JP2005313651A

JP2005313651A - 使い捨て体液吸収性物品の透液性複合シートの製造方法

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Publication number: JP2005313651A
Application number: JP2005143222A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Aida; 裕樹合田
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2005-05-16
Filing date: 2005-05-16
Publication date: 2005-11-10
Anticipated expiration: 2019-12-28
Also published as: JP4188943B2

Abstract

【課題】体液吸収性物品に使用する高隠蔽力透液性複合シート。
【解決手段】体液吸収性物品に使用する透液性複合シート１０８が、上面側のプラスチックシート層と下面側の繊維集合層とを有し、プラスチックシート層が、一方向へ互いに平行して伸びる複数条の帯状部分と、帯状部分に接合して実質的に繊維集合層の全体を覆う薄膜状部分とからなる。薄膜状部分は、帯状部分どうしの間に透液性開孔を有する。かかる透液性複合シート１０８を製造するには、繊維集合層を形成する繊維ウエブ１０２とプラスチックシート層を形成する熱可塑性プラスチックの薄膜１０１と帯状部分を形成する複数条の帯１０３とを積層し、一体化してなる第２複合ウエブ１０６とした後に、第２複合ウエブ１０６に対して繊維ウエブ１０２の側から高圧柱状水流を噴射し、隣り合う帯１０３どうしの間で薄膜１０１を破り、薄膜１０１に透液性開孔と起立部分とを形成する。
【選択図】図６

Description

この発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の使い捨て体液吸収性物品に使用するのに好適な透液性の複合シートの製造方法に関する。

図７は、特開昭６２−５７５５１号公報（特許文献１）に開示されている感触が柔軟な微小開口化プラスチックシート１１０の斜視図である。このプラスチックシートは、使い捨ておむつの表面シート等として使用するのに好適なもので、シート１１０の表面には多数の円筒状突起１２０が形成され、突起１２０の頂部には微小開口部１２５が形成されている。かかるシート１１０は、柔軟で布様の感触を示すと説明されている。

図８は、特開平７−３２８０６１号公報（特許文献２）に開示されている生理用ナプキン２００の斜視図である。このナプキン２００の表面シート２１０は、不織布２１１と、不織布２１１の上面に接合する複数条の帯状プラスチックシート２１２とからなるもので、帯状プラスチックシート２１２は、互いに平行で、ナプキン２００の長手方向へ延びている。ナプキン２００では、プラスチックシート２１２の存在によって、経血による汚れを隠蔽することができる。
特開昭６２−５７５５１号公報特開平７−３２８０６１号公報

前記公知の微小開口化プラスチックシート１１０を生理用ナプキンの表面シートに使用して、表面シート下方に位置する吸液性コアの経血による汚れを隠蔽する方法の一つは、シート１１０に例えば炭酸カルシウムや硫酸バリウム等の無機質粒子を充填することである。また、隠蔽力を高めるには、その粒子の充填量を増やせばよい。ただし、充填量のみを増やせば、シートの強度が低下するとか、シート製造時のおける厚みのふれ幅が大きくなるという問題を生じるから、使用するシートの厚みを増すことによって、それらの問題を解消しなければならない。しかし、そのようにすればシートは高剛性のものになって布様の感触を失い、円筒状突起１２０もまた柔軟性の乏しいものになりかねない。

前記特開平７−３２８０６１号公報は、不織布のように比較的平坦なシートからなる表面シート２１０について、帯状プラスチックシート２１２を採用すれば隠蔽力を向上させることができると教示してはいるが、前記円筒状突起１２０を有するようなプラスチックシートに対しては、その帯状プラスチックシートの活用の仕方を全く教示していない。

この発明が課題とするところは、使い捨ての体液吸収性物品の表面材に使用することが可能であり、柔軟な肌触りと、高い隠蔽力とを有する透液性複合シートの製造方法の提供である。

前記課題解決のために、この発明が対象とするのは、上面側にプラスチックシート層を有し、下面側に前記プラスチックシート層と接合している繊維集合層を有し、使い捨ての体液吸収性物品に使用される透液性の複合シートの製造方法である。

