JP3047219B2 - 熱老化試験装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、製品の主体とな
るゴム試験片（加硫ゴム）が、熱や酸素の影響により、
ゴムの物性が時間と共に変化（劣化）する現象を試験す
る熱老化試験装置に係わり、更に詳しくは加硫ゴム物理
試験方法（例えば、JIS K6257,JIS K6301及びISO 188)
で規定されるセル式熱老化試験装置を用いて、ゴム試験
片を規定時間で規定温度加熱して試験する際、試験片か
ら発生する揮発成分を排気通路側に流入する前に効率良
く除去し、長時間の連続運転においても安定した空気流
量にて老化試験を行うことが出来る熱老化試験装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、製品の主体となるゴム試験片（加
硫ゴム）が、熱や酸素の影響により、ゴムの物性が時間
と共に変化（劣化）する現象を試験する装置、即ち、熱
老化試験装置としては、例えば、JIS K6257,JIS K6301
及びISO 188 で、その装置の種類が規制されている。

【０００３】上記JIS K6257,JIS K6301 及びISO 188 で
規制されている装置の種類としては、ギャー式熱老化試
験装置，テストチューブ式熱老化試験装置，セル式熱老
化試験装置，加圧酸素式熱老化試験装置である。これら
の熱老化試験装置は、試験方法としてはそれぞれ特徴を
有するものであるが、その反面問題点を有している。

【０００４】例えば、ギャー式熱老化試験装置では、互
いの試験片から発生する揮発成分（老化防止剤，オイ
ル，ワックス，可塑剤等）の影響を受けやすく、またテ
ストチューブ式熱老化試験装置では、空気の置換が正確
ではない上に、チューブ内に入る空気の温度は室温であ
り、測定精度が悪いと言う問題がある。また、テストチ
ューブ式熱老化試験装置，セル式熱老化試験装置，加圧
酸素式熱老化試験装置では、測定における作業性が悪
く、また加圧酸素式熱老化試験装置の場合には、更に安
全面においても問題があり、従来の熱老化試験装置で
は、何らかの問題点を有していた。

【０００５】また所謂、熱老化試験装置は、例えば、JI
S K6257,JIS K6301 及びISO 188 でその構成が概略的に
規定されており、例えば、セル式熱老化試験装置では、
円柱状縦形セル及び加熱装置からなり、試験片を入れる
セルは、高さ300 mm以上で、セル内に入れる試験片の体
積がセルの体積の10% 以下となるような大きさでなけれ
ばならない。

【０００６】また加熱装置は、熱伝導の良い媒体でセル
を囲み、セル内の試験片の温度が７０℃〜200 ℃で規定
された温度の範囲で均一に保たれるような加熱, 温度調
節及び温度測定装置を備えたものではなければならな
い。またセル内の空気が１時間に３〜10回の割合で緩や
かに入れ替わり、入ってくる空気の温度が、セルの入口
の箇所で規定温度の±１℃以内となるようになっていな
ければならない。

【０００７】また、一つのセルを通過した空気が、他の
セルに入ってはならず、これらの槽の作製には、銅及び
銅合金を使用してはならない、と言うものである。な
お、セルの容積は、略JIS K6257,及びISO 188 で規定さ
れており、空気置換率が、最大で１時間に１０回でも使
用する空気量は少量である。そこで、本願出願人は、上
記従来の熱老化試験装置の課題を解決するため、JIS K6
301 ，JIS K6257,及びISO 188 で規定されているセル式
熱老化試験装置の構成を尊守しつつ、従来のセル式熱老
化試験装置の不具合を改良し、測定精度を向上させるこ
とが出来ると共に、測定の作業性を著しく向上させるこ
とが出来る熱老化試験装置を出願している（特願平4-28
8880号, 特開平6-138016号公報, 出願日, 平成４年(199
2)10月27日) 。

