JPH08173476A - はかせる型おむつおよび製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィット性が良好で低コスト化が可能であ
り、左右の脇腹部分に沿った接合部分の剥離強度を適切
に設定し得るはかせる型おむつおよびその製造方法を提
供する。 【構成】 弾性部材１７, １９よってそれぞれ絞られた
ウエスト周り開口部１２および脚周り開口部１３を形成
する外装部材１４は、最外層シート２２と、この最外層
シート２２の中央部に重ねられるセンタシート２３と、
幅方向内側がこのセンタシート２３の側端部に重なり合
う一対のサイドシート２４とを接合したものであり、こ
のサイドシート２４は、透湿性を具えた伸縮シート２５
と、この伸縮シート２５に貼り合わされる伸長シート２
６とからなり、脚周り開口部１３の間に設けられる吸収
性本体２０は、吸収体２８と、この吸収体２８と外装部
材１４との間に設けられたバックシート２９と、吸収体
２８に重ねられるトップシート３０とを具える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ウエストの部分に対応
する開口部と、両脚の太股の部分に対応する一対の開口
部とを有するはかせる型おむつの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウエストの部分に対応する開口部と、両
脚の太股の部分に対応する一対の開口部とを有するはか
せる型おむつは、これ以前の左右のサイドフラップ部を
閉じ合わせて装着する展開型おむつと比較すると、成人
着用者自身による着脱が容易であることに加え、特に立
ち姿勢での装着を容易かつ迅速に行うことが可能とな
る。また、はかせる型おむつは、成人着用者にとっては
おむつというよりも下着の感覚で装着することが可能と
なるため、展開型おむつよりも比較的抵抗なく受け入れ
られるようである。

【０００３】このようなことから、おむつを必要とする
成人用や離乳時期の幼児用として、はかせる型おむつ
は、展開型おむつに代わってその需要が増大しつつあ
る。そして、開口部のフィット性を高めると共に全体的
な装着感を良好にするため、伸縮性のある材料が多用さ
れる傾向にある。

【０００４】このような、はかせる型おむつの製造方法
としては、特開平２−１４０１６３号公報や、特開平３
−１７６０５３号公報および特開平４−１６１１５２号
公報等に開示された方法が知られている。

【０００５】特開平２−１４０１６３号公報に開示され
た製造方法は、脇腹部分に伸縮性のサイドシートを設け
たおむつを対象とするものであり、矩形状をなす吸収体
の搬送方向をその長手方向に設定したいわゆる縦流れ方
式を採用している。そして、幅方向両側にサイドシート
が接合された最外層シートとなる帯状体にウエストギャ
ザーとなる伸縮弾性部材を帯状体の幅方向に沿って伸長
状態で接合し、帯状体を切断してそれぞれ吸収体と一対
のウエストギャザーとを有する積層体を得た後、この積
層体のウエストギャザーが相互に重なり合うように二つ
折りし、中間部材によって左右のサイドシートを接合し
ている。

【０００６】また、特開平３−１７６０５３号公報や特
開平４−１６１１５２号公報に開示された製造方法は、
センタシートとなる帯状体に吸収体を縦流れ方式により
搬入し、この帯状体を切断してそれぞれ吸収体を有する
積層体を得る。そして、この積層体を９０度旋回して横
流れ方式に切り換え、さらにこの積層体をそれぞれ伸長
状態にある左右一対の帯状をなす伸縮性弾性部材に掛け
渡し、これら積層体とウエスト周りを囲むウエストベル
トとなる前記伸縮性弾性部材とを接合した後、左右一対
の伸縮性弾性部材が重なり合うように二つ折りし、この
伸縮性弾性部材を間欠的に接合している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特開平２−１４０１６
３号公報に開示された従来のはかせる型おむつの場合、
ウエストの部分に対応する開口部および両脚の太股の部
分に対応する一対の開口部のそれぞれ全周に亙って弾性
部材が介在していないため、開口部のフィット性が不充
分であり、漏れを防止するという点で問題がある。

【０００８】また、このはかせる型おむつの製造方法で
は、帯状体の幅方向に伸長状態で伸縮弾性部材を取り付
ける工程や、吸収体の長手方向に連続する帯状体を切断
し、製品となるおむつを展開した状態となる積層体か
ら、前後のウエストギャザーが重なり合うように二つ折
りし、中間部材を相互に接合する工程が必要であり、こ
れらの工程を実行するためには複雑かつ高度な技術が必
要となる。しかも、積層体の折り曲げ方向がその搬送方
向に合致しているため、製造装置の生産速度が制約さ
れ、これが大量生産による低価格化という使い捨ておむ
つに要求される目的を達成する上での障害となる。

【０００９】一方、特開平３−１７６０５３号公報や特
開平４−１６１１５２号に開示された従来のはかせる型
おむつの場合、先のはかせる型おむつの場合と同様に、
両脚の太股の部分に対応する一対の開口部のそれぞれ全
周に亙って弾性部材が介在していないため、これら開口
部のフィット性が不充分であり、漏れを防止するという
点で問題がある。

【００１０】また、このはかせる型おむつの製造方法で
は、伸縮性弾性部材がその搬送方向に伸縮性を有するた
め、ウエストベルトとなる伸縮性弾性部材を搬送する際
の張力を適切に調整することが困難であり、生産速度が
制限されてしまう結果、使い捨ておむつの大量生産によ
る低価格化を実現し得ない。

【００１１】このように、着用者への追従性やフィット
性と製品の生産効率とは相反する関係にあり、品質を高
めると生産コストが上がり、低コストで生産するには使
用感を犠牲にしなければならないという問題があった。

【００１２】さらに、はかせる型おむつで重要なこと
は、左右の脇腹部分に沿ったおむつの接合部分が、この
おむつの着用時に剥離しない程度の接着強度を必要とす
るのに対し、当該おむつを外す際には、比較的簡単に剥
離できる程度の接着強度を必要とすることである。しか
し、上述した従来のはかせる型おむつの場合、その接合
部分の接着強度があまり適当ではなく、着用する場合に
接合部分の接着強度が弱すぎて剥がれてしまったり、逆
に外す際に接着強度が強すぎて接合部分をなかなか引き
剥がせなかったりするものが多かった。

