JPH04279160A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に使い捨て吸収性
物品などの衛生用品に好適に使用できるプラスティック
フィルムに関する。更に詳しくは、オムツ、生理用ナプ
キン及びその類似品などの衛生用品に使用され得る防漏
材あるいはフィルム、表面材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】人体からの液体を吸収、保持するために
用いられる吸収性物品は、液体透過性の表面材と液体不
透過性の防漏材との間に液体を吸収、保持する吸収体を
介在させた構造であることは周知のことである。この吸
収性物品において、液体透過性の表面材（外包材、被覆
材、トップシート、カバーストック等と称されることも
ある）は、吸収すべき液体を速やかに吸収体に移行させ
ること（以下、「液透過性」と記す）は勿論のこと、吸
収体中に移行した液体を逆戻りさせず人体に乾燥した感
覚を与えること（以下、「液戻り防止性」と記す）、吸
収体中に拡散した液体の色を遮蔽すること（以下、「遮
蔽性」と記す）、更には、風合いが良好なこと等が要望
されている。また、液体不透過性の防漏材は、吸収体で
吸収、保持した排泄物が漏れ出すのを防止するのが主要
な機能であるが、更に、外観、感触とも布様であること
が強く望まれるようになった。

【０００３】この種の吸収体においては、従来、様々な
技術が提案されている。例えば、表面材として疎水性の
微細繊維集合体である不織布を用い、体表面と吸収体の
間に疎水雰囲気の空間を形成することにより、液透過性
を損なわずに液戻り防止性を向上させる技術（特開昭５
８−１８０６０２号公報）が挙げられる。この不織布に
おいては、表面の微細繊維の凹凸及び微細繊維集合体に
より必然的に形成される微小空間により使用者にやわら
かで滑らかな肌触りを与えることができる。

【０００４】しかし、表面材として不織布を用いた技術
においては、不織布繊維の微小空間に吸収体に移行すべ
き液体が保留し易く、圧力が加わると保留した液体が容
易に体表面に移行するという致命的な欠点があるため、
如何に疎水性の繊維を用いても液戻り防止性の向上には
自ずから限界がある。

【０００５】一方、開孔を有する疎水性シート、具体的
には開孔したフィルムを表面材として用いることにより
、液戻り防止性を向上させる技術（実開昭５４−１２４
３９８号公報、特開昭５７−１３４０号公、特開昭６１
−４５７５３号公報）も提案されている。この有孔フィ
ルムシートを表面材として用いれば、表面材中での液体
の保留は起こらない。

【０００６】しかしながら、開孔を有するフィルムにお
いては、これらの開孔フィルムは、しばしば美観に欠け
るとともに、これらのフィルムは、高分子フィルム特有
の「プラスティック」の感じを残していて、使用者の皮
膚との接触状態において、粘着感または不快感を与える
という欠点がある。特に、装着時、圧力が加わると、こ
の「プラスティック」の不快感は著しく大きくなってし
まう。

【０００７】これらの欠点を解決すべく、身体側に接す
る面のフィルム表面にミクロな凹凸（ミクロエンボス処
理と称す）を形成させ、布様触感を付与する技術（特開
昭５８−１５１７号公報）が提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ミクロ
エンボス処理を施した技術においては、確かに「プラス
ティック」感触を改善することにおいて効果的であるが
、規則的であるが故に、使用後表面に排泄された液が残
りやすくなるとともに、人工的な感触を与える結果とな
り、必ずしも「プラスティック」感触から脱却できない
という問題点がある。

【０００９】従って、本発明の目的は、「プラスティッ
ク」感触のない、柔軟な、快適な風合いを有する吸収製
物品を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性表面
シート、液不透過性裏面シート、これら両シート間に位
置する吸収体を有する吸収性物品において、前記表面シ
ートが平均粒径３〜５０μｍの架橋ポリマー粒子を２〜
４０ｗｔ％含有してなることを特徴とする吸収性物品を
提供することにより、上記目的を達成したものである。

【００１１】本発明に好適に使用されるプラスティック
シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。