【０００８】然しながら、本願出願人は、上記熱老化試
験装置を用いて試験を行った結果、新たな問題があるこ
とが判った。即ち、セル型オーブンを用いた熱老化試験
においては、試験精度に影響を及ぼす大きな要因として
空気の流れの安定性がある。即ち、各セルから排気され
る空気には、老化防止剤，オイル，ワックス，可塑剤等
の試験片から発生する揮発成分が含まれており、また試
験片から発生する揮発成分は、通常常温では固体または
液体であるが、例えば１００℃での熱老化試験時には、
気体となって排出され、この揮発成分が各セルと接続す
る排気管の内壁や、流量調整手段等に付着して、排気空
気の流れを悪くし、空気置換率や、風速、温度分布に悪
影響を及ぼし、試験片の劣化試験精度を悪化させてい
た。

【０００９】前記排気空気の汚れを浄化させる方法とし
て、排気管にフィルター等を設ける方法等が提案されて
いるが、セル式熱老化試験装置では、互いに独立したセ
ルであるため、揮発成分を含む空気の汚れにより、互い
の試験片に影響を及ぼすことは少なく、またセルの内部
は、各試験終了毎に洗浄するので汚れは少ない。しか
し、上記のようにセルの出口以降で試験片から発生する
揮発成分が、上記のように排気通路や、流量調整手段等
に付着して、試験片の劣化試験精度に影響を及ぼすと言
う問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本願出願人等
は、更に上記の問題を解決するため、各セルから排出さ
れる空気を室温に冷却すれば、空気に含まれる揮発成分
は、固体または液体として回収出来ることに着目し、セ
ルの出口以降に接続される排気通路に排気冷却手段を設
けることにより、揮発成分を回収することが出来、これ
により排気管の内壁や、流量調整手段等に揮発成分が付
着するのを有効に防止して、排気空気の流れを良好に
し、空気置換率や、風速、温度分布に影響を及ぼすこと
なく、試験片の劣化試験精度を向上させることが出来る
熱老化試験装置を出願している（特願平６−２６２６５
０，出願日：平成６年１０月２６日，特開平８−１２２
２４３号）。

【００１１】しかし、上記の熱老化試験装置において、
セル本数を増加したり、長時間の連続運転の実験をする
と、排気される空気が冷却不十分な状態、即ち、ゴム中
の老化防止剤，オイル，ワックス，可塑剤等の揮発成分
を含んだ汚染空気が排気されると配管の細孔部に詰ま
り、空気置換のための風流量の低下が顕在化することが
確認され、従来の熱老化試験装置では流量を安定化させ
るための十分な対応が取られていないことが判明した。

【００１２】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、セル本数を増加したり、長時間の連
続運転する場合にも、各セルから排出される空気に含ま
れる揮発成分を効率良く回収することが出来、これによ
り排気管の内壁や、流量調整手段等に揮発成分が付着す
るのを有効に防止して、排気空気の流れを良好にし、空
気置換率や、風速、温度分布に影響を及ぼすことなく、
安定した空気流量にて老化試験を行うことが出来る熱老
化試験装置を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、加温槽外の排気管路に、排気管保温手段
と、排気冷却手段とを設け、この排気冷却手段は、前記
排気管保温手段を備えた排気通路の流入口と排出口とを
備えたボックス状のケーシング内に、排気空気の流通穴
を複数設けた熱伝導性の高い複数枚の金属板を介して複
数の冷却室を区画形成し、この各冷却室内に金属フィル
ターを着脱可能に内装し、前記ケーシングの外部に強制
冷却手段を設けたことを要旨とするものである。

【００１４】また、加温槽外の排気口と排気手段とを接
続する排気通路に、加温槽側から排気管保温手段、排気
冷却手段、テフロンフィルター、活性炭フィルター、流
量調整手段及び排気管保温手段を順次設けたことを要旨
とするものである。前記熱伝導性の高い金属板として
は、軽量，かつ安価なアルミニュウム板を使用し、この
アルミニュウム板に複数の排気空気の流通穴を位相差を
持たせて形成するものである。

