JP2014124509A - 吸収性物品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】補助吸収体を併用した際に、着用者から排泄された尿等を補助吸収体で好適に受け、尿等の横漏れを防ぐことができる吸収性物品を提供する。
【解決手段】前後方向と幅方向を有し、トップシート３とバックシート４とこれらの間に配された吸収性コア５を有する吸収体２と、吸収体２の肌側面に前後方向に延びるように設けられた第１フラップ６と、吸収体２の肌側面に前後方向に延びるように設けられた第２フラップ９を有する吸収性物品１であって、第１フラップ６は、吸収体２の幅方向の中心線Ｃの両側にそれぞれ設けられ、前後方向に延びる第１弾性部材７が設けられ、幅方向の外方に傾倒するように形成され、第２フラップ９は、第１フラップ６の幅方向の外方にそれぞれ設けられ、前後方向に延びる第２弾性部材１０が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、肌側面に補助吸収体を配して好適に使用できる吸収性物品とその製造方法に関するものである。

従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品の肌側面に別体の吸収性物品（補助吸収体）を配して使用する方法が知られている。このような使用方法によれば、着用者から排泄された尿等を補助吸収体がまず受けることとなるため、補助吸収体のみを適宜交換して、その外側に装着される使い捨ておむつ等を使用し続けることにより、吸収性物品にかかるトータルの使用コストを低減することが可能となる。また、補助吸収体のみを交換することで、補助吸収体の外側に装着される使い捨ておむつ等を交換する場合と比べて、介護者等が交換作業を簡単に行えるようになる。

補助吸収体を併用するのに適した吸収性物品として、例えば特許文献１〜６には様々な吸収性物品が開示されている。これらの吸収性物品は、補助吸収体を併用するために様々な工夫がなされており、例えば、特許文献２〜４に開示された吸収性物品では、吸収性コアに開口を設けて、この開口に補助吸収体を配置できるように形成されている。特許文献５に開示された吸収性物品では、トップシートに、吸収性物品の前後方向に延びる左右一対の突出部が設けられており、左右一対の突出部の間に補助吸収体を配置して用いられる。特許文献６に開示された吸収性物品では、吸収性物品の肌側面に、前後端がトップシートに接合した帯状弾性保持部材が設けられており、帯状弾性保持部材の上に補助吸収体を配置して、補助吸収体を着用者の肌に近づけるようにして用いられる。

国際公開第２００１／０３９７１４号 特開２００１−２９３０３４号公報 特開２００５−３２３６８５号公報 特開２００７−１８５２４０号公報 特開２００４−２４３０８号公報 実開平５−６２２２７号公報

上記に説明したように、従来、補助吸収体を併用するのに適した吸収性物品が様々知られているが、補助吸収体の使用に当たっては、着用者から排泄された尿等をできる限り補助吸収体で吸収させ、補助吸収体の外側に装着される使い捨ておむつ等に尿等が溢れ出ないようにすることが望まれる。この点で、従来の吸収性物品には改善の余地があった。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、補助吸収体を併用した際に、着用者から排泄された尿等を補助吸収体で好適に受け、尿等の横漏れを防ぐことができる吸収性物品を提供することにある。

前記課題を解決することができた本発明の吸収性物品とは、前後方向と幅方向を有し、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収性コアを有する吸収体と、吸収体の肌側面に前後方向に延びるように設けられた第１フラップと、吸収体の肌側面に前後方向に延びるように設けられた第２フラップを有する吸収性物品であって、第１フラップは、吸収体の幅方向の中心線の両側にそれぞれ設けられ、前後方向に延びる第１弾性部材が設けられ、幅方向の外方に傾倒するように形成され、第２フラップは、第１フラップの幅方向の外方にそれぞれ設けられ、前後方向に延びる第２弾性部材が設けられているところに特徴を有する。

本発明の吸収性物品は、第１フラップの上に補助吸収体を載せて使用することができ、第１フラップが第１弾性部材の収縮力によって立ち上がることにより、補助吸収体が着用者の肌に向かって持ち上げられる。この際、第１フラップが幅方向の外方に傾倒するように立ち上がることにより、補助吸収体の幅方向の外側部が幅方向の中央部よりも着用者の肌に近付くように持ち上げられ、着用者から排泄された尿等を補助吸収体で好適に受けることができるようになる。すなわち、着用者から排出された尿等が補助吸収体の表面で幅方向に溢れ出にくくなり、尿等が補助吸収体で好適に吸収されるようになる。また、第１フラップの幅方向の外方に第２フラップが設けられることにより、第１フラップの上に載せられた補助吸収体から尿等が溢れ出ても、吸収性物品からの横漏れを防止することができる。

第１フラップは、前後方向の端部の外側面が吸収体に接合されていることが好ましい。第１フラップの外側面を前後方向の端部で吸収体に接合することにより、第１フラップを幅方向の外方に傾倒するように形成しやすくなる。

第２フラップは、前後方向の端部の内側面が吸収体に接合され、幅方向の内方に傾倒するように形成されていることが好ましい。第２フラップが幅方向の内方に傾倒するように形成されることより、補助吸収体から溢れ出た尿等が第２フラップを越えて漏れ出しにくくなる。

第１フラップと第２フラップは、倒伏した状態で、第１フラップが第２フラップの下側に位置するように形成されていることが好ましい。このように第１フラップと第２フラップが形成されていれば、第１フラップおよび／または第２フラップの立ち上がる高さを確保しつつ、第２フラップの立ち上がりが第１フラップによって邪魔されにくくなる。そのため、第２フラップによって尿等の横漏れが好適に防止される。また、補助吸収体を第２フラップの間に配置して、第１フラップの上に載せる操作を簡単に行うことができる。

吸収体には、吸収性コアの幅方向の両側端から２０ｍｍ以内の領域に、前後方向に延びる第３弾性部材が設けられていることが好ましい。さらに、第３弾性部材は、吸収性コアの幅方向の両側端より外方に設けられるとともに、内方にも設けられていることが好ましい。このように吸収体に第３弾性部材を設けることにより、吸収体の幅方向の両側端が着用者の肌に向かって持ち上げられ、その結果、第１フラップが着用者の肌のより近くに立ち上がるように形成することができる。また、第２フラップによる防漏効果も高めることができる。

第１フラップは、吸収体から立ち上がる起点となる第１基部と、吸収体から立ち上がった先端となる第１自由端を有し、第１基部から第１自由端までの長さが、第１基部から吸収体の幅方向の中心線までの長さよりも長くなるように形成されていることが好ましい。このように第１フラップが形成されていれば、一方の第１フラップが幅方向の内方に倒れそうになったとしても、他方の第１フラップが邪魔になって一方の第１フラップが幅方向の内方に完全に倒れるのが阻止されやすくなる。従って、第１フラップが幅方向の外方に傾倒した状態を維持しやすくなる。

吸収性コアは、幅方向の中央部に開口が形成され、または、幅方向の中央部にその両側の左側部および右側部よりも目付が小さく形成された凹部が形成され、第１フラップが吸収体から立ち上がる起点となる第１基部が、開口または凹部と重なる位置に設けられていることが好ましい。このように吸収性物品が構成されていれば、吸収性物品を着用者が着用した状態で、吸収性コアが開口または凹部で窪んだ形状に形成されやすくなる。その結果、第１フラップ上に載せられた補助吸収体も幅方向の中央部を窪ませて形成しやすくなり、着用者から排泄された尿等を補助吸収体で好適に受けやすくなる。

開口または凹部は、吸収体の前側に偏って設けられることが好ましい。開口または凹部を吸収体の前側に偏って設けることにより、補助吸収体の幅方向の中央部を窪ませて形成することができるとともに、吸収体（吸収性コア）を着用者の臀部付近でフラットに形成して、着用感を向上させることができる。開口または凹部は、吸収体の前後方向に対する相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたとき、開口または凹部の後側端が、吸収体の前後方向の７５％以下の領域に位置するように設けられることが好ましい。このように開口または凹部が形成されていれば、着用者の臀部付近での吸収性物品の着用感が向上する。

開口は吸収性コアの前後方向の全長にわたって形成され、吸収性コアが幅方向に分割されていてもよい。また、凹部は吸収性コアの前後方向の全長にわたって形成されていてもよい。開口または凹部が吸収性コアの前後方向の全長にわたって設けられれば、吸収性コアが前後方向の全体にわたって幅方向に折れ曲がりやすくなり、吸収性コアが開口または凹部で窪んだ形状を維持しやすくなる。その結果、第１フラップ上に載せられた補助吸収体も幅方向の中央部を窪ませて形成しやすくなる。また、様々な大きさの補助吸収体を第１フラップ上に載せて使用しても、補助吸収体の幅方向の中央部を窪ませて形成しやすくなり、着用者から排泄された尿等を補助吸収体で好適に受けやすくなる。

第１フラップは、吸収体の前側に偏って設けられていることが好ましい。第１フラップが吸収体の前側に偏って設けられれば、着用者の臀部付近で吸収性物品を嵩張らずに形成することができ、吸収性物品の着用感を向上させることができる。特に、第１フラップは、吸収体の前後方向に対する相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたとき、第１フラップの後側端が、吸収体の前後方向の７５％以下の領域に位置するように設けられることが好ましい。

