CN111685935B - 一种高透气性医用敷料芯体及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高透气性医用敷料芯体及其生产设备，所述芯体包括第一表层、第二表层、第三表层，所述第一表层和第三表层为包裹层，所述包裹层选用竹纤维纸，竹纤维纸具有良好的透气性、瞬间吸水性、抗菌、抑菌等功效，所述第二表层为高吸水复合层，所述高吸水复合层包含纤维素纤维和高吸水性树脂，所述纤维素纤维和所述高吸水性树脂混合具有瞬间吸收大量的体液特性，高吸水复合层和包裹层共同配合实现本发明的更高的透气、抗菌、高吸水特性。制造所述高透气性医用敷料芯体生产设备包括切口装置、凸凹装置，所述切口装置和所述凸凹装置可以快速地完成包裹层快速切口和塑形的加工，避免了生产过程中的材料浪费。

Description

一种高透气性医用敷料芯体及其生产设备

技术领域

本发明涉及卫生用品及机械技术领域，具体涉及一种高透气性医用敷料芯体及其生产设备。

背景技术

在现代医学中失禁相关性皮炎是一种发生在大小便失禁患者身上的接触性、刺激性皮炎，失禁相关性皮炎严重情况时会形成压疮，任何年龄段均可发生，严重影响患者的生活质量，因此对失禁性卫生用品在透气性、抗菌性的要求越来越高。

申请号为CN2017800700091的中国专利申请公开了一种用于一次性吸收制品的一体式存储层，该一体式存储层由至少两个子层形成，其中第一最外子层形成所述第一表面并且包含纤维素纸浆纤维和交联纤维素纤维，并且包含按子层的重量计小于5％的SAP，并且第二子层包含纤维素纸浆纤维和SAP，并且紧邻所述第一子层，此发明的缺陷是结构复杂，工艺复杂，不容易实现。

专利号为ZL2015110294909的中国专利公开了一种制造模轮层流混合吸收芯的设备及其方法，该设备包括模轮罩、模轮、解纤机、SAP添加机构、顶层绒毛浆吸附室、SAP及绒毛浆吸附室、底层绒毛浆吸附室、转移轮、传送带、SAP计量机构、解纤机、SAP添加机构、第一层隔板、第二层隔板；所述模轮罩的上端入口与解纤机连接，模轮罩的下端出口与模轮连接，模轮与转移轮转动连接，转移轮与传送带连接，吸收芯设置在传送带上；在模轮罩内部左、右两侧设置第一层隔板和第二层隔板；所述解纤机解纤绒毛浆纤维板为绒毛浆纤维，解纤机旋转时产生的风力带动绒毛浆纤维进入模轮罩；高吸水树脂SAP经SAP计量机构进入SAP添加机构，高速压缩空气充入SAP添加机构的一侧并流向SAP添加机构的另一侧，在高速压缩空气流动的过程中，高吸水树脂SAP由高速压缩空气带动进入模轮罩，高速压缩空气在模轮罩上部形成层流，在模轮内由负压风机吸引产生一个负压气流，层流与负压气流交汇的区域是由高速压缩空气与负压气流共同作用形成翻滚混合气流，高吸水树脂SAP与木浆纤维在翻滚混合气流区域内随气流翻滚，在翻滚的过程中完成混合。该发明专利的缺点是不能实现切口和折槽功能。

发明内容

为了克服上述现有技术中的发明的不足，本发明申请提供了一种高透气性医用敷料芯体，包括第一表层、第二表层、第三表层，其中所述第一表层位于顶层，所述第三表层位于底层，所述第二表层位于所述第一表层和所述第三表层之间的中间层，所述第一表层为竹纤维纸，所述第二表层高吸水复合层。高吸水复合层的吸收速率(s)≤200，反渗量(g)≤5，吸收量(g/m²)≥4000，透湿量(g/m²×24h)≥1000，pH值为4.0-8.0，所述第三表层为竹纤维纸，竹纤维为自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，这种纤维为可再生资源，而且透气性、瞬间吸水性较强，耐磨性、抗菌性、抑菌性、除螨性、防臭性以及吸水性都高，与现有技术中的无纺布相比，其优点是有优越的瞬间吸力、抗菌抑菌性、除臭吸附功性、抗菌抑菌功能，同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍，而竹纤维制品上的细菌在24小时后被杀死75％左右，可以满足大量体液的吸收，以防止体液侧漏，所述体液包含：经液、阴道分泌物、尿液和粪便等，体现了本发明的优越的高吸水性、透气性，卫生性。