【００１３】

【発明の目的】本発明の第一の目的は、各開口部および
全体的なフィット性が良好なはかせる型おむつおよびそ
の製造方法を提供することにある。

【００１４】また、本発明の第二の目的は、大量生産に
よる低コスト化が可能なはかせる型おむつおよびその製
造方法を提供することにある。

【００１５】さらに、本発明の第三の目的は、左右の脇
腹部分に沿ったおむつの接合部分の接着強度を適切に設
定し得るはかせる型おむつおよびその製造方法を提供す
ることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明による第一の形態
は、液透過性トップシートと、液不透過性バックシート
と、これら液透過性トップシートと液不透過性バックシ
ートとの間に配置された吸収体を有する吸収性本体と、
幅方向に伸長し得る最外層シートと、この最外層シート
上の長手方向中央領域に配置された非伸長性のセンタシ
ートと、このセンタシートの長手方向両側縁部から前記
最外層シートの長手方向両側縁部に亙って配置された幅
方向に伸縮し得る一対のサイドシートを有する外装部材
とを具え、前記吸収性本体は前記センタシートを介して
前記外装部材に接合されており、前記外装部材の相対す
る長手方向側縁部を接合してウエストの部分に対応する
ウエスト周り開口部と両脚の太股の部分に対応する一対
の脚周り開口部とを形成し、これらウエスト周り開口部
および脚周り開口部に沿って伸縮性を有する弾性部材を
それぞれ配置したはかせる型おむつであって、前記開口
部に配置された前記伸縮性を有する弾性部材は、それぞ
れ複数本の伸縮弾性を有する線材をこれら開口部に沿っ
て相互にほぼ等間隔に配置したものであり、前記ウエス
ト周り弾性部材は、前記ウエスト周り開口部に沿って前
記はかせる型おむつの長手方向両端縁を挟み込むように
取り付けたウエストテープの間に挟持されており、前記
脚周り弾性部材は、前記外装部材を構成する前記最外層
シートと前記サイドシートとの間に配置されており、前
記吸収性本体の前記バックシートと前記外装部材の前記
センタシートとは、これらバックシートおよびセンタシ
ートの長手方向に沿って連続した複数本の線状をなす接
着部によって接合され、前記サイドシートは、幅方向に
伸縮し得る透湿性の伸縮シートと、この伸縮シートに一
体的に貼り合わされて幅方向に伸長し得る伸長シートと
を有する複合材により形成され、かつ内側に位置する長
手方向側縁部が前記センタシートの長手方向側縁部に重
なり合うと共に一体的に接合されていることを特徴とす
るはかせる型おむつにある。

【００１７】ここで、前記吸収性本体は、前記バックシ
ートおよび前記トップシートの幅方向両端部を包むよう
に幅方向一端部がこれらに接合される左右一対のサイド
トップシートと、これらサイドトップシートの幅方向他
端部に沿ってそれぞれ保持される伸縮自在の立体ギャザ
ーを形成するための弾性部材をさらに具えることが可能
であり、前記外装部材には、ウエストの部分に対応する
前記開口部と、両脚の太股の部分に対応する前記一対の
開口部とにそれぞれ連通する左右一対の閉じ合わせ部が
左右の脇腹部分に沿って剥離可能に形成され、これら閉
じ合わせ部には前記左右一対のサイドシートの幅方向外
側とそれぞれ部分的に重なり合う熱可塑性樹脂にて形成
された左右一対の接合テープが相互に貼り合わされ、こ
れら接合テープの部分で前記閉じ合わせ部が剥離し得る
ようになっていることが有効である。

【００１８】一方、本発明による第二の形態は、液透過
性トップシートと、液不透過性バックシートと、これら
液透過性トップシートと液不透過性バックシートとの間
に配置された吸収体を有する吸収性本体と、幅方向に伸
長し得る最外層シートと、この最外層シート上の長手方
向中央領域に配置された非伸長性のセンタシートと、こ
のセンタシートの長手方向両側縁部に亙って配置された
幅方向に伸縮し得る一対のサイドシートを有する外装部
材とを具え、前記吸収性本体は前記センタシートを介し
て前記外装部材に接合されており、前記外装部材の相対
する長手方向側縁部を接合してウエストの部分に対応す
るウエスト周り開口部と両脚の太股の部分に対応する一
対の脚周り開口部とを形成し、これらウエスト周り開口
部および脚周り開口部に沿って伸縮性を有する弾性部材
をそれぞれ配置したはかせる型おむつの製造方法であっ
て、それぞれ長手方向に沿って連続して搬送されるバッ
クシートの連続体とトップシートの連続体との間に前記
吸収体を所定の間隔で配置し、これらバックシートの連
続体およびトップシートの連続体の左右両側端部を相互
に接合して吸収性本体の連続体を形成するステップと、
長手方向に沿って連続して搬送され、かつ幅方向に伸長
可能な最外層シートの連続体の幅方向中央部に幅方向に
伸長しないセンタシートの連続体を重ね合わせるステッ
プと、前記最外層シートの連続体の幅方向中央側に所定
間隔で湾曲し、かつそれぞれ複数本の線材を相互に等間
隔に並べた左右一対の脚周り弾性部材の連続体をこの最
外層シートの連続体の幅方向両側に伸長状態で接合する
ステップと、長手方向に沿って連続して搬送され、かつ
幅方向に伸縮可能な左右一対のサイドシートの連続体の
それぞれ幅方向内側が前記センタシートの側端部と重な
り合うように前記脚周り弾性部材の連続体を挟んで前記
最外層シートの連続体の左右両側に重ね合わせて接合
し、外装部材の連続体を形成するステップと、この外装
部材の連続体に前記吸収性本体の連続体を重ね合わせ、
当該外装部材の前記センタシートと前記吸収性本体の前
記バックシートとをこれらの長手方向に沿って連続した
複数本の線状をなす接着部により接合して連続積層体を
得るステップと、この連続積層体をその幅方向に沿って
所定間隔で切断し、前記吸収体を有する矩形の積層体を
得るステップと、前記積層体の切断前の形状を維持して
その搬送面と垂直な軸回りに９０度旋回するステップ
と、前記最外層シートと前記サイドシートとが重なり合
った前記積層体の部分をその幅方向に伸長させて前記積
層体を拡幅するステップと、長手方向に沿って連続して
搬送される帯状体に対し、９０度旋回した前記積層体を
拡幅状態を維持しつつ所定間隔で重ね合わせて接合する
ステップと、ウエスト周り弾性部材の連続体を前記帯状
体の幅方向両側縁部に伸長状態で接合するステップと、
相互に隣接する前記積層体の前記脚周り弾性部材の湾曲
部分に沿って、前記帯状体の中央部を前記積層体と共に
所定間隔でほぼ円形に繰り抜くステップと、前記帯状体
の幅方向両側縁部が重なり合うように、この帯状体を前
記積層体と共に二つ折りするステップと、二つ折りされ
た前記積層体の搬送方向に沿った前後両端部を前記帯状
体と共にその幅方向に接合して閉じ合わせ部を形成する
ステップと、相互に隣接する前記積層体の前記閉じ合わ
せ部の間に位置する前記帯状体をその幅方向に切断する
ステップとを具えたことを特徴とするはかせる型おむつ
の製造方法にある。

