WO2010119535A1 - エンボスロール装置及びこれを用いた表面シートの製造方法並びにこの表面シートを用いた吸収性物品 - Google Patents

エンボスロール装置及びこれを用いた表面シートの製造方法並びにこの表面シートを用いた吸収性物品 Download PDF

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WO2010119535A1
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sheet
embossing roll
roll
layer sheet
embossing
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久米　幸夫
藤井　孝子
云福 李
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大王製紙株式会社
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Definitions

  • the present invention has an embossing roll device capable of imparting uneven embossing to the topsheet and a three-dimensional effect, has high cushioning properties, eliminates skin troubles by reducing the contact area with the skin, and has unevenness.
  • the present invention relates to a method for producing a surface sheet excellent in shape retention of a shape emboss.
  • an appropriate embossing pattern has been given according to various purposes such as reducing the contact area with the skin to suppress the moist feeling, or giving the texture and enhancing the touch. Things are offered to the market. As this kind of thing, the following patent documents 1 and 2 etc. can be mentioned, for example.
  • Patent Document 1 shown below, as shown in FIG. 9, a surface sheet 50 for an absorbent article used for the skin contact surface of the absorbent article, which is directed toward the wearer's skin side and substantially expands and contracts.
  • An upper layer 51 made of a sheet-like material that does not stretch and a lower layer 52 made of a sheet-like material that is arranged on the absorber side and does not substantially expand and contract, and the upper layer 51 and the lower layer 52 are partially joined to each other.
  • the upper layer 51 protrudes toward the wearer's skin side at a portion other than the joint, and forms a plurality of convex portions that are hollow inside.
  • the surface sheet manufacturing method includes a first roll 53 having a concavo-convex shape on the peripheral surface, and a concavo-convex shape meshing with the concavo-convex shape of the first roll 53.
  • the upper layer 51 is engaged with a second roll 54 having a circumferential surface in mesh with the upper layer 51 to form the irregularity, and the upper layer 51 is irregularly shaped on the circumferential surface of the first roll 53 by suction.
  • the lower layer 52 is overlapped while being held in a formed state, and the lower layer 52 is joined to the upper layer 51 located on the convex portion of the first roll 53.
  • An enlarged view of the main part of the first roll 53 is shown in FIG.
  • a first sheet 61 having an outer layer and an inner layer is intermittently joined to a second sheet 62 on the inner layer side.
  • the absorbent article sheet 60 is provided with a convex portion that is formed between the joints and protrudes toward the first sheet 61, and an outer layer of the first sheet 61.
  • seat for absorbent articles which is a fiber thinner than the fiber which comprises the said inner layer is proposed.
  • the first sheet 61 is first fed out from the original fabric, and the second sheet 62 is fed out from the original fabric.
  • the first sheet 61 by bitten P 1 to uneven vehicle.
  • the first sheet 61 concavo-convex shaped by the engagement of the first roll 63 and the second roll 64 is brought into close contact with the peripheral surface of the first roll 63 by the suction force by the suction portion formed on the first roll 63. The uneven shape is maintained.
  • the first sheet 61 and the second sheet 62 that are positioned at the position are joined by thermal fusion.
  • the first sheet 61 second composite sheet and the sheet 62 is bonded again by the first roll 63 and the fourth roller 65, by being heated ⁇ the portion P 3, firmly enhance proper adhesion
  • the fixed joint is formed, and the shape stability of the convex portion is maintained.
  • the wall surfaces of the convex portions are configured.
  • the fiber density of the portion that has been made becomes extremely smaller than other portions, or becomes non-uniform. That is, when the nonwoven fabric enters the meshing portion of the first rolls 53, 63 and the second rolls 54, 64, the nonwoven fabric is in the MD direction (flow path direction) and the CD direction (flow path orthogonal direction) by the meshing of the mutual gears.
  • the fiber density decreases as the fiber is pulled strongly, and the tensile stress is different in the walls facing the MD and CD directions, resulting in a difference in fiber density that causes non-uniform fiber density as a whole. was there.
  • a first object of the present invention is to provide an embossing roll device capable of imparting uneven embossing to a surface sheet while achieving uniform fiber density.
  • the embossing roll device is used to provide a three-dimensional effect and have high cushioning properties, minimize the contact area with the skin, and effectively prevent skin troubles such as rubbing, fogging and itching.
  • the embossing roll device is used to provide a three-dimensional effect and have high cushioning properties, minimize the contact area with the skin, and effectively prevent skin troubles such as rubbing, fogging and itching.
  • the first embossing roll and the second embossing roll are combined, and the embossing of the uneven shape is imparted by passing the top sheet between these embossing rolls.
  • the surface of the first embossing roll has a convex portion protruding outward from the reference surface with a reference plane as a boundary, and a concave portion recessed from the reference surface, and is smooth around the convex portion and the concave portion.
  • a surface of the second embossing roll protrudes outward from the reference surface with a reference surface as a boundary, a convex portion that meshes with a concave portion of the first embossing roll, a recess that is recessed from the reference surface, and the first embossing roll
  • an embossing roll device having a concave portion that meshes with a convex portion of a roll and having a smooth reference surface around the convex portion and the concave portion.
  • the surface of the first embossing roll has a convex portion protruding outward from the reference surface with a reference surface as a boundary, and a concave portion recessed from the reference surface.
  • the gear meshing allowance corresponding to the height dimension of the gear is said to be a driving force to generate a tensile stress on the surface sheet to form a concave-convex shape.
  • Shape a portion where the fibers of the surface sheet are excessively pulled is generated, and the fiber density is partially reduced.
  • the tensile stress is relaxed here, so to speak, it is divided in two steps. Since the tensile stress acts on the surface sheet, the surface sheet is made uneven so that there is no excessive pulling of the fiber and partial decrease in fiber density is suppressed. It becomes possible to do.
  • an embossing roll device according to claim 1, wherein the first embossing roll and the second embossing roll are arranged vertically in the upper and lower stages.
  • the first embossing roll and the second embossing roll are arranged vertically in the vertical direction.
  • the top sheet is provided with uneven embossing when passing between the top embossing roll and the second embossing roll at a stage where the first embossing roll circulates by a half turn. After the embossing roll goes around half a circle, it is fed out in the transport direction.
  • a top sheet comprising an upper layer sheet provided with uneven embossing and a planar lower layer sheet, in which the concave bottom surface of the upper sheet and the lower layer sheet are heat-sealed, is manufactured.
  • the upper layer sheet is formed on the concavo-convex part of the second embossing roll.
  • it is introduced between the anvil roll and overlapped with the lower layer sheet introduced between the second embossing roll and the anvil roll in the process of passing between the anvil roll.