优选的是，竹纤维纸上设置有气体流动切口，所述气体流动切口长度为2mm-5mm，宽度为0.5mm-2mm，这样可以使气体更快速地流通，也满足体液更快速更均匀地渗透。

在上述任一方案中优选的是，所述气体流动切口为“一”字型，所述气流体切口的横截面为上口大下口小的梯形，所述“一”字型加工过程简单、成本较低且不容易反渗。

在上述任一方案中优选的是，所述气体流动切口与所述竹纤维纸横向之间呈0-180°且各气体流动切口彼此平行设置，所述气体流动切口的横向间距为5mm-10mm，纵向间距为5mm-10mm，以满足体液均匀渗透，而且排除高吸水性树脂从所述第二表层逃脱。

在上述任一方案中优选的是，所述气体流动切口设置的面积不大于所述第二表层的面积，以防止体液侧漏。

在上述任一方案中优选的是，高吸水复合层为纤维素纤维握裹高吸水性树脂，纤维素纤维是可再生资源，而且这种纤维是直接从植物里面提取加工得到的，相比于传统的纯棉材料，纤维素纤维更加保湿、更加透气，也更加柔软，舒适度高，高吸水性树脂能吸收和保持比自身重几千倍的体液，而且还具有在加压和加热的条件下不易脱水的特性。

在上述任一方案中优选的是，所述纤维素纤维重量与所述高吸水性树脂重量占比为：6:4-9:1，这样足以吸收大量体液，且高吸水性树脂在纤维素纤维的均匀隔离后不起坨。

在上述任一方案中优选的是，所述高吸水复合层为复数层，所述高吸水性树脂和所述纤维素纤维重量比为相同，考虑体液为特大量时，防止高吸水复合层的饱和，导致体液外渗。

在上述任一方案中优选的是，所述高吸水复合层为复数层，下层的所述高吸水复合层与邻近上层的所述高吸水复合层的重量比为1:1，实现了使体液能够在上层和下层均匀分布。

在上述任一方案中优选的是，所述第一表层大于所述第二表层的面积且形状相同，所述第一表层大于第二表层是为了实现所述第一表层包裹所述高吸水复合层，实现了本发明的紧凑性、舒适性。

在上述任一方案中优选的是，所述第一表层结构和所述第三表层结构为相同，可以实现所述第一表层和所述第三表层完全包裹第二表层，使所述第一表层、所述第二表层、所述第三表层成为完整的一体。

在上述任一方案中优选的是，第一表层下表面设置有粘合剂，粘合剂的位置为所述第一表层的纵向或/和横向的两侧，实现了体液渗透均匀和流畅。

在上述任一方案中优选的是，所述第一表层的下表面的粘合剂的面积≤第一表层面积-第二表层的面积。喷洒面积过多的粘合剂过于浪费，而且减少导流层的面积，使体液渗透不均匀，渗透缓慢。

在上述任一方案中优选的是，所述第一表层、所述第二表层、所述第三表层为对应设置粘合制成，所述粘合为上纸巾包裹下纸巾或/和所述下纸巾包裹所述上纸巾。

在上述任一方案中优选的是，第一表层、第二表层、第三表层为对应设置粘合制成，所述对应为所述第一表层、所述第二表层、所述第三表层的中心点在同一直线上，工序简单，粘合度高。

一种制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，包括依次设置切口装置、凸凹装置、喷胶装置、模轮槽、模轮罩、转移轮、传送带，所述切口装置连接所述凸凹装置，所述凸凹装置另一侧连接所述喷胶装置。该喷胶装置与所述膜轮槽连接，所述膜轮槽内有负压区，膜轮槽的上部连接所述模轮罩，所述膜轮罩用于输送纤维素纤维材料和高吸水性树脂材料，所述膜轮罩垂直设置在所述模轮槽外圆周上端且相连通，模轮槽可转动设置，所述模轮槽另一端与所述转移轮相切并转动连接，所述转移轮另一端连接所述传送带，所述切口装置包括开口刀辊和开口刀錾，所述凸凹装置包括凹压轮和凸压轮，所述切口装置机构简单且能快速完成切口，成本低，完成效率高。

优选的是，所述切口装置包括开口刀辊和开口刀錾，所述开口刀辊与所述开口刀錾为垂直、相切设置，相向转动连接，所述开口刀錾的外圆周为表面光滑圆柱体，所述开口刀辊和所述开口刀錾为线性速度相同的圆柱体，结构简单，生产率高。