かかる製造方法において、この発明が特徴とするところは、前記複合シートが少なくとも下記工程を経て製造されること、にある。
ａ．前記繊維集合層を形成すべき繊維ウエブを一方向へ連続的に供給する工程。
ｂ．前記プラスチックシート層の一部を形成すべき第１の熱可塑性プラスチックを複数条の帯にして押出す工程。
ｃ．前記プラスチックシート層の一部を形成すべき第２の熱可塑性プラスチックを１枚の薄膜にして押出す工程。
ｄ．押出されている前記帯および前記薄膜のうちのいずれか一方を前記繊維ウエブの上面に接合することにより第１複合ウエブを得て、さらに前記第１複合ウエブに前記いずれかの他方を前記繊維ウエブの上面と前記一方とのうちの少なくともいずれかに接合することにより前記一方向へ連続的に供給される第２複合ウエブを得る工程。
ｅ．前記一方向へ連続的に供給される第２複合ウエブの前記薄膜側と前記繊維状ウエブ側とのうちの少なくとも前記繊維ウエブ側から前記第２複合ウエブに高圧柱状水流を噴射し、隣り合う前記帯と帯との間で前記フィルムが部分的に破れることにより形成されている多数の開孔の縁に、前記薄膜の上面上方へ向かって起立し、鋸歯状を呈して前記一方向へ延びる起立部分を前記薄膜の破れている部分から形成する工程。

この発明には、次のような好ましい実施態様がある。
（１）前記第２複合ウエブに前記繊維ウエブ側から前記高圧柱状水流を噴射する前に、前記第２複合ウエブに前記フィルム側から柱状水流を噴射して前記薄膜が部分的に破れることにより多数の前記開孔を形成する工程が含まれる態様。
（２）前記プラスチックシート層と前記繊維集合層との接合が、これら両者間の溶着によってなされる態様。

この発明に係る複合シートの製造方法によれば、薄膜状材料部分を形成すべきウエブの幅方向における所要部位を選択的に破って透液性の開孔と、肌触りを柔軟にする起立部分とを有していて隠蔽力が高い透液性複合シート容易に得ることができる。

添付の図面を参照し、使い捨ての体液吸収性物品に使用される透液性複合シートの製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。

図１は、使い捨ての体液吸収性物品の一例である生理用ナプキン１の部分破断斜視図である。ナプキン１は、透液性表面シート２と、不透液性裏面シート３と、これら両シート２，３間に介在する吸液性コア４とからなり、表裏面シート２，３は、コア４の周縁から延出する部分で重なり合い、ライン６において溶着または接着によって互いに接合している。ナプキン１は、Ｘ方向へ延びる幅とＹ方向へ延びる長さとを有する。かようなナプキン１には、この発明によって製造される複合シートが表面シート２として使用されている。

図２，３，４は、ナプキン１の部分拡大図と、そのＩＩＩ−ＩＩＩ線、ＩＶ−ＩＶ線断面図である。ただし、裏面シート３とコア４とが仮想線で示されている。表面シート２は、その上面側に位置するプラスチックシート層１１と、繊維１３の集合体である不織布層１２とからなる複合シートであって、これら両層１１，１２が溶着または接着により、互いに接合している。プラスチックシート層１１は、互いに平行してＹ方向へ延びる複数条の帯状材料部分１６と、帯状材料部分１６の下側にあって不織布層１２の上面の実質的に全体を覆う薄膜状材料部分１７とを有し、これら両部分１６，１７が熱可塑性プラスチックで形成されていて、重なり合う部分において互いに溶着している。薄膜状材料部分１７は、互いに平行してＹ方向へ延びる複数条の実質的な意味での平坦部分１８と、隣り合う平坦部分１８どうしの間に位置してＹ方向へ延びる多数の開孔１９と、隣り合う平坦部分１８において互いに向かい合う縁部２１からＸ方向へ延びて開孔１９を横断するブリッジ部分２０と、平坦部分１８の縁部２１において図の上方へ延びる起立部分２２とを有する。起立部分２２は、不規則な起伏を繰り返しながらＹ方向へ延びる概ね鋸歯状を呈している部分である。