【００１２】本発明に使用される架橋ポリマー粒子の製
法は、一般にビニル基を持つラジカル重合可能な化合物
と架橋剤として一分子中に２個以上のビニル基を持つラ
ジカル重合可能な化合物の共重合物として得られる。し
かも、本発明における架橋性ポリマー粒子としての特性
である不溶、不融性を維持するためには上記架橋剤は全
モノマーの０．１ｗｔ％以上、好ましくは０．５ｗｔ％
以上で使用することが好ましい。

【００１３】他の架橋ポリマー粒子の製造法としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリク
ロロピレン等のポリマーのＥＢ架橋等を挙げられる。Ｅ
Ｂ架橋の場合、不溶、不融性を維持するため、照射線量
としては１Ｍｒａｄ以上の線量が必要である。１Ｍｒａ
ｄ以下であれば本発明の前記特性が弱められ、優れた利
点は見出せないものであった。

【００１４】本発明に用いる架橋性ポリマー粒子の平均
粒径を３〜５０μｍに限った理由は、３μｍ以下の場合
、ベタツキ感やカサカサ音が改善されず、艶消し性等も
劣ったものとなり、ザラザラ感が発現するからであり、
５０μｍ以上とすると薄いフィルムを得ることは困難と
なり本発明の目的とする柔軟なシートが得られないから
である。

【００１５】本発明における架橋ポリマー粒子の含有量
は、ポリマー粒子を含むポリオレフィン樹脂組成物全体
に対し２〜４０ｗｔ％であり、３〜３０ｗｔ％が好まし
く使用される２ｗｔ％以下の場合、ベタツキ感やカサカ
サ音は改善されず、また、艶消し効果がほとんど見られ
ないからである。一方、４０ｗｔ％以上の場合、ベタツ
キ感、艶消し性が改善されるもののフィルムの柔軟性が
損なわれ、ソフト感の乏しいものである他、フィルム強
度が低下し、表面状態も悪く、また、薄いフィルムの成
形が困難となるからである。

【００１６】かかる架橋ポリマー粒子の含有量により、
好ましくは、架橋ポリマー粒子による凸部が、１０００
個／ｃｍ２　乃至５０，０００個／ｃｍ２　平均的に配
置される。

【００１７】本発明で使用するポリマー粒子を得る方法
としては、前記共重合体を粉砕することによって得るこ
とができる。また、別法としては、前記モノマーを懸濁
重合又は分散重合、乳化重合させることによって得られ
る。これらの技術はすでに公知であり、例えば、スチレ
ン、メタクリル酸メチルの重合等に一般的に用いられて
いる。

【００１８】本発明に用いるラジカル重合可能なモノビ
ニル化合物は、例えば、スチレン、（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル
酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ
）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等のモノビニ
ル化合物である。これらのモノビニル化合物は単独また
は２種以上の組み合わせで使用できる。

【００１９】本発明に使用する架橋剤はジビニルベンゼ
ン、トリビニルベンゼン等で、ビニル基を２個以上含有
する化合物である。かかる架橋剤の使用は生成する重合
体を架橋せしめて不溶化し、且つ加熱による溶融を防止
するために必要不可欠である。

【００２０】本発明の共重合に使用する重合開始剤とし
ては、一般的な過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、
ジ−ｔ−ブチルパーキサイド、ハイドロパーオキサイド
等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化
合物、Ｒｅｄｏｘ開始剤等を使用できる。

【００２１】ポリオレフィン樹脂に必要に応じて一般的
な添加剤を加えることができる。例えば、帯電防止を目
的とし、カチオン系、アニオン系、非イオン系、両性及
び両性金属塩系の帯電防止剤を加えてもよい。又、着色
を目的として顔料の添加も可能である。その他充填剤と
して無機物等の添加も可能である。