在上述任一方案中优选的是，开口刀辊和开口刀錾的相切的缝隙值为0.2mm-0.7mm，缝隙的设置可以对所述第一表层或所述第三表层的厚度有多种选择。

在上述任一方案中优选的是，所述开口刀辊设置有开口刀，所述开口刀与所述开口刀辊通过紧固件可调节固定于所述开口刀辊的外圆周面上，所述紧固件上设置有可调槽，所述可调槽通过移动紧固螺栓将所述开口刀可垂直于开口刀辊调节固定所述开口刀辊上。这样便实现了开口刀的循环利用。

在上述任一方案中优选的是，可调槽设置有与所述紧固螺栓契合螺纹，实现了所述开口刀可方便地拆卸、安装、移动，并可牢固的把所述开口刀固定在所述开口刀辊上。

在上述任一方案中优选的是，所述开口刀设置为不少于一排，所述开口刀为复数排时，各排所述开口刀等间距设置，所述开口刀为锯齿形刀尖，所述锯齿形刀尖的顶尖为平角，所述锯齿形刀尖长度为0.5mm-2mm，所述锯齿形刀尖的宽度为0.5mm-2mm，所述锯齿形刀尖为等间距凹型连接。这样可以用极高效率完成切口。

在上述任一方案中优选的是，所述切口装置设置有动力机构，所述动力机构包括两个伺服电机，所述两个伺服电机中的一个伺服电机电连接所述开口刀辊，所述两个伺服电机里的另一个伺服电机电连接所述开口刀錾，由于所述伺服电机在控制速度和位置非常精准，本申请需要伺服电机为动力机构。

在上述任一方案中优选的是，所述凹压轮外圆周设置有凹陷部和凹压轮侧边，所述凹陷部设置在凹压轮外圆周面上的中心部且围绕所述凹压轮的轴部形成一个封闭的圆形，所述凹压轮外圆周面上位于所述凹陷部两侧的部分为所述凹压轮侧边，且有两个凹压轮侧边，两个凹压轮侧边直径相等，所述凹陷部直径小于所述凹压轮侧边直径，所述凹陷部底角为圆角。

在上述任一方案中优选的是，所述凸压轮包括凸起部和凸压轮侧边，所述凸起部设置在所述凸压轮外圆周面上的中心位置且围绕凸压轮的轴部形成一个封闭圆形，所述凸压轮外圆周面上位于所述凸起部两侧的部分为所述凸压轮侧边，且所述凸压轮侧边为两个，两个凸压轮侧边直径相等，所述凸压轮侧边直径小于中部的凸压轮凸起部分直径，所述凸起部的角为圆角，且与凹陷部所述的圆角角度相同，用所述的凹压轮和所述的凸压轮完成对所述第一表层或所述第三表层塑形，精准度高，成本低，效率高。

在上述任一方案中优选的是，所述凸压轮和所述凹压轮为相切垂直于水平设置且相向转动连接，结构简单，成本低。

在上述任一方案中优选的是，所述凸压轮和所述凹压轮缝隙为：0.2mm-0.7mm，可以对第一表层或第三表层厚度有更多的选择。

在上述任一方案中优选的是，所述凸凹装置还包括动力机构，动力机构为伺服电机，所述伺服电机为两个，所述伺服电机其中一个伺服电机为凹压轮提供转动动力，所述伺服电机中的另一个为凸压轮提供转动动力，所述伺服电机与凸凹装置为电连接，所述伺服电机在控制速度和位置非常精准，本申请需要伺服电机为动力机构。

在上述任一方案中优选的是，所述切口装置和所述凸凹装置为至少两个。

在上述任一方案中优选的是，所述切口装置和所述凸凹装置为复数个，所述复数个所述切口装置和所述凸凹装置并联连接设置。

在上述任一方案中优选的是，所述刀錾的硬度要高于开口刀硬度，硬度HRC58-62之间；刀錾的材料选用Cr12MoV的钢制辊，外圆表面硬度在HRC60-64之间。

在上述任一方案中优选的是，所述喷胶装置带有喷胶嘴，这样可以把胶喷得更加均匀。更优选的是，在喷胶嘴旁设置超声波发生器，其发出的超声波的方向优选垂直于喷胶嘴。实验证明，超声波有助于增加喷出的胶水的乳化，可以增大胶水粘度，在一定频率下，甚至可以使胶水颗粒接近纳米级细度，大大提高胶水的黏着性，同时还可以使胶水凝结后不会局部结块和过于坚硬。超声波处理胶水的一个更主要的优点是具有杀菌。实验证明，超声波可以消灭细菌群，选择合适的频率对喷出的胶水进行超声波处理，灭菌效果甚至可以达到86.37％。所述超声波发声器的频率可调。针对温度、湿度、环境污染程度等指标，为了达到最佳胶黏和灭菌效果，超声波频率的选取有一定的规律可循，研发团队已经通过实验得到一定计算规律和误差非常小的曲线，由于目前实验量尚少，数据的稳定性尚不能保证，这些计算规律和曲线暂不在此记载，申请人倾向于以商业秘密的方式加以保护。