不織布層１２は、薄膜状材料部分１７の平坦部分１８に図の下方から接合しており、開孔１９では不織布層１２の一部が露出している。

裏面シート３には、熱可塑性プラスチックシートや熱可塑性合成繊維からなる不織布、これらシートと不織布とがラミネートされているもの等が使用される。

コア４には、粉砕パルプや粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの混合物等が使用される。

図３，４において、帯状材料部分１６は、薄膜状材料部分１７の平坦部分１８に、好ましくは平坦部分１８のそれぞれに設けられているもので、０．０１〜０．３ｍｍの厚さと、０．１〜４ｍｍの幅Ｓ_１とを有する。厚さが０．０１ｍｍ未満の場合には、薄膜状材料部分１７の隠蔽性を高める効果が乏しく、また厚さが０．３ｍｍを超えるときには、剛性が高くなって肌に対する刺激が強くなりすぎることがある。幅Ｓ_１は、平坦部分１８のそれとほぼ同じであるか、またはそれよりも小さい。ただし、その幅Ｓ_１は、平坦部分１８での隠蔽性を高めるために、平坦部分１８の幅Ｗ_１の１／３以下とならないようにすることが好ましく、１／２以下とならないようにすることがさらに好ましい。かかる帯状材料部分１６は、熱可塑性プラスチックを帯状に押出成形して薄膜状材料部分１７の上に供給することによって得られるが、その断面形状は、図示例のように矩形である他に、円形や長円形等にすることもできる。

帯状材料部分１６は、図１のナプキン１でコア４に吸収された経血が表面シート２を透して見えることがないように、つまり表面シート２の隠蔽性を高めるように機能すべきものである。そのような帯状材料部分１６には、酸化チタンや硫酸バリウム等の無機質充填剤が添加され、必要に応じて染顔料等が添加されることもある。これらの添加量は、帯状材料部分１６の押出成形に支障を来たさない範囲で多くすることができる。無機質充填剤の添加量が多い場合、幅が狭くて厚さが厚い帯状材料部分１６は、幅が広くて厚さが薄い薄膜状材料部分１７よりも押出成形が容易であり、しかも、帯状材料部分１６は厚さがばらついても表面シート２の性能に与える影響が少ないものであるから、そのような帯状材料部分１６を使用することは表面シート２の隠蔽力を高めることを容易にする。表面シート２を上方から見たときに、帯状材料部分１６の単位面積当たりの無機質充填剤の含有量は、薄膜材料部分１７の含有量よりも高く、好ましくは前者の含有量が後者の含有量の少なくとも１．３倍である。帯状材料部分１６は、薄膜状材料部分１７のＹ方向における引張強度の向上に寄与することもできる。

薄膜状材料部分１７のうちの平坦部分１８は、０．００１〜０．０５ｍｍの厚さと、開孔１９と１９との間に０．３〜５ｍｍの幅Ｗ₁とを有する。大多数の開孔１９は、Ｙ方向へ長く延び、好ましくは、０．０３〜５ｍｍの幅Ｗ_２と、幅Ｗ_２の少なくとも１．５倍の長さとを有する。

薄膜状材料部分１７のうちのブリッジ部分２０は、Ｙ方向へ並ぶ開孔１９と１９との間に位置し、平坦部分１８から上方へ向かって凸となるように弧を画いているもの２０Ａや、平坦部分１８と同様に平坦なもの２０Ｂ（図２参照）がある。弧を画いているブリッジ部分２０Ａは、平坦部分１８から延びているように見える基端部２５Ａを有する場合と、起立部分２２の頂部２７から延びているように見える基端部２５Ｂを有する場合とがある（図２参照）。好ましいブリッジ部分２０は、その厚さが平坦部分１８のそれと同じかまたはそれよりも薄く、Ｙ方向へ延びる幅Ｗ_３（図３参照）が、最も狭い部分で０．００１〜２ｍｍの範囲にある。

薄膜状材料部分１７のうちの起立部分２２は、大多数のものが平坦部分１８の縁部２１で薄膜の一部分が図の上方へ延びることにより形成され、平坦部分１８につながる基端部２６と、基端部２６から上方へ延びる自由端部２７とを有する。起立部分２２の上縁２７Ａは、縁部２１に沿って鋸歯状の起伏を繰り返している。平坦部分１８から上縁２７Ａまでの高さの最大値は５ｍｍ程度に達し得るが、表面シート２の肌触りを良好にするためには、その最大値を約１ｍｍに抑えかつ大多数の起立部分２２が帯状材料部分１６の上面から突出するようにすることが好ましい。起立部分２２のうちの一部のもの２２Ｂは、ブリッジ部分２０の縁部に形成されている（図２参照）。