【００１５】また前記金属フィルターとして、紐状のス
テンレス屑を寄せ集めて構成したり、冷却室に複数本の
金属棒または複数枚の金網を並列して配設するものであ
る。更に、前記ケーシングの外部に設ける強制冷却手段
としては、ケーシング外壁面に設けた冷却フィンと、ケ
ーシング外壁面及び冷却フィンに冷却風を送風する冷却
ファンとで構成するものである。

【００１６】この発明は上記のように構成され、排気さ
れる空気が冷却不十分な状態、即ち、ゴム中の老化防止
剤，オイル，ワックス，可塑剤等の揮発成分を含んだ汚
染空気が排気されると配管の細孔部に詰まり、空気置換
のための風流量の低下するのを防止させるために、加温
槽と排気冷却手段との配管を短くすると共に、この配管
部分にテープヒータ等の排気管保温手段を設け、更に排
気冷却手段として、ボックス状のケーシング内に、排気
空気の流通穴を複数設けた熱伝導性の高い複数枚の金属
板を介して複数の冷却室を区画形成し、この各冷却室内
に金属フィルターを着脱可能に内装し、前記ケーシング
の外部に強制冷却手段を設けることで、セル本数を増加
したり、長時間の連続運転する場合にも、各セルから排
出される空気に含まれる揮発成分を効率良く回収するこ
とが出来、これにより排気管の内壁や、流量調整手段等
に揮発成分が付着するのを有効に防止して、排気空気の
流れを良好にし、空気置換率や、風速、温度分布に影響
を及ぼすことなく、安定した空気流量にて老化試験を行
うことが出来るものである。

【００１７】また、加温槽外の排気口と排気手段とを接
続する排気通路に、加温槽側から排気管保温手段、排気
冷却手段、テフロンフィルター、活性炭フィルター、流
量調整手段及び排気管保温手段を順次設けることで更に
各セルから排出される空気に含まれる揮発成分を効率良
く回収することが出来るものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
熱老化試験装置の一部切欠した正面図、図２は図１の平
面図、図３は熱老化試験装置の概略構成図を示し、前記
熱老化試験装置は、所定の空間容積を有する断面箱状の
加温槽１の一側面に、開閉可能な扉１ａを設け、前記加
温槽１内の略中央には、複数のセル支持用穴２を備えた
仕切り板３を介して、上部にセル加温槽４と、下部に置
換空気加温槽５とに上下に区画形成されている。

【００１９】前記セル加温槽４及び置換空気加温槽５の
側部には、加熱手段としてのヒータ６と、槽内の空気を
攪拌させる循環送風機７とを収容した区画室８が仕切り
壁９を介して設けられ、セル加温槽４内及び置換空気加
温槽５内の加熱された排気空気Ａは、矢印方向に巡回
し、また置換空気加温槽５内の加熱された排気空気Ａの
一部は、仕切り板３のセル支持用穴２上に立設された複
数本（この実施形態では６本）の筒状のセル１０内に流
入するようになっている。

【００２０】前記区画室８の側部には、図２に示すよう
に、外気取り入れ手段１１が接続され、この外気取り入
れ手段１１は、槽外部から取り入れた外気Ｘを清浄する
空気清浄フィルター１２，供給パイプ１３及び予熱装置
１４により構成され、槽外部から取り入れた外気Ｘは、
前記ヒータ６と循環送風機７とを収容した区画室８に一
旦取り入れられた後、置換空気加温槽５内に送り込まれ
るように構成されている。

【００２１】即ち、置換空気加温槽５内に送入する空気
は、測定精度に悪影響を与えないために清浄化させる必
要があり、このため外気Ｘに含まれる汚染ガスや不純
物、試験片から気化して出る添加剤、分解物等を物理吸
着剤、中和吸収剤、触媒吸収剤等から成る複数層の空気
清浄フィルター１２を通して清浄化させ、この清浄化さ
れた空気は、前記循環送風機７によって区画室８に吸引
され、更にヒータ６によって設定温度に調整された後、
置換空気加温槽５内に送り込まれるのである。