  • the invention described in claim 3 is a top sheet comprising an upper layer sheet provided with uneven embossing and a planar lower layer sheet, wherein the concave bottom surface of the upper layer sheet and the lower layer sheet are heat-sealed. It manufactures using the embossing roll apparatus in any one of 1,2. First, in the embossing roll device, an anvil roll having a smooth surface is disposed adjacent to the second embossing roll, and at least one of the second embossing roll and the anvil roll is heated to a predetermined temperature. .
  • the upper sheet is passed through between the first embossing roll and the second embossing roll to give uneven embossing, and the upper sheet is made to circulate along the second embossing roll so that the upper sheet is uneven in the second embossing roll.
  • a lower layer sheet that is introduced between the anvil roll and conveyed between the second embossing roll and the anvil roll in a process of passing between the anvil roll and the anvil roll.
  • the bottom surface of the concave portion of the upper layer sheet and the lower layer sheet are heat-sealed.
  • this method can be joined to the lower layer sheet without crushing the convex embossing formed on the upper layer sheet, and the bottom surface of the recess of the upper layer sheet and the lower layer sheet are heat-sealed.
  • it minimizes the contact area with the skin, effectively prevents skin troubles such as rubbing, fogging and itching, improves the touch feeling, and eliminates the sticky feeling when absorbing body fluids,
  • the shape of the embossed surface is elapsed after production, the uneven shape can be maintained continuously not only in the dry state but also during absorption of body fluids.
  • no hot melt adhesive since no hot melt adhesive is used, the cost can be reduced and skin troubles can be eliminated. Even in the mounted state, the convex shape is maintained in a good state without being crushed, so that comfort can be maintained for a long time.
  • the upper layer sheet and the lower layer sheet are both non-woven fabrics. Thereby, a touch feeling becomes soft.
  • the upper layer sheet is a non-woven fabric and the lower layer sheet is a mesh sheet.
  • the present invention according to claim 6 provides the method for producing a top sheet according to claim 3, wherein the upper layer sheet is a mesh sheet and the lower layer sheet is a non-woven fabric.
  • the upper layer sheet is a mesh sheet and the lower layer sheet is a non-woven fabric.
  • the top sheet obtained by the manufacturing method according to any one of the third to sixth aspects, the liquid-impervious back sheet, and between the front sheet and the liquid-impervious back sheet An absorbent article characterized by comprising an absorbent body interposed between the two is provided.
  • an embossing roll device capable of imparting uneven embossing to a surface sheet while achieving uniform fiber density.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a top sheet 3.
  • FIG. The embossing roll apparatus 10 is shown, (A) is a side view, and (B) is a front view.
  • FIG. 3 is a view showing the uneven shape of the first embossing roll 11. It is a figure which shows the uneven
  • FIG. 3 is a diagram (part 1) illustrating an example of the uneven shape of the first embossing roll 11 and the second embossing roll 12; It is FIG. (2) which shows the uneven
  • FIG. It is a perspective view which shows the surface sheet 50 which concerns on patent document 1.
  • FIG. It is the schematic which shows the manufacturing method.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part showing a first roll 53. It is a perspective view which shows the surface sheet 60 which concerns on patent document 2.
  • FIG. It is the schematic which shows the manufacturing method.
  • the sanitary napkin 1 shown in FIG. 1 is mainly used for applications such as panty liners, sanitary napkins, cage sheets, incontinence pads, and the like.
  • the liquid-impermeable back sheet 2 and the liquid-permeable surface Between the sheet 3 (hereinafter, simply referred to as a surface sheet), the absorber 4 or the absorber 4 surrounded by the crepe paper 5 is interposed as shown in FIG.
  • the absorber 4 or the absorber 4 surrounded by the crepe paper 5 is interposed as shown in FIG.
  • an adhesive means such as a hot melt adhesive.
  • the liquid-impervious back sheet 2 is made of a sheet material having at least water-impervious properties such as polyethylene and polypropylene, but in addition to this, a non-woven sheet after securing a substantially liquid-impervious property through a waterproof film.
  • a liquid-impervious back sheet is composed of the waterproof film and the nonwoven fabric.
  • the water- and moisture-permeable sheet material is a microporous material obtained by melting and kneading an inorganic filler in an olefin-based resin such as polyethylene or polypropylene to form a sheet, and then stretching in a uniaxial or biaxial direction.
  • a sheet is preferably used.
  • the surface sheet 3 is composed of an upper layer sheet 6 provided with uneven embosses 8, 9, and a planar lower layer sheet 7, and the bottom surface of the concave portion of the upper layer sheet 6 and the lower layer sheet 7 are contact surface portions S. It is heat-sealed.
  • the surface sheet 3 will be described in more detail later.
  • the absorbent body 4 interposed between the liquid-impermeable back sheet 2 and the top sheet 3 is, for example, a mixture of a highly water-absorbent resin in pulp, or a mixture of chemical fibers in the pulp and a high water absorption.
  • a material mixed with a conductive resin is used.
  • the absorbent body 4 is surrounded by crepe paper 5 in order to maintain its shape and quickly diffuse menstrual blood and prevent reverse return of menstrual blood once absorbed.
  • the pulp include chemical fibers obtained from wood, cellulose fibers such as molten pulp, and artificial cellulose fibers such as rayon and acetate. Softwood pulp having a longer fiber length than hardwood pulp functions and It is preferably used in terms of price.
  • the superabsorbent resin examples include cross-linked polyacrylate, self-crosslinked polyacrylate, saponified acrylate-vinyl acetate copolymer cross-linked, isobutylene / maleic anhydride copolymer cross-linked, Examples include cross-linked polysulfonates, and partially cross-linked water-swellable polymers such as polyethylene oxide and polyacrylamide. Among these, those based on acrylic acid or acrylate that are excellent in water absorption and water absorption speed are preferred. In the production process of the highly water-absorbent resin having the water absorption performance, the water absorption force and the water absorption speed can be adjusted by adjusting the crosslinking density and the crosslinking density gradient.
  • the content of the superabsorbent resin is preferably 10 to 60%.
  • the content of the superabsorbent resin is less than 10%, sufficient absorbability cannot be provided, and when it exceeds 60%, the entanglement between the pulp fibers disappears, the sheet strength decreases, and tears, cracks, etc. Is likely to occur.
  • the top sheet 3 is composed of an upper layer sheet 6 provided with uneven embossing composed of convex portions 8, 8... And concave portions 9, 9.
  • the bottom surface of the concave portion of the upper layer sheet 6 and the lower layer sheet 7 are heat-sealed at the contact surface portion S.
  • a combination of the upper layer sheet 6 and the lower layer sheet 7 a first example in which the upper layer sheet 6 and the lower layer sheet 7 are both nonwoven fabrics, a second example in which the upper layer sheet 6 is a nonwoven fabric and the lower layer sheet 7 is a mesh sheet.
  • the 3rd example which uses the said upper layer sheet 6 as a mesh sheet, and uses the said lower layer sheet 7 as a nonwoven fabric can be mentioned.