【００２２】架橋ポリマー粒子をポリオレフィン樹脂に
混合、分散させるには、ポリオレフィン樹脂の融点以上
に加熱して溶融し、十分攪拌する。これには熱可塑性樹
脂を溶融押出する通常のエクストルダーを使用すること
ができる。上記混合物がエクストルダーに供給され、溶
融され、スクリューにて攪拌され、フィルターを通って
ダイスから押し出される。これを水冷ロール上に押出冷
却後、巻取る。すると、図１及び図２に示すような、水
冷ロール面と反対側の面に無数のポリマービーズによる
凹凸が形成されたフィルムが得られる。ポリマービーズ
の分散性を向上させる目的で予め一部のポリオレフィン
樹脂に混合しエクストルダーで溶融押出してポリマービ
ーズの多いマスターペレットを製造し、このマスターペ
レットを残余のポリオレフィン樹脂と混合し、この混合
物をエクストルダーで溶融押出しフィルムを成形すると
、よりポリマービーズが均一分散する。

【００２３】上記のように、先ず熱可塑性合成樹脂を一
部のポリオレフィンに混合してマスターペレットを製造
し、しかる後にマスターペレットを残余のポリオレフィ
ンに混合する２段法は、マスターペレットと残余のポリ
オレフィンとの混合割合を随時変化させることによって
、フィルム中の粒子の量を適宜選択することが容易とな
る。

【００２４】また、図３に示すように、上記のようにし
て得られたプラスティックシートの表面に更に、微細な
凹凸パターンを設けることにより、本プラスティックシ
ートの感触が更に高いものとなる。プラスティックシー
トの表面に凹凸を設ける好ましい方法としては、凹凸の
深さ（ｄ）が１０〜６０μｍ、好ましくは１５〜４０μ
ｍであり、且つその凹凸の凸の部分の距離（ピッチ径Ｍ
）が２００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上、１５０
μｍ以下であり、その凹凸が深さ、ピッチ径、パターン
ともに不規則に分布しており、凸の形状が丸い山状をし
ているものが好ましい。

【００２５】１０μｍ以下の深さであると、使用者の皮
膚との接触面積の減少が少なく「プラスティック」感を
感じてしまう。一方、６０μｍ以上の深さの凹凸である
と、使用者が凹凸を感じて好ましくない。

【００２６】同様に２００μｍ以上のピッチ径であると
、凹凸の間で人間の皮膚の柔軟性により、皮膚が接触す
ることになり、「プラスティック」感を感じてしまい好
ましくない。本発明のピッチ径、深さを同様に満足して
いてこそ「プラスティック」感覚から脱却できる。

【００２７】パターンを不規則にすることにより、人工
的な感触の発生もなく、自然で快適である。好ましくは
、皮革様のパターンが使用者の肌パターンと極めて類似
しており、好ましい感触を与えることができる。また、
人工的ではあるが、規則的なパターンを任意に消去し、
自然なパターンでもよい。さらに、人工的な感覚を与え
てしまう規則的なパターンの上に不規則なパターンは共
存し、全体として不規則なパターンも同様の効果が発現
できる。不規則であることが自然な感覚を与えられる最
大の要件であり、最も好ましいのは使用者の肌の表面と
類似した皮革様である。

【００２８】このような表面微細凹凸を付与する方法と
しては、例えば、付与しようとする微細凹凸形状を有す
るエンボスロール間に、必要な場合には加熱状態で、プ
ラスティックシートを通すことにより達成可能であり、
これにかかわらず一般的な加工方法が適用可能であるこ
とは言うまでもない。

【００２９】本発明の表面材を安易にしかも柔軟性を損
なわず得られる素材としては、受難なフィルムのほか、
疎水性のフィルムと、繊維集合体が一体化されたラミネ
ート不織布を用いることが好ましい。不織布とフィルム
を一体化することにより、フィルム表面に繊維の不規則
な凹凸が自然と発生し、より自然間を増し、好ましく用
いられる。

【００３０】フィルムを形成する樹脂は特に限定がない
が、ポリオレフィン、オレフィンと他のビニルモノマー
（酢酸ビニル、アクリル酸エチルなど）と共重合樹脂、
ポリエステル、ナイロン、アセテート及びこれらのブレ
ンドポリマーといった疎水性樹脂が好ましく、風合いも
考慮すると、ポリオレフィン、オレフィンと他モノマー
との共重合樹脂又はこれらのブレンドポリマーが好まし
い。