第１フラップは、吸収体の前後方向の全長にわたって設けられていてもよい。この場合、様々な大きさの補助吸収体を第１フラップ上に載せることができ、また補助吸収体が前後方向に多少ずれても補助吸収体が第１フラップによって好適に持ち上げられるようになる。

第１フラップは、吸収体とは別部材のセンターシートから構成されることが好ましい。この場合、センターシートは、吸収体に接合される第１固定部と、第１固定部から延在し第１フラップを形成する第１起立部とを有することとなる。第１フラップを吸収体とは別部材のセンターシートから構成すれば、第１フラップに所望する性質を付与しやすくなり、第１フラップの機能を向上させやすくなる。

センターシートは、吸収体の左側に設けられる左側センターシートと右側に設けられる右側センターシートから構成され、吸収体の幅方向の左側に設けられる第１フラップが左側センターシートから形成され、吸収体の幅方向の右側に設けられる第１フラップが右側センターシートから形成されてもよい。このように第１フラップが構成されれば、左側の第１フラップと右側の第１フラップを間隔を空けて設ける場合に、センターシートの使用量を低減することができる。また、センターシートが液不透過性である場合は、左側センターシートと右側センターシートを間隔を空けて設けることにより、補助吸収体から溢れて第１フラップの間の領域に移行した尿等が、左側センターシートと右側センターシートの間の部分のトップシートを透過して、吸収性コアに好適に吸収させることができる。その結果、吸収性物品からの尿等の漏れを防止しやすくなる。

吸収体の左側と右側に設けられる第１フラップは、１つのセンターシートから構成されてもよい。この場合、吸収体の左側と右側に設けられる第１フラップを互いに密接に設けることが可能となり、第１フラップの立ち上がる高さを確保しやすくなる。

第１フラップは、トップシートがひだ状に折り畳まれることにより形成されてもよい。この場合、第１フラップがトップシートと一体的に形成されることとなるため、トップシートの製造工程で第１フラップを形成することができ、吸収性物品の生産設備を簡略化することができる。

吸収性コアは、目付が６０ｇ／ｍ²〜４５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。吸収性コアの目付がこのような範囲にあれば、吸収性物品の尿等の吸収性能を確保しつつ、吸収性物品が着用者の股間で嵩張りにくくなる。

本発明はまた、本発明の吸収性物品を好適に製造することができる吸収性物品の製造方法も提供する。本発明の吸収性物品の製造方法は、第１弾性部材をセンターシートに配設して第１フラップを得る工程；第２弾性部材をサイドシートに配設して第２フラップを得る工程；トップシートの幅方向の中央部に、第１弾性部材が幅方向の外方に位置するように第１フラップを接合する工程；トップシートの幅方向の両側部に、第２弾性部材が幅方向の内方に位置するように第２フラップを接合する工程；バックシート上に吸収性コアを配置する工程；第１フラップと第２フラップが接合されたトップシートを、吸収性コアが配置されたバックシートに積層する工程を有するところに特徴を有する。本発明の製造方法によれば、第１フラップと第２フラップをトップシートに接合した後、吸収性コアが配置されたバックシートに積層することにより、第１フラップと第２フラップが設けられた吸収性物品を簡便に製造することができる。

本発明の製造方法は、さらに、第３弾性部材をバックシートの幅方向の両側に配設する工程を有し、バックシート上に吸収性コアを配置する工程において、吸収性コアの幅方向の両側端から２０ｍｍ以内の領域に第３弾性部材が配設されるように吸収性コアを配置することが好ましい。このように第３弾性部材を配設することにより、第３弾性部材が設けられた吸収性物品を好適に製造することができる。

本発明の吸収性物品によれば、第１フラップの上に補助吸収体を載せて使用した際に、補助吸収体の幅方向の外側部が幅方向の中央部よりも着用者の肌に近付くように持ち上げられ、着用者から排泄された尿等を補助吸収体で好適に受けることができる。そのため、着用者から排出された尿等が補助吸収体の表面で幅方向に溢れ出にくくなり、尿等が補助吸収体で好適に吸収されるようになる。また、補助吸収体から尿等が溢れ出ても、第２フラップにより吸収性物品からの横漏れを防止することができる。

本発明の吸収性物品の一例を表し、吸収性物品を肌側面から見た平面図を表す。 図１に示した吸収性物品のＩＩ−ＩＩ断面図を表す。 図１に示した吸収性物品のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を表す。 図２において補助吸収体を吸収性物品上に載せた状態での吸収性物品の使用例を表す。 本発明の吸収性物品の他の例を表し、吸収性物品を肌側面から見た平面図を表す。 図５に示した吸収性物品のＶＩ−ＶＩ断面図を表し、第１フラップと第２フラップが倒伏した状態を示す。 図５に示した吸収性物品のＶＩ−ＶＩ断面図を表し、第１フラップと第２フラップが起立した状態を示す。 本発明の吸収性物品のさらに他の例を表し、吸収性物品の幅方向断面図を表す。 本発明の吸収性物品の製造方法の一例を表し、第１フラップ製造工程の概略図を表す。 本発明の吸収性物品の製造方法の一例を表し、第２フラップ製造工程の概略図を表す。 本発明の吸収性物品の製造方法の一例を表し、第１フラップ設置工程と第２フラップ設置工程の概略図を表す。 本発明の吸収性物品の製造方法の一例を表し、吸収性コア配置工程と組立工程の概略図を表す。

本発明の吸収性物品は、トップシートとバックシートとの間に吸収性コアが配された吸収体と、吸収体の肌側面に、吸収体の幅方向の中心線の両側にそれぞれ設けられた第１フラップと、第１フラップの幅方向の外方に設けられた第２フラップを有する。本発明の吸収性物品は、肌側面に別体の吸収性物品（以下、別体の吸収性物品を「補助吸収体」と称する）を配して好適に用いられ、吸収体の肌側面に設けられた第１フラップによって補助吸収体を着用者の肌に向かって持ち上げて、着用者から排泄された尿等を補助吸収体で好適に受けることができるようにしたものである。本発明の吸収性物品の態様としては使い捨ておむつや尿パッド等が示され、好ましくは使い捨ておむつに好適に適用される。

吸収体は、前後方向と幅方向を有する。吸収体の前後方向は、吸収性物品を着用した際の着用者の股間の前後方向に延びる方向に相当する。吸収体の幅方向とは、吸収体と同一面上にあり前後方向と直交する方向を意味し、吸収性物品を着用した際の着用者の左右方向に相当する。また、本発明において、吸収性物品の肌側面とは、吸収性物品を着用した際の着用者の肌に向く側の面を意味し、吸収性物品の外側面とは、吸収性物品を着用した際の着用者とは反対側を向く面を意味する。

吸収体は、トップシートとバックシートとの間に吸収性コアが配されて構成される。吸収体の形状は特に限定されず、平面視で、吸収体の外縁が吸収性物品の外縁と一致してもよく、異なっていてもよい。前者の場合、吸収体が吸収性物品そのものを構成していてもよい。

吸収性物品が尿パッドである場合、吸収体の形状としては、略長方形、砂時計型、ひょうたん型等が示される。

吸収性物品が使い捨ておむつである場合、吸収性物品は、例えば、前側部と後側部とこれらの間に位置し吸収性コアが備えられた股部とから構成される。使い捨ておむつとしては、例えば、前側部と後側部とこれらの間に位置する股部とからなる外装部材の肌側面に、トップシートとバックシートとの間に吸収性コアが配された吸収体が設けられてもよい。このとき、吸収体の形状としては略長方形等が示される。使い捨ておむつとしてはまた、吸収体が前側部と後側部とこれらの間に位置する股部とを形成してもよい。このとき、吸収体の形状としては砂時計型等が示される。

前側部は、使い捨ておむつを着用の際に着用者の腹側に当てる部分に相当し、後側部は、使い捨ておむつを着用の際に着用者の背側に当てる部分に相当する。股部は、前側部と後側部との間に位置し、着用者の股間に当てる部分に相当する。

吸収性物品が使い捨ておむつである場合、使い捨ておむつは、後側部の左右側端に一対の止着部材が設けられ、当該止着部材により着用時にパンツ形状に形成するオープンタイプ（テープタイプ）の使い捨ておむつであったり、前側部と後側部とが接合されることによりウェスト開口部と一対の脚開口部とが形成されたパンツタイプの使い捨ておむつであってもよい。パンツタイプの使い捨ておむつは、例えば、パンツ形状に形成可能な外装部材の肌側面に吸収体が設けられて形成される。

トップシートは、吸収性物品を着用した際に着用者側に位置するシートであり、液透過性である。トップシートとしては、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等を用いることができる。また、トップシートとして、織布、編布、有孔プラスチックフィルム等を用いてもよい。

バックシートは、吸収性物品を着用した際に着用者とは反対側、すなわち外側に位置するシートであり、液不透過性であることが好ましい。バックシートとしては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、プラスチックフィルム等を用いることができる。また、不織布とプラスチックフィルムとの積層体を用いてもよい。本発明において、液不透過性には撥水性の意味も含まれる。