【００１９】ここで、前記吸収性本体の連続体を形成す
るステップは、それぞれ長手方向に沿って連続して搬送
される左右一対のサイドトップシートの連続体の幅方向
一端側をバックシートの連続体およびトップシートの連
続体の幅方向両側をそれぞれ包むように接合すると共に
これらサイドトップシートの連続体の幅方向他端側に伸
縮自在の連続した立体ギャザーを形成するための弾性部
材をそれぞれ伸長状態で接合するステップを有するもの
であっても良く、前記外装部材の連続体を形成するステ
ップは、それぞれ長手方向に沿って連続して搬送される
熱可塑性樹脂にて形成された左右一対の接合テープの連
続体を前記サイドシートの幅方向外側とそれぞれ部分的
に重なり合うように最外層シートの左右両側端に接合す
るステップを有するものであっても良い。さらに、前記
帯状体は、幅方向に相隔てて並ぶと共に長手方向に沿っ
て連続して搬送される左右一対のウエストテープの連続
体と、左右両端部がこれらウエストテープの連続体に所
定間隔で接合される複数の連結シートとからなる梯子状
構造を有し、前記積層体の周縁部がこれら一対のウエス
トテープの連続体および隣接する二本の連結シートに接
合されるものであることが望ましい。

【００２０】

【作用】本発明の第一の形態によると、外装部材に形成
された開口部は、その全周に亙ってそれぞれ伸縮自在の
弾性部材によって絞られ、それぞれウエストギャザーお
よびレッグギャザーを形成しており、ウエストの部分お
よび両脚の太股の部分に対するフィット性が確保され
る。ここで、外装部材に形成された開口部に沿ってウエ
ストテープを接合した場合、弾性部材をこのウエストテ
ープで包むことによってウエストギャザーが形成され
る。また、伸縮自在の弾性部材をそれぞれ複数本の線材
にて構成し、これらを開口部に沿って相互にほぼ等間隔
に並べることにより、ウエストおよび太股に対する締め
付け箇所がそれぞれ分散した状態となる。

【００２１】一方、外装部材のサイドシートの部分が体
型に応じて伸縮し得るため、脇腹に沿ったおむつのフィ
ット性が確保される。この場合、サイドシートの一部を
構成する伸縮シートの弾性を伴った伸びに対し、最外層
シートおよびサイドシートの残りの一部を構成する伸長
シートがそれに追従してそれぞれ伸び、これに対してセ
ンタシートと重なる最外層シートの部分は、伸縮性を有
しない吸収性本体が接着部を介してセンタシートに接合
されているため、伸びないようになっている。

【００２２】そして、バックシートおよびトップシート
の幅方向両端部を包むように、左右一対のサイドトップ
シートの幅方向一端部をこれらに接合することにより、
吸収体がバックシートとトップシートとで包まれた状態
となる。さらに、当該サイドトップシートの幅方向他端
部に沿ってそれぞれ保持される伸縮自在の立体ギャザー
を形成するための弾性部材により、吸収性本体の幅方向
両端部に立体ギャザーが形成される。

【００２３】なお、おしめを取り外す場合には、ウエス
トの部分に対応する開口部と、両脚の太股の部分に対応
する一対の開口部とにそれぞれ連通する左右一対の閉じ
合わせ部に貼り合わされた熱可塑性樹脂製の接合テープ
を左右の脇腹部分に沿って引き剥がす。

【００２４】本発明の第二の形態によると、バックシー
トの連続体とトップシートの連続体との間に吸収体を所
定の間隔で配置し、これらバックシートの連続体および
トップシートの連続体の左右両側端部を相互に接合して
吸収性本体の連続体を形成する。これと並行して、最外
層シートの連続体の幅方向中央部にセンタシートの連続
体を重ね合わせ、最外層シートの連続体の幅方向中央側
にレッグギャザーを形成するための所定間隔で湾曲する
脚周り弾性部材の連続体をこの最外層シートの連続体の
幅方向両側に伸長状態で接合し、左右一対のサイドシー
トの連続体のそれぞれ幅方向内側がセンタシートの連続
体の側端部と重なり合うように脚周り弾性部材の連続体
を挟んで最外層シートの連続体の左右両側に重ね合わせ
て接合し、外装部材の連続体を形成する。

【００２５】そして、この外装部材の連続体に吸収性本
体の連続体を重ね合わせてセンタシートの連続体とバッ
クシートの連続体とを接合し、これによって得られる連
続積層体をその幅方向に沿って所定間隔で切断し、縦流
れ方式によってそれぞれ吸収性本体を有する矩形の積層
体を得る。

【００２６】次に、この積層体を切断前の形状を維持し
てその搬送面と垂直な軸回りに９０度旋回し、これ以
降、横流れ方式に切り換える。また、サイドシートと最
外層シートとが重なり合った積層体の部分をその幅方向
に伸長させて積層体を拡幅し、９０度旋回した積層体の
拡幅状態を維持しつつ、この積層体を帯状体に所定間隔
で重ね合わせて接合する。さらに、この帯状体の幅方向
両側縁部にウエストギャザーを形成するためのウエスト
周り弾性部材の連続体を伸長状態で接合した後、相互に
隣接する積層体の脚周り弾性部材の湾曲部分に沿って、
帯状体の中央部を積層体と共に所定間隔でほぼ円形に繰
り抜き、両脚の太股の部分に対応する開口部となる部分
を形成する。

【００２７】しかる後、帯状体の幅方向両側縁部が重な
り合うように、この帯状体を積層体と共に二つ折りし、
さらにこの状態で二つ折りされた積層体の搬送方向に沿
った前後両端部、すなわち脇腹相当部分を帯状体と共に
その幅方向に接合して閉じ合わせ部を形成し、相互に隣
接する積層体の閉じ合わせ部の間に位置する帯状体をそ
の幅方向に切断することにより、ウエストの部分に対応
する開口部がウエスト周り弾性部材により絞られ、両脚
の太股の部分に対応する一対の開口部が脚周り弾性部材
により絞られたはかせる型おむつを得る。

【００２８】ここで、外装部材の連続体を形成する場
合、熱可塑性樹脂にて形成された左右一対の接合テープ
の連続体をサイドシートの幅方向外側とそれぞれ部分的
に重なり合うように最外層シートの左右両側端に接合す
ることにより、閉じ合わせ部がこれら接合テープによっ
て接合された状態となる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の第一の形態によるはかせる型
おむつの製造方法の一実施例について、図１〜図１４を
参照しながら詳細に説明する。

【００３０】本実施例におけるはかせる型おむつの外観
を図１に示し、これを展開した状態の外観を図２に示す
と共に、これを平らに伸長した状態の外観を図３に示
し、さらにこの図３中のIV−IV矢視断面構造を図４に示
す。すなわち、本実施例におけるはかせる型おむつ１１
は、ウエストの部分に対応するウエスト周り開口部１２
と、両脚の太股部分に対応する一対の脚周り開口部１３
と、これら開口部１２,１３を形成する外装部材１４
と、ウエスト周り開口部１２に沿ってこの外装部材１４
を挟むように接合されるウエストテープ１５と、このウ
エストテープ１５に挟まれてウエスト周り開口部１２を
絞ることによりウエストギャザー１６を形成するための
ウエスト周り弾性部材１７と、脚周り開口部１３を絞っ
てレッグギャザー１８を形成するための脚周り弾性部材
１９と、脚周り開口部１３の間の股下部分から腹側およ
び尻側にそれぞれ伸びる吸収性本体２０とを有する。