【００３１】一方、不織布も様々な組成ないし製法によ
るものを用いることが可能であるが、液戻り防止性と風
合いを考慮すると、乾式熱接着方式の不織布が特に好ま
しく、その場合バインダ繊維と非バインダ繊維の選択に
特に限定を受けないが、バインダ繊維としては、ＰＥ−
ＰＰ複合繊維、ＰＥ−ＰＥＴ複合繊維、ＰＰ−ＰＥＴ複
合繊維、低融点ＰＥＴ−ＰＥＴ複合繊維等が、非バイン
ダ繊維としては、ＰＰ、ＰＥＴ、アクリル、ナイロン等
がよく使用される。

【００３２】熱接着性を考慮すると、バインダ繊維とし
てはＰＥ−ＰＥＴ複合繊維、低融点ＰＥＴ−ＰＥＴ複合
繊維などの２成分の熱溶融温度差の大きな複合繊維が好
ましい。また、複合繊維におけるＰＥ樹脂成分は、高密
度、低密度、鎖状低密度のどれでもよいが、強度を考慮
すると高密度が好ましい。

【００３３】本発明のプラスティックシートを吸収性物
品の表面材として用いた場合、吸収性物品の吸収性能を
更に改善するためには、表面材の適正な部位を親水化処
理又は撥水化処理することができる。例えば、表面材の
全面を親水化処理し液体透過性の向上を図ることや、表
面材の全面を撥水化処理し液戻り防止性の向上を図るこ
とも可能である。

【００３４】プラスティックシートを開孔する方法とし
ては、針による穿孔する方法、流体の圧力差を利用する
方法等がるが、本発明の凹凸のパターンが損傷しないの
であれば、いずれの方法を用いてもよい。開孔はシート
のほぼ全面に亘って一様に設けられ、形状は、円、楕円
、スリット状のどれでもよく、開孔の密度は、一般に５
０〜５００個／ｃｍ２　、好ましくは７０〜３００個／
ｃｍ２　である。

【００３５】

【作用】本発明の吸収製物品は、表面シートとして、そ
の表面にポリマー粒子が多数存在するプラスティックシ
ートを用いているから、従来のプラスティック感を取り
除くことができ、ベタツキ感がなくサラッとした感触を
与えるとともに、吸収後の液残りも少なく常に柔軟で風
合いの良い表面材となる。

【００３６】

【実施例】以下に、本発明の実施例及び比較例を示す。

【００３７】尚、実施例中に記載の％は特に断らない限
り全てｗｔ％を意味する。

【００３８】〔ポリマービーズの作成〕■ポリマービー
ズ（Ａ−１） 水１８６０ｇ、１０％ＰＶＡ水溶液２１８ｇ、スチレン
１３５０ｇ、ジビニルベンゼン２０．４ｇ、過酸化ラウ
ロイル１３．５ｇを５リットルのバットに仕込み、ホモ
ミキサーで攪拌（３０００ｒｐｍ、１分間）、微粒化し
、モノマー調製液とした。

【００３９】５リットル四ツ口フラスコに水１１２０ｇ
、１０％ＰＶＡ水溶液１２３ｇを仕込み、窒素置換した
後、７０℃に昇温した。予め微粒化したモノマー調製液
を２時間かけ滴下、重合した後、８０℃で４時間重合、
熟成した。得られた懸濁液を室温に冷却後、２日間放置
した後、傾倒し上澄み液を除去、次いで５０℃熱風乾燥
機にて乾燥した。

【００４０】乾燥した粉末ないし塊状物をコーヒーミル
で粉砕した後、風力分級機（ＮＰＫ社製、ｍｉｎｉ　　
ｃｌａｓｓｉｆｉｅｒ）にて平均粒径１２．８μｍのポ
リマービーズ（Ａ−１）５６８ｇを得た。

【００４１】■ポリマービーズ（Ａ−２）ポリマービー
ズ（Ａ−１）の作成において、ホモミキサーの攪拌条件
を３０００ｒｐｍ、１分間を５０００ｒｐｍ、１０分間
に変える以外は同様の処方にて、平均粒径４．３μｍの
ポリマービーズ（Ａ−２）２９０ｇを得た。

【００４２】■ポリマービーズ（Ａ−３）ポリマービー
ズ（Ａ−１）の作成において、モノマー調製液にエタノ
ール３３０ｇ添加する以外は同様の処方にて、平均粒径
１．０μｍのポリマービーズ（Ａ−３）４５０ｇを得た
。

