触到这个布料的时候给人的感非常顺滑，舒服。一点僵硬的感觉度没有。2、保暖性好。当冬天比较冷的时候，最想把自己裹在一团团柔软的布料中，永远不出来。而割绒布本身在加工时就说比较保暖的，所以用它来制作沙发也是非常好的。在冬季来临的时候，人们可以接触割绒布类纺织品一点也不会感觉到冷。3、耐磨性强。割绒布在经过涂胶水之后，质量变的非常好，在使用的时候不容易磨破，也不容易褪色。而且如果上脏的话，拆洗也是非常方便的。4、美观大方。使用割绒布做沙发时候，种类比较多，花样齐全。人们可以根据自己的爱好选择沙发布料的样式。所以看上去比较美观大方。

割绒布是将普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛，割绒布可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。也可以局部割绒形成纹样绒圈共存的样式。

现有的割绒布加工种类繁多，但是割绒工艺局限性较强，一旦设备选定，只能处理固定规格的物料，极大的降低了设备的利用空间，而且，设备的运作方法比较混乱，缺乏一套完整、高效的割绒布设备的运作方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过在旋转带上设置不同规格的刀具，以在传动的切割中形成不同效果的绒毛，实现控制毛型的可调节绒长的割绒布加工设备及其运作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调节绒长的割绒布加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面设有割绒平台，所述割绒平台的上端面设有传送带，所述传送带的一端连接上料平台，另一端连接收布辊，所述上料平台连接储料箱，所述割绒平台的两侧分别设有限位条，所述割绒平台的一端设有切割机构，所述切割机构包括支撑架，所述支撑架包括垂直支撑板和水平支撑板，所述垂直支撑板的一侧面为高度调节面，所述水平支撑板沿高度调节面滑移动作，所述垂直支撑板与割绒平台相连，所述水平支撑板位于割绒平台的正上方，所述水平支撑板上设置旋转割绒机构，所述旋转割绒机构包括主动轴与从动轴，所述主动轴由电机驱动连接，所述主动轴与从动轴外周套接旋转带，所述旋转带的外表面上设置有连续衔接的若干割刀齿，若干割刀齿具有不同的刀型与齿高，多种刀型与齿高按照规律重复排列。

在上述的可调节绒长的割绒布加工设备中，所述旋转带包括若干圈规格一致的拼合单元带，所述拼合单元带的外表面上设置上述割刀齿，所述拼合单元带上设置刻标度。

在上述的可调节绒长的割绒布加工设备中，所述割绒平台的两侧分别设有一排升降架，所述升降架的顶端铰接上述限位条。

在上述的可调节绒长的割绒布加工设备中，所述高度调节面上设有滑轨，所述滑轨中设有限位槽，所述水平支撑板的一侧设有滑轮和限位块，所述滑轨与滑轮相适配形成滑动连接，所述限位块与限位槽相适配。

在上述的可调节绒长的割绒布加工设备中，所述箱体的一侧设有电源开关、上料控制按钮、割绒控制按钮和报警指示灯。

所述的回收箱设置在箱体的一侧处，在箱体的另一侧处设置有动力机构，所述的回收箱包括底板、左板、右板、前板、后板和顶板，前板垂直固定在底板的前端，后板垂直固定在底板的后端，左板垂直固定在底板的左端，右板垂直固定在底板的右端，顶板固定在左板、前板和后板的上端处，所述右板的高度小于左板的高度，左板的高度为箱体高度的两倍以上，右板的高度等于箱体的高度，右板靠近箱体，在箱体其中一侧部处固定有水平导轨，水平导轨的最下端与箱体的最下端相平齐，在底板下部处安装有水平移动滑块，水平移动滑块设置在水平导轨中，在水平导轨上还固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆与左板相固定；所述的动力机构包括垂直导轨、垂直升降滑块、出风泵和出风管，所述的垂直导轨垂直固定在箱体另一侧部处，垂直导轨的上端与箱体最上端相平齐，垂直导轨的下端与箱体的最下端相平齐，垂直升降滑块设置在垂直导轨中，垂直升降滑块下部设置有第二气缸，出风管固定在垂直升降滑块上，且出风管与垂直导轨相互平行，出风管上端连接有一个出风斗，出风斗呈喇叭状，出风斗的出风口朝向箱体，出风管的下端连通有送风软管，送风软管另一端与出风泵相连通；垂直导轨的正上方设置有能与出风管上端相接触的第一行程开关，第一行程开关与左板的最上端相平齐；所述的箱体侧部处还固定有控制器，第一气缸、第二气缸、出风泵和形成开关均通过线路与所述控制器相连接。