  • seat 7 as a nonwoven fabric is mainly explained in full detail.
  • the convex portions 8, 8... are arranged in a staggered manner, and the concave portions 9, 9.
  • Examples of the material fibers constituting the upper layer sheet 6 and the lower layer sheet 7 include, for example, synthetic fibers such as polyethylene or polypropylene, synthetic fibers such as polyester or polyamide, recycled fibers such as rayon or cupra, and natural fibers such as cotton.
  • a nonwoven fabric obtained by an appropriate processing method such as an air-through method, a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, or a needle punch method can be used.
  • the spunlace method is excellent in terms of flexibility and drapeability
  • the air-through method and the thermal bond method are excellent in terms of being bulky and soft.
  • the non-woven fiber may be either a long fiber or a short fiber, but preferably a short fiber is used in order to give a towel texture.
  • an olefin fiber such as polyethylene or polypropylene having a relatively low melting point.
  • a composite fiber such as a core-sheath fiber, a side-by-side fiber, or a split fiber having a fiber having a high melting point as a core and a fiber having a low melting point as a sheath can be suitably used.
  • these groups of nonwoven fabrics those most preferably used in the present invention are air-through nonwoven fabrics that tend to be bulky.
  • the composition of the fibers is such that the upper sheet 6 has a basis weight of 5 to 25 g / m 2 and a fineness of 1.5 to 2.0 dtex, and the lower layer sheet 7 has a basis weight of 5 to 30 g / m 2 and has a fineness. It is desirable to be 2.0 to 3.0 dtex. It is desirable to set the fiber density relatively higher on the lower sheet 7 side.
  • the non-woven fabric is hydrophilic to body fluid. Specifically, synthetic fibers such as polyethylene or polypropylene, such as olefins, polyesters, and polyamides, are surface-treated with a hydrophilizing agent, or a compound having a hydrophilic group in the synthetic fiber production process, for example, polyethylene glycol is oxidized.
  • Synthetic fibers are swollen or porous by polymerizing in the presence of substances, or by treating with a metal salt such as stannic chloride, partially dissolving the surface to make it porous, and depositing metal hydroxides And using a fiber imparted with hydrophilicity by applying capillary action.
  • a metal salt such as stannic chloride
  • the concave portion 9 of the upper layer sheet 6 is strongly compressed, so that the convex portions 8, 8. is the region D L, the recesses 9, 9 ... is relatively fiber density is the high-density region D H, the fiber density gradient leading to the high-density region D H from the low-density region D L is formed .
  • the body fluid present in the convex portions 8, 8... Moves quickly to the concave portions 9, 9. made with, for body fluid on the surface side (the low-density region D L side) is eliminated to be water retention, so that feeling sticky is eliminated.
  • the collected body fluid passes through the lower sheet 7 and is absorbed by the absorber 4.
  • the mesh sheet 7 has higher hydrophilicity than the upper layer sheet 6. It is desirable to treat with a hydrophilizing agent. Such imparting of hydrophilicity is achieved by applying a surfactant (hydrophilic agent) to the front and back surfaces of the mesh sheet.
  • a surfactant hydrophilic agent
  • surfactant examples include an anionic surfactant, carboxylate, acylated hydrolyzed protein, sulfonate, sulfate ester salt, phosphate ester salt, nonionic surfactant, polyoxyethylene-based interface Activators, carboxylic acid esters, carboxylic acid amides, polyalkylenoxide block copolymers, cationic surfactants, quaternary ammonium salts, amphoteric surfactants, imidazolinium derivatives, etc. Any surfactant may be used as long as it is a known surfactant applied to the fiber.
  • Examples of the method for applying the surfactant include spray coating, gravure printing and flexographic printing, and curtain coating using various coaters.
  • the hydrophilicity can be adjusted by adjusting the coating amount of the surfactant. By providing the hydrophilicity gradient, the body fluid present on the upper surface of the mesh sheet 7 can be effectively drawn into the absorber 4 side.
  • the lower layer sheet 7 also serves as the second sheet.
  • the lower layer sheet 7 is a mesh sheet.
  • an olefin resin such as polyethylene or polypropylene
  • a polyamide resin such as polyester or nylon
  • an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or the like can be preferably used.
  • the opening area per one is 0.35 to 0.60 mm 2 , preferably 0.47 to 0.54 mm 2, and the opening ratio is 10 to 19%, preferably It is formed at a ratio of 11 to 14%.
  • the opening area is less than 0.35 mm 2 , the opening area is too small and body fluid stays in the opening wall.
  • the aperture area exceeds 0.60 mm 2 , the bodily fluid reverts through the aperture, which is not preferable.
  • the open area ratio is less than 10%, the open area ratio is too small and the body fluid discharged to the surface cannot be quickly transmitted.
  • the return of body fluid occurs, which is not preferable.
  • the first embossing roll 11, the second embossing roll 12, and the anvil roll 13 having a smooth surface are arranged in the vertical direction from the lower side.
  • the embossing roll device 10 is used.
  • the first embossing roll 11 and the second embossing roll 12 are paired, and the upper layer sheet 6 is passed between the embossing rolls 11 and 12 to give uneven embossing.
  • the second embossing roll 12 and the anvil roll 13, the upper sheet 6 is allowed to pass between the second embossing roll 12 and the anvil roll 13, and the upper sheet 6 and the lower sheet 7 are overlapped with each other.
  • At least one side of the roll 12 and the anvil roll 13 is heated to a predetermined temperature, and the concave bottom surface of the upper layer sheet 6 and the lower layer sheet 7 are joined by thermal fusion.
  • the “reference surface” is a surface that forms the outer surface of the roll when it is assumed that the convex portion 15 and the concave portion 16 do not exist.
  • the surface of the second embossing roll 12 protrudes outward from the reference surface 17 with the reference surface 17 as a boundary, and meshes with the recess 16 of the first embossing roll 11.
  • the convex portion 18 is recessed from the reference surface 17 and has a concave portion 19 that meshes with the convex portion 15 of the first embossing roll 11, and a smooth reference surface 17 exists around the convex portion 18 and the concave portion 19. is doing.
  • the first embossing roll 11 and the second embossing roll 12 are engaged with the convex portion 15 of the first embossing roll 11 and the concave portion 19 of the second embossing roll 12.
  • the concave portion 16 of the second embossing roll 12 and the convex portion 18 of the second embossing roll 12 are engaged with each other, and a horizontal plane is formed around the engaging portion between the convex portions 15 and 18 and the concave portions 16 and 19 by reference surfaces 14 and 17. There is a step portion.