外装部材は、液透過性であっても液不透過性であってもよく、トップシートやバックシートに使用可能なシート材料を用いることができる。外装部材は、内側シートに外側シートが積層されて形成されることが好ましく、親水性の内側シートに液不透過性の外側シートが積層されて形成されることがより好ましい。

上記説明した各シート材料として不織布を用いる場合、不織布としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることが好ましい。

吸収性コアは、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収性コアとしては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いることができる。吸収性コアは、紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布等のシート部材で覆われてもよい。吸収性コアに含まれる吸収性材料としては、例えば、セルロース繊維（例えば、粉砕したパルプ繊維）等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸収性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド繊維等の熱融着性繊維が含まれてもよい。これらの熱融着性繊維は、尿等の体液との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。

吸収性材料は、尿等の吸収速度を高める点から、親水性繊維を含むことが好ましい。また、吸収容量を高める点からは、吸収性材料は吸水性樹脂を含むことが好ましい。従って、吸収性コアは親水性繊維（特にパルプ繊維）と吸水性樹脂を含むことが好ましい。この場合、例えば、親水性繊維の集合体に吸水性樹脂を混合または散布したものを用いることが好ましい。

吸収性材料としては、吸水性繊維を用いることもできる。吸水性繊維としては、プロトン化または塩形成したカルボキシル基を含有する繊維が挙げられる。例えば、特公昭５２−４２９１６号公報に開示されるように、アクリル繊維を加水分解して、アクリル繊維に含まれるニトリル基をカルボキシル基に変換することにより、吸水性繊維を得ることができる。このとき、吸水性繊維に含まれるカルボキシル基は、アルカリ金属塩またはアンモニア塩を形成していることが好ましい。また吸水性繊維は、親水性繊維をアクリル酸に浸漬し、繊維表面でアクリル酸を析出させることにより製造することができる。吸収性コアを吸水性繊維から構成すれば、吸収性コアを薄く形成することができ、吸収性物品を着用の際に補助吸収体を併用しても、吸収性物品が着用者の股間で嵩張らずに着用感が向上する。

吸収性コアの目付は特に限定されないが、尿等の吸収性能を確保し、吸収性物品が着用者の股間で嵩張りにくくするために、例えば６０ｇ／ｍ²〜４５０ｇ／ｍ²の範囲にあればよい。なお吸収性コアの目付は、使用する吸収性材料の種類に応じて適宜変えることが好ましく、例えば、吸収性コアが親水性繊維を含む場合、あるいはさらに吸水性樹脂を含む場合は、吸収性コアの目付は１００ｇ／ｍ²〜４５０ｇ／ｍ²（より好ましくは１２０ｇ／ｍ²〜３００ｇ／ｍ²）であることが好ましい。吸収性コアが吸水性繊維から構成される場合は、吸収性コアの目付は６０ｇ／ｍ²〜１５０ｇ／ｍ²（より好ましくは７０ｇ／ｍ²〜１２０ｇ／ｍ²）であることが好ましい。

吸収性コアの形状（平面形状）は特に限定されない。吸収性コアの形状は、用途に応じて適宜決定すればよく、例えば、略長方形、砂時計型、ひょうたん型、羽子板型等が挙げられる。また吸収性コアは、後述するように開口が形成されたり、幅方向に分割して形成されてもよい。

吸収性コアは、吸収体に対して前後方向の略中央に設けられることが好ましい。すなわち、吸収性コアの前後方向の中心と吸収体の前後方向の中心とがほぼ一致することが好ましく、具体的には、吸収性コアの前後方向の中心が吸収体の前後方向の中心の２０ｍｍ以内にあることが好ましく、１５ｍｍ以内にあることがより好ましい。また、吸収性コアの前後方向の長さは、吸収体の前後方向の長さの７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、また９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましい。このように吸収性コアが吸収体に配されれば、吸収性コアからの尿等の漏れを防止しつつ、十分な吸収容量を確保しやすくなる。

本発明の吸収性物品には、吸収体の肌側面に、前後方向に延びる第１フラップが、吸収体の幅方向の中心線（前後方向に延びる中心線）の両側にそれぞれ設けられている。第１フラップは、補助吸収体を載せるために設けられる。第１フラップには前後方向に延びる第１弾性部材が設けられており、第１フラップが第１弾性部材の収縮力によって立ち上がることにより、第１フラップの上に載せられた補助吸収体が着用者の肌に向かって持ち上げられる。

本発明において、吸収体の幅方向の中心線は、吸収性物品に設けられた弾性部材の収縮力を解除した状態で定められる。すなわち、吸収性物品に弾性部材が設けられる場合は、吸収性物品から弾性部材を除去したり、弾性部材を細かく切断するなどして、弾性部材による収縮力が発現しないようにして、その状態で吸収体の幅方向の中心線を規定するものとする。

第１フラップは、幅方向の外方に傾倒するように形成されている。すなわち、第１フラップは第１弾性部材の収縮力によって着用者の肌に向かって立ち上がるように形成されているが、この際、幅方向の外方に傾倒して立ち上がるように形成されている。第１フラップが幅方向の外方に傾倒するように立ち上がることにより、補助吸収体の幅方向の外側部が幅方向の中央部よりも着用者の肌に近付くように持ち上げられ、着用者から排泄された尿等を補助吸収体で好適に受けることができるようになる。すなわち、着用者から排出された尿等が補助吸収体の表面で幅方向に溢れ出にくくなり、尿等が補助吸収体で好適に吸収されやすくなる。

第１フラップは、吸収体から立ち上がる起点となる第１基部と、吸収体から立ち上がった先端となる第１自由端を有する。第１フラップは、第１基部から第１自由端までの間の部分が、吸収体から立ち上がるように形成されている。

第１弾性部材は伸張状態で第１フラップに設けられることが好ましい。第１弾性部材は、第１フラップの第１自由端の近傍に設けられることが好ましく、例えば、少なくとも第１自由端から１５ｍｍ以内（より好ましくは１０ｍｍ以内）の領域に設けられることが好ましい。

第１フラップが幅方向の外方に傾倒するように形成されるために、第１フラップは、前後方向の端部の外側面が吸収体に接合されていることが好ましい。このとき、第１フラップは、少なくとも第１自由端の近傍で前後方向の端部の外側面が吸収体に接合されていることが好ましく、幅方向の全体が吸収体に接合されていることがより好ましい。また、第１フラップは、前後方向の両端部の外側面が吸収体に接合されていることがより好ましい。なお第１フラップの外側面とは、第１フラップが立ち上がった状態で、第１フラップの幅方向に対する外側面を意味する。第１フラップは、例えば、接着剤、熱融着、超音波融着等の接合手段により吸収体に接合されればよい。第１フラップの前後方向の端部の外側面が吸収体に接合される場合、第１弾性部材は第１フラップの前後方向の端部には設けられず、第１フラップの前後方向の中間部に設けられることが好ましい。

本発明の吸収性物品には、吸収体の肌側面に、第１フラップに加え第２フラップが設けられている。第２フラップは、前後方向に延び、第１フラップの幅方向の外方にそれぞれ設けられる。つまり、第２フラップは、吸収体の幅方向の中心線の両側に設けられた第１フラップの幅方向の外方にそれぞれ設けられる。従って、吸収体の肌側面には、第１フラップと第２フラップと合わせて合計４つのフラップが設けられることとなる。第２フラップは、尿等の横漏れを防ぐために設けられる。第２フラップは、一般の吸収性物品に設けられる防漏フラップに相当するものである。

第２フラップには前後方向に延びる第２弾性部材が設けられており、第２フラップが第２弾性部材の収縮力によって立ち上がることにより、第１フラップの上に載せられた補助吸収体から尿等が溢れ出ても、吸収性物品からの横漏れを防止することができる。第２フラップは、吸収体から立ち上がる起点となる第２基部と、吸収体から立ち上がった先端となる第２自由端を有する。第２フラップは、第２基部から第２自由端までの間の部分が、吸収体から立ち上がるように形成されている。

第２弾性部材は伸張状態で第２フラップに設けられることが好ましい。第２弾性部材は、第２フラップの第２自由端の近傍に設けられることが好ましく、例えば、少なくとも第２自由端から１５ｍｍ以内（より好ましくは１０ｍｍ以内）の領域に設けられることが好ましい。

第２フラップは、幅方向の内方に傾倒するように形成されていることが好ましい。すなわち、第２フラップは第２弾性部材の収縮力によって着用者の肌に向かって立ち上がるように形成されているが、この際、幅方向の内方に傾倒して立ち上がるように形成されていることが好ましい。第２フラップが幅方向の内方に傾倒するように立ち上がることにより、補助吸収体から溢れ出た尿等が第２フラップを越えて漏れ出しにくくなる。