【００３１】また、外装部材１４には、ウエスト周り開
口部１２と脚周り開口部１３とに連通する左右一対の閉
じ合わせ部２１が左右の脇腹部分に沿って剥離可能に形
成され、この閉じ合わせ部２１を剥離することにより、
図２, 図３に示すように展開可能となっている。つま
り、図２, 図３に示す展開状態から外装部材１４の前後
の閉じ合わせ部２１を重ね合わせ、これらの当接部分を
接合することにより、図１に示すはかせる型おむつ１１
を得ることができる。

【００３２】前記ウエストテープ１５としては、ポリプ
ロピレンやポリエチレン、ポリエステル、あるいはその
他の熱可塑性樹脂を原料とした合成繊維からなる不織布
を用いることができるが、装着時のウエスト周りのフィ
ット性を高めるために比較的嵩だかで柔軟性に優れた不
織布であることが望ましい。

【００３３】前記外装部材１４の部分を展開して平らに
伸長した状態の外観を図５に示し、そのVI−VI矢視断面
構造を図６に示す。すなわち、本実施例における外装部
材１４は、幅方向に伸長し得る最外層シート２２と、前
記吸収性本体２０に沿ってこの最外層シート２２の中央
部に配置されるセンタシート２３と、脚周り開口部１３
を絞る脚周り弾性部材１９をそれぞれ間に挟んで幅方向
内側がセンタシート２３の側端部に重なり合うと共に幅
方向に伸縮し得る左右一対のサイドシート２４とを一体
的に接合したものである。このサイドシート２４は、幅
方向に伸縮し得る透湿性を具えた伸縮シート２５と、こ
の伸縮シート２５に一体的に貼り合わされて幅方向に伸
長し得る伸長シート２６とを網状などに塗布したホット
メルト接着剤により積層状態で接着した複合材にて形成
され、疎水性を有することが望ましい。また、上述した
閉じ合わせ部２１には、サイドシート２４の幅方向外側
とそれぞれ部分的に重なり合う熱可塑性樹脂にて形成さ
れた左右一対の接合テープ２７がホットメルト接着剤、
加圧溶融、超音波等溶融などを単独または組み合わせる
ことによって相互に貼り合わされ、これら接合テープ２
７の部分で閉じ合わせ部２１が剥離し得るようになって
いる。

【００３４】前記最外層シート２２としては、ポリエチ
レンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、ポリ
オレフィン繊維、ナイロン繊維などのポリアミド繊維、
パルプ繊維やコットン繊維などのセルロース繊維、およ
びこれらの混合物を含むグループから選択される材料に
より作られた繊維相互を高圧ジェット水流により機械的
に絡ませるスパンレース（以下、これを水流交絡と記述
する）によって得ることができる。

【００３５】また、前記センタシート２３としては、ポ
リエチレン製のシートなどを採用することができる。よ
り好ましくは、蒸れを防止するために液体分子を透過さ
せない程度の多数の微孔を設けたポリエチレン製シート
や、熱可塑性樹脂にフィラーを加えて延伸した透湿性の
あるシート、あるいはこれらのシートの外側に不織布を
貼り合わせた複合シートが、透湿性を有するなどの点
で、より快適なものとすることができる。

【００３６】一方、サイドシート２４の伸縮シート２５
としては、５〜４０μｍの厚さの透湿性および伸縮性を
有するポリウレタン系のフィルムを採用することができ
る。また、伸長シート２６としては、ポリエチレンテレ
フタレート繊維などのポリエステル繊維、ポリオレフィ
ン繊維、ナイロン繊維などのポリアミド繊維、パルプ繊
維やコットン繊維などのセルロース繊維、およびこれら
の混合物を含むグループから選択される材料により作ら
れた繊維相互を水流交絡させることによって得ることが
できる。

【００３７】また、接合テープ２７は、ポリエチレンシ
ート等の熱可塑性樹脂を原料としたテープであって、熱
による溶融接着性を有するもので、できるだけ柔軟性に
優れたものが好ましい。

【００３８】なお、本実施例では接合テープ２７を用い
て閉じ合わせ部２１を接合しているが、サイドシート２
４の外側端部相互に接合して閉じ合わせ部２１を形成す
るようにしても良く、この場合には接合テープ２７を使
用する必要はない。また、脚周り弾性部材１９および伸
縮シート２５を間に挟んで相互に接合される最外層シー
ト２２および伸長シート２６は、これら脚周り弾性部材
１９および伸縮シート２５の伸縮弾性を阻害しないよう
に、これら脚周り弾性部材１９および伸縮シート２５に
引張力が働いた場合、その幅方向に変形、つまり塑性変
形しさえすれば良い。そして、引っ張り力が開放された
場合には、脚周り弾性部材１９および伸縮シート２５の
伸縮弾性により元の状態に戻るため、これら最外層シー
ト２２および伸長シート２６に元の状態に戻るような伸
縮弾性を持たせる必要はない。

【００３９】前記吸収性本体２０の部分の外観を図７に
示し、そのVIII−VIII線に沿った断面構造を図８に示
す。すなわち、本実施例における吸収性本体２０は、吸
収体２８と、この吸収体２８と外装部材１４のセンタシ
ート２３との間に設けられた液不透過性のバックシート
２９と、このバックシート２９とで吸収体２８を挟む液
透過性のトップシート３０と、これらバックシート２９
およびトップシート３０の幅方向両端部を包むように幅
方向一端部がこれらに接合される左右一対のサイドトッ
プシート３１と、これらサイドトップシート３１の幅方
向他端部に沿ってそれぞれ保持されて立体ギャザー３２
を形成するための伸縮自在な弾性部材３３とを具える。

【００４０】なお、この吸収性本体２０のバックシート
２９と、外装部材１４の最外層シート２２の幅方向中央
部に接合されるセンタシート２３とは、これらの長手方
向に沿って連続した複数本の線状をなす接着部３４によ
って相互に一体的に接合されている。

【００４１】前記吸収体２８としては、フラッフパルプ
と高吸水性ポリマーとを併用したものが好ましく、その
他に吸収紙単独、または熱融着繊維等の混合物や積層物
が用いられ、本実施例では、吸収体２８を前後両端部の
幅を拡げた砂時計形に形成したが、一定の幅の矩形に形
成しても良い。ただし、砂時計形の方が装着時に良好な
フィット性を確保することができる。

【００４２】また、バックシート２９としては、ポリエ
チレン製のシートなどを採用することができる。より好
ましくは、蒸れを防止するために液体分子を透過させな
い程度の多数の微孔を設けたポリエチレン製シートや、
熱可塑性樹脂にフィラーを加えて延伸した透湿性のある
シート、あるいはこれらのシートの外側に不織布を貼り
合わせた複合シートが、透湿性を有するなどの点で、よ
り快適なものとすることができる。

【００４３】さらに、トップシート３０としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の熱
可塑性樹脂を原料とした合成繊維からなる不織布を用い
ることができる。

【００４４】一方、前記サイドトップシート３１として
は、立体ギャザー３２を形成して漏れ防止の効果を高め
るため、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、その他の熱可塑性樹脂を原料とした合成繊維からな
る不織布にポリエチレンフィルムをラミネート加工した
ものが好ましく、この場合、肌触りを良くするためにポ
リエチレンフィルムを内側、すなわちバックシート２９
およびトップシート３０と接合する側に配置することが
好ましい。