【００４３】■ポリマービーズ（Ｂ−１）ポリマービー
ズ（Ａ−１）の作成において、スチレン１３５０ｇをメ
タクリル酸ｉ−ブチル１３５０ｇに変える以外は同様の
処方にて、平均粒径１０．２μｍのポリマービーズ（Ｂ
−１）４７５ｇを得た。

【００４４】■ポリマービーズ（Ｃ−１）ポリマービー
ズ（Ａ−１）の作成において、スチレン１３５０ｇをア
クリル酸エチル６７５ｇとメタクリル酸ｎ−ブチル６７
５ｇに変える以外は同様の処方にて滴下、重合した後、
分液、乾燥し、平均粒径１８．１μｍのポリマービーズ
（Ｃ−１）１２５０ｇを得た。

【００４５】■ポリマービーズ（Ｃ−２）ポリマービー
ズ（Ｃ−１）の作成において、ホモミキサーの攪拌条件
を３０００ｒｐｍ、１分間を１５００ｒｐｍ、１分間に
変える以外は同様の処方にて、平均粒径３８．６μｍの
ポリマービーズ（Ｃ−２）１３１０ｇを得た。

【００４６】■ポリマービーズ（Ｄ−１）フロービーズ
ＣＬ−２０８０（ポリエチレンビーズ、平均粒径１１．
９μｍ、住友精化（株）製）３．９ｇを１４ｃｍ角のバ
ットに均一に広げ、ＥＢ照射装置（日新ハイボルテージ
社製、キュアトロン）にて加速電圧２００ｋｖ、電子流
３．８ｍＡ、照射線量５Ｍｒａｄの条件で照射した。次
いで一度照射したビーズを混ぜ再び均一に広げ同一照射
条件にてＥＢ照射し架橋されたポリマービーズ（Ｄ−１
）を得た。この操作を繰り返しポリマービーズ（Ｄ−１
）３００ｇを得た。（２度照射するのはより架橋を均一
に行うためであり、合計照射線量が１０Ｍｒａｄとなる
。）

【００４７】■ポリマービーズ（Ｄ−２）ポリマービー
ズ（Ｄ−１）の作成において、フロービーズＣＬ−２０
８０をフロービーズＣＬ２５０７（ポリエチレンビーズ
、平均粒径１８５μｍ、住友精化（株）製）に変える以
外は同様の処方にて、架橋されたポリマービーズ（Ｄ−
２）を得た。

【００４８】〔使用した原料〕 １０％ＰＶＡ水溶液 ２リットルフラスコ水１８００ｇを仕込み、攪拌しなが
らＰＶＡ（ゴーセノールＧＨ−１７、日本合成化学（株
）製）２００ｇを徐々に添加した。次いで８０℃に昇温
し１時間攪拌し続け、溶解した後、室温に冷却した。

【００４９】モノマー スチレン：昭和電工（株） メタクリル酸ｉ−ブチル：東京化成工業（株）メタクリ
ル酸ｎ−ブチル：東京化成工業（株）アクリル酸エチル
：東京化成工業（株）ジビニルベンゼン：和光純薬工業
（株）

【００５０】触媒 過酸化ラウロリル：和光純薬工業（株）

【００５１】ポ
リオレフィン系樹脂 ポリエチレン：ウルトゼックス１５１００Ｃ（三井石油
化学（株）） ポリプロピレン：ハイポールＦ６００（三井石油化学（
株）） ポリエチレン・酢び共重合体：エバフレックス１４０３
（三井・デュポンポリケミカル（株））

【００５２】〔
評価法〕 サラット感（ベタつき感） 成形したフィルムを１５ｃｍ×３０ｃｍに切り取り、指
の先でフィルム表面に触れたり、手のひらをフィルム上
に置き瞬時に手を引き上げることにより評価した。この
時の感覚を５段階にて評価した。