起立部分２２の上縁２７Ａが起伏を繰り返す態様の一例は、図３に示されるとおりであって、ほぼ右上りに延びる斜辺３１と、ほぼ左上りに延びる斜辺３２と、これら斜辺３１，３２間に延びる基端部２６とによって形成される三角形または三角形に類似した形状を呈する部位３３の不規則なつながりである。起立部分２２Ｂもまた、起伏を繰り返すことがある。起立部分２２Ｂを含むこれら起立部分２２は、その厚さが平坦部分１８の厚さと同じであるかまたはそれよりも薄く、人の肌に触れるとしなやかに変形し、表面シート２にベルベットのように滑らかで柔軟な感触を与えることができる。起立部分２２の一つ一つを目視によって確認することは容易ではないが、起立部分２２が多数あると、表面シート２の表面が起毛されたように見える。また、起立部分２２は、表面シート２への入射光線を乱反射して、プラスチックシートによく見られる表面光沢を減殺することができる。

一般に、薄膜状材料部分１７のような薄膜に無機質充填剤を多く添加することは、薄膜の製造を難しくする。それゆえ、この表面シート２では、薄膜状材料部分１７によって汚れたコアに対する高い隠蔽力を得るのではなく、帯状材料部分１６によってその隠蔽力を得て、薄膜状材料部分１７は表面シート２の外観と肌触りとを向上させるように、これら両部分１６，１７が使い分けられている。

不織布層１２は、熱可塑性合成繊維を少なくとも７０重量％含み、その他にレーヨン繊維等の親水性化学繊維、コットン繊維やパルプ繊維等の親水性天然繊維を最大３０重量％含むことができる。好ましい不織布層１２の一例は、０．５５〜１６．５ｄｔｅｘ（０．５〜１５ｄ）の繊度と、５〜５０ｇ／ｍ^２の坪量とを有する熱可塑性合成繊維からなるもので、これには、スパンボンド不織布やポイントボンド不織布、エアースルー不織布等のサーマルボンド不織布の他に、メルトブローン不織布、スパンレース不織布等がある。

このような表面シート２が生理用ナプキン１に使用されると、経血は、開孔１９から不織布層１２を経てコア４に吸収される。経血で汚れたコア４や不織布層１２は、隠蔽力の高い帯状材料部分１６や光線を乱反射する起立部分２２等に覆われて、その汚れが目立たない。

図５は、この発明によって製造される表面シート２の一態様を示す図４と同様の図面である。図５の表面シート２では、帯状材料部分１６が不織布層１２と薄膜状材料部分１７の平坦部分１８との間に位置している。帯状材料部分１６の下面は不織布層１２に溶着または接着によって接合し、上面は平坦部分１８に溶着または接着によって接合している。薄膜状材料部分１７は、その下面が帯状材料部分１６と不織布層１２とに溶着または接着によって接合している。かかる表面シート２を採用した生理用ナプキン１では、図１のそれと異なり帯状材料部分１６が露出していないから、表面シート２の上面において、起立部分２２と帯状材料部分１６との間に経血が滞留するとか、帯状材料部分１６のエッジでナプキン着用者の肌を刺激するという恐れがない。

図６は、図２の表面シート２として使用される複合シート１０８をこの発明によって連続的に製造する工程を示す図面である。図の左方からは、図２の不織布層１２となるべき繊維集合体である第２ウエブ１０２が連続的に供給される。第２ウエブ１０２の上面１０２Ａには、第１押出機１２１から吐出される第１の熱可塑性プラスチックからなり、表面シート２の薄膜状部分１７となるべき１枚の第１ウエブ１０１が熱で軟化している状態で重ねられて、一対の圧縮ロール１７３間に供給され、両ウエブ１０１，１０２が溶着して第１複合ウエブ１０４となる。

第１複合ウエブ１０４では、第１ウエブ１０１の上に、第２押出し機１２２から吐出される第２の熱可塑性プラスチックからなり、互いに平行で所要寸法離間する複数条の帯１１６である第３ウエブ１０３が熱で軟化している状態で供給され、一対の圧縮ロール１７４間で第１ウエブ１０１と第３ウエブ１０３とが溶着して、第２複合ウエブ１０６が形成される。第３ウエブ１０３の帯１１６は、表面シート２の帯状材料部分１６となるものである。