【００２２】また、空気清浄フィルター１２の後方に予
熱装置１４を設置することで、槽外部から取り入れた外
気Ｘを予め一定の温度に予熱調整し、この予熱調整され
た空気を置換空気加温槽５内に送り込む事により、更に
槽内温度精度を向上させることが出来るものである。前
記置換空気加温槽５内に送り込まれる空気は、外気Ｘが
空気清浄フィルター１２を通過した空気、酸素供給バル
ブ１８ａまたは窒素供給バルブ１８ｂを通過した酸素ま
たは窒素のブレンド空気を空気量調節部１８ｃを通過し
て送り込むことが出来る。

【００２３】また、前記置換空気加温槽５には、図３に
示すように、槽内空気採取管１５が接続され、この槽内
空気採取管１５の途中には、開閉バルブ１６，フィルタ
ー１７を備えた酸素濃度計１８が夫々設けられ、セル加
温槽４及び置換空気加温槽５内の酸素濃度を常に一定の
基準となるように計測し、この酸素濃度計１８を通過し
た槽内空気は、排気管１５ａにより槽外に排気されるよ
うになっている。

【００２４】即ち、この発明では、加温槽１に酸素濃度
調整手段としての酸素供給バルブ１８ａ，窒素供給バル
ブ１８ｂ及び空気量調節部１８ｃを備えた酸素濃度計１
８を設けると共に、後述する排気冷却手段２７を設け、
空気Ａと窒素気体との混合を電磁弁により自動的にＯ
Ｎ，ＯＦＦして、設定の低酸素濃度（０〜２１％）の熱
老化試験を行うことを可能とした熱老化試験装置であ
り、更に酸素と窒素気体との混合を自動的に行い、高酸
素濃度（２１〜７０％）の熱老化試験を行うことも可能
としたものである。

【００２５】次に、前記仕切り板３に形成したセル支持
用穴２上に着脱可能に係合させて立設させる複数の筒状
のセル１０は、図１及び図３に示すように、ガラスまた
はステンレス等の耐蝕性材料により円筒状に形成され、
底部１０ａは開口し、上面１０ｂの中央には排気口１９
が設けられている。また、セル１０の側面には、セル１
０内へ試験片Ｗを出し入れするための扉２０が開閉可能
に取付けられ、扉２０の内壁面またはセル１０の内部に
は所定枚数の試験片Ｗをそれぞれ吊り下げるピン等の懸
架手段２１が設けられている。

【００２６】また、セル１０の上部側面の対称位置に
は、ラック２２にセル１０を支持させるフック２３が取
付けられている。前記筒状の各セル１０の上面中央に設
けた排気口１９には、図３に示すようにワンタッチジョ
イント２４を介して排気管２５（排気通路）が接続さ
れ、この排気管２５には、加温槽１側から排気管保温手
段２６ａ、排気冷却手段２７、テフロンフィルター２
８、活性炭フィルター２９、流量調整手段３０及び排気
管保温手段２６ｂが順次設けてあり、また排気管２５の
集合パイプ３１は、加温槽１の上部に設けられた緩衝タ
ンク３２ａ，３２ｂを介して排気ポンプ３３に接続さ
れ、この緩衝タンク３２ａ，３２ｂは、排気ポンプ３３
の脈動が流量調整手段３０へ伝達されるのを緩衝させ、
また清浄化された空気は槽外部に順次排出されるように
構成されている。

【００２７】前記加温槽１の上部に突出した排気冷却手
段２７との間の排気管２５は、従来の排気管２５に比べ
て短く形成し、この排気管２５に、試験片Ｗからの揮発
成分が排気管２５の内壁面に凝縮したり、付着するのを
有効に防止させるために前記バンドヒータ等の排気管保
温手段２６ａが巻付けてある。また、前記排気冷却手段
２７は、図３〜図５に示すように、熱老化試験中に各セ
ル１０から排気される空気中に含まれる試験片から発生
する揮発成分（老化防止剤，オイル，ワックス，可塑剤
等）を排気空気を冷却することにより回収するもので、
以下のように構成されている。