生产高透气性医用敷料芯体的设备生产工艺，

a.第三表层在进入所述模轮槽的一端前通过所述切口装置,在所述切口装置的所述开口刀辊和所述开口刀錾相切作用下,切出均匀的所述气体流动切口；

b.所述第三表层在所述凸凹装置的凹压轮和凸压轮的相切力作用下完成折槽；

c.所述第三表层在折槽的两侧喷胶后，所述第三表层在所述膜轮槽负压的作用下进入所述膜轮槽,且平铺在所述膜轮槽的外圆周面上的凹嵌的金属网上,在所述膜轮罩里开始堆积混合后的所述高吸水性树脂和所述的纤维素纤维；

d.复合，完成材料添加后与经过与所述第三表层相同步骤的切口、折槽、喷胶工序的第一表层在所述转移轮复合，实现所述的高透气性医用敷料芯体。

一种高透气性医用敷料芯体制作的工艺，第一表层在进入模轮槽的一端前在所述模轮槽的负压的牵引下通过切口装置,在所述切口装置的开口刀辊和开口刀錾相切作用下,第一表层上切出均匀的气体流动切口,然后进入凸凹装置,在凸凹装置的凹压轮和凸压轮的相切力作用下完成折槽,继而转移到喷胶装置,在第一表层折槽的两侧喷胶后进入所述膜轮槽,平铺在膜轮槽的外圆周面上的凹嵌的金属网上,在膜轮罩里开始堆积混合后的高吸水性树脂和纤维素纤维,完成材料添加后与经过与第一表层相同步骤的切口、折槽、喷胶工序的第三表层在和膜轮槽和转移轮复合，实现所述的一种高透气性医用敷料芯体。传统工艺中，高吸水性树脂及纤维素纤维由模轮内部负压牵引在模轮槽底部开始堆积时，有部分高吸水性树脂及纤维素纤维会随负压牵引流失而离开模轮槽，从而造成高吸水性树脂及纤维素纤维的材料浪费，同样，圆周运动转移轮在转移高吸水性树脂及纤维素纤维时，在负压不足牵引力的作用下，部分高吸水性树脂及纤维素纤维会随转移轮内的负压不足流失，本发明的工艺发明点：提前在所述模轮槽及所述转移轮槽内加入包裹材料，不会由于所述膜轮槽和所述转移轮的负压的不足而浪费芯体材料。

本发明的有益点：本发明所述的一种高透气性医用敷料芯体包括3层，第一表层、第二表层、第三表层，所述第一表层为竹纤维纸，所述第二表层包括高吸水性树脂和纤维素纤维，第三表层为竹纤维纸，第一表层的竹纤维纸具有优异透气性、瞬间吸水性、抗菌、抑菌等卫生性高，高吸水复合层包括有极强吸水性的高吸水性树脂和具有保湿性、透气性、柔软性极佳的纤维素纤维混合实现了本发明的超强的吸水性、透气性、极佳卫生性，本发明为3层结构，结构简单，而纤维素纤维和竹纤维素为再生资源，具有可降解的，不会对环境造成污染。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，

图1为按照本发明的高透气性医用敷料芯体的一优选实施例的产品示意图：其中100-下纸巾；200-上纸巾；300-高吸水复合层；400-高透气医用敷料芯体；500-气体。

图2为按照本发明的高透气性医用敷料芯体的生产设备的一优选实施例的示意图：其中1-下纸巾纸开口刀辊；2-下纸巾纸开口刀錾；8-上纸巾纸开口刀辊；9-上纸巾纸开口刀錾；11-下纸巾纸凸压轮；12-下纸巾纸凹压轮；18-上纸巾纸凸压轮；19-上纸巾纸凹压轮；21-模轮；24-模轮罩；25-模轮负压区；31-转移轮；34-转移轮负压区；41-下纸巾纸喷胶装置；42-上纸巾纸喷胶装置；51-传送带被动轮；52-传送带主动轮；53-传送皮带。

图3为按照本发明的高透气性医用敷料芯体的设备中切口装置的一优选实施例的示意图：其中1-下纸巾纸开口刀辊；2-下纸巾纸开口刀錾；3-开口刀；4-开口刀紧固件；5-固定螺栓；8-上纸巾纸开口刀辊；9-上纸巾纸开口刀錾。