  • the anvil roll 13 is a smooth roll having a smooth surface with no irregularities on the outer peripheral surface, and the tip surfaces of the convex portions 18, 18... Of the second embossing roll 12 come into contact with each other or have a very small gap. It comes to contact. At least one of the second embossing roll 12 and the anvil roll 13, preferably both are heated to a predetermined temperature, and the surface sheet is formed by the convex portions 18, 18... Of the second embossing roll 12 and the anvil roll 13. By press-bonding 3 while heating, the bottom surface of the concave portion of the upper layer sheet 6 and the lower layer sheet 7 are joined by thermal fusion.
  • the upper layer sheet 6 is introduced from the left side of the drawing to the lower surface side of the first embossing roll 11 at the bottom of the drawing, and passes between the second embossing roll 12 at a stage where it circulates only half a circle.
  • uneven embossing is given, and then the second embossing roll 12 circulates only half a round, then enters between the anvil roll 13 and is conveyed in the right direction of the drawing.
  • the lower layer sheet 7 is introduced between the second embossing roll 12 and the anvil roll 13 from the left side of the drawing, and the upper layer sheet 6 and the lower layer sheet 7 are interposed between the second embossing roll 12 and the anvil roll 13.
  • the bottom surface of the concave portion of the upper layer sheet 6 and the lower layer sheet 7 are joined together by heat sealing.
  • an upper layer sheet is formed in the process of being conveyed along the periphery of the second embossing roll 12 after being provided with uneven embossing by the first embossing roll 11 and the second embossing roll 12. 6 is pushed into the concave portion 19 of the second embossing roll 12, it is not necessary to hold it in close contact with the peripheral surface of the roll by the suction force as in the invention described in Patent Document 2.
  • the convex portions 8, 8... are arranged in a zigzag pattern with respect to the upper layer sheet 6, and the concave portions 9, 9.
  • the convex and concave portions 15, 15... And the concave portions 16, 16... are formed on the first embossing roll 11 in an arbitrary pattern. Since the embossing roll 12 is formed with the concave portions 19 corresponding to the convex portions 15, 15... And the convex portions 18, 18... Corresponding to the concave portions 16, 16. It is possible. For example, the example shown in FIG.
  • FIG. 7A is an example in which a concavo-convex emboss pattern having a linear waveform in one direction
  • FIG. 7B is a concavo-convex emboss pattern having a wavy waveform in one direction
  • 7C is an uneven emboss pattern in which elongated oval-shaped embosses are arranged and arranged
  • FIG. 8A is an uneven emboss pattern in which elongated oval-shaped embosses are arranged in a regular lattice pattern
  • 8 (B) is an uneven emboss pattern in which three circular embosses are arranged and arranged as a set.
  • Various uneven emboss patterns other than those described above are possible.
  • the top sheet 3 is composed of the upper layer sheet 6 provided with the concavo-convex embossing composed of the convex portions 8, 8... And the concave portions 9, 9.
  • the bottom surface of the concave portion of the upper layer sheet 6 and the lower layer sheet 7 are heat-sealed at the contact surface portion S, but only the upper layer sheet 6 can be used as the top sheet 3.
  • the embossing roll apparatus 10 an embossing roll apparatus including a first embossing roll 11 and a second embossing roll 12 and omitting the anvil roll 13 is used.