【００２８】即ち、各セル１０の排気管２５に設けられ
る排気冷却手段２７は、図４及び図５に示すように前記
排気管保温手段２６ａを備えた排気管２５の流入口３４
ａと排出口３４ｂとを備えたボックス状のケーシング３
５内に、排気空気の流通穴３６を複数設けた熱伝導性の
高い複数枚の金属板３７（例えば、軽量，かつ安価なア
ルミニュウム板等を使用する）を介して複数の冷却室３
８を区画形成し、この各冷却室３８内に金属フィルター
３９を着脱可能に内装し、前記ケーシング３５の外部に
は、強制冷却手段４０が設けてある。

【００２９】前記熱伝導性の高い金属板３７として用い
るアルミニュウム板には、複数の排気空気の流通穴３６
が冷却室３８内部の流路を変更させるために位相差を持
たせて形成してあり、また前記金属フィルター３９とし
て、図４に示すように、紐状のステンレス屑を寄せ集め
て構成したり、或いは冷却室３８に複数本の金属棒また
は複数枚の金網を並列して配設することも可能である。

【００３０】また前記ケーシング３５の外部に設ける強
制冷却手段４０としては、ケーシング外壁面に設けた冷
却フィン４２と、ケーシング外壁面及び冷却フィン４２
に冷却風（強制空冷）を送風する冷却ファン４３とで構
成するものである。このように、排気冷却手段２７に強
制冷却手段４０を設けることで、冷却効率を更にアップ
させ、試験片Ｗからの揮発成分を金属フィルター３９で
完全に凝縮させ、排気の後流となる流量調整手段３０へ
の付着を防止させるものである。

【００３１】また、排気冷却手段２７で凝縮し切れなか
った試験片Ｗからの揮発成分は、テフロンフィルター２
８及び図６に示すような活性炭フィルター２９で吸着さ
せ流量調整手段３０への付着を防止させている。前記活
性炭フィルター２９は、図６に示すように、有底円筒状
の活性炭ボックス４４内に一般に市販されている活性炭
４５を収容して封入し、活性炭ボックス４４の下部に設
けた排気流入口４６ａから排気ガスを流入させて前記排
気冷却手段２７及びテフロンフィルター２８で凝縮し切
れなかった試験片Ｗからの揮発成分を活性炭４５により
吸着して流出口４６ｂから流量調整手段３０へ排出させ
るものである。

【００３２】前記流量調整手段３０は、図７に示すよう
に、流量計４７とニードル部４８とにより構成され、ニ
ードル部４８に接続する排気管４９には、バンドヒータ
等の排気管保温手段２６ｂが巻付けられ、試験片Ｗから
の揮発成分がニードル部４８に付着するのを防止してい
る。この発明の実施例は上記のように構成され、試験方
法としては、セル１０内の体積の１０％以下となるよう
に複数の試験片Ｗを収容したセル１０を、ラック２２を
介してセル加温槽４内にセットし、扉１ａを閉じて試験
を開始する。

【００３３】置換空気加温槽５内に送入する空気は、空
気清浄フィルター１２を通して清浄化させ、この清浄化
された空気は、予熱装置１４によって予熱された後、前
記ヒータ６によって設定温度に調整された後、置換空気
加温槽５内に送り込まれる。送り込まれた加熱された空
気は矢印方向に巡回し、加熱された空気の一部は、仕切
り板３のセル支持用穴２上に立設された筒状のセル１０
内に流入して、セル１０内の複数の試験片Ｗを規定温度
で、規定時間加熱する。

【００３４】また、セル１０内に流入する空気の温度
は、セル１０の入口の箇所で規定温度の±１℃となるよ
うにヒータ６の温度制御が成されている。一方、セル１
０自体も、セル加温槽４内を循環する加熱された空気に
より規定温度に加温された状態で制御される。セル１０
内の空気は、試験片Ｗの枚数によって１時間に３〜１０
回の割合で緩やかに入れ替わるようにニードル部４２及
び流量計２９の作動が設定される。