【００４５】また、ウエスト周り開口部１２に沿って設
けられるウエスト周り弾性部材１７や、脚周り開口部１
３に沿って設けられる脚周り弾性部材１９、あるいは立
体ギャザー３２を形成するための弾性部材３３として
は、ウレタン糸やウレタンテープ、あるいは糸ゴム等を
そのまま使用することが可能であり、これらはウエスト
テープ１５や最外層シート２２、サイドトップシート３
１の所定位置に塗布されるホットメルト接着剤に沿って
それぞれ伸張状態で接着固定される。本実施例では、ウ
エスト周り弾性部材１７および脚周り弾性部材１９とし
てそれぞれ複数本の線材を採用し、これらをウエスト周
り弾性部材１７および脚周り開口部１３に沿って相互に
等間隔に並べるようにしており、これによってウエスト
および太股に対して面状に締め付け力を発生させること
が可能となり、圧迫力のないフィット性を発揮させるこ
とができる。

【００４６】このような本実施例によるはかせる型おむ
つ１１の製造手順を図９〜図１４に示す。すなわち、帯
状のバックシート連続体２９Ｃがその長手方向に沿って
連続的に搬送され、その搬送経路の所定位置で吸収体２
８がバックシート連続体２９Ｃの幅方向中央部に所定間
隔で間欠的に重ね合わされて行く（図９参照）。

【００４７】また、これと並行してそれぞれ帯状をなす
一対のサイドトップシート連続体３１Ｃがこれらの長手
方向に沿って連続的に搬送され、その搬送経路の所定位
置で線状の連続弾性部材３３Ｃが伸長状態でサイドトッ
プシート連続体３１Ｃの内側端部に接合され、この連続
弾性部材３３Ｃを包むようにサイドトップシート連続体
３１Ｃの内側端部がそれぞれ上向きに折り返される。さ
らに、これよりも下流のサイドトップシート連続体３１
Ｃの搬送経路の所定位置において、これらサイドトップ
シート連続体３１Ｃと平行に連続的に搬送される帯状の
トップシート連続体３０Ｃがこれらサイドトップシート
連続体３１Ｃと重ね合わされ、トップシート連続体３０
Ｃの幅方向両端部にサイドトップシート連続体３１Ｃの
幅方向中央部がそれぞれ接合される（図９参照）。

【００４８】そして、これよりも下流のトップシート連
続体３０Ｃの搬送経路の所定位置において、吸収体２８
が載置されたバックシート連続体２９Ｃの上に、これら
トップシート連続体３０Ｃおよびサイドトップシート連
続体３１Ｃを重ね合わせた後、トップシート連続体３０
Ｃおよびパックパッドシート連続体２９Ｃの幅方向両端
部を包むように、サイドトップシート連続体３１Ｃの幅
方向外側をそれぞれ下向きに折り返し（図９参照）、サ
イドトップシート連続体３１Ｃの幅方向外側をバックシ
ート連続体２９Ｃに接合し、図７に示すような吸収性本
体連続体２０Ｃを形成する。

【００４９】一方、帯状の最外層シート連続体２２Ｃが
その長手方向に沿って連続的に搬送され、その搬送経路
の所定位置で帯状のセンタシート連続体２３Ｃが最外層
シート連続体２２Ｃの幅方向中央部に重ね合わされ、次
に、これよりも下流の最外層シート連続体２２Ｃの搬送
経路の所定位置において、所定間隔で最外層シート連続
体２２Ｃの幅方向に湾曲してセンタシート連続体２３Ｃ
の側端縁に最接近する一対の連続脚周り弾性部材１９Ｃ
を最外層シート連続体２２Ｃの幅方向両側に伸長状態で
それぞれ接合する（図１０参照）。本実施例におけるこ
れら連続脚周り弾性部材１９Ｃは、それぞれ２本の線材
を用いて等間隔に接合している。

【００５０】これら線材を等間隔に配列させる方法とし
ては、トラバーサ等を用いて最外層シート連続体２２Ｃ
の幅方向に沿ってこのトラバーサのヘッドを移動させる
際、このヘッドを最外層シート連続体２２Ｃに対する相
対的な進行方向に旋回させることなどによって達成する
ことができる。

【００５１】なお、本実施例では最外層シート連続体２
２Ｃにセンタシート連続体２３Ｃを接合してから連続脚
周り弾性部材１９Ｃを接合するようにしているが、セン
タシート連続体２３Ｃよりも先に連続脚周り弾性部材１
９Ｃを最外層シート連続体２２Ｃに接合することも当然
可能である。

【００５２】そして、これよりも下流の最外層シート連
続体２２Ｃの搬送経路の所定位置において、この最外層
シート連続体２２Ｃと平行に連続的に搬送される一対の
帯状をなす接合テープ連続体２７Ｃが連続脚周り弾性部
材１９Ｃの一部を挟むように、最外層シート連続体２２
Ｃの幅方向両端部にそれぞれ接合される。また、これよ
りも下流の最外層シート連続体２２Ｃの搬送経路の所定
位置において、この最外層シート連続体２２Ｃと平行に
連続的に搬送される一対の帯状をなすサイドシート連続
体２４Ｃが連続脚周り弾性部材１９Ｃを間に挟んで、こ
れらの両端部がセンタシート連続体２３Ｃの幅方向両側
端部および接合テープ連続体２７Ｃの内側端部とそれぞ
れ重なり合うように、最外層シート連続体２２Ｃの幅方
向両側にそれぞれ接合され、外装部材連続体１４Ｃを形
成する（図１０参照）。

【００５３】このように、本実施例では接合テープ連続
体２７Ｃの露出量を少なくして閉じ合わせ部２１の幅を
目立たなくさせるため、この接合テープ連続体２７Ｃを
最外層シート連続体２２Ｃに接合してから、サイドシー
ト連続体２４Ｃを最外層シート連続体２２Ｃとセンタシ
ート連続体２３Ｃおよび接合テープ連続体２７Ｃとに重
ね合わせるようにしている。

【００５４】上述の如く吸収性本体連続体２０Ｃと外装
部材連続体１４Ｃとを形成した後、外装部材連続体１４
Ｃのセンタシート連続体２３Ｃに連続した複数の接着部
３４（図５参照）を線状に塗布し、ここに吸収性本体連
続体２０Ｃを重ね合わせて連続積層体Ｆ_C を得る（図１
１参照）。このように、縦流し方式で連続脚周り弾性部
材１９Ｃを最外層シート連続体２２Ｃの幅方向両側に伸
長状態で接合すると共に立体ギャザー３２を形成するサ
イドトップシート連続体３１Ｃも縦流れ方式で吸収性本
体連続体２０Ｃの一部として接合することができるた
め、効率良く作業を進めることができる。