图4为按照本发明的高透气性医用敷料芯体的切口装置的开口刀紧固件的一优选实施例的示意图：其中4-开口刀紧固件；5-固定螺栓；6-可调槽。

图5为按照本发明的高透气性医用敷料芯体的切口装置开口刀的一优选实施例的示意图：其中3-开口刀；7-锯齿形刀尖。

图6为按照本发明的高透气性医用敷料芯体的包裹材料切口的一优选实施例的示意图：其中200-上纸巾；10-气体流动切口。

图7为按照本发明的高透气性医用敷料芯体的生产设备的凸凹装置的一优选实施例的示意图：其中11-下纸巾纸凸压轮；12-下纸巾纸凹压轮；13-凸起部；14-凹陷部；15-凸压轮侧边；16-凹压轮侧边；17-缝隙；18-上纸巾纸凸压轮；19-上纸巾纸凹压轮；20-圆角。

图8为按照本发明的高透气性医用敷料芯体的生产设备的模轮的一优选实施例的示意图：其中21-模轮；22-模轮侧边；23-模轮槽金属网；25-模轮负压区；26-模轮槽。

图9为按照本发明的高透气性医用敷料芯体的生产设备的转移轮的一优选实施例的示意图：其中31-转移轮；32-转移轮侧边；33-转移轮槽金属网；34-转移轮负压区；35-转移轮槽。

图10为按照本发明的一种高透气性医用敷料芯体一优选实施例工艺图。

具体实施方式

在本发明的说明书中，需要理解的是，实施例里的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明申请的限制。

实施例1

一种高透气性医用敷料芯体，如图1所示，包括下纸巾100、高吸水复合层300、上纸巾200，其中下纸巾100位于顶层，上纸巾200位于底层，高吸水复合层300位于下纸巾100和上纸巾200之间的中间层，所述下纸巾100和上纸巾200为竹纤维纸巾，所述第二表层为高吸水复合层，所述高吸水复合层的吸收速率(s)≤200；反渗量(g)≤5；吸收量(g/m²)≥4000；透湿量(g/m²×24h)≥1000；pH值：4.0-8.0，且在下纸巾100和上纸巾200上设置有气体流动切口10，气体流动切口10的长度为2mm-5mm，本实施例优选用3mm,气体流动切口10的宽度为0.5mm-2mm，本实施例选用1mm,气体流动切口10宽度为0.5mm-2mm，气体流动切口10与下纸巾100的横向之间呈0-180°角度且各气体流动切口彼此平行设置，本发明选用气体流动切口10与下纸巾100的横向之间呈90°，气体流动切口10的横向间距为5mm-10mm，纵向间距为5mm-10mm。本发明申请优选气体流动切口10的横向间距为7mm,气体流动切口为十字型、圆形、矩形、“一”字形等，本实施例优选为“一”字形，气体流动切口10的纵向间距为5mm，下纸巾100的下表面的纵向或/和横向两侧设置有胶液，胶液的面积为≤下纸巾100的面积-高吸水复合层300面积，其中优选,下纸巾100的喷胶面积＝下纸巾100的面积-高吸水复合层300面积，喷胶位置优选为在下纸巾100横向侧边喷，按上纸巾200、高吸水复合层300、下纸巾100的顺序依次平铺，所述上纸巾包裹所述下纸巾或/和所述下纸巾包裹所述上纸巾，包裹方式优选为下纸巾100喷胶面积侧边包裹高吸水复合层300，第三表层喷胶面积侧边包裹第二表层和第一表层，就形成本发明所述的一种高透气性医用敷料芯体，实现了本发明极强的高透气性和高强的吸水力，例如有大量体液排出，体液通过下纸巾100的气体流动切口均匀的渗透到高吸水复合层300，高吸水复合层300迅速吸收，气体流动切口10可以顺畅的使气体500流通，本发明所述的一种高透气性医用敷料芯体，还可以用于卫生巾、卫生护垫、衬垫、婴儿尿布、成人失禁衬垫和成人失禁衬垫尿布中。

如图2一种制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，包括依次设置切口装置、凸凹装置、喷胶装置、模轮槽、模轮罩、转移轮、传送带。