第２フラップが幅方向の内方に傾倒するように形成されるために、第２フラップは、前後方向の端部の内側面が吸収体に接合されていることが好ましい。このとき、第２フラップは、少なくとも第２自由端の近傍で前後方向の端部の内側面が吸収体に接合されていることが好ましく、幅方向の全体が吸収体に接合されていることがより好ましい。また、第２フラップは、前後方向の両端部の内側面が吸収体に接合されていることがより好ましい。なお第２フラップの内側面とは、第２フラップが立ち上がった状態で、第２フラップの幅方向に対する内側面を意味する。第２フラップは、例えば、接着剤、熱融着、超音波融着等の接合手段により吸収体に接合されればよい。第２フラップの前後方向の端部の内側面が吸収体に接合される場合、第２弾性部材は第２フラップの前後方向の端部には設けられず、第２フラップの前後方向の中間部に設けられることが好ましい。

第２フラップは、吸収体の前後方向の全長にわたって設けられてもよく、吸収体の前後方向の一部に設けられてもよい。なお、第２フラップによって吸収性物品からの尿等の横漏れを防止する点から、第２フラップは、吸収体の前後方向の６０％以上（より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８０％以上である）の長さを有することが好ましい。

第２フラップは、第１フラップと重ならないように設けられることが好ましい。すなわち、第１フラップと第２フラップは、倒伏した状態で互いに離間するように形成されていることが好ましい。このように第１フラップと第２フラップが形成されていれば、吸収性物品を使用する際、第１フラップと第２フラップの両方が立ち上がりやすくなる。なお、第１フラップと第２フラップが倒伏した状態とは、第１フラップと第２フラップが吸収体上に倒れた状態を意味する。

第２フラップは第１フラップと重なるように設けられてもよい。この場合、第１フラップと第２フラップは、倒伏した状態で、第１フラップが第２フラップの下側に位置するように形成されていることが好ましい。このように第１フラップと第２フラップが形成されていれば、第１フラップおよび／または第２フラップの立ち上がる高さを確保しつつ、第２フラップの立ち上がりが第１フラップによって邪魔されにくくなり、第２フラップによって尿等の横漏れが好適に防止される。また、補助吸収体を第２フラップの間に配置して、第１フラップの上に載せる操作を簡単に行うことができるようになる。

本発明の吸収性物品は、吸収性コアの幅方向の両側端近傍に第３弾性部材が設けられることが好ましい。具体的には、吸収体には、吸収性コアの幅方向の両側端から２０ｍｍ以内の領域（より好ましくは１５ｍｍ以内の領域であり、さらに好ましくは１０ｍｍ以内の領域）に、前後方向に延びる第３弾性部材が設けられることが好ましい。このように吸収体に第３弾性部材を設けることにより、吸収体の幅方向の両側端が着用者の肌に向かって持ち上げられ、その結果、第１フラップが着用者の肌のより近くに立ち上がるように形成することができる。また、第２フラップによる防漏効果も高めることができる。なお第３弾性部材は、少なくとも吸収性コアの前後方向の中央部（吸収性コアの前後方向の中心を含む部分）において、吸収性コアの幅方向の両側端から２０ｍｍ以内の領域に設けられればよい。

第３弾性部材は、吸収性コアの幅方向の両側端より外方に設けられるとともに、内方にも設けられることが好ましい。このように第３弾性部材を設けることにより、吸収性コアの幅方向の両側端が着用者の肌に向かって持ち上がりやすくなる。

第３弾性部材は、吸収体を構成するいずれの部材に取り付けられてもよいが、好ましくはバックシートに取り付けられる。バックシートに第３弾性部材を取り付けることにより、吸収性コアを着用者の肌に向かって持ち上げやすくなる。第３弾性部材は、例えば、バックシートとトップシートの間、バックシートと吸収性コアの間、バックシートと第２フラップを構成するシート部材（後述するサイドシート等）の間に配されることが好ましい。

上記に説明した各弾性部材としては、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等の吸収性物品に通常用いられる弾性伸縮材料を用いることができる。弾性部材は、伸張状態でホットメルト接着剤、熱融着、超音波融着等の接合手段で固定されることが好ましい。例えば、繊度１００〜２，５００ｄｔｅｘのポリウレタン糸を、倍率１．１倍〜５．０倍に伸張して配設し、固定する。接合手段としては、好ましくは、ゴム系のホットメルト接着剤である。

本発明の吸収性物品に設けられる第１フラップについて、さらに詳しく説明する。第１フラップは吸収体の幅方向の中心線の両側にそれぞれ設けられるが、補助吸収体が第１フラップによって好適に持ち上げられるようにするために、第１フラップは、吸収体から立ち上がる起点となる第１基部が、吸収体の幅方向の中心線の近傍に位置するように設けられることが好ましい。具体的には、第１基部は、吸収体の幅方向の中心線から２５ｍｍ以内の領域に位置することが好ましく、２０ｍｍ以内の領域に位置することがより好ましく、１５ｍｍ以内の領域に位置することがさらに好ましい。また、吸収体の幅方向の中心線の両側に設けられた第１フラップの第１基部間の長さは５０ｍｍ以下が好ましく、４０ｍｍ以下がより好ましく、３０ｍｍ以下がさらに好ましい。

第１フラップは、吸収体から立ち上がる起点となる第１基部から吸収体から立ち上がった先端となる第１自由端までの長さが、第１基部から吸収体の幅方向の中心線までの長さよりも長くなるように形成されていることが好ましい。このように第１フラップが形成されていれば、第１フラップが幅方向の外方に傾倒した状態を維持しやすくなる。すなわち、一方の第１フラップが幅方向の内方に倒れそうになったとしても、他方の第１フラップが邪魔になって一方の第１フラップが幅方向の内方に完全に倒れるのが阻止されやすくなる。また、第１フラップの立ち上がる高さを確保しやすくなり、補助吸収体を着用者の肌の近くまで持ち上げることが容易になる。より好ましくは、第１フラップは、第１基部から第１自由端までの長さが、吸収体の幅方向の中心線の両側に設けられた第１フラップの第１基部間の長さよりも長くなるように形成される。

第１フラップは、例えば、吸収体の前後方向の全長にわたって設けられる。この場合、様々な大きさの補助吸収体を第１フラップ上に載せることができ、また補助吸収体が前後方向に多少ずれても補助吸収体が第１フラップによって好適に持ち上げられるようになる。

第１フラップは、吸収体の前後方向の一部に設けられてもよい。この場合、第１フラップは吸収体の前側に偏って設けられることが好ましい。第１フラップが吸収体の前側に偏って設けられれば、着用者の臀部付近で吸収性物品を嵩張らずに形成することができ、吸収性物品の着用感を向上させることができる。補助吸収体を本発明の吸収性物品の肌側面に配して用いる場合、補助吸収体は吸収体よりも前後方向の長さが短くなることが多く、この場合、補助吸収体は吸収体の前側に偏って配されることとなる。つまり、第１フラップを吸収体の前側に偏って設けることにより、補助吸収体が配される部分に第１フラップを設け、補助吸収体がほとんど配されない吸収体の後側部分には第１フラップを設けないようにすることができる。その結果、吸収性物品を着用の際に着用者の臀部付近に第１フラップが存在しないようにすることができ、臀部付近の吸収性物品の着用感を向上させることができる。特に、本発明の吸収性物品を仰臥位の状態で使用する場合、第１フラップを吸収体の前側に偏って設けることにより、吸収性物品の臀部付近がすっきりと形成され、着用者は臀部付近に違和感を覚えにくくなる。

第１フラップを吸収体の前後方向の一部に設ける場合、第１フラップは具体的には次のような位置に配することが好ましい。すなわち、吸収体の前後方向に対する相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたとき、第１フラップの後側端が吸収体の前後方向の７５％以下の領域に位置するように、第１フラップを配することが好ましい。より好ましくは第１フラップの後側端は吸収体の前後方向の７０％以下の領域に位置し、さらに好ましくは吸収体の前後方向の６５％以下の領域に位置する。このように第１フラップを吸収体に配することにより、着用者の臀部付近に第１フラップが存在しないようにすることができる。なお、第１フラップの後側端は、吸収体の前後方向の５０％以上の領域に位置することが好ましい。第１フラップの前側端の位置は特に限定されないが、吸収体の前後方向の０％〜２５％の領域にあることが好ましく、０％〜２０％の領域にあることがより好ましい。

第１フラップの形成方法は特に限定されない。第１フラップは、吸収体に別部材が取り付けられて形成されてもよく、吸収体を構成する部材を適宜折り返すことにより形成してもよい。第１フラップの構成材料は特に限定されず、液透過性であっても液不透過性であってもよい。

第１フラップは、例えば、吸収体とは別部材のセンターシートから構成される。センターシートには、トップシートやバックシートに使用可能なシート材料を用いることができる。第１フラップをセンターシートから構成する場合、センターシートは、吸収体に接合される第１固定部と、第１固定部から幅方向に延在し第１フラップを形成する第１起立部とを有する。センターシートの第１固定部は、例えば、吸収体のトップシートに接合される。第１起立部は吸収体に接合されない。第１フラップを吸収体とは別部材のセンターシートから構成すれば、第１フラップに所望する性質を付与しやすくなる。例えばセンターシートをトップシートに接合する場合、第１フラップを、トップシートと違って液不透過性に形成することができる。また、目付の大きいセンターシートを用いることにより、第１フラップに剛性を持たせたりすることも容易になる。センターシートは、例えば、接着剤、熱融着、超音波融着等の接合手段により吸収体に接合すればよい。