第２複合ウエブ１０６は第１処理ゾーン１２３へ進み、第２複合ウエブ１０６の幅方向へ所要のピッチで並べられた多数のノズルの列１２３Ａから、高圧柱状水流が第１ウエブ１０１の上面１０１Ａに向かって噴射されて、第３複合ウエブ１０７が得られる。その柱状水流によって帯１１６と１１６との間において第１ウエブ１０１が選択的に破られて、第１ウエブ１０１には第３複合ウエブ１０７の進行方向へ間欠的に並ぶ開孔列が形成され、このような開孔列が第３複合ウエブ１０７の幅方向において互いに平行に並んでいる。第１処理ゾーン１２３では、複数条の開孔列を形成するために、必要ならノズル列１２３Ａに加え、図示のように第２、第３のノズル列１２３Ｂ，１２３Ｃの列からも柱状水流を噴射することができる。これらのノズル列１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃは、第３複合ウエブ１０７の幅方向におけるノズルの位置を互いにほぼ一致させて水流噴射の軌跡が重なり合うようにすることが好ましい。第１処理ゾーン１２３の下部には、噴射された水を吸引するサクション機構１２４が設けられている。

第３複合ウエブ１０７は、第２処理ゾーン１２７へ進む。第２処理ゾーン１２７には、第３複合ウエブ１０７の幅方向へ列をなすノズル列１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃとサクション機構１２８とが設けられている。ここでは、第３複合ウエブ１０７を形成している第２ウエブ１０２の下面１０２Ｂに対して高圧柱状水流が噴射され、その後乾燥処理されて複合シート１０８となる。複合シート１０８では、第１処理ゾーン１２３で既に破られている第１ウエブ１０１の部分が、第２処理ゾーン１２７の柱状水流の向きに倣うように変形して、第１ウエブ１０１の下面１０１Ｂから上面１０１Ａへ向かう方向へ延びている。第２処理ゾーン１２７のノズル列１２７Ａ，１２７Ｂ，１２７Ｃによる噴射水流の軌跡は、第１処理ゾーン１２３のノズル列１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃによる軌跡と必ずしも一致している必要はないが、それらが互いに概ね一致していれば、第１ウエブ１０１が広範囲にわたって破られて長い開孔が形成され、破られた部分の多くが第１ウエブ１０１の上面１０１Ａの上方へ延びるようになる。この発明に係る製造方法によれば、第１ウエブ１０８の幅方向の所要部位が選択的に破られて機械方向へ互いに並行して延びる複数条の開孔列が容易に形成される。

複合シート１０８では、互いに接合する第１、２ウエブ１０１，１０２が表面シート２のプラスチック層１７となり、第１ウエブ１０１に形成された開孔が開孔１９となり、第１ウエブ１０１の破れた部分が起立部分２２となる。第１ウエブ１０１の供給方向へ並ぶ開孔列にあって、開孔部分と開孔部分との間の高圧柱状水流で破られなかった部分は、ブリッジ部分２０となる。

図６において、ノズル列１２３Ａ〜１２３Ｃ，１２７Ａ〜１２７Ｃのノズルの径は０．０５〜０．１５ｍｍ、各ノズル列において隣り合うノズルのピッチは０．１〜０．５ｍｍ、柱状水流の水圧は２９４２〜１９６１４ｋｐｓ（３０〜２００ｋｇ／ｃｍ^２）、サクション圧は２００〜１０００ｍｍＨ_２Ｏであることが好ましい。第１、２処理ゾーン１２３，１２７では、処理すべきウエブをメッシュスクリーン等の支持体１３１，１３２に載せて所要の方向へ移動させる。

第１ウエブ１０１や第２ウエブ１０２、第３ウエブ１０３が室温で供給されるときには、これらのウエブを加熱された一対のロール間で溶着することによって、またはホットメルト接着剤などで接着することによって接合することができる。