  • SYMBOLS 1 Absorbent article (sanitary napkin), 2 ... Impervious back sheet, 3 ... Impervious surface sheet, 4 ... Absorber, 5 ... Crepe paper, 6 ... Upper layer sheet, 7 ... Lower layer sheet, 8 ... Convex part, 9 ... Concave part, 10 ... Embossing roll device, 11 ... First embossing roll, 12 ... Second embossing roll, 13 ... Anvil roll, 14/17 ... Reference plane, 15/18 ... Convex part, 16/19 ... Recess

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Abstract

第１エンボスロール（１１）と第２エンボスロール（１２）とを組とし、表面シートに凹凸状のエンボスを付与するエンボスロール装置において、前記第１エンボスロール（１１）の表面には、基準面（１４）を境に該基準面（１４）より外方に突出する凸部（１５）と、前記基準面（１４）より窪む凹部（１６）とを有するとともに、これら凸部（１５）及び凹部（１６）の周囲に平滑な基準面（１４）が存在し、前記第２エンボスロール（１２）の表面には、基準面（１７）を境に該基準面（１７）より外方に突出するとともに、前記第１エンボスロール（１１）の凹部（１６）と噛み合う凸部（１８）と、前記基準面（１７）より窪むとともに、前記第１エンボスロール（１１）の凸部（１５）と噛み合う凹部（１９）とを有し、かつこれら凸部（１８）及び凹部（１９）の周囲に平滑な基準面（１７）が存在しているエンボスロール装置を提供する。

Description

エンボスロール装置及びこれを用いた表面シートの製造方法並びにこの表面シートを用いた吸収性物品
　本発明は、表面シートに対して凹凸状のエンボスを付与し得るエンボスロール装置及び立体感に富み、高いクッション性を有するとともに、肌との接触面積を低減することにより肌トラブルを無くし、かつ凹凸状エンボスの保形性に優れた表面シートの製造方法等に関する。
　従来より、吸収性物品の表面材として、肌への接触面積を低減させることにより湿り感を抑える、或いは質感を出すと共に感触性を高めるなど種々の目的に応じて適宜のエンボスパターンが付与されたものが市場に提供されている。この種のものとしては、例えば下記特許文献１、２などを挙げることができる。
　下記特許文献１では、図９に示されるように、吸収性物品の肌当接面に用いられる吸収性物品用の表面シート５０であって、着用者の肌側に向けられ且つ実質的に伸縮しないシート状物からなる上層５１と吸収体側に配され且つ実質的に伸縮しないシート状物からなる下層５２とを有しており、該上層５１と該下層５２とが部分的に接合されて多数の接合部が形成されており、該上層５１が該接合部以外の部分において着用者の肌側に向けて突出して、内部が空洞となっている多数の凸部を形成しており、前記凸部及び前記接合部は、交互に且つ一方向に列をなすように配置されており、更に該列が多列に配置されており、一の列における任意の一つの凸部に着目したときに、該列に隣り合う左右の列においては、該一つの凸部と隣り合う位置に凸部が位置していない吸収性物品用の表面シートが提案されている。この表面シートの製造方法は、図１０に示されるように、周面が凹凸形状となっている第１のロール５３と、該第１のロール５３の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール５４と噛み合わせ部に前記上層５１を噛み込ませて該上層５１を凹凸賦形し、吸引によって第１のロール５３における該周面に前記上層５１を凹凸賦形された状態のまま保持しつつ前記下層５２を重ね合わせ、該下層５２を、第１のロール５３における凸部上に位置する該上層５１と接合するものである。前記第１のロール５３の要部拡大図を図１１に示す。
　また、下記特許文献２では、図１２に示されるように、外側層及び内側層を有する第１のシート６１が前記内側層側で第２のシート６２に間欠的に接合された吸収性物品用シート６０であって、該吸収性物品用シート６０には前記接合部間に形成された前記第１シート６１側に突出する凸部が連設され、かつ、前記第１のシート６１の外側層を構成する繊維は前記内側層を構成する繊維より細い繊維である吸収性物品用シートが提案されている。その製造方法は、図１３に示されるように、まず第１のシート６１を原反から繰り出すとともに、第２のシート６２を原反から繰り出す。繰り出された第１のシート６１を周面が凹凸形状となっている第１ロール６３と、その凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール６４との噛み合わせ部Ｐ１に噛み込ませて第１のシート６１を凹凸賦形する。第１ロール６３と第２ロール６４との噛み合いによって凹凸賦形された第１のシート６１は、第１のロール６３に形成された吸引部による吸引力によって第１ロール６３の周面に密着し、その凹凸賦形された状態が保持される。合流部Ｐ２で第１のシート６１を第１ロール６３の周面に吸引密着させた状態で、別に供給されている第２のシート６２と積層し、第１ロール６３の歯車の凸部先端に位置する第１のシート６１と第２のシート６２とが熱融着によって接合される。第１のシート６１と第２のシート６２とが貼り合わされた複合シートは第１ロール６３及び第４ロール６５によって再度、部分Ｐ３で加熱圧挟されることで、適切に接着力を高めしっかりと固定された接合部が形成され、凸部の形状安定性が維持されるというものである。
特開２００４－１７４２３４号公報 特開２００９－５０５３８号公報
　上記特許文献１及び特許文献２の場合には、上層側シート５１，６１に賦形した凹凸の凹部底面で下層側シート５２，６２に対してヒートシールされることで、前記凹凸形状が保持されるようになるという利点を有することができる。
　しかしながら、上層側シート５１，６１に対して凹凸を賦形するための第１ロール５３，６３と第２ロール５４，６４の凹凸形状が歯車状を成しているため、凸部の壁面を構成している部分の繊維密度が他の部分よりも極端に小さくなったり、不均一となる問題があった。すなわち、第１ロール５３，６３と第２ロール５４，６４との噛み合い部に不織布が進入すると、互いの歯車の噛み合いによってＭＤ方向（流路方向）及びＣＤ方向（流路直交方向）に不織布が強く引っ張られ繊維密度が薄くなるとともに、ＭＤ方向及びＣＤ方向に対面する壁部では引張り応力の掛かり具合が異なるため、繊維密度に差が出て全体として繊維密度の不均一化を招くなどの問題があった。
　そこで本発明の第１の課題は、繊維密度の均一化を図りながら表面シートに対して凹凸状のエンボスを付与し得るエンボスロール装置を提供することにある。
　また、第２の課題は、前記エンボスロール装置を使用して、立体感に富み、高いクッション性を有するとともに、肌との接触面積を最小化し、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止し肌触り感を向上させ、かつ体液吸収時におけるべた付き感を無くし、さらに凹凸エンボスの保形性を高めることにより、乾燥状態はもとより体液吸収時においても凹凸形状を持続的に維持し得る表面シートの製造方法を提供するとともに、前記表面シートを用いた吸収性物品を得ることにある。
　前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、第１エンボスロールと第２エンボスロールとを組とし、表面シートをこれらエンボスロールの間を通過させることにより凹凸状のエンボスを付与するエンボスロール装置において、
　前記第１エンボスロールの表面には、基準面を境に該基準面より外方に突出する凸部と、前記基準面より窪む凹部とを有するとともに、これら凸部及び凹部の周囲に平滑な基準面が存在し、
　前記第２エンボスロールの表面には、基準面を境に該基準面より外方に突出するとともに、前記第１エンボスロールの凹部と噛み合う凸部と、前記基準面より窪むとともに、前記第１エンボスロールの凸部と噛み合う凹部とを有し、かつこれら凸部及び凹部の周囲に平滑な基準面が存在していることを特徴とするエンボスロール装置が提供される。