收料箱通过第一气缸能够沿着水平导轨滑动，且出风泵通过出风管向外吹风；同时，废料回收装置中的第二气缸能够带动出风斗沿着垂直导轨上下升降，从而能够更有效的将修割出来的绒布，吹到回收箱内，且连接杆上第一行程开关能够对垂直升降滑块上行进行限位，从而能够保证在一定有效范围内进行吹风。

所述的右板朝向箱体的一侧固定有磁铁和第二行程开关，所述靠近右板的箱体处固定有电磁铁，所述电磁铁和第二行程开关均与上述的控制器相连接。控制器能控制电磁铁通电，使电磁铁与与磁铁相互吸引，这样风不容易将吹动回收箱，减少第一气缸的压力，提高第一气缸的使用寿命；当回收完毕的时候，当回收完毕的时候，电磁铁断电，从而能够使第一气缸带动回收箱推离箱体。

所述控制器为PLC可编程控制器或单片机控制器。通过PLC可编程控制器或单片机控制器，从而能够实现整个工作的自动化进行。

所述的送风软管中还设置有风量调节阀。从而能够根据实际调节风量大小。

一种可调节绒长的割绒布加工设备的运作方法，采用如上所述的一种可调节绒长的割绒布加工设备，具体包括以下步骤：

步骤一：检查储料箱中的物料是否充足，收布辊是否放置好，根据绒长及疏密分布形状的需求，采用具有相应结构割刀齿的旋转带，将该旋转带套接在主动轴与从动轴外周，启动电源开关，传送带开始运行，等传送带运行平稳之后，启动上料控制按钮；

步骤二：等物料在传送带上运行时，启动割绒控制按钮，使电机驱动主动轴旋转，进而带动旋转带定向传动，旋转带外圈的割刀齿开始对物料进行割绒工序，经割绒处理完毕的物料进入收料部，整齐的缠绕到收布辊上；

步骤三：割绒工序完成之后，首先关闭上料控制按钮，待检查传送带上的物料处理完全后，关闭割绒控制按钮，最后关闭电源开关。

在上述的可调节绒长的割绒布加工设备的运作方法中，在所述步骤一中，旋转带可选用多圈拼合单元带相拼接组成，在拼接过程中，根据所需割绒的形状，调节相邻拼合单元带上刻标度所对位的起始数值。

在上述的可调节绒长的割绒布加工设备的运作方法中，在所述步骤二中，当割绒工序中出现故障时，所述报警指示灯闪烁。

与现有技术相比，本可调节绒长的割绒布加工设备使用传输旋转的切割方式，并使旋转带可自由调节拼合，由此实现切割绒毛状态的多样化和灵活性，增强产品的市场竞争力；同时利于切割刀具在磨损后的更换便利，以保证产品质量的优越性；能够针对满足不同物料的切割需求，极大的提高了该设备的应用范围。收料箱通过第一气缸能够沿着水平导轨滑动，且第二气缸能够带动出风斗沿着垂直导轨上下升降，从而能够更有效的将修割出来的绒布，吹到回收箱内。