所述切口装置包括下纸巾纸开口刀辊1和下纸巾纸开口刀錾2，下纸巾纸开口刀錾2和下纸巾纸开口刀辊1为对应并相向转动相切设置，下纸巾纸开口刀錾2和下纸巾纸开口刀辊1运行的线性速度相同，所述线性速度相同意为单位时间下纸巾纸开口刀錾2外圆周和下纸巾纸开口刀辊1外圆周运动的直线距离相等，本实施优选为下纸巾纸开口刀辊1和下纸巾纸开口刀錾2为直径相同的圆柱体，对应设置意思为下纸巾纸开口刀辊1的中心轴和下纸巾纸开口刀錾2的中心轴平行，下纸巾纸开口刀辊1的外圆周设置有开口刀3，如图5，所述开口刀3为切平角的锯齿形刀尖7，开口刀3由开口刀紧固件4安装在下纸巾纸开口刀辊1的外圆周上，开口刀紧固件4上设置有可调槽6，如图4，可调槽最少为相同的2个，可调槽6设置有可活动的固定螺栓5，当开口刀3磨损时开口刀3高度变短，调节固定螺栓5使开口刀3可向垂直于开口刀辊方向上下调节，实现开口刀3的重复利用，开口刀3为≥1排设置，各排开口刀为等距离设置，本实施例优选下纸巾纸开口刀辊设置有4排开口刀，本实施例切口装置的下纸巾纸开口刀辊1和下纸巾纸开口刀錾2为对应设置，对应的意思已在前面做过解释，此处为优先为与地面等高度设置，下纸巾纸开口刀辊1设置在左侧，下纸巾纸开口刀錾2设置在右侧，所述切点缝隙为0.2mm-0.7mm，所述缝隙是下纸巾100或上纸巾200的厚度，本发明切点的缝隙为优选为0.5mm。

所述凸凹装置包括有对应相向转动相切设置的下纸巾纸凸压轮11和下纸巾纸凹压轮12，下纸巾纸凸压轮11和下纸巾纸凹压轮12线性速度相同，所述线性速度相同意为下纸巾纸凸压轮11的外圆周和下纸巾纸凹压轮12的外圆周的单位时间内转动直线距离相同，本实施例为下纸巾纸凹压轮12和下纸巾纸凸压轮11为直径相同的圆柱体，所述对应设置意为下纸巾纸凸压轮11的轴和下纸巾纸凹压轮12的轴在同一高度上且平行设置，本实施例优选设置为下纸巾纸凸压轮11和下纸巾纸凹压轮12为距水平距离相同，如图7凸凹装置的下纸巾纸凹压轮12的外圆周表面上中心位置向下纸巾纸凹压轮12中心轴方向设置凹陷部14并围绕下纸巾纸凹压轮12的中心轴形成一个圆形，下纸巾纸凹压轮12外圆周面上设置有2个凹压轮侧边16且直径为相等，凹压轮侧边16的直径大于凹陷部14直径，下纸巾纸凸压轮11的外圆周的中心位置向轴的相反方向设置凸起部13，图7下纸巾纸凸压轮11的外圆周上设置有2个凸压轮侧边15，凸压轮侧边15小于凸起部13，且凸起部13的2个顶角设置有圆角20，用以防止下纸巾100或上纸巾200在经过凸凹装置发生破裂，下纸巾纸凸压轮11和下纸巾纸凹压轮12设置有缝隙17，缝隙17为0.2mm-0.7mm，本发明优选0.5mm,所述缝隙为下纸巾100的厚度，本发明优选的是下纸巾纸凸压轮12设置在右侧，凸凹装置垂直设置在切口装置上方。

下纸巾纸喷胶装置41，下纸巾纸喷胶装置41设置在下纸巾纸凸压轮11一侧，下纸巾纸喷胶装置41连接膜轮21，如图8膜轮21的外圆周的端面设置有向轴向凹陷的膜轮槽26，膜轮槽26底部设置有膜轮槽金属网23和2个膜轮侧边22，膜轮侧边22为直径距离相等，且膜轮21内部有模轮负压区25，模轮负压区25用于牵引下纸巾100和从膜轮罩输出的纤维素和高吸水性树脂混合好的高吸水复合层300，膜轮21的另一侧连接转移轮31，转移轮31外圆端面设置有向转移轮31中心轴的方向凹陷的转移轮槽35，转移轮槽35设置有2个直径相等的转移轮侧边32和转移轮槽底部的转移轮槽金属网33，转移轮槽金属网33与膜轮槽金属网23大小相同，转移轮31有转移轮负压区34，转移轮负压区34通过转移轮槽金属网33用于牵引下纸巾100、高吸水复合层300、上纸巾200并完成粘合，在转移轮31连接端设置传送皮带53，传送皮带53与转移轮31相切且转动设置，所述传送皮带的传送带被动轮51和传送带主动轮52的相向转动的相提供转动力。