　上記請求項１記載の本発明においては、エンボスロール装置において、第１エンボスロールの表面には、基準面を境に該基準面より外方に突出する凸部と、前記基準面より窪む凹部とを有するとともに、これら凸部及び凹部の周囲に平滑な基準面が存在するようにし、前記第２エンボスロールの表面には、基準面を境に該基準面より外方に突出するとともに、前記第１エンボスロールの凹部と噛み合う凸部と、前記基準面より窪むとともに、前記第１エンボスロールの凸部と噛み合う凹部とを有し、かつこれら凸部及び凹部の周囲に平滑な基準面が存在するようにした。
　従って、第１エンボスロールと第２エンボスロールとの間に不織布等の表面シートが進入し、凸部と凹部との噛み合い部によって表面シートにエンボスが付与される際、凸部の周囲及び凹部の周囲に形成された平滑な基準面が存在していることによって、表面シートに作用する引張り応力が前記基準面の段差部で緩衝されることによって繊維密度が不均一となるのを防止することが可能となる。すなわち、従来のような歯車状の凹凸を噛み合わせた場合には、歯車の高さ寸法に相当する歯車の噛み合わせ代が言わば、原動力となって表面シートに引張り応力を発生させて凹凸形状に賦形する。しかし、前記噛み合わせ代に対応する引張応力が一気に作用すると、表面シートの繊維が過度に引っ張られる部分が発生し、部分的に繊維密度の低下を引き起こすことになる。これに対して、本願発明の場合には、凹部と凸部との噛み合い部の中間に平滑な基準面が存在しているため、ここで引張り応力の緩和が図られ、言わば２段階的に分割されて引張り応力が作用するようになるため、過度に繊維が引っ張られる部分が無くなり部分的な繊維密度の低下が抑えられ繊維密度の均一化を図りながら表面シートに対して凹凸状のエンボスを付与することが可能となる。
　請求項２に係る本発明として、前記第１エンボスロールと第２エンボスロールとを上下段で縦に並べて配設してある請求項１記載のエンボスロール装置が提供される。
　上記請求項２記載の本発明では、前記第１エンボスロールと第２エンボスロールとを上下段で縦に並べて配設した装置とするものである。表面シートを同方向に搬送する場合は、表面シートは第１エンボスロールを半周だけ周回した段階で第２エンボスロールとの間を通過する際に凹凸状のエンボスが付与され、その後に、第２エンボスロールを半周だけ周回した後、搬送方向に繰り出される。
　請求項３に係る本発明として、凹凸状のエンボスが付与された上層シートと、平面状の下層シートとからなり、上層シートの凹部底面と下層シートとが熱融着された表面シートを製造するための製造方法であって、
　請求項１、２いずれかに記載のエンボスロール装置において、前記第２エンボスロールに隣接して表面が平滑なアンビルロールを配置するとともに、第２エンボスロール及びアンビルロールの内の少なくとも一方側を所定温度に加熱した状態とし、
　前記上層シートを第１エンボスロールと第２エンボスロールとの間を通過させて凹凸状のエンボスを付与し、第２エンボスロールに沿って周回させる過程で上層シートは第２エンボスロールの凹凸部に沿った形状を保持したまま搬送された後、アンビルロールとの間に導入され、該アンビルロールとの間を通過する過程で第２エンボスロールとアンビルロールとの間に進入させた下層シートと重ね合わせ、前記上層シートの凹部底面と下層シートとが熱融着されるようにしたことを特徴とする表面シートの製造方法が提供される。
　上記請求項３記載の発明は、凹凸状のエンボスが付与された上層シートと、平面状の下層シートとからなり、上層シートの凹部底面と下層シートとが熱融着された表面シートを請求項１、２いずれかに記載のエンボスロール装置を用いて製造するものである。先ず、エンボスロール装置においては、前記第２エンボスロールに隣接して表面が平滑なアンビルロールを配置するとともに、第２エンボスロール及びアンビルロールの内の少なくとも一方側を所定温度に加熱した状態としておく。そして、上層シートを第１エンボスロールと第２エンボスロールとの間を通過させて凹凸状のエンボスを付与し、第２エンボスロールに沿って周回させる過程で上層シートは第２エンボスロールの凹凸部に沿った形状を保持したまま搬送された後、アンビルロールとの間に導入され、該アンビルロールとの間を通過する過程で第２エンボスロールとアンビルロールとの間に進入させた下層シートと重ね合わせ、前記上層シートの凹部底面と下層シートとが熱融着されるようにする。
　この方法であれば、上層シートに形成された凸形状のエンボスを潰すことなく、下層シートと接合できるとともに、上層シートの凹部底面と下層シートとが熱融着されているため、立体感に富み、高いクッション性を有するとともに、肌との接触面積を最小化し、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止し肌触り感を向上させ、かつ体液吸収時におけるべた付き感を無くし、さらに凹凸エンボスの形状が製造後に時間が経過しても、乾燥状態はもとより体液吸収時においても凹凸形状を持続的に維持し得るようになる。また、ホットメルト接着剤を使用しないため、コスト低減が図れるとともに、肌トラブルも解消することができる。装着状態でも、凸形状が潰れることなく良好な状態で維持されるため、快適さも長時間維持できるようになる。
　請求項４に係る本発明として、前記上層シート及び下層シートが共に不織布である請求項３記載の表面シートの製造方法が提供される。
　上記請求項４記載の本発明は、前記上層シート及び下層シートを共に不織布としたものである。これにより、肌触り感が柔らかくなる。
　請求項５に係る本発明として、前記上層シートが不織布であり、前記下層シートがメッシュシートである請求項３記載の表面シートの製造方法が提供される。
　上記請求項５記載の発明は、前記上層シートを不織布とし、前記下層シートをメッシュシートとするものである。これにより、柔らかさを維持しながら、液残りの低減化や体液の隠蔽性が向上するようになる。
　請求項６に係る本発明として、前記上層シートがメッシュシートであり、前記下層シートが不織布である請求項３記載の表面シートの製造方法が提供される。
　上記請求項６記載の本発明は、前記上層シートをメッシュシートとし、前記下層シートを不織布としたものである。これにより、メッシュシートによるひんやり感が出るとともに、べた付き感が解消されるようになる。
　請求項７に係る本発明として、請求項３～６いずれかに記載の製造方法に得られた表面シートと、不透液性裏面シートと、これら表面シートと不透液性裏面シートとの間に介在された吸収体とからなることを特徴とする吸収性物品が提供される。
　以上詳説のとおり本発明によれば、繊維密度の均一化を図りながら表面シートに対して凹凸状のエンボスを付与し得るエンボスロール装置を提供できる。
　また、立体感に富み、高いクッション性を有するとともに、肌との接触面積を最小化し、擦れ、カブレ、かゆみなどの肌トラブルを効果的に防止し肌触り感を向上させ、かつ体液吸収時におけるべた付き感を無くし、さらに凹凸エンボスの保形性を高めることにより、乾燥状態はもとより体液吸収時においても凹凸形状を持続的に維持し得る表面シートを製造することが可能となるとともに、前記表面シートを用いた吸収性物品を得ることができる。
本発明に係る吸収性物品１の一部破断斜視図である。 表面シート３の要部拡大断面図である。 エンボスロール装置１０を示す、(A)は側面図、(B)は正面図である。 第１エンボスロール１１の凹凸形状を示す図である。 第２エンボスロール１２の凹凸形状を示す図である。 第１エンボスロール１１と第２エンボスロール１２との噛み合い状態を示す要部拡大断面図である。 第１エンボスロール１１及び第２エンボスロール１２の凹凸形状例を示す図（その１）である。 第１エンボスロール１１及び第２エンボスロール１２の凹凸形状例を示す図（その２）である。 特許文献１に係る表面シート５０を示す斜視図である。 その製造方法を示す概略図である。 第１のロール５３を示す要部拡大斜視図である。 特許文献２に係る表面シート６０を示す斜視図である。 その製造方法を示す概略図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔吸収性物品１の構造例〕
　図１に示される生理用ナプキン１は、主にはパンティライナー、生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッドなどの用途に供されるもので、不透液性裏面シート２と、透液性表面シート３（以下、単に表面シートという。）との間に、吸収体４または同図に示されるように、クレープ紙５によって囲繞された吸収体４が介在された構造となっている。前記吸収体４の周囲においては、前記不透液性裏面シート２と表面シート３とがホットメルト接着剤等の接着手段によって接合されている。