【００５５】しかる後、上記よりも下流の連続積層体Ｆ
_C の搬送経路の所定位置において、この連続積層体Ｆ_C
の搬送方向に沿って隣接する吸収体２８の中間部分に位
置する最外層シート連続体２２Ｃ, 連続脚周り弾性部材
１９Ｃ, センタシート連続体２３Ｃ, 接合テープ連続体
２７Ｃ, サイドシート連続体２４Ｃ, バックシート連続
体２９Ｃ, トップシート連続体３０Ｃ, サイドトップシ
ート連続体３１Ｃを図１１に示す切断線Ｃ₁ に沿って所
定間隔で切断し、一枚の吸収体２８を有する矩形の積層
体Ｆを得る。そして、脚周り弾性部材１９および弾性部
材３３の自由開放に伴う収縮によって、積層体Ｆが変形
しないように、切断前の状態を保持しつつ、その搬送面
（図１１の紙面と平行な面）に対して垂直な軸回りに積
層体Ｆを９０度旋回する。さらに、この積層体Ｆをはか
せる型おむつの幅方向（図１１中、左右方向）に引っ張
り、脚周り弾性部材１９およびサイドシート２４の弾性
変形によって積層体Ｆを所定長だけ拡幅し（図１１参
照）、これ以降、横流れ方式に切り換える。

【００５６】なお、積層体Ｆを切断前の状態に保持する
方法としては、図１１に示した切断作業に先立ち、積層
体Ｆとほぼ同じ輪郭形状の搬送パレットをあらかじめ図
１１の上側に示す連続積層体Ｆ_C の裏面、すなわち最外
層シート連続体２２Ｃに当接させた状態でこの連続積層
体Ｆ_C と同期移動させ、さらにこの搬送パレットの表面
から連続積層体Ｆ_C の裏面を真空引きすることにより、
切断後の積層体Ｆを搬送パレットにて吸着保持すること
ができ、この搬送パレットをこの状態のまま９０度旋回
し、さらに搬送パレットをその中央部分から前後に引き
離し、その間隔を広げるようにすれば良い。

【００５７】一方、積層体Ｆの切断寸法Ｌ、すなわち９
０度旋回した後の積層体Ｆの幅寸法（図１１の下側を参
照のこと）よりも多少狭い間隔で連続積層体Ｆ_C の搬送
方向に沿って並列状態で搬送される左右一対のウエスト
テープ連続体１５Ｃの間に、積層体Ｆの切断寸法Ｌと等
しい所定間隔で連結シート３５の左右両側縁部を接合
し、梯子状構造を有する帯状体３６を得る（図１２参
照）。

【００５８】このウエスト周りを囲む上記ウエストテー
プ連続体１５Ｃとしては、ポリプロピレンやポリエチレ
ン、あるいはポリエステルやその他の熱可塑性樹脂を原
料とした合成繊維からなる不織布を採用することができ
る。ただし、装着時の胴周りのフィット性を高めるた
め、比較的嵩だかで柔軟性に富む不織布であることが望
ましい。また、連結シート３５は、はかせる型おむつ１
１となる製造途中の積層体Ｆを横流れ方式の搬送方向に
沿って連結するために用いられるため、安価でかつ引張
力に対して寸法安定性が優れていることが望ましく、ポ
リプロピレンや、ポリエステル、あるいはナイロン等の
フィルムを採用することができる。

【００５９】次に、この帯状体３６の搬送経路の下流側
の所定位置において、隣接する連結シート３５の間に９
０度旋回して拡幅した積層体Ｆを重ね合わせ、この積層
体Ｆの搬送方向に沿った前後両端部、すなわちはかせる
型おむつ１１の幅方向両端部をそれぞれ連結シート３５
に接合する（図１２参照）。つまり、９０度旋回後の積
層体Ｆを所定間隔で並べた時に、この積層体Ｆの搬送方
向に沿った前後両端部が連結シート３５と重なり合うよ
うに、これら連結シート３５の搬送方向に沿った幅寸法
Ｗを適当な寸法に設定すると良い。

【００６０】このように、９０度旋回後の積層体Ｆの長
手方向および幅方向の長さの差を連結シート３５によっ
て補うようにしているため、縦流し方式による連続積層
体Ｆ_C の搬送速度と横流し方式による帯状体３６の搬送
速度とを同一の速度に設定することができる。

【００６１】そして、上記よりも下流の帯状体３６の搬
送経路の所定位置において、左右一対の連続ウエスト周
り弾性部材１７Ｃをウエストテープ連続体１５Ｃの上に
伸長状態でそれぞれ接合する。さらに、これら連続ウエ
スト周り弾性部材１７Ｃを包むように、ウエストテープ
連続体１５Ｃの幅方向外側縁部をそれぞれ内側に折り返
し、積層体Ｆの幅方向両側縁部に重ね合わせてこれらを
相互に接合する（図１３参照）。

【００６２】しかる後、さらに下流の帯状体３６の搬送
経路の所定位置において、連結シート３５を介して相互
に隣接する積層体Ｆの脚周り弾性部材１９の湾曲部分に
沿って、帯状体３６の中央部を積層体Ｆと共に所定間隔
でほぼ円形に繰り抜き、脚周り開口部１３となる部分を
形成する（図１４参照）。そして、この帯状体３６の幅
方向両側に位置する一対のウエストテープ連続体１５Ｃ
が重なり合うように、この帯状体３６を積層体Ｆと共に
二つ折りし、接合テープ２７が露出した部分、つまり閉
じ合わせ部２１となる二つ折りされた積層体Ｆの搬送方
向に沿った前後両端部を幅方向に亙って接合した後、相
互に隣接する積層体Ｆの接合部分、すなわち閉じ合わせ
部２１となる部分の間に位置する連結シート３５の部分
を図１４中の切断線Ｃ₂ に沿って切断し、はかせる型お
むつ１１と連結シート３５を有する廃棄部分３７とを得
る（図１４参照）。

【００６３】ただし、この切断作業が終了するまでは、
サイドシート２４およびウエスト周り弾性部材１７およ
び脚周り弾性部材１９をその搬送方向に沿って伸長させ
続けておくことが、作業性の点から望ましい。また、本
実施例では帯状体３６を積層体Ｆと共に二つ折りする際
に、脚周り弾性部材１９の湾曲部分によって脚周り開口
部１３となる部分が収縮変形しないよう、帯状体３６の
中央部に形状保持用の板が差し込まれ、これ以降は一対
の搬送ベルトによって帯状体３６が挟持された状態とな
って搬送される。

【００６４】このように、本発明では一度切り離された
積層体Ｆを伸縮性のない強靱な連結シート３５によって
連続した帯状物にすることができるため、ウエスト周り
開口部１２および脚周り開口部１３のほぼ全周に亙って
ウエスト周り弾性部材１７および脚周り弾性部材１９を
配置することが可能となる。

【００６５】なお、上述した実施例では帯状体３６を左
右一対のウエストテープ連続体１５Ｃとこれらをつなぐ
連結シート３５とで梯子状に構成したが、単一の帯状を
なすシート連続体とすることも当然可能である。この場
合には、ウエストテープ１５と同じ材料を使用し、連続
積層体Ｆ_C の最外層シート連続体２２Ｃにそのまま重ね
合わせ、二重のバックシートとして利用することができ
る。