所述转移轮31的顶端连接有上纸巾纸喷胶装置42，所述上纸巾纸喷胶装置42连接有上纸巾的凸凹装置，所述凸凹装置另一端连接上纸巾的切口装置。

所述上纸巾的切口装置包括上纸巾纸开口刀辊8和上纸巾纸开口刀錾9，上纸巾纸开口刀辊8与上纸巾纸开口刀錾9的设置与下纸巾纸开口刀辊1和下纸巾纸开口刀錾2设置距离相同，优选的是上纸巾纸开口刀辊8设置在上侧，上纸巾纸开口刀錾9设置在下方。

所述上纸巾的凸凹装置包括上纸巾纸凸压轮18和上纸巾纸凹压轮19，凹压轮和凸压轮设置的距离与上纸巾纸凸压轮18和上纸巾纸凹压轮19设置的距离相同，不同的是上纸巾纸凸压轮18设置在上侧，上纸巾纸凹压轮19设置下侧，上纸巾的喷胶装置设置在上纸巾纸凸压轮18一侧。

优选的是下纸巾的切口装置、下纸巾的凸凹装置、喷胶装置与传送皮带53平行设置。

实施例2

与实施例1不同的是所述高吸水复合层包括高吸水性树脂和纤维素纤维，纤维素纤维是采用一种高寒地区特殊植物物种为原料制成，所述纤维是直接从植物里面提取加工得到的，相比于传统的纯棉材料，纤维素纤维更加保湿、更加透气，也更加柔软。所述高吸水性树脂具有高强性，所述高吸水性树脂和所述纤维素纤维按重量百分比为：所述纤维素纤维重量与所述高吸水高吸水性树脂重量占比为：6:4-9:1。本发明优选所述纤维素纤维重量与所述高吸水高吸水性树脂重量占比为：7:3，在本发明里单个纤维素纤维握裹单个高吸水性树脂的情况基本是不存在的，通常的情况是：众多的纤维素纤维互相缠绕，高吸水性树脂是颗粒状，而高吸水性树脂作为个体由几个纤维素纤维握裹，同时也保证了高吸水性树脂的不会断裂的现象。

与实施例1中不同的切口装置中下纸巾纸开口刀辊1和下纸巾纸开口刀錾2为直径不同的圆柱体，且所述2个圆柱体的线性速度相同，本实用例中下纸巾纸开口刀辊1的直径小于下纸巾纸开口刀錾2的直径，下纸巾纸开口刀辊1和下纸巾纸开口刀錾2为对应相向转动相切设置的，相切的缝隙为0.2mm-0.7mm，本实施例优选0.3mm，与实施例1不同是下纸巾纸开口刀辊1设置在右边，下纸巾纸开口刀錾2设置在左边，凸凹装置同的是所述的凸凹装置中的下纸巾纸凸压轮11和下纸巾纸凹压轮12为直径不同的圆柱体，下纸巾纸凹压轮12直径小于下纸巾纸凸压轮11直径，下纸巾纸凸压轮11和下纸巾纸凹压轮12为对应相向转动相切设置，与实施例不同的下纸巾纸凸压轮11设置在右边，下纸巾纸凹压轮12设置在左边。

实施例3

与实施例2不同的是高吸水复合层有2层高吸水层，所述纤维素纤维重量与所述高吸水性树脂重量占比为：6:4-9:1，第一层高吸水复合层优先7:3，第二层的高吸水复合层优先8:2，第一层的高吸水复合层的混合物重量与第二层的高吸水复合层的混合物重量为2mm：2mm。

一种高透气性医用敷料芯体加工工艺如图10，下纸巾100先经过切口装置切口，下纸巾100材料上将会切出有规律的气体流动纸切口10(图6)，再经过凸凹装置(图7)完成下纸巾100材料的折槽，此折槽尺寸与模轮槽的尺寸匹配，之后再喷胶，随后下纸巾100在模轮负压区25内负压的牵引下，能够完全嵌入模轮槽，随着模轮槽做圆周转动，在模轮负压区25内负压的牵引下，高吸水性树脂及纤维素纤维在已嵌入上纸巾200料的模轮槽内开始并完成堆积，从而避免了模轮槽堆积过程中的材料浪费，模轮21接收到下纸巾100高吸水性树脂及纤维素纤维后继续做圆周转动，在模轮21离开模轮罩另一端时，与已经过切口装置、凸凹装置、喷胶装置的上纸巾200在转移轮与模轮的切点处粘合，完成高吸水性树脂及纤维素纤维在已嵌入上纸巾200的转移轮槽完成包裹，上、下纸巾纸材料因已喷胶，在转移轮与模轮的切点处，上、下纸巾纸材料粘合，从而避免了高吸水性树脂及纤维素纤维在转移轮槽转移过程中的材料浪费，本发明已被包裹粘合的高吸水性树脂及纤维素纤维离开转移轮后，平铺在传送带上，从而完成医用敷料芯体成型，因模轮槽及转移轮槽内预镶嵌了包裹材料，高吸水性树脂及纤维素纤维在堆积及转移过程中避免了材料随负压的不稳定、失衡等因素流失，本发明工艺也就避免了自然资源的浪费，同时保持了医用敷料芯体的质量稳定。