【００３５】前記各セル１０から排気された排気空気Ａ
ｘは、バンドヒータ等の排気管保温手段２６ａが巻付け
てある短い排気管２５を通る間に加熱され、試験片Ｗか
らの揮発成分が排気管２５の内壁面に凝縮したり、付着
しないようにして各排気冷却手段２７に流入する。各排
気冷却手段２７のケーシング３５内に流入した排気空気
は、冷却室３７，金属フィルター３９及び金属板３７の
流通穴３６を流動する間に強制冷却手段４０等により強
制的に冷却されて、排気空気に含まれた揮発成分は、金
属フィルター３９や金属板３７等に付着し、この揮発成
分は金属フィルター３９と共に回収されるものである。

【００３６】この回収方法としては、上述したように、
排気冷却手段２７のケーシング３５の扉を開き、金属フ
ィルター３９を交換したり、洗浄することにより行う。
また、この排気冷却手段２７によっても回収できなかっ
た揮発成分は、その後流側に設けたテフロンフィルター
２８や活性炭フィルター２９で吸着させるようにしてお
り、揮発成分が流量調整手段３０への付着を防止させて
いる。また同時に、ニードル部４８に接続する排気管４
９に、バンドヒータ等の排気管保温手段２６ｂを巻付け
て加熱することで、試験片Ｗからの揮発成分が更にニー
ドル部４８に付着するのを防止している。

【００３７】以上のようにして、揮発成分を流量計４７
やニードル部４８の前工程で回収することにより、排気
管２５の内壁や、流量計４７及びニードル部４８の流量
調整手段３０等に揮発成分が付着するのを有効に防止で
き、これにより、排気空気の流れを良好にし、空気置換
率や、風速、温度分布に影響を及ぼすことなく、試験片
の劣化試験精度を向上させることが出来るものである。

【００３８】即ち、主として排気冷却手段２７を用いて
その内部部品の交換または洗浄を定期的に行うことによ
って、セル１０内の温度分布，風速，空気置換率を高精
度に行うことが出来るものである。例えば、実測値で、
温度分布±0.5 ℃, 風速±0.1m/sec, 置換率±１回／１
時間で行うことが出来る（規格±１℃，±0.1m/sec，３
〜１０回／１時間）。

【００３９】また、流量計４７から排気された空気は、
集合パイプ３１を介して緩衝タンク３２ａ，３２ｂに送
られ、排気ポンプ３３を介して槽外部に順次排出される
ものであるが、この際、排気ポンプ３３の脈動が流量調
整手段３０に伝達されるのを緩衝タンク３２ａ，３２ｂ
により緩衝させている。そして、試験片Ｗの加熱試験が
終了したら、扉１ａを開けて複数本のセル１０が支持さ
れているワンタッチジッイント２４を外して、セル１０
を取外すと共に、セル１０の扉２０を開いて試験片Ｗを
取り出して試験を終了する。

【００４０】取り出した加熱された試験片Ｗは、引張強
さ，切断時伸び，引張応力，硬さ等の諸性質を別の試験
機により試験を行うものである。以上のような方法によ
り試験を行うことで、測定精度を向上させることが出来
ると共に、測定作業を効率良く行うことが出来る。

【００４１】

【発明の効果】この発明は、上記のように加温槽外の排
気管路に、排気管保温手段と、排気冷却手段とを設け、
この排気冷却手段は、前記排気管保温手段を備えた排気
通路の流入口と排出口とを備えたボックス状のケーシー
ング内に、排気空気の流通穴を複数設けた熱伝導性の高
い複数枚の金属板を介して複数の冷却室を区画形成し、
この各冷却室内に金属フィルターを着脱可能に内装し、
前記ケーシーングの外部に強制冷却手段を設けたので、
長時間の連続運転する場合にも、各セルから排出される
空気に含まれる揮発成分を効率良く回収することが出
来、これにより排気管の内壁や、流量調整手段等に揮発
成分が付着するのを有効に防止して、排気空気の流れを
良好にし、空気置換率や、風速、温度分布に影響を及ぼ
すことなく、安定した空気流量にて老化試験を行うこと
が出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した熱老化試験装置の一部切欠
した正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】この発明を実施した熱老化試験装置の概略構成
図である。