【００６６】

【発明の効果】本発明のはかせる型おむつおよびその製
造方法によると、両脚の太股の部分に対応する一対の開
口部を絞る伸縮自在の弾性部材は、長手方向に沿って搬
送されるバックシート連続体に対し、その搬送方向に沿
った所定の間隔で湾曲させながらおむつの実質的な開口
部に沿って連続する、いわゆる縦流れ方式で最外層シー
ト連続体の幅方向両側に接合するため、横流れ方式でこ
の弾性部材を接合する場合と比較すると、効率良く、し
かも簡単に接合することができる。また、両脚の太股の
部分に対応する一対の開口部の全周に亙って弾性部材が
配設された状態にすることができるため、これら開口部
のフィット性が向上すると共に漏れを最小限に抑えるこ
とが可能である。

【００６７】さらに、ウエストの部分に対応する開口部
を絞る伸縮自在の弾性部材は、積層体をその切断前の状
態を保持してその搬送面に対して垂直な軸周りに９０度
旋回し、横流れ方式に切り換えて帯状体に所定間隔で接
合した後、この帯状体の幅方向両側縁部に連続的に接合
するようにしたので、ウエストの部分に対応する開口部
の全周に亙ってウエストギャザーを形成することが可能
となり、ウエスト周りのフィット性を向上させることが
できる。しかも、脇腹部分をその幅方向に沿って伸縮し
得るサイドシートにて形成しているため、全体的にフィ
ット性に優れたはかせる型おむつとすることができる。

【００６８】また、はかせる型おむつの脇腹部分に沿っ
て熱可塑性の接合テープを設け、この接合テープによっ
て閉じ合わせ部を形成するようにしているため、この閉
じ合わせ部の接着強度の調整が容易となり、適当な接着
強度を有する閉じ合わせ部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の対象となったはかせる型おむつの外観
を表す斜視図である。

【図２】図１に示したはかせる型おむつの閉じ合わせ部
を引き剥がして展開した状態の外観を表す斜視図であ
る。

【図３】図２に示したはかせる型おむつを平らに伸長さ
せた状態の外観を表す斜視図である。

【図４】図３中のIV−IV矢視断面図である。

【図５】図１に示したはかせる型おむつを構成する外装
部材の部分を平らに伸長させた状態の展開斜視図であ
る。

【図６】図５中のVI−VI矢視断面図である。

【図７】図１に示したはかせる型おむつを構成する吸収
性本体の部分を平らに展開した状態の斜視図である。

【図８】図７中のVIII−VIII線に沿った断面図である。

【図９】図１０〜図１４と共に本発明によるはかせる型
おむつの製造方法の一実施例を表す作業工程図であり、
吸収性本体の部分の製造工程を示す。

【図１０】図９および図１１〜図１４と共に本発明によ
るはかせる型おむつの製造方法の一実施例を表す作業工
程図であり、外装部材の部分の製造工程を示す。

【図１１】図９, 図１０および図１２〜図１４と共に本
発明によるはかせる型おむつの製造方法の一実施例を表
す作業工程図であり、連続積層体を個々の積層体に切断
して９０度旋回すると共にこれを拡幅した状態を示す。

【図１２】図９〜図１１および図１３, 図１４と共に本
発明によるはかせる型おむつの製造方法の一実施例を表
す作業工程図であり、帯状体に拡幅した積層体を接合し
た状態を示す。

【図１３】図９〜図１２および図１４と共に本発明によ
るはかせる型おむつの製造方法の一実施例を表す作業工
程図であり、帯状体にウエスト周り弾性部材を接合した
状態を示す。

【図１４】図９〜図１３と共に本発明によるはかせる型
おむつの製造方法の一実施例を表す作業工程図であり、
帯状体に脚周り開口部となる部分を繰り抜き、この帯状
体を二つ折りしてはかせる型おむつと廃棄部分とに切断
した状態を示す。

【符号の説明】

１１ はかせる型おむつ １２ ウエスト周り開口部 １３ 脚周り開口部 １４ 外装部材 １４Ｃ 外装部材連続体 １５ ウエストテープ １５Ｃ ウエストテープ連続体 １６ ウエストギャザー １７ ウエスト周り弾性部材 １７Ｃ 連続ウエスト周り弾性部材 １８ レッグギャザー １９ 脚周り弾性部材 １９Ｃ 連続脚周り弾性部材 ２０ 吸収性本体 ２０Ｃ 吸収性本体連続体 ２１ 閉じ合わせ部 ２２ 最外層シート ２２Ｃ 最外層シート連続体 ２３ センタシート ２３Ｃ センタシート連続体 ２４ サイドシート ２４Ｃ サイドシート連続体 ２５ 伸縮シート ２６ 伸長シート ２７ 接合テープ ２７Ｃ 接合テープ連続体 ２８ 吸収体 ２９ バックシート ２９Ｃ バックシート連続体 ３０ トップシート ３０Ｃ トップシート連続体 ３１ サイドトップシート ３１Ｃ サイドトップシート連続体 ３２ 立体ギャザー ３３ 弾性部材 ３３Ｃ 連続弾性部材 ３４ 接着部 ３５ 連結シート ３６ 帯状体 ３７ 廃棄部分 Ｆ 積層体 Ｆ_C 連続積層体 Ｃ₁,Ｃ₂ 切断線 Ｌ 積層体の切断寸法 Ｗ 連結シートの幅寸法