　前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。
　前記表面シート３は、凹凸状のエンボス８…，９…が付与された上層シート６と、平面状の下層シート７とからなり、上層シート６の凹部底面と下層シート７とが接触面部Ｓで熱融着されたものである。この表面シート３については後段でさらに具体的に詳述する。
　前記不透液性裏面シート２と表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばパルプ中に高吸水性樹脂を混入したもの、或いはパルプ中に化学繊維を混入させるとともに、高吸水性樹脂を混入したものが使用される。前記吸収体４は、図示のように、形状保持、および経血等を速やかに拡散させるとともに、一旦吸収した経血等の逆戻りを防止するためにクレープ紙５によって囲繞するのが望ましい。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。
　前記高吸水性樹脂としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル－酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。前記高吸水性樹脂の含有率は１０～６０％とするのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が１０％未満の場合には、十分な吸収能を与えることができず、６０％を超える場合にはパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、シート強度が低下し破れや割れ等が発生し易くなる。
〔表面シート３の構造〕
　前記表面シート３は、図２に示されるように、凸部８，８…と凹部９，９…とからなる凹凸状のエンボスが付与された上層シート６と、平面状の下層シート７とからなり、上層シート６の凹部底面と下層シート７とが接触面部Ｓで熱融着されたものである。これら上層シート６及び下層シート７の組合せとしては、前記上層シート６及び下層シート７を共に不織布とする第１例、前記上層シート６を不織布とし、前記下層シート７をメッシュシートとする第２例、更に前記上層シート６をメッシュシートとし、前記下層シート７を不織布とする第３例を挙げることができる。以下の例では、前記上層シート６及び下層シート７を共に不織布とする第１例とする場合について主に詳述する。
　図示した凹凸状エンボスの態様は、凸部８、８…が千鳥状に配置されるとともに、これら凸部８，８…の間に凹部９，９…が同じく千鳥状に配置されている。
　前記上層シート６及び下層シート７を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、エアスルー法、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、エアスルー法、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。不織布の繊維は、長繊維または短繊維のいずれでもよいが、好ましくはタオル地の風合いを出すため短繊維を使用するのがよい。また、エンボス処理を容易とするために、比較的低融点のポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系繊維のものを用いるのがよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド－バイ－サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を好適に用いることもできる。これらの不織布の群の内、本発明に最も好適に使用されるものは、嵩の出やすいエアスルー不織布である。繊維の組成は、前記上層シート６は目付けを５～２５g/m２とし、繊度１．５～２．０dtexとするのが良く、前記下層シート７は目付けを５～３０g/m２とし、繊度２．０～３．０dtexとするのが望ましい。相対的に下層シート７側が繊維密度を高くなるように設定するのが望ましい。前記不織布は、体液に対して親水性を有するようにする。具体的には、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理したり、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を付与した繊維を用いるようにする。
　前記上層シート６と下層シート７を前記接触面部Ｓで熱融着する際、上層シート６の凹部９が強く圧縮されるため、前記凸部８，８…が相対的に繊維密度の低い低密度領域ＤＬとされ、前記凹部９，９…が相対的に繊維密度の高い高密度領域ＤＨとされ、前記低密度領域ＤＬから前記高密度領域ＤＨに至る繊維密度勾配が形成される。その結果、前記表面シート３に体液が排出されると、凸部８，８…に存在する体液は、繊維密度勾配によって凹部９，９…側に速やかに移動するため体液の拡散性が良好となるとともに、表面側（低密度領域ＤＬ側）に体液が保水されることがなくなるため、べた付き感が解消されるようになる。集まった体液は下層シート７を透過して吸収体４に吸収される。
　前記上層シート６及び下層シート７の組合せ例として挙げた第２例のように、下層シート７をメッシュシートとする場合には、メッシュシート７は前記上層シート６よりも親水度が高くなるように親水化剤によって処理するのが望ましい。かかる親水性の付与は、前記メッシュシートの表裏面に対して界面活性剤（親水化剤）を塗布することにより成される。
　前記界面活性剤としては、例えば陰イオン性界面活性剤、カルボン酸塩、アシル化加水分解タンパク質、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレン系界面活性剤、カルボン酸エステル、カルボン酸アミド、ポリアルキレノキシドブロック共重合物、陽イオン性界面活性剤、第四級アンモニウム塩、両性界面活性剤、イミダゾリニウム誘導体等が挙げられ、この他にも繊維に塗布される界面活性剤として公知の界面活性剤であればどのようなものを適用しても良い。
　前記界面活性剤の塗布方法としては、例えばスプレーによる塗布、グラビア印刷やフレキソ印刷による塗工、各種コータによるカーテン塗工を上げることができる。親水度の調整は、前記界面活性剤の塗布量を調整することにより行うことが可能である。親水度勾配を持たせることにより、メッシュシート７の上面に存在する体液を効果的に吸収体４側に引込みできるようになる。
　前記上層シート６及び下層シート７の組合せ例として挙げた第１例の場合は、下層シート７がセカンドシートを兼用することになるが、第２例のように、下層シート７がメッシュシートの場合は、その下面に親水性不織布からなるセカンドシートを敷設することもできる。前記メッシュシートの素材としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などを好適に使用することができる。
　メッシュシートを使用する場合の開孔は、１個当たりの開孔面積が０．３５～０．６０mm２、好ましくは０．４７～０．５４mm２とし、開孔率１０～１９％、好ましくは１１～１４％の割合で形成する。前記開孔面積が０．３５mm２未満の場合には、開孔面積が小さすぎて開孔壁部に体液が滞留するようになる。また、開孔面積が０．６０mm２を超える場合には、開孔を通して体液の逆戻りが発生するようになるため好ましくない。一方、開孔率が１０％未満の場合には、開孔率が小さ過ぎて表面に排出された体液を速やかに透過させることができなくなる。また、１９％を超える場合には体液の逆戻りが発生するようになり好ましくない。
　なお、図２に示した断面構造例では、上層シート６の凸部８と下層シート７との間に空間が生じているが、この空間はエンボス後に繊維の復元によって、実質的に空間が存在しないように成っていても良い。空間が存在せず外面側よりも低密度の繊維が存在していることによって、クッション性が向上するとともに、内部に浸透した体液が毛管現象によって下層シート７側に円滑に移動するようになる。また、同図２では、凹部９と凸部８との中間に、後述するエンボスロール１１，１２の基準面１４，１７による段差部が生じていないが、図示の例では凹部９と凸部８との距離が近いため、繊維の復元によって段差部が実施的に消失している。前記凹部９と凸部８との距離がある程度離れている場合には、凹部９及び凸部８の中間に平滑な面が存在することになる。
〔表面シート３の製造方法〕