【００５３】５：サラットしている。４：ややサラット
している。３：中立。２：ややベタつく。１：ベタつく
。

【００５４】ソフト感 成形したフィルムを１５ｃｍ×３０ｃｍに切り取り、手
のひら全体で握る。この時の感覚を５段階で評価した。

【００５５】５：極めてしなやかでソフト。４：しなや
かでソフト。３：中立。２：やや硬い。ややザラつく。 １：硬い、ザラザラする。

【００５６】実施例１ ポリマービーズＡ−１とポリエチレン樹脂（ＶＺ−１５
１００Ｃ、三井石油化学工業（株））を２軸混練機（ラ
ボプラストミル、Ｍ．Ｅ型、東洋精器（株）製）で混練
ペレット化した（ポリマービーズ混合量１０ｗｔ％）。 次いで、１軸押出成形機（ＶＺ−３２−Ｔ、住友重機械
工業（株））にて押し出し、フィルム状で巻き取り、図
１及び図２に示すような、坪量２０ｇ／ｍ２　の微粒子
含有ポリオレフィンフィルム（実施例品１）を得た。

【００５７】実施例２ 実施例１において、ポリマービーズとしてＡ−２を用い
、含量を２０ｗｔ％とした他は同様の方法によりフィル
ム坪量４０ｇ／ｍ２　の実施例品２を得た。

【００５８】実施例３ 実施例１において、ポリマービーズとしてＢ−１を用い
、同様の方法で混練ペレットを得た。次いで、ポリエチ
レン−ポリエステル複合繊維からなる坪量２５ｇ／ｍ２
　の不織布と１軸押出機を用いて押出ラミネートするこ
とにより全体坪量４５ｇ／ｍ２　（うちフィルム坪量２
０ｇ／ｍ２　）のラミネート不織布を得た。

【００５９】実施例４〜５ 実施例１において、ポリマービーズとしてＣ−１、Ｃ−
２を用い、ビーズ含量を５ｗｔ％とし、実施例品４、５
を得た。

【００６０】実施例６ 実施例１において得られたフィルムに、更にエンボスロ
ールにより凹凸深さｄが２５μｍ、ピッチ径Ｍが１５０
μｍの微細凹凸を付与することにより、図３に示すよう
な実施例品６を得た。

【００６１】比較品１、２ 実施例１において、ポリマービーズとしてＡ−３及びＤ
−２を用いることにより比較品１及び２を得た。

【００６２】比較品３、４ 実施例１において、ポリマービーズの含量を５０ｗｔ％
及び０ｗｔ％（ポリマービーズを含まない）とし、比較
品３及び４を得た。

【００６３】これらの実施例及び比較例の夫々について
、上述の評価法に基づいて評価した結果を表１に示す。

【００６４】

【表１】

【００６５】表１から明らかなように、本実施例品は比
較品に比べて、サラット感、ソフト感の点に優れている
。このようなサラット感、ソフト感は言い換えれば、「
プラスティック」感触のない、柔軟な、快適な風合いを
意味するものである。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、「プラスティック」感
触のない、柔軟な、快適な風合いを有する吸収性物品を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラスティックシートの実施態様図で
ある。

【図２】本発明のプラスティックシートの断面図である
。

【図３】ポリマー粒子を含むプラスティックシートに更
に表面微細凹凸を付与したシートの断面図である。

【符号の説明】

１　　プラスティックシート ２　　表面に凹凸を形成するポリマー粒子３　　表面に
付与された微細凹凸パターンＭ　　ピッチ径 ｄ　　凹凸高さ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　液透過性表面シート、液不透過性裏面
   シート、これら両シート間に位置する吸収体を有する吸
   収性物品において、前記表面シートが平均粒径３〜５０
   μｍの架橋ポリマー粒子を２〜４０ｗｔ％含有してなる
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 【請求項２】　　前記表面シートの表面は微細な凹凸パ
   ターンが形成されていることを特徴とする請求項１記載
   の吸収性物品。
3. 【請求項３】　　前記凹凸パターンの互いに隣接する凸
   間の距離が９０〜１５０μｍ、高さが１５〜６０μｍの
   範囲にあることを特徴とする請求項２記載の吸収性物品
   。
4. 【請求項４】　　該表面シートはプラスティックフィル
   ムと不織布のラミネートとから構成されていることを特
   徴とする吸収性物品。