吸収体の幅方向の左側と右側に設けられる第１フラップは、１つのセンターシートから構成されていてもよく、それぞれ異なるセンターシートから構成されていてもよい。前者の場合、センターシートの幅方向の中央部に第１固定部が形成され、中央部の幅方向の両側に第１起立部がそれぞれ形成されることとなる。この場合、吸収体の左側と右側に設けられる第１フラップを互いに密接に設けることが可能となり、第１フラップの立ち上がる高さを確保しやすくなる。

吸収体の左側と右側に設けられる第１フラップがそれぞれ異なるセンターシートから構成される場合、センターシートは、吸収体の左側に設けられる左側センターシートと右側に設けられる右側センターシートから構成され、吸収体の幅方向の左側に設けられる第１フラップが左側センターシートから形成され、吸収体の幅方向の右側に設けられる第１フラップが右側センターシートから形成されることとなる。つまり、左側センターシートの第１起立部が左側に設けられる第１フラップを形成し、右側センターシートの第１起立部が右側に設けられる第１フラップを形成する。このように第１フラップが構成されれば、左側の第１フラップと右側の第１フラップを間隔を空けて設ける場合に、センターシートの使用量を低減することができる。また、センターシートが液不透過性である場合は、左側センターシートと右側センターシートを間隔を空けて設けることにより、補助吸収体から溢れて第１フラップの間の領域に移行した尿等が、左側センターシートと右側センターシートの間の部分のトップシートを透過して、吸収性コアに好適に吸収させることができる。その結果、吸収性物品からの尿等の漏れを防止しやすくなる。

第１フラップは、トップシートがひだ状に折り畳まれることにより形成されてもよい。この場合、第１フラップがトップシートと一体的に形成されることとなる。そのため、トップシートの製造工程で第１フラップを形成することができ、吸収性物品の生産設備を簡略化することができる。

第２フラップの形成方法も特に限定されない。第２フラップは、吸収体に別部材が取り付けられて形成されてもよく、吸収体を構成する部材を適宜折り返すことにより形成してもよい。第２フラップの構成材料は特に限定されないが、液不透過性であることが好ましい。

第２フラップは、例えば、吸収体とは別部材のサイドシートから構成される。サイドシートには、バックシートに使用可能なシート材料を用いることができる。第２フラップを吸収体とは別部材のサイドシートから構成する場合、サイドシートは吸収体の幅方向の両側に設けられる。サイドシートは、吸収体に接合される第２固定部と、第２固定部から幅方向に延在し第２フラップを形成する第２起立部とを有し、サイドシートの第２固定部は、例えばトップシートの幅方向の両側部に接合される。第２起立部は吸収体に接合されない。第２フラップを吸収体と別部材のサイドシートから構成すれば、第２フラップに所望する性質を付与しやすくなる。サイドシートは、例えば、接着剤、熱融着、超音波融着等の接合手段により吸収体に接合すればよい。

第２フラップは、バックシートを吸収性コアの幅方向の両側端に沿って吸収体の肌側面に折り返すことにより形成されてもよい。例えば、吸収体が略長方形に形成される場合は、第２フラップはこのように形成されてもよい。

本発明の吸収性物品は、第１フラップの機能がより好適に発揮されるようにするために、吸収性コアの幅方向の中央部に開口が形成されることが好ましい。あるいは、吸収性コアの幅方向の中央部にその両側の左側部および右側部よりも目付が小さく形成された凹部が形成されることが好ましい。そして、吸収性コアの開口または凹部に、第１フラップの第１基部が重なって配されることが好ましい。すなわち、第１フラップの第１基部が、開口または凹部と重なる位置に設けられていることが好ましい。このように吸収性物品が構成されていれば、吸収性物品を着用者が着用した状態で、吸収性コアが開口または凹部で窪んだ形状、すなわち幅方向断面が略Ｖ字状に形成されやすくなる。その結果、第１フラップ上に載せられた補助吸収体も幅方向の中央部を窪ませて形成しやすくなり、着用者から排泄された尿等を補助吸収体で好適に受けやすくなる。なお、吸収性コアの幅方向の中央部とは、吸収性コアの幅方向の中心を含み、幅方向に所定の長さを有する部分として規定される。

開口は、吸収性コアを厚み方向に貫通して設けられるか、吸収性コアを幅方向に分割するように設けられる。凹部は、吸収性コアの目付けが小さくなるように形成される。凹部は、例えば、吸収性コアの幅方向の中央部が、その両側の左側部と右側部よりも目付けが６０質量％以下（より好ましくは５０質量％以下であり、さらに好ましくは４０質量％以下である）となるように形成されることが好ましい。なお、凹部は必ずしも吸収性コアの肌側面または外側面が窪んで形成されなくてもよい。

開口または凹部は、第１基部に沿って設けられることから、前後方向に延びるように吸収性コアに設けられることが好ましい。具体的には、開口または凹部は、前後方向の長さが幅方向の長さよりも長くなるように形成されることが好ましい。

開口または凹部は、例えば、吸収性コアの前後方向の全長にわたって形成される。開口が吸収性コアの前後方向の全長にわたって形成される場合、吸収性コアは幅方向に分割されることとなる。この場合、吸収性コアは、幅方向の左側に配された左側吸収性コアと、幅方向の右側に配された右側吸収性コアとから構成され、左側吸収性コアと右側吸収性コアの間には、吸収性コアが存在しない溝が形成されることとなる。開口または凹部が吸収性コアの前後方向の全長にわたって設けられれば、吸収性コアが前後方向の全体にわたって幅方向に折れ曲がりやすくなり、吸収性コアが開口または凹部で窪んだ形状を維持しやすくなる。その結果、第１フラップ上に載せられた補助吸収体も幅方向の中央部を窪ませて形成しやすくなる。また、様々な大きさの補助吸収体を第１フラップ上に載せて使用しても、補助吸収体の幅方向の中央部を窪ませて形成しやすくなるとともに、補助吸収体が前後方向に多少ずれても、補助吸収体の幅方向の中央部を窪ませて形成しやすくなる。その結果、着用者から排泄された尿等を補助吸収体で好適に受けやすくなる。

開口または凹部は、吸収性コアの前後方向の一部に設けられてもよい。この場合、開口または凹部は、吸収体の前側に偏って設けられることが好ましい。補助吸収体は吸収体よりも前後方向の長さが短くなることが多く、この場合、補助吸収体は吸収体の前側に偏って配されることとなる。つまり、開口または凹部を吸収体の前側に偏って設けることにより、補助吸収体の幅方向の中央部を窪ませて形成することができるようになるとともに、吸収体（吸収性コア）を着用者の臀部付近でフラットに形成して、着用感を向上させることができる。このように本発明の吸収性物品を形成することにより、特に吸収性物品を仰臥位の状態で使用する場合に、着用者から排泄された尿等を補助吸収体で好適に受けやすくなる。

開口または凹部を吸収体の前後方向の一部に設ける場合、開口または凹部は具体的には次のような位置に配することが好ましい。すなわち、吸収体の前後方向に対する相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたとき、開口または凹部の後側端が吸収体の前後方向の７５％以下の領域に位置するように、開口または凹部を設けることが好ましい。より好ましくは開口または凹部の後側端は吸収体の前後方向の７０％以下の領域に位置し、さらに好ましくは吸収体の前後方向の６５％以下の領域に位置する。このように開口または凹部を吸収体に設けることにより、着用者の臀部付近で吸収体（吸収性コア）をフラットに形成することができる。なお、開口または凹部の後側端は、吸収体の前後方向の５０％以上の領域に位置することが好ましい。開口または凹部の前側端の位置は特に限定されないが、吸収体の前後方向の０％〜２５％の領域にあることが好ましく、３％〜２０％の領域にあることがより好ましい。

吸収性物品は、第１フラップを吸収体の前後方向の前側に偏って設けるとともに、開口または凹部も吸収体の前後方向の前側に偏って設けることが好ましい。このように吸収性物品を構成すれば、臀部付近の吸収性物品の着用感を向上させることができる。さらに、第１フラップと開口または凹部は、吸収体の前後方向に対する相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたとき、第１フラップの後側端と開口または凹部の後側端がともに吸収体の前後方向の７５％以下の領域に位置することが好ましい。

次に、本発明の吸収性物品について、図面を参照して説明する。図面では、吸収性物品としてオープンタイプ（テープタイプ）の使い捨ておむつが示されている。なお本発明は、図面に示された実施態様に限定されるものではない。

図１〜図４には、本発明の吸収性物品の一例を示した。図１は、吸収性物品としてオープンタイプの使い捨ておむつを肌側面から見た平面図を表し、図２は図１に示した吸収性物品のＩＩ−ＩＩ断面図を表し、図３は図１に示した吸収性物品のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を表し、図４は、図２において補助吸収体を吸収性物品上に載せた状態での吸収性物品の使用例を表す。本願の図では、矢印ｘが幅方向、矢印ｙが前後方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。なお図１では、図面の上側が前後方向の前側に相当し、図面の下側が前後方向の後側に相当する。また図１では、第１フラップと第２フラップが倒伏した状態が示されているが、図２では、第１フラップと第２フラップが起立した状態が示されている。