第１ウエブ１０１、第２ウエブ１０２および第３ウエブ１０３には、もし必要であるならば、図示の工程の適宜の位置で撥水処理やその他の表面処理を施すことができる。第１ウエブ１０１は、それが供給方向に沿って一軸延伸されているフィルムであると、柱状水流による開孔の形成が容易になる場合もある。第１ウエブ１０１には厚さ０．００１〜０．０５ｍｍのものが使用され、第３ウエブ１０３には厚さ０．０１〜０．３ｍｍ、幅０．１〜４ｍｍのものが使用される。第２ウエブ１０２には、坪量５〜５０ｇ／ｍ^２のものが使用される。図６の工程では、第１処理ゾーン１２３を省いて第２処理ゾーン１２７だけで高圧柱状水流を噴射し、それによって、第２複合ウエブ１０７を作ることなく第１複合ウエブ１０６から複合シート１０８を製造することもできる。ただし、このような製造方法では、柱状水流が第１ウエブ１０１に直接作用し難いから、第１ウエブ１０１には、幅の狭い開孔と多くのブリッジ部分とが生じ易い。複合ウエブ１０８は、それが巻き取られる前に適宜乾燥処理を施される。また、図６の工程では、第２複合ウエブ１０７を図示の工程から取り出して、この複合ウエブ１０７を表面シート２として使用することも可能である。この場合の表面シート２には開孔１９の縁部２１に起立部分２２が殆ど形成されていない。

図６の工程における順序を変更し、第１押出機１２１からは第１ウエブ１０１として複数状の帯１１６を吐出し、これを第２ウエブ１０２である繊維集合体に接合することによって、第１複合ウエブ１０４とすることもできる。第２押出機１２２からは薄膜である第３ウエブ１０３を吐出して、第１複合ウエブ１０４を形成している第１、２ウエブ１０１，１０２に接合することにより、第２複合ウエブ１０６を得る。かかる第２複合ウエブ１０６は第１、２処理ゾーン１２３，１２７で処理されて、図５の断面構造を有する複合シート１０８となる。この複合シート１０８もまた、表面シート２として使用することができる。

この発明によれば、使い捨て体液吸収性物品に使用可能であって、肌触りが柔軟な透液性複合シートの製造が可能になる。

生理用ナプキンの部分破断斜視図。図１の部分拡大図。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。図２のＩＶ−ＩＶ線断面図。表面シートの一態様を示す図２と同様な図面。複合シートの製造工程図。従来技術の一例を示す図面。従来技術の他の一例を示す生理用ナプキンの斜視図。

符号の説明

１体液吸収性物品（生理用ナプキン）
２複合シート（表面シート）
１１プラスチックシート層
１２繊維集合層
１９開孔
２２起立部分
１０１薄膜（第１ウエブ）
１０２繊維ウエブ（第２ウエブ）
１０３帯（第３ウエブ）
１０４第１複合ウエブ
１０６第２複合ウエブ
１０８複合シート

Claims

上面側にプラスチックシート層を有し、下面側に前記プラスチックシート層と接合している繊維集合層を有し、使い捨ての体液吸収性物品に使用される透液性複合シートの製造方法であって、前記複合シートが少なくとも下記工程を経て製造されることを特徴とする前記製造方法。
ａ．前記繊維集合層を形成すべき繊維ウエブを一方向へ連続的に供給する工程。
ｂ．前記プラスチックシート層の一部を形成すべき第１の熱可塑性プラスチックを幅方向において互いに離間平行する複数条の帯にして押出す工程。
ｃ．前記プラスチックシート層の一部を形成すべき第２の熱可塑性プラスチックを１枚の薄膜にして押出す工程。
ｄ．押出されている前記帯および前記薄膜のうちのいずれか一方を前記繊維ウエブの上面に接合することにより第１複合ウエブを得て、さらに前記第１複合ウエブに前記いずれかの他方を前記繊維ウエブの上面と前記一方とのうちの少なくともいずれかに接合することにより前記一方向へ連続的に供給される第２複合ウエブを得る工程。
ｅ．前記一方向へ連続的に供給される第２複合ウエブの前記薄膜側および前記繊維状ウエブ側のうちの少なくとも前記繊維ウエブ側から前記第２複合ウエブに高圧柱状水流を噴射し、隣り合う前記帯と帯との間で前記薄膜が部分的に破れることにより形成されている多数の開孔の縁に、前記薄膜の上面上方へ向かって起立し、鋸歯状を呈して前記一方向へ延びる起立部分を前記薄膜の破れている部分から形成する工程。
前記第２複合ウエブに前記繊維ウエブ側から前記高圧柱状水流を噴射する前に、前記第２複合ウエブに前記薄膜側から高圧柱状水流を噴射して前記薄膜を部分的に破ることにより多数の前記開孔を形成する工程が含まれる請求項１記載の製造方法。
前記プラスチックシート層と前記繊維集合層との接合が、これら両者間の溶着によってなされる請求項１または２記載の製造方法。