Claims (8)

1.一种制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，所述高透气性医用敷料芯体包括第一表层、第二表层、第三表层，其中所述第一表层位于顶层，所述第三表层位于底层，所述第二表层位于所述第一表层和所述第三表层之间的中间层，所述第一表层和所述第三表层为竹纤维纸，所述第二表层为高吸水复合层，所述高吸水复合层包括纤维素纤维握裹高吸水性树脂；所述第一表层和所述第三表层上设置有气体流动切口，所述气体流动切口的横向间距为5mm-10mm，纵向间距为5mm-10mm；所述生产设备包括依次设置的切口装置、凸凹装置、喷胶装置、模轮槽、模轮罩、转移轮、传送带，所述切口装置连接所述凸凹装置，所述凸凹装置另一侧连接所述喷胶装置，该喷胶装置与所述模轮槽连接，模轮内部有负压区，所述模轮槽的上端连接所述模轮罩，所述模轮罩用于输送纤维素纤维材料和高吸水性树脂材料，所述模轮槽可转动地设置，其特征在于：所述模轮罩垂直设置在所述模轮槽外圆周上端且二者相连通，所述模轮槽一端与所述转移轮相切并转动连接，所述转移轮另一端连接所述传送带，所述切口装置包括开口刀辊和开口刀錾，所述凸凹装置包括凹压轮和凸压轮；

所述凹压轮外圆周设置有凹陷部和凹压轮侧边，所述凹陷部设置在凹压轮外圆周面上的中心部且围绕凹压轮的轴部形成一个封闭的圆形，所述凹压轮外圆周面上位于所述凹陷部两侧的部分为所述凹压轮侧边，且有两个凹压轮侧边，两个凹压轮侧边直径相等，所述凹陷部直径小于所述凹压轮侧边直径，所述凹陷部的底角为圆角；

所述凸压轮包括凸起部和凸压轮侧边，所述凸起部设置在凸压轮外圆周面上的中心位置且围绕凸压轮的轴部形成一个封闭圆形，所述凸压轮外圆周面上位于所述凸起部两侧的部分为所述凸压轮侧边，且所述凸压轮侧边为两个，两个凸压轮侧边直径相等，所述凸压轮侧边直径小于中部的凸压轮凸起部直径，所述凸起部的角为圆角，且与所述凹陷部的圆角角度相同；

所述喷胶装置带有喷胶嘴，在所述喷胶嘴旁设置有超声波发生器，所述超声波发生器发出的超声波的方向垂直于所述喷胶嘴。

2.根据权利要求1所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，其特征在于：所述气体流动切口长度为2mm-5mm，宽度为0.5mm-2mm。

3.根据权利要求2所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，其特征在于：所述气体流动切口为“一”字型，所述气体流动切口的横截面为上口大下口小的梯形。

4.根据权利要求3所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，其特征在于：所述气体流动切口与所述竹纤维纸横向之间呈0-180°，且各所述气体流动切口彼此平行设置。

5.根据权利要求4所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，其特征在于：所述气体流动切口设置的面积不大于所述第二表层的面积。

6.根据权利要求1所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备,其特征在于：所述纤维素纤维重量与所述高吸水性树脂重量占比为：6:4-9:1。

7.根据权利要求1所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，其特征在于：所述第一表层、所述第二表层、所述第三表层为对应设置粘合制成，所述粘合为所述第一表层包裹所述第三表层或/和所述第三表层包裹所述第一表层。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备的生产工艺，其特征在于：

a.第三表层在进入所述模轮槽的一端前通过所述切口装置,在所述切口装置的所述开口刀辊和所述开口刀錾相切作用下,切出均匀的所述气体流动切口；

b.所述第三表层在所述凸凹装置的凹压轮和凸压轮的相切力作用下完成折槽；

c.所述第三表层在折槽的两侧喷胶后，所述第三表层在所述模轮槽负压的作用下进入所述模轮槽,且平铺在所述模轮槽的外圆周面上的凹嵌的金属网上,在所述模轮罩里开始堆积混合后的所述高吸水性树脂和所述的纤维素纤维；

d.复合，完成材料添加后与经过与所述第三表层相同步骤的切口、折槽、喷胶工序的第一表层在所述转移轮复合，实现所述的高透气性医用敷料芯体。

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