吸収性物品１（１Ａ）は、トップシート３とバックシート４との間に吸収性コア５が配され、前後方向ｙと幅方向ｘとを有する吸収体２を有する。トップシート３は、着用者の肌に面するように配置され、尿等の排泄物を透過する。トップシート３を透過した排泄物は、吸収性コア５により収容される。

吸収体２の前後方向ｙの後側部には、左右側端部に止着部材１６が取り付けられている。止着部材１６は基材シート１７に留め具１８が設けられて構成されている。吸収性物品１Ａは、吸収体２を着用者の股間に当て、留め具１８を吸収体２の前側部の外側面に接合することで、装着することができる。留め具１８としては、フック・ループ・ファスナーのフック部材や粘着剤を採用することができる。

図１に示すように、吸収体２の肌側面には、吸収体２の幅方向ｘの中央部にセンターシート８が取り付けられている。詳細には、吸収体２の幅方向ｘの左側に左側センターシート８Ｌが設けられ、吸収体２の幅方向ｘの右側に右側センターシート８Ｒが設けられている。センターシート８は、吸収体２に接合される第１固定部と、第１固定部から延在し吸収体２に接合されない第１起立部を有し、第１起立部により第１フラップ６が形成されている。

第１フラップ６は、前後方向ｙに延び、吸収体２の幅方向ｘの中心線Ｃの両側にそれぞれ設けられている。第１フラップ６には、前後方向ｙに延びる第１弾性部材７が設けられている。第１フラップ６は、図３に示すように前後方向ｙの端部の外側面が吸収体２に接合され、第１弾性部材７の収縮力により立ち上がる際、図２に示すように幅方向ｘの外方に傾倒するように形成されている。吸収性物品１Ａは、第１フラップ６が設けられることにより、図４に示すように第１フラップ６の上に補助吸収体２０を載せると、第１フラップ６によって補助吸収体２０を着用者の肌に向かって持ち上げることができる。この際、補助吸収体２０は、幅方向ｘの外側部が幅方向ｘの中央部よりも着用者の肌に近付くように持ち上げられ、その結果、着用者から排泄された尿等を補助吸収体２０で好適に受けることができる。

第１フラップ６は、図２に示すように、吸収体２から立ち上がる起点となる第１基部６Ｂと、吸収体２から立ち上がった先端となる第１自由端６Ｆを有し、第１基部６Ｂから第１自由端６Ｆまでの長さが、第１基部６Ｂから吸収体２の幅方向ｘの中心線Ｃまでの長さよりも長くなるように形成されている。このように第１フラップ６が形成されていれば、第１フラップ６が幅方向ｘの外方に傾倒した状態を維持しやすくなる。

吸収性物品１Ａには、吸収体２の肌側面に、第１フラップ６の幅方向ｘの外方に、前後方向ｙに延びる第２フラップ９がそれぞれ設けられている。図２に示すように、第２フラップ９は、トップシート３の幅方向ｘの両側にサイドシート１１が取り付けられて形成されている。サイドシート１１は、吸収体２に接合される第２固定部と、第２固定部から延在し第２フラップ９を形成する第２起立部とを有し、第２起立部により第２フラップ９が形成されている。第２フラップ９は、図２に示すように、吸収体２から立ち上がる起点となる第２基部９Ｂと、吸収体２から立ち上がった先端となる第２自由端９Ｆを有する。

第２フラップ９には前後方向ｙに延びる第２弾性部材１０が設けられ、第２弾性部材１０の収縮力により第２フラップ９が立ち上がる。第２フラップ９により、第１フラップ６の上に載せられた補助吸収体２０から尿等が溢れ出ても、吸収性物品１Ａからの横漏れを防止することができる。吸収性物品１Ａでは、第２フラップ９は、図３に示すように前後方向ｙの端部の内側面が吸収体２に接合され、第２弾性部材１０の収縮力によって立ち上がる際、図２に示すように幅方向ｘの内方に傾倒するように形成されている。

吸収性物品１Ａは、吸収性コア５の幅方向ｘの中央部に開口１２が形成され、第１フラップ６の第１基部６Ｂが開口１２と重なる位置に設けられている。吸収性物品１Ａでは、開口１２は吸収性コア５の前後方向ｙの全長にわたって形成されており、吸収性コア５が幅方向ｘに分割されている。その結果、吸収性物品１Ａは、吸収性コア５が幅方向ｘ断面で略Ｖ字状に形成されやすくなり、それにより第１フラップ６の上に載せられた補助吸収体２０も幅方向ｘの中央部が窪んで形成されやすくなる。そのため、着用者から排泄された尿等を補助吸収体２０で好適に受けやすくなる。

吸収体２には、吸収性コア５の幅方向ｘの両側端近傍に、前後方向ｙに延びる第３弾性部材１４が設けられている。第３弾性部材１４は、吸収性コア５の幅方向ｘの両側端より外方に設けられるとともに、内方にも設けられている。このように吸収体２に第３弾性部材１４が設けられることにより、吸収体２の幅方向ｘの両側端が着用者の肌に向かって持ち上げられ、その結果、第１フラップ６が着用者の肌のより近くに立ち上がるように形成することができる。また、第２フラップ９による防漏効果も高めることができる。

吸収性物品１Ａは、吸収体２の前後方向ｙの両端部に、幅方向ｘに延びるウェスト弾性部材１５が設けられている。ウェスト弾性部材１５により着用者の腰周りに沿ったウェストギャザーが形成され、背側や腹側からの尿等の漏れが防止される。

次に、図１〜図４に示した吸収性物品とは異なる態様の吸収性物品について、図５〜図７を参照しながら説明する。図５は、吸収性物品としてオープンタイプの使い捨ておむつを肌側面から見た平面図を表し、図６は図５に示した吸収性物品のＶＩ−ＶＩ断面図を表す。図５および図６では、第１フラップと第２フラップが倒伏した状態が示されている。図７も図５に示した吸収性物品のＶＩ−ＶＩ断面図を表すが、図７では、第１フラップと第２フラップが起立した状態が示されている。なお図５〜図７の説明において、上記の説明と重複する部分は説明を省略する。

図５〜図７に示した吸収性物品１（１Ｂ）では、吸収体２の幅方向ｘの左側と右側に設けられる第１フラップ６が１つのセンターシート８から構成されている。センターシート８は、幅方向ｘの中央部が吸収体２の肌側面に固定され、中央部の幅方向ｘの両側に第１フラップ６がそれぞれ形成されている。

吸収性物品１Ｂでは、図５に示すように、第１フラップ６が吸収体２の前側に偏って設けられている。また、第１フラップ６は、吸収体２の前後方向ｙに対する相対位置として前側端２Ａを０％とし後側端２Ｂを１００％としたとき、第１フラップ６の後側端６Ｅが吸収体２の前後方向ｙの７５％以下の領域に位置するように設けられている。このように第１フラップ６を配することにより、吸収性物品１Ｂは、着用者の臀部付近を嵩張らずに形成することができ、着用感を向上させることができる。

吸収性物品１Ｂでは、吸収性コア５に開口１２が設けられているが、開口１２は吸収体２の前側に偏って設けられている。吸収性コア５に設けられた開口１２は、吸収体２の前後方向ｙに対する相対位置として前側端２Ａを０％とし後側端２Ｂを１００％としたとき、開口１２の後側端１２Ｅが吸収体２の前後方向ｙの７５％以下の領域に位置するように設けられている。そして、第１フラップ６の第１基部６Ｂが開口１２と重なる位置に設けられている（図６および図７参照）。このように吸収性コア５に開口１２を設けることにより補助吸収体の幅方向ｘの中央部を窪ませて形成することができるようになるとともに、吸収体２（吸収性コア５）を着用者の臀部付近でフラットに形成して、着用感を向上させることができる。

吸収性物品１Ｂは、図６に示すように、第１フラップ６と第２フラップ９が倒伏した状態で、第１フラップ６が第２フラップ９の下側に位置するように形成されている。このように第１フラップ６と第２フラップ９が形成されていれば、補助吸収体を第２フラップ９の間に配置して、第１フラップ６の上に載せる操作を簡単に行うことができる。また、第２フラップ９によって尿等の横漏れが好適に防止される。

図８には、さらに別の態様の吸収性物品の幅方向断面図を示した。なお図８の説明において、上記の説明と重複する部分は説明を省略する。

図８に示した吸収性物品１（１Ｃ）は、第１フラップ６がトップシート３をひだ状に折り畳むことにより形成されている。さらに、吸収体２の幅方向ｘの中央部に凹部１３が形成され、第１フラップ６の第１基部６Ｂが凹部１３と重なる位置に設けられている。本発明では、このように吸収性物品を構成してもよい。