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液透過性トップシートと、液不透過性バ
   ックシートと、これら液透過性トップシートと液不透過
   性バックシートとの間に配置された吸収体を有する吸収
   性本体と、幅方向に伸長し得る最外層シートと、この最
   外層シート上の長手方向中央領域に配置された非伸長性
   のセンタシートと、このセンタシートの長手方向両側縁
   部から前記最外層シートの長手方向両側縁部に亙って配
   置された幅方向に伸縮し得る一対のサイドシートを有す
   る外装部材とを具え、前記吸収性本体は前記センタシー
   トを介して前記外装部材に接合されており、前記外装部
   材の相対する長手方向側縁部を接合してウエストの部分
   に対応するウエスト周り開口部と両脚の太股の部分に対
   応する一対の脚周り開口部とを形成し、これらウエスト
   周り開口部および脚周り開口部に沿って伸縮性を有する
   弾性部材をそれぞれ配置したはかせる型おむつであっ
   て、 前記開口部に配置された前記伸縮性を有する弾性部材
   は、それぞれ複数本の伸縮弾性を有する線材をこれら開
   口部に沿って相互にほぼ等間隔に配置したものであり、 前記ウエスト周り弾性部材は、前記ウエスト周り開口部
   に沿って前記はかせる型おむつの長手方向両端縁を挟み
   込むように取り付けたウエストテープの間に挟持されて
   おり、 前記脚周り弾性部材は、前記外装部材を構成する前記最
   外層シートと前記サイドシートとの間に配置されてお
   り、 前記吸収性本体の前記バックシートと前記外装部材の前
   記センタシートとは、これらバックシートおよびセンタ
   シートの長手方向に沿って連続した複数本の線状をなす
   接着部によって接合され、 前記サイドシートは、幅方向に伸縮し得る透湿性の伸縮
   シートと、この伸縮シートに一体的に貼り合わされて幅
   方向に伸長し得る伸長シートとを有する複合材により形
   成され、かつ内側に位置する長手方向側縁部が前記セン
   タシートの長手方向側縁部に重なり合うと共に一体的に
   接合されていることを特徴とするはかせる型おむつ。
2. 【請求項２】 前記吸収性本体は、前記バックシートお
   よび前記トップシートの幅方向両端部を包むように幅方
   向一端部がこれらに接合される左右一対のサイドトップ
   シートと、これらサイドトップシートの幅方向他端部に
   沿ってそれぞれ保持される伸縮自在の立体ギャザーを形
   成するための弾性部材をさらに具えたことを特徴とする
   請求項１に記載したはかせる型おむつ。
3. 【請求項３】 前記外装部材には、ウエストの部分に対
   応する前記開口部と、両脚の太股の部分に対応する前記
   一対の開口部とにそれぞれ連通する左右一対の閉じ合わ
   せ部が左右の脇腹部分に沿って剥離可能に形成され、こ
   れら閉じ合わせ部には前記左右一対のサイドシートの幅
   方向外側とそれぞれ部分的に重なり合う熱可塑性樹脂に
   て形成された左右一対の接合テープが相互に貼り合わさ
   れ、これら接合テープの部分で前記閉じ合わせ部が剥離
   し得るようになっていることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載したはかせる型おむつ。
4. 【請求項４】 液透過性トップシートと、液不透過性バ
   ックシートと、これら液透過性トップシートと液不透過
   性バックシートとの間に配置された吸収体を有する吸収
   性本体と、幅方向に伸長し得る最外層シートと、この最
   外層シート上の長手方向中央領域に配置された非伸長性
   のセンタシートと、このセンタシートの長手方向両側縁
   部に亙って配置された幅方向に伸縮し得る一対のサイド
   シートを有する外装部材とを具え、前記吸収性本体は前
   記センタシートを介して前記外装部材に接合されてお
   り、前記外装部材の相対する長手方向側縁部を接合して
   ウエストの部分に対応するウエスト周り開口部と両脚の
   太股の部分に対応する一対の脚周り開口部とを形成し、
   これらウエスト周り開口部および脚周り開口部に沿って
   伸縮性を有する弾性部材をそれぞれ配置したはかせる型
   おむつの製造方法であって、 それぞれ長手方向に沿って連続して搬送されるバックシ
   ートの連続体とトップシートの連続体との間に前記吸収
   体を所定の間隔で配置し、これらバックシートの連続体
   およびトップシートの連続体の左右両側端部を相互に接
   合して吸収性本体の連続体を形成するステップと、 長手方向に沿って連続して搬送され、かつ幅方向に伸長
   可能な最外層シートの連続体の幅方向中央部に幅方向に
   伸長しないセンタシートの連続体を重ね合わせるステッ
   プと、 前記最外層シートの連続体の幅方向中央側に所定間隔で
   湾曲し、かつそれぞれ複数本の線材を相互に等間隔に並
   べた左右一対の脚周り弾性部材の連続体をこの最外層シ
   ートの連続体の幅方向両側に伸長状態で接合するステッ
   プと、 長手方向に沿って連続して搬送され、かつ幅方向に伸縮
   可能な左右一対のサイドシートの連続体のそれぞれ幅方
   向内側が前記センタシートの側端部と重なり合うように
   前記脚周り弾性部材の連続体を挟んで前記最外層シート
   の連続体の左右両側に重ね合わせて接合し、外装部材の
   連続体を形成するステップと、 この外装部材の連続体に前記吸収性本体の連続体を重ね
   合わせ、当該外装部材の前記センタシートと前記吸収性
   本体の前記バックシートとをこれらの長手方向に沿って
   連続した複数本の線状をなす接着部により接合して連続
   積層体を得るステップと、 この連続積層体をその幅方向に沿って所定間隔で切断
   し、前記吸収体を有する矩形の積層体を得るステップ
   と、 前記積層体の切断前の形状を維持してその搬送面と垂直
   な軸回りに９０度旋回するステップと、 前記最外層シートと前記サイドシートとが重なり合った
   前記積層体の部分をその幅方向に伸長させて前記積層体
   を拡幅するステップと、 長手方向に沿って連続して搬送される帯状体に対し、９
   ０度旋回した前記積層体を拡幅状態を維持しつつ所定間
   隔で重ね合わせて接合するステップと、 ウエスト周り弾性部材の連続体を前記帯状体の幅方向両
   側縁部に伸長状態で接合するステップと、 相互に隣接する前記積層体の前記脚周り弾性部材の湾曲
   部分に沿って、前記帯状体の中央部を前記積層体と共に
   所定間隔でほぼ円形に繰り抜くステップと、 前記帯状体の幅方向両側縁部が重なり合うように、この
   帯状体を前記積層体と共に二つ折りするステップと、 二つ折りされた前記積層体の搬送方向に沿った前後両端
   部を前記帯状体と共にその幅方向に接合して閉じ合わせ
   部を形成するステップと、 相互に隣接する前記積層体の前記閉じ合わせ部の間に位
   置する前記帯状体をその幅方向に切断するステップとを
   具えたことを特徴とするはかせる型おむつの製造方法。
5. 【請求項５】 前記吸収性本体の連続体を形成するステ
   ップは、それぞれ長手方向に沿って連続して搬送される
   左右一対のサイドトップシートの連続体の幅方向一端側
   をバックシートの連続体およびトップシートの連続体の
   幅方向両側をそれぞれ包むように接合すると共にこれら
   サイドトップシートの連続体の幅方向他端側に伸縮自在
   の立体ギャザーを形成するための連続した弾性部材をそ
   れぞれ伸長状態で接合するステップを有するものである
   ことを特徴とする請求項４に記載したはかせる型おむつ
   の製造方法。
6. 【請求項６】 前記外装部材の連続体を形成するステッ
   プは、それぞれ長手方向に沿って連続して搬送される熱
   可塑性樹脂にて形成された左右一対の接合テープの連続
   体を前記サイドシートの幅方向外側とそれぞれ部分的に
   重なり合うように最外層シートの左右両側端に接合する
   ステップを有するものであることを特徴とする請求項４
   または請求項５に記載したはかせる型おむつの製造方
   法。
7. 【請求項７】 前記帯状体は、幅方向に相隔てて並ぶと
   共に長手方向に沿って連続して搬送される左右一対のウ
   エストテープの連続体と、左右両端部がこれらウエスト
   テープの連続体に所定間隔で接合される複数の連結シー
   トとからなる梯子状構造を有し、前記積層体の周縁部が
   これら一対のウエストテープの連続体および隣接する二
   本の連結シートに接合されるものであることを特徴とす
   る請求項４または請求項５または請求項６に記載したは
   かせる型おむつの製造方法。