　前述した表面シート３の製造に当たっては、図３に示されるように、下段側から第１エンボスロール１１と、第２エンボスロール１２と、表面が平滑なアンビルロール１３とを縦方向に並べて配設したエンボスロール装置１０が用いられる。前記第１エンボスロール１１と第２エンボスロール１２とを組とし、上層シート６をこれらエンボスロール１１，１２の間を通過させることにより凹凸状のエンボスを付与し、第２エンボスロール１２とアンビルロール１３との間を上層シート６を通過させるとともに、第２エンボスロール１２とアンビルロール１３との間に下層シート７を進入させ、上層シート６と下層シート７とを重ね合わせるとともに、前記第２エンボスロール１２及びアンビルロール１３の内の少なくとも一方側は所定温度に加熱した状態としておき、前記上層シート６の凹部底面と前記下層シート７とを熱融着によって接合する。
　前記第１エンボスロール１１の表面において、図４に示されるように、基準面１４を境に該基準面１４より外方に突出する凸部１５，１５…と、前記基準面１４より窪む凹部１６，１６…とを有するとともに、これら凸部１５、１５…及び凹部１６、１６…の周囲に平滑な基準面１４が存在している。ここで、「基準面」とは、前記凸部１５及び凹部１６が存在しないと仮定した場合のロール外面を成す面である。
　一方、前記第２エンボスロール１２の表面においても、図５に示されるように、基準面１７を境に該基準面１７より外方に突出するとともに、前記第１エンボスロール１１の凹部１６と噛み合う凸部１８と、前記基準面１７より窪むとともに、前記第１エンボスロール１１の凸部１５と噛み合う凹部１９とを有し、かつこれら凸部１８及び凹部１９の周囲に平滑な基準面１７が存在している。
　前記第１エンボスロール１１と第２エンボスロール１２とは、図６に示されるように、第１エンボスロール１１の凸部１５と第２エンボスロール１２の凹部１９とが噛み合い、第１エンボスロール１１の凹部１６と第２エンボスロール１２の凸部１８とが噛み合うようになっており、これらの凸部１５，１８と凹部１６，１９との噛み合い部の周囲には基準面１４，１７によって水平面状の段差部が存在している。
　前記アンビルロール１３は、外周面に凹凸を有しない平滑面とされる平滑ロールであり、前記第２エンボスロール１２の凸部１８，１８…の先端面が接触するか極僅かの隙間を空けて当接するようになっている。前記第２エンボスロール１２及びアンビルロール１３の内の少なくとも一方側、好ましくは両方は所定温度に加熱した状態とし、前記第２エンボスロール１２の凸部１８，１８…とアンビルロール１３とによって表層シート３を加熱しながら圧着することにより、前記上層シート６の凹部底面と下層シート７とが熱融着によって接合される。
　具体的には、図３(A)において、図面左側から最下段の第１エンボスロール１１の下面側に上層シート６を導入し、半周だけ周回した段階で第２エンボスロール１２との間を通過する際に凹凸状のエンボスが付与され、その後、第２エンボスロール１２を半周だけ周回した後、アンビルロール１３との間に進入し、図面右側方向に搬送される。
　一方、下層シート７は、図面左側から前記第２エンボスロール１２とアンビルロール１３との間に導入され、第２エンボスロール１２とアンビルロール１３との間で前記上層シート６と下層シート７とが重ね合わされ、前記上層シート６の凹部底面と下層シート７とが熱融着によって接合される。
　本エンボスロール装置１０においては、前記第１エンボスロール１１と第２エンボスロール１２とにより凹凸状のエンボスが付与された後、第２エンボスロール１２の周囲に沿って搬送される過程で、上層シート６は第２エンボスロール１２の凹部１９に押し込まれた状態となっているため、前記特許文献２記載の発明のように、吸引力によってロールの周面に密着させて保持する必要はない。
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、上層シート６に対して、凸部８、８…が千鳥状に配置されるとともに、これら凸部８，８…の間に凹部９，９…が同じく千鳥状に配置された凹凸エンボスパターンとしたが、本発明に係るエンボスロール装置１０の場合は、第１エンボスロール１１に任意のパターンで凸部１５、１５…と凹部１６、１６…とを形成し、第２エンボスロール１２に前記凸部１５、１５…に対応した凹部１９と、前記凹部１６，１６…に対応した凸部１８、１８…を形成するものであるため、任意の凹凸エンボスパターンを付与することが可能である。例えば、図７(A)に示される例は、一方向に直線波形の凹凸エンボスパターンとした例であり、図７(B)に示される例は、一方向に波状波形の凹凸エンボスパターンとした例であり、図７(C)は細長い小判形状のエンボスを整列配置した凹凸エンボスパターンであり、図８(A)は細長い小判形状のエンボスを正格子状に配列した凹凸エンボスパターンであり、図８(B)は３つの円形エンボスを一組として整列配置した凹凸エンボスパターンである。前述した以外にも種々の凹凸エンボスパターンが可能である。
(2)上記形態例では、表面シート３は、凸部８，８…と凹部９，９…とからなる凹凸状のエンボスが付与された上層シート６と、平面状の下層シート７とからなり、上層シート６の凹部底面と下層シート７とが接触面部Ｓで熱融着された例を挙げたが、前記上層シート６のみを表面シート３とすることができる。この場合は、エンボスロール装置１０としては、第１エンボスロール１１と第２エンボスロール１２とからなり、アンビルロール１３を省略したエンボスロール装置が使用される。
　１…吸収性物品（生理用ナプキン）、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…上層シート、７…下層シート、８…凸部、９…凹部、１０…エンボスロール装置、１１…第１エンボスロール、１２…第２エンボスロール、１３…アンビルロール、１４・１７…基準面、１５・１８…凸部、１６・１９…凹部

Claims (7)

  1. 　第１エンボスロールと第２エンボスロールとを組とし、表面シートをこれらエンボスロールの間を通過させることにより凹凸状のエンボスを付与するエンボスロール装置において、
    　前記第１エンボスロールの表面には、基準面を境に該基準面より外方に突出する凸部と、前記基準面より窪む凹部とを有するとともに、これら凸部及び凹部の周囲に平滑な基準面が存在し、
    　前記第２エンボスロールの表面には、基準面を境に該基準面より外方に突出するとともに、前記第１エンボスロールの凹部と噛み合う凸部と、前記基準面より窪むとともに、前記第１エンボスロールの凸部と噛み合う凹部とを有し、かつこれら凸部及び凹部の周囲に平滑な基準面が存在していることを特徴とするエンボスロール装置。
  2. 　前記第１エンボスロールと第２エンボスロールとを上下段で縦に並べて配設してある請求項１記載のエンボスロール装置。
  3. 　凹凸状のエンボスが付与された上層シートと、平面状の下層シートとからなり、上層シートの凹部底面と下層シートとが熱融着された表面シートを製造するための製造方法であって、
    　請求項１、２いずれかに記載のエンボスロール装置において、前記第２エンボスロールに隣接して表面が平滑なアンビルロールを配置するとともに、第２エンボスロール及びアンビルロールの内の少なくとも一方側を所定温度に加熱した状態とし、
    　前記上層シートを第１エンボスロールと第２エンボスロールとの間を通過させて凹凸状のエンボスを付与し、第２エンボスロールに沿って周回させる過程で上層シートは第２エンボスロールの凹凸部に沿った形状を保持したまま搬送された後、アンビルロールとの間に導入され、該アンビルロールとの間を通過する過程で第２エンボスロールとアンビルロールとの間に進入させた下層シートと重ね合わせ、前記上層シートの凹部底面と下層シートとが熱融着されるようにしたことを特徴とする表面シートの製造方法。
  4. 　前記上層シート及び下層シートが共に不織布である請求項３記載の表面シートの製造方法。
  5. 　前記上層シートが不織布であり、前記下層シートがメッシュシートである請求項３記載の表面シートの製造方法。
  6. 　前記上層シートがメッシュシートであり、前記下層シートが不織布である請求項３記載の表面シートの製造方法。
  7. 　請求項３～６いずれかに記載の製造方法に得られた表面シートと、不透液性裏面シートと、これら表面シートと不透液性裏面シートとの間に介在された吸収体とからなることを特徴とする吸収性物品。
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