次に、本発明の吸収性物品の製造方法について説明する。本発明の吸収性物品は、第１弾性部材をセンターシートに配設して第１フラップを得る工程（第１フラップ製造工程）；第２弾性部材をサイドシートに配設して第２フラップを得る工程（第２フラップ製造工程）；トップシートの幅方向の中央部に、第１弾性部材が幅方向の外方に位置するように第１フラップを接合する工程（第１フラップ設置工程）；トップシートの幅方向の両側部に、第２弾性部材が幅方向の内方に位置するように第２フラップを接合する工程（第２フラップ設置工程）；バックシート上に吸収性コアを配置する工程（吸収性コア配置工程）；第１フラップと第２フラップが接合されたトップシートを、吸収性コアが配置されたバックシートに積層する工程（組立工程）を有する方法により製造することが好ましい。本発明の製造方法によれば、第１フラップと第２フラップをトップシートに接合した後、吸収性コアが配置されたバックシートに積層することにより、第１フラップと第２フラップが吸収体に設けられた吸収性物品を簡便に製造することができる。

第１フラップ製造工程では、第１弾性部材をセンターシートに配設して第１フラップを得る。第１フラップを連続的に製造する場合は、センターシートを連続体として繰り出し、第１弾性部材をセンターシートの搬送方向に繰り出しながらセンターシートに配設すればよい。第１フラップ製造工程では、センターシートに接着剤を塗布し、センターシートの接着剤を塗布した部分に第１弾性部材を配設することが好ましい。また、第１弾性部材をセンターシートに配設した後、センターシートを幅方向に折り返して、第１弾性部材を折り返したセンターシート間に挟み込んでもよい。

第１弾性部材は、センターシートの幅方向の両側に設けられるか、幅方向の一方側に設けられる。前者の場合、１つのセンターシートから２つの第１フラップ、すなわち、吸収体の幅方向の両側に設けられる第１フラップが同時に製造されることとなる。後者の場合、１つのセンターシートから１つの第１フラップ、すなわち、吸収体の幅方向の左側または右側に設けられる第１フラップが製造されることとなる。

第２フラップ製造工程では、第２弾性部材をサイドシートに配設して第２フラップを得る。第２フラップを連続的に製造する場合は、サイドシートを連続的に繰り出し、第２弾性部材をサイドシートの搬送方向に繰り出しながらサイドシートに配設すればよい。第２フラップ製造工程では、サイドシートに接着剤を塗布し、サイドシートの接着剤を塗布した部分に第２弾性部材を配設することが好ましい。また、第２弾性部材をサイドシートに配設した後、サイドシートを幅方向に折り返して、第２弾性部材を折り返したサイドシート間に挟み込んでもよい。

第１フラップ設置工程では、トップシートの幅方向の中央部に、第１弾性部材が幅方向の外方に位置するように第１フラップを接合する。トップシートの幅方向の中央部は、トップシートの幅方向の中心線を含んで所定の幅を有する部分として規定される。吸収性物品を連続的に製造する場合は、トップシートを連続体として繰り出せばよい。その際、第１フラップも連続体として繰り出してトップシートに接合してもよく、個別に切断した第１フラップをトップシートに接合してもよい。例えば、第１フラップを吸収体の前後方向の全長にわたって設ける場合は、前者の方法により第１フラップをトップシートに接合することが、製造が簡便になる点で好ましい。第１フラップをトップシートに接合する際、第１フラップは、第１弾性部材が第１フラップのトップシートへの接合箇所よりも幅方向の外方に位置するようにトップシートに接合すればよい。

第２フラップ設置工程では、トップシートの幅方向の両側部に、第２弾性部材が幅方向の内方に位置するように第２フラップを接合する。トップシートの幅方向の両側部は、トップシートの中央部よりも幅方向の外方に位置する部分として規定される。吸収性物品を連続的に製造する場合は、トップシートを連続体として繰り出せばよい。その際、第２フラップも連続体として繰り出してトップシートに接合することが好ましい。第２フラップをトップシートに接合する際、第２フラップは、第２弾性部材が第２フラップのトップシートへの接合箇所よりも幅方向の内方に位置するようにトップシートに接合すればよい。

第１フラップ設置工程と第２フラップ設置工程の順序は特に限定されない。第１フラップ設置工程の後に第２フラップ設置工程を行ってもよく、第２フラップ設置工程の後に第１フラップ設置工程を行ってもよい。なお、第１フラップと第２フラップをトップシートに設置するのが容易になる点から、第１フラップ設置工程の後に第２フラップ設置工程を行うことが好ましい。すなわち、第２フラップ設置工程では、第１フラップが接合されたトップシートに第２フラップを接合することが好ましい。また、このように第１フラップと第２フラップをトップシートに設置することにより、第１フラップが第２フラップの上側に重ねられて配置されないようになる。その結果、第２フラップの立ち上がりが第１フラップにより邪魔されにくくなり、第２フラップによって尿等の横漏れが好適に防止されるようになる。

吸収性コア配置工程では、バックシート上に吸収性コアを配置する。吸収性物品を連続的に製造する場合は、バックシートを連続体として繰り出せばよい。この際、吸収性コアは、吸収体の前後方向の長さに応じた所定のピッチで、バックシート上に配置すればよい。

吸収体に第３弾性部材を設ける場合は、吸収性コア配置工程に先立って、バックシートの幅方向の両側に第３弾性部材を配設する工程（第３弾性部材配設工程）を設けることが好ましい。吸収性物品を連続的に製造する場合は、バックシートを連続体として繰り出し、第３弾性部材をバックシートの搬送方向に繰り出しながらバックシートに配設すればよい。第３弾性部材配設工程では、バックシートに接着剤を塗布し、バックシートの接着剤を塗布した部分に第３弾性部材を配設することが好ましい。

第３弾性部材配設工程を設ける場合、第３弾性部材配設工程の後に吸収性コア配置工程を行うことが好ましい。この際、吸収性コア配置工程では、吸収性コアの幅方向の両側端から２０ｍｍ以内の領域に第３弾性部材が配設されるように、バックシート上に吸収性コアを配置することが好ましい。

吸収性コア配置工程の後に組立工程を行う。組立工程では、第１フラップと第２フラップが接合されたトップシートを、吸収性コアが配置されたバックシート上に積層する。そして、トップシートをバックシートと接合することによりトップシートと吸収性コアとバックシートを一体形成し、吸収体を得る。第１フラップと第２フラップが接合されたトップシートを、吸収性コアが配置されたバックシートに積層することにより、第１フラップと第２フラップが吸収体に設けられた吸収性物品を簡便に製造することができる。

吸収性物品を連続的に製造する場合、組立工程では、第１フラップと第２フラップが接合されたトップシートの連続体を、吸収性コアが配置されたバックシートの連続体に積層して、第１フラップと第２フラップが設けられた吸収体の連続体を得ることができる。この場合、組立工程の後に個別切断工程を設けて、個別切断工程において吸収体の連続体を幅方向に延びる切断線で切断することにより、第１フラップと第２フラップが設けられた吸収体を個別に得ることができる。個別切断工程では、所定のピッチで配置された吸収性コアの間で、吸収体の連続体を切断すればよい。

本発明の吸収性物品の製造方法では、組立工程または個別切断工程で得られた第１フラップと第２フラップが設けられた吸収体を、そのまま吸収性物品として得てもよい。また、製造する吸収性物品の種類に応じて、必要な工程を適宜加えてもよい。例えば、組立工程において、あるいは組立工程より前に、トップシートの幅方向の両側端、バックシートの幅方向の両側端、あるいはトップシートに接合された第２フラップの幅方向の外側端に、止着部材を取り付ける工程（止着部材設置工程）を設けてもよい。止着部材設置工程を設けることにより、吸収性物品としてオープンタイプ（テープタイプ）の使い捨ておむつを製造することができる。また、組立工程の後に、第１フラップと第２フラップが設けられた吸収体の幅方向の両側に円弧状切欠きを形成する工程（切欠き形成工程）を設けてもよく、これにより着用者の脚周りでの装着性を高めた吸収性物品を製造することができる。

組立工程の後に、第１フラップと第２フラップが設けられた吸収体を外装部材に取り付ける工程（吸収体配設工程）を設けてもよい。例えば、外装部材がパンツ形状に形成可能であれば、吸収体配設工程で第１フラップと第２フラップが設けられた吸収体を外装部材に取り付けて、外装部材をパンツ形状に形成することにより、吸収性物品としてパンツタイプの使い捨ておむつを製造することができる。

次に、本発明の吸収性物品の製造方法の一例について、図９〜図１２を参照して説明する。図９〜図１２には、図１〜図３に示した吸収性物品を連続的に製造する方法の一例を示した。図９は、第１フラップ製造工程の概略図を表し、図１０は、第２フラップ製造工程の概略図を表し、図１１は、第１フラップ設置工程と第２フラップ設置工程の概略図を表し、図１２は、吸収性コア配置工程と組立工程の概略図を表す。