附图说明

图1是本可调节绒长的割绒布加工设备的结构示意图。

图2是废料回收装置的结构示意图。

图中，1、箱体；2、割绒平台；3、垂直支撑板；4、水平支撑板；5、旋转带；6、割刀齿；7、上料平台；8、储料箱；9、收布辊；10、电源开关；11、上料控制按钮；12、割绒控制按钮；13、报警指示灯；14、传送带；15、回收箱；16、水平导轨；17、水平移动滑块；18、第一气缸；19、垂直导轨；20、垂直升降滑块；21、出风泵；22、出风管；23、第二气缸；24、出风斗；25、第一行程开关；26、磁铁；27、第二行程开关；28、电磁铁；29、送风软管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本可调节绒长的割绒布加工设备，包括箱体1，箱体1的上表面设有割绒平台2，割绒平台2的上端面设有传送带14，传送带14的一端连接上料平台7，另一端连接收布辊9，上料平台7连接储料箱8，割绒平台2的两侧分别设有限位条，割绒平台2的一端设有切割机构，切割机构包括支撑架，支撑架包括垂直支撑板3和水平支撑板4，垂直支撑板3的一侧面为高度调节面，水平支撑板4沿高度调节面滑移动作，垂直支撑板3与割绒平台2相连，水平支撑板4位于割绒平台2的正上方，水平支撑板4上设置旋转割绒机构，旋转割绒机构包括主动轴与从动轴，主动轴由电机驱动连接，主动轴与从动轴外周套接旋转带5，旋转带5的外表面上设置有连续衔接的若干割刀齿6，若干割刀齿6具有不同的刀型与齿高，多种刀型与齿高按照规律重复排列。割刀齿6可为条型、三角型、月牙型等，且每种齿型可分为短刀、中刀和长刀三中，不同齿型的刀具切割后形成不同结构的绒线，不同长度的刀具切割后形成不同长度的绒线，由此配合设计图案，可将不齿型及不同长度的刀具按照排列比例布置，通过规律组合，使割绒形成设计的图案。

旋转带5包括若干圈规格一致的拼合单元带，拼合单元带的外表面上设置割刀齿6，拼合单元带上设置刻标度。

割绒平台2的两侧分别设有一排升降架，升降架的顶端铰接限位条。

高度调节面上设有滑轨，滑轨中设有限位槽，水平支撑板4的一侧设有滑轮和限位块，滑轨与滑轮相适配形成滑动连接，限位块与限位槽相适配。

箱体1的一侧设有电源开关10、上料控制按钮11、割绒控制按钮12和报警指示灯13。

可调节绒长的割绒布加工设备还包括废料回收装置，具体来说，如图2所示，废料回收装置包括回收箱15，回收箱15设置在箱体的一侧处，回收箱15包括底板、左板、右板、前板、后板和顶板，前板垂直固定在底板的前端，后板垂直固定在底板的后端，左板垂直固定在底板的左端，右板垂直固定在底板的右端，顶板固定在左板、前板和后板的上端处，所述右板的高度小于左板的高度，左板的高度为箱体高度的两倍以上，右板的高度等于箱体的高度，右板靠近箱体。在箱体其中一侧部处固定有水平导轨16，水平导轨16的最下端与箱体的最下端相平齐，在底板下部处安装有水平移动滑块17，水平移动滑块17设置在水平导轨16中，在水平导轨16上还固定有第一气缸18，第一气缸18的活塞杆与左板相固定。

如图2所示，在箱体的另一侧处设置有动力机构，动力机构包括垂直导轨19、垂直升降滑块20、出风泵21和出风管22，垂直导轨19垂直固定在箱体另一侧部处，垂直导轨19的上端与箱体最上端相平齐，垂直导轨19的下端与箱体的最下端相平齐，垂直升降滑块20设置在垂直导轨19中，垂直升降滑块20下部设置有第二气缸23，出风管22固定在垂直升降滑块20上，且出风管22与垂直导轨19相互平行，出风管22上端连接有一个出风斗24，出风斗24呈喇叭状，出风斗24的出风口朝向箱体，出风管22的下端连通有送风软管29，送风软管29另一端与出风泵21相连通，且送风软管29中还设置有风量调节阀。垂直导轨19的正上方设置有能与出风管22上端相接触的第一行程开关25，第一行程开关25与左板的最上端相平齐。

箱体侧部处还固定有控制器，第一气缸18、第二气缸23、出风泵21和形成开关均通过线路与所述控制器相连接。右板朝向箱体的一侧固定有磁铁26和第二行程开关27，所述靠近右板的箱体处固定有电磁铁28，所述电磁铁28和第二行程开关27均与上述的控制器相连接。控制器为PLC可编程控制器或单片机控制器。