【図４】排気冷却手段の分解斜視図である。

【図５】排気冷却手段の冷却室を仕切る金属板の斜視図
である。

【図６】活性炭フィルターの分解斜視図である。

【図７】流量調整手段及び排気管保温手段の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 加温槽 ２ セル支持用穴 ３ 仕切り板 ４ セル加温槽 ５ 置換空気加温槽 １０ セル １０ａ セルの底部 １１ 外気取り入
れ手段 １８ 酸素濃度計 １８ａ 酸素供給バ
ルブ １８ｂ 酸素濃度調節部 １９ 排気口 ２５ 排気通路 ２６ａ，２６ｂ 排気管保温
手段 ２７ 排気冷却手段 ２８ テフロンフ
ィルター ２９ 活性炭フィルター ３０ 流量調整手
段 ３１ 集合パイプ ３２ａ，３２ｂ 緩衝タンク ３３ 排気ポンプ ３４ａ 流入口 ３４ａ 排出口 ３５ ケーシン
グ ３６ 流通穴 ３７ 金属板 ３８ 冷却室 ３９ 金属フィル
ター ４０ 強制冷却手段 ４２ 冷却フィン ４３ 冷却ファン ４４ 活性炭ボッ
クス ４５ 活性炭 ４６ａ 排気流入口 ４６ｂ 排気流出口 ４７ 流量計 ４８ ニードル部 ４９ 排気管 Ｗ 試験片 Ａ 空気

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三橋 健八 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム 株式会社 平塚製造所内 (72)発明者 須賀 蓊 東京都新宿区新宿５丁目４番14号 スガ 試験機株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−122243（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 17/00 - 17/04 G01N 33/44 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加温槽内に、複数枚の試験片を吊設させ
   た複数本の筒状のセルを内装し、前記各セルの上面中央
   に設けた排気口と排気手段とを接続する加温槽外の排気
   管路の途中に、各セル内から排気される空気を冷却する
   排気冷却手段、フィルター、流量調整手段を設けて成る
   熱老化試験装置において、前記排気冷却手段は、排気 管保温手段を備えた排気通路
   の流入口と排出口とを備えたボックス状のケーシング内
   に、排気空気の流通穴を複数設けた熱伝導性の高い複数
   枚の金属板を介して複数の冷却室を区画形成し、この各
   冷却室内に金属フィルターを着脱可能に内装し、前記ケ
   ーシングの外部に強制冷却手段を設けたことを特徴とす
   る熱老化試験装置。
2. 【請求項２】 加温槽内に、複数枚の試験片を吊設させ
   た複数本の筒状のセルを内装し、前記各セルの上面中央
   に設けた排気口と排気手段とを接続する加温槽外の排気
   管路の途中に、各セル内から排気される空気を冷却する
   排気冷却手段、フィルター、流量調整手段を設けて成る
   熱老化試験装置において、 前記加温槽外の排気口と排気手段とを接続する排気管路
   に、加温槽側から排気管保温手段、排気冷却手段、テフ
   ロンフィルター、活性炭フィルター、流量調整手段及び
   排気管保温手段を順次設けたことを特徴とする熱老化試
   験装置。
3. 【請求項３】 前記熱伝導性の高い金属板として、アル
   ミニュウム板を使用し、このアルミニュウム板に複数の
   排気空気の流通穴を位相差を持たせて形成した請求項１
   に記載の熱老化試験装置。
4. 【請求項４】 前記金属フィルターとして、紐状のステ
   ンレス屑を寄せ集めて構成した請求項１に記載の熱老化
   試験装置。
5. 【請求項５】 前記金属フィルターとして、冷却室に複
   数本の金属棒または複数枚の金網を並列して配設した請
   求項１または請求項４に記載の熱老化試験装置。
6. 【請求項６】 前記ケーシングの外部に設ける強制冷却
   手段として、ケーシング外壁面に設けた冷却フィンと、
   ケーシング外壁面及び冷却フィンに冷却風を送風する冷
   却ファンとで構成した請求項１に記載の熱老化試験装
   置。