図９では、第１フラップ製造工程２１において、第１弾性部材３２をセンターシート３１に配設して第１フラップ３３を得ている。センターシート３１は搬送方向ｗ１に繰り出され、第１弾性部材３２をセンターシート３１の搬送方向ｗ１に繰り出しながら、センターシート３１に配設し固定している。第１弾性部材３２はセンターシート３１の幅方向（センターシート３１上にあり搬送方向ｗ１と垂直な方向）の一方側に設けられ、センターシート３１は第１弾性部材３２が配設された後、第１弾性部材３２を挟み込むように幅方向に折り返されている。図９では、このようにして第１フラップ３３の連続体を製造している。

図１０では、第２フラップ製造工程２２において、第２弾性部材３５をサイドシート３４に配設して第２フラップ３６を得ている。サイドシート３４は搬送方向ｗ２に繰り出され、第２弾性部材３５をサイドシート３４の搬送方向ｗ２に繰り出しながら、サイドシート３４に配設し固定している。第２弾性部材３５はサイドシート３４の幅方向（サイドシート３４上にあり搬送方向ｗ２と垂直な方向）の一方側に設けられ、サイドシート３４は第２弾性部材３５が配設された後、第２弾性部材３５を挟み込むように幅方向に折り返されている。図１０では、このようにして第２フラップ３６の連続体を製造している。

図１１では、トップシート３７を搬送方向ｗ３に繰り出し、第１フラップ設置工程２３において、トップシート３７の幅方向（トップシート３７上にあり搬送方向ｗ３と垂直な方向）の中央部に、第１弾性部材が幅方向の外方に位置するように第１フラップ３３を接合し、引き続く第２フラップ設置工程２４において、トップシート３７の幅方向の両側部に、第２弾性部材が幅方向の内方に位置するように第２フラップ３６を接合し、これにより第１フラップ３３と第２フラップ３６が接合されたトップシート３７を製造している。図１１では、トップシート３７の幅方向の中心線の両側に第１フラップ３３がそれぞれ設けられている。さらに、第２フラップ設置工程２４の後、止着部材設置工程２５において、第２フラップ３６の幅方向の外側端に止着部材３８を取り付けて複合シート体３９を得ている。

図１２では、バックシート４０を搬送方向ｗ４に繰り出し、第３弾性部材配設工程２６で、バックシート４０の幅方向（バックシート４０上にあり搬送方向ｗ４と垂直な方向）の両側に第３弾性部材４１を配設している。第３弾性部材４１は、バックシート４０の搬送方向ｗ４に繰り出しながら、バックシート４０に配設し固定している。

次いで、吸収性コア配置工程２７で、バックシート４０上に吸収性コア４２を配置する。吸収性コア４２は、搬送方向ｗ４に所定のピッチでバックシート４０上に配置する。さらに吸収性コア４２は、吸収性コア４０の前後方向の中央部において幅方向の両側端から２０ｍｍ以内の領域に第３弾性部材４１が配されるように、バックシート４０上に配置する。

次いで、組立工程２８で、第１フラップと第２フラップがトップシートに接合されて形成された複合シート体３９を、吸収性コア４２が配置されたバックシート４０に積層する。これにより、第１フラップと第２フラップが設けられた吸収体の連続体４３が得られる。これを個別切断工程２９で切断することにより、第１フラップと第２フラップが設けられた吸収性物品４４が得られる。吸収性物品４４は、オープンタイプ（テープタイプ）の使い捨ておむつとして用いることができる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，４４：吸収性物品
２：吸収体
３，３７：トップシート
４，４０：バックシート
５，４１：吸収性コア
６，３３：第１フラップ、６Ｂ：第１基部、６Ｆ：第１自由端
７，３２：第１弾性部材
８，８Ｌ，８Ｒ，３１：センターシート
９，３６：第２フラップ、９Ｂ：第２基部、９Ｆ：第２自由端
１０，３５：第２弾性部材
１１，３４：サイドシート
１２：開口
１３：凹部
１４，４１：第３弾性部材
１６，３８：止着部材
２１：第１フラップ製造工程
２２：第２フラップ製造工程
２３：第１フラップ設置工程
２４：第２フラップ設置工程
２５：止着部材設置工程
２６：第３弾性部材配設工程
２７：吸収性コア配置工程
２８：組立工程
２９：個別切断工程

Claims (24)

1. 前後方向と幅方向を有し、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収性コアを有する吸収体と、
   前記吸収体の肌側面に前後方向に延びるように設けられた第１フラップと、
   前記吸収体の肌側面に前後方向に延びるように設けられた第２フラップを有する吸収性物品であって、
   前記第１フラップは、前記吸収体の幅方向の中心線の両側にそれぞれ設けられ、前後方向に延びる第１弾性部材が設けられ、幅方向の外方に傾倒するように形成され、
   前記第２フラップは、前記第１フラップの幅方向の外方にそれぞれ設けられ、前後方向に延びる第２弾性部材が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記第１フラップは、前後方向の端部の外側面が前記吸収体に接合されている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第２フラップは、前後方向の端部の内側面が前記吸収体に接合され、幅方向の内方に傾倒するように形成されている請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 前記第１フラップと前記第２フラップは、倒伏した状態で、前記第１フラップが前記第２フラップの下側に位置するように形成されている請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収体には、前記吸収性コアの幅方向の両側端から２０ｍｍ以内の領域に、前後方向に延びる第３弾性部材が設けられている請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記第３弾性部材は、前記吸収性コアの幅方向の両側端より外方に設けられるとともに、内方にも設けられている請求項５に記載の吸収性物品。
7. 前記第１フラップは、前記吸収体から立ち上がる起点となる第１基部と、前記吸収体から立ち上がった先端となる第１自由端を有し、
   前記第１基部から前記第１自由端までの長さが、前記第１基部から前記吸収体の幅方向の中心線までの長さよりも長くなるように形成されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収性コアは、幅方向の中央部に開口が形成され、または、幅方向の中央部にその両側の左側部および右側部よりも目付が小さく形成された凹部が形成され、
   前記第１フラップが前記吸収体から立ち上がる起点となる第１基部が、前記開口または前記凹部と重なる位置に設けられている請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記開口または前記凹部は、前記吸収体の前側に偏って設けられている請求項８に記載の吸収性物品。
10. 前記吸収体の前後方向に対する相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたとき、前記開口または前記凹部の後側端が、前記吸収体の前後方向の７５％以下の領域に位置する請求項８または９に記載の吸収性物品。
11. 前記開口は前記吸収性コアの前後方向の全長にわたって形成され、前記吸収性コアが幅方向に分割されている請求項８に記載の吸収性物品。
12. 前記凹部は前記吸収性コアの前後方向の全長にわたって形成されている請求項８に記載の吸収性物品。
13. 前記第１フラップは、前記吸収体の前側に偏って設けられている請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
14. 前記吸収体の前後方向に対する相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたとき、前記第１フラップの後側端が、前記吸収体の前後方向の７５％以下の領域に位置する請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
15. 前記第１フラップは、前記吸収体の前側に偏って設けられている請求項９または１０に記載の吸収性物品。
16. 前記吸収体の前後方向に対する相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたとき、前記第１フラップの後側端が、前記吸収体の前後方向の７５％以下の領域に位置する請求項１５に記載の吸収性物品。
17. 前記第１フラップは、前記吸収体の前後方向の全長にわたって設けられている請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
18. 前記第１フラップは、前記吸収体とは別部材のセンターシートから構成され、
    前記センターシートは、前記吸収体に接合される第１固定部と、前記第１固定部から延在し前記第１フラップを形成する第１起立部とを有する請求項１〜１７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
19. 前記センターシートは、前記吸収体の左側に設けられる左側センターシートと右側に設けられる右側センターシートから構成され、
    前記吸収体の幅方向の左側に設けられる第１フラップが前記左側センターシートから形成され、前記吸収体の幅方向の右側に設けられる第１フラップが前記右側センターシートから形成されている請求項１８に記載の吸収性物品。
20. 前記吸収体の左側と右側に設けられる前記第１フラップは、１つのセンターシートから構成されている請求項１８に記載の吸収性物品。
21. 前記第１フラップは、前記トップシートがひだ状に折り畳まれることにより形成されている請求項１〜１７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
22. 前記吸収性コアは、目付が６０ｇ／ｍ²〜４５０ｇ／ｍ²である請求項１〜２１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
23. 第１弾性部材をセンターシートに配設して第１フラップを得る工程；
    第２弾性部材をサイドシートに配設して第２フラップを得る工程；
    トップシートの幅方向の中央部に、第１弾性部材が幅方向の外方に位置するように第１フラップを接合する工程；
    トップシートの幅方向の両側部に、第２弾性部材が幅方向の内方に位置するように第２フラップを接合する工程；
    バックシート上に吸収性コアを配置する工程；
    第１フラップと第２フラップが接合されたトップシートを、吸収性コアが配置されたバックシートに積層する工程を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
24. 第３弾性部材をバックシートの幅方向の両側に配設する工程をさらに有し、
    バックシート上に吸収性コアを配置する工程において、吸収性コアの幅方向の両側端から２０ｍｍ以内の領域に前記第３弾性部材が配設されるように吸収性コアを配置する請求項２３に記載の吸収性物品の製造方法。

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