一种可调节绒长的割绒布加工设备的运作方法，采用如上的一种可调节绒长的割绒布加工设备，具体包括以下步骤：

步骤一：检查储料箱8中的物料是否充足，收布辊9是否放置好，根据绒长及疏密分布形状的需求，采用具有相应结构割刀齿6的旋转带5，将该旋转带5套接在主动轴与从动轴外周，启动电源开关10，传送带14开始运行，等传送带14运行平稳之后，启动上料控制按钮11；

步骤二：等物料在传送带14上运行时，启动割绒控制按钮12，使电机驱动主动轴旋转，进而带动旋转带5定向传动，旋转带5外圈的割刀齿6开始对物料进行割绒工序，经割绒处理完毕的物料进入收料部，整齐的缠绕到收布辊9上；

步骤三：割绒工序完成之后，首先关闭上料控制按钮11，待检查传送带14上的物料处理完全后，关闭割绒控制按钮12，最后关闭电源开关10。

在步骤一中，旋转带5可选用多圈拼合单元带相拼接组成，在拼接过程中，根据所需割绒的形状，调节相邻拼合单元带上刻标度所对位的起始数值。

在步骤二中，当割绒工序中出现故障时，报警指示灯13闪烁。

在进行割绒工艺时，物料为双层织布，通过旋转带5上割刀齿6对双层织布上层的布面进行割绒，加工成割绒布，加工完成的割绒布匹缠绕收布辊9上进行存储。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1；割绒平台2；垂直支撑板3；水平支撑板4；旋转带5；割刀齿6；上料平台7；储料箱8；收布辊9；电源开关10；上料控制按钮11；割绒控制按钮12；报警指示灯13；传送带14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (2)

1.一种可调节绒长的割绒布加工设备的运作方法，割绒布加工设备包括箱体，所述箱体的上表面设有割绒平台，所述割绒平台的上端面设有传送带，所述传送带的一端连接上料平台，另一端连接收布辊，所述上料平台连接储料箱，所述割绒平台的两侧分别设有限位条，所述割绒平台的一端设有切割机构，所述切割机构包括支撑架，所述支撑架包括垂直支撑板和水平支撑板，所述垂直支撑板的一侧面为高度调节面，所述水平支撑板沿高度调节面滑移动作，所述垂直支撑板与割绒平台相连，所述水平支撑板位于割绒平台的正上方，所述水平支撑板上设置旋转割绒机构，所述旋转割绒机构包括主动轴与从动轴，所述主动轴由电机驱动连接，所述主动轴与从动轴外周套接旋转带，所述旋转带的外表面上设置有连续衔接的若干割刀齿，若干割刀齿具有不同的刀型与齿高，多种刀型与齿高按照规律重复排列，所述旋转带包括若干圈规格一致的拼合单元带，所述拼合单元带的外表面上设置上述割刀齿，所述拼合单元带上设置刻标度，所述割绒平台的两侧分别设有一排升降架，所述升降架的顶端铰接上述限位条，所述高度调节面上设有滑轨，所述滑轨中设有限位槽，所述水平支撑板的一侧设有滑轮和限位块，所述滑轨与滑轮相适配形成滑动连接，所述限位块与限位槽相适配，所述箱体的一侧设有电源开关、上料控制按钮、割绒控制按钮和报警指示灯，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：检查储料箱中的物料是否充足，收布辊是否放置好，根据绒长及疏密分布形状的需求，采用具有相应结构割刀齿的旋转带，将该旋转带套接在主动轴与从动轴外周，启动电源开关，传送带开始运行，等传送带运行平稳之后，启动上料控制按钮；

在所述步骤一中，旋转带可选用多圈拼合单元带相拼接组成，在拼接过程中，根据所需割绒的形状，调节相邻拼合单元带上刻标度所对位的起始数值；

步骤二：等物料在传送带上运行时，启动割绒控制按钮，使电机驱动主动轴旋转，进而带动旋转带定向传动，旋转带外圈的割刀齿开始对物料进行割绒工序，经割绒处理完毕的物料进入收料部，整齐的缠绕到收布辊上；

步骤三：割绒工序完成之后，首先关闭上料控制按钮，待检查传送带上的物料处理完全后，关闭割绒控制按钮，最后关闭电源开关。

2.如权利要求1所述的可调节绒长的割绒布加工设备的运作方法，其特征在于，在所述步骤二中，当割绒工序中出现故障时，所述报警指示灯闪烁。